DE3011873A1

DE3011873A1 - Fussbett fuer schuhe

Info

Publication number: DE3011873A1
Application number: DE19803011873
Authority: DE
Inventors: Willy 6940 Weinheim Brose; Heinrich 6941 Absteinach Ebert
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 1980-03-27
Filing date: 1980-03-27
Publication date: 1981-10-01
Also published as: GB2072486A; ATA141381A; GB2072486B; AT372827B; NL8005678A; IT1145421B; FR2478962A1; CH647657A5; IT8050211A0; FR2478962B1

Description

Anmelderin: Firma Carl Freudenberg, Weinheim/Bergstraße

Fußbett für Schuhe

Die Erfindung betrifft ein Fußbett für Schuhe, bestehend aus zwei verschweißten und verformten Schichten aus geschiossenzeilig geschäumten, vernetzten Polyolefinen unterschiedlichen Raumgewichtes.

Ein Fußbett dieser Art ist aus DE-GM 76 27 371 bekannt. Neben der Oberfläche weist dabei auch die umlaufende Seitenkante Zonen unterschiedlicher Elastizität auf, wodurch es schwierig ist, einen Bezugsstoff mit der erforderlichen Sicherheit zu befestigen. Unter einer Beugebeanspruchung, wie sie bei der Benutzung zwangsläufig auftritt, zeigt sich außerdem eine ungleichmäßige, unschöne Faltenbildung, die die Verwendung eines derartigen Fußbettes in einer offenen Sandale problematisch macht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fußbett zu entwickeln,

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das derartige Schwierigkeiten überwindet und das sich bei niedrigem Gewicht durch eine ganz besonders große Robustheit auszeichnet.

Diese Aufgabe wird mit der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst, daß die untere Schicht bei einer Dicke entsprechend der Dicke der oberen Schicht mit einer Abweichung von maximal 30 % Letztere schalenförmig umgibt, daß die Schaumstruktur beider Schichten entlang einer am oberen Rand des Fußbettes umlaufenden Randkante nach außen zunehmend verdichtet ist, und daß das Raumgewicht der unteren Schicht größer ist als das Raumgewicht der oberen Schicht.

Die Herstellung des vorgeschlagenen Fußbettes kann auf die folgende Weise erfolgen:

Zunächst werden die beiden Schaumstoffschichten untereinander verbunden, vorzugsweise durch eine Flammkaschierung. Von den angegebenen Polyolefinschäumen eignen sich insbesondere Polyäthylenschäume für die Herstellung. Der Vernetzungsgrad soll wenigstens 50 % betragen.

Das laminierte Gebilde wird vorsichtig auf die Umformungstemperatur gebracht, die im allgemeinen 130° C beträgt, und durch Vakuum- oder Preßformung fertiggestellt. Das Werkzeug ist dabei so ausgebildet, daß die Schaumstruktur entlang einer am oberen Rand des Fußbettes umlaufenden Randkante nach außen zunehmend verdichtet wird, d.h. kollabiert. Im Bereich dieser Zone wird das größte spezifische Raumgewicht erhalten. Dieses sinkt mit zunehmendem Porendurchmesser im Inneren der beiden Schichten gleichmäßig auf den normalen Wert ab. Das Fußbett besteht im übrigen im Bereich der Unterseite und auf den Außenseiten aus dem Schaumstoff der unteren der beiden Schichten. Nur die Oberseite wird durch den Schaumstoff der oberen Schicht gebildet. Die Bereiche, die üblicherweise mit einem bestimmten, in sich einheitlichen Bezugsstoff überzogen werden, haben einen dementsprechend in sich homogenen Aufbau. Hierdurch wird die Sicherheit der gegenseitigen Verbindung wesentlich verbessert.

