DE3037929C2 - Method and device for calcining cement raw meal - Google Patents
Method and device for calcining cement raw mealInfo
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Description
gggügggü
gardes turbuiemeHjgsjr^^nein^laJgardes turbuiemeHjgsjr ^^ no ^ laJ
na-n / A-
^ Entsäuening des ^ De-sowing the
Sg0 Mischstufen ein gegensinniger Dral. er-3 Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ^X^^^ möglicnst rasch undentsprechenddem Reaktionsablauf gleichmäßig zurSg 0 mixing stages a twist in opposite directions. er-3 device for carrying out the process ^ X ^^^ possible quickly and accordingly to the reaction sequence evenly
einen zvlindrischen Mischraum aufweist, wobei schung /wischen dem Rohmehl und denhas a cylindrical mixing chamber, with shear / wipe the raw meal and the
S0 d=°gB,en™,otr.i„la0 0) tind der Einlf jil i d Mischräu-,„„gen ^^^^j^^ gestellt werden. Es hat sich jedoch herausgestellt,S 0 d = ° g B, en ™, otr.i "la0 0) tind the inflow jil id Mischräu-,""gen ^^^^ j ^^ be made. However, it turned out
der »terenthe »teren
4 Vorrichtung nach Anspruch 3. dadurch gekenn- aus dem Kalzinator ausgetragen werden.!bevorder "CaI-4 Device according to claim 3 characterized by being discharged from the calciner.! Before "CaI-
sen ist.sen is.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlasse (5,8,9) der Mischräume (3a. 3b) aufeinanderfolgender Kalzinatorstufen (2a, 2b)gegensinnig tangential ausgerichtet sind.5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the inlets (5,8,9) of the mixing spaces (3a, 3b) of successive calciner stages (2a, 2b) are oriented tangentially in opposite directions.
an den Dif- 50 und den Rohmchlteilchen wegen der Verwirbelung deron the Dif- 50 and the Rohmchlteilchen because of the turbulence of the
Brennstoffe in möglichst feiner Verteilung einzusetzen. Damit die Verwe.lz« *r RohmcWte.fchen mttJa-Use fuels in the finest possible distribution. So that the Verwe.lz «* r RohmcWte.fchen mttJa-
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Kalzinieren von Zementrohmehl, bei dem das in einem mehrstufigen Wärmeaustausch vorgewärmte Rohmehl in einem Kalzinator mittels eines turbulenten Heißgasstromes gegebenenfalls unter Zumischung von Verbrennungsluft in wenigstens zwei aufeinanderfolgenden Stufen kontinuierlich mil Brennstoff vermischt, durch das Verbrennen des Brennstoffes zumThe invention relates to a method and a Device for calcining cement raw meal, in which the preheated in a multi-stage heat exchange Raw meal in a calciner by means of a turbulent flow of hot gas, optionally with admixture of combustion air in at least two successive stages continuously with fuel mixed by burning the fuel for
des Heißgases konisch zu erweitern, so daß die Heißgasströmung verzögert wird. Da jedoch in dem konisch erweiterten Kalzinatorgehäuse die Mischung des Rohmehls mit den Brennstoffteilchen durchgeführt wird, muß für eine entsprechende Verwirbelung gesorgt wer· den. wobei wiederum die geschilderten Nachteile auftreten. . .of the hot gas to expand conically, so that the hot gas flow is delayed. However, since the raw meal is mixed in the flared calciner housing is carried out with the fuel particles, a corresponding turbulence must be provided the. again, the disadvantages described occur. . .
