DE3018356A1 - LABELING MACHINE FOR OBJECTS, ESPECIALLY BOTTLES, CONTROL DEVICE FOR A LABELING MACHINE AND METHOD FOR CLEANING AND READY TO OPERATE A LABELING MACHINE - Google Patents
LABELING MACHINE FOR OBJECTS, ESPECIALLY BOTTLES, CONTROL DEVICE FOR A LABELING MACHINE AND METHOD FOR CLEANING AND READY TO OPERATE A LABELING MACHINEInfo
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Description
Etikettiermaschine für Gegenstände, Labeling machine for objects,
insbesondere Flaschen, Steuereinrichtung für eine Etikettiermaschine und Verfahren zum Reinigen und Inbetriebsbereitschaftsstellunghalten einer Etikettiermaschine Die Erfindung betrifft eine Etikettiermaschine für Gegenstände, insbesondere Flaschen, bestehend aus Transportmitteln für die Gegenstände, einem rotierenden Träger mit mindestens einem darauf drehend oder oszillierend gelagerten Entnahmeelement für die Etiketten und um den Träger herum angeordneten Stationen, und zwar einer Beleimungsstation, einer Etikettenvorratsstation und einer Etikettenübertragungsstation, mit denen das bzw. die Entnahmeelemente zusammen arbeitet bzw. zusammen arbeiten, wobei die Beleimungsstation aus einer rotierenden Leimwalze, einem abschaltbaren Leimauftragsorgan und einem anstellbaren Leimschaber besteht. in particular bottles, control device for a labeling machine and methods of cleaning and keeping a labeling machine ready for use The invention relates to a labeling machine for objects, in particular bottles, consisting of means of transport for the objects, a rotating carrier with at least one removal element for rotating or oscillating thereon the labels and stations arranged around the carrier, namely a gluing station, a label supply station and a label transfer station with which the or the extraction elements work together or work together, the Gluing station from a rotating glue roller, a glue application unit that can be switched off and an adjustable glue scraper.
Eine solche Etikettiermaschine ist bekannt (DE-OS 2 838 158).Such a labeling machine is known (DE-OS 2 838 158).
Bei dieser Etikettiermaschine ist ein zweiter Leimschaber vorgesehen, mit dem die Leimschichtdicke eingestellt werden kann. Der oben erwähnte Leimschaber ist dagegen zusammen mit dem Leimauftragsorgan auf einem verschwenkbaren Träger angeordnet. Durch Verschwenken des Trägers wird das als Schlitzdüse ausgebildete Leimauftragsorgan von der Leimwalzenoberfläche weggeschwenkt, wodurch der Leimauftrag abgeschaltet wird, und gleichzeitigwird mitdieser Bewegung der Leimschaber tangential an die Leimwalzenoberfläche angestellt. Der Leimschaber hat dann die Aufgabe, den noch auf der Walze befindlichen Leim abzuschaben. Da die Entnahmeelemente sich weiter an der Leiswalzenoberfläche abwälzen, wird von diesen Leim auf die Leimwalzenoberfläche zurückübertragen, so daß auf diese Art und Weise indirekt auch die Entnahmeelemente entleimt werden können.A second glue scraper is provided for this labeling machine, with which the glue layer thickness can be adjusted. The glue scraper mentioned above is against together with the glue applicator on a pivotable one Carrier arranged. By pivoting the carrier, the is designed as a slot nozzle Glue applicator pivoted away from the glue roller surface, whereby the glue application is switched off, and at the same time with this movement the glue scraper becomes tangential employed against the glue roller surface. The glue scraper then has the task of Scrape off any glue that is still on the roller. As the removal elements continue roll on the surface of the glue roller, glue is applied to the surface of the glue roller by this transferred back, so that in this way also the removal elements indirectly can be degreased.
Es hat sich aber gezeigt, daß das völlige Trockenschaben der Leimwalzenoberfläche und das völlige Trockenfahren der Aufnahmeflächen der Entnahmeelemente gewisse Nachteile hat. Zwar wird der größere Nachteil-,- daß weggeschleuderter Leim die Maschine beschmutzt, unterbunden, doch-kann nicht verhindert werden, daß an den Rändern der Aufnahmeflächen der Entnahmeelemente Verkrustungen durch äntrocknenden Leim entstehen, wodurch die Aufnahmefläche vergrößert wird, so daß-Leim auch auf solche Bereiche an den zu etikettierenden Gegenständen übertragen wird, wo es nicht erforderlich ist und wo der Leim als Verschmutzung optisch stört. Darüber hinaus tritt bei völlig trockenen Oberflächen erhöhte Reibung und damit erhöhter Verschleiß auf.However, it has been shown that the complete dry scraping of the glue roller surface and the complete drying of the receiving surfaces of the removal elements have certain disadvantages Has. It is true that the greater disadvantage - that thrown glue stains the machine, prevented, but-can not be prevented at the edges of the receiving surfaces of the removal elements incrustations are created by drying glue, whereby the The receiving area is enlarged so that glue is also applied to such areas on the areas to be labeled Objects is transferred where it is not required and where the glue as pollution optically disturbs. In addition, there is increased friction on completely dry surfaces and thus increased wear.