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Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn das Raumgewicht der unteren Schicht wenigstens doppeTt so groß ist wie das Raumgewicht der oberen Schicht. Dieses soll bei der unteren Schicht wenig-

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stens 150 kg/m betragen, vorzugsweise 175 kg/m . Bei einer entsprechenden Ausführung übernimmt die untere der beiden Schichten alle wesentlichen statischen Funktionen, wobei die kastenförmige Ausbildung insgesamt eine sehr geringe Wandstärke ermöglicht sowie die unmittelbare Befestigung des Schuhoberteils bzw. der Sandalenriemchen. Vergleichbare Konstruktionen waren bei Ausführungen nach dem Stande der Technik nicht möglich. Die obere der beiden Schichten besteht im Gegensatz zu der vorstehend Beschriebenen aus einem relativ weichen, vernetzten Polyolefinschaum, wodurch diese Schicht eine besonders gute Anpassungsfähigkeit an dem menschlichen Fuß aufweist. Es ergibt sich dadurch bereits nach kurzzeitigem Tragen eine weitgehende Anpassung an die jeweiligen anatomischen Besonderheiten, was insofern als angenehm empfunden wird, als Pump- oder Atmungsbewegungen des Fußbettes während der Benutzung völlig unterbleiben. Der Fuß wird dadurch in seinem natürlichen Bewegungsablauf nicht behindert, und vorzeitige Ermüdungserscheinungen oder eine Beeinträchtigung des Innenklimas eines mit dem vorgeschlagenen Fußbett ausgestatteten Schuhes ist nicht zu befürchten.

In der in der Anlage beigefügten Zeichnung ist eine beispielhafte Ausführung des vorgeschlagenen Fußbettes dargestellt.

Figur 1 zeigt ein solches Fußbett in. perspektivischer Darstellung von unten.

Figur 2 zeigt das Fußbett entsprechend der Figur 1 in geschnittener Darstellung entlang der Linie A-A¹.

Alle sichtbaren Bereiche des Fußbettes gemäß Figur 1 werden durch die untere Schaumstoffschicht 1 gebildet, die ein höheres Raumgewicht aufweist als die obere Schaumstoffschicht 3. Im Vorderteil weist die

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Schaumstoffschicht 1 Aussparungen 2 auf, die zur Befestigung der Sandalenriemchen diesen. Der sich in Längsrichtung erstreckende Steg 5 zwischen den Aussparungen 2 bewirkt neben dem senkrechtstehenden, umlaufenden Rand eine zusätzliche statische Aussteifung.

Die spezielle Zuordnung des umlaufenden Randes und des Steges zu dem Profil des Fußbettes wird in Figur 2 verdeutlicht. Es kommt darin zum Ausdruck, daß die untere Schaumstoffschicht 1 entlang des Randes in eine senkrechte Lage hochgezogen ist, wodurch die untere Schaumstoffschicht eine Art Kastenprofil bildet, in welches die obere Schaumstoffschicht 3 eingebettet ist. Die Schaumstruktur beider Schichten ist entlang einer am oberen Rand des Fußbettes umlaufenden Randkante nach außen zunehmend verdichtet und untereinander verschweißt. Die Kante 4 weist dadurch im äußersten Bereich eine porenfreie Struktur auf. Diese nimmt zum Inneren der Schaumstoffschicht gleichmäßig auf die normale Struktur zu, auf deren Raumgewicht auch die beanspruchten Werte bezogen sind. Die Schichten haben· in allen Fällen eine geschlossene Porenstruktur. Sie können frei oder in Formen aufgeschäumt sein bzw. durch Spaltung aus größeren Blöcken erzeugt sein. Ein günstiger Wert für die Dicke der unteren Schicht beträgt 2,5 bis 5,5 mm.

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L e e r s e i f e

Claims

Patentansprüche

1. Fußbett für Schuhe, bestehend aus zwei verschweißten und verformten Schichten aus geschlossenzellig geschäumten, vernetzten Polyolefinen unterschiedlichen Raumgewichtes, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Schicht (1) bei einer Dicke entsprechend der Dicke der oberen Schicht (3) mit einer Abweichung von maximal 30 % Letztere schalenförmig umgibt, daß die Schaumstruktur der beiden Schichten entlang einer am oberen Rand des Fußbettes umlaufenden Randkante (4) nach außen zunehmend verdichtet ist, und daß das Raumgewicht der unteren Schicht größer ist als das Raumgewicht der oberen Schicht.

2. Fußbett nach Anspruch 1,"dadurch gekennzeichnet, daß die Randkante (4) porenfrei ist.

3. Fußbett nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Raumgewicht der unteren Schicht (1) wenigstens doppelt so groß ist wie das Raumgewicht der oberen Schicht (3).

4. Fußbett nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Raumgewicht der unteren Schicht (1) wenigstens 150 kg/m beträgt, vorzugsweise 175 bis 180 kg/m³.

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