DE3038909A1

DE3038909A1 - Projections for resistance welding - produced without deforming outside workpiece surfaces

Info

Publication number: DE3038909A1
Application number: DE19803038909
Authority: DE
Inventors: Bernhard Ennetbürgen Tesch
Original assignee: Tesch AG; ZWYRO AG
Current assignee: Tesch AG; ZWYRO AG
Priority date: 1980-10-15
Filing date: 1980-10-15
Publication date: 1982-05-27

Abstract

A method of joining metal parts by electric resistance welding, resembling the projection welding system, produces in at least one of the metal parts a line of projections without deforming the surface which will be the outside surface after completion of the weld. The projections are produced by applying either a pressure or a file cut which has a concentric action and raises the centre to a boss, leaving a groove around. This leaves the outer surfaces entirely unmarked and absorbs the molten projections in the groove, thus effecting a well-sealed joint.

Description

Verfahren zum, Verbinden von Metallteilen durch Method for joining metal parts by

Widerstands schweißen Cie Erfindung betrIfft ein Verfahren zum VerbInden von Metallteilen durch Widerstandsschweißen, und zwar ein Widerstandsschweißen in der Art des Buckelschweißens, bei aem in eines der zu verbindenden Metallteile kleine Buckel gedrückt werden, die auf der mit dem anderen Teil zu verschweißenden Seite hervortreten und durch die als Flachelektroden ausgebildeten Schweißelektroden gegen die angrenzende Fläche des zu veruinuenden Teiles geprefrt er9en, wobei durch einen Stromstoß das Verschweißen bewirkt wird. Resistance Welding The invention relates to a method of joining of metal parts by resistance welding, namely a resistance welding in the type of projection welding, with aem in one of the metal parts to be joined small Buckles are pressed on the side to be welded to the other part stand out and through the welding electrodes designed as flat electrodes against the adjacent Check the area of the part to be checked, the welding being effected by an electric shock.

Ein solches Schweißverfahren weist ebenso wie das sj genannte Punktschweißverfahren den Mangel auf, daß die Schweißstellen auf Grund der Anoringung der Einpressungen zur Bildung der Buckel bzw. den Preßdruck der Punktschwei@-Elektroden deutlich markiert sind. Darüber hinaus ist ein solches Verfahren, und zwar Insbesondere das Buckelschwei@-verfahren, nur bei vergleichsweise dünnen Blechteilen anwendbar, in die sich die Buckel einpressen lassen. Ein weiterer Mangel des Buckelschweißverfahrens ist, daß die zu verbindenden Teile nicht immer dicht aneinander zu liegen kommen, weil die Buckel biem Schweißvorgang zu dünnen Fladen breitgequetscht werden, die zwischen unerwärmte Bereiche der Bleche fließen und dadurch dazu beitragen, daß die zu verbindenden Teile in einem geringen Abstand voneinander gehalten werden. Such a welding process, like the spot welding process mentioned above, has the lack that the welds due to the anoring of the impressions clearly marked to form the hump or the pressure of the spot welding electrodes are. In addition, such a process, in particular the hump welding process, Can only be used for comparatively thin sheet metal parts into which the bosses are pressed permit. Another shortcoming of the projection welding process is that it has to be joined Parts do not always come close to each other because the bumps during the welding process Too thin flatbreads are squeezed wide between the unheated areas of the trays flow and thereby contribute to the fact that the parts to be connected in a small Be kept distance from each other.

Diese Mängel und Schwierigkeiten werden durch die Erfindung behoben und ein Schweißverfahren geschaffen, das nicht nur die unschönen Eindrückungen an den Schweißsteljen der wi.teinander zu verbindenden Metallteile vermeidet, sondern das es darüber hinaus ermöglicht, auch dickere Blechteile nach Art des Buckelschweißens miteinander zu verbinden. These deficiencies and difficulties are overcome by the invention and created a welding process that does not only show the unsightly impressions avoids the welding point of the metal parts to be joined together, but which also makes it possible to weld thicker sheet metal parts like projection welding to connect with each other.

