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DE3034468A1 - Heat-insulating component prodn. method - distorts permanently by pressure after filling, evacuation and sealing - Google Patents

Heat-insulating component prodn. method - distorts permanently by pressure after filling, evacuation and sealing

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Publication number
DE3034468A1
DE3034468A1 DE19803034468 DE3034468A DE3034468A1 DE 3034468 A1 DE3034468 A1 DE 3034468A1 DE 19803034468 DE19803034468 DE 19803034468 DE 3034468 A DE3034468 A DE 3034468A DE 3034468 A1 DE3034468 A1 DE 3034468A1
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DE
Germany
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shell
pressure
insulating material
elements
evacuation
Prior art date
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Ceased
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DE19803034468
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German (de)
Inventor
Lothar 2807 Achim Schilf
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Erno Raumfahrttechnik GmbH
Original Assignee
Erno Raumfahrttechnik GmbH
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    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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  • Thermal Insulation (AREA)

Abstract

The method produces evacuated components for heat insulation, these each comprising a casing filled with insulating material forming a distance piece, partic. porous or powdery and with irregularly-shaped particles, such as diatomite. After the filled casing has been evacuated and sealed vacuum- tight, a predetermined high pressure is applied to part of it at least, causing irreversible distortion of casing and contents. On filling, the material can be delivered at least at atmospheric pressure into the casing and thus pre-compressed.

Description

Verfahren zur Herstellung von Elementen zur t¢Krmeisolation undProcess for the production of elements for t ¢ Krmeisolierung and

nach diesem Verfahren hergestelltes Isolationselement nach Patent ... (Patentanmeldung P 26 15 299.8) und nach Patent ... (Patentanmeldung P 29 11 416.7) Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Elementen zur Wärmeisolation für ebene undloder gekrümmte Oberflächen, die aus aus Folien oder Blechen aus schlecht wärmeleitendem Material geformten evakuierbaren Behältern und in diesen Behältern angeordneten Isolationswerkstoffen als Abstandshalter bestehen, nach Patent (Patentanmeldung P 26.15 299.8 und nach Patent ... (Patentanmeldung P 29. 11 4i6.7).Isolation element manufactured according to this method according to patent ... (patent application P 26 15 299.8) and according to patent ... (patent application P 29 11 416.7) The invention relates to a method for producing elements for thermal insulation for flat and / or curved surfaces that are made from foils or sheets from bad thermally conductive material formed evacuable containers and in these containers arranged insulation materials exist as spacers, according to patent (patent application P 26.15 299.8 and according to patent ... (patent application P 29. 11 4i6.7).

In diesen Patentschriften sind Elemente zur Wärmeisolation filr ebene und/oder gekrümmte Oberflächen beschrieben, die aus aus Folien oder Blechen aus schlecht wärmeleitendein Material geformten evakuierbaren Behältern bestehen, in die Isolationswerkstoffe als Abstandshalter zur Aufnahme des atmosphärischen Außendrucks angeordnet sind. Der Behälter selbst kann dabei aus diffusionsdichten dünnen Folien aus einem schlecht wärmeleitendem Material geformt sein oder aber auch aus zwei Deckblechen aus biegesteif gesickten Blechen, die in ihren Randbereichen vakuumdicht durch ebenfalls vorzugsweise gesickte sehr dünne Folien verbunden sind, bestehen. Anstelle des als Isolationswerkstoff für das Innere dieser Behälter in dieser Patentschrift genannten Glasseidenfilzes ist in der Patentschrift ... (Patentanmeldung P 29.11 416.7) ein pulverförmiges Material, nämlich insbesondere Kieselgur, empfohlen worden.In these patents, elements for thermal insulation are flat and / or curved surfaces described, which are made from foils or sheets poorly thermally conductive evacuable containers formed in a material exist in the insulation materials as spacers to absorb the external atmospheric pressure are arranged. The container itself can be made diffusion-tight thin Foils can be formed from a poorly thermally conductive material or else from two cover sheets made of rigid corrugated sheets, which are vacuum-tight in their edge areas are connected by also preferably beaded very thin foils. Instead of the insulation material for the interior of this container in this patent named glass silk felt is in the patent ... (patent application P 29.11 416.7) a powdery material, namely in particular kieselguhr, has been recommended.

