[go: up one dir, main page]

DE3029438C2 - Anlage zum Entwässern von Schlamm mit mehreren parallelgeschalteten Filterpressen - Google Patents

Anlage zum Entwässern von Schlamm mit mehreren parallelgeschalteten Filterpressen

Info

Publication number
DE3029438C2
DE3029438C2 DE3029438A DE3029438A DE3029438C2 DE 3029438 C2 DE3029438 C2 DE 3029438C2 DE 3029438 A DE3029438 A DE 3029438A DE 3029438 A DE3029438 A DE 3029438A DE 3029438 C2 DE3029438 C2 DE 3029438C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressure
pumps
filter presses
low
plant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3029438A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3029438A1 (de
Inventor
Oswald Dr.-Ing. Busse
Hugo 6209 Aarbergen Klesper
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aqseptence Group GmbH
Original Assignee
Passavant Werke AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Passavant Werke AG and Co KG filed Critical Passavant Werke AG and Co KG
Priority to DE3029438A priority Critical patent/DE3029438C2/de
Priority to GB8118557A priority patent/GB2081122B/en
Priority to FR8113303A priority patent/FR2487810A1/fr
Priority to CA000383051A priority patent/CA1167389A/en
Priority to US06/289,804 priority patent/US4370232A/en
Publication of DE3029438A1 publication Critical patent/DE3029438A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3029438C2 publication Critical patent/DE3029438C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D25/00Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/003Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements integrally combined with devices for controlling the filtration
    • B01D25/007Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements integrally combined with devices for controlling the filtration by pressure measuring
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D25/00Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/12Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D25/00Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/30Feeding devices ; Discharge devices

