DE3048977A1

DE3048977A1 - Bituminous mixt. for road coatings or pelletised prods. - where bituminous binder is mixed with aggregates consisting of ores, coal, or similar materials in mixer with low energy consumption

Info

Publication number: DE3048977A1
Application number: DE19803048977
Authority: DE
Inventors: Antrag Auf Nichtnennung
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-11-07
Filing date: 1980-12-24
Publication date: 1982-07-29

Abstract

This is an addn. to 2848145, which describes the mixing of moist aggregates and a hot bituminous binder at a prescribed temp. in a mixer contg. stirrer blades. The mixer consists of a pressure vessel, which is heated so the pressure in the vessel is at least equal to the satn. pressure of the water adhering to the aggregates. Improvement is that the aggregates consist of ores, coal, or similar materials. Use range is widened, so the mixt. may be made e.g. into briquettes or pellets. By using a sealed mixing vessel, no dust extn. plant is required.

Description

"Verfahren zur Aufbereitung von bituminösem"Process for processing bituminous

Mischgut ( Zusatz zum deutschen Patent 28 48 145) Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung von bituminösem Mischgut im Straßenbau oder dgl. aus im wesentlichen feuchten Zuschlagstoffen und heißem bituminösen Bindemittel, bei dem die Zuschlagstoffe und das bituminöse Bindemittel bei einer vorbestimmten Mischtemperatur in einem mit Mischwerkzeugen ausgerüsteten Mischbehälter zusammengeführt und zu einem bituminösen Baustoff gemischt werden, wobei bei Aufrechterhaltung der mischenden Bewegung der Zuschlagstoffe in dem Mischbehälter, der als Druckbehälter ausgebildet ist, ein räumlicher Oberdruck eingestellt und dem Behälter Wärme zugeführt wird, wobei die Höhe des Oberdrucks so abgestimmt wird, daß diese gleich oder oberhalb der Höhe des Sättigungsdruckes des den Oberflächen der Zuschlagstoffe anhaftenden Wassers bei der gewünschten Temperatur des herzustellenden Mischgutes nach Zuführung des Bindemittels liegt, nach der DE-SS 28 48 145.Mixed material (addendum to German patent 28 48 145) the The invention relates to a method for processing bituminous mix in road construction or the like made of essentially moist aggregates and hot bituminous binder, in which the aggregates and the bituminous binder at a predetermined Mixing temperature brought together in a mixing container equipped with mixing tools and mixed into a bituminous building material, while maintaining the mixing movement of the aggregates in the mixing tank, which acts as a pressure vessel is formed, a spatial overpressure is set and heat is supplied to the container is, the height of the upper pressure is adjusted so that it is equal to or above the level of the saturation pressure adhering to the surfaces of the aggregates Water at the desired temperature of the mix to be produced after supply of the binder, according to DE-SS 28 48 145.

In der Praxis sind Verfahren zur Aufbereitung bituminösen Mischgutes bekannt geworden, die sich im wesentlichen in folgende zwei Gruppen einteilen lassen: 1. Verfahren, bei denen die Feststoffe getrocknet und erhitzt werden, bevor das bituminöse Bindemittel - ebenfalls erhitzt und dadurch verflüssigt - zugegeben wird ( Temp. der leststoEl~c 130 - 1600 C).In practice, there are processes for processing bituminous mixes become known, which can essentially be divided into the following two groups: 1. Process in which the solids are dried and heated before the bituminous binder - also heated and thereby liquefied - is added (Temp. Of the leststoEl ~ c 130 - 1600 C).

Als Beispiel wird hierzu auf die Schrift ' Straßenbau mit Shellbitumen", 3. Aufl. 1954, Seite 42 und 43, verwiesen, die die Herstellung von Heißasphalt für den Straßenbau mit Bitumen als Bindemittel betrifft.As an example, reference is made to the text 'Road construction with shell bitumen ", 3rd ed. 1954, pages 42 and 43, referenced, the production of hot asphalt for concerns road construction with bitumen as a binding agent.

Nach dem in der Schrift aufgezeigten Aufbereitungsschema werden die Sande und Splitte zusammen dosiert, dem Trommeltrockner aufgegeben und nach ihrer Trocknung und Erhitzung absatzweise mit Füller einer Waage aufgegeben, die in den Mischer entleert und in diesen, entweder gleichzeitig mit der Aufgabe oder aber auch nach der Aufgabe des Gutes, das bituminöse Bindemittel eingebracht wird.According to the preparation scheme shown in the document, the Sand and chippings dosed together, given to the drum dryer and after yours Drying and heating in batches with a filler scales placed in the Mixer emptied and in this, either simultaneously with the task or else even after the goods have been abandoned, the bituminous binder is introduced.

Bei diesem Verfahren sind die Feststoffe, die mit der Trocknung bis über die Verarbeitungstemperatur des jeweiligen Bindemittels hinausgehend erhitzt werden müssen, in getrocknetem Zustand einem mehr oder weniger starken Abrieb ausgesetzt und die Heizgase beladen sich mit Feinststoffen, die anschließend wieder in aufwendigen Entstaubungsanlagen abgeschieden werden müssen.In this process, the solids are left with the drying up heated above the processing temperature of the respective binder have to be exposed to more or less severe abrasion when dry and the heating gases are loaded with fines, which are then converted back into expensive Dust collectors need to be separated.