Ähnliche Bedingungen herrschen auch bei einem anderen bekannten Kalzinator (DE-A-24 16 528), bei dem das vorgewärmte Rohmehl von oben in den erweiterten Teil des Kal/.inatorgehäuses eingebracht wird, was für die Mischung des zu entsäuernden Rohmehls mit demSimilar conditions also apply to another known calciner (DE-A-24 16 528), in which the preheated raw meal is introduced from above into the enlarged part of the cal / .inator housing, what for the mixture of the raw meal to be deacidified with the
Brennstoff eine turbulente Strömung verlangt, die den unmittelbaren Wärmeübergang beeinträchtigt, so daß hochwertige Brennstoffe erforderlich werden.Fuel requires a turbulent flow that affects the immediate heat transfer, so that high quality fuels will be required.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, diese Mangel zu vermeiden und ein Verfahren zum Kalzinieren von Zementrohmehl der eingangs geschilderten Art so zu verbessern, daß auch bei Verwendung minderwertigerer Brennstoffe -sine vollständige Kalzinierung im Kalzinator erreicht werden kann. Außerdem soll eine einfache Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens angegeben werden.The invention is therefore based on the object of avoiding this deficiency and a method for calcining to improve cement raw meal of the type described above so that even when using inferior ones Fuels - its complete calcination can be achieved in the calciner. In addition, a simple device for carrying out this method can be specified.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß nach jedem durch die Brennstoffzuführung bedingten Mischvorgang die zufolge dieses Mischvorganges turbulente Heißgasströmung in eine laminare Strömung übergeführt wird, bevor in der nächsten Mischstufe der Heißgasströmung neuer Brennstoff zugesetzt wird.The invention solves the problem in that after each caused by the fuel supply Mixing process the result of this mixing process, turbulent hot gas flow in a laminar flow is transferred before new fuel is added to the hot gas flow in the next mixing stage.
Da für ein gutes Vermischen eine turbulente Heißgasströmung unerläßlich ist, nach dem Mischvorgang aber die erreichte Zuordnung zwischen Brennstoff- und Rohmehlieilchen zur guten Wärmeübertragung weitgehend aufrecht bleiben soll, wird nach dem Mischvorgang die Heißgasströmung in eine laminare Strömung übergeführt. Der Wärmeübergang vom Brennstoff auf die Rohmehlteilchen kann daher unmittelbar und ungestört erfolgen, weil in der laminaren Strömung die Brennstoff- und Rohmehlteilchen nicht mehr auseinandergerissen werden, so daß dem Rohmehl die zum Kalzinieren erforderliche Wärmemenge in einer für den Reaktionsablauf günstigen Weise unter guter Ausnützung des Brennstoffes zur Verfugung gestellt wird. Durch die in jeder Stufe zugeführte Brennstoffmenge kann der Reaktionsablauf in den einzelnen Stufen genau gesteuert werden, weil eben durch die laminare Strömung die beim Verbrennen des Brennstoffes freiwerdende Wärmeenergie unmittelbar auf die Rohmehlteilchen übertragen wird.Since a turbulent flow of hot gas is essential for good mixing, but after the mixing process the achieved association between fuel and raw flour for good heat transfer to a large extent should remain upright, the Hot gas flow converted into a laminar flow. The heat transfer from the fuel to the Raw meal particles can therefore take place immediately and undisturbed, because in the laminar flow the fuel and raw meal particles are no longer torn apart, so that the raw meal to be calcined required amount of heat in a manner favorable for the course of the reaction with good utilization of the fuel is made available. Due to the amount of fuel supplied in each stage, the Reaction process in the individual stages can be precisely controlled because the laminar flow Heat energy released when the fuel is burned is transferred directly to the raw meal particles will.
Um den Mischvorgang in den jeweils nachfolgenden Stufen in einfacher Weise zu verbessern, kann dem Heißgasilrom in den aufeinanderfolgenden Mischstufen jeweils ein gegensinniger Drall erteilt werden.In order to improve the mixing process in the respective subsequent stages in a simple manner, the In the successive mixing stages, a swirl in opposite directions can be applied to the hot gas line.
