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DE3037019A1 - Schwebstoffiltereinsatz aus gefaltetem schwebstoffiltermaterial fuer schwebstoffilter und ein verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Schwebstoffiltereinsatz aus gefaltetem schwebstoffiltermaterial fuer schwebstoffilter und ein verfahren zu seiner herstellung

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DE3037019A1
DE3037019A1 DE19803037019 DE3037019A DE3037019A1 DE 3037019 A1 DE3037019 A1 DE 3037019A1 DE 19803037019 DE19803037019 DE 19803037019 DE 3037019 A DE3037019 A DE 3037019A DE 3037019 A1 DE3037019 A1 DE 3037019A1
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DE
Germany
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particulate filter
upper edges
filter paper
folded
longitudinal beads
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DE19803037019
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English (en)
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DE3037019C2 (de
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Wolfgang 2407 Sereetz Eckstein
Jürgen 2419 Berkenthin Falk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Draegerwerk AG and Co KGaA
Original Assignee
Draegerwerk AG and Co KGaA
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Publication date
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Priority to DE3037019A priority Critical patent/DE3037019C2/de
Priority to SE8103780A priority patent/SE447207B/sv
Priority to CH4316/81A priority patent/CH653913A5/de
Priority to FR8118562A priority patent/FR2490970B1/fr
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Application granted granted Critical
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    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • B01D46/523—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material with means for maintaining spacing between the pleats or folds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/111—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
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    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
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    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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    • B01D2201/12—Pleated filters