Die Verwendung von Kieselgur als Material zur Wärmedämmung ist an sich seit langem bekannt und u.a. auch schon in der US-Patentschrift 2 164 143 beschrieben worden. In dieser US-Patentschrift ist auch schon angegeben worden, Kieselgur als wärmedämmendes Material in evakuierten Isolationselementen zu verwenden. Da Kieselgur als pulverförmiges Material allerdings nicht in der Lage ist solche,Isolationselemente in ihrer Form zu stabilisieren, wenn die Hülle dieser Elemente aus flexiblem Material besteht, wird in dieser Patentschrift empfohlen, die Elemente einem erhöhten Druck auszusetzen, so daß durch einen Preßvorgang der Isolationswerkstoff Kieselgur eine stabile Form annimmt. Dabei soll der bei diesem Vorgang aufgeben dete Druck mindestens so groß sein, wie der später auf diese Elenente bei ihrer Verwendung einwirkende Außendruck. Die Evakuierung dieser Elemente erfolgt mit Hilfe eines Rohrleitungssystems in Inneren der Elemente, das mit einer Absaugöffnung verbunden ist, die ihrerseits nach Evakuierung der Elemente vakuundicht verschlossen wird.The use of diatomaceous earth as a material for thermal insulation is on has long been known and has already been described, inter alia, in US Pat. No. 2,164,143 been. In this US patent it has also already been indicated that diatomaceous earth is used as to use heat-insulating material in evacuated insulation elements. Because diatomaceous earth as a powdery material, however, such insulation elements are not capable to stabilize in their shape if the shell of these elements is made of flexible material exists, it is recommended in this patent specification that the elements be subjected to increased pressure suspend, so that by a pressing process of the insulating material kieselguhr a takes on stable form. The pressure should at least give up during this process be as great as the later acting on these elements when they are used External pressure. The evacuation of these elements takes place with the help of a pipeline system inside the elements, which is connected to a suction opening, which in turn is closed vacuum-tight after evacuation of the elements.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, den Vorschlag zur Verfestigung derartiger Isolationselemente auf die Elemente zur Urneisolation nach den Hauptpatent und dessen erstem Zusatzpatent zu Ubertragen und dabei das die Isolationswirkung verschlechternde Rohrleitungssystei zur Evakuierung zu vermeiden.The object of the present invention is now to provide the proposal for solidification such insulation elements on the elements for urn insulation according to the main patent and to transfer its first additional patent and thereby the insulating effect Avoid deteriorating pipeline systems for evacuation.

