DE3039293A1

DE3039293A1 - Vorrichtung zum zufuehren eines einwickelbogens zu einer grossen papierrolle o.dgl.

Info

Publication number: DE3039293A1
Application number: DE19803039293
Authority: DE
Inventors: Pauli Järvenpää Koutonen
Original assignee: Wartsila Oy AB
Current assignee: Wartsila Oy AB
Priority date: 1979-10-19
Filing date: 1980-10-17
Publication date: 1981-04-30
Also published as: GB2064478B; SE441818B; CA1155047A; JPS5665744A; NO151454B; US4341586A; FI58465C; SE8007088L; FR2467807A1; GB2064478A; NO151454C; NO803117L; FR2467807B1; FI58465B

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen eines Einwickelbogens zu einer großen Papierrolle oder dergleichen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eine Schwierigkeit beim Einwickeln großer Papierrollen rührt daher, daß Rollen unterschiedlicher axialer Länge Einwickelbögen unterschiedlicher Breite erfordern. Die axiale Länge der zum Einwickeln herangebrachten Rollen ändert sich unregelmäßig, so daß es möglich sein muß, rasch von einer Einwickelbreite auf eine andere zu wechseln, da sonst der Einwickelvorgang zu einer Engstelle in der Fertigung führen kann. Ein flexibles Einwickelsystem ist somit von besonderer Bedeutung, wenn man versucht, die Kapazität und den Automatisierungsgrad einer Rollenverpackungslinie zu vergrößern.

Bei bekannten Vorrichtungen erfolgt das Zuführen der Einwickelbögen unterschiedlicher Breite mittels einer relativ großen Anzahl übereinander angeordneter separater Walzenspalte. Von diesen Spalten fallen die Einwickelbögen zu einer festen Führungseinheit. Diese Einheit ist unterhalb der WaI-zenspalte angeordnet, und sie ist mit einer Einrichtung zum

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Abschneiden der Einwickelbögen versehen. Das Abschneiden der Einwickelbögen erfolgt somit in beträchtlichem Abstand von den Bogenzuführspalten. Das bedeutet, daß zwischen den Zuführspalten und der Führungseinheit Streifen der Einwickelbögen verbleiben, die beim Wechsel von einem Einwickelbögen auf einen anderen die Arbeit behindern. Um dies zu vermeiden, ist es bekannt, die Zuführspalte mit einem Reversierantrieb zu versehen, der die Komplexität der Vorrichtung beträchtlich erhöht. Es ist auch möglich, jeden Bogenzuführspalt mit einer eigenen Schneideinrichtung auszurüsten. In diesem Fall kann die Führungseinheit zur Zusammenarbeit mit allen Zuführspalten und zum Aufbringen eines Klebers auf das hintere Ende des abgeschnittenen Einwickelbogens benutzt werden. Diese Losung ist jedoch noch kostspieliger als die zuerst erwähnte. Eine andere Schwierigkeit besteht darin, den Kleber exakt genug auf das hintere Ende eines Einwickelbogens aufzubringen.

In bekannten Vorrichtungen erfolgt im allgemeinen keine genaue Regelung der Bogenspannung beim EinwickelVorgang.

Dies rührt daher, daß eine Einrichtung zur Angabe der tatsächlichen Spannung des Einwickelbogens schwierig unterzubringen ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Zuführen von Einwickelbögen unterschiedlicher Breite zu einer Rolleneinwickelstation zu schaffen, der die Nachteile bekannter Vorrichtungen nicht anhaften und die flexibel in eine hochmechanisierte und automatisierte Rollenverpackungslinie einbezogen werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung gelöst, wie sie durch den Anspruch 1 gekennzeichnet ist.

