DE3018982C2

DE3018982C2 -

Info

Publication number: DE3018982C2
Application number: DE3018982A
Authority: DE
Inventors: Enzo Bologna It Seragnoli
Original assignee: Gd SpA Bologna It
Current assignee: Gd SpA Bologna It
Priority date: 1979-05-22
Filing date: 1980-05-17
Publication date: 1988-07-07
Also published as: AR221938A1; IT1162318B; ES8103948A1; JPS639825B2; AT370288B; SE443079B; GB2053654A; PL122722B1; ATA270280A; ZA802825B; DE3018982A1; CS228132B2; US4336812A; DD151043A5; CA1120369A; IT7949133A0; JPS5621585A; SE8003599L; MX149875A; FR2457077B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von zwei Endloszigarettensträngen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Bei der Herstellung von Zigaretten wird bekanntlich (FR 11 79 992, US 40 41 959) ein Endloszigarettenstrang hergestellt, wobei man von einer auf einer Spule befindlichen Papierbahn und einem Vor rat von zerkleinertem Tabak ausgeht. Dieser derart her gestellte Endlosstrang wird anschließend durch Quer schnitte in Zigaretten geteilt, die nach dem Durchlau fen weiterer möglicher Stufen, wie nach der Hinzufügung eines Filters, einer Verpackungsvorrichtung zugeführt werden.

Nachdem in jüngster Zeit sehr schnelle Verpackungsvor richtungen entwickelt wurden, die zehn oder mehr Ziga rettenpackungen je Sekunde liefern können, wurde die Konstruktion einer neuen Zigarettenherstellungsmaschine notwendig, die selbst eine derartige moderne Verpackungs vorrichtung beliefern kann.

Dieses Problem war bis heute ungelöst. Normalerweise wurden die schnellen Verpackungsvorrichtungen an zwei parallel zueinander ausgerichteten Zigarettenherstel lungsmaschinen angeschlossen, die jeweils einen Endlos zigarettenstrang herstellen können.

Obwohl das vorstehende Verfahren wirksam ist, beinhaltet es jedoch beträchtliche Kosten, die hauptsächlich durch die Verdoppelung nicht nur der mechanischen Teile, sondern auch der Überwachung und des Bedienungspersonals anfallen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Produktions kapazität bekannter Herstellungsvorrichtungen wie an sich bekannt (DE-PS 4 04 901, US 35 25 344) zu verdoppeln, ohne daß wesentliche Produktions kosten hinzu kommen, wobei gleichzeitig zwei Endlos zigarettenstränge ausgehend von einer einzigen Papier bahn und einem einzigen Vorratsbehälter an zerkleinertem Tabak hergestellt werden.

Die Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur gleich zeitigen Herstellung von zwei Endloszigarettensträngen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man eine erste Reihenfolge von Schritten zur Herstellung von zwei gleichen Papier streifen aus einer einzelnen Endlosbahn durchführt, wobei die Endlosbahn aus Papier entlang eines bestimmten Förder wegs einer Schneidstation zugeführt wird, gleiche grafische Zeichen auf die Endlosbahn vor der Schneidstation auf je der Seite der Längsachse über die Endlosbahn aufgedruckt werden, die Endlosbahn in der Schneidstation in Längs richtung in zwei gleiche Streifen geschnitten wird, die beiden Streifen entlang getrennter Förderwege jeweils durch eine Auftragstation gefördert werden, bei der je weils eine Füllung von zerkleinertem Tabak auf jeden der Streifen aufgetragen wird und die gegenüberliegenden Seitenkanten jedes der Streifen zueinander gedreht und anschließend miteinander verbunden werden; und daß man eine zweite Reihenfolge von Stufen zur Herstellung von zwei im wesentlichen einheitlichen und gleichen Füllun gen von zerkleinertem Tabak ausgehend von einem einzigen Einfüllkasten durchgeführt, wobei der zerkleinerte Tabak aus dem Einfüllkasten unter Bildung eines kontinuierlichen, im wesentlichen einheitlichen Tabakstroms abgezogen wird, dieser Strom in zwei im wesentlichen gleiche Ströme ge teilt wird, jeder dieser beiden Ströme der Unterseite je eines unter Saugwirkung stehenden Förderbands unter Bil dung von zwei einheitlichen Füllungen von zerkleinertem Tabak zugeführt wird und diese beiden Füllungen jeder der Auftragstationen zugeführt werden.

