DE3016790A1

DE3016790A1 - Hand brush manufacturing machine - incorporates tamping tool, with bristle separating tool and slide pusher

Info

Publication number: DE3016790A1
Application number: DE19803016790
Authority: DE
Inventors: Heinz Dr. 7868 Todtnau Zahoransky
Original assignee: Anton Zahoransky GmbH and Co
Current assignee: Anton Zahoransky GmbH and Co
Priority date: 1980-05-02
Filing date: 1980-05-02
Publication date: 1981-11-05

Abstract

The machine for manufacturing brushes consists of at least one tamping tool which operates in conjunction with a tool (11) which separates the bristles. Drive mechanisms work in sequence to operate the tamping blade, a slide piece and the bristle-divider. In the part between the bristle-divider and the slide pusher (6) is a bristle-remover. This conveys the bristles (13) from the divider to the pick-up point of the slide pusher.

Description

Bürstenherstellungsmaschine und Verfahren zum Herstellen von Bürsten Die Erfindung betrifft eine Bürstenherstellungsmaschine mit wenigstens einem Stopfwerkzeug und einem damit zusammenarbeitenden Büschelabteiler, wobei für eine Stößerzunge u.einenSchieber des Stopfwerkzeuges sowie für den Abteiler aufeinander abgestimmt arbeitende Antriebsorgane vorgesehen sind u.dasAntriebsorgan für die Stößerzunge vorzugsweise von einem Pleuelantrieb gebildet ist, und wobei ferner der Schieber sowie der Abteiler je eine Aufnahmestelle od. dgl. Aussparung für die Borstenbüschel besitzen. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Bürsten. Brush making machine and method of making brushes The invention relates to a brush manufacturing machine with at least one tamping tool and a tuft divider cooperating therewith, for a pestle tongue and a slide of the tamping tool as well as for the divider are coordinated with one another working drive elements are provided and the drive element for the ram tongue is preferably formed by a connecting rod drive, and furthermore the slide and the divider each has a receiving point or the like. Recess for the tufts of bristles own. The invention also relates to a method for producing brushes.

Man kennt bereits Bürstenherstellungsmaschinen der eingangs erwähnten Art (vgl. z.B. DE-OS 26 54 365). Im Stopfwerkzeug solcher Bürstenherstellungsmaschinen werden in vorteilhafter Weise verschiedene Arbeitsgänge zusammengefaßt.Brush manufacturing machines of the type mentioned at the beginning are already known Art (see e.g. DE-OS 26 54 365). In the tamping tool of such brush making machines different operations are combined in an advantageous manner.

Jedoch besitzen derartige Bürstenherstellungsmaschinen auch noch Nachteile, die besonders bei höheren Drehzahlen auftreten. Beispielsweise bringt ein Büschelabteiler ein Borstenbüschel von einem Magazin in den Schieber des Stopfwerkzeuges, wo es mit Hilfe einer Stößerzunge von einem Befestigungsmittel abgenommen und in den Vorderteil des Schiebers bewegt und dabei gefaltet wird. Danach bewegt sich der Schieher zum Bürstenkörper hin und bleibt dort kurz vor dem Bürstenloch stehen, während die Stößerzunge weiterläuft und das Borstenbüschel in das Bürstenkörperloch eindrückt und dort mittels des erwähnten Befestigungsmittels (Anker oder Schlinge) festlegt. Danach bewegt sich der Schieber wieder in seine Ausgangslage zurück, wobei er das im Bürstenkörper hefestigte Borstenbüschel freigibt. Während des zweiten Teiles eines solchen Arbeitstaktes wird die sich im Schieber führende Stößerzunge relativ zu diesem zurückbewegt. Sie stellt dann ein neues Befestigungsmittei bereit. Bei derartigen B0rstenherstellungsmaschinen ist bereits bekannt, die Stößerzunge oder den Büschelabteiler mittels eines Pleuelantriebes zu hewegen.However, such brush manufacturing machines also have disadvantages, which occur especially at higher speeds. For example, a tuft divider brings a tuft of bristles from a magazine into the slide of the darning tool, where it is removed from a fastening means with the help of a pusher tongue and placed in the front part of Slide is moved and folded. Then the slide moves towards the brush body and stops there just before the brush hole while the pusher tongue continues to run and presses the tuft of bristles into the brush body hole and there by means of the aforementioned Fixing means (anchor or sling). Then the slide moves back to its original position, with the tuft of bristles attached to the brush body releases. During the second part of such a work cycle, the Slide leading ram tongue moved back relative to this. She then hires new fasteners ready. In brush making machines of this type already known, the pusher tongue or the tuft divider by means of a connecting rod drive to move.

Nachteilig ist dabei jedoch, daß insbesondere der Antrieb des vergleichsweise schweren Schiebers über Kurvenscheiben erfolgt, z.B. mittels Hebel, die über Federn und Kurvenrollen an diese Kurvenscheiben angedrückt werden. Auch müssen mit steigenden Drehzahlen die Federn stärker ausgelegt werden; dann steigt der Druck zwischen Kurvenrolle und Kurvenscheibe, wodurch die Abnützung und das Geräusch größer werden. Außerdem nimmt bei den bisher bekannten Bürstenherstellungsmaschinen die Stößerzunge das Büschel i.d.R.The disadvantage, however, is that in particular the drive of the comparatively heavy slide takes place via cam disks, e.g. by means of levers that operate via springs and cam rollers are pressed against these cam disks. Also need with increasing Speeds the springs are designed to be stronger; then the pressure between the cam roller increases and cam, which increases wear and noise. aside from that This is what the tappet tongue takes in the brush manufacturing machines known up to now Tufts usually

bei stillstehendem Schieber vom Büschelabteiler, während sich die z.B. etwa sinusförmig von einem Kreisexzenter oder Pleuel angetriehene Stößerzunge bereits in diesem Zeitpunkt verhältnismäßig schnell bewegt. Damit das Büschel nicht zu früh aus dem Schieber herausgestoßen wird, muß dieser sehr schnell z.B. über eine Kurvenscheibe unmittelbar nach der Büschelübernahme beschleunigt werden. Demzufolge besitzen vorbekannte Exzentersteuerungen dieser Art entsprechend steile Profilierungen an ihren Kurvenscheiben. Die Ekzentersteuerungen sind entsprechend abnutzungsempfindlich, ger'luscherzeugend und benötigen eine hohe Federbelastung, was -eine zusätzliche Dauerbeanspruchung des gesamten Steuermechanismus' bedeutet. Dies führt häufig zu einer Begrenzung der Arbeitsgeschwindigkeit der gesamten Bürstenherstellungsmaschine. Auch ist die Herstellung derartiger Kurvenscheiben wegen der erforderlichen Ruhepunkte sowie großen Beschleunigungen und Verzögerungen beim Schieber kompliziert.with the pusher from the tuft divider at a standstill, while the E.g. a sinusoidal pusher tongue driven by a circular eccentric or connecting rod already moved relatively quickly at this point. So that the tuft not is pushed out of the slide too early, it must very quickly e.g. over a cam disc can be accelerated immediately after the tuft takeover. As a result Previously known eccentric controls of this type have correspondingly steep profiles on their cams. The eccentric controls are accordingly sensitive to wear, generating noise and need a high spring load, what - means an additional permanent load on the entire control mechanism. this often leads to a limitation in the operating speed of the entire brush manufacturing machine. The production of such cam disks is also important because of the necessary rest points and large accelerations and decelerations in the slide are complicated.

Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, eine Bürstenherstellungsmaschine zu schaffen, bei welcher die vorerwähnten Nachteile erheblich vermindert werden; insbesondere soll die Notwendigkeit einer großen Beschleunigung des Stopfwerkzeug-Schiebers weitgehend vermieden werden. Dabei sollen jedoch kinematisch einfache Antriebsteile wie z.B.The object of the invention is to provide a brush manufacturing machine to create in which the aforementioned disadvantages are significantly reduced; in particular, the need for a great acceleration of the stuffing tool slide is said to be largely avoided. In this case, however, drive parts should be kinematically simple such as.

Pleuelantriebe für die Stößerzunge bzw. den Büschelabteiler erhalten bleiben. Außerdem will die Erfindung ein entsprechendes Arbeitsverfahren zur Herstellung von Bürsten schaffen.Receiving connecting rod drives for the tappet tongue and the tuft divider stay. In addition, the invention aims to provide a corresponding working method for production create of brushes.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht insbesondere darin, daß bei einer Bürstenherstellungsmaschine der eingangs erwShntenwArt im Obergabebereich zwischen Büschelabteiler und Stopfwerkzeug-Schieber eine Büschelabnahmeeinrich{ng vorgesehen ist, welche das Borstenbüschel vom Abteiler in die Aufnahmestelle -des Schiebers überführt. The inventive solution to this problem consists in particular in that in the case of a brush manufacturing machine of the type mentioned at the beginning in the transfer area a tuft removal device between the tuft divider and the tamping tool slide is provided, which the tuft of bristles from the divider into the receiving point -des Slide transferred.

Dadurch schafft man einen größeren Zeitraum für den Ablauf der Schieber- bzw. Abteiler- bzw. Zungenbewegung bei der Büschelübergabe; zumindestkann die Beschleunigung des Schiebers vermin-dert werden.This creates a longer period of time for the slide valve or dividing or tongue movement when transferring tufts; at least the acceleration can of the slide can be reduced.

Nach einer bespnders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Schieber mittels eines Pleuelantriebes od. dgl. durchlaufendem sinusartigem Antrieb und vorzugsweise der Büschelabteiler mittels eines Pleuelantriebes od. dgl. angetrieben. Dadurch vermindert man nicht nur die Massenkräfte, sondern vermeidet auch Kurvenscheiben und Kurvenrollen. Mittels der bereits erwähnten Büschelahnahmeeinrichtung kann bei gleichzeitigem Antrieb von Stößerzunge sowie Schieber jeweils mittels Pleuel od. dgl. According to an advantageous embodiment of the invention is the slide by means of a connecting rod drive or the like continuous sinusoidal Drive and preferably the tuft divider by means of a connecting rod drive or the like. Driven. This not only reduces the mass forces, but also also avoids cams and cam rollers. By means of the already mentioned tuft detection device can with simultaneous drive of the plunger tongue and slide each by means of a connecting rod or the like

Antriebe die Büschelübergahe zeitgerecht, schnell und ohne besonderen, angetriebenen Steuermechanismus erfolgen.Drives the tuft crossing on time, quickly and without special, driven control mechanism.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung erhält man eine sichere Halterung der Borstenbüschel dadurch, daß am Büschelabtei 1er zwischen seinem Aufnahmebereich und dem Schieber ein Abdeckelement od. dgl Büschelhalteorgan für die Offnung der Aufnahmekerbe des Abteilers vorgesehen ist, wobei das Abdeckelement vorzugsweise ortsfest zum Maschinengestell gehalten ist und schieberseitig bei der Schieher-Aufnahmestelle endet.According to a further development of the invention, a secure holder is obtained the tuft of bristles in that the tuft abbey 1er between its receiving area and the slide a cover element or the like tuft holding element for opening the Receiving notch of the divider is provided, the cover element preferably Is held stationary to the machine frame and on the slide side at the Schieher receiving point ends.

Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Verfahren zur Herstellung von Bürsten, bei denen Borsten in Büschel antransportiert und zum Stopfen übergeben werden. Erfindungsgemäß erfolgt die Obergabe der Borstenbüschel im Zuge von praktisch stillstandsfreien, etwa sinusförmigen Antransport- und Stopfbewegungen, wobei die Obergabe der Borstenbüschel von der Antransport- zur Stopfbewegung vorzugsweise mittels Federkräfte stattfindet. Auf diese Weise wird die Obergabe zeitlich unabhängig von der Vorschubbewegung des Borstenbüscheis innerhalb des Schiebers mittels der Stößerzunge.The invention also relates to a method of manufacture of brushes, where the bristles are transported in tufts and handed over to the darning will. According to the invention, the transfer of the bristle tufts takes place in the course of practical Standstill-free, approximately sinusoidal feed and tamping movements, with the Transferring the tufts of bristles from the feed to the tufting movement, preferably takes place by means of spring forces. In this way, the handover becomes independent of time of the advancing movement of the bristle bush within the slide by means of the Ram tongue.

Gegebenenfalls kann die obergabe der Borstenbüschel von der Antransport- zur Stopfbewegung unter Verformung der sich zunächst etwa linienförmig erstreckenden Borstenbüschel sowie unter Inanspruchnahme der dabei in den Borstenbüscheln entstehenden Federkräfte erfolgen. Dementsprechend erzeugt man gezielt eine Biegespannung innerhalb des Borstenbüscheis während seiner Antransportbewegung; diese Biegespannung nutzt man dann zur Obergabe von der Antransportbewegung zur Stopfbewegung aus.If necessary, the transfer of the bristle tufts from the transport for the tamping movement with deformation of the initially approximately linearly extending Bristle tufts as well as using the resulting in the bristle tufts Spring forces take place. Accordingly, a specific bending stress is generated within of the bristle bush during its transport movement; this bending stress is then used to transfer from the feed movement to the tamping movement.