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Entwässern von Schlamm mit mehreren parallelgeschalteten Filterpressen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Die Anlagen zur Entwässerung von Bergeschlamm oder Abwasserschlamm nehmen bei hoher Durchsatzleistung beachtliche Ausmaße an. Die anfallenden Schlammengen sind so groß, daß die Aufgabe mit nur einer Presse häufig nicht gelöst werden kann und mindestens zwei, meistens aber mehr Pressen erforderlich sind. Dies hat den Vorteil größerer Flexibilität bei wechselnder Schlammmenge und höherer Betriebssicherheit, da bei Ausfall einer Presse die verbliebenen Pressen weiterarbeiten können.
  • Bei den gattungsgemäßen Anlagen ist es üblich, jede Presse mit einer eigenen Beschickungseinrichtung zu versehen (Z. Chemieingenieur-Technik, 10/75 S. 401 ff). Da das Beschickungsvolumen zu Beginn des Filtervorganges bei niedrigem Druck sehr groß ist, ist auch schon vorgeschlagen worden, je Presse zwei Pumpen einzusetzen, von denen eine als Niederdruckpumpe mit hoher und die andere als Hochdruckpumpe mit niedriger Fördermenge ausgelegt ist (DE-AS 26 56 886). Bei Erreichen des an der Niederdruckpumpe eingestellten Höchstdruckes wird die Niederdruckpumpe abgeschaltet und die Hochdruckpumpe eingeschaltet. Die Hochdruckpumpe ist wegen der bis zum Filtrationsende weiter abnehmenden Filterleistung als Regelpumpe ausgebildet.
  • Um zu Beginn der Filtercharge die Presse schnell füllen zu können, wurde weiterhin schon vorgeschlagen, in die Beschickungsleitung einen Speicherbehälter zu integrieren, in dem während und/oder nach der Filtration Schlamm unter Druck gespeichert wird, mit dem die Presse in kurzer Zeit gefüllt werden kann (DE-PS 14 61 452).
  • Aus der DE-AS 15 28 555 ist es bekannt, zwei Filterpressen durch zwei zu einer Anordnung zusammengefaßte Membranpumpen zu befüllen.
  • Wollte man das System mit je einer Hochdruck- und Niederdruckpumpe bei Mehrpressenanlagen anwenden, dann wäre der apparative Aufwand enorm groß. Die Ausnutzung der jeder Filterpresse zugeordneten Beschickungsaggregate wäre sehr schlecht und die Wirtschaftlichkeit insgesamt niedrig. Mit der vorliegenden Erfindung sollte daher die Aufgabe gelöst werden, den apparativen Aufwand zu senken und dadurch auch die Wartung zu erleichtern und zu verbilligen sowie den Energiebedarf zu senken. Die Lösung besteht darin, daß mindestens je zwei Niederdruck- und Hochdruckpumpen vorgesehen sind, daß den Niederdruck- bzw. Hochdruckpumpen je ein eigenes Leitungsnetz zugeordnet ist, daß die Leitungsnetze für voneinander unabhängige Förderung mit den einzelnen Filterpressen verbindbar sind, und daß die Pumpen in den beiden Leitungsnetzen unabhängig voneinander durch den jeweils im Leitungsnetz herrschenden Druck steuer- bzw. schaltbar sind. Es werden also zwei unabhängige Beschickungssysteme gebildet, aus denen jede Presse nacheinander den zum Füllen bzw. Filtrieren benötigten Schlamm entnimmt. Die Beschickungsleitungen zwischen dem System und den Pressen sind hierfür mit Absperrorganen versehen. In den beiden Systemen wird also stets der eingestellte Druck aufrechterhalten und die Pumpen hierfür zu- oder abgeschaltet. Die Pumpen arbeiten also jetzt nicht mehr nur im Rhythmus der Filterpressen, sondern in Abhängigkeit von dem durch Schlammentnahme aus dem System sich ändernden Druck. Günstig wird die Steuerung und die Wirtschaftlichkeit, wenn zumindest das Niederdrucksystem mindestens einen Druckspeicherbehälter erhält. Hierdurch wird insbesondere während den Zeiten, in denen das andere System Schlamm liefern muß oder die Presse entleert wird, die für das nächste Füllen benötigte große Schlammenge bereitgestellt. Da die Pumpe während des Füllens mit dem gespeicherten Schlamm ebenfalls fördert, wird die Zeit für das Füllen nochmals verkürzt.
  • Das Hochdrucksystem braucht vergleichsweise nur geringe Schlammengen zu fördern. Da diese wegen der im Verlauf der Filtercharge stark abnehmenden Filterleistung stark schwanken, ist es vorteilhaft, nach einem Ausgestaltungsgedanken der Erfindung mindestens eine der Hochdruckpumpen als Regelpumpe und die übrigen als Konstantmengenpumpen auszubilden. Zweckmäßigerweise läßt man die Regelpumpe ständig laufen und schaltet die Konstantmengenpumpen in Abhängigkeit vom Systemdruck oder Zeit ein und aus. Man erreicht dadurch mit geringstmöglichem apparativen Aufwand ein Höchstmaß an Anpassungsfähigkeit.