urn dies zu erreichen, sieht die Erfindung bei einem Verfahren zum Verbinden von Metallteilen durch elektrIsches WIderstands schweißen vor, daß vor dem Verschweißen auf zumindest einer der beim Verschweißen einander gegenüberliegenden Flächen der Metallteile aus dieser Fläche herausgearbeitete und vortretende Erhebungen angebracht werden, ohne auf der späteren Außenseite irgend welcheEindrückungen zu erzeugen. Diese aus-der Fläche heraustretenden Erhebungen können auf mannigfache Art erzielt werden. So kann man beispielswen'se durch Einmeißeln von Aufwerfungen Rippen oder Zähne, beispielsweise in der Art des Raspel- oder Feilenhiebes, erzeugen. In ähnlIcher Weise können auch leistenartige Erhebungen gebildet werden. Man kann ferner beispielsweise durch ringförmiges Einmeißeln warzenartige Erhebungen erzeugen. Entscheidend ist, daß durch das Heraus arbeiten der Erhebungen us der zu verschweißenden Fläche In dieser entsprecheide Ausnehmungen erzeugt werden, in die beim Schweißvorgang das verflüssigte Material zurückfließen kann, wenn ausreichender Schweiß druck aufrechterhalten wird, so daß die zu verbindenden Teile dicht aneinander zu liegen kommen. To achieve this, the invention provides a method for Joining of metal parts by electrical resistance welding before that before the welding on at least one of the opposite sides during welding Surfaces of the metal parts carved out and protruding elevations from this surface without any indentations on the later outside produce. These elevations protruding from the surface can be manifold Kind can be achieved. For example, you can do it by chiseling in protrusions Generate ribs or teeth, for example in the manner of the rasp or file cut. In a similar way, strip-like elevations can also be formed. One can also produce wart-like elevations, for example by chiseling in a ring. It is crucial that the elevations to be welded by working out the elevations Area In this corresponding recesses are created, in which during the welding process the liquefied material can flow back if sufficient sweat pressure is maintained so that the parts to be connected come to rest close together.

as erfindungsgemäße Verfahren soll nun an Hand der Zeichnung her erläutert werden, in der einige mögliche Ausführungsformen für die Erhebungen in stark vergrößerte Maßstab und schematisiert dargestellt sind, uns zwar zeigt Fig. 1 eine erste Ausführungsmöglichkeit mit warzenartigen Vorsprüngen, a) perspektivisch, b) im Schnitt etwa nach der Linie b -der Fig. la, Fig. 2 eine Abwandlungsform mit zacken- oder rippenförmigen Vorsprüngen, Fig. 3 eine weitere Abwandlungsmöglichkeit in leistenartigen Vorsprüngen. The method according to the invention will now be based on the drawing are explained in some possible Embodiments for the Surveys are shown on a greatly enlarged scale and schematically, us Although Fig. 1 shows a first possible embodiment with wart-like projections, a) in perspective, b) in section approximately along the line b -of Fig. la, Fig. 2 a Modification form with serrated or rib-shaped projections, FIG. 3 shows another Modification possibility in strip-like projections.

Bei der Ausführungsmöglichkeit des erfindungsgem@@en Verfahrens, die in Fig. 1 veranschaulicht ist, werden, bever die miteinander zu verbindenden Teie aneinandergelegt ;rden, bei zumindest einem Teil 11 in der Flache 12, die it dem anderen, in unterbrochenen Linien angedeuteten Teile 13 verbunden werden soll, Aufwerfungen Sz«. Erhebungen angebracht, die über die Fläche 12 vorstehen. Diese Aufwerfungen, die warzen- oder kegelstumpfförmig ausgebildet sind, sind dadurch gebildet, daß in die zu verbindende Fläche durch konzentrischen Druck in einer zur Fläche geneig@en Ri eine Ringnut i4 eingedrückt bzw. eìngemeisselt wira. Das verdrängte Material tritt i'flge der Stauchung in gewissem Umfang aus der Fläche 12 heraus und bildet eine zylindrische bzw. kegelstumpfförmige Aufwerfung bzw. Erhebung 15, die sichgegen die Gegenplatte 13 legt. Beim Eindrücken bzw. Einmeissein der Ringnut 14 ist ohne Schwierigkeit zu erreichen, daß das Werkstück 11 auf der Außenseite 16 keine Formveränderung erfähtr. Beim Verschweißen der zu verbindenden Teile 11 und 13 wird die Erhebung 15 zusammen mit den angrenzenden Teilen des Gegenstücks 13 yerflüssigt und das verflüssigte Material durch den auf beide Teile von außen ausgeübten Druck in die Ringnut 14 gedrückt, bis die Fläche 12 an dem Teil 13 ohne jeglichen Zwischenraum anliegt. Bei in der vorstehend beschriebenen Weise verbundenen Pfeilen ist in der Regel ein Zwischenraum zwischen beiden Teilen mit bloßem Auge n-icht erkennbar. Da das verflüssigte Material au der zu verbindenden Fläche unter Hinterlassung einer entsprechenden Vertiefung herausgearbeitet worden ist, kann es in diese Vertiefung beim Verschwelßen zurückflleßen und beansprucht keinen zusätzlichen au. bei der bekannten Art des Buckelschweißens gibt es eine solche Vertiefung, in die das Material zurückfließen kann, nicht. In the case of the possibility of executing the method according to the invention, which is illustrated in Fig. 1, bever the to be connected to each other Parts placed next to each other; rden, with at least one part 11 in the surface 12, which it the other part 13 indicated in broken lines is to be connected, Poses Sz «. Elevations attached that protrude over the surface 12. These Elevations that are wart-shaped or frustoconical are thereby formed that in the area to be connected by concentric pressure in one to The surface is inclined with an annular groove i4 pressed in or chiseled in. That repressed Material occurs to a certain extent due to compression Circumference from the area 12 out and forms a cylindrical or frustoconical projection or elevation 15, which lies against the counter plate 13. When pressing in the Annular groove 14 can be achieved without difficulty that the workpiece 11 on the outside 16 no change in shape possible. When welding the parts to be connected 11 and 13 becomes the elevation 15 together with the adjacent parts of the counterpart 13 yerliquid and the liquefied material through the on both parts from the outside exerted pressure pressed into the annular groove 14 until the surface 12 on the part 13 without there is any space in between. When connected in the manner described above Arrows is usually a space between both parts visible to the naked eye not visible. As the liquefied material is below the surface to be joined Leaving a corresponding deepening has been worked out, can it will flow back into this depression when it is fused and does not require any additional ouch in the known type of projection welding there is such a recess, in that the material can flow back, not.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist angenommen, daß In die Oberfläche 22 des. einen 21 der zu verbindenden rj:eIle Aufwerfungen 23 eingemeißelt sind, die die Form spitzer Zänne, wie sie als Raspelhieb bekannt sind, oder mehr oder weniger langer Rippen in der Art von Feilenhieb haben können. In the embodiment of FIG. 2 it is assumed that In the Surface 22 of the. One 21 of the rj to be connected: a number of protrusions 23 chiseled in that are in the shape of pointed teeth, known as a rasp, or more or less long ribs in the style of file cuts.