Zusätzliche Weiterbildungen der Erfindung sind in weiteren Unteransprüchen aufgeführt. Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen mit den erfindungswesentlichen Einzelheiten in der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen, stärker schematisiert und in unterschiedlichen Maßstäben: Fig. 1 Die Seitenansicht einer Bürstenherstellungsmaschine, Fig. 2 eine teilweise im Schnitt gehaltene Aufsicht auf das Stopf-werkzeug mit Antriebsorganen usw., Fig. 3 eine Teil-Ansicht des Stopfwerkzeuges ähnlich Fig. 2 mit einer Büschelabnahmeeinrichtung, Fig. 4 eine Teil-Ansicht des Stopfwerkzeuges ähnlich Fig. 3 in etwas abgewandelter Ausführungsform, Fig. 5 einen schematischen Querschnitt durch den Büschelabteiler entsprechend der Schnittlinie V-V in Fig. 3 bei einem gabelartig ausgebildeten Abdeckelement, Fig. 6 einen Schnitt durch den Bündelabteiler entsprechend der Schnittlinie VI-VI in Fig. 3 bei der Ausführung gem. Fig. 5 sowie Fig. 7 einen Querschnitt durch den Bündelabteiler ähnlich Fig. 5 u. 6 entsprechend der Schnittlinie VII-VII, Fig. 8 eine gegenüber der Ausführung nach Fig. 5 bis 7 etwas abgewandelte Ausführungsform, bei der dem Bündelabteiler ein leistenartiges Abdeckelement zugeordnet ist gemäß der Schnittlinie V-V in Fig. 3 Fig. 9 einenQuerschnitt durch den Bündelabteiler und dessen Abdeckelement entsprechend Fig. 8, jedoch än der Schnittstelle VI-VI von Fig. 3 sowie Fig. 10 einen Querschnitt durch den Bündelabteiler entsprechend der Ausführung nach Fig. 8 u. 9 an der Schnittlinie VII-VII von Fig. 3, Fig. 11 eine teilweise im Schnitt gehaltene Stirnansicht auf das Stopfwerkzeug, den Büschel-Abteiler, dessen Abdeckelement bzw. der Büschelabnahmeeinrichtung ähnlich dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 sowie 5 bis 7, Fig. 12 u.Additional developments of the invention are contained in further subclaims listed. The invention is illustrated below with the aid of exemplary embodiments the details essential to the invention are explained in more detail in the drawing. Show it, more schematized and in different scales: Fig. 1 The side view a brush manufacturing machine, Fig. 2 is a partially sectioned plan view on the stuffing tool with drive elements, etc., Fig. 3 is a partial view of the stuffing tool similar to FIG. 2 with a tuft removal device, FIG. 4 is a partial view of the Stuffing tool similar to FIG. 3 in a slightly modified embodiment, FIG. 5 a schematic cross section through the tuft divider according to the cutting line V-V in Fig. 3 with a fork-like cover element, Fig. 6 is a section through the bundle divider according to the section line VI-VI in Fig. 3 in the execution according to FIG. 5 and FIG. 7 a cross section through the bundle divider similar to FIG. 5 and 6 according to the section line VII-VII, Fig. 8 one compared to the embodiment 5 to 7 somewhat modified embodiment in which the bundle divider a strip-like cover element is assigned according to the section line V-V in Fig. Fig. 9 shows a cross-section through the bundle divider and its cover element, respectively Fig. 8, but in the interface VI-VI of Fig. 3 and Fig. 10 shows a cross section through the bundle divider according to the embodiment according to FIG. 8 and 9 on the section line VII-VII of Fig. 3, Fig. 11 a partially in section End view of the stuffing tool, the tuft divider, its cover element or the tuft removal device similar to the embodiment of FIG. 3 and 5 to 7, Fig. 12 and the like.

Fig. 13 Teilansichten von vorbekannten Stopfwerkzeugen und Fig. 14 eine Teil-Ansicht des erfindungsgemäßen Stopfwerkzeuges ähnlich Fig. 3 u. 4 bei weggelassener Büschelabnahmeeinrichtung.13 shows partial views of previously known tamping tools and FIG. 14 a partial view of the tamping tool according to the invention similar to FIGS omitted tuft removal device.

Eine in Fig. 1 gezeigte, im ganzen mit 1 bezeichnete Bürstenherstellungsmaschine weist einen Ständer 2 auf. Dieser trägt mittels einer Halterung 3 den zu bearbeitenden Bürstenkörper 4. Diesem gegenüber befindet sich ein im ganzen mit 5 bezeichnetes Stopfwerkzeug, das einen Schieber 6 und eine Führung 7 dafür besitzt. Zur Ausführung eines Stopfvorganges ist der Schieber gemäß dem Doppelpfeil Pf 1 hin-und herbewegbar. Fig. 2 zeigt stärker schematisiert eine Aufsicht auf das teilweise im Schnitt dargestellte Stopfwerkzeug 5.Dabei sind dessen nachstehend näher beschriebene Antriebsorgane, die in der Praxis am oder im Ständer 2 untergebracht sind, der besseren Obersicht wegen in der Zeichnungsebene von Fig. 2 neben dem Stopfwerkzeug 5 dargestellt.A brush manufacturing machine shown in FIG. 1 and designated as a whole by 1 has a stand 2. This carries the to be processed by means of a holder 3 Brush body 4. Opposite this is a designated 5 as a whole Stuffing tool that has a slide 6 and a guide 7 therefor. For execution During a tamping process, the slide can be moved back and forth according to the double arrow Pf 1. Fig. 2 shows more schematically a plan view of the partially shown in section Tamping tool 5, its drive elements described in more detail below, which are accommodated in practice on or in the stand 2, the better overview because shown in the plane of the drawing of FIG. 2 next to the tamping tool 5.

Man erkennt dort auch ein Magazin 9, in dem sich die zu verarbeitenden Borsten 10 befinden, ferner einen im ganzen mit 11 bezeichneten Büschel-Abteiler 11, zu nachstehend auch kurz "Abteiler 11" genannt. Dieser besitzt in bekannter Weise eine als Aufnahmestelle für ein Borstenbüschel dienende Abteilerkerbe 12 (vgl. auch Fig. 3 u. 4). Der Abteiler 11 führt Schwenkbewegungen gemäß dem Doppelpfeil Pf 2 aus. Dabei befördert er in seiner Abteilerkerbe 12 Borstenbüschel 13 vom Magazin 9 zum Stopfwerkzeug 5. Fig. 2 zeigt noch den Bürstenkörper 4, wobei dort dessen Halterung 3 weggelassen ist. Im Ausführungsbeispiel ist die Bürstenherstellungsmaschine 1 als "Horizontalmaschine" mit waagrecht angeordneten Stopfwerkzeugen 5 dargestellt; dieses kann jedoch in beliebiger Lage angeordnet sein, insbesondere kann man die Maschine 1 auch als "Vertikalmaschine" ausbilden.You can also see a magazine 9 in which the to be processed There are bristles 10, and also a tuft divider designated as a whole by 11 11, hereinafter also referred to as "divider 11" for short. This one owns in well-known Way a compartment notch 12 serving as a receiving point for a tuft of bristles (cf. also Fig. 3 and 4). The divider 11 performs pivoting movements according to the double arrow Pf 2 off. In doing so, it conveys tufts of bristles 13 in its compartment notch 12 from the Magazine 9 to the stuffing tool 5. Fig. 2 also shows the brush body 4, where there whose bracket 3 is omitted. In the exemplary embodiment is the brush manufacturing machine 1 shown as a "horizontal machine" with horizontally arranged tamping tools 5; However, this can be arranged in any position, in particular you can Train machine 1 as a "vertical machine".

