DE3038580A1 - Verfahren und jvorrichtung zum einbringen von zusaetzen in ein kunststoffmaterial - Google Patents
Verfahren und jvorrichtung zum einbringen von zusaetzen in ein kunststoffmaterialInfo
- Publication number
- DE3038580A1 DE3038580A1 DE19803038580 DE3038580A DE3038580A1 DE 3038580 A1 DE3038580 A1 DE 3038580A1 DE 19803038580 DE19803038580 DE 19803038580 DE 3038580 A DE3038580 A DE 3038580A DE 3038580 A1 DE3038580 A1 DE 3038580A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- parts
- plastic
- stream
- gears
- additive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 75
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 34
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 26
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 10
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 241000526960 Amaranthus acanthochiton Species 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 239000000040 green colorant Substances 0.000 description 1
- 239000001046 green dye Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/60—Pump mixers, i.e. mixing within a pump
- B01F25/62—Pump mixers, i.e. mixing within a pump of the gear type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/365—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps
- B29C48/37—Gear pumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/387—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using a screw extruder and a gear pump
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
- B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einbringen von einem Zusatz (oder Zusätzen)
in einen Strom eines homogenisierten Kunststoffmaterials.
Speziell betrifft die Erfindung das Einbringen von Farbzusätzen in eine Kunststoffmasse z.B. zum Zwecke der Herstellung
eines farbkodierten extrudierten Kunststoffmaterialüberzuges auf einem elektrischen Leiter.
In der britischen Parallelanmeldung No. 20383/78 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung beschrieben zum
10 Injizieren eines Zusatzes, hauptsächlich eines Farbzusatzes, in die Grenzschicht eines Stromes von homogenisiertem
Kunststoffmaterial zum Ziele der Erzeugung eines
13002B/OB1 9
'COPY ' ORlGiWAL INSPECTED
zum Schluß durchgekneteten Materials/ das extrudiert werden kann/ um einen gestreiften oder oberflächenge- !
färbten Kunststoffüberzug auf einem elektrischen Leiter |
zu schaffen. '.
In der oben genannten Anmeldung ist eine Voraussetzung der Vorrichtung das Vorsehen eines Injektors,
dessen offenes Ende in den Strom der Kunststoffmasse ; hinein ragt, so daß der Injektor dazu dient, eine Aufteilung
in der Kunststoffmasse zu erzeugen, in welche der Zusatz injiziert werden kann. Die Vorrichtung
gemäß der oben genannten Anmeldung enthält eine Zahn- !
! radpumpe zum abschließenden Druckkneten der Kunststoff- ;
masse und des Zusatzes. Bei der Benutzung des Verfahrens
und der Vorrichtung, die in der oben genannten Anmeldung' i offenbart ist, ist der Zusatz größtenteils auf einen
vorbestimmten Bereich oder vorbestimmte Bereiche der Kunststoffmasse beschränkt. Um die Verteilung größtenteils
nur in vorbestimmten Bereichen des Kunststoffmaterials zu erreichen, ist es notwendig, es so einzurichten,
daß der oder die Teile des Stromes des Kunststoffes, in den/die der Zusatz eingebracht ist, die
Zahnradpumpe im Bereich des Endes oder der Enden der Zähne der kämmenden Zahnräder durchläuft.
13Q02S/0S19
ORIGINAL. INSPECTED
Obwohl die oben erwähnte Methode und Vorrichtung ] es ermöglicht, die geforderte Verteilung des Zusatzes
zu erreichen, taten sich gelegentlich Schwierigkeiten
auf. Z.B. neigt die Kunststoffmasse dazu, in den Zusatzinjektor
einzutreten und unter bestimmten Bedingungen den Injektor zu blockieren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen zum Einbringen
von Zusätzen in einen vorbestimmten Bereich oder vorbestimmte Bereiche eines Stroms von Kunststoffmaterial,
das gewährleistet, daß der Zusatz größtenteils im vorgewählten Bereich oder den Bereichen verbleibt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Verfahren die Verfahrensschritte aufweist :
Zuführen der homogenisierten Kunststoffmasse zu einer Zahnradpumpe;
Aufteilen des Stromes in mindestens zwei Teile und Beibehalten der Teilung mindestens bis die Kunststoffmasse
zwischen die Zähne der Zahnradpumpe eintritt;
Einbringen des Zusatzes in die Kunststoffmasse vor oder bei der Zahnradpumpe, so daß der Zusatz durch den
130025/05 1 9
Endbereich oder die Endbereiche der Zahnräder der .
Zahnradpumpe läuft; und
Darauf folgendes Wiedervereinigen der Teile des Stromes der Kunststoffmasse vor der Extrusion durch
eine Spritzgußform, zum Erzeugen eines Produktes mit mindestens einem beschränkten Bereich von modifizierter
Kunststoffmasse, der sich in Längsrichtung erstreckt.
Vorteilhafterweise sind die Teile des Stromes der Kunststoffmasse während ihres Durchlaufs durch
die Zahnradpumpe physisch getrennt.
