DE3038167C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Ab­ geben von gleichförmigen Gegenständen in einer Einzel­ reihe der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-OS 29 00 605 bekannt. Bei der bekannten Vorrichtung sind die Gegen­ stände im Zufuhrbereich allein der Schwerkraft unter­ worfen, wobei allenfalls die ungerichtet und im wesent­ lichen entgegen der Fallrichtung der Gegenstände rück­ strömende Luft eine gewisses Abfedern der Gegenstände bei ihrem Fall bewirkt. Um damit allein jedoch die Ge­ genstände derart zuführen zu können, daß die Vorrichtung in der Lage ist, die Gegenstände in einer kontinuier­ lichen Einzelreihe abzugeben, muß der Bereich des freien Falls bei der bekannten Vorrichtung relativ groß sein, um beispielsweise Verstopfungen zu vermeiden. Durch diesen hohen Platzbedarf kann die bekannte Vorrichtung jedoch nicht überall und speziell nicht nachträglich eingebaut werden. Außerdem ist es bei der bekannten Vorrichtung relativ schwierig, mehrere Auslegewege vor­ zusehen, so daß mehrere dieser Vorrichtungen nebenein­ andergestellt werden müssen, wenn eine Abgaberate er­ forderlich ist, die diejenige einer einzelnen Vorrich­ tung übertrifft.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, die be­ kannte Vorrichtung auf einfache Weise so zu verbessern, daß der Platzbedarf entscheidend verringert wird.

Durch die Anordnung der zweiten Rückblasdüsen oberhalb der ersten Rückblasdüsen wird erreicht, daß der Bereich, in dem die Gegenstände dem freien Fall unterliegen, we­ sentlich reduziert werden kann, ohne daß die Gefahr von Stauungen besteht.

Außerdem kann die Vorrichtung durch die Ausgestaltung nach den Ansprüchen 2 und 3 in einfacher Weise mit mehreren Transportwegen für jeweils eine Einzelreihe versehen werden, ohne daß sich der Platzbedarf für die Vorrichtung in unangemessener Weise erhöht.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht im Schnitt eines Ausführungs­ beispiels,

Fig. 2 eine Seitenansicht einer der Rückblasdüsen,

Fig. 3 den Schnitt längs der Linie 3-3 in Fig. 2,

Fig. 4 eine Seitenansicht im Schnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels,

Fig. 5 eine Seitenansicht im Schnitt eines dritten Ausführungsbeispiels, und

Fig. 6 den Schnitt längs Linie 6-6 in Fig. 4.

Da in den Zeichnungen lediglich die eine Seite der Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung darge­ stellt ist, werden Merkmale, die auf der entgegengesetzten Seite der Einrichtung wiederholt werden, wenn notwendig durch ein Bezugszeichen bezeichnet, das um eins höher ist als jenes des dargestellten Merkmals.