In einem (nicht näher dargestellten) Kanal des Schiebers 6 führt sich eine Stößerzunge 14, nachstehend auch kurz "Zunge 14" genannt. Diese ist, wie an sich bekannt, über einen Pleuelantrieb P 1 entsprechend der Bewegungsrichtung des Doppelpfeiles Pf 3 angetriehen. Dazu sind ein Pleuelarm 15 sowie Ohertragungshebel 16 u. 17 vorgesehen.In a (not shown) channel of the slide 6 leads a pusher tongue 14, hereinafter also referred to as "tongue 14" for short. This is how on known via a connecting rod drive P 1 according to the direction of movement of the Double arrow Pf 3 attached. A connecting rod 15 and transmission lever are also included 16 and 17 provided.

F.rfindungsgemäß ist im Obergabebereich zwischen dem Abteiler 11 und dem Schieber 6 eine im ganzen mit 18 bezeichnete Büschelabnahme-Einrichtung (kurz: Abnahmeeinrichtung 18) vorgesehen (vgl. Fig. 3 u. 4). Diese entfernt die Borstenbüschel 13 aus der Abteilerkerbe 12 und überführt sie in eine Aufnahmestelle des Schiebers 6, z.B. in die Schieberkerbe 19. Eine Mithilfe der Zunge 14 zur Obergabe des Borstenb-üschels 13 (kurz: Büschel 13) ist nicht erforderlich; deshalb brauchen auch die Zungen- und die Schieber-Bewegung zum Obergabezeitpunkt des Büschels 13 nicht aufeinander abgestimmt zu werden. Dadurch kann man hohe Beschleunigungen, insbesondere bei der Schieberbewegung vermeiden.According to the invention, in the transfer area between the divider 11 and the slide 6 a tuft removal device designated as a whole by 18 (for short: Removal device 18) is provided (see. Fig. 3 and 4). This removes the tufts of bristles 13 from the divider notch 12 and transfers it to a receiving point of the slide 6, e.g. in the slide notch 19. Using the tongue 14 to transfer the tuft of bristles 13 (short: tufts 13) is not required; therefore also the tongue and the slide movement at the time of transfer of the tuft 13 does not correspond to one another to be matched. This allows high accelerations, especially with the Avoid slide movement.

Außerdem wird durch diese Abnahmeeinrichtung 18 die Möglichkeit für eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung geschaffen. Danach ist nämlich der Schieber 6 mittels eines Pleuelantriebes P 2 (kurz: Schieber-Pleuelantrieb P 2) oder dgl. sinusartig durchlaufenden Antrieb angetrieben. Daraus ergibt sich folgende erfindungsgemäße Arbeitsweise: Wenn die Zunge 14 das Büschel 13 in den Bürstenkörper 4 eindrückt, muß auch der Schieber 6 des Stopfwerkzeuges 5 in der dem Bürstenkörper 4 benachbarten Totpunktstellung sein. Diese dem Bürstenkörper 4 zugewandten Totpunktstellungen sind nachstehend mit "Unterer Totpunkt" benannt und beim Schieber mit "UT," sowie bei der Zunge mit "UT " bezeichnet. Diese beiden Totpunkte UT5 und UTz liegen also zusammen. Dementsprechend ist der obere Totpunkt des Schiebers mit''OTs'' bezeichnet; er befindet sich in der Stellung, in welcher dem Schieber 6 das Büschel 13 zugeführt wird. In Fig. 2 ist die obere Totpunktstellung erreicht bzw. ein wenig überschritten (vgl. Position des Pleuelantriebes P 2 mit dem dortigen Pleuelarm 20 und den zugehörigen Obertragungshebel 21 bis 23).Dagegen liegt der obere Totpunkt OTZ ein Stück weiter vom Bürstenkörper 4 entfernt. Das Büschel 13 muß nämlich, bevor es von der Zunge 14 erfaßt wird, in den Schieber 6 eingeführt werden können. Wenn man sowohl den Schieber 6 als auch die Zunge 14 gleichzeitig mittels eines Pleuelantriebs od. dgl.In addition, this acceptance device 18 is the possibility for created an advantageous development of the invention. After that is the Slide 6 by means of a connecting rod drive P 2 (in short: slide-connecting rod drive P 2) or the like. Sinusoidal drive driven. This results in the following Working method according to the invention: When the tongue 14, the tuft 13 in the brush body 4 pushes in, the slide 6 of the tamping tool 5 must also be in the be the brush body 4 adjacent dead center. This the brush body 4 facing dead center positions are referred to below as "bottom dead center" and "UT" on the slide and "UT" on the tongue. These two Dead points UT5 and UTz are therefore together. The top dead center is accordingly of the slide marked with `` OTs ''; he is in the position in which the tuft 13 is fed to the slide 6. In Fig. 2 is the top dead center position reached or exceeded a little (see position of the connecting rod drive P 2 with the connecting rod 20 there and the associated transmission lever 21 to 23) the top dead center OTZ is a little further away from the brush body 4. That This is because the tuft 13 must enter the slide 6 before it is grasped by the tongue 14 can be introduced. If you have both the slide 6 and the tongue 14 at the same time by means of a connecting rod drive or the like.