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Description

D r a q e r w e r k für Schwebs toffil Aktienqesel lschaft
Moisl inger Allee 53-55, 2400 Lüb eck
Schwebstoffiltereinsatz aus gefaltetem Schwebstoff-
filtermaterial ter und ein Verfahren
zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft einen Schwebstoffiltereinsatz, entsprechend dem Gattungsbegriff des Anspruches 1 und das Verfahren zu seiner Herstellung.
Die hochwertigen, der Abscheidung von Schwebstoffen aus einem Luft- oder Gasstrom dienenden Schwebstoffilter sind aus Zellul.ose-Asbest- oder aus Glasfaserpapieren hergestellt. Diese Papiere sind sehr weich und damit sehr empfindlich gegen Beanspruchungen mechanischer Art oder durch die Strömung hervorgerufen. Die Unterbringung der großen Filterpapierflächen auf einem möglichst kleinen Raum wird durch eine zick-zack-förmige Faltung· erreicht. Der für die Strömung des Luft- bzw. Gasstromes notwendige gleichmäßige Abstand der Faltenflächen wird durch Abstandshalter erreicht. Die Abstandshalter sollen dabei gleichzeitig mechanische Belastungen vom Filterpapier fernhalten.
Ein bekannter Filtereinsatz, insbesondere für Gasfilter, enthält als Filtermaterial einen der Länge nach zickzack-förmig gefalteten Filterpapierstreifen. Die Falten des die Filterfläche bildenden Papierstreifens liegen dabei in parallelen Abständen zueinander. Um diesen
t v 4 ■:.
Abstand und um auch bei Strömungsbelastung den Flächenabstand zu halten, verlaufen Längswülste, bestehend aus Streifen bzw. Strichen einer Klebmasse, in einigen Zentimetern Abstand zueinander gradlinig und rechtwinklig zur Richtung der Falten über die Filterfläche.Als Klebstoff kann jeder nach dem Auftragen erstarrende Kleber verwendet werden. Bei der Herstellung eines Filtereinsatzes wird der Filterpapierstreifen zunächst vorgefaltet und dann von neuem ausgebreitet, um auf seiner Flache die Klebstoffwülste aufzubringen. Nach dem Auftragen der Langswülste wird die Faltung des Filterpapierstreifens in den ursprünglichen Faltlinien wiederhergestellt,und die Falten werden auf das erforderliche Abstandsmaß zusammengedrückt. Dieser Vorgang wird ausgeführt, bevor die Klebmasse völlig erstarrt ist.
Nachteilig ist das Zusammendrücken des gesamten Faltenpaketes auf seine gewünschte Länge. Es ist damit keinesfalls sichergestellt, daß der Abstand der einzelnen Faltenflächen, wie es aus strömungstechnischen Gründen heraus notwendig ist, und auch der Abstand der Falten gleich groß ist. Es dürfte außerdem wohl kaum zu erreichen sein, das Zusammendrücken gerade in dem bestimmten Zeitpunkt zu vollziehen, in dem die dann vorhandene Konsistenz der Klebmasse überall so gleichmäßig und richtig ist, daß überhaupt ein kompaktes Faltenpaket entsteht und daß vor allem das empfindliche Filtermaterial dabei nicht durch zu festes Drücken gefährlich beschädigt wird. (DE-PS 11 21 438)
Bei einem bekannten Schwebstoff-Filterpack zur Luft- oder Gasreinigung aus zick-zack-förmig gefaltetem Filterpapier sind auf beide Seiten des Filterpapiers durchlaufende, der Fixierung der Falten und der Abstandshalterung·dienende
ύ - 5 -
;;; Wülste oder Schnüre von rechteckigem Querschnitt und
'■·■) einer Höhe gleich dem halben Faltenabstand aufgebracht.
Die Wülste bestehen aus haftfähigem Material, wie pasten-
!'* förmigem, gefüllten Polyvinyl acetatpolymerisat oder härt-
;' barer Polyesterpaste. Sie werden mittels Düsen auf eine
■? vorgefaltete und wieder gestreckte Papierbahn aufgetra-
■·.* gen. Nach erneuter Zusammenfaltung der Papierbahn werden
Ί die Wülste durch Wärme-, Ultraschall- oder Infrarot-Strah-
r lung oder durch Polymerisation in den beiderseitigen Fal
ten des Filterpapiers auf der gesamten Länge der sich ·
' berührenden Anlageflächen zu steifen Stegen ohne Trennungslinie zusammengeschmolzen und ausgehärtet.Nachteilig istydaß l· bei Filterpacks von größerer Faltenhöhe das Verschmelzen und
Aushärten auf Schwierigkeiten stößt, weil das Einbringen
*' der nötigen Energie von außen her schwer beherrschbar ist.
?; Es werden aufwendige Spezialeinrichtungen benötigt. Während
|; des Verschmelzens bieten die Wülste darüber hinaus keinen
£ Halt der Falten und damit auch Faltenflächen zueinander.
I Daher muß das Filterpack in der Länge abgestützt werden.
v. Trotzdem ist keine Gewähr für einen bestimmten und überall
|: gleichen Faltenabstand gegeben. (DE-AS 21 38 41?)
Aufgabe der Erfindung ist ein Schwebstoffiltereinsatz aus gefaltetem Schwebstoffiltermaterial mit Abstandshaltern
'■■■■ für die Faltenflächen und die Falten, die einfach aufzu-
.; bringen sind, den Faltenabstand sichern, die Filtermaterial
flächen möglichst wenig abdecken und ein Verfahren zu sei-
: ner Herstellung.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt gemäß den Kennzeichen der
■■ " Ansprüche 1 bis 4 wobei die Ansprüche 3 und 4 Verfahren zur
Herstellung des Schwebstoffiltereinsatzes beschreiben.
ORIGINAL INSPECTED
Der entscheidende Vorteil dieser Erfindung liegt in der einfachen Art und Weise, mit der der Schwebstoffiltereinsatz nicht nur sicher, sondern ohne große Investitionen mit komplizierten Einrichtungen auch wirtschaftlich herstellbar ist. Die aufgespritzten Kunststoffwülste als Abstandshalter aus dem zähelastischen Material gestatten ein sicheres Wiederfalten,ohne das empfindliche Schwebstoff iltermaterial zu schädigen. Die verklebten Oberkanten der Abstandshalter lassen einen hantierbaren Schwebstof filtereinsatz entstehen. Die feste Konsistenz der Abstandshalter vor dem Wiederfalten mit einer angelösten oder mit einem Kleber versehenen Oberkante garantieren gleiche Faltenflächen- und Faltenabstände.
Das Verfahren zur Herstellung eines Schwebstoffiltereinsatzes ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 das flache Schwebstoffiltermaterial mit den Abstandswülsten,
Fig. 2 den gefalteten Schwebstoffiltereinsatz im Schnitt.
Das von der Faltmaschine vorgefaltete Schwebstoffiltermaterial 1 wird wieder ausgebreitet. Die Faltkanten 2 haben einen Abstand 3 voneinander, der die Faltenhöhe bestimmt. Farbige Markierungsstriche 4 am Ende jeder zweiten Faltkante 2 dienen zur Steuerung der Vorrichtung. Von den Markierungsstrichen 4 gesteuert werden durch Düsen Längswülste 5 von vorbestimmter Länge 6 symmetrisch zu den Faltkanten 2 aufgespritzt. Ihre Länge 6 ergibt sich aus der jeweiligen Faltenhöhe 7. Sie stellt zusammen mit dem Abstand 8 der längsparallelen Längswülste 5 sicher, daß im fertigen Schwebstoffiltereinsatz die Abstände (11) der Faltenflächen 9 und die Faltenabstände 14 gesichert sind. Der Abstand 8 beträgt vorzugsweise 30 mm.
Die Höhe 10 der Längswülste 5 entspricht dem halben Abstand 11 der Faltenflächen 9 im Schwebstoffiltereinsatz. Während des Aushärtvorganges der Längswülste 5 wird das Schwebstoffiltermaterial 1 plan gehalten. Die Längswülste 5 aus PVC-, ABS- und ähnlichen Pasten härten zähelastisch aus. Vor dem Wiederzusammenfalten des Schwebstof filtermaterials 1 zum Schwebstoffiltereinsatz werden die Oberkanten 12 der Längswülste 5 durch ein mit Rollen aufgebrachtes Lösungsmittel leicht angelöst und die Falten dann sofort zusammengefahren. Sie werden dabei bis auf Anschlag und unter leichtem Druck gegeneinander gepreßt, bis die gegeneinanderliegenden Längswülste 5 der jeweiligen Nachbarfalten miteinander verklebt sind.
Leerseite

