DE3006980A1 - Cement mfg. plant using fluidised bed - where part of air preheated in clinker cooler is used to heat air of combustion carrying precalcined cement flour into bed - Google Patents
Cement mfg. plant using fluidised bed - where part of air preheated in clinker cooler is used to heat air of combustion carrying precalcined cement flour into bedInfo
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Abstract
Description
Verfahren und Anlage zur Herstellung von ZementProcess and plant for the production of cement
in einer Wirbelschicht Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Anlage zur Herstellung von Zement in einer Wirbelschicht.in a fluidized bed The invention relates to a method as well a plant for the production of cement in a fluidized bed.
Die Erfindung geht aus von einem durch die EP-A 0 000 739 bekannten Verfahren zur Herstellung von Zement durch Brennen von pulverförmigem Rohmaterial in einer Wirbelschicht, wobei a) das vorgewärmte Rohmaterial vor Aufgabe in die Wirbelschicht in einer Vorkalzinationszone mit zusätzlichem Brennstoff bis auf einen Entsäuerungsgrad von 80 bis 95 % vorkalziniert wird, b) das in der Wirbelschicht gebrannte Gut aus dem unteren Bereich der Wirbelschicht in eine Kühlzone gelangt, die von dem unmittelbar unterhalb der Wirbelschicht befindlichen Teil der Gutschüttung gebildet wird, wobei ein Teil der Kühlluft aus der Kühlzone unmittelbar nach oben in die Wirbelschicht strömt, während ein weiterer Teil der Kühlluft aus dem oberen Bereich der Kühlzone seitlich abgezogen wird, c) in die Wirbelschicht Brennstoff, vorkalziniertes Rohmaterial, ein rezyklierter Teil des gebrannten Gutes sowie Verbrennungsluft eingeführt wird, wobei ein Teil der Verbrennungsluft von unten her aus der Kühl zone und ein weiterer Teil von der Seite her in die Wirbelschicht eingeleitet wird, d) und wobei in dem zur Einführung des vorkalzinierten Gutes bestimmten unteren Bereich der Wirbelschicht durch eine Querschnittsverengung etwa derselbe Lückengrad wie im oberen Bereich der Wirbelschicht eingestellt wird.The invention is based on one known from EP-A 0 000 739 Process for the production of cement by burning powdered raw material in a fluidized bed, wherein a) the preheated raw material before being fed into the Fluidized bed in a precalcination zone with additional fuel except for one Deacidification degree of 80 to 95% is precalcined, b) that in the fluidized bed Fired material from the lower part of the fluidized bed enters a cooling zone, that of the part of the bulk material located directly below the fluidized bed is formed, with part of the cooling air from the cooling zone immediately upwards flows into the fluidized bed, while another part of the cooling air from the top The area of the cooling zone is withdrawn from the side, c) fuel into the fluidized bed, pre-calcined raw material, a recycled part of the fired material and combustion air is introduced, with some of the combustion air from below from the cooling zone and another part introduced into the fluidized bed from the side becomes, d) and where in the lower one intended for the introduction of the pre-calcined material Area of the fluidized bed due to a cross-sectional narrowing approximately the same degree of gap as is set in the upper area of the fluidized bed.
Ein derartiges Verfahren zeichnet sich - wie in der EP-A 0 000 739 im einzelnen dargelegt ist -gegenüber anderen bekannten Wirbelschicht-Brennverfahren durch einen besonders stabilen Betrieb der Wirbelschicht, ein sehr gleichmäßig gebranntes Endprodukt sowie einen vergleichsweise niedrigen Wärmeverbrauch aus und gestattet auch die Herstellung von Zementklinker mit besonders niedrigem Alkaligehalt.Such a method is distinguished - as in EP-A 0 000 739 is set out in detail -compared to other known fluidized bed combustion processes due to the particularly stable operation of the fluidized bed, which is very evenly fired End product as well as a comparatively low heat consumption also the production of cement clinker with a particularly low alkali content.