sinusähnlichen,ununterbrochen ablaufenden Bewegung antreibt, steht die Zunge wegen der vorerwähnten kinematischen Gegebenheiten nicht für die berführung des Büschels 13 vom Abteiler 11 in den Schieber 6 zur Verfügung. Dies wird von der Abnahmeeinrichtung 18 passend zum Bewegungsablauf von Schieber 6 und Abteiler 11 durchgeführt. Während der Schieber im Bereich seines oberen Totpunktes OTS z.B. sich noch ein wenig vom Bürstenkörper 4 wegbewegt, läuft in eine Büschelzuführöffnung 24 (Fig. 14) der Abteiler 11 mit seiner Abteilerkerbe 12 bis etwa zur Längsmittelebene (L) des Schiebers (Fig. 3). Die Zuführöffnung 24 ist in noch näher erläuterter Weise auf diesen Obergabevorgang abgestimmt. In Fig. 2 ist noch gut erkennbar, daß auch der Ahteiler 11 über einen Pleuelantrieb P 3 mittels des Pleuelarmes 25 und der Obertragungshebel 26 und 27 seine Verschwenkbewegung erhält. Somit sind alle für den Betrieb des Stopfwerkzeuges 5 hier beschriebenen Bewegungen mittels Pleuelantriebe P 1, P 2 u. P 3 zu erreichen. Wenn der Abteiler 11 den (nicht näher bezeichneten), dem Schieber 6 zugewandten Totpunkt seiner Bewegung erreicht, muß zur gleichen Zeit auch der Schieber 6 seinen oberen Totpunkt OTS durchlaufen. In dem kurzen Zeitbereich, wo sowohl die Schieber als auch die Abteiler-Bewegung ganz langsam verlaufen und jeweils ihre Richtung umkehren, wird das Büschel 13 vom Abteiler 11 in den Schieber 6 ohne Mitwirken der Zunge 14 überführt. Wenn danach der Schieber 6 auf den Bürstenkörper 4 zuläuft, nimmt er das Büschel 13 mit. Dieses wird während dieser-Hubbewegung des Schiebers 6 von der Zunge 14 eingeholt und erst von dort an nimmt ein bekanntes, nicht dargestelltes Büschelbündel-Befestigungsmittel (Anker bei kleinen, Schlingen bei größeren Befestigungslöchern) das Büschel 13 mit. Die Zunge 14 drückt das Büschel 13 sowie das Befestigungsmittel in den Kopf 29 des Schiebers 6 und setzt im weiteren Ablauf dieses Arbeitstaktes das Büschel 13 nebst Befestigungsmittel in den Bürstenkörper 4 ein. Dabei haben, wie bereits erwähnt, die Zunge 14 und der Schieber 6 ihre jeweils unteren Totpunkte UTZ u. UTS erreicht. Danach bewegen sich diese Teile 6 und 14 wieder in Richtung ihrer oberen Totpunkte OTS und OTZ und ein neues Arbeitsspiel läuft im vorbeschriebenen Sinne ab.sine-like, uninterrupted movement The tongue is not used for the transfer because of the aforementioned kinematic conditions of the tuft 13 from the divider 11 into the slide 6 available. This is done by the Removal device 18 suitable for the sequence of movements of slide 6 and divider 11 carried out. While the slide in the area of its top dead center OTS e.g. moves a little away from the brush body 4, runs into a tuft feed opening 24 (FIG. 14) the divider 11 with its divider notch 12 up to approximately the longitudinal center plane (L) of the slide (Fig. 3). The feed opening 24 is explained in more detail coordinated with this handover process. In Fig. 2 it can still be seen that also the Ahteiler 11 via a connecting rod drive P 3 by means of the connecting rod 25 and the Transmission lever 26 and 27 receives its pivoting movement. So all are for the operation of the stuffing tool 5 by means of movements described here Connecting rod drives P 1, P 2 and P 3 to be reached. If the divider 11 is the (unspecified), the slide 6 facing dead center of its movement must be reached at the same time the slide 6 also pass through its top dead center OTS. In the short time range where both the slider and the divider movement are very slow and reverse their direction in each case, the tuft 13 is moved from the divider 11 into the slide 6 transferred without the involvement of the tongue 14. If then the slide 6 on the brush body 4, he takes the tuft 13 with him. This is during this stroke movement of the Slide 6 caught by the tongue 14 and only from there on does a known, not shown bundle fastening means (anchor for small, loops with larger mounting holes) the tuft 13 with. The tongue 14 presses the tuft 13 and the fastening means in the head 29 of the slide 6 and continues The course of this work cycle, the tuft 13 together with fastening means in the brush body 4 a. As already mentioned, the tongue 14 and the slide 6 each have their own bottom dead center UTZ and UTS reached. Then these parts 6 and 14 move again in the direction of their top dead centers OTS and OTZ and a new work cycle expires in the sense described above.

Um zu verhindern, daß Teile des Büschels 13 aus der Abteilerkerbe 15 herausfallen, ist nach einer Weiterbildung der Erfindung am Abteiler 11 ein Abdeckelement O od. dgl. Büschelhalteorgan vorgesehen, welches die Öffnung der Abteilerkerbe 12 verschließt, und zwar im Gebiet zwischen dem Aufnahmebereich der Abteilerkerbe, nämlich dem Magazin 9 einerseits und dem Bereich des Schiebers 6.To prevent parts of the tuft 13 from the compartment notch 15 fall out, is a cover element on the divider 11 according to a development of the invention O od. The like. Tuft holding member is provided, which the opening of the divider notch 12 closes, namely in the area between the receiving area of the compartment notch, namely the magazine 9 on the one hand and the area of the slide 6.

Vorzugsweise ist dabei das Abdeckelement 30 od. dgl.Preferably, the cover element 30 or the like.

ortsfest zum Maschinengestell 2 gehalten. Zweckmäßigerweise endet das Abdeckelement 30 od. dgl. schieberseitig an der z.B. einer Schieberkerbe 19 entsprechenden Schieher-Aufnahmestelle 31 für das Büschel 13. Wie besonders gut aus Fig. 3 und 4 zu ersehen, reicht das Abdeckelement 30 od. dgl. mit seinem schieberseitigen Ende 32 bis in die Nähe der Schieber-Aufnahmestelle 31. Dieses Ende 32 begrenzt dabei zumindest abschnitt- und zeitweise die Schieber-Aufnahmestelle 31 gegenüber der Büschelzuführöffnung 24 (vgl. Fig. 3, 4 u. 14). Dies begünstigt insbesondere dann eine sichere Oberführung des Büschels 13 in den Schieber 6, wenn die Büschelzuführöffnung 24 weiter geöffnet ausgebildet ist (Fig. 14).held stationary to the machine frame 2. Appropriately ends the cover element 30 or the like on the slide side at, for example, a slide notch 19 corresponding Schieher receiving point 31 for the tuft 13. How particularly good 3 and 4, the cover element 30 or the like is sufficient with its slide-side End 32 up to the vicinity of the slide receiving point 31. This end 32 is limited in this case, at least in sections and at times, the slide receiving point 31 is opposite the tuft feed opening 24 (see. Figs. 3, 4 and 14). This is particularly beneficial then a safe transfer of the tuft 13 into the slide 6 when the tuft feed opening 24 is formed further open (Fig. 14).

Im Ausführungsbeispiel ist die Büschel-Abnahmeeinrichtung 18 gabelartig ausgebildet. Der Abteiler 11 besitzt eine Abteilerleiste 34, welche die Büschel 13 etwa in ihrem mittleren Bereich mit der Abteilerkerbe 12 erfaßt (vgl.In the exemplary embodiment, the tuft removal device 18 is fork-like educated. The divider 11 has a divider strip 34, which the tufts 13 recorded approximately in its middle area with the divider notch 12 (cf.