Die Erfindung betrifft ebenfalls eine Vorrichtung zur Durchführung des vorstehend genannten Verfahrens.

Die erfindungsgemäße Herstellungsvorrichtung mit einer Papierzuführungsvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Papierzuführungsvorrichtung eine Schneidstation, die im ersten Förderweg angeordnet ist, wodurch die Bahn entlang ihrer Längsachse in zwei gleiche Streifen schneid bar ist, eine Druckstation, die im ersten Förderweg vor der Schneidstation angeordnet ist, wodurch gleiche grafi sche Zeichen auf die Bahn auf jeder Seite ihrer Längs achse aufdruckbar sind, Zuführvorrichtungen zum Zuführen dieser Bahn zu der Schneidstation über die Druckstation und zur getrennten Zuführung der Streifen zur Auftrags station aufweist und daß die Schicht von zerkleinertem Tabak zwei im wesentlichen einheitliche gleiche Füllungen von zerkleinertem Tabak aufweist, wobei die Vorrichtung zur Herstellung und Förderung der Schicht einem Einfüll kasten für zerkleinerten Tabak, zwei unter Saugwirkung stehende Förderbänder, durch die jeweils eine der Füllun gen gehalten und je einem Streifen in der Auftragstation zugeführt wird, und eine Verteilvorrichtung zum Abziehen des zerkleinerten Tabaks aus dem Einfüllkasten, zum Teilen dieses Tabaks in zwei gleiche Ströme und zum kontinuier lichen Fördern dieser beiden Ströme zu je einem unter Saugwirkung stehenden Förderband sowie Trimmvorrichtun gen aufweist, die jeweils auf der Unterseite der unter Saugwirkung stehenden Förderbänder zur Einstellung der Dicke der Füllungen angeordnet sind.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung, insbesondere in Verbindung mit den zusätzlichen Unteransprüchen. Es zeigt

Fig. 1 einen schematischen Axialschnitt in teilweiser Blockform durch die erfindungsgemäße Herstellungs vorrichtung,

Fig. 2 einen Schnitt entlang II-II von Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt entlang III-III von Fig. 1,

Fig. 4 einen Schnitt entlang IV-IV gemäß Fig. 1,

Fig. 5 einen Schnitt entlang V-V von Fig. 1,

Fig. 6 eine Draufsicht eines vergrößerten Ausschnitts von Fig. 1,

Fig. 7 einen Schnitt entlang VII-VII von Fig. 6,

Fig. 8 eine perspektivische Ansicht, wobei einzelne Teile entfernt sind, einer ersten Ausführungsform einer Tabaksverteilvorrichtung, die ein Teil der Her stellungsvorrichtung gemäß Fig. 1 ist,

Fig. 9 eine perspektivische Ansicht einer Abwandlung der Verteilvorrichtung gemäß Fig. 8 und

Fig. 10 eine perspektivische Ansicht, wobei ebenfalls Teile entfernt sind, einer zweiten Ausführungsform einer Tabaksverteilvorrichtung der Herstellungs vorrichtung gemäß Fig. 1.

In Fig. 1 ist eine Zigarettenherstellungsvorrichtung 1 dargestellt, die eine Zuführeinheit 2 für Papier in Bahn form und eine Zuführeinheit 3 für zerkleinerten Tabak aufweist.

Die Zuführeinheit 2 weist eine Konsole 4 auf, auf deren Außenseite zwei übereinanderliegende Spulen 5 und 6 an geordnet sind, die sich um eine waagrechte Achse drehen können. Jede Spule 5, 6 weist eine Papierbahn 7 auf, deren Breite etwas größer ist als der doppelte Umfang der herzustellenden Zigaretten.