Bei dem in der EP-A 0 000 739 beschriebenen Ausführungsbeispiel dieses bekannten Verfahrens wird der aus dem oberen Bereich der Kühlzone seitlich abgezogene Teil der Kühl luft als Primär-Verbrennungsluft von der Seite her in die Wirbelschicht eingeleitet (wobei diese Luft zugleich dafür verwendet wird, das vorkalzinierte Gut und wenigstens einen Teil des Brennstoffes in die Wirbelschicht einzutragen).In the embodiment described in EP-A 0 000 739 this known method is withdrawn from the side of the upper area of the cooling zone Part of the cooling air as primary combustion air enters the fluidized bed from the side introduced (this air is also used for the pre-calcined Good and at least part of the fuel to be introduced into the fluidized bed).
Bei der Weiterentwicklung dieses bekannten Verfahrens hat es sich nun als wünschenswert erwiesen, gewisse betriebstechnische Nachteile dieser letztgenannten Verfahrensweise zu vermeiden und den durch die Kühlluft erzielten Wärmerückgewinn weiter zu erhöhen.In the further development of this well-known process, it has now proven to be desirable certain operational disadvantages to avoid this last-mentioned procedure and that achieved by the cooling air To further increase heat recovery.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art (mit den Merkmalen a bis d) erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß e) wenigstens ein Teil der aus dem oberen Bereich der Kühlzone seitlich abgezogenen Kühl luft zur indirekten Erwärmung des von der Seite her in die Wirbelschicht eingeleiteten Teiles der Verbrennungsluft verwendet wird.This task is performed in a method of the type mentioned at the beginning (with the features a to d) solved according to the invention in that e) at least one Part of the cooling air withdrawn to the side from the upper area of the cooling zone indirect heating of the part introduced into the fluidized bed from the side the combustion air is used.
Führt man - im Unterschied zum erfindungsgemäßen Verfahren - die aus dem oberen Bereich der Kühlzone seitlich abgezogene Kühlluft unmittelbar oder nach einer Zwischenentstaubung in die Wirbelschicht ein, so verursacht der Staub- bzw.If - in contrast to the method according to the invention - the Cooling air withdrawn to the side immediately or after the upper area of the cooling zone an intermediate dedusting in the fluidized bed, the dust or
Reststaubgehalt der Kühlluft einen erheblichen Verschleiß an dem für das Einblasen der Kühlluft notwendigen Gebläse. Die Temperaturbeständigkeit dieses Gebläse begrenzt zugleich die Temperatur der von der Seite her in die Wirbelschicht eingeleiteten Kühlluft. Wird ferner das vorkalzinierte Gut durch die Kühlluft von der Seite her in die Wirbelschicht eingeführt, so kommt es zu einer unerwünschten Abkühlung des Gutes durch die Kühlluft.Residual dust content of the cooling air causes considerable wear and tear on the for the blowing in of the cooling air necessary fan. The temperature resistance of this At the same time, the fan limits the temperature of the side in the fluidized bed introduced cooling air. Furthermore, the pre-calcined material by the cooling air of introduced into the fluidized bed from the side, this leads to an undesirable effect Cooling of the goods by the cooling air.
Diese Nachteile werden demgegenüber durch das erfindungsgemäße Verfahren vermieden. Da die von der Seite her in die Wirbelschicht eingeleitete, indirekt erwärmte Verbrennungsluft staubfrei ist, unterliegt das diesen Luftstrom fördernde Gebläse keinem nennenswerten Verschleiß. Da dieses auf der Zuhiftseite des indirekten Wärmetauschers angeordnete Gebläse ferner auf einem niedrigen Temperaturniveau arbeitet, begrenzt es nicht die Temperatur der Luft auf der Abluftseite des Wärmetauschers. Auf diese Weise läßt sich somit ein hoher WJrrnerückgewinn aus der Kühlluft erzielen. Die hohe Temperatur der von der Seite her in die Wirbelschicht eingeleiteten, indirekt mittels der Kühlluft erwärmten Verbrennungsluft ermöglicht es ferner, das vorkalzinierte Gut sowie wenigstens einen Teil des Brennstoffes mittels dieser Primär-Verbrennungsluft in die Wirbelschicht einzutragen, ohne insbesondere das hoch vorgewärmte Gut bei Berührung mit dem Luftstrom abzukühlen.In contrast, these disadvantages are reduced by the according to the invention Procedure avoided. Since the side introduced into the fluidized bed, indirectly heated combustion air is dust-free, it is subject to this air flow conveying fan shows no significant wear. Since this is on the Zuhiftseite of the indirect heat exchanger arranged fan also at a low temperature level works, it does not limit the temperature of the air on the exhaust side of the heat exchanger. In this way, a high level of heat recovery from the cooling air can be achieved. The high temperature of those introduced into the fluidized bed from the side, indirect Combustion air heated by means of the cooling air also enables the pre-calcined Well as well as at least part of the fuel by means of this primary combustion air to be introduced into the fluidized bed without in particular the highly preheated material To cool contact with the air flow.
Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung einer Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist der über eine Kühlluftleitung mit dem oberen Bereich der Kühlzone verbundene erste Strömungsraum des indirekten Wärmetauschers zugleich als Staubabscheider ausgebildet. Auf diese Weise ist ein gesonderter Staubabscheider entbehrlich.According to an expedient embodiment of a system for implementation of the method according to the invention is via a cooling air line with the upper Area of the cooling zone connected first flow space of the indirect heat exchanger at the same time designed as a dust collector. In this way is a separate dust collector dispensable.
Ein Ausführungsbeispiel einer Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in der Zeichnung veranschaulicht. Es zeigen Fig. 1 ein Gesamtschema der Anlage; Fig. 2 einen Schnitt durch den indirekten Wärmetauscher.An embodiment of a system for carrying out the invention Procedure is illustrated in the drawing. Show it Fig. 1 an overall scheme of the plant; 2 shows a section through the indirect heat exchanger.
Die Anlage enthält einen Vorwärmer 1, eine Vorkalzinationszone 2 und einen schachtförmigen Reaktionsraum 3 mit einer Wirbelschicht 4 und einer Kühlzone 5.The plant contains a preheater 1, a precalcination zone 2 and a shaft-shaped reaction space 3 with a fluidized bed 4 and a cooling zone 5.
Im Vorwärmer 1, der beispielsweise als mehrstufiger Zyklonwärmetauscher ausgebildet sein kann, wird das bei 6 aufgegebene pulverförmige Rohmaterial im Gegenstrom durch heiße Gase (Pfeil 7) vorgewärmt und gelangt dann (Pfeil 8) in die Vorkalzinationszone 2, wo es durch die heißen Abgase (Pfeil 9) des Reaktionsraumes 3 und zusätzlichen Brennstoff (Pfeil 10) sehr hoch, vorzugsweise bis auf einen Entsäuerungsgrad von 80 bis 95 %, vorkalziniert wird.In the preheater 1, for example as a multi-stage cyclone heat exchanger can be formed, the powdered raw material fed in at 6 is countercurrent preheated by hot gases (arrow 7) and then reaches the precalcination zone (arrow 8) 2, where it is through the hot exhaust gases (arrow 9) of the reaction chamber 3 and additional Fuel (arrow 10) very high, preferably up to a degree of deacidification of 80 to 95%, is precalcined.
Das vorkalzinierteGut wird dann (Pfeile 11, 12) Förderleitungen 13, 14 zugeführt, über die-es zusammen mit Brennstoff 15 bzw. 16 an wenigstens zwei einander gegenüberliegenden Stellen vom Umfang her pneumatisch in die Wirbelschicht 4 -eingetragen wird (Pfeile 17).The pre-calcined material is then (arrows 11, 12) conveyor lines 13, 14 supplied, via which it together with fuel 15 or 16 to at least two opposite points from the circumference pneumatically into the fluidized bed 4 is entered (arrows 17).
Der lichte Querschnitt des Reaktionsraumes 3 ist im Bereich der Einmündung der Förderleitungen 13, 14 verengt und erweitert sich von dieser Guteinführzone aus nach oben hin konisch. Der Querschnitt des Reaktionsraumes 3 sowie die Strömungsgeschwindigkeiten der Luft sind so bemessen, daß sich in dem zur Einführung des vorkalzinierten Gutes bestimmten unteren Bereich der Wirbelschicht, d.h.The clear cross section of the reaction space 3 is in the area of the confluence the conveying lines 13, 14 narrows and widens from this Guteinführzone conical towards the top. The cross section of the reaction space 3 and the flow velocities of the air are dimensioned so that in the for the introduction of the pre-calcined material, the lower area of the fluidized bed, i.e.
etwa auf der Höhe der Förderleitungen 13, 14, etwa derselbe Lückengrad (vorzugsweise zwischen 0,6 und 0,7) wie im oberen Bereich der Wirbelschicht einstellt.approximately at the level of the conveyor lines 13, 14, approximately the same degree of gaps (preferably between 0.6 and 0.7) as set in the upper region of the fluidized bed.