  • Die Anlage enthält beispielsweise drei Plattenfilterpressen 1. Es sind insgesamt vier Schlammförderpumpen vorgesehen, von denen die zwei mit Niederdruck fördernden Pumpen 2 als Kreisel- oder Exzenterschneckenpumpen oder dgl. und die beiden Hochdruckpumpen 3, 4 als Kolbenmembranpumpen ausgebildet sind. Eine der beiden oder beide Hochdruckpumpen 4 sind regelbar. Die Hochdruckpumpen 3, 4 sind druckseitig durch eine Speiseleitung 5 verbunden, an die auch ein Speicherbehälter 6 mit Druckmanometer 7 angeschlossen ist. Von der Speiseleitung 5 zweigen Beschickungsleitungen 8 zu den Filterpressen 1 ab, die durch Ventile 9 absperrbar sind.
  • Auch die Niederdruckpumpen 2 sind druckseitig durch eine Speiseleitung 10 verbunden, von der sowohl Fülleitungen 11 zu den Speicherbehältern 12 als auch eine Verteilleitung 13in Richtung auf die Filterpressen abzweigt. Von der Verteilleitung 13 führen wieder Beschickungsleitungen 14 zu den Filterpressen, und zwar zu der dem Hochdruckanschluß gegenüberliegenden Seite. Die beiden Anschlüsse jeder Presse können durch eine Bypassleitung 15 miteinander verbunden sein, siehe Füllsystem A. Es kann jedoch auch nur eine Seite der Filterpressen 1 mit einer Bypassleitung 15, siehe Füllsystem B, oder mit der Beschickungsleitung 14, siehe Füllsystem C, verbunden sein. Die Niederdruck-Beschickungsleitungen 14 besitzen außer den Absperrorganen 16 noch Rückschlagventile 17, und die Fülleitungen 11 zu den Speicherbehältern 12 sind durch vom Druck in den Behältern gesteuerte Ventile 18 absperrbar.
  • Die Anlage wird folgendermaßen betrieben: beide Pumpenstufen werden in Abhängigkeit vom Druck in den Speicherbehältern geschaltet, wobei die Pumpen gleichzeitig oder nacheinander in Betrieb genommen und auch wieder abgeschaltet werden. Bei den Hochdruckpumpen wird nur die nicht regelbare 3 geschaltet, während die Regelpumpe 4 als Dauerläufer konzipiert ist, dessen Fördermenge druckabhängig bis auf Null geändert werden kann.
  • Nachdem eine Presse durch Schließen des Plattenstapels und Aufbringen der Schließkraft betriebsbereit ist, wird bei geschlossenem Ventil 9 das niederdruckseitige Ventil 16 geöffnet. Die Presse entnimmt aus dem System die Füllmenge, die sich über die Bypassleitung 15 verteilt und die Presse schnell von beiden Seiten her füllt. Sobald der Druck hierbei unter einen eingestellten Wert von beispielsweise 5 bar sinkt, wird mindestens eine der Pumpen 2 eingeschaltet, deren Fördermenge sich zu der den Speichern entnommenen Menge hinzuaddiert. Die Fülleitungen 11 (Ventil 18) sind in dieser Phase geschlossen, so daß also eine optimale Füllung erreicht wird.
  • Nach Beendigung des Füllvorgangs beginnt die Filtration, die ebenfalls zum größten Teil noch von dem in den Speichern vorrätig gehaltenen und von den Pumpen geförderten Schlamm bestritten wird. Bei einem Filtrationsdruck von beispielsweise 5 bar wird dann durch Schließen des Ventils 16 und Öffnen des Ventils 9 auf Hochdruck umgeschaltet. Damit dabei kein Druckabfall eintritt, wird zuerst das Ventil 9 geöffnet. Das Rückschlagventil 17 verhindert, daß sich der hohe Druck in das Niederdrucksystem fortpflanzt. Nach dem Schließen des Ventils 16 und Öffnen des Ventils 18 können die Niederdruckpumpen 2 unabhängig vom Hochdrucksystem die Speicher 12 wieder bis zu dem eingestellten Höchstdruck füllen und stellen damit für die nächste Filtercharge die Schlammenge zur Verfügung.
  • Auf der Hochdruckseite wird der Schlamm zum Teil ebenfalls dem Speicher 6 entnommen. Da die Filterleistung mit zunehmender Filterkuchendicke abnimmt, wird das entnommene Volumen schon während der Filtration wieder ergänzt, wozu, wenn nicht gleichzeitig eine andere Presse Schlamm entnimmt, die Regelpumpe 4 ausreicht. Sobald der an der Filterpresse eingestellte Höchstdruck von zum Beispiel ca. 25 bar oder die minimal zulässige Filtratmenge erreicht ist, wird das Ventil 9 abgesperrt. Der in den Zuführöffnungen der Filterplatten noch verbliebene Schlammrest wird dann wie üblich durch Druckluft ausgeblasen. Danach kann das Öffnen der Presse und der Abwurf der Filterkuchen beginnen.
  • Das neue System zeichnet sich durch besondere Einfachheit aus. Durch das Zusammenfassen von Hochdruckpumpen und Niederdruckpumpen mit Speicherbehältern zu zwei unabhängigen Systemen kann der Aufwand erheblich verringert werden. Insbesondere von den teuren Hochdruck-Regelpumpen können alle bis auf eine eingespart und durch wesentlich billigere Konstantmengenpumpen ersetzt werden. Als Hochdruckpumpen können jedoch auch nur Regelpumpen verwandt werden, falls dies aus Gründen der Typenverminderung, was sich z. B. auf die Wartung und Ersatzteillagerhaltung günstig auswirkt, gewünscht wird. Die Betriebssicherheit ist nicht nur dadurch wesentlich erhöht, sondern auch dadurch, daß bei Ausfall einer Pumpe das jeweilige System betriebsbereit bleibt. Sogenannte Stand-by-Aggregate, die in solchen Fällen einspringen müßten, werden dadurch überflüssig.