2. Verfahren, bei denen die noch nicht getrockneten Feststoffe mit dem verflüssigten bituminösen Bindemittel vermengt und anschließend unter starker Erwärmung vermischt werden. 2. Process in which the not yet dried solids with the liquefied bituminous binder mixed and then under strong Warming are mixed.

Ein solches Verfahren wird durch die deutsche Patentschrift 1 594 815 ausgewiesen. Zur Anwendung des Verfahrens ist vorgesehen, den noch nicht getrockneten mineralischen Feststoffen, die normalerweise einen Wassergehalt von 3 bis 5 % aufweisen, in einem Mischer, vorzugsweise über Zerstäubungsorgane, das Bindemittel zuzuführen, so daß. eine ausreichende statistisch Verteilung dieses Bindemittels auf den Oberflächen der Mineralstoffe gegeben ist. Such a method is described in German Patent 1,594 815 reported. It is intended to use the method that has not yet dried mineral solids, which normally have a water content of 3 to 5%, add the binding agent in a mixer, preferably via atomizing devices, so that. a sufficient statistical distribution of this binder on the surfaces the minerals is given.

Nach erfolgter Zugabe und Erreichung des gewünschten Mischungszustandes wird das Gemenye kontinuierlich einem Trockner, vorzugsweise einem Trommeltrockner, zugeführt und in diesem bei starker Erwärmung vermischt. After the addition has been made and the desired mixing state has been achieved is the Gemenye continuously a dryer, preferably a drum dryer, supplied and mixed in this with strong heating.

Bei diesem Verfahren ist eine genügende Staubfreiheit nicht immer gegeben, da der Zeitpunkt der Aufhebung der Wasserbindung des Feinststaubes an das gröbere Korn nicht immer vollständig iclentiscll ist mit dessen nachfolgender Bindung durch das bituminöse Bindemittel. Die ununterbrochene Bindung des Staubes an die gröberen Partikel, und zwar gleichgültig, ob durch Wasser oder Bindemittel, ist jedoch Voraussetzung für eine völlig staublose Aufbereitung von bituminösem Mischgut. In this process, sufficient freedom from dust is not always possible given, since the point in time when the water binding of the fine dust to the coarser grain is not always completely iclentiscll with its subsequent binding through the bituminous binder. The uninterrupted binding of the dust to the coarser particles, regardless of whether water or binding agent is used however, a prerequisite for a completely dust-free processing of bituminous mix.

Bei einer zur Ausübung dieses Verfahrens kombinierten Misch-, Trocknungs- und Erhitzungseinrichtung, wie sie durch die deutsche Patentschrift 2 102 328 bekanntc3eworden ist, wurde bei fallweise Inkaufnahme eines relativ geringen Aufwandes für die Entstaubung eine besonders wirtschaftliche, kontinuierliche Betriebsweise erreicht. In the case of a combined mixing, drying and and heating device as known from German patent specification 2 102 328 is, was, on a case-by-case basis, a relatively small effort for dedusting a particularly economical, continuous mode of operation is achieved.

Eine solche Betriebsweise, die eine in Abhängigkeit von dem Ergebnis der kontinuierlichen Gewichtsermittlung der Mineralstoffe kontinuierliche Bindemitteldosierung vorsieht, ist jedoch in den Ländern Mitteleuropas, trotz der heute gegebenen Möglichkeit, den Feuchtigkeitsgehalt der Feststoffe durch automatische Sollwertkorrektur zu berücksichtigen, nicht immer anwendbar bzw. zugelassen, da grundsätzlich eine kontinuierliche Verwiegung und Messung nicht die nahezu exakte Genauigkeit der chargenweisen Dosierung ausweisen kann und darüberhinaus die bei kleineren Baulosen oder bei stationären Anlagen oft erforderliche Umstellung der Anlagen auf geänderte Rezepturen erschwert und die Umstellungsphase verlängert. Such a mode of operation, the one depending on the result the continuous determination of the weight of the minerals continuous binder dosing provides, is, however, in the countries of Central Europe, despite the possibility today, to take into account the moisture content of the solids by means of automatic setpoint correction, not always applicable or approved, because basically a continuous Weighing and measuring do not achieve the almost exact accuracy of batch-wise dosing can identify and, in addition, those for smaller construction lots or stationary Systems often makes it difficult to convert the systems to changed recipes and extended the conversion phase.

Zusammengefaßt ist zu dem zuletzt genannten Verfahren festzuhalten, daß zwar der Aufwand für die Entstaubungsanlage reduziert wird, wobei diese Aufwandsminderung durchschnittlich mit einem Kilowatt pro Tonne herzustellendem Mischgut in die Energiebilanz eingeht.In summary, it is to be noted in relation to the last-mentioned procedure, that although the effort for the dedusting system is reduced, this reduction in effort an average of one kilowatt per ton of mix to be produced in the energy balance comes in.