Erfindungsgemäß geschieht das durch die Anwendung eines besonderen Herstellungsverfahrens für diese Isolationselemente. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Einfüllen des pulverförmigen Materials in die vorgefertigten, vakuumdichten Hüllen der Isolationselemente, welches bei und/oder nach dem Einfüllen zusammen mit der Hülle gasfrei ausgeheizt wird, die gefüllte Hülle evakuiert und dann vakuumdicht verschlossen wird und daß nach dem Verscbließen mindestens auf Teile der Hülle ein vorgegebener hoher Druck aufgebracht wird, unter dem mindestens Teile der Hülle mit ihrem Inhalt irreversibel verformt werden. Es ist zweckmäßig, daß beim Einfüllen des Isoliermaterials in die Hüllen dieses vor der Evakuierung mindestens mit Atmosphärendruck in die Hülle gepreßt und dabei vorkomprimiert wird. Bei der Verwendung der Isolationselemente auf der Innenseite fester Rohre in einem Hochdruckleitungssystem, bei dem die Hülle der Isolationselemente aus der Innenwand der festen Rohre relativ großer Materialstärke und einer damit vakuumdicht verbundenen innenliegenden flexiblen, dünnen Hüllenwand besteht, wobei das poröse pulverförmige Isoliermaterial in den Zwischenraum zwischen Außenrohr und flexibler Hüllenwand eingefüllt wird und/oder nach dem Einfüllen gasfrei ausgeheizt wird, worauf der gefüllte Raum zwischen Außenrohr und flexibler Hüllenwand evakuiert und dann vakuumdicht verschlossen wird, wird vorzugsweise anschließend auf die innenliegende dünne Hüllenwand ein vom Innenraum des Rohres wirkender, radial nach außen gerichteter Druck aufgebracht, der vom Außenrohr aufgefangen wirdunddas Isoliermaterial komprimiert. Dieser Druck kann durch ein Fluid aufgebracht werden, daß in dem durch die flexible Hüllenwand gebildeten Rohr in den Innenraum strömt. Der Kompressionsdruck kann dabei Werte von einigen loo bar annehmen.According to the invention, this is done by using a special one Manufacturing process for these insulation elements. This procedure is thereby characterized in that after filling the powdery material into the prefabricated, vacuum-tight envelopes of the insulation elements, which during and / or after filling is heated gas-free together with the envelope, evacuated and the filled envelope is then closed vacuum-tight and that after closing at least Parts of the shell a predetermined high pressure is applied, under which at least Parts of the shell with its contents are irreversibly deformed. It is appropriate that when filling the insulating material in the envelopes this before evacuation is pressed into the casing at least at atmospheric pressure and is pre-compressed in the process. When using the insulation elements on the inside of solid pipes in one High-pressure pipeline system in which the shell of the insulation elements comes from the inner wall the solid tubes of relatively large material thickness and a vacuum-tight connection with them inner flexible, thin shell wall consists, the porous powdery Insulating material in the space between the outer tube and the flexible casing wall is filled and / or is heated gas-free after filling, whereupon the The filled space between the outer tube and the flexible casing wall is evacuated and then vacuum-tight is closed, is then preferably applied to the inner thin envelope wall a radially outward pressure acting from the interior of the pipe is applied, which is caught by the outer tube and compresses the insulating material. This pressure can be applied by a fluid that in that through the flexible shell wall formed tube flows into the interior. The compression pressure can have values of some accept loo bar.

Die nach dem vorstehenden Verfahren hergestellten Isolationselemente sind Gegenstand der Erfindung. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Einfüllöffnung der Hülle als Saugstutzen ausgebildet ist und nach dem Einfüllen des Isoliermaterials zum Evakuieren der Hülle dient. Dabei können als Isoliermaterial selbstverständlich außer Kieselgur auch andere Materialien mit ähnlichen Eigenschaf- ten wie beispielsweise Kohlenstoff mineralischen Ursprungs verwendet sein.The insulation elements produced by the above process are the subject of the invention. It is advantageous if the filling opening the shell is designed as a suction nozzle and after filling the insulating material is used to evacuate the envelope. It goes without saying that this can be used as an insulating material in addition to diatomaceous earth, other materials with similar properties th such as carbon of mineral origin can be used.

Ein großer Vorteil dieses Herstellungsverfahrens evakuierter Isolationselemente ist darin zu sehen, daß die Verwendung besonders hochwertiger Isolationswerkstoffe, die selbst nur in Pulverform vorliegen, auch für Isolationselemente vorgegebener Form ermöglicht wird, ohne daß die Hülle dieser Elemente aus entsprechend festen Werkstoffen bestehen muß, die im allgemeinen nur schlechte Isolationseigenschaften aufweisen. So können z. B. zur Isolation von wärmeführenden Rohrleitungen die Isolationselemente als Halbschalen vorgefertigt werden, wodurch erst der Einsatz der hervorragenden Isolationseigenschaften evakuierter Isolationselemente praktisch ermöglicht wird.A major advantage of this manufacturing process for evacuated insulation elements can be seen in the fact that the use of particularly high-quality insulation materials, which themselves are only available in powder form, also more specified for insulation elements Shape is made possible without the shell of these elements from correspondingly solid Must be made of materials that generally have poor insulation properties exhibit. So z. B. for the insulation of heat-carrying pipes, the insulation elements are prefabricated as half-shells, which means that the excellent Isolation properties of evacuated isolation elements is made possible in practice.