Claims (8)

1. Anlage zum Entwässern von Schlamm mit mehreren parallelgeschalteten Filterpressen und mindestens zwei dem Schnellfüllen der Pressen dienenden und die Filtration bewirkenden Pumpen, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) es sind mindestens je zwei Niederdruck- (2) und Hochdruckpumpen (3, 4) vorgesehen;
b) den Niederdruck- bzw. Hochdruckpumpen ist je ein eigenes Leitungsnetz (10, 13, 5) zugeordnet;
c) die Leitungsnetze sind für voneinander unabhängige Förderung mit den einzelnen Filterpressen verbindbar;
d) die Pumpen in den beiden Leitungsnetzen sind unabhängig voneinander durch den jeweils im Leitungsnetz herrschenden Druck steuer- bzw. schaltbar.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Hochdruck-Leitungsnetz (5) mindestens eine Pumpe eine Regelpumpe (4) mit bei gleichbleibendem Förderdruck veränderlichem Volumenstrom ist.
3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelpumpe (4) im Dauerlauf betrieben und die Konstantmengen- oder Regelpumpe (3) druckabhängig oder zeitabhängig ein- und ausgeschaltet werden.
4. Anlage nach Anspruch 1, 2 oder 3 unter Verwendung von Plattenfilterpressen, dadurch gekennzeichnet, daß beide Leitungsnetze (10, 13, 5) auf verschiedenen Seiten der Filterpressen (1) absperrbar angeschlossen sind.
5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Seiten der Filterpressen (1) durch je eine Bypassleitung (15) verbindbar sind.
6. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß nur eine Seite der Filterpressen (1) durch je eine Bypassleitung (15) oder Beschickungsleitung (14) verbindbar ist.
7. Anlage nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Leitungsnetz mindestens ein Druckausgleich- bzw. Druckspeicherbehälter (6, 12) zugeordnet ist.
8. Anlage nach Anspruch 4, 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß in den Niederdruck-Zuführleitungen (10, 14) der Filterpressen (1) Rückschlagventile (17) vorgesehen sind.
DE3029438A 1980-08-02 1980-08-02 Anlage zum Entwässern von Schlamm mit mehreren parallelgeschalteten Filterpressen Expired DE3029438C2 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3029438A DE3029438C2 (de) 1980-08-02 1980-08-02 Anlage zum Entwässern von Schlamm mit mehreren parallelgeschalteten Filterpressen
GB8118557A GB2081122B (en) 1980-08-02 1981-06-16 Sludge dewatering plant
FR8113303A FR2487810A1 (fr) 1980-08-02 1981-07-07 Installation pour la deshydratation des boues comportant plusieurs filtres-presses montes en parallele
CA000383051A CA1167389A (en) 1980-08-02 1981-07-31 Sludge de-watering plant with a plurality of filter presses connected in parallel
US06/289,804 US4370232A (en) 1980-08-02 1981-08-03 Sludge de-watering plant with a plurality of filter presses connected in parallel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3029438A DE3029438C2 (de) 1980-08-02 1980-08-02 Anlage zum Entwässern von Schlamm mit mehreren parallelgeschalteten Filterpressen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3029438A1 DE3029438A1 (de) 1982-03-04
DE3029438C2 true DE3029438C2 (de) 1987-02-12

Family

ID=6108798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3029438A Expired DE3029438C2 (de) 1980-08-02 1980-08-02 Anlage zum Entwässern von Schlamm mit mehreren parallelgeschalteten Filterpressen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4370232A (de)
CA (1) CA1167389A (de)
DE (1) DE3029438C2 (de)
FR (1) FR2487810A1 (de)
GB (1) GB2081122B (de)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4439325A (en) * 1982-08-06 1984-03-27 Cpc Engineering Corporation Pressurized filtration system
US4529508A (en) * 1984-01-23 1985-07-16 Pierce Edward J Hydraulic concentrator
DE3426523A1 (de) * 1984-07-18 1986-01-30 Netzsch-Mohnopumpen GmbH, 8264 Waldkraiburg Verfahren und einrichtung zum beschicken einer filtervorrichtung
DE3923298C1 (de) * 1989-07-14 1991-01-24 Friedrich 7517 Waldbronn De Banzhaf
AT397621B (de) * 1992-04-06 1994-05-25 Andritz Patentverwaltung Verfahren und anlage zur behandlung von eingeengten feststoff-flüssigkeit- mischungsströmen, nämlich weitestgehende abtrennung von flüssigkeit aus solchen mischungsströmen
US5624549A (en) * 1995-06-12 1997-04-29 Muller Umwelttechnik Gmbh & Co. Kg Apparatus for partial dewatering of raw sludge comprising reciprocating plunger presses
US5954969A (en) * 1996-04-15 1999-09-21 Hedin; Robert S. Recovery of iron oxides from polluted coal mine drainage
DE19637981C1 (de) * 1996-09-18 1997-12-11 Hoesch & Soehne Eberhard Verfahren zur Filtration
US6558554B1 (en) 2001-12-12 2003-05-06 Eastman Kodak Company Method for switching filters on-line without bubbles and with zero liquid waste
RU2211077C2 (ru) * 2002-10-02 2003-08-27 Лобанов Федор Иванович Фильтр-пресс для обезвоживания суспензий
DE102006061477B4 (de) * 2006-12-23 2019-04-04 Süd-Chemie Ip Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Abtrennung und Reinigung von Feststoffen aus Suspensionen
CN110665269A (zh) * 2019-11-11 2020-01-10 康明克斯(北京)环保技术有限公司 一种新型压滤机系统
CN111268887A (zh) * 2020-03-12 2020-06-12 上海安美特铝业有限公司 一种用于污泥脱水的分步压滤方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL286032A (de) *
DE1461452C3 (de) * 1965-06-25 1975-07-10 Passavant-Werke Michelbacher Huette, 6209 Aarbergen Verfahren und Vorrichtung zum Filtrieren
FR1502871A (fr) * 1966-09-30 1967-11-24 Polysius Ag Procédé d'alimentation de filtre-presse haute pression et installation en comportant application
DE2548842C3 (de) * 1975-10-31 1980-03-13 Passavant-Werke Michelbacher Huette, 6209 Aarbergen Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb einer Filterpresse mit nachgeschaltetem Windkessel
GB1581640A (en) * 1976-08-17 1980-12-17 English Clays Lovering Pochin System for pumping an abrasive or corrosive fluid
DE2656886B2 (de) * 1976-12-15 1979-09-20 Kreissparkasse Recklinghausen, 4350 Recklinghausen Anlage zum Entwässern und Verdichten von Schlamm
DE2805204C3 (de) * 1978-02-08 1980-10-02 Passavant-Werke Michelbacher Huette, 6209 Aarbergen Verfahren und Vorrichtung zum Filtrieren von Schlamm o.dgl. Filtergut in einer Filterpresse

