DE3030969A1

DE3030969A1 - Dry coke quenching system - preceded by screening in two or three size ranges for separate bolting chambers

Info

Publication number: DE3030969A1
Application number: DE19803030969
Authority: DE
Inventors: Ralf 5800 Hagen Schumacher; Carl-Heinz Dipl.-Chem. Dr. 4630 Bochum Struck
Original assignee: Dr C Otto and Co GmbH
Current assignee: Dr C Otto and Co GmbH
Priority date: 1980-08-16
Filing date: 1980-08-16
Publication date: 1982-04-01
Also published as: JPS5742786A; IN155623B

Abstract

A dry quenching system for hot coke from the chambers of a coke oven battery is based on direct or indirect contact of the coke with a coolant fluid. Before entering the cooling chamber, the coke is pre-screened into two or three size ranges which are treated in separate sections of the cooling chamber. Two ranges would pref. consist of the 0-80 mm and the over 80 mm sizes, and three of the 0-20 mm, 20-80 mm and over 80 mm sizes. This results in a more uniform distribution both of the flow through the coke and of the temp., so that the residence time in the cooling chamber is not governed any more by the slower cooling rate of the oversize.

Description

Verfahren zur trockenen Kühlung von heißem Rohkoks undProcess for the dry cooling of hot raw coke and

Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur trockenen Kühlung von heißem Rohkoks, der aus den Kammern einer Koksofenbatterte gedrückt und in einer Kühlkammer durch direkte und/odet indirekte Berührung mit einem Kühlmittel gekühlt wird, und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.Apparatus for carrying out the method The invention relates to a process for the dry cooling of hot raw coke that comes from the chambers of a Koksofenbatterte pressed and in a cooling chamber by direct and / odet indirect Contact with a coolant is cooled, and a device for carrying out of the procedure.

Bekanntlich weist der durch Verkokung von Feinkohle in Horizontalkammeröfen erzeugte Rohkoks hinsichtlich seiner Stückgröße eine weite Spanne auf. Die Stückgrößenverteilung ist abhängig von den verkokungstechnischen Eigenschaften der Einsatzkohle und den Verkokungsbedingungen.As is well known, he points by coking fine coal in horizontal chamber furnaces raw coke produced a wide range in terms of its lump size. The piece size distribution depends on the coking properties of the coal used and the Coking conditions.

Bei der Herstellung von Hochofenkoks aus Ruhrkohlen ergibt sich im Rohkoks im Mittel beispielsweise die folgende Kornverteilung: ,120 mm 7,3 % 120 - 100 mm 21,8 % 100 - 80 mm 31,8 % 80 - 60 mm 20,7 % 60 - 40 mm 12,0 % c 40 mm 6,4 % Bei anderen Einsatzkohlen kann sich ein Körnungsaufbau ergeben, der erheblich hiervon abweicht.In the production of blast furnace coke from coal from the Ruhr, im Raw coke, for example, has the following particle size distribution on average:, 120 mm 7.3% 120 - 100 mm 21.8% 100 - 80 mm 31.8% 80 - 60 mm 20.7% 60 - 40 mm 12.0% c 40 mm 6.4 % With other charcoals, a grain build-up can result that is considerable deviates from this.

Zum Stande der Technik gehören Verfahren zur trockenen Kokskühlung, bei denen die heiße Kokscharge durch direkten Kontakt mit einem Kühlmittel, vorzugsweise Inertgas, in einer geschlossenen senkrecht stehenden Kühlkammer im Gleich-, Gegen- oder Querstrom bzw. einer Kombination dieser Durchströmungsweisen soweit abgekühlt wird, daß eine Selbstentzündung des Kokses nach Austrag und Lagerung der Atmosphäre nicht mehr erfolgt. Die Endtemperatur des Kokses sollte deshalb unterhalb von etwa 1500C liegen.The state of the art includes processes for dry coke cooling, in which the hot coke charge by direct contact with a coolant, preferably Inert gas, in a closed vertical cooling chamber in parallel, opposite or cross-flow or a combination of these types of flow cooled down that spontaneous ignition of the coke after discharge and storage of the the atmosphere no longer takes place. The final temperature of the coke should therefore be below about 1500C.