Claims (6)

PATENTANSPRÜCHE rx D Verfahren zur Herstellung von evakuierten Elementen zur Wärmeisolation, die aus einer Hülle und einem in diese Hülle eingefüllten Tsolationswcrkstoff als Abstandshalter, insbesondere einem porösen, pulverförmigen Material von unregelmäßiger Form der Pulverteilchen, wie beispielsweise Kieselgur, bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Evakuieren und vakuumdicht Verschließen der gefüllten Hülle mindestens auf Teile der Hülle ein vorgegebener hoher Druck aufgebracht wird, unter dem mindestens Teile der Hülle mit ihrem Inhalt irreversibel verformt werden.PATENT CLAIMS rx D Process for the production of evacuated elements for thermal insulation, consisting of a shell and a insulating material filled into this shell as a spacer, especially a porous, powdery material of irregular Form of powder particles, such as diatomaceous earth, are characterized by that after evacuation and vacuum-tight closing of the filled envelope at least a predetermined high pressure is applied to parts of the shell, below which at least Parts of the shell with its contents are irreversibly deformed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß beim Befüllen der Hüllen das Isoliermaterial mindestens mit Atmosphärendruck in die Hülle gepreßt und dabei vorkomprimiert wird.2. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t, that when filling the covers, the insulating material at least at atmospheric pressure is pressed into the casing and is pre-compressed in the process. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß bei Verwendung der Isolationselemente auf der Innenseite fester Rohre in einem Hochdruckleitungssystem die Innenwand der Rohre einen Teil der Hülle der Isolationselemente bildet, die im übrigen aus mit der Innenwand vakuumdicht verbundenen innenliegenden, flexiblen, dünnen Hüllenwänden bestehen, wobei das poröse, pulverförmige Isoliermaterial in den Zwischenraum zwischen Außenrohr und flexibler Hüllenwand eingefüllt wird, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß nach der Evakuierung und dem vakuumdichten Verschließen der Isolationselemente auf die innenliegende, dünne Hüllenwand ein vom Innenraum des Rohres wirkender radial nach außen gerichteter Druck zur Kompression des Isoliermaterials aufgebracht wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t that when the insulation elements are used on the inside of solid pipes in a high pressure pipeline system the inner wall of the pipes is part of the shell of the Forms insulation elements, which are otherwise connected to the inner wall in a vacuum-tight manner internal, flexible, thin shell walls are made, the porous, powdery Insulating material in the space between the outer tube and the flexible casing wall is filled in, this is not indicated, that after the Evacuation and the vacuum-tight sealing of the insulation elements on the internal, thin envelope wall a radially outwardly directed one from the interior of the tube Pressure is applied to compress the insulating material. 4. Verfahren nach Anspruch 3,dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß der Kompressionsdruck durch ein im Innenraum des Rohres strömendes Fluid aufgebracht wird.4. The method according to claim 3, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t, that the compression pressure is applied by a fluid flowing in the interior of the tube will. 5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1-4 ~dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß der Kompressionsdruck bis zu einigen loo bar beträgt.5. The method according to at least one of claims 1-4 ~ thereby g e it is not stated that the compression pressure is up to a few loo bar. 6. Evakuiertes Element zur Wärmeisolation, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß es in einem Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1-5 hergestellt ist.6. Evacuated element for thermal insulation, thereby g e k e n n z e i c h n e t that it is produced in a process according to at least one of claims 1-5 is.
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