Fig. 5 bis 7). Die Gabelteile 33 a und 33 b der Abnahmeeinrichtung 18 sind dabei in der Gegend des Schiebers 6 sowie beidseits der Abteilleiste 34 angeordnet. Dabei können die den Büschel 13 zugewandten Abnahmeseiten 35 in Bewegungsrichtung des Büschels 13 kufenartig gebogen ausgebildet sein (Fig. 3 u. 4). Dabei befindet sich jede Abnahmeseite35 der Abnahmeeinrichtung 18 bei ihrem Zuführende 36 etwa im Bereich des Kerbgrundes 37 der Abteilerkerbe 12. Dagegen befindet sicb diese Abnahmeseite 35 in e rei cJ; der Schieber-tufnahmestelle 31 näher dem Werkzeugko)f~2') etwa irl der Gegend der Öffnung der Schieber-nilinahmestellc. dabei gehen diese Ahnahmeseiten 35 kontinuierlich von der einen in die andere Lage über. Sie verhiegen dabei die Borstenbüschel 13, wie es insbesondere gut aus Fig. 6 u. 9 erkennbar ist. Am Ende der Büschel-Zuüihrbewegung, wenn das Abdeckelement 30 od. dgl. das Büschel 13 freigibt, drückt die Ahnehmereinrichtung 18 das Büschel 13 unter Ausnutzung der den Borsten innewohnenden Elastizität und Federkraft in die Schieberkerbe 19. So erreicht man mit verhältnismäßig einfachen Mitteln, die keinen gesteuerten Antrieb benötigen, zum gewünschten Zeitpunkt den Obergang des Büschels 13 von der Abteilerkerbe 12 in die Schieberkerbe 19 (Fig. 3 bis 10). In Fig. 4 sind zwei etwas abgewandelte Ausführungsbeispiele der Abnahmeeinrichtung 18 dargestellt. Diese ist dort in einer Führung 38 verschiebbar in Richtung der MittellSngsachseL des Schiebers 6 angeordnet und mit einer Feder 39 belastet. Nach einer dazu noch etwas abgewandelten Ausführungsform ist die Abnahmeeinrichtung um einen Drehpunkt 40 verschwenkbar gelagert und ebenfalls mit einer entsprechend angeordneten Feder 41 belastet. Bei dieser Ausführungsform ist man von der Biegsamkeit u./od. Eigenelastizität der Büschel 13 unabhängig. Auch diese Abnahmeeinrichtung ist einfach im Aufbau und bedarf keiner besonderen Steuerung durch Antriebselemente. Im Bedarfsfalle können unterschiedliche Bewegungen wie Verschiebbarkeit und Verschwenkbarkeit der Abnahmeeinrichtung 18 und ggf.Figures 5 to 7). The fork parts 33 a and 33 b of the removal device 18 are in the area of the slide 6 and on both sides of the dividing strip 34 arranged. In this case, the removal sides 35 facing the tufts 13 can move in the direction of movement of the tuft 13 can be bent like a runner (Fig. 3 and 4). It is located Each removal side 35 of the removal device 18 is approximately at its feed end 36 in the area of the notch base 37 of the compartment notch 12. On the other hand, this is located Pick-up side 35 in e rei cJ; the slide receiving point 31 closer to the tool co) f ~ 2 ') about irl the area of the opening of the slide-nilinahmestellc. while these go Ahnahmeseiten 35 continuously from one position to the other. You are bogus the tufts of bristles 13, as can be seen particularly well from FIGS. At the end of the tuft feeding movement, when the cover element 30 or the like, the tuft 13 releases, the receiving device 18 pushes the tuft 13 using the resilience and resilience inherent in the bristles Slider notch 19. In this way one can achieve with relatively simple means that are not controlled Need drive at the desired time the transition of the tuft 13 from the Divider notch 12 in the slide notch 19 (Fig. 3 to 10). In Fig. 4, two are something modified exemplary embodiments of the removal device 18 are shown. This is there in a guide 38 displaceable in the direction of the central axis L of the slide 6 arranged and loaded with a spring 39. After a slightly modified one In the embodiment, the removal device is mounted so as to be pivotable about a pivot point 40 and also loaded with a correspondingly arranged spring 41. At this Embodiment is one of the flexibility u./od. Inherent elasticity of the tufts 13 independent. This acceptance device is also simple in construction and does not require any special control by drive elements. If necessary, different Movements such as displaceability and pivotability of the removal device 18 and possibly

die Biegeelastizität der Büschel 13 miteinander zusammenwirken.the flexural elasticity of the tufts 13 interact with one another.

In den Fig. 8 bis 10 ist eine etwas abgewandelte Ausführungsform des Abdeckelementes 30 dargestellt, das dort in Form einer Gegenleiste 30 c zur Abteil leiste 34 ausgebildet ist. In Fig. 3 ist dabei noch eine besondere Ausführung der Gegenleiste 30 d strichpunktiert angedeutet: Die Gegenleiste 30 d hat dort einen geringfügigen Abstand a gegenüber der Abteilleiste 34. Dadurch kann man verhindern, daß bei großer Hubgeschwindigkeit des Abteilers 11 eine unerwünschte Erwärmung wegen der Reibung zwischen der Abteilleiste 34 und der Gegenleiste 30 d entsteht.8 to 10 is a slightly modified embodiment of the Cover element 30 shown, there in the form of a counter strip 30 c to the compartment strip 34 is formed. In Fig. 3 there is still a special embodiment of the Counter bar 30 d indicated by dash-dotted lines: The counter bar 30 d has one there slight distance a from the compartment strip 34. This can prevent that at high lifting speed of the divider 11 because of undesirable heating the friction between the compartment strip 34 and the counter strip 30 d arises.

Eine weitere etwas abgewandelte Ausführungsform besteht darin, daß auch das Abdeckelement 30 gabelartig mit zwei Gabelteilen 30 a,und 30 b ausgebildet ist, wie es aus Fig. 5 und 6 hervorgeht. Dabei befinden sich diese Gabelteile 30 a, 30 b beidseits der Abteilerleiste 34 und die Gabelteile 33 a und 33 b der Abnahmeeinrichtung 18 befinden sich außenseits der Gabelteile 30 a und 30 b (vgl. Fig. 6).Another somewhat modified embodiment is that also the cover element 30 fork-like with two fork parts 30 a, and 30 b is formed, as can be seen from FIGS. 5 and 6. There are these Fork parts 30 a, 30 b on both sides of the divider strip 34 and the fork parts 33 a and 33 b of the removal device 18 are located on the outside of the fork parts 30 a and 30 b (see. Fig. 6).

Durch diese Maßnahmen kann die Reibung zwischen der Abteilleiste 34 bzw. dem zugehörigen Borstenbüschel 13 einerseits und den gabelförmigen Teilen 30 a bzw. 30 b des Abdeckelementes 30 gemäß der Ausführung Fig. 5 bis 7 erheblich gegenüber der Ausführung gemäß Fig. 8 bis 10 vermindert werden. Dabei kann man bei der Ausführung nach Fig. 5 bis 7 auch die Notwendigkeit einer sehr präzisen Herstellung von dem Abdeckelement 30 in Bezug auf die Abteilleiste 34 vermeiden.As a result of these measures, the friction between the compartment strip 34 or the associated tuft of bristles 13 on the one hand and the fork-shaped parts 30 a and 30 b of the cover element 30 according to the embodiment of FIGS. 5 to 7 considerably compared the embodiment according to FIGS. 8 to 10 can be reduced. You can do this while executing 5 to 7 also the need for a very precise manufacture of the Avoid covering element 30 in relation to dividing strip 34.