Das bei diesem Verfahren jedoch zu beobachtende Austreten sogenannter blauer Dämpfe, die bedingt sind durch den direkten Kontakt der Brennergase mit dem Bindemittel und die einen analytisch kaum feststellbaren Anteil niedrig siedender Kohlenwasserstoffe aus dem Bitumen haben, schmälert den Wert dieses Verfahrens, da die Beseitigung des blauen Rauches wieder mit hohen Kosten verbunden ist.The so-called leakage that can be observed in this process blue vapors caused by the direct contact of the burner gases with the Binders and those with a low-boiling component that can hardly be determined analytically Have hydrocarbons from the bitumen, reduces the value of this process, since the elimination of the blue smoke is again associated with high costs.

Wenn man hierzu noch bedenkt, daß die heutigen Investitionskosten für eine stationäre Aufbereitungsanlage bis zu 40 % für die Erfüllung der Auflagen des Umweltschutzes verwendet werden müssen, so können die seitherigen Wege nicht als in Richtung einer endgültiyen Lösurig führend bezeichnet werden.If you also consider that today's investment costs for a stationary processing plant up to 40% for the fulfillment of the requirements environmental protection must be used, the ways since then cannot can be described as leading towards a final solution.

Zu diesL ti iiJcliL yeringcll Vorbelastuncn des Straßcnbaus sind noch die zwischenzeitlich durch die Energiekrise bedingten Steigerungen der Heizölkosten getreten, wobei für das bituminöse Bindemittel etwa ähnliche Steigerungsraten gelten.In addition to this, there are still preloads on road construction the increases in heating oil costs caused by the energy crisis in the meantime entered, with roughly similar rates of increase applying to the bituminous binder.

In diesem Zusammenhang ist es zweckmäßig, den f:ür das zuerst beschriebene Verfahren der Aufbereituny erforderliche Energiebedarf pro Tonne Straßenbau-Mischgut zu definieren.In this context it is useful to use the for the first described Process of processing required energy requirement per ton of road construction mix define.

Ausgehend von einer Anlagenleistung von 120 t/h Straßenbau-Mischgut, einer minimalen Mischguttemperatur von 140 °C und 1000 kg-Chargen ergibt sich bei einem ebenfalls als unteren Grenzwert anzusetzen-,den Wasseranteil von etwa 30 kg zu jeder etwa 60 kg Bitumen enthaltenden 1000 kg-Charge und einem Wärmebedarf für die Aufrechterhaltung der Temperatur des heiß angelieferten Bindemittels, von etwa einem Drittel des Wärmeinhaltes des Bitumen, sowie bei einer spez2.-fischen Wärme des Bitumens von 0,5 x 4,19 x103J, des Minerals von 0,2 x 4,19 x 103J, des Wassers von 1,0 x 4,19 x 103J, und einer Verdampfungswärme des Wassers von 540 x 4,19 x 103J, ohne Bercksichtigung des Anlagen-Wirkungsgrades folgender Wärmebedarf: 1. Erhitzung der Minderalstoffe einschließlich des Füllers (940 x 0,2 x 140) 4,19 x 103 = 110 280 x 103J 2. Aufrechterhaltung der Bindemitteltemperatur (60 x 0,5 x 140)/3 x 4,19 x 103 = 5 866 x 103J 116 146 x 103 J übertrag 116 146 x 1 0' 4 3. Erhitzung des Wasser (140 x 30) 4,19 x 103 = 17 598 x 103 J 4. Verdampfung des Wassers (540 x 30) 4,19 x 10) = 67 8-78 x 103 J 201 6X22 x 103 J Dies entspricht etwa 4,6 kg Heizöl extra leicht pro Tonne Mischgut, was einen tatsächlichen Bedarf bei einem Wirkungsgrad von 80 % von etwa 6 kg Heizöl bedeutet.Assuming a system output of 120 t / h road construction mix, a minimum mix temperature of 140 ° C and 1000 kg batches results in a water content of about 30 kg should also be set as the lower limit value for every 1000 kg batch containing about 60 kg of bitumen and a heat requirement for the maintenance of the temperature of the hot delivered binder, of about one third of the heat content of the bitumen, as well as with a specific heat of bitumen of 0.5 x 4.19 x 103J, of mineral 0.2 x 4.19 x 103J, of water of 1.0 x 4.19 x 103J, and a heat of vaporization of the water of 540 x 4.19 x 103J, without taking the system efficiency into account, the following heat requirements: 1. Heating of the minor materials including the filler (940 x 0.2 x 140) 4.19 x 103 = 110 280 x 103J 2. Maintaining the binder temperature (60 x 0.5 x 140) / 3 x 4.19 x 103 = 5 866 x 103J 116 146 x 103J carryover 116 146 x 1 0 '4 3. Heating of the water (140 x 30) 4.19 x 103 = 17 598 x 103 J 4. Evaporation of water (540 x 30) 4.19 x 10) = 67 8-78 x 103 J 201 6X22 x 103 J This corresponds to about 4.6 kg of extra light heating oil per ton of mix, which is an actual requirement at an efficiency of 80% means about 6 kg of heating oil.