Derartige Aufwerfungen sind herstellbar, tonne da. die Außenseite 24 des Teiles 21 irgendeine Formänderung erfährt. @ Verschweißen fließt das Material der Zähne bzw. Rippen @@ in die beim Aufwerfen gebildete Vertiefung 25 zurück, Wodurch begünstigt wird, daß sich die zu verbindenden Teile ohne bemerkbaren Zwischenraum aneinanderlegen.Such elevations can be produced, ton there. the outside 24 of the part 21 undergoes any change in shape. @ Welding flows the material of the teeth or ribs @@ into the depression 25 formed when throwing up, whereby it is favored that the parts to be connected without any noticeable gap lay next to each other.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist davon «sgegangen, daß in der Oberflache 32 des einer. 31 der zu -erbindenden Teile von gegenüberliegenden Selten zwei Eindräckungen 33 und 34 angebracht erden, wodurch eine lelstenartig Erhebung 35 aufgeworfen wird, die an ihren Rändern einen schneidenartigen Grat besitzt. hierdurch wird ebenso wie bei der Ausführungsmöglichkeit nach Fig. 2 ein guter elektrischer Kontakt schon bei geringem Anpreßdruck während des Schweißvorgangs erzielt. In the embodiment according to FIG. 3, it was assumed that in the surface 32 of the one. 31 of the parts to be tied from opposite sides Rarely two indentations 33 and 34 are attached to earth, creating a lelsten-like appearance Elevation 35 is raised, which has a blade-like ridge on its edges. As a result, as in the case of the embodiment according to FIG. 2, a good electrical Contact achieved even with low contact pressure during the welding process.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Method of joining metal parts by resistance welding Claims method for connecting metal parts by means of electrical resistance ss weld with the help of in e1nn: the parts to be connected, from the with the surface to be connected to the other part protruding hump-like elevations, which during the by an etrolrstc.

effected welding process with the help of flat welding electrodes pressed against the adjacent surface of the other cell, characterized in that that the prior to welding on at least one of the opposite Surfaces to be attached elevations from the associated area while avoiding Changes in shape worked out on surfaces lying on the outside after welding are.

2. The method according to claim 1, characterized in that the ber Elevations protruding from the surface by chiselling or pressing in protrusions are formed.

3. The method according to claim 2, characterized in that in the Flat line or rib-shaped protrusions carved in the manner of a file cut will.

4. The method according to claim 2, characterized in that in the sheet metal point or tooth-shaped protrusions chiseled in like rasp teeth will.

5. The method according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that by from opposite sides in a more or less strong The injection pressure applied in the direction inclined to the surface is rib-shaped or strip-shaped Elevations are formed

6. The method according to claim 2, characterized characterized that by concentrically directed, in a more 0.3 less The injection pressure applied in the direction strongly inclined to the surface is conical or nodular Elevations are formed.