Durch Benutzen einer Führungseinheit, die von einer Zuführeinrichtung zur anderen bewegbar ist, wird der Ein-wickel-

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bogen sehr dicht an der Zuführeinrichtung abgeschnitten. Somit entfällt die Notwendigkeit für Reversierantriebe, und dennoch ist nur eine Schneideinrichtung für die Einwickelbögen notwendig. Aufgrund des kurzen Abstandes zwischen den Zuführeinrichtungen und der Führungeinheit erfolgt die Zufuhr der Einwickelbögen von der Vorratseinheit bis hin zur einzuwickelnden Papierrolle schnell und unfehlbar. Dies gilt auch beim Wechsel von einer Bogenbreite auf eine andere, und somit ist die Arbeitsweise des ganzen Systems schneller und zuverlässiger als bei bekannten Vorrichtungen.

Die Vorrichtung kann mit Vorteil so vereinfacht werden, daß die Zuführeinrichtungen zur Bildung von Zuführeinheiten Walzenpaare mit einer ortsfesten Antriebswalze und zwei auf gegenüberliegenden Seiten der Antriebswalze angeordneten Andruckwalzen aufweisen. Beide Andruckwalzen können zur Bildung eines Walzenspalts in Berührung mit der Antriebswalze gebracht werden. Auf diese Weise ist nur eine Antriebswalze für zwei Walzenspalte erforderlich. Durch Anordnung der zwei Andruckwalzen in einem kippbaren Stützrahmen kann ein Walzenspalt lediglich durch Kippen dieses Stützrahmens betriebsbereit gemacht werden.

Wenn eine große -Anzahl unterschiedlicher Bogenbreiten benötigt wird, kann die Vorratseinheit in zwei oder mehr Abschnitte aufgeteilt werden, die vorteilhaft Seite an Seite angeordnet sind. Die Auswahl des gewünschten Abschnitts erfolgt dadurch, daß die Vorratseinh_ei-f-±n axialer'Richtung der Einwickelpapierrollen'bewegt wird. Somit braucht die Führungseinheit grundsätzlich nur vertikal bewegt werden.

Um eine Regelung der Bogenspannung zu ermöglichen, kann die Führungseinheit so angeordnet werden, daß sie von der Bogenspannung beeinflußt wird, z.B. so, daß das Einwickelband beim Passieren der Führungseinheit abgebogen wird.

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Indem die Führungeinheit an der Abbiegestelle des Einwickelbandes mit einer Meßeinrichtung versehen wird, kann die tatsächliche Spannung des Einwickelbandes leicht überwacht werden. Das Ausgangssignal der Meßeinrichtung kann zur Regelung der Geschwindigkeit des Antriebsmotors der Antriebswalze der Bogenzuführeinrichtung verwendet werden, wodurch in dem Einwickelband leicht eine geeignete Spannung aufrechterhalten werden kann.

Die Führungeinheit kann vorteilhaft auch mit einer Klebeeinheit versehen sein, die z.B. so in Verbindung mit der Bogenschneideinrichtung angeordnet werden kann, daß das hintere Bogenende beim Abschneiden mit Kleber versehen wird. Die Klebeeinheit ist vorzugsweise in einem festen Abstand von der Schneideinrichtung angeordnet. Auf diese Weise wird der Kleber immer exakt an der richtigen Stelle auf dem hinteren Ende des abgeschnittenen Einwickelbogens aufgebracht.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 2 eine Draufsicht der Vorrichtung von Fig. 1; und Fig. 3 in vergrößertem Maßstab den Teil III aus Fig. 1.

In der Zeichnung ist mit 1 eine Vorratseinheit für Einwickelpapierrollen 2 unterschiedlicher axialer Länge bezeichnet. Die Einheit ist in diesem Fall, wie in Fig. 2 gezeigt, in zwei Abschnitte la und Ib aufgeteilt. Der Einwickelbogen 3 läuft von den Rollen 2 zu den Zuführeinheiten 4, aus denen er von einer hauptsächlich vertikal bewegbaren Führungseinheit 5 aufgenommen und in einen Spalt 12 einer Rolleneinwickelstation 6 zwischen deren Stützrollen 7 und eine einzuwickelnde Papierrolle 9 weitergeführt wird. Die Papierrollen 9 werden längs einer Bahn 10 (Fig. 2) zur Einwickelstation 6 gebracht. Die Vorratseinheit 1 ist längs Schienen

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bewegbar, so daß irgendeiner der Abschnitte la oder Ib der Vorratseinheit vor die Führungseinheit 5 gestellt werden kann. Beiden Abschnitten la und Ib sind ihre eigenen Zuführeinheiten 4 zugeordnet.