Ausgehend von einem unten an eine Heißgasleitung und oben an eine Abgasleitung angeschlossenen Kalzinator, der aus wenigstens zwei vertikal übereinander angeordneten, jeweils Einlasse für den Brennstoff und die Verbrennungsluft aufweisenden Stufen zusammengesetzt ist, von denen jede einen zylindrischen Mischraum aufweist, wobei das Rohmehl der unteren Kalzinatorstufe zugeführt wird, wird zur Durchführung des erfindungsgemäßen Vei'ahrens vorgeschlagen, daß an jeden Mischraum oben ein den Heißgasstrom in eine laminare Strömung überführender Diffusor anschließt, daß der Brennstoffeinlaß und der Einlaß für Verbrennungsluft jeweils in den Mischräumen der Kalzinatorsiufen münden und daß sich der Einlaß für das Rohmehl im Mischraum der unteren Kalzinatorslufe befindet.Starting from a calciner connected at the bottom to a hot gas line and at the top to an exhaust line, of at least two vertically arranged one above the other, each inlets for the fuel and the combustion air is composed of stages, each of which has a cylindrical mixing chamber having, wherein the raw meal is fed to the lower calciner stage, is used to carry out the invention Vei'ahrens suggested that the hot gas flow in a laminar at the top of each mixing chamber Flow transfer diffuser connects the fuel inlet and the inlet for combustion air each open into the mixing rooms of the calciner and that the inlet for the raw meal is in the The mixing chamber of the lower calciner is located.
Das in den unteren Mischraum eingebrachte Rohmehl vermischt sich mit dem entweder über eine eigene Leitung oder über den Heißgasstrom angeförderten Brennstoff im Heißgasstrom, wobei sich zufolge des zylindrischen Mischraumes und der Einbringung des Rohmehls bzw. des Brennstoffes in der Heißgasströmung Wirbel bilden, die den Mischvorgang unterstützen. Die turbulente Heißgasströmung wird in dem jeweils an den Mischraum anschließenden Diffusor beruhigt und in eine laminare Strömung übergeführt, so daß die erreichte Verteilung zwischen Brennstoff und Rohmehl im wesentlichen beibehalten wird, was einen guten Wärmeübergang sicherstellt. Da durch die vorteilhafte Anpassung der Brenstoffmenge an die Rohmehlmenge die für ein vollständiges Kalzinieren notwendige Wärmemenge nicht auf einmal zur Verfügung gestellt werden kann, muß zumindest in einer weiteren Stufe nochmals Brennstoff zugeführt werden, und zwar unter ähnlichen Bedingungen. Erst in der zweiten oder in einer folgenden Stufe kann demnach die vollständige Kalzinierung durchgeführt werdert.The raw meal brought into the lower mixing chamber is mixed with either via its own Line or via the hot gas flow conveyed fuel in the hot gas flow, whereby according to the cylindrical Mixing space and the introduction of the raw meal or the fuel in the hot gas flow Form eddies that support the mixing process. The turbulent hot gas flow is in each case to the The diffuser connected to the mixing chamber is calmed and converted into a laminar flow, so that the achieved Distribution between fuel and raw meal is essentially retained, resulting in good heat transfer ensures. Since the advantageous adaptation of the amount of fuel to the amount of raw meal the for a complete calcination required amount of heat cannot be made available all at once, fuel must be added again at least in a further stage, under similar conditions. Only in the second or in a subsequent stage can therefore the complete calcination is carried out.
Bei der Konstruktion der Diffusoren muß bedacht werden, daß sich das Volumen der Heißgasströmung zufolge der Erwärmung und des ausgetriebenen Kohlendioxids erhöht, so daß für eine entsprechende Beruhigung der Strömung der öffnungswinkel des Diffusors entsprechend größer gewählt werden muß.When designing the diffusers, it must be borne in mind that the volume of the hot gas flow according to the warming and the expelled carbon dioxide increased, so that for a corresponding reassurance The opening angle of the diffuser must be selected to be correspondingly larger for the flow.