Claims (4)

Patentansprüche
1. Schwebstoffiltereinsatz aus einem der Länge nach zick-zack-förmig gefalteten Schwebstoffilterpapierstreifen mit aufklebenden Abstandshaltern in Form von Längswülsten für die Faltenflächen, die aus einem nach dem Auftragen erstarrenden Material bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Längswülste (5) mit einer Länge (6) in Abhängigkeit von der Faltenhöhe (7) symmetrisch um die jeweilige Faltkante (2), jedoch so, daß die anschließenden beiden Faltkanten (2) frei bleiben, und mit einer Höhe (10), die dem halben Abstand (11) der Faltanflachen (9) entspricht, im gefalteten Zustand des Schwebstoffilterpapierstreifens mit dem in der folgenden Faltenfläche (9) entsprechenden Längswulst (5) über ihre Oberkanten (12) verklebt sind.
2. Schwebstoffiltereinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längswülste (5) aus einer PVC-, ABS-oder ähnlichen Paste bestehen.
3. Verfahren zur Herstellung des Schwebstoffiltereinsatzes nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
a) der Schwebstoffilterpapierstreifen gefaltet und
b) anschließend wieder ausgebreitet wird und dann
c) die Längswülste (5)in der notwendigen Länge (6) aufgespritzt werden, die dann
d) noch in planem Zustand des Schwebstoffilterpapierstreifens aushärten, um anschließend
e) an ihren Oberkanten (12) mit einem über Rollen (13) aufgebrachten Lösungsmittel angelöst zu werden, dann
f) die Falten bis zur Anlage der Oberkanten (12) der jeweils folgenden Längswülste (5) definiert zusammengefahren und
g) unter leichtem Druck bis zur Verklebung der Oberkanten (12) zusammengehalten werden.
— 2 — ORIGINAL INSPECTED
4. Verfahren zur Herstellung des Schwebstoffiltereinsatzes nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
a) der Schwebstoffilterpapierstreifen gefaltet und
b) anschließend wieder ausgebreitet wird und dann
c) die Längswülste (5) in der notwendigen Länge (6) aufgespritzt werden, die dann
d) noch in planem Zustand des Schwebstoffilterpapierstreifens aushärten, um anschließend
e) an ihren Oberkanten (12) mit einem über Rollen (13) aufgebrachten Kleber versehen zu werden, dann
f) die Falten bis zur Anlage der Oberkanten (12) der jeweils folgenden Längswülste (5) definiert zusammengefahren und
g) unter leichtem Druck bis zur Verklebung der Oberkanten (12) zusammengehalten werden.
DE3037019A 1980-10-01 1980-10-01 Schwebstoffiltereinsatz aus gefaltetem Schwebstoffiltermaterial für Schwebstoffilter und ein Verfahren zu seiner Herstellung Expired DE3037019C2 (de)

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