Die Ausführungsform der Erfindung nach Fig. 1 ist dort einsetzbar, wo wenig Raum verfügbar ist. Das dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt einen Zuführbereich, der einen Wasserfallraum 212, einen Speicherbereich 213, einen Zirkulationsraum 245 und einen Bereich 214 zum Formieren der Gegenstände in einer Einzelreihe umfaßt. Dieser Formierungsbereich 214 ist kürzer als jener im Stand der Technik. Hierdurch ist die Vorrichtung besser zur Verwendung als Ersatz oder Erneuerung für ein existierendes Anlagenteil in einer bereits eingebauten Straße einer Behälter-Behandlungsanlage geeignet. Die kom­ paktere Anordnung weist eine größere Wasserfallbreite auf und ist ohne Kaskadenrampe. Die in aufrechter Stellung zugeführten Behälter 221 werden aus dem Wasser­ fallraum 212 derart abgegeben, daß sie nach unten durch den Speicherbereich 213 fallen, der eine geeignete Rampe 216 umfaßt. Die auf die Rampe 216 fallenden Büchsen werden in den Zirkulationsraum 245 des Formierungsbereichs 214 geleitet. Der Speicherbereich 213 ist zwischen dem Wasserfall 212 und einer unteren Rampe 236 angeordnet, welche die Büchsen 221 zum Formierungsbereich leitet. Der Zirkulationsraum 245 ist im wesentlichen von der Rampe 216 und den Führungsschienen, welche die Rampe 236 bilden, begrenzt. Die Büchsen, die von der Rampe 216 fallen, werden durch einen Luftstrom nach rechts bewegt, der aus Düsen 238 und 239 kommt, welche unter dem unteren Ende der Rampe 216 angeordnet sind, und mit Luft aus Luftkammern 246 und 247 oder einer anderen, geeigneten Quelle gespeist werden. Die Düsen 238 bis 239 liefern eine Luft-Wendekammer oder einen rückwärts gerichteten Luftstrom und blasen Büchsen in den Zirkulationsraum zu einem Büchsenstapel 223 auf der Rampe 236. Die Behälter im Speicherbe­ reich 213 und dem Formierungs­ bereich 214 werden in eine Rüttelbewegung versetzt und durch den Luftstrom unter Druck gerichtet bewegt. Ein wesentlicher Teil des Speicherbereichs sind die in einem Muster 262 angeordneten Öff­ nungen 260 in den Seitenwänden 248 und 249 zum Auslassen der aus den Düsen 238, 239, 240, 241, 254 und 256 in den freien Luftbereich 245 einströmenden Luft, wodurch die Behälter 222 durch den Speicherbereich für eine ungeordnete Menge derart hinunterfallen, daß sie wie etwa an der Stelle 223 gestapelt werden, um dann in den Formierungsbereich 214 durch Düsen 254 und 255 eingeleitet zu werden. Die Anordnungsmuster 262 der Öffnungen 260 weisen eine noch größere Bedeutung beim Ausrichten des Behälterstromes durch den Speicherbe­ reich für eine ungeordnete Menge für die weiter unten beschriebenen Aus­ führungsbeispiele mit mehreren Gutströmen auf.

Die Behälter im Formierungsbereich stehen unter dem Einfluß der Luftdüsen für eine gerichtete Strömung, die sich nahe den Führungsschie­ nen 236 in den Speicherbe­ reich für eine ungeordnete Menge und in den Zirkulationsraum 245 erstrec­ ken. Unter Druck stehende Luft, welche durch eine Leitung 244 zu getrennten Luftkammern 246 und 247 eingeleitet wurde, welche an den einander gegenüberliegen­ den Seiten der Behälter angeordnet sind, bilden Abgabe­ wände 248 und 249, welche eine Fortsetzung der Seitenwände 248 und 249 des Formierungsbereiches 214 sind. Die Seiten­ wände 248 und 249 weisen zueinander einen Abstand auf, der geringfügig größer ist als die Abmessung der zu behandelnden Behälter quer zur Förderrichtung. Die Seitenwände 248 und 249 sind bis in den Formierungsbereich 214 für eine Einzelreihe verlängert, der im wesentlichen durch die Seitenwände 248 und 249, einen oberen Abschluß 251 und eine untere Bahn 243 begrenzt wird. Die Luftkammern 246 und 247 sind längs und außerhalb der Wände 248 und 249 angeordnet, und eine große Anzahl von Strahldüsen 254 und 255 sind durch die Wände 248 bzw. 249 derart hindurchgebohrt, daß sie winklig angeordnete Luftstrahlen gegen die Behälter derart abgeben, daß die Behälter in Förderrichtung längs der unteren Bahnen 236 und 243 bewegt werden.