Bei beiden Ausführungen gemäß Fig. 5 und 7 oder Fig. 8 bis 10 entspricht die Ausbildung in der Seitenansicht derjenigen von Fig. 3. Kurz vor der Längsmittelebene L des Stopfwerkzeuges 5 endet das Abdeckelement. Die bereits erläuterte Abnahmeeinrichtung 18 drückt dann das Büschel 13 in die Schieberkerbe 19.In both embodiments according to FIGS. 5 and 7 or FIGS. 8 to 10 corresponds the formation in the side view of that of FIG. 3. Shortly before the longitudinal center plane L of the stuffing tool 5 ends the cover element. The acceptance device already explained 18 then presses the tuft 13 into the slide notch 19.

Im Schieber 6 ist eine Büschelzuführöffnung 24 vorgesehen, die besonders gut in Fig. 14 erkennbar ist, weil dort der besseren Übersicht wegen die Abnahmeeinrichtung 18 nicht gezeichnet ist. In Fig. 12 und 13 sind dabei Abschnitte aus vorbekannten Schiebern dargestellt, die ebenfalls bereits dort mit U bezeichnete Büschelzuführ6ffnungen aufweisen.In the slide 6 a tuft feed opening 24 is provided, which is particularly can be clearly seen in FIG. 14 because the removal device is there for the sake of a better overview 18 is not drawn. In Fig. 12 and 13 are sections from previously known Shown slide, the bundle feed openings already designated there with U exhibit.

Diese erstrecken sich auch dort von der Büschel-Aufnahmestelle des Schiebers bis zu einer Schieberseite. Die bekannte Zuführöffnung ö gemäß Fig. 12 ist dabei von einem randoffenen Schlitz mit parallelen Seiten begrenzt. Die ebenfalls bereits bekannte Zuführöffnung Ö gemäß Fig. 13 ist von einem randoffenen Schlitz gebildet, der sich etwas zum offenen Rand erweitert. Dabei ist die Kontur der ZufUhr- Öffnung gemäß Fig. 13 etwa in gleichen Abständen in Bezug auf die gestrichelt gezeichnete Bahn B des tuzuführenden Büschels ausgebildet. Diese Bahn B entspricht der Unterseite des dort gestrichelt eingezeichneten Büschelabteilers A.These also extend there from the tuft receiving point of the Slide up to one slide side. The known feed opening δ according to FIG. 12 is limited by an open-edged slot with parallel sides. That too already known feed opening Ö according to FIG. 13 is of an open-edged slot formed, which widens slightly to the open edge. The contour of the feed opening 13 approximately at equal intervals with respect to the dashed line Web B of the tuft to be fed is formed. This path B corresponds to the underside the tuft divider A.

Abweichend von dieser Ausführung ist bei der erf-indungsgemäßen Bürstenherstellungsmaschine 1 -der Umriß der Büschelzuführöffnung 24 auf die beiderseitigen Bewegungen'des Schiebers 6 sowie der Abteilerkerbe 12 abgestimmt. Dabei ist die Schieber-Aufnahmestelle 31 für das Büschel 13 gegenüber der Bewegungsbahn 42 der oeffnung der Abteilerkerbe 12.etwas in Richtung des Schieber-Einsteckendes 43 versetzt. Die dem Schieber-Einsteckende 43 abgewandte Wand 44 der oeffnung 24 ist am Offnungsrand in einem Abs-tand b von der Bewegungsbahn 42 angeordnet, der wesentlich größer ist als der Abstand c zwischen dieser Bewegungsbahn 42 und der "unteren", dem Schiebereinsteckende 43 benachbarten Wand 45. Mit anderen Worten: In Bezug auf die Bewegungsbahn 42 der Abteilerkerbe 12 sind die Wände 44 und 45 der Zuführöffnung 24 unsymmetrisch ausgepildet im Sinne einer möglichst störungsfreien, betriebssicheren Einführbarkeit des Borstenbüschels 13 vom Abteiler 11 in die Schieber-Aufnahmestelle 31. In Fig. 14 erkennt man auch gut,-wie das Abdeckelement 30 mit seinem schiebernahen Ende 32 bis kurz tor die Längsmittelebene L des Stopfwerkzeuges 5 bzw. des Schiebers 6 reicht. Dabei deckt das Abdeckelement 30 einen Teil der Zuführöffnung 24 ab, so daß es sich insbesondere in der in Fig. 14 gezeigten Position und Ausführungsform eine im wesentlichen geschlossene Schieber-Aufnahmestelle 31 ergibt, obgleich die Zuführöffnung24 des Schiebers 6 einen offenen Rand besitzt. In Fig. 3 ist die Schieber-Aufnahmestel-le 31 abweichend von Fig. 14 als eine etwa U-förmig profilierte Schieberkerbe 19 ausgebildet.The brush manufacturing machine according to the invention differs from this embodiment 1 - the outline of the tuft feed opening 24 on the reciprocal movements of the slide 6 and the compartment notch 12 matched. The slide receiving point is 31 for the tuft 13 opposite the trajectory 42 of the opening of the divider notch 12. slightly offset in the direction of the slide insertion end 43. The end of the slide insert 43 facing away wall 44 of the opening 24 is at the edge of the opening at a distance b of the movement path 42 is arranged, which is substantially greater than the distance c between this trajectory 42 and the "lower", the slide insertion end 43 adjacent Wall 45. In other words, in relation to the movement path 42 of the divider notch 12, the walls 44 and 45 of the feed opening 24 are designed asymmetrically in the sense a trouble-free, operationally reliable introduction of the tuft of bristles 13 from the divider 11 into the slide receiving point 31. In FIG. 14 one can also see well, -like the cover element 30 with its end 32 close to the slide to shortly tor the Longitudinal center plane L of the tamping tool 5 or of the slide 6 is sufficient. It covers the cover element 30 from a part of the feed opening 24, so that it is in particular in the position and embodiment shown in FIG. 14, a substantially closed one Slider receiving point 31 results, although the feed opening 24 of the slider 6 has an open edge. In Fig. 3, the slide receiving point 31 is different 14 formed as an approximately U-shaped profiled slide notch 19.

Fig. 11 zeigt noch stärker schematisiert eine Stirnansicht auf das Einsteckende 43 des Schiebers 6 nebst dessen Führung-7.11 shows an even more schematic end view of the Insertion end 43 of slide 6 together with its guide 7.

Man erkennt dort gut, daß die Gabelteile 33 a und 33 b der Abnahmeeinrichtung 18 an der Führung 7 des Stopfwerkzeuges 5 angebracht sind. Ferner erkennt man, daß sich beidseits der Abteilleiste. 34 des Abteilers 11 je ein gabelartiges Teil 30 a und 30 b des gabelartig ausgebildeten Abdeckelementes 30 befindet. Dessen Teile 30 a und 30 b ragen bis in den Bereich des Schiebers 6 hinein, wie es z.B. auch gut aus Fig.14 hervorgeht. Das Stopfwerkzeug 5 im ganzen und insbesondere auch sein Schieber 6 sind dementsprechend profiliert, insbesondere kann der Schieber 6 mit entsprechenden Seitennuten 46 versehen sein, welche die entsprechenden Bereiche der Teile 30 a und 30 b aufnehmen.It can be seen there that the fork parts 33 a and 33 b of the removal device 18 on the guide 7 of the tamping tool 5 are appropriate. Further you can see that on both sides of the compartment bar. 34 of the divider 11 each have a fork-like one Part 30 a and 30 b of the fork-like cover element 30 is located. Whose Parts 30 a and 30 b protrude into the area of the slide 6, as e.g. can also be seen well from Fig. 14. The stuffing tool 5 as a whole and in particular also its slide 6 are profiled accordingly, in particular the slide 6 be provided with corresponding side grooves 46, which the corresponding areas of parts 30 a and 30 b.