Im Betrieb wird nur eine der beiden Bahnen 7 kontinuier lich von einer der beiden Spulen 5 oder 6 abgewickelt und über eine Zugwalze 8, eine Andruckwalze 9 und Umlenk walzen 10, 11 und 12 zu einer ersten Druckstation 13 ge fördert, die als "Bronzevorrichtung" bekannt ist. Durch diese erste Druckstation 13 können grafische Zeichen mit goldener oder ähnlicher Farbe auf der Bahn 7 ange bracht werden. Insbesondere ist die Druckstation derart ausgelegt, daß auf der Bahn 7 zwei Sätze gleicher grafi scher Zeichen, was nicht gezeigt ist, angebracht werden können, die auf den gegenüberliegenden Seiten der Längs achse der Bahn 7 angeordnet sind.

Die Bronzevorrichtung oder Druckstation 13 ist bekannt und weist eine Musterauftragsvorrichtung 14 auf, die durch einen Verteiler 15 gebildet wird, wodurch das Muster mittels einer Walze 16 auf eine Druckwalze 17 übertragen wird. Der Außenumfang dieser Druckwalze 17 ist mit einer Oberfläche der Bahn 7 durch eine Andruck walze 18 in Berührung. Die Druckwalze 17 ist derart ge staltet, daß das Muster auf die Bahn 7 an den Stellen aufgetragen wird, wo die goldenden grafischen Zeichen angebracht werden sollen. Diese Zeichen werden dadurch erhalten, daß man Purpurin oder einen anderen pulveri sierten Farbstoff auf die Bahn 7 mittels einer Verteil vorrichtung 19 überträgt, zu der die die das Muster über tragende Vorrichtung 14 verlassende Bahn 7 über Umlenk walzen 20, 21 und 22 zugeführt wird.

Im Inneren der Verteilvorrichtung 19 wird der pulveri sierte Farbstoff mit der Bahn 7 in Berührung gebracht und haftet nur an denjenigen Stellen fest, die mit dem Mu ster bedeckt sind, so daß die gewünschten grafischen Zeichen erzeugt werden.

Die die Verteilvorrichtung 19 verlassende Bahn 7 wird über Umlenkwalzen 23, 24 und 25 einer zweiten Druckstation 26 an sich bekannter Art zugeführt, die einen Verteiler 27 aufweist. Dieser Verteiler 27 überträgt Farbe über eine Farbwalze 28 auf eine Druckwalze 29, deren Außenumfang mit einer Oberfläche der Bahn 7 mittels einer Andruck walze 30 in Berührung gehalten wird. Die Druckwalze 29 ist derart gestaltet, daß jeweils zwei Sätze von gleichen grafischen, nicht gezeigten Zeichen auf den gegenüberlie genden Seiten der Längsachse der Bahn 7 mit Farbe aufge druckt werden.

Die die Druckstation 26 verlassende Bahn 7 wird über Umlenkwalzen 31 und 32 einer Schneidstation 33 zugeführt, die im einzelnen in Fig. 2 und 3 gezeigt ist und zwei im wesentlichen in gleicher Ebene liegende gegenläufig sich drehende Scheiben 34 aufweist. Die Scheiben 34 sind tangential zueinander angeordnet und können sich um ihre waagrechten Achsen drehen. Jedes dieser Schei ben 34 weist eine kreisförmige Schneidkante 35 auf, die in einer zur Ebene der Bahn 7 rechtwinkligen Ebene an geordnet ist und in der Bahnlängsachse verläuft.

Wenn die Bahn 7 zwischen den Scheiben 34 durchgeführt wird, wird sie in zwei gleiche Streifen 36 geteilt, die über Umlenkwalzen 37 und 38 dem oberen Zweig 39 eines Endlosförderbandes 40 zugeführt werden, das über zwei Rollen 41 und 42 läuft und von einer Antriebswalze 43 angetrieben wird.