Um beim Austragen des kalziniertes Rohmehls eine ausreichende Strömungsgeschwindigkeit sicherzustellen, wird es im allgemeinen erforderlich sein, den Heißgasstrom nach der Beruhigung in der ersten Stufe wieder zu beschleunigen. Zu diesem Zweck kann der Mischraum der in StrömungsricLiSng nachgeordneten Kalzinierstufe über einen düsenartig eingezogenen Teil an den Diffusor der vorhergehenden Stufe angeschlossen sein. Die Kalzinatorstufen weisen somit den grundsätzlichen Aufbau eines Venturirohres auf.In order to ensure a sufficient flow rate when discharging the calcined raw meal, it will generally be necessary to restart the hot gas flow after calming in the first stage to accelerate. For this purpose, the mixing chamber can be arranged downstream of the flow direction The calcining stage is connected to the diffuser of the previous stage via a nozzle-like retracted part be. The calciner stages thus have the basic structure of a Venturi tube.
Zur Verbesserung der Mischung des Rohmehls mit dem in der zweiten Stufe zugeführten Brennstoff kann der Brennstoff gegen den Drall des Heißgases aus der ersten Stufe eingebracht werden. Die Einlasse der Mischräume aufeinanderfolgender Kalzinatorstufen können daher vorteilhaft gegensinnig tangential ausgerichtet sein.To improve the mixing of the raw meal with the fuel supplied in the second stage, it is possible the fuel can be introduced against the swirl of the hot gas from the first stage. The inlets of the Mixing spaces of successive calciner stages can therefore advantageously be oriented tangentially in opposite directions be.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigtIn the drawing, the subject matter of the invention is for example shown. It shows
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Kalzinieren von Zementrohmehl in einem schematischen Längsschnitt und1 shows an apparatus according to the invention for calcining of cement raw meal in a schematic longitudinal section and
Fig.2 einen Querschnitt durch einen zylindrischen Mischraum in einem größeren Maßstab.2 shows a cross section through a cylindrical Mixing room on a larger scale.
Bei üblichen Anlagen zum Herstellen von Zement vird das vorkalzinierte Rohmehl in einem Drehrohrofen zu Zementklinker gebrannt und der aus dem Drehrohrofen ausgetragene Klinker in einem Kühler mit Hilfe von Kühlluft möglichst auf Raumtemperatur abgekühlt. Die heißen Abgase aus dem Drehrohrofen werden dabei ebenso wie die erwärmte Kühlluft zur Vorwärmung bzw. zum Vorkalzinieren des Rohmehls ausgenützt. Zu diesem Zweck werden diese Heißgase über eine Heißgasleitung 1 einem Kalzinator zugeführt, der gemäß dem Ausführungsbeispiel aus zwei vertikal übereinander angeordneten Stufen 2a und 2b zusammengesetzt ist.In conventional plants for the production of cement, the precalcined raw meal is burned to cement clinker in a rotary kiln and the clinker discharged from the rotary kiln is cooled to room temperature in a cooler with the aid of cooling air. The hot exhaust gases from the rotary kiln, like the heated cooling air, are used to preheat or pre-calcine the raw meal. For this purpose, these hot gases are fed via a hot gas line 1 to a calciner which, according to the exemplary embodiment, is composed of two stages 2a and 2b arranged vertically one above the other.