Darüberhinaus ist anteilig die für eine 120 Tonnen-Anlage durchschnittlich installierte Leistung von 310 kW, d.h. also 310/120 = 2,58 kW/t, bei der Feststellung des Energieaufwandes zu berücksichtigen.In addition, the proportionate rate for a 120-tonne system is average installed power of 310 kW, i.e. 310/120 = 2.58 kW / t, when determining the energy expenditure to be taken into account.

Nach dem eingangs genannten Verfahren ändert sich diese Bilanz wie folgt: 1. Erhitzung der Mineralstoffe einschließlich des Füllers (940 x 0,2 x 140) 4,19 x 103 = 110 280 x 103 J 2. Aufréchterhaltung des Bindemitteltemperatur (60 x 0,5 x 140)/3 x 4,19 x 102 = 5 866 x 103J s. Erhitzung des Wassers (140 x 30) 4,19 x 103 = 17 598 x 103 J 133 744 x 103 J Dies entspricht einer Reduzierung des ursprünglichen Wärmebedarfs auf ca. 66 % bzw. umgekehrt gerechnet, die Verfahren nach dem Stand der Technik verlangen einen 1,5-fach höheren Wärmeaufwand als das erfin -dungsgemäße Verfahren.After the procedure mentioned at the beginning, this balance changes as follows: 1. heating of the minerals including the filler (940 x 0.2 x 140) 4.19 x 103 = 110 280 x 103 J 2. Maintaining the binder temperature (60 x 0.5 x 140) / 3 x 4.19 x 102 = 5 866 x 103J s. Heating the water (140 x 30) 4.19 x 103 = 17 598 x 103 J 133 744 x 103 J This corresponds to a reduction of the original heat demand to approx. 66% or vice versa, the process state-of-the-art technology requires 1.5 times more heat than that method according to the invention.

Da eine Staubbildung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht möglich ist, entfällt die gesamte Entstaubungsanlage mit einer installierten Leistung von ca. 120 kW und die Trockentronimel mit 40 kW.Since dust formation is not possible with the method according to the invention is, the entire dedusting system with an installed capacity of approx. 120 kW and the dry drum with 40 kW.

Zusätzlich werden für den Verdichter und das Brenneraggregat, den erforderlichen Heizgaserzeuger insgesamt etwa 20 kW benötigt.In addition, for the compressor and the burner unit, the required heating gas generator requires a total of about 20 kW.

Es können also von der installierten Gesamtleistuny von 310 kW 140 kW abgesetzt werden, so daß für eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitsende 120-Tonnen-Anlage die installierte Leistung pro Tonne auf einen Wert von 170 / 120, d.h. also auf einen Wert von 1,42 kW/t reduziert werden kann.So from the total installed power of 310 kW 140 kW are set off, so that for a working according to the method according to the invention 120-ton plant the installed capacity per ton to a value of 170/120, i.e. it can be reduced to a value of 1.42 kW / t.

Das eingangs beschriebene Verfahren geht also bewußt von der Sachlage aus, durch Einstellung eines der Mischtemperatur entsprechenden Sättigungsdruckes im Mischbehälter jede Zuführung von Wärme für die Verdampfung des den Zuschlagstoffen anhaftenden Wasser zu vermeiden und durch intensive Mischung ein zw0iinest bei den gegebenen Druckverhältnissen grob-disperses Gemenge von im wesentlichen im Bindemittel verteilten Wasser herzustellen, das erst nach der Entleerung aus dem Mischer in der Hauptsache während der Einbau- und Verdichtungsphase, partiell bricht und seinen Emulsiionscharakter und mögliche schaumbildende Tendenzen ver; liert.The procedure described at the beginning is therefore consciously based on the situation off, by setting a saturation pressure corresponding to the mixing temperature in the mixing tank any supply of heat for the evaporation of the aggregates To avoid adhering water and by intensive mixing a tw0iinest at the given pressure conditions coarse-disperse mixture of essentially in the binder to produce distributed water, which only after it has been emptied from the mixer in the main thing during the installation and compaction phase, partially breaks and his Emulsion character and possible foaming tendencies ver; lates.

Es ist Aufgabe dieser Erfindung, die Verwendung eines Verfahrens nach der eingangs beschriebenen Art für weitere Gebiete der Technik vorzuschlagen.It is the object of this invention to use a method according to to propose the type described above for other areas of technology.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Verfahren zur Aufbereitung eines bituminösen Mischgutes aus Erzen, Kohlen oder dergleichen Zuschlaystoffen verwendet wird.According to the invention this object is achieved in that the method for processing a bituminous mix of ores, coal or the like Aggregates is used.

So aufbereitete Mischgüter können, unter Wahrung der selben vorteilhaften Ergebnisse, beispielsweise im Rahmen von deren Stückigmachung, wie Brikettierung, Pelettisierung, usw., weiter verarbeitet werden Das Verfahren wird durch die beigefügte Zeichnung in vereinfachter, teilweiser schematischer Darstellung in beispielsweiser Ausbildung näher erläutert.Mixtures prepared in this way can be advantageous while maintaining the same Results, for example in the context of their piece making, such as briquetting, Pelletizing, etc., can be further processed The procedure will by the accompanying drawing in a simplified, partially schematic representation explained in more detail in an example of training.