Der obere Zweig 39 jedes Förderbandes 40 erstreckt sich entlang eines Maschinenbetts 44, das an der Spitze der Konsole 4 angeordnet ist und zwei übereinanderliegende Platten 45 und 46 aufweist. Wie in Fig. 4 und 5 darge stellt, ist die unten angeordnete Platte 47 länger als die oben angeordnete Platte 46 und ist auf der Oberseite mit zwei Nuten 47 versehen. Jede dieser Nuten weist im Querschnitt eine gekrümmte Form auf, wobei sich der Krümmungsradius ändert. Dieser Krümmungsradius ist um gekehrt proportional zum Abstand von der Schneidstation 33, so daß der Querschnitt eine im wesentlichen halbzylindri sche konstante Form an seinem Ende annimmt, wobei der Krümmungsradius im wesentlichen dem der herzustellenden Zigaretten entspricht.

Die obere Platte 46 weist zwei Schlitze 48 auf, die sich entlang der Nuten 47 erstrecken und deren Breite mit zu nehmendem Abstand von der Schneidstation 33 abnimmt, bis sie auf einen einfachen senkrechten Schlitz 49, wie in Fig. 5 gezeigt, vermindert ist.

Wie in Fig. 4 und 5 gezeigt, erstreckt sich der obere Zweig 39 jedes Bandes 40 entlang seiner Nut 47 und ist mit dieser in Berührung, wobei er sich fortschreitend nach innen so lange krümmt, bis er unter Zusammenwirkung mit dem jeweiligen Schlitz 48 eine im wesentlichen zy lindrische Form annimmt.

Wegen der Querverformung der Bänder 40 werden die Strei fen 36 ebenso so lange querverformt, bis sie einen kon tinuierlichen Zylinder bilden. Unmittelbar bevor sie die endgültige zylindrische Form annehmen, springt jeder Streifen 36 mit einer seiner Seitenkanten durch den je weiligen senkrechten Schlitz, wie in Fig. 5 gezeigt, vor und kommt jeweils mit einer Gummierungsvorrichtung 50 in Berührung. Unmittelbar hinter der Gummierungsvorrich tung 50 wird die Seitenkante durch eine nicht gezeigte Vorrichtung auf die gegenüberliegende Seitenkante umge bogen, wo sie derart haftet, daß der Streifen 36 eine stabile zylindrische Form annimmt.

Wie vorstehend festgestellt, wird nur eine Bahn 7 von den jeweiligen Spulen 5 und 6 abgewickelt, während die andere Bahn 7 stationär bleibt und nur dann eingesetzt wird, wenn die sich bewegende Spule 5 oder 6 leergelaufen ist.

Für diesen Zweck ist die Herstellungsvorrichtung 1 mit einer automatischen Spulenumschaltvorrichtung 51 bekannter Bauart ausgerüstet, die ein Klebeelement 52 aufweist, durch das sich sowohl die sich bewegende Bahn 7 als auch das Ende der stationären Bahn 7 erstrecken. Wenn nicht gezeig te Sensoren bemerken, daß die sich bewegende Spule 5 oder 6 nahezu leergelaufen ist, wird die sich bewegende Bahn 7 mittels einer nicht gezeigten Schneidvorrichtung abge schnitten und ihr Ende mit dem Anfang der stationären Bahn 7 innerhalb des Klebeelements 52 verklebt. Damit das Ende der sich bewegenden Bahn 7 eine bestimmte Zeit innerhalb des Elements 52 angehalten werden kann, ohne daß die Produktion unterbrochen werden muß, weist die Vorrichtung 51 einen Speicher 53 auf. Dieser Speicher 53 besteht aus einer ersten Vielzahl von Walzen 54, die jeweils übereinander angeordnet sind und sich um ihre festen waagrechten Achsen drehen können, und einer zweiten Vielzahl von Walzen 55, die seitlich von den Walzen 54 und drehbar um ihre waagrechten Achsen angeordnet sind. Diese Achsen lassen sich quer zu den Walzen 54 gegen die Wirkung einer nicht gezeigten Federeinrichtung verschie ben. Die sich bewegende Bahn 7 wird nacheinander um die Walzen 54 und 55 derart gewickelt, daß eine Zick-Zack- Anordnung erhalten wird, die sich ebnet, wenn die Wal zen 55 sich den Walzen 54 nähern, da das Ende der sich bewegenden Bahn 7 im Element 52 festgehalten wird. Hier durch kann die Herstellungsvorrichtung 1 für die rela tiv kurze Zeitspanne weiterarbeiten, die für das Ankle ben der Bahnen 7 notwendig ist.