Also Published As

Publication number Publication date
DE3029438A1 (de) 1982-03-04
CA1167389A (en) 1984-05-15
US4370232A (en) 1983-01-25
FR2487810B1 (de) 1984-05-04
GB2081122A (en) 1982-02-17
GB2081122B (en) 1984-05-16
FR2487810A1 (fr) 1982-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3029438C2 (de) Anlage zum Entwässern von Schlamm mit mehreren parallelgeschalteten Filterpressen
DE19933147C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entsalzen von Wasser
DE2736703A1 (de) Pumpeinrichtung fuer ein abschleifendes oder korrodierendes fluid
EP1560637A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum entsalzen von wasser mit druckabfallüberbrückung
DE2338267A1 (de) Zweistufiger pneumatisch-hydraulischer booster
DE3620752A1 (de) Verfahren zum erzeugen elektrischer energie mittels eines druckmediums
DE1811937A1 (de) Durch Fluessigkeitsdruck betaetigte Pumpe
DE102018222425A1 (de) Hydrostatischer Antrieb, insbesondere für eine Presse oder eine Spritzgießmaschine
EP0003593B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Filtrieren von Schlamm od.dgl.Filtergut in einer Filterpresse
EP0567751B1 (de) Trinkwasseraufbereitungsgerät
EP0029223B1 (de) Hydraulisches Versorgungssystem einer Pulsationspresse
DE1140864B (de) Anlage zur Foerderung eines Gut-Fluessigkeit-Gemisches ueber weite Strecken
DE2244917A1 (de) Verfahren und einrichtung zum beschicken einer filtervorrichtung
DE2852724C3 (de) Hydraulisch betriebene Lenkanlage mit Druckregeleinrichtung
DE3339035A1 (de) Einleitung von festgut in eine hochdruckschlammstroemung
DE9307712U1 (de) Schlammentwässerungspresse
DE4140423A1 (de) Vorrichtung zur einstellung des arbeitsfluessigkeitsdruckes
DE3012299A1 (de) Stempelsteuerung
DE3225196C2 (de)
DE4401705A1 (de) Vorrichtung zum Teilentwässern von Rohschlämmen
AT394034B (de) Verfahren zum entwaessern von konditioniertem klaerschlamm und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE10057613C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entsalzen von Wasser
EP0121001A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Beschleunigung des Luftaustausches beim Füllen und Entleeren eines Druckraumes
DE2718961A1 (de) Gleichhubsteuerung hydraulischer zug- und druckzylinder
AT245712B (de) Einrichtung zum Entwässern der Zwischenstufen von Verdichtern

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: PASSAVANT-WERKE AG & CO KG, 6209 AARBERGEN, DE

8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: B01D 25/12

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee