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DE3049174A1 - Kalthaertende formmasse zur vermeidung der bildung von blattrippen - Google Patents

Kalthaertende formmasse zur vermeidung der bildung von blattrippen

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Publication number
DE3049174A1
DE3049174A1 DE19803049174 DE3049174A DE3049174A1 DE 3049174 A1 DE3049174 A1 DE 3049174A1 DE 19803049174 DE19803049174 DE 19803049174 DE 3049174 A DE3049174 A DE 3049174A DE 3049174 A1 DE3049174 A1 DE 3049174A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
furan
cold
phenoplast
compsn
contg
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19803049174
Other languages
English (en)
Other versions
DE3049174C2 (de
Inventor
Carl Dr. Rauh
Dieter 6700 Ludwigshafen Röben
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Raschig GmbH
Original Assignee
Raschig GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Raschig GmbH filed Critical Raschig GmbH
Priority to DE19803049174 priority Critical patent/DE3049174C2/de
Publication of DE3049174A1 publication Critical patent/DE3049174A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3049174C2 publication Critical patent/DE3049174C2/de
Expired legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
    • B22C1/22Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
    • B22C1/2233Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds

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  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

  • jür die Fertigung von Kernen und Formen werden in zunehmendem Maße solche Bindemittelsysteme verwendet, welche eine Verfestigung der Formmassen bei Raumtemperatur gestatten. Als Beispiele seien genannt furanharz und Phenolresole in Verbindung mit organischen oier anorganischen Säuren, sowie Urethan-Reaktanten, zu denen einerseits Phenolharze, Polyesterate, Polyätherole und Alkydharze, andererseits die manigfaltigsten mehrfunktionellen Isocyanate gehören.
  • Auf Grund der hohen spezifischen Festigkeit derartiger Bindemittclsysteme kann man mit sehr geringen Anteilen an Bindemitteln arL,eiten. Dies hat zur Folge, daß insbesondere bei Verwendung von Neusand Gußfehler in Form von Blattrippen auftreten (zur Definition vl. Gußfehler-Atlas Band 1 S. 50, Gießereiverlag 1955). Es wurden gegen diesen Gußfehler, der nur durch hohen Aufwand beim Cußputzen zu beseitigen ist, eine Vielzahl von Maßnahmen vorgeschlagen. Eine beträchtliche Verbesserung tritt z.B. ein, wenn der Neusand ganz oder teilweise durch Altsand ersetzt wird, auf dem noch eine gegen die Quarzausdelinung wirksame Hülle an teilweise verbranntem Bindemittel sitzt.
  • Ein anderer Vorschlag (DOS 21 65 519) ging dahin, imprägniertes Holzmehl dem Sand zuzusetzen. Auch die Verwendung von Styropormehl muß in diesem Zusammenhang erwähnt werden. Es wird zwar der Zweck der Verminderung von Blattrippen erreicht, jedoch tritt beim Gießprozeß eine sehr stark erhöhte Gasbildung und damit verbundene Geruchsbelästigung und Umweltbelastung auf.
  • Ziel der vorliegenden Erfindung war es, (in Mittel zu fi ld('II, das die Blattrippenbildung verhindert, ohne zu einer zusätzlichen Umweltbelastung zu führen. Uberraschenderweise wurde gefunden, daß ein Zusatz von Rohperlit, einem vulkanischen Silikatgestein etwa der Zusammensetzung SiO2 65-80 %, A1203 12-16 %, Na20 + K20 5-10 % CaO + MgO + Fe203 1-5 % und H20 3-6 %, die gestellten Anforderungen erfüllt. Vermutlich wird der Effekt dadurch erzielt, daß sich der Perlit beim Gießprozeß sehr stark aufbläht und die entstehende weiche, poröse Masse dem durch die Quarzausdehnung entstehenden Druck entgegenwirkt. Es sei betont, daß geblähter Perlit, wie er z.B. zu Wärmedämmzweeken im Handel ist, sich nicht eignet, da cr infolge seiner groben Oberfläche zuviel Bindemittel benötigt.
  • Folgende Beispiele mögen die Erfindung erläutern, ohne sie einzuschränken 1. 100 Gew. Teile Quarzsand (mittlere Körnung 0,28 mm) werden mit 1,0 Gew. Teil eines Furanharzes (70 % Furfurylalkohol, 3 % Stickstoff) und 0,3 Gew. Teile einer 65% wässrigen Lösung von p-Toluolsulfonsäure gebunden. Die Biegefestigkeit nach +GF+, gemessen nach 24 Stunden betrug 400 N/cm2.
  • 2. Eine weitere Mischung wie unter 1 enthielt zusätzlich 8. Gew.Teile Rohperlit mit einer Körnung von 0-0,8 mm.
  • Die Biegefestigkeit betrug 380 N/cm². Aus beiden Mischungen wurden Prüfzylinder nach +GF+ hergestellt und in einer bentonitgebundenen Form einmal mit Gußeisen GG 25 und einmal mit einer Al-Legierung abgegossen.
  • In beiden Fällen zeigten die Hohlräume der mit Mischung 1 hergestellten Gußstücke starke Blattrippen, die mit Mischung 2 waren frei davon. Es wurde zusätzlich bei Mischung 2 ein erheblich besserer Kernzerfall als bei 1 beobachtet.

Claims (1)

  1. Verfahren zur llerstelluncl von Kernen und Formen für G ießereizwecke Patentansprüche: 1. Kalthartende Formmassen auf Basis Furanharz, Phenolharz, Polyesterole, Polyätherole und Alkydharze, gekennzeichnet durch einen Zusatz von Rohperlit 2. Formmassen gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß als Bindemittel Furanharze oder Phenolharze und sauer wirkende Substanzen verwendet werden 3. Formmassen gemäß Anspruch 1 Z t oL7e>Cs ?.?<t i daß als Bindemittel Polyurethan-
    Reaktanten, gegebenenfalls in Verbindung mit bekannten Beschleunigern, wie Amin oder Schwermetallvcrbindungen verwendet werden 4. Formmassen nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß der Zusatz an Rohperlit 0,5 bis 5 %, gerechnet auf die Formmasse beträgt 5. Formmassen nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, daß d(:C Rohi)erlit in einer Kcirnul von 0-2,5 min, vorzugsweise 0,06 bis 0,5 mm vorliegt
DE19803049174 1980-12-24 1980-12-24 Kalthärtende Formmasse zur Vermeidung der Bildung von Blattrippen Expired DE3049174C2 (de)

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DE3049174C2 DE3049174C2 (de) 1983-03-10

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WO2012104096A1 (en) * 2011-02-04 2012-08-09 Ask Chemicals L.P. Sand additives for molds/cores for metal casting

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Gießerei 1972, Heft 3, S. 61-71 *
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DE3049174C2 (de) 1983-03-10

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