Die zur Abkühlung notwendige Verweilzeit des Kokses in der Kühlkammer ist weitgehend abhängig von der Gleichmäßigkeit der Schüttung, der guten Verteilung des Kühlgases und der größten Stückgröße innerhalb der Kokscharge. Durch Versuche wurde ferner festgestellt, daß für die Abkühlung von Koksstücken im Inertgasstrom, insbesondere bei Stückgrößen von über 80 mm, die Wärmemenge pro Zeiteinheit geschwindigkeitsbestimmend ist, die durch Wärmeleitung innerhalb der Kokestücke vom Kern zur Peripherie fließt. Demzufolge ist die Abkühlzeit für einzelne Stücke überwiegend von der Stückgröße abhängig. In der Schüttung selbst ergibt sich darüber hinaus eine weitere Abhangigkeit der Abkühlungsgeschwindigkeit von der gleichmäßigen Durchströmung mit Kühlgas, die außer von konstruktiven Merkmalen, wie z.B.The dwell time of the coke in the cooling chamber necessary for cooling is largely dependent on the uniformity of the bed and good distribution of the cooling gas and the largest piece size within the coke charge. Through trials it was also found that for the cooling of coke pieces in an inert gas stream, Especially with piece sizes of over 80 mm, the amount of heat per unit of time determines the speed which flows by conduction within the coke pieces from the core to the periphery. As a result, the cooling time for individual pieces is predominantly of the piece size addicted. In addition, there is a further dependency in the bed itself the cooling rate from the uniform flow of cooling gas, the apart from structural features such as

der räumlichen Anordnung der Ein- und Austritte für das Kühlgas, in sehr starkem Maße von der Homogenen Verteilung der einzelnen Korngrößen in der Gesamtschüttung abhängig ist. Eine derartige Verteilung ist beim Einfüllen von Schüttgütern mit einem weiten Körnungsspektrum, wie Rohkoks, in der Regel nicht gegeben. Es bilden sich daher innerhalb der Schüttung anhäufungen von bestimmten Körnungsanteilen, so daß der Strömungswiderstand bezogen auf den zu durchströmenden Querschnitt der Koksschüttung örtlich sehr unterschiedlich ist und das aufgegebene Kühlgas in bevorzugten Kanälen durch den Koks hindurchströmt.the spatial arrangement of the inlets and outlets for the cooling gas, in to a large extent on the homogeneous distribution of the individual grain sizes in the total bed is dependent. Such a distribution is when filling bulk goods with A wide range of grain sizes, such as raw coke, is usually not available. Make it up therefore, there are accumulations of certain grain proportions within the bed, so that the flow resistance based on the cross section to be flown through Coke bed is locally very different and the applied cooling gas in preferred Channels through which coke flows.

Es kommt dabei zu einer seh unterschiedlichen Abkühlung der harze.This results in a very different cooling of the resins.

Von diesen Erkenntnissen geht die Erfindung aus; ihr liegt die Aufgabe zugrunde, die trockene Kühlung von heißen Rohkoks so durchzuführen, daß in der Kühlkarnrner eine nög1ichst gleichmäßige Abkühlung der Charge erfolgt.The invention is based on these findings; the task lies with her based on the dry cooling of hot raw coke to carry out so that in the Kühlkarnrner the batch is cooled down as evenly as possible.

Ausgehend von einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art besteht die Erfindung darin, daß der heiße Rohkoks vor dem Eintritt in die Kühlkammer in zwei oder mehrere Kornklassen vorklassiert wird und daß die einzelnen Kornklassen in getrennten Kühlkammern der Kühlung unterworfen werden.Based on a method of the type described above, there is the invention is that the hot raw coke before entering the cooling chamber in two or more grain classes is pre-classified and that the individual grain classes be subjected to cooling in separate cooling chambers.