Wie in Fig. 1 und 7 gezeigt, wird eine im wesentlichen einheitliche Füllung 57 (Fig. 7) von zerkleinertem Tabak zum oberen Zweig 39 eines jeden Förderbandes 40 in der Auftragstation 56 gefördert, die oberhalb der Platte 45 an einer Stelle angeordnet ist, die unmittelbar vor dem Anfang der Platte 46 liegt.

Die Füllungen 57 sind im wesentlichen einander gleich und haften an der Unterfläche des jeweiligen unter Saug wirkung stehenden Förderbandes 58 und 59, die einen Teil der Zuführeinheit (3) bilden und sich über diese Einheit hinaus und oberhalb des Maschinenbetts 44 erstrecken.

Die Förderbänder 58 und 59 sind abwärts geneigt und je weils um eine untere Walze 60, die sich an der Auftrag station 56 befindet, und eine obere Walze 61 geführt. Die beiden Walzen 60 sind koaxial angeordnet, während die beiden Walzen 61 versetzt sind, da das Band 59 länger als das Band 58 ist.

Die beiden Füllungen 57 werden mit den jeweiligen Bändern 58 und 59 mittels Druckluft in Berührung gehalten, die von unten durch die Öffnungen 62, wie in Fig. 7 gezeigt, nach oben fließt, die in den Bändern 58 und 59 vorgesehen sind. Die Querschnittsabmessungen jeder Füllung 57 ist, wie aus Fig. 7 ersichtlich, seitlich genau durch die beiden Seitenwände 63, zwischen denen sich der untere Zweig der Bänder 58 und 59 erstreckt, und unterhalb durch ein Paar von Trimmscheiben 64 festgelegt, die die untere Fläche der Füllung 57 abscheren sollen.

Wie aus Fig. 6 und 7 ersichtlich, ist jede Trimmscheibe 64 entlang des Außenumfangs durch eine kegelstumpfförmige Flä che 65 mit einer Schneidkante 66 entlang ihrer größeren Grundlinie begrenzt. Die beiden Scheiben 64, die jeweils auf die Füllung 57 einwirken, sind mit ihren Schneidkan ten 66 tangential zueinander und mit ihren stumpfkegeli gen Oberflächen 56 in tangentialer Stellung entlang einer ihrer Erzeugenden gegenüber der unteren Fläche der je weiligen Füllung 57 angeordnet und sind auf die jeweiligen gegenläufig sich drehenden Wellen 67 aufgekeilt, die abwärts gegeneinander geneigt angeordnet sind.

Bezüglich der vorstehenden Ausführungen ist anzumerken, daß durch die stumpfkegelige Form der Scheiben 64 und deren gegeneinander geneigte Stellung die Bänder 57 und 58 nicht nur in engem Abstand zueinander, sondern auch nebeneinander angeordnet werden können.

Eine ähnliche Anordnung würde nämlich nicht möglich sein, wenn flache oder waagrechte Trimmscheiben verwendet würden, da in einem derartigen Fall eine der Trimmscheiben einer jeden Füllung 57 ebenso die andere Füllung 57 beeinflussen würde, so daß es zu einer Verwindung käme.

Nach einer weiteren nicht gezeigten Ausführungsform kann durch die geneigte Stellung der beiden Scheiben 64 ein einziges unter Saugspannung stehendes Förderband mit doppelter Breite eingesetzt werden, bei dem die beiden Füllungen 57 in sehr enger, benachbarter Stellung ge halten sind.

Wie aus Fig. 8 ersichtlich, werden die beiden Füllungen 57 aus einem nicht gezeigten Vorrat von gebeiztem und zer kleinertem Tabak hergestellt, der in einen Einfüllkasten 68 und von dort zu einer Verteilvorrichtung 69 überführt wird, die einen Teil der Zuführvorrichtung 3 darstellt. Die Verteilvorrichtung 69 weist einen im wesentlichen waagrechten Kanal 70 auf, der sich von einer unteren Öffnung in dem Einfüllkasten 68 erstreckt und im Inneren eine Krempel- oder Kratzeinheit 71 enthält, die aus zwei übereinander angeordneten Krempelwalzen 72 und 73, die sich in gleicher Richtung um ihre waagrechten Achsen drehen können, und aus einer Abzugswalze 74 besteht, die tangential zur Walze 73 angeordnet ist und sich in ent gegengesetzter Richtung zur Walze 73 dreht.

Die Walze 74 ist derart angeordnet, daß der an der Walze 73 haftende Tabak abgezogen und entlang des Kanals 70 zur Schubwalze 75 gefördert wird, die waagrecht und quer zur Kanallängsrichtung an dessen Ende angeordnet ist, das sich in einem bestimmten Abstand zu dem mit dem Einfüll kasten 68 verbundenen Ende befindet. An der Schubwalze 75 wird der Kanal 70 in zwei gleiche Teile durch eine senk rechte Wand 76 geteilt, die rechtwinklig zu der Achse der Schubwalze 75 angeordnet ist, und steht mit dem unteren Ende der beiden gleichen Kanäle 77 und 78 in Verbindung, die sich von dem der Wand 76 gegenüberliegenden Seiten wänden nach oben erstrecken und zueinander in V-Anordnung angeordnet sind. Die Kanäle 77 und 78 werden mit auf steigender Druckluftströmung, die aus einer nicht ge zeigten Druckluftquelle stammt, durchsetzt und sind an ihrem oberen Ende durch den unteren Zweig der unter Saugwirkung stehenden Förderbänder 58 bzw. 59 abgeschlos sen.

Während des Betriebs wird der gebeizte und zerkleinerte Tabak aus dem Einfüllkasten 68 durch die Krempelwalzen 72 und 73 entnommen und durch die Abzugswalze 74 entlang des Kanals 70 gefördert, wobei auf dessen Boden eine ein heitliche Schicht gebildet wird, die durch die Wand 76 längs in zwei gleiche Teile geteilt wird. Jeder dieser Teile wird anschließend durch die Schubwalze 75 in die entsprechenden Kanäle 77 und 78 geschoben und zu dem ent sprechenden unter Saugwirkung stehenden Förderband 58 und 59 gefördert, wo die entsprechende Füllung 57 gebildet wird. Diese Füllung 57 wird durch das jeweilige Förderband 58 und 59 zur Auftragstation 56 gefördert, von wo sie auf den jeweiligen Streifen 36 abgelassen wird.

Dieser Streifen 36 wird entlang der Platte 45 geführt und dreht sich unterhalb der Platte 46 zusammen, wobei die jeweilige Tabaksfüllung 57 unter Bildung eines Endlos zigarettenstrangs von im wesentlichen zylindrischer Form umhüllt wird. Dieser Strang wird anschließend durch eine nicht gezeigte Schneidvorrichtung in einzelne Zigaretten geteilt.

Die in Fig. 9 gezeigte Ausführungsform betrifft eine Ver teilvorrichtung 79, die sehr der Verteilvorrichtung 69 ähnelt. Sie unterscheidet sich jedoch dadurch, daß sie eine Krempeleinheit 80 aufweist, die nur zwei sich gegenläufig drehende waagrechte Krempelwalzen 81 und 82 besitzt, und durch die Tatsache, daß der Boden des Kanals 70, auf dem der Tabank durch die Krempeleinheit 80 gefördert wird, durch den oberen Zweig eines Förderban des 83 ersetzt ist, das endlos um die beiden Walzen 84 und 85 geführt ist und den die Krempeleinheit 80 ver lassenden Tabak zu der Schubwalze 75 fördert.

Die in Fig. 10 gezeigte Ausführungsform betrifft eine Verteilvorrichtung 86, die sehr der Verteilvorrichtung 79 ähnlich ist. Sie unterscheidet sich jedoch dadurch, daß die beiden Kanäle 77 und 78 senkrecht parallel zueinander in versetzten Stellungen anstelle der V-Anordnung ange ordnet sind. Im Gegensatz zu der Verteilvorrichtung 79 ist zusätzlich das Förderband 83 gemäß Fig. 9 in der Verteilvorrichtung 86 durch zwei getrennte Förderbän der 87 und 88 mit unterschiedlichen Längen ersetzt, die jeweils um die entsprechenden Walzen 84 und 85 geführt sind und unterhalb der entsprechenden Schubwalzen 89 und 90 enden. Diese Schubwalzen sind wiederum an den unteren Enden der Kanäle 77 bzw. 78 angeordnet.

Aus Fig. 10 ist es offensichtlich, daß durch Veränderung der Länge der Förderbänder 87 und 88 der Abstand zwischen den Kanälen 77 und 78 und dadurch der Abstand zwischen den un ter Saugwirkung stehenden Förderbänder 58 und 59 änderbar ist. Durch die Verteilvorrichtung 86 ist es deshalb möglich, eine Herstellungsvorrichtung zur Verfügung zu stellen, in der Zigarettenstränge in nebeneinander liegender Stel lung hergestellt werden oder in Stellungen, die auf der selben Seite der Vorrichtung, jedoch mit einem relativen Abstand voneinander angeordnet sind, oder auf Maschinenbetten, die an den gegenüberliegenden Seiten der Vorrichtung an geordnet sind.