Die nicht durch die Düsen 254 und 255 und die vorderen, zweiten Rückblasdüsen 238 und 239 abgegebene, überschüssige Luft aus den Leitungen 244 und den Luftkammern 246 und 247, bewegt sich nach hinten und wird in den Zirkulationsraum 245 ausgeblasen. Luft aus den ersten Rückblasdüsen 240 und 241 drückt die Behälter 222 nach unten gegen die Schienen der Bahn 243. Die Gesamtluftmenge, die in den Formierungs­ bereich 214 und in den Zirkulationsraum 245 eingeleitet wird, wird zur Bewegung der Behälter in diesen Bereichen bis zur Formierung einer Einzel­ reihe und zum Bewegen der Einzelreihe im Formierungsbereich 214 und stromabwärts in den Ausgangs-Förder-Transportweg 272 verwendet.

Zusätzlich zum Abpolstern des Falls der Behälter 222 nach unten bis in Berührung mit den Schienen 236 und 243, dient die Gesamtluftmenge im Zirkulationsraum 245 dazu, die Behälter in eine Lage zu bewegen, in welcher sie gegen die Schienen 236 und 243 anliegen. Dies Ergebnis wird erreicht, da die Druckluft im Zirkulationsraum 245 durch die beschriebenen im wesentlichen offenen Schienen und aus der Vorrichtung heraus entweichen würde, wenn die Behälter nicht längs dieser nebeneinanderliegend angeordnet wären, um einen derartigen Austrittsweg zu verschließen. Es sind somit die in Einzelreihe längs der Führungsschienen bewegten Behälter selbst, welche dazu beitragen, den Zirkulationsraum 245 zu begrenzen. Im Betrieb würde hier normalerweise eine feste bzw. durchgehende Reihe von Behältern längs der Bahn 234 vorliegen. Tritt ein Zwischenraum zwischen den Behältern der Einzelreihe auf, so wird die durch diesen Zwischenraum entweichende Luft einen der Lose im Zirkulationsraum 245 zir­ kulierten Behälter mitreißen, der dann den Zwischenraum zwischen Behältern auf der Bahn 243 aus­ füllt.

Die in die Bereiche 214 und 245 bewegte Luftmenge wird von den Luftkammern 246 und 247 derart abgegeben, daß sie nach innen durch die ersten und zweiten Rückblasdüsen 238, 239, 240 und 241 in einer Vorhangströmung eintritt, welche anfangs neben den begrenzenden Seitenwänden 248 und 249 verläuft. Die Strömung der Hauptluftmenge aus den Luft­ kammern und durch die Rückblasdüsen wird durch ein Klappenventil 264 (Fig. 3) in jeder der Rück­ blasdüsen gesteuert. Die Ventile werden unabhängig durch eine geeignete Einrichtung wie etwa einen Steuerdraht (nicht gezeigt) betätigt und sind jeweils gegen weiteres Öffnen mittels einer Schraube 266 gehalten, welche einen Anschlag liefert und mittels eines Gewindes durch eine Mutter aufgenommen sind, die in geeignter Weise an der Wand einer Düse befestigt ist. Ferner sind die Rück­ blasdüsen schwenkbar an den Seitenwänden 248 und 249 derart angebracht, daß die Richtung der austretenden Luft wahlweise derart eingestellt werden kann, daß das System abgestimmt und eingestellt werden kann (Fig. 2).