Die Abgase aus diesem Kalzinator werden zur mehrstufigen Vorwärmung des Rohmehls in Zyklon-Wärmetauschern ausgenützt, die zusätzlich auch mit den Abgasen aus dem Drehrohrofen gespeist werden können. Das so vorgewärmte Rohmehl wird zum Austreiben des Kohlendioxyds dem Kalzinator zugeführt, wo es in dem den Kalzinatc. durchströmenden Heißgasstrom mit Brennstoff vermischt wird, um die für das Kalzinieren erforderliche zusätzliche Wärmemenge zu erhalten. Damit nun die Wärmeübertragung vom Brennstoff auf das Rohmehl in besonders günstiger Weise vor sich gehen kann, wird dem Rohmehl der erforderliche Brennstoff nicht auf einmal, ionden in wenigstens zwei Stufen zugeführt. In diesen Stufen muß aber nicht nur für eine gute Durchmischung von Rohmehl und Brennstoff gesorgt werden, sondern auch sichergestellt sein, daß dieThe exhaust gases from this calciner become multi-stage Preheating of the raw meal in cyclone heat exchangers is used, which is also used with the exhaust gases can be fed from the rotary kiln. The raw meal preheated in this way is used to drive out the Carbon dioxide fed to the calciner, where it is in the calcinate. flowing through hot gas stream with Fuel is mixed to obtain the additional amount of heat required for calcining. In order to Now the heat transfer from the fuel to the raw meal is going on in a particularly favorable manner If the required fuel is not supplied to the raw meal all at once, it is supplied in at least two stages. In these stages, however, it is not only necessary to ensure that the raw meal and fuel are thoroughly mixed but also ensure that the
erreichte Verteilung von Brennstoff und Rohmehl während der Übertragung der Wärme erhalten bleibt. Zu diesem Zweck bestehen die Kalzinatorstufen 2a und 26 jeweils aus einem zylindrischen Mischraum 3a bzw. 36. an den sich in Strömungsrichtung ein Diffusor 4a bzw. 46 anschließt. Die durch den Mischvorgang bedingte turbulente Strömung in den Mischräumen 3a und 36 wird daher in den anschließenden Diffu.sorcn 4a und 46 beruhigt und in eine laminare Strömung übergeführt, die das Beibehalten der erreichten Verteilung zwischen Rohmehl und Brennstoff und damit die gewünschte unmittelbare Wärmeübertragung gewährleistet. Der Einlaß 5 der Zuführleitung 6 für das vorgewärmte Rohmehl ist. wie der F i g. 1 entnommen werden kann, im wesentlichen tangential zum Mischraum 3a ausgerichtet, so daß das Rohmehl tangential in den Heißgasstrom aus der Heißgasleitung 1 eingebracht wird. Es findet daher im Mischraum 3a eine gute Vermischung des Rohmehls mit dem Brennstoff 5iaü, der gemäß dem Ausführung?.· beispie! mit dem Heißgas über die Heißgaslcitung 1 bzw. auch noch zusätzlich durch wenigstens eine weitere Leitung zugeführt wird, was eine entsprechende Vorwärmung des Brennstoffes mit sich bringt. Da auf Grund der Brennstoffzufuhr in zumindest zwei Stufen die in den einzelnen Stufen zugeführte Brennstoffmenge an die Rohmehlmenge angepaßt werden kann, ohne auf die insgesamt zuzuführende Wärmemenge Bedacht nehmen zu müssen, kann eine die gute Wärmeübertragung sicherstellende gleichmäßige Verteilung von Rohmehl und Brennstoff erreicht werden. Im an den Mischraum 3a angeschlossenen Diffusor 4a findet im wesentlichen die Übertragung der durch das Verbrennen des Brennstoffes freigesetzten Wärmemenge an das Rohmehl statt, wobei durch die Beruhigung der Strömung im Diffusor die Wärmeübertragung störungsfrei abläuft.achieved distribution of fuel and raw meal during the transfer of heat is preserved. The calciner stages 2a and 26 exist for this purpose each from a cylindrical mixing chamber 3a or 36. to which a diffuser 4a or 46 connects. The turbulent flow in the mixing spaces 3a and 36 caused by the mixing process is therefore calmed down in the subsequent diffusion sensors 4a and 46 and converted into a laminar flow, maintaining the achieved distribution between raw meal and fuel and thus the desired immediate Heat transfer guaranteed. The inlet 5 of the feed line 6 for the preheated raw meal is. like the fig. 1 can be seen, aligned essentially tangentially to the mixing chamber 3a, see above that the raw meal is introduced tangentially into the hot gas stream from the hot gas line 1. It therefore takes place a good mixing of the raw meal with the fuel 5iaü, which according to the embodiment?. · example! with the hot gas via the hot gas line 1 or additionally through at least one further line Line is fed, what a corresponding preheating of the fuel. Because of the fuel supply in at least two stages the amount of fuel supplied in the individual stages can be adapted to the amount of raw meal without Having to take into account the total amount of heat to be supplied can ensure good heat transfer ensuring even distribution of raw meal and fuel can be achieved. I'm at the mixing room 3a connected diffuser 4a takes place essentially the transmission of the burning of the Fuel released amount of heat to the raw meal instead, whereby by calming the flow the heat transfer takes place without interference in the diffuser.