In der Praxis hat man sich damit beholfen, daß bei Betriebsunterbrechungen, z.B. in Pausen, die Maschine mit feuchten Tüchern-åbgedeckt wird, um ein Antrocknen so gering wie möglich zu halten, und/oder am Ende der Pause die Maschine gereinigt wird. Diese Art der Inbetriebsbereitschafthaltung einer Etikettiermaschine ist primitiv und aufwendig.In practice, it was found that in the event of business interruptions, E.g. during breaks, the machine is covered with damp cloths to allow it to dry on so as low as possible and / or cleaned the machine at the end of the break will. This type of operational readiness for a labeling machine is primitive and laborious.
Da die Forderung, eine Etikettiermaschine leerlaufen zu lassen, häufig auftritt, z.B. bei Inspektion und bei Inbetriebnahme, und sich auch aus anderen Gründen (Arbeitspausen u.dgl.) Betriebsunterbrechungen ergeben, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Etikettiermaschine zu schaffen, die längere Zeit ohne nachteilige Leimverkrustungen oder erhöhten Verschleiß im Leerlauf betrieben werden kann und die praktisch ohne Zeitverzögerung wieder in Betrieb genommen werden kann.Since the requirement to let a labeling machine run empty is common occurs, e.g. during inspection and commissioning, and also from others Reasons (work breaks, etc.) result in business interruptions, lies with the invention The underlying task is to create a labeling machine that can last a long time without disadvantageous glue encrustations or increased wear and tear are operated while idling and which can be put back into operation with practically no time delay.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Leimwalze oder dem bzw. den Entnahmeelementen einschaltbare Sprühköpfe für Wasser oder ein anderes Medium zum Frischhalten oder Verdünnen des Leims zugeordnet sind, mit denen die Walzenmanteloberfläche oder die Aufnahmefläche der Entnahmeelemente besprühbar sind.This object is achieved according to the invention in that the glue roller or the or the extraction element (s) switchable spray heads for water or a another medium for keeping the glue fresh or thinning the glue are assigned with which the roller jacket surface or the receiving surface of the removal elements can be sprayed are.
Bei der Erfindung wird zwa:: ebenfalls, wie bei der bekannten Etikettiermaschine, die Leimzufuhr bei Leerlauf gestoppt, doch werden die Oberflächen sowohl der Leimwalze als auch der Entnahmeelemente feucht gehalten, damit die Oberflächen tatsächlich völlig leimfrei werden und der Leim sich nicht im Laufe der Zeit auf diesen Oberflächen als Leimkruste aufbaut und/oder an den Rändern der Oberflächen sich verkrustet. Die Feuchtigkeit auf den Oberflächen wirkt ferner als Schmierfilm, der einer vorzeitigen Abnutzung der sich aufeinander abwälzenden oder aufeinander reibenden Elemente entgegenwirkt.In the invention, there is also, as in the case of the known labeling machine, the glue supply stopped when idling, but the surfaces of both the glue roller as well as the removal elements are kept moist so that the surfaces actually will be completely free of glue and the glue will not stick to these surfaces over time builds up as a crust of glue and / or crusts on the edges of the surfaces. The moisture on the surfaces also acts as a lubricating film, that of a premature Counteracts wear of the elements rolling against one another or rubbing against one another.
Auch wird die Etikettiermaschine durch die feucht gehaltenen Oberflächen betriebsbereit gehalten, so daß nach einer Betriebsunterbrechung die Etikettierung der Flaschen ohne Vorlaufzeit wieder aufgenommen werden kann.The labeling machine is also kept moist because the surfaces are kept moist kept ready for use, so that the labeling after an interruption in operation the bottles can be resumed without any lead time.
Da auch die -Gefahr besteht, daß sich am Greiferzylinder Leimverkrustungen bilden, ist es von Vorteil, auch dem Greiferzylinder einen abschaltbaren Sprühkopf zuzuordnen.Since there is also the risk of glue encrustations on the gripper cylinder form, it is advantageous to also have a spray head that can be switched off on the gripper cylinder assign.
Um mit möglichst wenig Stellglieder für das Abschalten des Leimauftragsorgans und das Anstellen des Leimschabers auszukommen, sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß das abschaltbare Leimauftragsorgan und der anstellbare Leimschaber auf einem gemeinsamen Träger derart angeordnet sind, daß durch Verdrehen des Trägers das Leimauftragsorgan von der Leimwalze weg und der Schaber gegen die Leimwalze geschwenkt werden.In order to switch off the glue applicator with as few actuators as possible and making do with the use of the glue scraper, provides an embodiment of the invention before that the switchable glue applicator and the adjustable glue scraper on a common carrier are arranged such that by rotating the carrier the glue applicator away from the glue roller and the scraper against the glue roller be swiveled.
Vorzugsweise ist bei der Leimwalze zugeordnetem Sprühkopf dieser in Drehrichtung der Leimwalze hinter dem Schaber angeordnet. So kann das Sprühmedium länger wirksam sein und gelangt auch auf die Aufnahmefläche des Entnahmeelementes, ohne vorher den Schaber passieren zu müssen.Preferably, the spray head assigned to the glue roller is in Direction of rotation of the glue roller arranged behind the scraper. So can the spray medium be effective longer and also reach the receiving surface of the removal element, without having to pass the scraper beforehand.
Es ist nicht erforderlich, den Leimwalzenmantel ständig zu besprühen. Vorzugsweise ist der bzw. sind die Sprühköpfe impulsweise mindestens für die Dauer einschaltbar, die sämtliche Entnahmeelemente zum Abwälzen an der Leimwalze benötigen. Diese Ausgestaltung der Erfindung läßt es zu, daß aie Aufnahmeflächen der Entnahmeelemente nicht bei jedem Abwälzvorgang an der Leimwalze mit frischem Sprühmedium beaufschlagt werden. Die ständige Zufuhr von Sprühmedium, das wie sonst der Leim aufgefangen wird, führt nämlich dazu, daß der Leim im Laufe der Zeit durch das Sprühmedium verdünnt wird.It is not necessary to constantly spray the glue roller jacket. The spray head (s) is (are) preferably pulsed at least for the duration can be switched on, which require all removal elements for rolling on the glue roller. This embodiment of the invention makes it possible that aie receiving surfaces of the removal elements not exposed to fresh spray medium every time the glue roller is rolled will. The constant supply of spray medium, which, like usual, catches the glue namely leads to the fact that the glue is diluted over time by the spray medium will.
Bei den Entnahmeelementen zugeordneten Sprühköpfen sind diese vorzugsweise in der Trägermitte oder außerhalb des Trägers zwischen den Stationen angeordnet. Auch in diesem Fall können die Sprühköpfe impulsweise mindestens für die Dauer der ihnen zugekehrten Aufnahme flächen der Entnahmeelemente einschaltbar sein.In the case of the spray heads assigned to the extraction elements, these are preferred arranged in the middle of the carrier or outside the carrier between the stations. In this case, too, the spray heads can be pulsed for at least the duration of the facing them receiving surfaces of the removal elements can be switched on.
Da in der Regel die Grunddrehzahl der Maschine durch den Hauptantrieb für die Aufrechterhaltung einer Betriebsbereitschaftsstellung noch zu hoch ist, sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, daß dem Hauptantrieb für die Etikettiermaschine ein Nebenantrieb derart zugeordnet ist, daß durch Einschalten des Nebenantriebes die Drehzahl der Etikettiermaschine auf Schleichgang umschaltbar ist. Eine solche Ankupplung kann beispielsweise mit einer Uberholkupplung verwirklicht werden. Die verschiedenen Steuervorgänge lassen sich in Abhängigkeit von dem Flaschendurchlauf mit einer Steuereinrichtung steuern, die sowohl bei einer Etikettiermaschine als auch bei einer in Kombination mit einer vorgeordneten Flaschenfüllmaschine verwendbar ist, die mit der Etikettiermaschine von einem Hauptantrieb synchron angetrieben wird.As usually the basic speed of the machine through the main drive is still too high to maintain operational readiness, provides a further embodiment of the invention that the main drive for the A power take-off is assigned to the labeling machine in such a way that it is switched on of the power take-off, the speed of the labeling machine can be switched to creep speed is. Such a coupling can be implemented, for example, with an overrunning clutch will. The various control processes can be set as a function of the bottle cycle control with a control device, which both in a labeling machine as Can also be used in combination with an upstream bottle filling machine which is driven synchronously with the labeling machine by a main drive will.
Bei einer solchen Steuereinrichtung sind am Transportweg der Flaschenfüllmaschine ein erster Fühler für einen Flaschenstau und eine Flaschensperre und am Transportweg zwischen der Füllmaschine und der Etikettiermaschine ein zweiter, auf Einzelflaschen bzw. auf eine Flaschenlücke in einer Flaschenfolge ansprechender Fühler und am Transportweg hinter der Etikettiermaschine ein dritter Fühler für einen Gegenstandsrückstau vorgesehen, wobei der erste Fühler bei einem Flaschenstau die Maschinenkombination auf maximale Leistung und bei fehlendem Flaschenstau die Flaschensperre einlegt und die Maschinenkombination auf kleine Leistung steuert und bei einem Flaschenrückstau der dritte Fühler unabhängig von der Beaufschlagung des ersten Fühlers die Flaschensperre einlegt und die Maschinenkombination auf kleine Leistung steuert und wobei schließlich der zweite Fühler bei einer Lücke die Etikettenentnahme z.B. durch,Zurückfahren des Etikettenkastens unterbricht, die Leimzufuhr abschaltet und die Befeuchtung einschaltet. Bei dieser Steuereinrichtung kann durch Zeitglieder die Reihenfolge der einzelnen Steuervorgänge den Betriebsnotwendigkeiten angepaßt werden. Bei einer Kombination von Etikettiermaschine und Flaschenfüller wird beispielsweise die Flaschensperre bei voller Maschinenleistung eingelegt und die Maschine erst in der Leistung vermindert, wenn die Flaschen den Flaschenfüller verlassen haben.With such a control device, the bottle filling machine is on the transport path a first sensor for a bottle jam and a bottle lock and on the transport route between the filling machine and the labeling machine a second one, on individual bottles or sensors responding to a bottle gap in a bottle sequence and on the transport route a third sensor for an object backlog is provided behind the labeling machine, the first sensor in the event of a bottle jam, the machine combination to maximum Performance and, if there is no bottle jam, the bottle lock is inserted and the machine combination The third sensor controls independently in the event of a bottle backlog of the When the first sensor is applied, the bottle lock engages and controls the machine combination to low power and finally the second sensor in the event of a gap, e.g. by removing the label, moving the The label box is interrupted, the glue supply switched off and the humidification switched on. In this control device, the sequence of the individual Control processes can be adapted to the operational needs. With a combination The bottle lock, for example, is used by the labeling machine and bottle filler inserted at full machine performance and the machine only reduced in performance, when the bottles have left the bottle filler.
Bei einer Etikettiermaschine dagegen wird zur Schonung der Flaschen die Maschine zuerst in der Leistung heruntergefahren, und dann erst die Flaschensperre einige; legt. Da der Lückefühler an einerganz bestimmten Stelle angeordnet ist, kann mittels eines Zeitgliedes erreicht werden, daß die Etikettierung erst abgeschaltet wird, wenn die letzte Flasche die Etikettierstation passiert hat.In the case of a labeling machine, on the other hand, the bottles are protected the machine first shut down in the power, and only then the bottle lock some; lays. Since the gap sensor is arranged in a very specific place, can be achieved by means of a timer that the labeling is only switched off when the last bottle has passed the labeling station.
Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zum Reinigen und Inbetriebsbereitsstellunghalten einer Etikettierstation einer Etikettiermaschine mit einem Etikettenkasten, einer Leimwalze und einem Greiferzylinder sowie mit sich an der Leimwalze abwälzenden Entnahmeelementen für die Etiketten insbesondere bei einer Etikettiermaschine der zuvor beschriebenen Art, bei dem nach Abschalten der Leimzufuhr zur Leimwalze bei leerlaufender Maschine der Leim von der Leimwalzenoberfläche insbesondere durch Schaben entfernt wird. Bei einem solchen Verfahren wird die Etikettiermaschine dadurch gereinigt bzw. Inbetriebsbereitschaftsstellung gehalten, daß die Leimwalze nach Abschalten der Leimzufuhr vom Leim freigeschabt und befeuchtet wird. Dies kann dadurch geschehen, daß die Leimwalze oder die Entnahmeelemente besprüht werden. Vorzugsweise erfolgt das Befeuchten impulsweise.The invention also relates to a method for cleaning and Keeping a labeling station of a labeling machine ready for operation with a label box, a glue roller and a gripper cylinder as well as with itself on the glue roller rolling removal elements for the labels in particular a labeling machine of the type described above, in which after switching off the Glue supply to the glue roller when the machine is idling, the glue from the glue roller surface especially removed by scraping. In such a process, the labeling machine through this cleaned or kept ready for commissioning, that the glue roller scraped free of glue and moistened after switching off the glue supply will. This can be done by spraying the glue roller or the removal elements will. The moistening is preferably carried out in pulses.
Damit der Leim durch das Sprühmedium nicht verunreinigt wird, wird ein leimverträgliches Sprühmedium verwendet.So that the glue is not contaminated by the spray medium a glue-compatible spray medium is used.
Weiter ist von Vorteil, wenn der Grei-ferzylinder besprüht wird.It is also advantageous if the gripper cylinder is sprayed.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Im einzelnen zeigen Fig. 1 eine Etikettiermaschine mit der Leimwalze zugeordnetem Sprühkopf in schematischer Darstellung und in Aufsicht, Fig. 2 eine Etikettiermaschine mit den Entnahmeelementen zugeordnetenSprühköpfen, in schematischer Darstellung und in Aufsicht, Fig. 3 eine Etikettiermaschine mit Transportmitteln für die Flaschen in schematischer Darstellung und in Aufsicht, Fig. 4 eine Etikettiermaschine in Kombination mit einem Flaschenfüller und Transportmitteln für die Flaschen in schematischer Darstellung und in Aufsicht und Fig. 5 ein Blockschaltbild einer Steuereinrichtung für eine Etikettiermaschine.In the following the invention is based on an exemplary embodiment Illustrative drawing explained. In detail, Fig. 1 shows a labeling machine with the spray head assigned to the glue roller in a schematic representation and in plan view, 2 shows a labeling machine with spray heads assigned to the removal elements, in a schematic representation and in plan view, FIG. 3 with a labeling machine Means of transport for the bottles in a schematic representation and in supervision, 4 shows a labeling machine in combination with a bottle filler and means of transport for the bottles in a schematic representation and in plan view and Fig. 5 is a block diagram of a control device for a labeling machine.
In einem als Rundläufer ausgebildeten Flaschenträger 1 werden Flaschen 2 an einem Greiferzylinder 3 vorbeibewegt und dabei mit Etiketten versehen.Bottles are placed in a bottle carrier 1 designed as a rotary machine 2 moved past a gripper cylinder 3 and provided with labels.
Auf einem sich drehenden Träger 4 sind mehrere Entnahmeelemente 5, 6, 7 drehbar angeordnet. Flaschenträger 1, Greiferzylinder 3, Entnahmeelementträger 4, Entnahmeelemente 5 bis 7 und Leimwalze 8 werden von einem gemeinsamen, nicht dargestellten Antrieb synchron angetrieben. Dabei wälzt~sich die Aufnahmefläche eines jeden Entnahmeelementes an der beleimten Leimwalzenoberfläche ab, entnimmt dem Etikettenkasten 9 durch Haftwirkung ein Etikett, wobei dieses auf der Rückseite beleimt wird und gibt es an den Greiferzylinder 3, der es auf die Flaschen 2 überträgt.On a rotating carrier 4 are several removal elements 5, 6, 7 rotatably arranged. Bottle carrier 1, gripper cylinder 3, removal element carrier 4, removal elements 5 to 7 and glue roller 8 are of a common, not drive shown synchronously driven. The receiving surface rolls around of each removal element from the glued glue roller surface, removes the label box 9 by adhesive effect a label, this on the back is glued and gives it to the gripper cylinder 3, which transfers it to the bottles 2.
Der Leiulwalze 8 ist ein Auftragsorgan 10 in Form eines Düsenschlitzes oder Düsenlochreihe in einem Leimzufuhrrohr 11 zugeordnet.The Leiulwalze 8 is an application member 10 in the form of a nozzle slot or row of nozzle holes in a glue feed pipe 11.
An dem Leimzufuhrrohr 11 ist ein Leimschaber 12 befestigt. Das Leimzufuhrrohr 11 kann um seine eigene Achse derart verschwenkt werden, daß die Strahlrichtung des schlitzförmigen Leimauftragsorgans von der Walzenmantelfläche 8 weggeschwenkt und der Leimschaber 12 an die Walzenoberfläche angeschwenkt wird. Auf diese Art und Weise wird bei ununterbrochener Leimzufuhr der Leimauftrag abgeschaltet. Der weiter zugeführte Leim fließt in eine Auffangwanne 13. Ein weiterer, einstellbarer Schaber 14 bestimmt die Leimschichtdicke.A glue scraper 12 is attached to the glue supply pipe 11. The glue supply pipe 11 can be pivoted about its own axis in such a way that the beam direction of the slot-shaped glue applicator is pivoted away from the roller jacket surface 8 and the glue scraper 12 is pivoted to the roller surface. In this manner In this way, the glue application is switched off if there is an uninterrupted supply of glue. Of the Any glue that is fed in flows into a collecting tray 13. Another, adjustable one Scraper 14 determines the glue layer thickness.
Der Leimwalze 8 ist ferner zwischen dem Entnahmeelement 5, 6, 7 und dem Leimauftragsorgan 10 und dem Schaber 12, 14 ein Sprühkopf 15 in Form einer Schlitzdüse oder Düsenlochreihe zugeordnet, deren Strahlrichtung gegen den Walzenmantel gerichtet ist. Über diesen Sprühkopf kann Sprühmedium auf die Walzenmantelfläche aufgesprüht werden.The glue roller 8 is also between the removal element 5, 6, 7 and the glue applicator 10 and the scraper 12, 14 a spray head 15 in the form of a slot nozzle or nozzle hole row assigned, the jet direction of which is directed against the roll shell is. Spray medium can be sprayed onto the roller jacket surface via this spray head will.
Mit nicht dargestellten Ventilen in einer Zufuhrleitung 16 kann die Zufuhr impulsweise eingeschaltet werden.With valves not shown in a supply line 16, the Can be switched on in pulses.
Auch dem Greiferzylinder 3ist ein Sprühkopf 17 zugeordnet, zu dem das Sprühmedium mittels nicht dargestellter Ventile impulsweise einschaltbar ist.A spray head 17 is also assigned to the gripper cylinder 3, to which the spray medium can be switched on in pulses by means of valves (not shown).
Das Ausführungsbeispiel der Fig. 2 unterscheidet sich von dem der Fig. 1 nur darin, daß an Stelle des Sprühkopfes 15 auf dem Träger 4 ein Sprühkopf 15' mit drei radial sprühenden Düsenschlitzen oder Düsenlochreihen vorgesehen ist.The embodiment of FIG. 2 differs from that of the Fig. 1 only in that instead of the spray head 15 on the carrier 4, a spray head 15 'is provided with three radially spraying nozzle slots or rows of nozzle holes.
Es ist aber auch möglich und insbesondere bei oszillierenden Entnahmeelementen von Vorteil, wenn ein Sprühkopf.15" außerhalb des Trägers 4 zwischen den Stationen 3, 4, 8 angeordnet ist. Auch in diesen-Fällen kann das Sprühmedium über ein in der Zufuhrleitung angeordnetes, nicht dargestelltes Ventil impulsweise eingeschaltet werden.But it is also possible and especially with oscillating removal elements It is advantageous if a spray head. 15 "is outside the carrier 4 between the stations 3, 4, 8 is arranged. In these cases, too, the spray medium can be supplied via an in the Supply line arranged valve, not shown, switched on in pulses will.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 3 sind neben der Etikettierstation 3 bis 17 mit dem Rundläufer 1 für die Flaschen 2 die Transportmittel mit Fühlern für die Steuerungseinrichtung vorgesehen. Die Flaschen passieren zunächst einen ersten Fühler 18, der auf einen Flaschenstau anspricht und dann einen zweiten Fühler 19, der auf eine Lücke in der Flaschenreihe anspricht. Im Bereich des Fühlers 19 ist auch eine Flaschensperre 20 angeordnet, die die Flaschen zurückhalten kann. Im Bereich des zweiten Fühlers 19 beginnt eine Einteilschnecke 21, die die in geschlossener Reihe ankommenden Flaschen einen bestimmten Abstand auseinanderrückt, der dem Abstand der Teilung eines Einlaufsterns 22 entspricht. Der Einlaufstern übergibt die Flaschen an den Rundläufer. Aus dem Rundläufer gelangen die Flaschen über einen Aus auf stern 23 in eine Transportstrecke, wo ein dritter Fühler vorgesehen ist, der auf einen Rückstau anspricht.In the embodiment of FIG. 3 are next to the labeling station 3 to 17 with the rotary machine 1 for the bottles 2 the means of transport with sensors intended for the control device. The bottles pass you first first sensor 18, which responds to a bottle jam, and then a second sensor 19, which responds to a gap in the row of bottles. In the area of sensor 19 a bottle lock 20 is also arranged which can hold the bottles back. In the area of the second sensor 19 begins a feed screw 21, which is in the closed Row of incoming bottles a certain distance apart, which is the distance corresponds to the pitch of an inlet star 22. The inlet star hands over the bottles to the rotary machine. The bottles come out of the rotary machine via one From star 23 to a transport route where a third sensor is provided which responds to a backwater.