Ein vorteilhaftes erfindungsgenäßes Verfahren
weist die Schritte auf :
χ · Aufteilen des einlaufenden Stromes der Kunststoff-
masse in zwei gleiche Teile; ι
Zuführen der Stromteile zu den jeweiligen Zahnrädern der Zahnradpumpe jeweils an Stellen hinter dem '
Trennpunkt der Zahnräder und zwar so, daß die Kunststoffmasse zuerst in die Zwischenräume zwischen den
Zähnen in einem Mittelbereich eintritt;
130025/06 1 9
INSPECTED
Zuführen des Zusatzes zu mindestens einem Endbereich der Zähne am Trennpunkt der Zähne;
Beschränkung des Zusatzes im wesentlichen auf \
den Endbereich der Zähne, in den er eingebracht wurde,
um ein Vermischen des Zusatzes mit der Kunststoffmasse nur am Ende oder den Enden der Zähne zu verursachen ; und
um ein Vermischen des Zusatzes mit der Kunststoffmasse nur am Ende oder den Enden der Zähne zu verursachen ; und
Zuführen des partiell veränderten Kunststoffstromes zu einer Spritzgußform, um ein Produkt zu erzeugen
mit mindestens einem sich in Längsrichtung er-
streckenden, lokalisierten veränderten Bereich von
Kunststoffmasse.
Kunststoffmasse.
Erfindungsgemäß weist eine Vorrichtung zum Durch- :
I führen des erfindungsgemäßen Verfahrens ein Zuführ- ;
rohr für die Kunststoffmasse zu einer Zahnradpumpe '
auf, wobei mindestens eine Trennvorrichtung im Rohr ί vorgesehen ist, um den Kunststoffstrom in zwei Strom- j
teile aufzuteilen, und eine Vorrichtung zum Zuführen ]
des Zusatzes zu mindestens einem dieser Stromteile, ;
i so daß der zugeführte Zusatz die äußere Oberfläche ;
des Stromteiles berührt und daran entlang fließt.
13002B/OS19
,-INSPECTED
/fa-
In einer vorteilhaften Ausgestaltung erstreckt i
sich die oder jede Trennvorrichtung des Zuführungsrohres wirksam bis in die Zahnradpumpe um eine Trennwand
oder Trennwände, die die Zahnräder in Teile auf- '
teilt, vorzusehen. !
Vorteilhafterweise ist die Vorrichtung mit einem
Ausgangsrohr von der Zahnradpumpe versehen, welches
entsprechend der Aufteilung des Zuführungsrohres aufgeteilt ist.
Ausgangsrohr von der Zahnradpumpe versehen, welches
entsprechend der Aufteilung des Zuführungsrohres aufgeteilt ist.
In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform
ist das Rohr in zwei Teile aufgeteilt so daß im Betrieb
die Kunststoffmasse zur Zahnradpumpe so zugeführt wird,
daß ein Strom zu jedem Zahnrad zugeführt wird, um in
die Zwischenräume zwischen den Zähnen hinter deren Trenn-
ist das Rohr in zwei Teile aufgeteilt so daß im Betrieb
die Kunststoffmasse zur Zahnradpumpe so zugeführt wird,
daß ein Strom zu jedem Zahnrad zugeführt wird, um in
die Zwischenräume zwischen den Zähnen hinter deren Trenn-
punkt einzutreten, wobei eine Vorrichtung vorgesehen ist, j
zum Zuführen des Zusatzes in die Zwischenräume zwischen
den Zähnen am Trennpunkt der Zahnräder und in mindestens
den Zähnen am Trennpunkt der Zahnräder und in mindestens
einen Endbereich der Zahnräder, um dadurch im Betrieb im
wesentlichen in einem Endbereich oder den Endbereichen der j Zahnräder mit der Kunststoffmasse vermischt zu werden.
ι Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausfüh- j
rungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Figuren näher !
i erläutert. Es zeigen : ' !
13002S/0S19
ORIGINAL. INSPECTED
•Αι*
Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Einbringen eines
Zusatzes in einen Strom von homogenisierter Kunststoffmasse;
Fig. 2 einen schematischen Aufriß einer weiteren erfindungsgemäßen
Ausführungsform;
Fig. 3a eine schematische Seitenansicht einer weiteren
Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung und
Fig. 3b eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 3a.
Da Zahnradpumpen an sich bekannt sind wird eine detaillierte Beschreibung ihrer Konstruktion für das Verständnis
der Erfindung für unwesentlich gehalten. \
Die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß Fig. 1 weist " eine Zahnradpumpe 1 auf, die von herkömmlicher Form ist
und zwei überlagerte ineinander eingreifende Zähnräder 2 (nur das obere ist zu sehen) aufweist/ die in einem Pumpengehäuse
3 untergebracht ist* Eintritts- und Austrittsöffnungen 4 und 5 zum Zahnradgehäuse 3 sind auf den Seiten
des Gehäuses 3 angeordnet. Die Kunststoffmasse tritt deshalb in die Pumpe 1 über die volle Breite der Zahnrad-
13002S/0519
ORIGINAL INSPECTED
-Al·
zähne ein und direkt in den Bereich der Zahnräder, i in dem sie ineinandergreifen.