Um dem Rohmehl die für das vollständige Kalzinieren erforderliche Wärmeenergie zur Verfügung stellen zu können, muß zumindest in einer weiteren Stufe zusätzlich Brennstoff zugeführt werden. In dem Mischraum 36 der nachgeordneten Kalzinatorstufe 2b mündet daher eine Brennstoffleitung 7, deren Einlaß 8 zwar ebenfalls tangential, aber gegensinnig zum Einlaß 5 der Rohmehlzuleitung 6 gerichtet ist. Der zusätzliche Brennstoff wird somit gegen den Drehsinn des Dralls aus der ersten Stufe 2a dem Heißgasstrom zugeleitet, so daß eine innige Vermischung zwischen dem aus der ersten Kalzinatorstufe 2a kommenden Rohmehl und dem Brennstoff stattfindet. Im anschließenden Diffusor 46 findet in ähnlich günstiger Weise wie im Diffusor 4a die Wärmeübergabe auf die Rohmehlieilchcn statt. Der in der ersten Stufe 2a eingeleitete Kalziniervorgang kann folglich in der zweiten Stufe 26 vollständig durchgeführt ά erden. Die für den Verbrennungsvorgang erforderliche Verbrennungsluft wird vorzugsweise ebenfalls tangential über Luftzufuhrleitungen 9 in die Mischräume 3a und 36 eingeleitet. Falls der Heißgasstrom in der Hcißgasleitung 1 eine ausreichende Verbrennungsluftmenge für die erste Kalzinatorstufe 2a mit sich führt, braucht im Mischraum 3a selbstverständlich kein Einlaß für eine Verbrennungsluftleitung vorgesehen zu werden.In order to be able to provide the raw meal with the heat energy required for complete calcination, additional fuel must be added at least in a further stage. A fuel line 7, the inlet 8 of which is also tangential, but directed in the opposite direction to the inlet 5 of the raw meal feed line 6, therefore opens into the mixing space 36 of the downstream calciner stage 2b. The additional fuel is thus fed to the hot gas flow from the first stage 2a against the direction of rotation of the swirl, so that an intimate mixing takes place between the raw meal coming from the first calciner stage 2a and the fuel. In the adjoining diffuser 46, the transfer of heat to the raw meal takes place in a similarly favorable manner as in the diffuser 4a. The calcining process initiated in the first stage 2a can consequently be carried out completely in the second stage 26. The combustion air required for the combustion process is preferably also introduced tangentially via air supply lines 9 into the mixing spaces 3 a and 36. If the hot gas flow in the hot gas line 1 carries with it a sufficient amount of combustion air for the first calciner stage 2a , no inlet for a combustion air line needs to be provided in the mixing space 3a, of course.
Damit der Heißgasstrom eine entsprechende Eintriitsgeschwindigkeit in die Mischräume 3a und 36 aufweist, sind düsenartig eingezogene Teile 10 vorgesehen, so daß sich der Kalzinator im wesentlichen als Hintereinanderschaltung zweier venturiartiger Rohre darstellt. So that the hot gas flow has a corresponding entry speed in the mixing spaces 3a and 36, parts 10 drawn in like a nozzle are provided, so that the calciner is essentially connected in series represents two venturi-like tubes.