Durch die zweiten, vorderen Rückblasdüsen kann die in den Zirkulationsraum 245 eintretende Luft noch genauer eingestellt werden. Die Öffnungen 260 in den Seitenwänden 248 und 249, welche mit dem Speicherbereich 213 in Verbindung stehen, können mehr oder weniger geöffnet oder geschlossen werden, um das Entweichen der überschüssigen Luftmenge aus den Bereichen 214 und 245 zu steuern. Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, daß die Seitenwände 248 und 249 bevorzugt gänzlich perforiert ausgebildet sein können, und daß die entweichende Luftmenge durch die Verwen­ dung eines Sperrmaterials (nicht gezeigt) gesteuert werden kann, welches auch ein schallabsorbierendes Material wie etwa eine Isolierplatte sein kann. Wo ein Schall-Sperrmaterial verwendet wird, kann es durch eine geeignete Einrichtung (nicht gezeigt) in und außer Berührung mit den perforierten Seiten­ wänden bewegt werden, um das Entweichen überschüssiger Luft­ mengen aus dem Bereich 245 und 214 zu ermöglichen. Wenn erst einmal das gewünschte Strömungsschema hergestellt ist, kann dieses aufrechterhalten werden, indem die Öffnungen 260 mit druckempfindlichem Band und dergleichen abgedeckt werden. Es wird auch darauf hingewiesen, daß die Rückblasdüsen 238, 239, 240 und 241 schwenkbar angebracht sein können, um die austretende Luft, nach Bedarf auszurichten, und daß das Klappenventil 264 zur Steuerung der austretenden Luft einstellbar ist (siehe Fig. 2 und 3). Die Rückblas­ düsen sind an den Seitenwänden 248 und 249 mittels einer Schraube 280 befestigt, welche durch eine Mutter 282 durch Gewindeeingriffe aufgenommen wird, welche an den Seitenwänden durch eine geeignete Einrichtung, wie etwa eine Schweiß­ stelle (nicht gezeigt) befestigt ist. Einlaßöffnungen 281 für die Luft sind in den Seitenwänden vorgesehen, wel­ che mittels Düsen mit der Luftkammer 246 in Verbindung stehen. Eine Leitfläche 283 mit Löchern, welche mit den Löchern in den Seitenwänden übereinstimmen, kann zum Steuern des aus der Luftkammer in jedes Rückwärtsblasventil strömenden Luftvolumens vorgesehen sein. Die Rück­ blasdüse 238 kann mit einer Öffnung 283, die größer ist als der Durchmesser der Schraube 280, und mit einer unter dem Kopf der Schraube angeordneten Scheibe 284 mit größerem Durchmesser als das Loch 283 versehen sein, um die Seiten- und Längsbewegung und -einstellung der einzelnen Rückströmdüsen zu gestatten. Somit werden Rich­ tung und Volumen der Luft, die in die Bereiche 214 und 245 eingeleitet wird, auf Luft und Austrittsschema durch die Öffnungen der Seitenwände 248 und 249 abgestimmt, um den gewünschten Speicherbereich 213 für eine ungeordnete Menge zu erzielen. In Fig. 1 ist das Muster der Öffnungen 262 für eine Vorrichtung mit einem einzigen Transportweg im wesentlichen rechteckig dargestellt, während unterschied­ liche Anordnungen für Vorrichtungen mit zwei Transportwegen (Fig. 4) und vier Transportwegen (Fig. 5) bevorzugt sind.

In Fig. 4 ist eine erfin­ dungsgemäße Vorrichtung mit Doppel-Rückblasung und zwei Transportwegen gezeigt. Dieses Ausführungsbeispiel bewegt Be­ hälter 321 über einen Wasserfall 312 in einen Speicher­ bereich 313. Die Ausbildung des Speicherbereichs wird durch das Muster 362 von Öffnungen 360 durch die Seiten­ wände 348 und 349 bestimmt, durch die Luft aus dem Zirkulationsraum 345 entweicht, was es den Behältern 322 ermöglicht, sich im Zirkulationsraum 345 abzusetzen und anzusammeln. Die Luft aus den zweiten Rückblasdüsen 338 und 338 A bläst die Behälter in einen Stapel im Zirkulationsraum 345, der auf Führungsschienen 343 ruht. Die Behälter am Boden des Stapels sind der Wirkung der gerichteten Luftströmung aus Düsen 354, 354 A, 355 und 355 A neben den Führungs­ schienen 343 ausgesetzt. Die Düsen 354 und 355 lenken Be­ hälter längs der Schienen 343 zum linken Formierungsbe­ reich 314 und Düsen 354 A und 355 A lenken die Behälter längs Schienen zum rechten Formierungsbereich 314 A. Die unteren ersten Rückblasdüsen 340, 341, 340 A und 341 A lenken Luft in die Formierungsbereiche 314 und 314 A, um die Behälter in Berüh­ rung mit den Schienen 343 bei ihrer Abgabe an die Transportwege 372 und 372 A zu halten. Wie beim vorstehend beschriebenen Ausfüh­ rungsbeispiel wird Luft aus einer Leitung 344 zu Luft­ räumen 346 und 347 zur Abgabe an die Rückblasdüsen 338, 339, 340, 341, 338 A, 339 A und 340 A, 341 A sowie zu den Düsen 354, 355, 354 A und 355 A zugeführt. Wiederum ist der Zirkulations­ raum 345 im wesentlichen von der Rampe 316 und den Füh­ rungsschienen 343 begrenzt, während der linke Formierungsbereich 314 im wesentlichen durch einen Abschluß 351, Seitenwände 348, 349 und Führungsschienen 343 und der rechte Formierungsbereich 314 A im wesent­ lichen durch den Abschluß 351 A, Seitenwände 348, 349 und Führungseinrichtungen 343 begrenzt ist.