Auf diese Weise wird eine weitgehend gleichförmige Durchströmung der Schüttung und eine gleichmäßige Abkühlzeit der Koksstücke innerhalb der einzelnen Kammern erreicht, die unter Berücksichtigung der einzelnen Körnungsfraktionen und der optimalen Abkühlzeit für die betreffende mittlere Korngröße ausgelegt werden.In this way, a largely uniform flow through the Pouring and an even cooling time of the coke pieces within the individual Chambers achieved, taking into account the individual grain fractions and the optimal cooling time for the mean grain size in question.

Gegenstand der-Erfindung ist ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die aus zwei oder mehreren mit einer gemeinsamen Heißkoksschleuse nd Austragsschleusen versehenen benachbart angeordneten senkrechten Kühleinrichtung besteht, denen eine Kammer vorgeschaltet ist, bei der es sich um eine Zuführungskammer oder eine Vorkammer handeln kann, und in der oberhalb einer oder mehrerer Kühleinrichtungen ein mit einem Kühlmittel gekühlter, schräg verlaufender Rost angeordnet ist, durch den Koks mit einer bestimmten Korngröße in die darunter befindliche Kühleinrichtung durchtreten kann, während die gröbere Kornfraktion über den Rost in eine weitere Kühleinrichtung gelangt.The subject matter of the invention is also a device for implementation of the process, which consists of two or more with a common hot coke lock nd discharge locks provided adjacently arranged vertical cooling device exists, which is preceded by a chamber, which is a feed chamber or an antechamber can act, and in the above one or more cooling devices an inclined grate cooled with a coolant is arranged through the coke with a certain grain size in the cooling device below can pass through, while the coarser grain fraction over the grate into another Cooling device arrives.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further features of the invention emerge from the subclaims.

Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Arbeitsweise ist darin zu sehen, daß die Verweilzeit des kleinstückigen'Massenanteils im Kokskühler nicht mehr durch die notwendigerweise längere Verweilzeit für das Uberkorn festgelegt ist. Dies führt bei vergleichbarer Gesamtappa- rategröße zu höheren maximal möglichen Durchsätzen, bzw.This is a major advantage of the procedure according to the invention to see that the residence time of the kleinstückigen'Masse fraction in the coke cooler is not more determined by the necessarily longer residence time for the oversized grain is. With comparable overall apparatus, this leads to rate size to higher maximum possible throughput or

bei gleichen Durchsätzen zu insgesamt geringeren Apparatedimensionen. Gleichzeitig wird eine individuelle Kühlgasaufgabe bei anteilig abgestimmter Koksaustragsrate möglich und eine gleichmäßige Kühlung erzielt.with the same throughputs, the overall dimensions of the apparatus are smaller. At the same time, there is an individual cooling gas feed with a proportionately coordinated coke discharge rate possible and a uniform cooling achieved.

Auf der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Figur 1 schematisch eine Vorrichtung zum Trockenkühlen von Koks mit zwei nebeneinander angeordneten Kühleinrichtungen, Figur 2 eine Draufsicht auf diese Vorrichtung, Figur 3 eine zweite Ausführungsform der auf Fig. 1 dargestellten Vorrichtung, Figur 4 eine dritte Ausführungsform der Erfindung mit zwei konzentrisch zueinander angeordneten Kühleinrichtungen, Figur 5 eine Draufsicht auf diese Ausführungsform und Figuren 6 und 7 zwei indirekte Wärmetauscher.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. They show: FIG. 1 schematically a device for dry cooling of coke with two cooling devices arranged next to one another, FIG. 2 shows a plan view of these Device, Figure 3 shows a second embodiment of the device shown in Fig. 1, Figure 4 shows a third embodiment of the invention with two concentric to each other arranged cooling devices, Figure 5 is a plan view of this embodiment and Figures 6 and 7 two indirect heat exchangers.

Die auf Fig. 1 dargestellte Vorrichtung besteht aus zwei nebeneinander angeordneten Kühleinrichtungen 1 und 2, denen der zud kühlende Koks über eine gemeinsame Heißkoksschleuse 3 und ein daran anschließendes Hosenstück 4 mit zwei Abgen 6 und 7 zugeführt wird. In dem Hosenstück 4 ist ein geneigt angeordneter gekühlter Rost 5 so angebracht, daß er den Abgang 6 überbrückt, so daß die durch den Rost hindurchfallende feinere Kornfraktion, die z.B. eine Stückgröße haben kann, die kleiner als 80 mm ist, in die Kühleinrichtung 1 gelangt1 während die gröbere Kornfraktion über den Abgang 7 des Hosenstückes in die Kühleinrichtung 2 fällt.The device shown in Fig. 1 consists of two side by side arranged cooling devices 1 and 2, which the zud cooling coke via a common Hot coke lock 3 and an adjoining trouser piece 4 with two Abgen 6 and 7 is fed. In the yoke 4 there is an inclined, cooled grate 5 attached so that it bridges the outlet 6 so that the falling through the grate finer grain fraction, which can e.g. have a piece size smaller than 80 mm is, in the cooling device 1 arrives1 while the coarser grain fraction above the outlet 7 of the trouser piece falls into the cooling device 2.

Fig. 2 zeigt in einer Draufsicht den geneigt angeordneten gekühlten Rost 5, der aus einzelnen Kühlrohren 5a besteht, in denen, wie durch die Pfeile angedeutet, Kühlwasser zirkuliert. Der den oberen Enden der Kühleinrichtungen 1 und 2 zugeführte heiße Koks gelangt von den Abgängen 6 bzw. 7 jeweils über einen Ubergangskonus 8 und eine Vorkammer 9 in die mit 10 bezeichnete Kühlkammer und tritt über sich daran anschließende Austragsschleusen aus, die so konstruiert sind, daß anteilig abgestimmte Austragsraten abgezogen werden können. Das Kühlgas wird über Verteileinrichtungen 11 eingeleitet, die im unteren Abschnitt der Kühlkammern 10 angeordnet sind. Die Ableitung des Kühlgases erfolgt über Ringleitungen 12 am oberen Ende der Kühlkammern 10 oder in den Fällen, in denen auch eine Kühlung des in der Vorkammer befindlichen Kokses erwünscht ist, über Ringleitungen 13, die am oberen Ende der Kühleinrichtungen angeordnet sind. Die Kühlkammern 10 bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform können auch eine unterschiedliche Größe aufweisen, wobei die Kühleinrichtung 1, in der die feinere Kornfraktion behandelt wird, in den meisten Fällen kleiner dimensioniert werden kann als die Kühleinrichtung 2 für die gröbere Kornfraktion.Fig. 2 shows in a plan view the inclined arranged cooled Grate 5, which consists of individual cooling tubes 5a, in which, as indicated by the arrows indicated, cooling water circulates. The upper ends of the cooling devices 1 and 2 supplied hot coke arrives from the outlets 6 and 7 respectively via one Transition cone 8 and an antechamber 9 into the cooling chamber denoted by 10 and occurs via subsequent discharge locks, which are designed so that proportionately agreed discharge rates can be deducted. The cooling gas is over Distribution devices 11 initiated, which are located in the lower section of the cooling chambers 10 are arranged. The cooling gas is discharged via ring lines 12 at the top End of the cooling chambers 10 or in those cases in which a cooling of the in the Antechamber located coke is desired, via ring lines 13, which are at the top End of the cooling devices are arranged. The cooling chambers 10 in the case of the one shown in FIG illustrated embodiment can also have a different size, the cooling device 1, in which the finer grain fraction is treated, in in most cases can be dimensioned smaller than the cooling device 2 for the coarser grain fraction.