Claims

1. Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von zwei End loszigarettensträngen, dadurch gekennzeichnet, daß man eine erste Reihenfolge von Schritten zur Herstellung von zwei gleichen Papierstreifen (36) aus einer einzel nen Endlosbahn (7) durchführt, wobei
die Endlosbahn (7) aus Papier entlang eines bestimmten Förderwegs einer Schneidstation (33) zugeführt wird,
gleiche grafische Zeichen auf die Endlosbahn (7) vor der Schneidstation (33) auf jeder Seite der Längsachse über die Endlosbahn (7) aufgedruckt werden,
die Endlosbahn (7) in der Schneidstation (33) in Längs richtung in zwei gleiche Streifen (36) geschnitten wird,
die beiden Streifen (36) entlang getrennter Förderwege jeweils durch eine Auftragstation (56) gefördert werden, bei der jeweils eine Füllung (57) von zerkleinertem Tabak auf jeden der Streifen (36) aufgetragen wird und
die gegenüberliegenden Seitenkanten jedes der Strei fen (36) zueinander gedreht und anschließend miteinander verbunden werden; und
daß man eine zweite Reihenfolge von Stufen zur Her stellung von zwei im wesentlichen einheitlichen und gleichen Füllungen (57) von zerkleinertem Tabak ausgehend von einem einzigen Einfüllkasten (68) durchführt, wobei
der zerkleinerte Tabak aus dem Einfüllkasten (68) unter Bildung eines kontinuierlichen, im wesentlichen einheit lichen Tabakstroms abgezogen wird,
dieser Strom in zwei im wesentlichen gleiche Ströme ge teilt wird,
jeder dieser beiden Ströme der Unterseite je eines unter Saugwirkung stehenden Förderbands (58, 59) unter Bildung von zwei einheitlichen Füllungen (57) von zerkleinertem Tabak zugeführt wird und
diese beiden Füllungen (57) jeder der Auftragstationen (56) zugeführt werden.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Papierzuführungsvorrichtung, über die Papier in Bahnform entlang eines ersten bestimmten Förderwegs zu führbar ist, und einer Vorrichtung zur Herstellung einer im wesentlichen einheitlichen Schicht aus zerkleinertem Tabak und Förderung dieser Schicht entlang eines zweiten bestimmten Förderwegs, wobei der erste und zweite Förder weg sich an einer Station zum Auftragen dieser Tabaks schicht auf das Papier in Bahnform schneiden, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierzuführungsvorrichtung (2) eine Schneidstation (33) die im ersten Förderweg ange ordnet ist, wodurch die Bahn (7) entlang ihrer Längsach se in zwei gleiche Streifen (36) schneidbar ist,
eine Druckstation (13-26), die im ersten Förderweg vor der Schneidstation (33) angeordnet ist, wodurch gleiche grafische Zeichen auf die Bahn (7) auf jeder Seite ihrer Längsachse aufdruckbar sind,
Zuführvorrichtungen zum Zuführen dieser Bahn (7) zu der Schneidstation (33) über die Druckstation (13-26) und zur getrennten Zuführung der Streifen (36) zur Auf tragsstation (56) aufweist und daß
die Schicht (57) von zerkleinertem Tabak zwei im wesent lichen einheitliche gleiche Füllungen (57) von zer kleinertem Tabak aufweist, wobei die Vorrichtung (3) zur Herstellung und Förderung der Schicht (57) einen Einfüllkasten (68) für zerkleinerten Tabak, zwei unter Saugwirkung stehende Förderbänder (58, 59), durch die jeweils eine der Füllungen (57) gehalten und je einem Streifen (36) in der Auftragstation (56) zugeführt wird, und eine Verteilvorrichtung (69-79) zum Abziehen des zerkleinerten Tabaks aus dem Einfüllkasten (68) zum Teilen dieses Tabaks in zwei gleiche Ströme und zum kontinuierlichen Fördern dieser beiden Ströme zu je einem unter Saugwirkung stehenden Förderband (58, 59) sowie Trimmvorrichtungen aufweist, die jeweils auf der Unterseite der unter Saugwirkung stehenden Förder bänder (58, 59) zur Einstellung der Dicke der Füllungen angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trimmvorrichtung (64) für jedes der unter Saugwir kung stehenden Förderbänder (58, 59) ein Paar Scheiben (64) aufweist, von denen jede entlang des Außenumfangs eine kegelstumpfförmige Oberfläche (65) mit einer Schneid kante (66) an ihrer größeren Grundlinie aufweist und die mit ihren Schneidkanten (66) in tangentialer Stellung zueinander stehen und drehbar auf Wellen (67) angeord net sind, die abwärts gegeneinander geneigt sind, wobei die beiden stumpfkegeligen Oberflächen (65) jeweils tangential gegenüber der Unterfläche der jeweiligen Füllung (57) entlang einer ihrer Erzeugenden ausgerichtet sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilvorrichtung einen ersten Kanal (70) der sich von dem Einfüllkasten (68) erstreckt, eine Krempel- oder Kratzeinheit (71-80) zur Bildung eines Stroms von zer kleinertem Tabak entlang dieses Kanals (70), eine in diesem Kanal (70) angeordnete Wand (76) zur Zerteilung dieses Stroms in zwei im wesentlichen gleiche Ströme und zwei aufwärtsgerichtete zweite Kanäle (77, 78) auf weist, wobei jeder dieser zweiten Kanäle (77, 78) je weils einen der beiden Ströme aufnimmt und unterhalb eines unter Saugwirkung stehenden Förderbandes (58, 59) endet.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden zweiten Kanäle (77, 78) nebeneinander in V- Anordnung mit nach unten zeigender Spitze angeordnet sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeich net, daß die Unterseite des ersten Kanals (70) zumindest teilweise durch den oberen Zweig eines Endlosförderbandes (83) gebildet wird.

7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden zweiten Kanäle (77, 78) versetzt voneinander mit unterschiedlichen Abständen von der Krempel- oder Kratzeinheit (80) angeordnet sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterseite des ersten Kanals (70) mindestens teilweise durch die nebeneinanderliegenden oberen Zweige von zwei Endlosförderbändern (87, 88) mit gleicher Breite, jedoch unterschiedlicher Länge gebildet wird.