In Fig. 5 ist eine erfin­ dungsgemäße Vorrichtung mit dreifacher Rückblasung und vier Transportwegen gezeigt. Dieses Ausführungsbeispiel be­ wegt Behälter 421 über einen Wasserfall 412 in einen Speicherbereich 413. Die Ausbildung des Speicherbereichs wird durch das Muster 462 der Öffnungen 460 in den Seitenwänden 448 und 449 bestimmt, die aus perforiertem Blech bestehen können. Die Öffnungen 460 lassen Luft aus dem Zirkulationsraum 445 entweichen, was es den Behältern gestattet, sich im Zirkulationsraum 445 abzusetzen und anzusammeln. Die Luft, die aus den zweiten Rückblasdüsen 438 und 438 A austritt, bläst die Behälter in einen Stapel im Zirkulationsraum 445, der auf Führungsschienen 443 ruht. Die Behälter am Boden des Stapels sind gerichteten Luftströmen aus den Düsen 454, 454 A, 455 und 455 A nahe den Führungsschienen 443 ausgesetzt. Die Düsen 454 und 455 lenken die Behälter längs der Schienen 443 zum linken Formierungsbereich 414 und die Düsen 454 A und 455 A lenken die Behälter der Schienen 443 zum rechten Formierungsbereich 414 A. Die unteren ersten Rückblasdüsen 440, 441, 440 A und 441 A lenken Luft in den linken und rech­ ten Formierungsbereich 414 bzw. 414 A, um die Behälter in Berührung mit den Schienen 443 bei ihrer Abgabe an die jeweiligen Transportwege 472 und 472 A zu halten. Abschlüsse 451 und 451 A bilden die Oberseite der Vereinzlerbereiche 414 und 414 A.

Jeweils ein zusätzlicher Formierungsbereich 472 B und 472 C ist jeweils unmittelbar oberhalb der oberen, zweiten Rückblasdüsen 438, 438 A, 439 und 439 A vorgesehen und durch Führungsschienen 474 und 474 A zum Unterstützen der Behälter, die an die diese oberen Bereiche 476 und 476 A abgegeben werden, begrenzt. Eine Reihe von Luftdüsen 454 B und 454 C sind neben den Führungsschienen 474 und 474 A vorge­ sehen und mit den Luftkammern 446 und 447 verbunden. Die Luftdüsen 476 und 476 A dienen dazu, die Behälter an den Führungsschienen 474 bzw. 474 A zum jeweiligen Transportweg 472 B bzw. 472 C zu lenken. Die Formierungsbereiche 476 und 476 A sind jeweils im wesentlichen durch Oberseiten bzw. Aufsätze 478 und 478 A , Seitenwände 448 und 449 und Führungsschienen 474 und 474 A begrenzt. Ein oberes Paar erster Rückblasdüsen 440 B und 440 C sind unmittelbar oberhalb des jeweiligen Transportweges 472 B und 472 C derart angeordnet, daß die austretenden Luftstrahlen derart in die Formierungsbereiche 476 und 476 A gelenkt werden, daß die Behälter in Berührung miteinander geschoben werden. Somit können mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung innerhalb eines nur begrenzt zur Verfügung stehen­ den Raumes mehrere Einzelreihen von Behältern formiert ausgegeben werden. Während Ausführungsformen mit zwei und vier Einzelreihen dargestellt sind, ist es jedoch ohne weiteres möglich, auch eine größere Anzahl von Einzelreihen vorzusehen, falls dies gewünscht ist.

Das Perforationsschema der Seitenwände kann wieder durch eine herkömmliche Konstruktion erzielt werden, oder die Seitenwände können aus perforiertem Blech hergestellt sein, wobei Teile der Perforierungen durch eine geeig­ nete Einrichtung zur Bildung des gewünschten Musters abgesperrt sein können. Bei jeder Ausführungsform sind Perforierungen in den Seitenwänden neben dem Speicherbereich vorgesehen. Bei den Aus­ führungsformen mit zwei und vier Transportwegen erstrecken sich die Perforierungen in den Seitenwänden auch in den Zirkulations­ raum. Die Perforie­ rungen in den Seitenwänden können durch Lärmsperrmaterial wie etwa eine Isolierplatte ganz oder teilweise versperrt wer­ den, welches durch eine geeignete Einrichtung (nicht ge­ zeigt) zu den Seitenwänden hin und von diesen weg beweglich ist, um den Austritt von Luft und/oder Lärm zu steuern.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Abgeben von gleichförmigen Gegenständen in einer Einzelreihe, mit einem Paar von in einem Abstand zueinander angeordneten Seitenwänden, der geringfügig größer ist als die Abmessung des Gegenstan­ des quer zur Förderrichtung, zwischen denen ein Zuführbereich, in dem die Gegenstände dem freien Fall unterliegen und ein Bereich ausgebildet ist, in dem die Gegenstände zur Einzelreihe formiert werden, an den sich ein Transportweg zum Abtransport der Gegenstände in der Einlaßreihe anschließt, mit mindestens einer an je­ der Seitenwand angeordneten Luftkammer mit einem Anschluß für eine Druckluftquelle, wobei die Luftkammer ein erstes Paar von Rückblasdüsen aufweist, die in den Bereich zur Formierung der Einzelreihe entgegen der normalen Bewegungsrichtung der Gegenstände gerichtet ist, und mit einer Mehrzahl von Öffnungen in den Seitenwänden, die die Luftkammer mit diesem Bereich verbinden und im wesentlichen parallel zum unteren Ende der Seitenwände angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein zweites Paar Rückblasdüsen (238, 239, 338, 339, 338 A, 339 A, 438, 439, 438 A, 439 A) mit der Luftkammer (246, 247, 346, 347, 446, 447) verbunden und in den Zuführbereich gerichtet ist, wobei das zweite Paar Rückblasdüsen (238, 239, 338, 338 A, 339, 339 A, 438, 438 A, 439, 439 A) oberhalb und bezüglich Bewegungs­ richtung der Gegenstände (221, 321, 421 ) aufstromseitig vom ersten Paar Rückblasdüsen (240, 241, 340, 340 A, 341, 341 A, 440, 440 A, 441, 441 A) angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl zweiter Paare von Rückblasdüsen (338, 338 A, 339, 339 A, 438, 438 A, 439, 439 A) und eine Mehrzahl von Transportwegen (372, 372 A, 472, 472 A) zum Abgeben der Gegenstände (321) in jeweils einer Einzel­ reihe vorgesehen sind.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von mit ersten Rückblasdüsen (440, 440 A, 440 B, 440 C) versehene Bereiche (414, 414 A, 476, 476 A) zum Formieren der Gegenstände (421) in Einzelreihen mit zugeordneten Transportwegen (472, 472 A, 472 B, 472 C) übereinanderliegend angeordnet sind.