Die Pumpe ist mit Eintritts- und Auslaßleitungen '
6 und 7 für die Kunststoffmasse versehen und diese i
sind am Pumpengehäuse bei den Eintritts- und Auslaßöffnungen 4 und 5 befestigt. Die Leitung 6, die am "
Gehäuse 3 an der Pumpenein^rittsöffnung 4 befestigt ist, ist mit Trennwänden 8 und 9 versehen, die aum '
Aufteilen der Leitung 6 in drei Bereiche dienen, so daß über die Breite der Zahnräder 2 der Pumpe 1 beim Be- j
trieb der Vorrichtung die Kunststoffmasse in drei Stromteilen 10, 11 und 12 zugeführt wird, wobei jeweils ein
relativ schmaler Stromteil 10, 12 an den Enden der Zahnräder 2 und ein breiter Mittelstromteil 11 vor-
handen ist. ;
j Um zu gewährleisten, daß diese Stromteile 10, 11 i
und 12 in getrennten Strömen in die Zahnräder 2 einge- >
bracht werden, ist die Pumpengehäuseeintrittsöffnung :
mit entsprechenden Trennwänden 13 und 14 versehen, die mit den Leitungstrennwänden 8 und 9 fluchten.
Die Eintrittsleitung 6 ist mit zusätzlichen Ein- !
trittsöffnungen 15 und 16 versehen, die so positioniert !
sind, daß ein Zusatz in die Teile der Leitung einge-
— fl — !
130025/0519 |
INSPECTED !
pumpt werden kann, die die schmalen Ströme 10 und 12 der Kunststoffmasse zu den axialen Enden der Zahnräder
2 zuführen.
Im Betrieb wird, wenn angenommen wird, daß die Kunststoffmasse, die schließlich auf einen elektrischen
Leitungsdraht extrudiert werden soll, weiß (oder nahezu weiß) mit zwei grünen Streifen sein
soll, die homogenisierte Kunststoffmasse in die Zahnin
: radpumpeneintrittsöffnung 6 zugeführt und1die drei
Stromteile 10, 11, 12 aufgeteilt. Ein grüner Farbstoff in flüssiger Form wird zu den Zusatzeintrittsöffnungen
15 und 16 in der Leitung 6 gepumpt und fließt mit den schmalen Stromteilen 10 und 12 zu den
Zähnen der Zahnradpumpenzahnräder 2. Es 1st zu erwarten, daß der Farbstoff, allgemein gesprochen,
um das Kunststoffmaterial an und nahe der Eintrittsöffnung 15, 16 herumfließen wird, da es sich von den
öffnungen 15, 16 zwischen der Kunststoffmasse und
den Wänden der Leitung 6 verteilt, die die schmale Eintrittsöffnung zur Zahnradpumpe 2 bilden.
Der Farbstoff ist auf diese Weise physisch auf zwei gut definierte schmale Bereich begrenzt, die in
die Zahnräder 2 der Pumpe 1 eintreten und bei seinem
130028/OS1SL
ORIOlNAL INSPECTED
'copy
Durchlauf durch die Pumpe 1 wird das Farbmittel gut ;
mit der Kunststoffmasse, die entlang dem schmalen
Durchlaß der Eintrittsleitung 6 fließt; vermischt.,
Während des Durchlaufes durch die Pumpe vereinigen ■ sich die drei Teilströme 10, 11 und 12 der Kunststoff- ! masse wieder, bis auf eine geringe Wanderung vermischt
sich aber der Farbstoff nur mit der Kunststoffmasse,
die durch die schmalen Durchlässe geflossen war. Die
Kunststoffmasse, die die Pumpe verläßt, hat deshalb
Durchlaß der Eintrittsleitung 6 fließt; vermischt.,
Während des Durchlaufes durch die Pumpe vereinigen ■ sich die drei Teilströme 10, 11 und 12 der Kunststoff- ! masse wieder, bis auf eine geringe Wanderung vermischt
sich aber der Farbstoff nur mit der Kunststoffmasse,
die durch die schmalen Durchlässe geflossen war. Die
Kunststoffmasse, die die Pumpe verläßt, hat deshalb
zwei gut definierte Bereiche (oder Streifen) von gefärbter
Kunststoffmasse auf ihrer Oberfläche und diese Streifen tauchen gleichermaßen gut definiert in der
extrudierten Isolierschicht auf, die um den elektrischen
Leiter herum ausgebildet wird, und die Kunststoffmasse
extrudierten Isolierschicht auf, die um den elektrischen
Leiter herum ausgebildet wird, und die Kunststoffmasse
läuft durch die Spritzgußform. ' ;
i Diese erfindungsgemäße Ausführungsform kann so ver- * \
ändert werden, falls gewünscht, daß nur eine Aufteilung
in der Leitung 6 vorgesehen ist. Es ist auch möglich, eine '
physische Trennung oder Trennungen vorzusehen, die sich I durch die Zahnkammer der Zahnradpumpe 1 hindurcherstrecken,
so daß die Stromteile der Kunststoffmasse sich nicht vor :
dem tatsächlichen Erreichen der Pumpenausgangsöffnung 5 ' oder der Auslaßleitung 7 miteinander vereinigen. In diesem I
Fall ist natürlich eine Wanderung des Zusatzes vom einen j
- 10 - l[
130025/0519
' INSPECTED- :
Strom zum anderen völlig vermieden, während die Kunst- ;
stoffmasse durch die Pumpe läuft. '
Diese Ausführungsform ist in Fig. 2 erläutert.