Es zeigen Figur 1 den Mischer in Einfüllstellung, jedoch mit noch nicht geöffnetem Druckdeckelverschluß.FIG. 1 shows the mixer in the filling position, but still with it not opened pressure cover lock.

Der Druckdeckelverschluß wird üblicherweise in Entleerungsstellung geöffnet; Figur 2 derl Mischur in w@@grechter Lage in Mischstelluny, d.h. den Schnitt A - B durch Figur 1 mit um 90°, d.h. in die Horizontale verschwenk-@em Mischbehäfter ; Figur 3 den Mischer, eingeordnet in das Schema einer Aufbereitungsanlage zur Herstellung bituminösen Mischgutes. The pressure cap lock is usually in the emptying position opened; Figure 2 the mixture in a right position in mixed position, i.e. the cut A - B through Figure 1 with a mixing container swiveled by 90 °, i.e. in the horizontal ; FIG. 3 shows the mixer, classified in the scheme of a preparation plant for production bituminous mix.

Der Mischbehälter 2 ist Bestandteil eines rotierenden Trommelmischers 1, wobei dieser Mischer mit einem mit ihm verbundenen, außerhalb des eigentlichen Mischbehälters 2 angeordneten Länghalslayer 3 dreht. ei der yegenüber dem Mischbehälter 2 feststehenden Lagerachse 4 handelt es sich im wesentlichen um einen zylindrischen Hohlkörper 5, durch den die Heizgaszuführung 6 und die Heizgasabführung 7 in bzw. aus dem Mischer erfolgt. Die Heizgaszuführung 6 endet unmittelbar,radial eintretend, in dem Hohlkörper 5 und führt von diesem über den Abzweig 8 in den gemäß Figur 2 in Mischstellung des Mischbehälters 2 im Bereich des Mischergrundes liegenden Heizgasverteiler 9.The mixing container 2 is part of a rotating drum mixer 1, being this mixer with an associated with it, outside the actual Mixing container 2 arranged longitudinal neck layer 3 rotates. ei the opposite of the mixing container 2 fixed bearing axis 4 is essentially a cylindrical one Hollow body 5, through which the heating gas supply 6 and the heating gas discharge 7 in or takes place from the mixer. The heating gas supply 6 ends immediately, entering radially, in the hollow body 5 and leads from this via the branch 8 in the according to FIG in the mixing position of the mixing container 2 in the area of the mixer base 9.

Die Heizgasabführung 7 erfolgt gemäß Figur 2 in Mischstellung über ein Rohrknie zentrisch in den Hohlkörper 5 und über ein weiteres Rohrknie aus diesem radial ab. In der Heizgasabführung 7 ist die in Mischstellung (Figur 2) in den oberen Freiraum einmündende, irLit Bindemittelzuteildüse 11 ausgerüstete Bindemittelleitung 10 angeordnet. Die Bindemittel leitung 10 wird an nur schematisch dargestellter geeigneter Stelle aus der Heizgasabführung 7 ausgeführt und über ein bewegliches Glied 12 mit der ebenfalls nur schematisch ausgewiesenen Bindemitteldosierung 13 verbunde.The heating gas discharge 7 takes place in accordance with FIG. 2 in the mixed position a pipe elbow centrally in the hollow body 5 and via a further pipe elbow from this radially. In the heating gas discharge 7, the mixing position (FIG. 2) is in the upper one Binder line opening into free space, irLit binder feed nozzle 11 10 arranged. The binder line 10 is shown only schematically run suitable point from the heating gas discharge 7 and a movable Link 12 with the binder dosage 13, which is also only shown schematically connected.

Das heizgas wird in dei fleizgaserzeuger 14 erzeugt und über den ansaugseitig mit ihm verbundenen Kompressor 15, die Heizgaszuführung 6, den Hohlkörper 5, den Abzweig 8, den Heizgasverteiler 9, die im Mischbehälter 2 einlagernden Zuschlagstoffe 16 gefördert und durch die Heizgasabfühiing 7 aufgenommen und wieder dem Heizgaserzeuger 14 zugeführt.The heating gas is generated in the fuel gas generator 14 and via the intake side connected to it compressor 15, the heating gas supply 6, the hollow body 5, the Branch 8, the heating gas distributor 9, the aggregates stored in the mixing container 2 16 promoted and taken up by the Heizgasabfühiing 7 and back to the Heizgaserzeuger 14 supplied.

Zum weiteren Ausbau des Mischers 1 ist zu bemerken, daß das im Mischbehälter 2 zentral angeordnete Rohr der Heizgasabführung 7 mit Mischwerkzeugen 17 bestückt ist. Die radial in einer Ebene gegenüberliegend aus der durch einen Hohlkörper 5 gebildeten Lagerachse 4 austretenden Heizgase und Abführungen 6/7 sind U-förmig gekröpft und verlaufen zunächst parallel und abstandsgleich zu einer durch die Mittelachse 18 geführten, in Mischstellung waagrecht eingebrachten Ebene, wobei die beiden Schenkel 19 etwa bis zum Schwerpunkt des Trommelmischers führen und dann rechtwinklig abzweigen. Diese Abzweige sind Tragachse 20 für den um ca. 1800 verschwenkbaren Trommelmischer Die Tragachsen 20 werden in Lagern 21 der Lagerböcke 22 geführt.To further expand the mixer 1 it should be noted that this is in the mixing container 2 centrally arranged pipe of the heating gas discharge 7 equipped with mixing tools 17 is. The radially in a plane opposite from the through a hollow body 5 formed bearing axis 4 exiting hot gases and discharges 6/7 are U-shaped cranked and initially run parallel and equidistant to one through the central axis 18 guided, level introduced horizontally in the mixed position, with the two legs 19 lead approximately to the center of gravity of the drum mixer and then branch off at right angles. These branches are support shafts 20 for the drum mixer, which can be pivoted by approx. 1800 The support axles 20 are guided in bearings 21 of the bearing blocks 22.

Auf der nach innen zum Mischer 1 gerichteten zylindrischen Oberfläche der Lager 21 ist das mit dem Mischbehälter 2 zu verschwenkende Traggestell 23 für den Mischerantrieb(über Getriebemotor 24, Ritzel 25 und Laufring 26)und für den Druckdeckelverschluß 27 des Mischbehälters 2 einschließlich dessen Ausschwenkantriebes 34/37 angeordnet.On the cylindrical surface facing inwards towards the mixer 1 the bearing 21 is the support frame 23 to be pivoted with the mixing container 2 for the mixer drive (via gear motor 24, pinion 25 and race 26) and for the Pressure lid closure 27 of the mixing container 2 including its pivoting drive 34/37 arranged.

Zu dieser Anordnung ist zu bemerken, daß Mischbehälter 2 in im wesentlichen vertikaler Stellung nach der Öffnung des Druckdeckelverschlusses 27 - üblicherweise in Entleerungsstellung 39 - aus einem Wiegebehälter 38, in dem die aufzugebenden Zuschlagstoffe entsprechend der Mischrezeptur in vorbestimmten Gewichtsmengen zusammengeführt sind, beschickt wird.To this arrangement it should be noted that the mixing container 2 in substantially vertical position after opening the pressure cover lock 27 - usually in the emptying position 39 - from a weighing container 38, in which the to be abandoned Aggregates combined in predetermined weight quantities according to the mix recipe are being loaded.

Der Druckdeckelverschluß 27 besteht aus dem eigentlichen Druckdeckel 28, der über die Mischeröffnung 35 greift und gegen die gegen das auslaufende Gut geschützte Dichtfläche 36 anliegt. Der angedrückte Druckdeckel 28 dreht mit dem Mischbehälter 2, wobei der Druckdeckel 28 in einen @agerzapfen 29 überführt, der seinerseits wiederum durch das in einer U-förmigen Traggabel 30 angeordnete Lager 31 auf genommen wird. Die Traggabel 30 wird mit ihren Schenkeln 32 beidseitig in im Traggestell 23 schwenkbar angeordneten, illit Schiebelager 33 ausgerüstete Drehzapfen 34 geführt und ist gemeinsam mit dem verbundenen Druckdeckel 28 durch nicht gezeichnete Mittel - wie Druckzylinder oder Stellmotore - anhebbar und absenkbar.The pressure cover lock 27 consists of the actual pressure cover 28, which engages over the mixer opening 35 and against the against the leaking material protected sealing surface 36 is applied. The pressed pressure cover 28 rotates with the Mixing container 2, the pressure cover 28 being converted into a bearing pin 29 which in turn by the bearing arranged in a U-shaped support fork 30 31 is taken on. The support fork 30 is with its legs 32 on both sides in pivotally mounted in the support frame 23, equipped with sliding bearings 33 pivot pins 34 out and is together with the connected pressure cover 28 by not shown Means - such as pressure cylinders or servomotors - can be raised and lowered.

Um den Druckdeckel 28 bei Füllung und Entleerung außerhalb des strömenden Gutes verbringen zu können, wird dieser nach dem Abheben um ca. 900 über den mit Zapfen 34 verbun(lenen Antrieb 37 verschwenkt und dessen zeitgerechte, sich wiederholende Betätigung in die Gesamtsteuerung der für die Durchführung des Verfahrens vorgesehenen Aufbereitungsanlage - ebenso, wie das Verschwenken des Trommelmischers 1 in Mischposition oder dessen Verbringen in Entleerungsposition gemäß Position 39 - mit einbezogen.To the pressure cap 28 when filling and emptying outside the flowing To be able to spend good, it will be about 900 over the with after taking off Pin 34 verbun (lenen drive 37 pivoted and its timely, repetitive Actuation in the overall control of the intended for the implementation of the procedure Processing plant - as well as the pivoting of the drum mixer 1 in the mixing position or its placement in the emptying position according to position 39 - included.

Eine verfahrensgerecht ausgebildete Aufbereitungsanlage wird durch Figur 3 ausgewiesen. Die von einer Deponie in den Dosierapparat 40 beispielsweise durch Schaufellader in die einzeliien Dosierzellen 41 bis 44 verbrach-@en Zuschlagstoffe werden entsprechend der Rezeptur anteilig auf delll Sammelband 45 zusammengeführt und von diesem entweder direkt oder über weitere Fördermittel, z.B. das Förderband 46, in einen Vorratsbehälter 47 verbracht. In diesem Vorratsbehälter kann fallweise durch überschüssige Heizgase bzw. Abgase oder dgl. vorgeheizt und/oder das Gut durch geeignete Maßnahmen, z.B. durch Vibration, partiell entwässert werden.A processing plant trained in accordance with the process is carried out Figure 3 shown. The from a landfill in the dosing device 40, for example aggregates passed through the shovel loader into the individual metering cells 41 to 44 are brought together proportionally on delll collecting belt 45 according to the recipe and from this either directly or via further conveying means, e.g. the conveyor belt 46, placed in a storage container 47. In this storage container can on a case-by-case basis Preheated by excess heating gases or exhaust gases or the like and / or the material through suitable measures, e.g. by vibration, are partially drained.

Von dem Vorratsbehälter 47 werden die Zuschlagstoffe chargenweise bei Null-Stcllung des Waagenzeigerkopfes 38' und bei geschlossenem Rundschieber 38' in den Waagenbehälter 38 verbracht und über eine Dosierschnecke 49, ausgehend von einem Füllersilo 48, der zusätzlich erforderliche Fülleranteil eingewogen. im Vorratsbehälter 47 kann auch der Wassergehalt der Zuschlagstoffe, z.B.From the storage container 47, the aggregates are delivered in batches when the balance pointer head 38 'is set to zero and the round slide is closed 38 'brought into the weighing container 38 and proceeding via a metering screw 49 from a filler silo 48, the additionally required filler portion weighed in. in the Storage container 47 can also contain the water content of the aggregates, e.g.

kapazitiv, ermittelt und die Sol@instellung des Waagenzeigerkopfes 38' kontinuierlich entsprechend dem Ermittlungsergebnis nachgeführt werden.capacitive, determined and the target position of the balance pointer head 38 'are continuously updated according to the determination result.

Nach Abschluß der Einwägung verbleibt der Rundschieberverschluß 38'' des Waagenbehälters 38 weiterhin so lange verriegelt, bis die Öffnung 35 des Mischbehälters 2 unter den Waagenbehälter 38 bei geöffnetem Deckel 28 eingeschwenkt und fixiert ist. Der Rundschieber @8'' des Waagenbehälters 38 entriegelt und öffnet jetzt; der Inhalt des Waagenbehälters 38 entleert in den Mischbehälter 2. Der Rückgang dLs Waagenzeigerkopfes @ 38' auf Nullstellung gibt Impuls für die Einleitung der Wiederholung der Verwiegung und gleichzeitig Impuls für den Verschluß des Druckdeckels 28. Nach Abschluß dieser eingeleiteten Maßnahmen verschwenkt der Mischbehälter 2 in die Mischposition nach Figur 2.After the weighing-in has been completed, the 38 '' round slide lock remains of the weighing container 38 continues to be locked until the opening 35 of the mixing container 2 swiveled under the balance container 38 with the lid 28 open and fixed is. The round slide @ 8 ″ of the scale container 38 unlocks and now opens; the Contents of the weighing container 38 emptied into the mixing container 2. The decrease dLs Balance pointer head @ 38 'at zero position gives impulse for the initiation of the repetition the weighing and at the same time impulse for the closure of the pressure cover 28. After When these measures are completed, the mixing container 2 swivels into the mixing position according to Figure 2.

In dieser Stellung wird in den während allen Betriebsphasen ständig rotierenden Mischbehälter 2 ein über den Sättigungsdruck des Oberflächenwassers der Zuschlagstoffe - bei der gewünschten Mischtemperatur in Mischbehälter - liegender Überdruck durch komprimierte Heizgase oder Heißluft eingestelit, das Bindemittel während dieses Zeitabschnittes zugeführt und mit den Zuschlagstoffe@ innig vermischt. Das Restwasser bildet zusammen mit dem Bindemittel eine partielle Emulsion, die die einzelnen Feststoffe gleichmäßig umhüllt.In this position, the during all operating phases is constant rotating mixing tank 2 a above the saturation pressure of the surface water of the aggregates - at the desired mixing temperature in the mixing container - lying down Overpressure is set by compressed heating gases or hot air, the binding agent supplied during this period and intimately mixed with the additives @. The remaining water forms a partial emulsion together with the binding agent envelops the individual solids evenly.

Zur weiteren Erläuterung des Vorganges wird vorgeschlagen, daß die im Heizgaserzeuger 14 erzeugten Heizgase, wie erwähnt, durch einen Verdichter - vorzugsweise durch einen Kompressor 15 - angesaugt und wie beschrieben durch die im Mischbehälter 2 eingebrachten Zuschlagstolle 16 gelüh@t werden.To further explain the process, it is proposed that the heating gases generated in the heating gas generator 14, as mentioned, by a compressor - preferably by a compressor 15 - sucked in and as described by the in the mixing container 2 introduced surcharge tunnel 16 are annealed.