Die Zuführeinheit 4 weist eine Antriebswalze 14 und auf gegenüberliegend-en Seiten von ihr in einem Rahmen 22 gelagerte Andruckwalzen 13 auf. Der Rahmen 22 kann, wie in Fig. 3 durch Pfeile angedeutet, mittels eines Antriebszylinders 20 um eine Achse 21 gekippt werden. Dies bringt eine der Andruckwalzen 13 der Zuführeinheit 4 in Berührung mit der Antriebswalze 14, wodurch ein Bogenzuführspalt 15 gebildet wird.

Die Führungseinheit 5 besitzt eine Einrichtung 16 zum Querabschneiden eines Einwickelbogens und zum Aufbringen eines Klebers auf das abgeschnittene hintere Ende, eine Meßeinrichtung 17 zur Messung der Bogenspannung sowie einen Zuführtisch 23 mit Förderbändern 18. Die Führungeinheit 5 führt den Einwickelbogen zum Spalt 12 zwischen der Papierrolle 9 und ihrer Stützrolle 7. Wenn der Einwickelbogen den Spalt 12 erreicht hat, beginnt dieser den Einwickelbogen einzuziehen. Da der Zuführtisch 23 um einen Winkel A (Fig. 3) geneigt ist, wird der Einwickelbogen an der Meßeinrichtung 17, die die Bogenspannung vor den Stützrollen 7 mißt, abgebogen. Das Meßsignal der Einrichtung 17 kann mit bekannten Mitteln dazu herangezogen werden, den (nicht gezeigten) Antriebsmotor der betriebenen Antriebswalze 14 zu regeln, um dadurch eine geeignete Spannung im Einwickelbogen aufrechtzuerhalten. Dies kann beispielsweise durch Abbremsen der aktiven Zuführeinheit 4 geschehen. Wenn eine genügende Länge des Einwickelbogens um die Papierrolle 9 gewickelt ist, wird der Einwickelvorgang angehalten. Der Einwickelbogen 3 wird dadurch mittels der Schneideinrichtung 16 abgeschnitten, die quer zur Bahnrichtung

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bewegbar ist. Die Schneideinrichtung 16 ist z.B. mittels eines AntriebszylInders bewegbar. In Verbindung mit der Schneideinrichtung können eine oder mehrere (nicht gezeigte) Klebedüsen in einem festen Abstand von dem Schneidmesser angeordnet sein. Diese Düsen werden dazu benutzt, in Verbindung mit dem Abschneiden das hintere Ende des Einwickelbogens mit Klebstoff zu versehen, was einen sehr exakten Klebstoffauftrag ergibt.

In der Praxis erfolgt das Abschneiden des Einwickel— bogens etwa 2 cm von den Zuführwalzen entfernt. Ein Zurückziehen des vorderen Endes des Einwickelbogens ist somit nicht erforder1ich.

Nach dem Abschneiden des Einwickelbogens wird dessen hinteres En-de durch den Spalt 12 gezogen und dadurch gegen den benachbarten Bogenwickel geklebt.

Die Führungseinheit 5 ist auf einem Glied 19 bewegbar gelagert, so daß sie angehoben und abgesenkt werden kann, um eine Stellung vor dem gewünschten Zuführspalt 15 einzunehmen.