In Fig. 2 sind zwei Zahnräder 22 einer Zahnradpumpe 21 ! 5. ineinander eingreifend überlagert. Eine physische ; Trennung, die sich durch die Zahnradpumpenkammer hindurcherstreckt, ist gezeigt. Diese Trennung weist zwei \
In Fig. 2 sind zwei Zahnräder 22 einer Zahnradpumpe 21 ! 5. ineinander eingreifend überlagert. Eine physische ; Trennung, die sich durch die Zahnradpumpenkammer hindurcherstreckt, ist gezeigt. Diese Trennung weist zwei \
ι Platten 24, 25 auf, die mit den jeweiligen Zahnrädern .
22 verknüpft sind. Ansonsten ist die Vorrichtung die
gleiche wie die von Fig. 1.
In den oben beschriebenen Ausführungsformen der
erfindungsgemäßeh Vorrichtung wird der Zusatz in die
Kunststoffmasse eingebracht bevor diese in die Pumpenkammer eintritt. In einer alternativen Ausführungsform
erfindungsgemäßeh Vorrichtung wird der Zusatz in die
Kunststoffmasse eingebracht bevor diese in die Pumpenkammer eintritt. In einer alternativen Ausführungsform
ist die Anordnung so, daß der Zusatz direkt in die Zahn-'
radkammer der Pumpe zugeführt wird. Eine solche Aus- |
führungsform ist in Fig. 3a und 3b gezeigt, bei denen
J im Pumpengehäuse 33 eine Zusatzzuführleitung 34 vor- !
gesehen ist. Die Zusatzzuführleitung 34 öffnet sich
in die Zahnradkammer der Pumpe 31 in einem Punkt, in
dem im Betrieb sich die PumpenZahnräder 32 gerade
trennen. Die Auslaßöffnung 35 ist außerdem nahe einem
Ende der Pumpenkammer positioniert, so daß der Zusatz,
in die Zahnradkammer der Pumpe 31 in einem Punkt, in
dem im Betrieb sich die PumpenZahnräder 32 gerade
trennen. Die Auslaßöffnung 35 ist außerdem nahe einem
Ende der Pumpenkammer positioniert, so daß der Zusatz,
- 11 -
130025/0519
ORIGINAL INSPECTED
• 48-
wenn er zugeführt wird, an einem axialen Ende der
Zähne der Zahnräder 32 austritt. ;
Die Einlaßöffnung für die Kunststoffmasse ist '
so geformt, daß der Einzelstrom von Kunststoffmasse,
der in den Pumpeneinlaß eintritt, in zwei Stromteile i aufgeteilt wird. Um dies zu erreichen, sind zwei Zu- '■ führdurchlässe 37 und 38 im Pumpengehäuse 33 ausgebildet. Ein Zuführdurchlaß 37 öffnet sich in das ;' Zahnradgehäuse, um im Betrieb Kunststoffmasse zu
einem Zahnrad 32 hinter dem Zusatzeinlaß 35 (mit Bezug
der in den Pumpeneinlaß eintritt, in zwei Stromteile i aufgeteilt wird. Um dies zu erreichen, sind zwei Zu- '■ führdurchlässe 37 und 38 im Pumpengehäuse 33 ausgebildet. Ein Zuführdurchlaß 37 öffnet sich in das ;' Zahnradgehäuse, um im Betrieb Kunststoffmasse zu
einem Zahnrad 32 hinter dem Zusatzeinlaß 35 (mit Bezug
auf den Punkt, an dem sich die Zahnräder 32 bei ihrer . Drehung trennen) zuzuführen und die andere Zuführung 38
öffnet sich in das Zahnradgehäuse 33 um Kunststoffmasse ·;
zum anderen Zahnrad 32 ebenso hinter dem Zusatzeinlaß 35 j zuzuführen. Die Ausgangsöffnungen 39, 40 der jeweiligen j
Kunststoffzuführdurchlässe 37 und 38 sind so ausgebildet,;
daß im Betrieb Kunststoffmasse in den Zwischenraum
zwischen den Zahnradzähnen im Mittelbereich CR eines
jeden Zahnes eintritt, bevor es in die Endbereiche ER
eintritt, wodurch gewährleistet ist, daß der Zusatz
(wieder als grünes Farbmittel angenommen) auf den Endbereich der Zähne der Zahnräder 32 beschränkt ist.
Wenn die Plastikmasse und der Zusatz aus den Zahnrä- j dem 32 herausgepuinpt ist, ist der Zusatz mit dem Kunst- ! Stoffmaterial im wesentlichen ganz vermischt -in einem j
Wenn die Plastikmasse und der Zusatz aus den Zahnrä- j dem 32 herausgepuinpt ist, ist der Zusatz mit dem Kunst- ! Stoffmaterial im wesentlichen ganz vermischt -in einem j
l30025/0511i "
— ORJGjNAL INSPECTEO
'COPY
-Ai-
beschränkten Bereich, um einen klar unterscheidbaren grünen Streifen zu erzeugen, der ebenso klar unterscheidbar
ist, wenn die Kunststoffmasse aus einer Spritzgußform extrudiert worden ist.
Diese Ausgestaltungsform kann verändert werden.
Z.B. können zwei Zusatzzuführdurchlässe 34 vorgesehen sein, die jeweils an den Enden der Zahnradzähne positioniert
sind, so daß zwei Streifen erzeugt werden können. In einer anderen Ausführungsform kann eine
Trennwand quer durch das Zahnradgehäuse vorgesehen sein, um die Zahnradkammer in zwei Teile aufzuteilen.
In dieser Ausführungsform ist eine Abwanderung des Zu-. satzes aus dem Endbereich der Zahnräder vollständig
verhindert. In Fig. 3b ist solch eine Trennwand als gestrichelte Linie 41 angedeutet.
In all den oben beschriebenen Ausführungsformen ist es vorteilhaft, in dem Auslaßrohr soviele Unterteilungen
vorzusehen, wie gefärbte Ströme, die von der Zahnradpumpe kommen, vorhanden sind. Dies erlaubt
eine präzisere und falls nötig komplexe Verteilung des gefärbten Materials im extrudierten Produkt.
'original inspected
- 13 -
130Ü2S/0519
Leerseite
Claims (16)
1.] Verfahren zum Einbringen von Zusätzen in einen Strom
.eines homogenisierten Kunststoffmaterials an einer vorbestimmten
Stelle oder vorbestimmten Stellen, gekennzeichnet , durch die Verfahrensschritte :
5 Zuführen der homogenisierten Kunststoffmasse zu einer Zahnradpumpe;
Teilen des Stromes in mindestens zwei Teile und Beibehalten der Teilung mindestens bis das Kunststoffmaterial zwischen
die Zähne der Zahnradpumpe eintritt;
130025/0619'
ORIGINAL INSPECTED
Einbringen des Zusatzes in die Kunststoffmasse vor oder I bei der Zahnradpumpe,so daß der Zusatz durch den Endbe- . ■
reich oder die Endbereiche der Zahnräder der Zahnradpumpe durchläuft; und
darauf folgendes Wiedervereinigen der Teile des Stromes
der Kunststoffmasse vor der Extrusion durch eine Spritzgußform, zum Erzeugen eines Produktes mit mindestens
einem beschränkten Bereich von modifizierter Kunststoffmasse/ der sich in Längsrichtung erstreckt.
der Kunststoffmasse vor der Extrusion durch eine Spritzgußform, zum Erzeugen eines Produktes mit mindestens
einem beschränkten Bereich von modifizierter Kunststoffmasse/ der sich in Längsrichtung erstreckt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch g e k e η η - . :
zeichnet , daß die Teile des Stromes der Kunststoffmasse während ihres Durchlaufs durch die Pumpe
physisch getrennt sind.
physisch getrennt sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch ge- V
Ί5 kennzeichnet, daß der Strom der Kunststoff- ·
masse in drei Teile aufgeteilt wird. j
4. Verfahren nach Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet , daß die drei Teile einen zentralen Stromteil
und zwei äußere Stromteile aufweisen, die entlang
entgegengesetzter Seiten des zentralen Stromteiles laufen,
wobei der zentrale Stromteil breiter ist als die äußeren
Stromteile.
wobei der zentrale Stromteil breiter ist als die äußeren
Stromteile.
W O ·—
130025/0619
copy ^.
OHfGlNAL fNSFECTED
303858C
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch g e -
kennzeichnet , daß der Strom der Kunststoffmasse in zwei Teile aufgeteilt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5 , dadurch g e k e η η zeichnet/
daß die zwei Stromteile unterschiedliche Breite haben.
7. Verfahren nach Anspruqh 5 / dadurch gekennzeichnet/ daß die zwei Stromteile gleiche Breite
haben.
8. Verfahren nach Anspruch 1 , gekennzeichnet
durch die Verfahrensschritte :
Aufteilen des einlaufenden Stromes der Kunststoffmasse in zwei gleiche Teile;
Zuführen der Stromteile zu den jeweiligen Zahnrädern der j
Zahnradpumpe jeweils an Stellen hinter dem Trennpunkt der !
ι Zahnräder und zwar so, daß die Kunststoffmasse zuerst in die Zwischenräume zwischen den Zähnen in einem Mittelbereich
eintritt;
Zuführen des Zusatzes zu mindestens einem Endbereich der
Zähne am Trennpunkt der Zähne;
Beschränkung des Zusatzes im wesentlichen auf den Endbereich der Zähner in den er eingebracht wurde/ um ein
Vermischen des Zusatzes mit der Kunststoffmasse nur am
Ende oder an den Enden der Zähne zu verursachen; und
Zuführen des partiell veränderten Kunststoffstromes zu
einer Spritzgußform, um ein Produkt zu erzeugen mit mindestens einem sich in Längsrichtung erstreckenden,
lokalisierten veränderten Bereich von Kunststoffmasse.
9. Vorrichtung zum Einbringen von Zusätzen in einen Strom eines homogenisierten Kunststoffmaterials an einer
vorbestimmten Stelle oder vorbestimmten Stellen gekennzeichnet durch eine Zahnradpumpe (1),
eine Zuführungsvorrichtung für die Kunststoffmasse zur
Zahnradpumpe, die so ausgestaltet ist, daß sie den einlaufenden Strom der Kunststoffmasse in mindestens zwei
Stromteile" aufteilt, und durch eine Vorrichtung zum Zuführen des Zusatzes zu mindestens einem dieser Teile,
so daß der zugeführte Zusatz die äußere Oberfläche des Teiles berührt und daran entlangfließt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet · durch eine Vorrichtung (24, 25) zum
physischen Trennen der Stromteile (10, 11, 12) während ihres Durchlaufs durch die Pumpe.
130025/0519
COP^ 0R|G)NAL INSPECTED
COPY
130025/0519
ORiGfNAL INSPECTED
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 , dadurch gekennzeichnet , daß die Zuführungsvorrichtung
für die Kunststoffmasse ein Rohr (6) aufweist, das Trennvorrichtungen (8, 9, 38, 39) zum Teilen des
Stromes der Kunststoffmasse in mindestens zwei Teile
enthält.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet , daß die Trennvorrichtung
zwei Trennwände (8, 9) im Abstand voneinander aufweist, um den einlaufenden Strom in einem Mittelteil (11) und
zwei Außenteile (10, 12) von geringerer Breite als der Mittelteil aufzuteilen.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet , daß die Trennvorrichtung (37,
38) so ausgestaltet ist, daß sie den einlaufenden Strom in zwei Teile von unterschiedlicher Breite aufteilt.
14. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch ge- j
kennzeichnet, daß die Trennvorrichtung (37, j
I 38) so ausgestaltet ist, daß sie den einlaufenden Strom j
in zwei Teile von gleicher Breite aufteilt. !
— D —
15. Vorrichtung nach Anspruch 9 , dadurch gekennzeichnet , daß die Kunststoffmassenzuführvorrichtung
(37, 38) so ausgestaltet ist, daß sie die einläufende Kunststoffmasse in zwei Ströme
aufspaltet, die auf die jeweiligen Zahnräder (3 2) der Zahnradpumpe gerichtet sind, um hinter dem Trennpunkt
der Zahnräder in die Zwischenräume zwischen den Zähnen der jeweiligen Zahnräder (32) einzutreten, und
daß eine Vorrichtung vorgesehen ist zum Zuführen des Zusatzes zu den Zwischenräumen zwischen den Zähnen
hinter dem Trennpunkt der Zahnräder und in mindestens einem Endbereich (ER) der Zahnräder, um dadurch im Betrieb
nur in einem Endbereich (ER) oder den Endbereichen (ER) der Zahnräder mit der Kunststoffmasse gemischt zu
werden.
16. Kunststoffmaterial mit Zusatz , dadurch gekennzeichnet,
daß der Zusatz durch das Verfahren gemäß Ansprüche 1 bis 8 oder durch die Vorrichtung
gemäß Ansprüchen 9 bis 15 eingebracht wurde-
13002S/OB19
ORIGINAL INSPECTED
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB7935441 | 1979-10-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3038580A1 true DE3038580A1 (de) | 1981-06-19 |
| DE3038580C2 DE3038580C2 (de) | 1988-08-11 |
Family
ID=10508450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19803038580 Granted DE3038580A1 (de) | 1979-10-12 | 1980-10-13 | Verfahren und jvorrichtung zum einbringen von zusaetzen in ein kunststoffmaterial |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4338274A (de) |
| JP (1) | JPS5689534A (de) |
| DE (1) | DE3038580A1 (de) |
| FR (1) | FR2467074A1 (de) |
| GB (1) | GB2066140B (de) |
| IT (1) | IT1128605B (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5855927A (en) * | 1996-09-27 | 1999-01-05 | Uth Gmbh | Extruder |
| DE19841376A1 (de) * | 1998-09-10 | 2000-03-16 | Lurgi Zimmer Ag | Verfahren zur Einspeisung von Additiven in einen Polymerschmelzestrom |
| DE19909171A1 (de) * | 1999-03-03 | 2000-09-07 | Josef Kemming | Spitzengehäuse mit Pumpe bei Zweischneckenextrudern |
| DE102004013201A1 (de) * | 2004-03-17 | 2005-10-06 | Kuraray Specialities Europe Gmbh | Verfahren zur Coextrusion von Schmelzeströmen unterschiedlicher Zusammensetzung |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8305214D0 (en) * | 1983-02-25 | 1983-03-30 | Gen Eng Radcliffe | Gear pump |
| GB8604673D0 (en) * | 1986-02-25 | 1986-04-03 | Shaw Co Manchester Ltd Francis | Treating viscous material |
| GB8913743D0 (en) * | 1989-06-15 | 1989-08-02 | Bicc Plc | Manufacture of extruded products |
| DE4122382C2 (de) * | 1991-07-05 | 1994-08-25 | Wilhelm Helling | Verfahren zur Aufbereitung von Kunststoffmischungen sowie Verwendung des danach herstellbaren Gemisches |
| WO1994028055A1 (en) * | 1993-05-28 | 1994-12-08 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Staged feeding process for mixing polymers |
| US5505591A (en) * | 1993-07-30 | 1996-04-09 | Tynan; Daniel G. | Apparatus for processing materials |
| US5486327A (en) * | 1994-01-21 | 1996-01-23 | Bemis Manufacturing Company | Apparatus and method for injecting or extruding colored plastic |
| US5516476A (en) * | 1994-11-08 | 1996-05-14 | Hills, Inc, | Process for making a fiber containing an additive |
| DE19602091A1 (de) * | 1996-01-22 | 1997-07-24 | Uth Gmbh | Extruder |
| US6289928B1 (en) | 1998-12-04 | 2001-09-18 | Basf Corporation | Apparatus and method for direct injection of additives into a polymer melt stream |
| US20060268658A1 (en) * | 2005-05-27 | 2006-11-30 | Strasser Wayne S | Computational flow dynamics investigation of mixing within an industrial-scale gear pump |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE345406C (de) * | 1917-04-30 | 1921-12-09 | W T Glover & Co Ltd | Strangpresse fuer Gummi oder aehnliche Massen |
| DE1176351B (de) * | 1960-10-07 | 1964-08-20 | Rudolph Scheffus Maschinenfabr | Strang- oder Bandpresse mit zwei walzen-aehnlichen Koerpern zum Zufuehren von Teigen, Pasten oder Fettmassen in die Druckkammer der Presse |
| DE2438013A1 (de) * | 1974-08-07 | 1976-02-19 | Wilhelm Haeberle | Einrichtung zur plastifizierung von kunststoffgranulaten od. dgl. |
| DE2835139A1 (de) * | 1977-08-20 | 1979-03-01 | Gen Eng Radcliffe | Strangpressverfahren und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1923268A (en) * | 1931-01-09 | 1933-08-22 | Amos V Jensen | Pump |
| US3291060A (en) * | 1966-03-21 | 1966-12-13 | Lucas Industries Ltd | Gear pumps |
| US3420180A (en) * | 1967-07-21 | 1969-01-07 | Caterpillar Tractor Co | Gear pump |
| DE2062469A1 (de) * | 1970-12-18 | 1972-06-29 | Zimmer AG Planung und Bau v. Industrieanlagen, 6000 Frankfurt | Vorrichtung zum Fördern, Mischen und Homogenisieren eines hochviskosen Materials |
| DE2200301A1 (de) * | 1971-02-03 | 1972-08-10 | Apaw Sa | Zahnradpumpe zur Herstellung von Luft-Fluessigkeitsgemischen,insbesondere in Softeis- und Schlagsahnemaschinen od.dgl. |
| US3680990A (en) * | 1971-04-30 | 1972-08-01 | Sperry Rand Corp | Removable liner for gear pump |
| NL7314742A (de) * | 1972-11-06 | 1974-05-08 | ||
| GB1471115A (en) * | 1973-04-11 | 1977-04-21 | Gen Engineering Co | Extrusion of plastics materials |
| GB1518503A (en) * | 1974-07-15 | 1978-07-19 | Ici Ltd | Liquid mixing gear pumps |
| GB1601699A (en) * | 1977-11-03 | 1981-11-04 | Gen Eng Radcliffe | Method and apparatus for dispersing a liquid additive throughout a plastics material |
| GB1591605A (en) * | 1978-05-18 | 1981-06-24 | Gen Eng Radcliffe | Method and apparatus for the injection of additives into plastics material |
-
1980
- 1980-10-09 GB GB8032632A patent/GB2066140B/en not_active Expired