Die abgekühlten Gase werden - selbstverständlich bei Aufrechterhaltung des vorgeschriebenen Druckes - im Mischbehälter 2 durch nicht eingezeichnete Mittel wieder im Kreislauf, d.h. über die Heizgasabführung 7, dem Heizgaserzeuger 14 zugeführt.The cooled gases are - of course if maintained of the prescribed pressure - in the mixing container 2 by means not shown again in the circuit, i.e. fed to the heating gas generator 14 via the heating gas discharge 7.

Die erforderliche Bindemittelmenge wird durch das Bindemitteldosiergerät 13 aus dem Bindemittellagerbehälter 13' entsprechend der Einstellung des Voreinstellgerätes 13'' abgesaugt und über die Düse 11 den Zuschlagstoffen 16 zugeführt Mit Erreichung der erforderlichen Mischguttemperatur im Mischbehälter 2 - die fallweise auch durch Berücksichtigung einer voreinstellbaren Regelzeit identifiziert wird - schaltet die Heizgaszuführung, selbstverständlich erst nach der im Normalfall bereits schon ab geschlossenen Bindemitteleindüsung, ab und der Mischbehälter 2 verschwenkt in die Entleerungsstellung, gemäß Position 39, Figur 3, etwa um 900 nach unten. Das öffnen des Deckels 28 beginnt mit der Verriegelung des Mischbehälters 2 in Entleerungsstellung und zwar entsprechend den bereits gegebenen Erläuterungen.The required amount of binder is supplied by the binder dosing device 13 from the binder storage container 13 'according to the setting of the presetting device 13 ″ and fed to the aggregates 16 via the nozzle 11 the required mix temperature in the mixing container 2 - which in some cases also through Consideration of a presettable control time is identified - switches the heating gas supply, of course only after the normally already done from closed binder injection, from and the mixing container 2 pivoted in the emptying position, according to position 39, Figure 3, about 900 downwards. That opening the lid 28 begins with the locking of the mixing container 2 in the emptying position in accordance with the explanations already given.

L)er Misehbehälter 2 entleert über den Sammelbehälter oo, über ein Band 51 in den Mischgutverladebehälter 52.L) he mixing container 2 emptied via the collecting container oo, via a Belt 51 into the mix loading container 52.

Nach Ablauf einer voreingestellten, für die Entleerung ausreichenden Zeit verschwenkt der Mischbehälter 2 mit seiner Öffnung 35 in die Einfüllstellung unterhalb des Waagenbehälters 38. Der Deckel 28 bleibt bei diesem Schwenkvorgang um etwa 1800 geöffnet.After a preset time that is sufficient for emptying Time the mixing container 2 pivots with its opening 35 into the filling position below the balance container 38. The cover 28 remains in this pivoting process opened around 1800.

Um eine kontinuierliche Heizgaserzeugung zu ermöglichen, kann vorgesehen werden, daß während der Beschickungs- und Entleerungsphase des Mischbehälters 2 die erzeugten Heizgase durch den Vorratbehälter 47 über die gestrichelt gezeichneten Rohrleitungen 53 und 54 und Umsteuerorgane 55 und 56 geleitet werden. Dieses Vorgehen muß jedoch thermostatisch überwacht werden, da im Sinne der Erfindung im Vorratsbehälter 47 keine Verdampfungsleistung - zumindest keine nennenswerte - erbracht, sondern dem Gut lediglich Wärme zugeführt werden soll.In order to enable continuous heating gas generation, provision can be made be that during the loading and emptying phase of the mixing container 2 the heating gases generated by the storage container 47 via the dashed lines Pipes 53 and 54 and reversing members 55 and 56 are passed. This procedure must, however, be monitored thermostatically, because in the context of the invention in the storage container 47 no evaporation performance - at least not noteworthy - provided, but only heat is to be supplied to the goods.

Zu den Grundüberlegungen und de@ an ande@er Stelle beleuchteten Wärme- und Energiebilanz ist festzuhalten, daß die Anlage von einer Leistung von 120 to/Ii bei einem Füllgewicht pro Charge von 1 Tonnen und 120 Chargen pro Stunde, d.h. einer Mischzeit von etwa 20 Sekunden und einer Füll- und Entleerungszeit von etwa 10 Sekunden ausgeht.In addition to the basic considerations and the heat- and energy balance, it should be noted that the system has an output of 120 to / Ii with a filling weight per batch of 1 ton and 120 batches per hour, i.e. one Mixing time of about 20 seconds and a filling and emptying time of about 10 seconds goes out.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Patent claim method for processing bituminous mix in road construction or the like. Made of essentially moist aggregates and hot bituminous binder, in which the aggregates and the like bituminous binders at a predetermined mixing temperature in one equipped with mixing tools Building material can be mixed, while maintaining the mixing movement of the Aggregates in the mixing vessel, which is designed as a pressure vessel, -, - a spatial overpressure set and the container heat is supplied that this equal to or above the level of the saturation pressure of the surfaces of the aggregates adhering water at the desired temperature of the mix to be produced after the binder has been supplied, according to DE-PS 28 48 145, characterized in that d a ß the process for the preparation of a trituminous mixture of ores, coals or similar synthetic materials are used.