Wenn der Rollenverpackungslinie eine Meßstation 11 zugeordnet ist, in der der Durchmesser, die axiale Länge und sonstige Werte einer Papierrolle gemessen werden, kann die Arbeitsweise der Vorrichtung mit bekannten Mitteln voll automatisiert werden. Die Automatisierung umfaßt dann die Auswahl und Positionierung eines der Abschnitte la und Ib der Vorratseinheit, die Auswahl und das Inbetriebsetzen des richtigen Zuführspalts 15 und das Instellungbringen der Führungseinheit 5 vor dem ausgewählten Zuführspalt. Ein Wechsel von einem Zuführspalt 15 zum anderen in der selben Zuführeinheit 4 erfordert eine Umkehr der Drehrichtung der Antriebswalze 14.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellte Ausführungsform begrenzt. Abweichungen sind innerhalb des Rahmens der Ansprüche möglich.

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Claims

10 15 Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Zuführen eines Einwickelbogens zu einer großen Papierrolle oder dergleichen, mit einer Vorratseinheit von Einwickelrollen verschiedener axialer Lange, einzelnen Zuführeinrichtungen für jede Einwickelrolle in dieser Vorratseinheit, welche Zuführeinrichtungen in im wesentlichen vertikaler Ausfluchtung angeordnet sind, und mit Einrichtungen zum Zuführen und Weiterführen eines ausgewählten Einwickelbogens zu einer Rolleneinwickelstation, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zuführeinrichtung (4) zumindest eine Antriebswalze (14) zum Zuführen eines Einwickelbogens (3) aufweist, daß die Zuführeinrichtungen diejenigen Organe der Vorrichtung sind, die den Einwickelbogen in der Hauptsache abziehen und zuführen, daß eine Führungseinheit (5) zum Empfang eines ausgewählten Einwickelbogens vorgesehen ist, die Einrichtungen (16) zum Querabschneiden des hindurchgeführten Einwickelbogens aufweist und hauptsächlich vertikal beweglich angeordnet ist, um einer ausgewählten Zuführeinrichtung (4)

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nahe gegenüberliegend angeordnet werden und den ausgewählten Einwickelbogen von der Vorratseinheit (1) zu Aufnahmeorganen (7) der Rolleneinwickelstation (6) führen zu können.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e -

kennzeichnet, daß die Zuführeinrichtungen (4) Walzenspalte (15) aufweisen, die Einheiten zum Zuführen eines Einwickelbogens (3) bilden und eine ortsfeste Antriebswalze (14) sowie zwei Andruckwalzen (13) auf gegenüberliegenden Seiten der Antriebswalze aufweisen, wobei die Andruckwalzen zur Bildung eines Walzenspaltes (15) in Berührung mit der Antriebswalze bewegbar sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckwalzen (13) der Zuführeinheiten (4) in einem kippbaren Rahmenelement (22) gelagert sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratseinheit (1) in zumindest zwei, Seite an Seite angeordnete Abschnitte (la,Ib) aufgeteilt ist, denen jedem eigene Zuführeinrichtungen (4) zugeordnet sind, und daß die Auswahl eines gewünschten Einwickelbogens (3) durch Verschieben zumindest eines Abschnitts der Vorratseinheit in axialer Richtung der Einwickelrollen erfolgt.

5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinheit

(5) derart bezüglich der Zuführeinrichtungen (4) und der Rolleneinwickelstation (6) angeordnet ist, daß der Einwickelbogen (3) beim Passieren der Führungseinheit abgebogen wird, und daß eine Meßeinrichtung (17) zur Messung der Spannung des Einwickelbogens an der Abbiegestelle vorgesehen ist und das Meßsignal dieser Meßeinrichtung zur Regelung der Geschwindigkeit der Antriebswalze (14) herangezogen wird, um eine geeig-

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nete Wickelspannung während des Einwickelvorgangs sicherzustellen.

6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinheit (5) mit einer vorteilhaft in Verbindung mit der
Schneideinrichtung (16) angeordneten Klebeeinheit ausgerüstet ist, so daß das Bogenende beim Abschneiden quer mit einer Klebeschicht versehen wird.

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