In der Wirbelschicht 4 wird das vorkalzinierte Gut zu Zementklinker gebrannt. Nach Erreichen einer bestimmten Klinkergröße gelangt das gebrannte Gut in die Kühlzone 5, der von unten her durch den luftdurchlässigen Boden 18 ein Kühlluftstrom (Pfeile 19) zugeführt wird.In the fluidized bed 4, the pre-calcined material becomes cement clinker burned. After reaching a certain size of clinker, the fired material arrives into the cooling zone 5, which flows from below through the air-permeable floor 18, a flow of cooling air (Arrows 19) is supplied.
Das gekühlte Gut wird durch eine rotierende Austragseinrichtung 20 abgezogen (Pfeil 21). Ein Teil des Gutes wird als Saatklinker in die Wirbelschicht 4 rezykliert (Pfeil 22).The cooled goods are discharged by a rotating discharge device 20 withdrawn (arrow 21). Part of the property is used as seed clinker in the fluidized bed 4 recycled (arrow 22).
Ein durch die Pfeile 23 gekennzeichneter Teil des Kühlluftstromes wird von unter her als Auflockerungs-und Verbrennungsluft in die Wirbelschicht 4 eingeführt. Ein weiterer Teil (Pfeil 24) wird aus dem oberen Bereich der Kühlzone 5 seitlich abgezogen und einem indirekten Wärmetauscher 52 zugeführt.A part of the cooling air flow indicated by the arrows 23 is from below as loosening and combustion air in the fluidized bed 4 introduced. Another part (arrow 24) is from the upper area of the cooling zone 5 withdrawn laterally and fed to an indirect heat exchanger 52.
Priinärluft wird von einem Gebläse 26 durch den Wärmetluscher 52 gedrückt und im indirekten Wärmeaustausch von dem seitlich (Pfeil 24) aus der Kühlzone 5 abgezogenen Kühlluftstrom erwärmt. Die indirekt erwärmte Luft strömt über die Förderlei- tungen 13 und 14 als Primärluft von der Seite her in die Wirbelschicht 4 ein, wobei sie zugleich das vorkalzinierte Gut (Pfeile 11, 12) und den Brennstoff (Pfeile 15, 16) mit einträgt.Primary air is forced through the heat exchanger 52 by a fan 26 and in indirect heat exchange from the side (arrow 24) from the cooling zone 5 withdrawn cooling air stream is heated. The indirectly heated air flows over the conveyor services 13 and 14 as primary air from the side into the fluidized bed 4, whereby they at the same time the pre-calcined material (arrows 11, 12) and the fuel (arrows 15, 16) with enters.
Ein weiterer Teil dieser vom Gebläse 26 geförderten Luft kann - zweckmäßig unterhalbder Ebene der Förderleitungen 13, 14 - als zusätzliche Seitenluft in die Wirbelschicht 4 eingeführt werden (Pfeile 29, 30).A further part of this air conveyed by the fan 26 can - expediently below the level of the conveyor lines 13, 14 - as additional side air in the Fluidized bed 4 are introduced (arrows 29, 30).
Ein Teil der aus dem oberen Bereich der Kühl zone 5 seitlich abgezogenen Kühlluft kann als zusätzliche Verbrennungsluft der Vorkalzinationszone 2 zugeleitet werden (Pfeil 31). Ein gewisser Anteil der Abgase der Wirbelschicht 4 kann - insbesondere bei hohem Alkaligehalt - unter Umgehung der Vorkalzinationszone 2 und des Vorwärmers 1 abgezweigt und gegebenenfalls verworfen werden (Pfeil 33).A part of the laterally withdrawn from the upper area of the cooling zone 5 Cooling air can be fed to the precalcination zone 2 as additional combustion air (arrow 31). A certain proportion of the exhaust gases from the fluidized bed 4 can - in particular with high alkali content - bypassing the precalcination zone 2 and the preheater 1 branched off and, if necessary, discarded (arrow 33).