Im Ausführungsbeispiel sind die Abteiler ii und dementsprechend die zugehörigen Abdeckelemente 30 bogenförmig ausgebildet. Die Erfindung kann auch mit geradlinig ausgebildeten, eine Linearbewegung ausführenden Abteilern durchgeführt werden.In the exemplary embodiment, the divider ii and accordingly the associated cover elements 30 are formed in an arc shape. The invention can also with rectilinearly formed, a linear movement executing dividers carried out will.

Beim Betrieb der erfindungsgemäßen Bürstenherstellungsmaschine 1 erfolgt die Obergabe eines Borstenbüschel von einem Abteiler 11 zu einem Schieber 6 des Stopfwerkzeuges 5 im Zuge von praktisch stillstands freien, etwa sinusförmigen Antransport- und Stopfbewegungen. Vorzugsweise werden bei der Obergabe des Borstenbüschels 13 Federkräfte herangezogen, die entweder von den Borstenhüscheln selbst stammen oder an der Maschine1 vorgesehen sind.When the brush manufacturing machine 1 according to the invention is operated the transfer of a tuft of bristles from a divider 11 to a slide 6 of the Tamping tool 5 in the course of practically standstill-free, approximately sinusoidal transport and tamping movements. Preferably, when the tuft of bristles 13 Spring forces are used, which either come from the bristle tufts themselves or are provided on the machine1.

Alle vorbeschriebenen sowie in den Ansprüchen aufgeführten Merkmale können einzeln oder in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.All of the features described above and listed in the claims can be essential to the invention individually or in any combination with one another.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Brush making machine and method of making brushes Claims 1. Brush manufacturing machine with at least one tamping tool and a tuft divider working together with it, whereby for a pusher tongue, a slide of the stuffing tool as well as for the divider matched to one another working drive members are provided, the drive member for the ram tongue is preferably formed by a connecting rod drive and wherein the slide and the Dividers each have a receiving point or similar recess for the tufts of bristles, d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that in the delivery area between the divider (11) and slide (6) a tuft removal device (18) is provided which the tuft (13) is transferred from the divider to the receiving point (31) of the slide.

2 brush manufacturing machine according to claim 1, characterized in that that the slide (6) by means of a connecting rod drive (slide-connecting rod drive P 2) or the like, and preferably the tuft divider (11) also by means of a connecting rod drive (Ahteiler connecting rod drive P 3) or the like.

is (are) driven.

3. Brush manufacturing machine according to claim 1 or 2, characterized in that that on the divider (11) between its receiving area and the stuffing tool slide (6) a cover element (30) or the like. Tuft holding element for opening the divider notch (12) is provided, wherein the cover element is preferably stationary to the machine frame (2) is held.

4. Brush manufacturing machine according to Claim l to 3, the slide of which one leading from its tuft pick-up point to a slide side, there having widening B0schelzutfShrdnung, characterized in that the outline the tuft feed opening (24) to the mutual movements of the slide (6) and the divider notch (l2) is matched, preferably the slide receiving point (31) for the tuft (13) opposite the movement path (42) of the opening of the divider notch (12) is slightly offset in the direction of the slide insertion end (43).

5. Brush manufacturing machine according to claim 3 or 4, characterized in that that the cover element (30) or the like. At least partially and temporarily the slide receiving point (31) with respect to the tuft feed opening (24).

6. Brush manufacturing machine according to claim 3 to 5, characterized in that that the cover element (30) od. Like. With its end near the slide (32) to extends just before the longitudinal center plane (L) of the tamping tool (5), preferably approximately up to a tuft pick-up point (31) designed as a slide notch (19) of the slide.

7. brush manufacturing machine according to claim 1 to 6, the tuft divider has a dividing strip, characterized in that the removal device (18) Is fork-like and in the area of the slide (6) and on both sides of the Compartment strip (34) is arranged.

8. Brush manufacturing machine according to claim 1 to 7, the bundle divider has a compartment strip, characterized in that the removal side (35) the removal device (18) at its feed end (36) at least approximately at the notch base (37) the divider notch (12) is located and this removal side (35) at the slide receiving point (31) for the tuft (13) at least approximately at the opening of the slide receiving point (31), wherein the removal side (35) is preferably a skid-shaped, continuous has running side profile.

9. Brush manufacturing machine according to claim 8, characterized in that that the removal device (18) is stationary to the transition position of the tuft of bristles (13) and is rigidly arranged.

10. Brush manufacturing machine according to claim 8, characterized in that that the removal device (18) is pivoted and / or pivoted with respect to the depth of the divider notch (12) is displaceable and loaded with a restoring force (39, 41) (Fig. 4).

11. Rack manufacturing machine according to claim 3 to 10, characterized in that that the Ahdeckelement (30) is designed as a counter strip (30 c) to the Abtcilleiste (34) is, which may have a slight distance (a) to the cover strip (see. Fig. 3).

12. Brush manufacturing machine according to claim 3 to 10, characterized. characterized in that the cover element (30) or the like is arranged on both sides of the divider strip (34), the removal device (18) is preferably on the outside of the cover element (30) (see. Fig. 5 to 7).

13. Brush manufacturing machine according to claim 1 to 10 and 12, characterized characterized in that the bristle contact surfaces from the fork-shaped cover element (30 a, 30 b) and / or from the removal device (18) at least in the area of the slide (6) engage in the movement zone of the tuft of bristles (13) in such a way that the tuft is placed under bending stress (Fig. 5 to 10).

14. Brush manufacturing machine according to claim 3 to 13, characterized in that that the stuffing tool (5) has recesses for receiving the cover element (30).

15. Belt manufacturing machine according to claim 14, characterized in that that the slide (6) of the stuffing tool (5) recesses, preferably in movements Groove-like recesses (46-) running in the direction of the slide for receiving the ends (32) of the cover element (30) or the like near the slide. having

16. Procedure for the manufacture of brushes in which bristles are mechanically transported in tufts and are transferred for the stuffing process, characterized in that the top transfer in the course of practically standstill-free, approximately sinusoidal feed and tamping movements takes place and the transfer of the tuft of bristles preferably by means of adjusting forces, expediently spring forces takes place.

17. The method according to claim 16, characterized in that the top transfer the tufts of bristles (13) under their deformation and use of the in resulting spring forces takes place.

- Description -