Da der jeder Kalzinatorstufe 2a und 26 zugeführtc Brennstoff in der jeweiligen Kalzinatorstufe 2a und 26 voll ausgenützt werden kann, können auch minderwertigere Brennstoffe mit gutem Erfolg eingesetzt werden. Es wird nicht nur eine vollständige Kalzinierung des Rohmehls innerhalb des Kalzinators gewährleistet, sondem darüber hinaus auch die Möglichkeit geschaffen, das kalzinierte Rohmehl auf ein höheres Temperaturnivciiii zu bringen, so daß der an den Kalzinator angeschlossene der Anschaffung und dem Betrieb nach teure Drehrohrofen im wesentlichen nur mehr für den Sinterin Vorgang vorhanden sein muß und daher relativ klein gehalten werden kann. Die gesamte Anlage verbilligt sich folglich wesentlich.Since the each calciner stage 2a and 26 is supplied Fuel in the respective calciner stage 2a and 26 can be fully utilized, lower quality fuels can also be used with good success. It is not only ensured that the raw meal is completely calcined within the calciner, but also In addition, it was also possible to bring the calcined raw meal to a higher temperature level to bring, so that the one connected to the calciner is expensive to purchase and operate Rotary kiln essentially only needs to be available for the sintering process and is therefore relatively small can be held. The entire system is therefore significantly cheaper.
Wie aus F i g. I hervorgeht, wird das kalzinierte Rohmehl über eine düsenartige Verengung 11 im Anschluß an die zweite Kalzinatorstufe mit dem Heißgasstrom als Trägergas durch eine Abgasleitung 12 aus dem Kalzinator abgezogen und einem Zyklon-Abscheider zugeführt, von wo es zum Drehrohrofen gelangt, während die hei-Ben Abg^r ihre Wärme an das zu kalzinierende Rohmehl in den vorgeschalteten Wärmetauschern abgeben. Damit eine vollständige Verbrennung des Brennstoffes sichergestellt und ein entsprechendes Temperaturniveau des aus dem Kalzinator ausgetragenen, kalzinierten Rohmchls erreicht werden kann, kann über eine Leitung 13 der Abgasleitung 12 zusätzlich Verbrennungsluft zugeleitet werden. Bei einer entsprechenden Brcnnstotf/ufuhr in der Kalzinatorstufe 26 kann demnach die T'Tipcratur des kalzinierten Rohmehls in einem Nachbrennvorgang weiter gesteigert werden. Da jo bei einer Temperatur von etwa 9500C der Kalziniervorgang abgeschlossen ist. kann durch die erfindungsgemäßc Vorrichtung eine Austrittstemperatur für das Rohmehl von 1200 bis 1300" C erreicht werden. Die Sintertemperatur im Drehrohrofen liegt bei etwa HOO0C.As shown in FIG. I, the calcined raw meal is withdrawn from the calciner via a nozzle-like constriction 11 following the second calciner stage with the hot gas stream as carrier gas through an exhaust pipe 12 and fed to a cyclone separator, from where it arrives at the rotary kiln while the hot-ben Abg ^ r give off their heat to the raw meal to be calcined in the upstream heat exchangers. So that complete combustion of the fuel can be ensured and a corresponding temperature level of the calcined crude oil discharged from the calciner can be achieved, combustion air can additionally be fed via a line 13 to the exhaust gas line 12. With a corresponding supply of fuel in the calciner stage 26, the temperature of the calcined raw meal can accordingly be increased further in an afterburning process. Since jo at a temperature of about 950 0 C, the calcining process is completed. With the device according to the invention, an outlet temperature of 1200 to 1300 "C for the raw meal can be achieved. The sintering temperature in the rotary kiln is around HOO 0 C.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8330 | Complete renunciation |