- 1980-10-10 US US06/195,766 patent/US4338274A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-10-13 IT IT49883/80A patent/IT1128605B/it active
- 1980-10-13 JP JP14355680A patent/JPS5689534A/ja active Granted
- 1980-10-13 FR FR8021830A patent/FR2467074A1/fr active Granted
- 1980-10-13 DE DE19803038580 patent/DE3038580A1/de active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE345406C (de) * | 1917-04-30 | 1921-12-09 | W T Glover & Co Ltd | Strangpresse fuer Gummi oder aehnliche Massen |
| DE1176351B (de) * | 1960-10-07 | 1964-08-20 | Rudolph Scheffus Maschinenfabr | Strang- oder Bandpresse mit zwei walzen-aehnlichen Koerpern zum Zufuehren von Teigen, Pasten oder Fettmassen in die Druckkammer der Presse |
| DE2438013A1 (de) * | 1974-08-07 | 1976-02-19 | Wilhelm Haeberle | Einrichtung zur plastifizierung von kunststoffgranulaten od. dgl. |
| DE2835139A1 (de) * | 1977-08-20 | 1979-03-01 | Gen Eng Radcliffe | Strangpressverfahren und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DE-Z: VDI-Berichte, Nr. 169, 1971, S. 53-60 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5855927A (en) * | 1996-09-27 | 1999-01-05 | Uth Gmbh | Extruder |
| DE19841376A1 (de) * | 1998-09-10 | 2000-03-16 | Lurgi Zimmer Ag | Verfahren zur Einspeisung von Additiven in einen Polymerschmelzestrom |
| US6313200B1 (en) | 1998-09-10 | 2001-11-06 | Lurgi Zimmer Aktiengesellschaft | Process for feeding additives into a polymer melt stream |
| EP0988955A3 (de) * | 1998-09-10 | 2001-11-14 | Zimmer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Einspeisung von Additiven in einen Polymerschmelzstrom |
| DE19909171A1 (de) * | 1999-03-03 | 2000-09-07 | Josef Kemming | Spitzengehäuse mit Pumpe bei Zweischneckenextrudern |
| DE102004013201A1 (de) * | 2004-03-17 | 2005-10-06 | Kuraray Specialities Europe Gmbh | Verfahren zur Coextrusion von Schmelzeströmen unterschiedlicher Zusammensetzung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2467074A1 (fr) | 1981-04-17 |
| FR2467074B1 (de) | 1984-02-24 |
| US4338274A (en) | 1982-07-06 |
| IT8049883A0 (it) | 1980-10-13 |
| JPS5689534A (en) | 1981-07-20 |
| JPS6364287B2 (de) | 1988-12-12 |
| GB2066140B (en) | 1983-05-25 |
| IT1128605B (it) | 1986-05-28 |
| DE3038580C2 (de) | 1988-08-11 |
| GB2066140A (en) | 1981-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1426099B1 (de) | Statischer Mischer und Verfahren | |
| DE2835139C2 (de) | ||
| DE2905866C2 (de) | Vorrichtung zum Strangpressen eines Kunststoffes | |
| DE2708200C2 (de) | Statische Mischeinrichtung für eine Kunststoffmaschine, insbesondere Spritzgießmaschine oder Extruder | |
| DE3038580A1 (de) | Verfahren und jvorrichtung zum einbringen von zusaetzen in ein kunststoffmaterial | |
| DE3786810T2 (de) | Apparat und Verfahren zum Behandeln von viskosem Material. | |
| DE2229881A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Kern/ Hülle-Kompositfäden | |
| DE2426492C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von gestreiften Seifenstücken | |
| DE1236479B (de) | Vorrichtung zum Mischen stroemender Medien, mit stillstehenden Leitelementen | |
| DE19754863A1 (de) | Verfahren zur Herstellung unterschiedlicher Farbpellets und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE2844753A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum strangpressen | |
| DE2943230T1 (de) | ||
| EP0163217A2 (de) | Statischer Mischer | |
| DE2415896A1 (de) | Schneckenpresse | |
| CH497278A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gemusterten Materials | |
| EP0000886A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Schaumstoff- oder Homogenstoff-bildenden Reaktionsgemisches und zu dessen anschliessendem Eintrag in einen Hohlraum | |
| DE2722020C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Seifensträngen mit verschiedenfarbigen Streifen | |
| EP0249054B1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines massiven oder geschäumten Kunststoff bildenden Reaktionsgemisches aus fliessfähigen Komponenten | |
| DE1435598A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen von faden-,bandoder filmfoermigen Produkten und diese Produkte | |
| DE2310566A1 (de) | Schmelzspinnvorrichtung | |
| DE1816674A1 (de) | Mischvorrichtung | |
| DD146024A5 (de) | Extruder zur bearbeitung thermoplastischer materialien | |
| DE102017117198A1 (de) | Mischer | |
| DE2523836A1 (de) | Maschine zur herstellung marmorierter und/oder aderndurchzogener pasten und hergestelltes produkt | |
| DE1956459A1 (de) | Strangpresse zum Verarbeiten plastischer Massen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8125 | Change of the main classification |
Ipc: B29B 7/88 |
|
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: PLCV LTD., LONDON, GB |
|
| 8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: DELFS, K., DIPL.-ING., 2000 HAMBURG MOLL, W., DIPL |
|
| 8125 | Change of the main classification |
Ipc: B29C 47/04 |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |