DE3018036A1

DE3018036A1 - Verfahren von behandlung von kupferrohren

Info

Publication number: DE3018036A1
Application number: DE19803018036
Authority: DE
Inventors: Klaus-Peter Ing.(grad.) 4505 Bad Iburg Uhlmann; Otto 3167 Burgdorf Uhlmann
Original assignee: Kabel und Metallwerke Gutehoffnungshuette Ag 3000 Hannover; KM Kabelmetal AG
Current assignee: Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshuette Ag 450
Priority date: 1980-05-10
Filing date: 1980-05-10
Publication date: 1981-11-12
Also published as: BE886769A; BR8007567A; CS216942B2; NO803961L; PT71954A; FI803310L; PL228087A1; IE802463L; SE8006501L; CA1169339A; ES8200578A1; US4393566A; NO157806C; DD155144A5; GR65811B; DE3018036C2; IT1145672B; AR223570A1; SE445617B; FI86384B

Description

Kabel- und M.etallwerke Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft

2-238 09.05.80

Verfahren von Behandlung von Kupferrohren ■

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln von Kupferrohren, die durch Pressen, Walzen etc. und nachfolgendes Ziehen unter Verwendung von Ziehöl auf das Fertigmaß gebracht werden und nach dem letzten Ziehvorgang erwärmt werden, um das Ziehöl zu verdampfen, wobei die Ziehöldämpfe aus dem Innern des Rohres entfernt werden ,

Bei einem bekannten Verfahren (DE-OS 26 17 406) werden Kupferrohre in einem gesonderten Ofen nach dem Ziehen auf eine für die Entwicklung eines ausreichenden Dampfdruckes des Ziehöls adäquate Temperatur von größenordnungsmäßg 500 bis 550°C erhitzt und gleichzeitig von einem Trägergas für die Ziehöldämpfe durchströmt. Nach diesem Arbeitsgang werden die Kupferrohre zwecks Erzielung eines weichen gut biegbaren Rohres, wie es für die Hausinstallation vom Installateur gewünscht wird, bei einer Temperatur von ca. 650 C über eine längere Zeit weichgeglüht. Dieses Verfahren, welches an sich zu recht brauchbaren Ergebnissen hinsichtlich des auf der Rohrinnenfläche verbleibenden Kohlenstoffes führt, ist

.i

130046/0501

nicht wirtschaftlich:, da eine kontinuierliche Fertigung nicht möglich ist. . -

Der vorliegenden Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem in wirtschäftlicher Weise Kupferrohre hergestellt werden können, die gut biegbar sind und mit einem■ weitestgehend reduzierten Kohlenstoffgehalt an der inneren Rohroberfläche behaftet sind. :' ■

Diese Aufgabe wird·bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß: einzelne Rohrlängen nach dem letzten Zug endseitig unter Beibehaltung zumindest eines Teils der lichtön Weite des Rohrquerschnittes im Bereich der Verbindungsstelle verbunden werden, daß jeweils ein Teilstück der Rohrlänge auf eine Temperatur von mehr als 600 C vorzugsweise durch Widerstands- oder Induktionserwärmung in kontinuierlichem Durchlauf erhitzt wird, daß die Rohrlänge nach dem Glühen in Lieferlangen geschnitten wird und dabei im Bereich der Trennstelle das Rohr bis auf einen kleinen Durchflußquerschnitt geschlossen wird und daß vom anderen Ende der Rohrlänge die Ziehöldämpf e kon/tinuieriich entgegen der Durchlaufrichtung des Rohres abgesaugt werden. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist esimÖglich, Kupferrohre in nahezu unendlichen Längen ohne Unterbrechung zu Glühen und dabei gleichzeitig die durch Verdampfen oder durch Cracken entstehenden Dämpfe bzw. Reaktionsprodukte auszutreiben und ein Rohr zu erhalten, welches gut biegbar ist und somit leicht verlegt werden kanft. Ein weiterer Vorteil des Verfahrens gemäß der Lehre der Erfindung ist darin zu sehen,' daß man das erfindungsgemäße Verfahren.im selben Arbeitsgang wie das Aufbringen eines Kunststoffmantel durchführen kann» Das vom letzten Zug her als Ringbund vorliegende Kupferrohr wird ih einem Arbeitsgang gerichtet, geglüht und dabei die entstehenden Dämpfe ausgetrieben und unmittelbar darauf mit einem Kunststoffmantel

1330.04 6/05O1

versehen. In Abänderung hierzu kann vorteilhafterweise hinter der Glühstrecke das Kupferrohr noch geringfügig heruntergezogen werden (Hohlzug), um sogenannte halbharte Rohre zu erhalten. Wesentlich für die Erfindung ist, daß durch das Absaugen der Ziehöldämpfe ein geringer Unterdruck im Rohrinneren erzeugt wird, aber dennoch eine Strömung aufrechterhalten wird. Diese Strömung wird dadurch ermöglicht, daß im Bereich der Trennstelle das Rohr bis auf einen kleinen Durchflußquerschnitt geschlossen wird. In Durchführung des Verfahrens hat es sich als zweckmäßig erwiesen, vor Beginn der Fertigung mehrere Rohrlängen zusammenzulöten oder -schweißen, ein Ende der Rohrlänge zu schließen und das andere Ende an die Ansaugleitung eines Unterdruckerzeugers anzuschließen und nach Erreichen eines bestimmten Unterdrucks den aus mehreren Rohrlängen bestehenden Rohrstrang durch die Fertigungsanlage zu fahren. Beim Zusammenschweißen oder -löten der einzelnen Rohrlängen wird man zweckmäßigerweise einen Rohrstrang von mehreren Kilometern erzeugen, so daß die Fertigungszeit .bzw. die Zeit,in der der Rohrstrang in der Fertigungsanlage sich befindet, sich über mehrere Stunden erstreckt. Durch das Zusammenlöten oder Zusammenschweißen der Rohre wird im Bereich der Verbindungsstelle der Durchflußquerschnitt nicht oder nur in ganz geringem Maße verkleinert.

Nach einem anderen Gedanken der Erfindung wird an die jeweils in der Fertigung befindliche Rohrlänge die neue Rohrlänge angeschlossen und dabei während der Verbindungsarbeiten sowohl von der Verbindungsstelle als auch vom Ende der neuen Rohrlänge abgesaugt. In der Praxis wird man eine über das Rohrende klappbare Absaugvorrichtung verwenden, die nach dem Zusammenführen bzw. Verbinden der einzelnen Rohrlängen entfernt wird. Unmittelbar nach dem Verbinden der Rohre sollte die Säugleistung des Gebiases bzw. des Unterdruckerzeugers kurzfristig um ein

130046/0501

Die Erfindung ist 'anhand meines Ausführungsbeispiels näher erläutert. .

Ein Kupferrohr mit einem Außendurchmesser von beispielsweise 12 mm und einer Wanddicke von 1 mm sowie einer Länge von ca. 1.500 m wird mittels eines Hartlotes mit einem gleichartigen Kupferrohr stirnseitig verbunden. An den so gebildeten Rohrstrang werden mehrere weitere gleichartige Rohrlängen ebenfalls durch Löten angeschlossen. Bei einer Fertigungsgeschwindigkeit von ca. 50 m/min reichen acht Rohrlängen für einen vierstündigen Fertigungsablauf aus. . -

Der Rohranfang des so gebildeten Rohrstranges wird zusammengepreßt und das andere Ende des Rohrstranges an die Ansaugleitung eines Unterdruckerzeugers angeschlossen. Der Unterdruckerzeuger evakuiert das Innere des Rohrstranges. Das abgeflachte Ende des Rohrstranges wird dann in die Fertigungsanlage eingebracht, in der das Rohr zunächst gerichtet und darauf in eine Widerstandsdurchlaufcglüheinrichtung eingeführt*".Die vom letzten Zug herrührenäen ZiehöIreste verdampfen bei einer bestimmten Temperatur von

13 0-0% fr/ 05 QT

ca 500 und werden zum Ende des Rohrstranges hin entgegen der Fertigung.srich Lung abgesaugt. Das Rohr wird in der Widersta-ndsdurchlaufglüheinrichtung auf ca. 650°C erwärmt und kühlt nach dem Austritt langsam ab. Mittels eines Extruders wird das abgekühlte Rohr mit einem Kunststoffmantel versehen. Hinter dem Extruder wird das ummantelte Kupferrohr in Handelslängen abgetrennt und gelangt in einen Förderrollengang oder wird einer Wickelvorrichtung zugeführt.

Der Trennschnitt zur Herstellung der Lieferlängen wird gemäß der Erfindung so ausgeführt, daß ein geringfügiger freier Durchflußquerschnitt verbleibt. Durch diesen Durch flußquerschnitt strömt Luft in das Rohrinnere und ermöglicht somit eine Strömung entgegen Fertigungsrichtung, so daß die Ziehöldämpfe abgeführt werden können. Eine dadurch entstehende leichte Oxidation der inneren Oberfläche wird bewußte in Kauf genommen.

Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es gelungen, den gefürchteten Kohlenstoffilm auf der inneren Oberfläche des Rohres, der zu einer Korrosion bei bestimmten Wässern führen kann, auf eine Konzentration von weniger als 0,05 ^m"/dm abzusenken.

Zur Überprüfung jeder gefertigten Lieferlange.kann das Bedienungspersonal nach dem Trennschnitt die aus der Fertigungsanlage ausgetretene Rohrlänge endseitig mit einem leichten Hammerschlag öffnen und die Qualität der inneren Oberfläche des Rohres überprüfen. Bei unter dem Qualitätsniveau liegenden Rohroberflächen werden die eingestellten Daten der Anlage entsprechend geändert.

130046/0501

Claims

■>--■ 30 ; ■ Π36

Kabel- und M c: L a 1 1 w e r k ο GutehoH.nungshütte Aktiengesa.l !schaft

2-238 09.05.80

Patentansprüche

( 1.J Verfahren zum Behandeln von Kupferrohren, die durch Pressen, Walzen etc. und nachfolgendes Ziehen unter Verwendung von Ziehöl auf das Fertigmaß gebracht werden und nach dem letzten Ziehvorgang erwärmt werden, um das Ziehöl zu verdampfen, wobei die Ziehöldämpfe aus dem Innern des Rohres entfernt werden, dadurch gekennzeichnet, daß einzelne Rohrlängen nach dem letzten Zug endseitig unter Beibehaltung zumindest eines Teils der lichten Weite des Rohrquerschnittes im Bereich der Verbindungsstelle verbunden werden, daß jeweils ein Teilstück der Rohrlänge auf eine Temperatur von mehr als 600°C vorzugsweise durch Widerstands- oder Induktionserwärmung in kontinuierlichem Durchlauf erhitzt wird, daß die Rohrlänge nach dem Glühen in Lieferlängen geschnitten wird und dabei im Bereich der Trennstelle das Rohr bis auf einen kleinen Durchflußquerschnitt geschlossen wird und daß vom anderen Ende der Rohrlänge die Ziehöldämpfe kontinuierlieh entgegen der Durchlaufrichtung des Rohres abgesaugt werden.

130046/0501

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet. daß vor Beginn der Fertigung mehrere Rohrlängen zusammengelötet oder -geschweißt werden, ein Ende der Rohrlänge geschlossen und das andere Ende an die Ansaugleitung eines Unterdruckerzeugers angeschlossen wird und*nach Erreichen eines bestimmten- Unterdruckes, der aus mehreren Rohrlängen bestehende Rohrstrang durch die Fertigungsanlage gefahren wird»

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an die jeweils in der Fertigung befindliche Rohrlänge die neue Rohrlänge angeschlossen wird und dabei sowohl von der Verbindungssteile als auch.vom Ende der neuen Rohrlänge abgesaugt'wird, .

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an die jeweils in der Fertigung befindliche Rohrlänge die neue Rohrlänge angeschlossen und während der Anschlußarbeiten voift Anfang der in der Fertigung befindlichen Rohrlänge ein gasförmiges Medium in" den . Rohrstrang geblasen, wird.

130 046/0501