Eine andere Ausführungsform der Erfindung, die im Prinzip ähnlich aufgebaut ist, ist auf Fig. 3 dargestellt; es sind sich entsprechende Teile der Vorrichtung mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie bei der vorhergehenden Ausführungsform. Der Unterschied besteht darin, daß nur die Kühleinrichtung 2 mit einer Vorkammer 9 versehen ist, während bei der Kühleinrichtung 1 der heiße Koks direkt in die Kühlkammer gelangt und das über die Verteileinrichtung 11 zugeleitete Kühlgas über die Ringleitung 13 abgezogen wird. Eine Vorkammer 9, die normalerweise als Puffer zur Sicherstellung einer kontinuierlichen Dampferzeugung vorgesehen wird, ist nur für die Kühleinrichtung 2 vorhanden, in der die gröbere Kornfraktion gekühlt wird. In der Kühleinrichtung 1 ist der Durchsatz an Unterkorn, da die notwendige Verweilzeit im Kokshühler kürzer ist, vergleichsweise hoch, so daß eine nennenswerte Pufferung nicht erzielt wird und auf die Vorkammer verzichtet werden kann Bei beiden Ausführungsformen wird der Koks zweckmäßigerweise mittels Kokskübeln über die Heißkoksschleuse 3 und das Hosenstück 4, dessen Obeerteil zur Hälfte offen ist, aufgegeben. Der gekühlte Rost ist zweckmäßigerweise auf Winkeleisen gelagert, so daß er bei Verschleiß über eine Montageklappe 15 leicht ausgewechselt werden kann Der Neigungswinkel des Rostes ist vorzugsweise etwas steiler als der Rutschwinkel des Kokses Ferner hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn der Abstand der Gitterstäbe 5a sich in Richtung des Gefälles geringfügig verbreitert.Another embodiment of the invention that is similar in principle is shown in Fig. 3; there are corresponding parts of the Device provided with the same reference numerals as in the previous embodiment. The difference is that only the cooling device 2 with an antechamber 9 is provided, while in the case of the cooling device 1, the hot coke is fed directly into the cooling chamber and the cooling gas supplied via the distribution device 11 via the ring line 13 is deducted. An antechamber 9, which is normally used as a buffer to secure a continuous Steam generation is provided is only for the cooling device 2, in which the coarser grain fraction is cooled. In the cooling device 1, the throughput of undersized grains is the necessary residence time in the coke cooler is shorter, comparatively high, so that a significant buffering is not achieved and the antechamber can be dispensed with in both embodiments the coke is expediently by means of coke buckets over the hot coke lock 3 and the pant 4, the upper part of which is half open, abandoned. The chilled one The grate is conveniently supported on angle iron so that it overruns when worn a mounting flap 15 can be easily replaced The angle of inclination of the grate is preferably somewhat steeper than the slip angle of the coke Proven to be useful when the distance between the bars 5a in the direction of the Slightly widened slope.

Auf Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt, die auf dem gleichen verfahrenstechnischen Prinzip beruht, sich jedoch von dn vorstehend beschriebenen Ausführungsformen dadux-ch unterscheidet, daß die Kühleinrichtungen nicht nebeneinander, sondern konzen trisch zueinander angeordnet sind. Die Aufteilung des Kokses in unterschiedliche Konklassen erfolgt über einen kegelstumpfförmig ausgebildeten wassergekühlten Rostkorb 21, der sich an eine gemeinsame Vorkammer 2i anschließt.In Fig. 4 a further embodiment of the invention is shown, which is based on the same procedural principle, but differs from dn above Embodiments described dadux-ch differentiates that the cooling devices are not arranged next to one another, but rather concentrically to one another. The breakdown of the coke in different Konklassen takes place via a frustoconical water-cooled grate basket 21, which connects to a common antechamber 2i.