Zur Regelung der in der Wirbelschicht 4 befindlichen Gutmenge enthält die Anlage vier Druckmeßstellen 34, 35, 36 und 37, von denen die Druckmeßstelle 34 etwa im Bereich der Guteinführung liegt, die Meßstelle 35 etwa auf 1/3 bis 1/2 der Höhe der Wirbelschicht 4, die Druckmeßstelle 36 im oberen Drittel der Wirbelschicht und die Druckmeßstelle 37 in der Abgasleitung der Wirbelschicht.To regulate the amount of material in the fluidized bed 4 contains the system has four pressure measuring points 34, 35, 36 and 37, of which the pressure measuring point 34 is approximately in the area of the product introduction, the measuring point 35 is approximately 1/3 to 1/2 the height of the fluidized bed 4, the pressure measuring point 36 in the upper third of the fluidized bed and the pressure measuring point 37 in the exhaust line of the fluidized bed.
Die vier Druckmeßstellen sind an einen Druckumformer 38 angeschlossen, der mit einem Regler 39 verbunden ist. Dieser Regler 39 wirkt einerseits auf die Austragseinrichtung 20 (Steuerleitung 40) und andererseits auf eine Gutaufgabe-Dosiereinrichtung 41 (Steuerleitung 42).The four pressure measuring points are connected to a pressure transducer 38, which is connected to a controller 39. This regulator 39 acts on the one hand on the discharge device 20 (control line 40) and on the other hand to a material feed metering device 41 (control line 42).
Der Regler 39 hält die in der Wirbelschicht 4 befindliche Gutmenge konstant, indem beispielsweise durch die vom Regler 39 gesteuerte Austragseinrichtung 20 jeweils nur die über dem Sollwert befindliche Gutmenge aus der Kühlzone 5 und damit aus der Wirbelschicht 4 ausgetragen oder indem durch die Gutaufgabe-Dosiereinrichtung 41 jeweils eine am Sollwert fehlende Gutmenge zugeführt wird.The regulator 39 keeps the amount of material in the fluidized bed 4 constant, for example by the discharge device controlled by the controller 39 20 only the amount of material from cooling zone 5 and above the setpoint thus discharged from the fluidized bed 4 or by the material feed metering device 41 an amount of material that is missing at the setpoint value is supplied in each case.
Als Maß für die in der Wirbelschicht 4 befindliche Gutmenge wird ein von den Druckmeßstellen 34 bis 37 gelieferter Druckwert verwendet, beispielsweise die Differenz der an den Meßstellen 34 und 37 bestimmten Drücke.As a measure of the amount of material in the fluidized bed 4, a from the pressure measuring points 34 to 37 supplied pressure value is used, for example the difference between the pressures determined at the measuring points 34 and 37.
Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers 52. Er erfüllt eine doppelte Funktion: Zum einen dient er dazu, die vom Gebläse 26 geförderte und der Wirbelschicht 4 zuzuführende Primär-Verbrennungsluft mittels der aus dem oberen Bereich der Kühlzone 5 abgezogenen Kühlluft vor zu wärmen. Zum andern soll im Wärmetauscher 52 zugleich der in der Kühlluft enthaltene Staub (insbesondere Klinkerstaub) abgeschieden werden. Eine solche Verbindung eines Wärmetauschers und Staubabscheiders hat mehrere Vorteile: Wärmeverluste durch Strahlung und Konvektion an einem gesonderten Staubabscheider werden vermieden. Der Staubabscheider nimmt ferner am Wärmeaustausch teil.Fig. 2 shows an embodiment of the heat exchanger 52. It fulfills a double function: on the one hand, it serves to control the and the fluidized bed 4 to be supplied primary combustion air by means of the from the upper To preheat the area of the cooling zone 5 withdrawn cooling air. On the other hand, in the heat exchanger 52 at the same time the dust contained in the cooling air (in particular clinker dust) is deposited will. Such a connection of a heat exchanger and dust collector has several Advantages: heat losses through radiation and convection in a separate dust collector are avoided. The dust separator also takes part in the heat exchange.
Schließlich ergibt sich eine beachtliche Raumersparnis gegenüber einer getrennten Ausbildung und Anordnung von Wärmetauscher und Staubabscheider.Finally, there is a considerable saving of space compared to a separate design and arrangement of heat exchanger and dust collector.