Die Einteilschnecke 21, der Einlaufstern 22, der Rundläufer 1, die Etikettierstation 3, 4, 8 und der Auslaufstern 23 werden synchron von einem gemeinsamen Antrieb angetrieben,. der aus einem Hauptantriebsmotor 25 und aus einem Nebenantriebsmotor 26 besteht. Hauptantriebsmotor 25 und Nebenantriebsmotor 26 sind über eine Uberholkupplung miteinander derart gekuppelt, daß bei eingeschaltetem Hauptantriebsmotor 25 der Nebenantriebsmotor 26 keine Leistung abgeben kann. Der Etikettiermaschine ist ferner ein Steuerpult 27 zugeordnet. The feed screw 21, the inlet star 22, the rotary 1, the Labeling station 3, 4, 8 and the discharge star 23 are synchronized by a common Drive driven ,. that of a main drive motor 25 and a power take-off motor 26 exists. Main drive motor 25 and auxiliary drive motor 26 are via an overrunning clutch coupled together such that when the main drive motor 25 is switched on Power take-off motor 26 can not deliver any power. The labeling machine is also a control panel 27 is assigned.
In Fig. 5 ist die Steuereinrichtung dargestellt. Von den Fühlern 18, 19, 24 und von dem von Hand zu betätigenden Steuerpult 27 werden Befehle an eine Steuereinheit 28 gegeben, der den Hauptantriebsmotor 25, den Nebenantriebsmotor 26, die Stellglieder für die Flaschensperre 20, den Etikettenkasten 9, das Leimzufuhrrohr 11 mit dem Leimauftragsorgan 10 und dem~ Schaber 12 sowie-die Sprühköpfe 15 bzw.15',15" steuert. Die Steuereinheit 28 verarbeitet die von den Fühlern 18, 19, 24 sowie dem Steuerpult 27 gegebenen Befehle in der Weise, daß bei einem vom dritten Fühler. 24 gemeldeten Rückstau die Maschine auf kleine Leistung gefahren wird, indem der Hauptantriebsmotor 25 ausgeschaltet wird. Sobald die kleine Leistung erreicht ist, wird die Flaschensperre 20 eingelegt. Der Etikettenkasten und das Leimauftragsorgan bleiben noch eine Zeit lang eingeschaltet, damit auch die letzte, die Etikettierstation passierendeFlasche noch etikettiert wird. Dann wird durch Verschwenken des Leimzufuhrorgans 10 und Anschwenken des Leimschabers 12 die 8 Leimwalze/entleimt und durch Einschalten des Sprühkopf es 15 feucht gehalten. In Fig. 5 the control device is shown. From the feelers 18, 19, 24 and from the manually operated control panel 27 are commands a control unit 28 given, the main drive motor 25, the auxiliary drive motor 26, the actuators for the bottle lock 20, the label box 9, the glue supply pipe 11 with the glue applicator 10 and the scraper 12 and the spray heads 15 or 15 ', 15 " controls. The control unit 28 processes the sensors 18, 19, 24 and the Control panel 27 given commands in such a way that at one of the third sensor. 24 backwater reported, the machine is driven to low power by the Main drive motor 25 is turned off. As soon as the small power is reached, the bottle lock 20 is inserted. The label box and the glue applicator remain switched on for a while, including the last, the labeling station Passing bottle still labeled will. Then by pivoting of the glue supply element 10 and pivoting the glue scraper 12, the glue roller 8 is removed from the glue and kept it moist by switching on the spray head.
Sobald vom Fühler 24 kein Stau.mehr festgestellt wird, wird die Maschine wieder hochgefahren. Die Flaschensperre 20 gibt die Flaschen frei. Der Sprühkopf 15 wird abgeschaltet und der Leimauftrag wieder eingeschaltet.As soon as no more traffic jams are detected by the sensor 24, the machine will booted up again. The bottle lock 20 releases the bottles. The spray head 15 is switched off and the glue application is switched on again.
Ähnlich wie bei einem vom Fühler 24 gemeldeten Rückstau wird die Maschine gesteuert, wenn der Fühler 18 das Fehlen eines Staues meldet. In diesem Fall wird die Maschine in der Leistung heruntergefahren und die Flaschensperre 20 bei niedriger Leistung eingeschaltet.Similar to a backwater reported by the sensor 24, the machine controlled when the sensor 18 reports the absence of a traffic jam. In this case it will the machine shut down in the power and the bottle lock 20 at lower Power switched on.
Der Fühler 19 meldet die entstehende Lücke, so daß mit einer gewissen Zeitverzögerung Etikettenkasten 9, Leimauftragsorgan 10 und Schaber 12 verstellt werden.The sensor 19 reports the resulting gap, so that with a certain Time delay label box 9, glue applicator 10 and scraper 12 adjusted will.
Sobald der Fühler 18 einen Stau feststellt, wird die Flaschensperre 20 gelöst und die Flaschen gelangen wieder lückenlos in die Etikettierstation. Der Fühler 19 meldet den Anfang einer neuen Flaschenfolge, so daß mit einer entsprechenden Zeitverzögerung der Sprühkopf 15 abgeschaltet, das Leimauftragsorgan 10 wieder angestellt und der Etikettenkasten 9 wieder vorgesteuert werden und die Maschine in der Leistung wieder hochgefahren werden können.As soon as the sensor 18 detects a jam, the bottle lock is activated 20 is released and the bottles are returned to the labeling station without any gaps. Of the Sensor 19 reports the beginning of a new bottle sequence, so that with a corresponding one Time delay of the spray head 15 switched off, the glue applicator 10 switched on again and the label box 9 can be piloted again and the machine in performance can be started up again.
Damit es zu keiner Kollision der Steuerbefehle kommen kann, ist der Rückstaufühler 24 dem Fühler 18 übergeordnet.The is so that there can be no collision of the control commands The backflow sensor 24 is superordinate to the sensor 18.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 4 ist der in Fig. 3 dargestellten Etikettiermaschine ein Flaschenfüller 30 vorgeordnet. Die Flaschen gelangen über einen Einlauf stern 31 in-den als Rundläufer ausgebildeten Füller 30 und über einen Aus laufs tern 32 und mehrere Zwischensterne 33 bis 36 zum Einlaufstern 37 der Etikettiermaschine. Füller 30, Sterne 31 bis 36 und Etikettiermaschine werden von einem gemeinsamen Antrieb synchron angetrieben. Damit die Etikettiermaschine für Wartungs-und Reparaturzwecke aber auch unabhängig laufen kann, ist eine lösbare Kupplung 29 vorgesehen.In the embodiment of FIG. 4, that is shown in FIG. 3 A bottle filler 30 is arranged upstream of the labeling machine. The bottles come over an inlet star 31 into the filler 30, which is designed as a rotary machine, and over a From running stars 32 and several intermediate stars 33 to 36 to the infeed star 37 of the labeling machine. Filler 30, star 31 to 36 and labeling machine are shared by one Drive driven synchronously. So that the labeling machine for maintenance and repair purposes but can also run independently, a releasable coupling 29 is provided.
Auch in dieser Kombination ist am Eingang des Füllers 30 ein auf einen Flaschenstau ansprechender Fühler 38 und zwischen Fühler 30 und Etikettiermaschine ein auf Lücke ansprechender Fühler 39 vorgesehen. Vor dem Füller 30 ist ferner eine Flaschensperre 40 vorgesehen. Am Ausgang der Etikettiermaschine ist ein dritter Fühler 41 angeordnet. Die Fühler 38, 39, 41 entsprechen in ihren Funktionen den Fühlern 18, 19, 24 der Etikettiermaschine der Fig. 3, während die Flaschensperre 40 der Flaschensperre 20 entspricht. Der einzige Unterschied im Ablauf der Steuerung besteht darin, daß bei einer Füller-Etikettiermas ch ine-Kombination die Flaschensperre 40 bereits bei voller Maschinenleistung eingelegt- wird, und erst dann die Maschine in der Leistung heruntergefahren wird, weil nur bei voller Maschinenleistung eine einwandfreie Füllung der Flaschen gewährleistet wird.In this combination, too, there is one on one at the entrance of the filler 30 Bottle jam responding sensor 38 and between sensor 30 and labeling machine a sensor 39 responsive to a gap is provided. In front of the filler 30 is also a Bottle lock 40 is provided. There is a third at the exit of the labeling machine Sensor 41 arranged. The sensors 38, 39, 41 correspond in their functions to the Sensors 18, 19, 24 of the labeling machine of FIG. 3, while the bottle lock 40 of the bottle lock 20 corresponds. The only difference in the sequence of controls consists in the fact that the bottle lock is used in a filler-labeling machine combination 40 is already inserted at full machine power, and only then the machine in the performance is shut down, because only at full machine performance a Perfect filling of the bottles is guaranteed.
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