Das obere Ende des Rostkorbes wird von einer Ringleitung 22 mit größerem, das untere Ende von einer Ringleitung 23 mit kleinerem Durchmesser begrenzt. Die beiden Ringleitungen sind durch Rohre 24 verbunden, die die Gi@terstäbe des Rostes bilden, so daß der Ros@ durch Durchleiten von Kühlwasser, das der einen Ringleitung zugeführt und aus der anderen Ringleitung abgezogen wird, gekühlt werden kann. In den Rost 21 ist ein k@ lförmiger kok@ab weiser 25 eingesetzt, der die Mitte des Rostes abdeckt.The upper end of the grate basket is supported by a ring line 22 with a larger, the lower end bounded by a ring line 23 with a smaller diameter. the the two ring lines are connected by pipes 24 which form the girders of the grate form, so that the Ros @ by passing cooling water through that of the one ring line is supplied and withdrawn from the other ring main, can be cooled. In the grate 21 is a k @ oil-shaped coke wise 25 employed who covers the center of the grate.

An das untere Ende des Rostes schließt sich die zylindrische Kühleinrichtung 26 für die gröbere Kornfraktion an, die nicht durch die Stäbe des Rostes 21 fällt und nach der Kühlung getrennt über den Abgang 27 und eine Austragsschleuse abgeführt wird. Die Kühlung erfolgt durch Einleiten von Kühlgas über eine Verteileinrichtung 28, die zentriert am unteren Ende der Kühleinrichtung vorgesehen ist. Nach Durchströmen des Koksbettes wird das Kühlgas über einen die Vorkammer 20 umgebenden Mantelraum 29 abgeführt.The cylindrical cooling device is attached to the lower end of the grate 26 for the coarser grain fraction that does not fall through the bars of the grate 21 and, after cooling, discharged separately via the outlet 27 and a discharge lock will. The cooling takes place by introducing cooling gas through a distribution device 28, which is provided centered at the lower end of the cooling device. After flowing through of the coke bed, the cooling gas is supplied via a jacket space surrounding the prechamber 20 29 discharged.

Die Kühleinrichtung 26 ist außerdem von einem indirekten Wärmetauscher bekannter Bauart umgeben, der, wie in Fig.The cooling device 26 is also an indirect heat exchanger known design, which, as shown in Fig.

6 dargestellt, aus einer mit Kühlwasser durchflossenen Rohrwendel 30 oder gemäß Fig. 7 aus einem Wärmetauscher 31 mit senkrecht verlaufenden Austauschrohren bestehen kann.6 shown, from a coiled tubing through which cooling water flows 30 or, according to FIG. 7, from a heat exchanger 31 with vertically extending exchange tubes can exist.

Ein die Kühleinrichtung 26 umgebender Ringraum, der durch einen Mantel 32 begrenzt wird, bildet die Kühleinrichtung 33 für die feinere Kornfraktion, die durch die Stäbe des Rostes 21 fällt. Die Kühlung erfolgt durch Kühlgas, das über eine Ringleitung 34 in einen weiteren durch einen Mantel 35 gebildeten geschlossenen Ringraum eintritt und durch in dem Mantel 32 vorgesehene Öffnungen 36 in die Kühleinrichtung 33 eintritt, das Kühlgas verläßt die Kühleinrichtung am oberen Ende zusammen mit dem Kühlgas aus der Kühleinrichtung 26 und wird zur Nutzung seines Wärmeinhaltes z.B. einem Dampferzeuger zugeführt. Aus der Kühleinrichtung 33 wird der abgekühlte Koks ebenfalls getrennt über den Abgang 37 und eine weitere Koksschleuse abgezogen.An annular space surrounding the cooling device 26, which is formed by a jacket 32 is limited, forms the cooling device 33 for the finer grain fraction that falls through the bars of the grate 21. The cooling takes place by cooling gas, which over a ring line 34 into a further closed one formed by a jacket 35 Annular space enters and through openings 36 provided in the jacket 32 into the cooling device 33 enters, the cooling gas leaves the cooling device at the upper end together with the cooling gas from the cooling device 26 and is used to use its heat content e.g. fed to a steam generator. From the cooling device 33 is cooled Coke is also drawn off separately via the outlet 37 and another coke lock.