Der Wärmetauscher wird zweckmäßig in Pohrbündelbauweise mit innenliegendem Zyklonstaubabscbeider ausgeführt. Um einen engen Kontakt der Wärnetauscherrohre mit dem Blechmntel des Zyklonabscheiders zu erzielen, können Wärm!tauscherrohre auf den Mantel aufgeschweißt werden. Ein besonders guter Wärmeübergang wird erzielt, enn der Ziklonmantel aus Wärmetauscherrohren aufeebaut wird.The heat exchanger is expediently in a Pohr bundle design with an internal Cyclone dust separator executed. To ensure close contact of the heat exchanger tubes heat exchanger tubes can be used to achieve this with the sheet metal jacket of the cyclone separator be welded onto the jacket. A particularly good heat transfer is achieved hen the Ziklon jacket is built up from heat exchanger tubes.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel tritt die aus dem oberen Bereich der Kühlzone 5 abgezogene Kühlluft (Pfeile 62) durch einen Stutzen 53 in den Wärmetauscher 52 ein. Der Staub wird im Abscheideraum 55 abgeschieden, fällt in einen Staubsammelbehälter 58 und wird durch eine Zellenschleuse 61 ausgetragen. Eine Abdeckhaube 56 verhindert die erneute Mitnahme von abgeschiedenem Staub durch den Gasstrom. Das Reingas strömt durch ein Tauchrohr 51 in den cigentlichen Wärmeaustauschraum. Dort wird es im Gegen- oder Kreuzstrom an Rohrbündeln 54 vorbeigeführt und tritt durch einen Stutzen 57 aus dem Wärmetauscher 52 wieder aus. Kaltes Gas, an das die Wärme übertragen werden soll, nimmt den mit Pfeilen 63 bezeichneten Weg. Es tritt durch einen Stutzen 59 in einen Windkasten 60 ein, 60 ein, durchströmt die Rohrbündel 54 und tritt durch einen Stutzen 61 aus dem Wärmetauscher 52 aus. Von hier gelangt es über die Förderrohrleitungen 13 und 14 (Fig.1) in die Wirbelschicht 4.In the illustrated embodiment, the occurs from the upper Cooling air drawn off in the area of the cooling zone 5 (arrows 62) through a connection 53 in the heat exchanger 52 on. The dust is separated in the separation space 55, falls into a dust collection container 58 and is discharged through a cell lock 61. A cover 56 prevents the deposited dust from being carried along again the gas flow. The clean gas flows through a dip tube 51 into the actual heat exchange space. There it is guided past tube bundles 54 in countercurrent or crossflow and occurs through a connector 57 from the heat exchanger 52 again. Cold gas to which the Heat is to be transferred, takes the path indicated by arrows 63. It kicks through a nozzle 59 into a wind box 60, 60 flows through the tube bundle 54 and emerges from the heat exchanger 52 through a connection 61. Got from here it via the delivery pipes 13 and 14 (Fig.1) into the fluidized bed 4th
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung dient folgendes Beispiel: In der Wirbelschicht wird eine Gasgeschwindigkeit von mindestens 6 m/s (bezogen auf den leeren Wirbelschacht) und ein Lückengrad (Verhältnis von Lückenvolumen zu Gesamtvolumen der Wirbelschicht) von etwa 0,65 eingestellt; in der Kühlzone beträgt die Gasgeschw.ndic3keit ca. 2 m/s und der Lückengrad etwa 0,4 oder weniger.The following example serves to further explain the invention: In the fluidized bed has a gas velocity of at least 6 m / s (based on the empty vortex shaft) and a degree of void (ratio of void volume to total volume the fluidized bed) of about 0.65; the gas velocity in the cooling zone is about 2 m / s and the degree of the gap about 0.4 or less.
Die Körnung des Saatklinkers beträgt 2 bis 4 mm; das Verhätnis Rohmehl/Saatklinker liegt bei 4 : 1.The grain size of the seed clinker is 2 to 4 mm; the ratio of raw meal / seed clinker is 4: 1.
Das vorgewärmte und vorkalzinicrte Gut wird mit einer Temperatur von ca. 8400C in die Wirbelschicht 4 eingeführt. In dieser Wirbelschicht herrscht ine Temperatur zwischen 1300 und 13500C.The preheated and pre-calcined material is heated to a temperature of about 8400C introduced into the fluidized bed 4. One prevails in this fluidized bed Temperature between 1300 and 13500C.
In er Kühlzone 5 wird das Gut auf eine Temperatur von 80 bis 1200C abgekühlt.In the cooling zone 5, the goods are brought to a temperature of 80 to 1200C cooled down.
Der Glühverlust des Rohmateriales nach dem Vorwärmer liegt ei 5%. Die Körnung des entsäuerten Rohmateriales beträgt 44% > 90u und 8,8% 200µ.The loss on ignition of the raw material after the preheater is about 5%. The grain size of the deacidified raw material is 44%> 90u and 8.8% 200µ.
Die Luftmengen können wie folgt gewählt werden: Der Kühlzone 5 werden von unten 1,00 Nm3/kg Klinker zugeführt. Hiervon gelangen 0,33 Nm-'/kg Klinker direkt von unten lier (Pfeile 23) in die Wirbelschicht, während O,;7 Nl3/kg Klinker seitlich (Pfeil 24) aus der I~ihlzJne abgezogen werden.The air volumes can be selected as follows: The cooling zone 5 will be 1.00 Nm3 / kg clinker is fed in from below. Of this, 0.33 Nm - '/ kg are obtained clinker directly from below (arrows 23) into the fluidized bed, while 0.7 Nl3 / kg clinker laterally (arrow 24) from the inner sleeve.
Von diesem letzteren Teil gelangen 0,17 Nm3/kg Klinker in den Wärmetauschel 52, während 0,5 Nm3/kg Klinker unmittelbar (Pfeil 31) der Vorkalzinationszone 2 zugeführt werden.From this latter part, 0.17 Nm3 / kg clinker enter the heat exchanger 52, while 0.5 Nm3 / kg clinker directly (arrow 31) of the precalcination zone 2 are fed.
0,5 Nm3/kg Klinker gelangen als Abgase der Wirbelschicht in die Vorkalzinationszone 2 (Pfeil 9).0.5 Nm3 / kg of clinker enter the precalcination zone as exhaust gases from the fluidized bed 2 (arrow 9).
0,17 Nm3/kg Klinker erwärmte Primärluft wird als Förderluft (Pfeile 27, 28) für vorkalziniertes Gut und Brennstoff von der Seite her in die Wirbelschicht 4 eingeführt (Pfeile 17).0.17 Nm3 / kg of clinker heated primary air is used as conveying air (arrows 27, 28) for pre-calcined material and fuel into the fluidized bed from the side 4 introduced (arrows 17).
Die Temperatur des seitlich als dcui oberen Bereich der Kühlzone 5 abgezogenen Kühlluftstromes beträgt ca. 9500C (Druck 80 bis 120 mbar). Diese Kühlluft wird im Wärmetauscher 52 auf ca. 3400C abgekühlt.The temperature of the side as the upper area of the cooling zone 5 withdrawn cooling air flow is approx. 9500C (pressure 80 to 120 mbar). This cooling air is cooled to approx. 3400C in the heat exchanger 52.
Die durch das Gebläse 26 mit einer Temperatur von ca. 1200C iDruck 0,3 bis 1,5 bar) zugeführte Primärluft wird im Wärmetauscher 52 auf ca. 750"C erwärmt.The pressure produced by the fan 26 at a temperature of about 1200C 0.3 to 1.5 bar) supplied primary air is heated to approx. 750 ° C. in the heat exchanger 52.
Der zwischen den Druckmeßstellen 34 und 37 gemessene Differenzdruck liegt zwischen 80 und 120 mbar, der Differenzdruck zwischen den Druckmeßstellen 35 und 37 zwischen 25 und 50 mbar.The differential pressure measured between the pressure measuring points 34 and 37 is between 80 and 120 mbar, the differential pressure between the pressure measuring points 35 and 37 between 25 and 50 mbar.
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Claims (5)
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|---|---|---|---|
| DE19803006980 DE3006980A1 (en) | 1980-02-25 | 1980-02-25 | Cement mfg. plant using fluidised bed - where part of air preheated in clinker cooler is used to heat air of combustion carrying precalcined cement flour into bed |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803006980 DE3006980A1 (en) | 1980-02-25 | 1980-02-25 | Cement mfg. plant using fluidised bed - where part of air preheated in clinker cooler is used to heat air of combustion carrying precalcined cement flour into bed |
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| DE3006980A1 true DE3006980A1 (en) | 1981-09-10 |
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ID=6095482
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2519128A1 (en) * | 1981-12-28 | 1983-07-01 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | DEVICE FOR COOKING POWDER MATERIALS |
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-
1980
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