Durch die gleichzeitige direkte und indirekte Kühlung ergibt sich eine wärmetechnisch interessante Lösung zur Nutzbarmachung des Wärmeinhaltes von heißem Koks durch getrennte Kühlung des Kühlgases im Gegenstrom und Querstrom sowie zusätzlich durch indirekte Kühlung.The simultaneous direct and indirect cooling results themselves a thermally interesting solution for utilizing the heat content of hot coke by separate cooling of the cooling gas in counterflow and crossflow as well additionally through indirect cooling.

Es ist selbstverständlich auch möglich, den Koks außerhalb der Trockenkühlanlage, z.B. beim Koksdrücken, zu klassieren und dann den Kühleinrichtungen zuzuführen, so daß die Roste entfallen können.It is of course also possible to store the coke outside the dry cooling system, e.g. when pressing coke, to classify and then to feed the cooling equipment, so that the grids can be omitted.

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Claims

Claims 1. Method for dry cooling of hot raw coke, which is pressed out of the chambers of an oven battery and in a cooling chamber direct and / or indirect contact with a coolant is cooled, d a d u r c h g e k e nn n nz e i c h n to e t that the hot raw coke before entering the cooling chamber is pre-classified into two or more grain classes and that the individual Grain classes are subjected to cooling in separate cooling chambers.

2. The method according to claim 1, characterized in that the classification of the hot coke takes place in two grain fractions from 0 to 80 mm and larger than 80 mm.

3. The method according to claim 1, characterized. that the classification of hot coke in three grain fractions from 0 to 20, 20 to 80 and larger than 80 mm takes place.

4. Device for performing the method according to the claims 1 to 3, characterized in that they consist of two or more, with a common Hot coke lock (3) and discharge locks (14) provided adjacent to each other vertical cooling devices (1 2, 26, 33j, to which a feed alarm (A) or an antechamber (20) is connected upstream, in the above one or more Cooling devices an inclined grate cooled with a coolant (5, 2l; is arranged, through the coke with a certain grain size in the below located cooling device ci * rcht, can reten, while the coarser Grain fraction reaches another cooling device via the grate.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the above a cooling device arranged grate (5, 21) inclined and in a certain There are pipes (24) arranged at a distance from one another, through which cooling water flows will.

6. Device according to claims 4 and 5, characterized in that that the inclination of the grate is slightly steeper than the slip angle of the coke and the distance between the bars increases slightly in the direction of inclination.

7. Device according to claims 4 to 6, characterized in that that each cooling device consists of one or more chambers in a manner known per se (9, 10), into which the cooling gas is introduced via a distribution device (11) and from which it is withdrawn via a ring line (12, 13) at the upper end the individual chambers is arranged.

8. Device according to claims 4 to 7, characterized in that that the cooling devices (1, 2) for the individual grain fractions are different Have diameters or lengths, the device for cooling the coarser material is larger or longer than the cooling device for cooling the finer goods.

9. Device according to claims 4 to 8, characterized in that that the cooling devices (1, 2) for treating the individual grain fractions next to one another are arranged.

10. Device according to claims 4 to 8, characterized in that that the cooling devices (26, 33) -concentric arranged to each other and are separated from each other by partitions.

11. The device according to claim 10, characterized in that the the partition walls separating the cooling devices (26, 33) are made of refractory material.

12. The device according to claim 10, characterized in that the Partition walls made of indirect heat exchangers, preferably one through which water flows Tube bundle (31) or a coiled tube (30) exist.