DE2928847C2

DE2928847C2 - Device for processing a tube made of packaging material

Info

Publication number: DE2928847C2
Application number: DE19792928847
Authority: DE
Inventors: Stig Allan Södra Sandby Löthman
Original assignee: Tetra Pak International AB
Current assignee: Tetra Pak AB
Priority date: 1979-07-06
Filing date: 1979-07-17
Publication date: 1984-03-22
Also published as: GB2054453A; DE2928847A1; CH639616A5; FR2462348A1; GB2054453B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Bearbeiten eines Schlauches aus Verpackungsmaterial mit einem Werkzeugträger der im Oberbegriff des Patentanspruchs I genannten Gattung.The invention relates to a device for processing a tube made of packaging material with a tool carrier of the type mentioned in the preamble of claim I.

Eine derartige Vorrichtung ist bereits bekannt (DE-AS 10 34 094). Bei der bekannten Vorrichtung ist eine Reihe von Schweißbacken aufweisenden Werkzeugträgern an jeweils einer endlosen Kette befestigt, so daß durch Antrieb der Kette und geeignete Führungs- und Umlenkorgane jeweils ein Paar Schweißbacken beidseitig an einem Schlauch angreifen und durch die Führungsorgane so aufeinander zubewegbar sind, daß sie den Schlauch auf den von den Schweißbacken ergriffenen Bereich zusammenquetschen und verschweißen. Die zum Zusammenquetschen und Verschweißen erforderliche Kraft wird über Federelemente und die Werkzeugträger auf die Führungsorgane übertragen. Bei dieser Vorrichtung befinden sich innerhalb der Schweißbacken Durchbrechungen zur Aufnahme eines Messers, das nach dem Verschweißen zum Abtrennen der verschweißten Schlaucheinheiten dient und zu diesem Zweck ebenfalls senkrecht auf die Schweißebene bewegt wird. Hierzu lenken Nocken die Messerhalter beim Vorwärtsbewegen des Kettentriebs parallel zur Schlauchrichtung in eine senkrecht zur Schlauchrichtung verlaufende Richtung um. Der Nachteil dieser Vorrichtung besteht vor allem im großen Raumbedarf und in der Notwendigkeit, eine Vielzahl von Werkzeug- und Schweißbacken verwenden zu müssen, wenn eine große Produktionsrate gewünscht wird.Such a device is already known (DE-AS 10 34 094). In the known device is a number of tool carriers having welding jaws are each attached to an endless chain, so that by driving the chain and suitable guide and deflecting members a pair Attack welding jaws on both sides of a hose and thus can be moved towards one another by the guide elements are that they squeeze the hose together on the area gripped by the welding jaws and weld. The force required to squeeze and weld is over Transfer spring elements and the tool carrier to the guide organs. With this device there are openings within the welding jaws to accommodate a knife, which after the Welding is used to separate the welded hose units and for this purpose as well is moved perpendicular to the welding plane. For this purpose, cams steer the knife holder when moving forward of the chain drive parallel to the hose direction in a direction perpendicular to the hose direction around. The disadvantage of this device is mainly the large amount of space required and the need to having to use a variety of tooling and welding jaws when having a large production rate it is asked for.

Darüber hinaus ist auch eine Vorrichtung bekannt (DE-AS 15 11488), bei der der Werkzeugträger hakenförmig ausgebildet ist und Zughaken dafür sorgen, daß der Werkzeugträger zum Bearbeiten in Richtung zu einem als Backen ausgebildeten Gegenwerkzeufe gezogen wird. Dabei ist dieser Backen um eine im Gestell gelagerte Welle schwenkbar. Der Nachteil dieser Vorrichtung ist eine nur indirekte Kraftübertragung über den Zughaken. Außerdem sind verhältnismä-Big massive Bauelemente erforderlich, weshalb die entsprechend großen Trägheitsmomente keine hohe Bearbeitungsrate zulassen.In addition, a device is known (DE-AS 15 11488) in which the tool carrier Is hook-shaped and draw hooks ensure that the tool carrier for machining in the direction of a counter-tool designed as a jaw is drawn. This jaw is around an im Frame mounted shaft can be swiveled. The disadvantage of this device is an only indirect power transmission over the tow hook. In addition, relatively large massive components are required, which is why the correspondingly large moments of inertia do not allow a high processing rate.

Darüber hinaus ist auch eine Vorrichtung bekannt \DE-AS 11 87 979), bei der die von entgegengesetzten Schlauchseiten angreifenden Backen von Hebelarmen bewegt werden. Dabei werden die Hebelkräfte von drehbaren Scheiben über Lenker zugeführt. Um ausreichend große Kräfte übertragen zu können, bedarf es sehr massiver Hebelarme.In addition, a device is also known (DE-AS 11 87 979) in which the opposite Hose sides attacking jaws are moved by lever arms. The leverage of rotatable discs supplied via handlebars. In order to be able to transmit sufficiently large forces, it is necessary there very massive lever arms.

Darüber hinaus ist eine Verschließ- und Trennvorrichtung von Verpackungsmaschinen bekannt (DE-AS 12 20 780), bei der ein Werkzeugträger um eine am Gestell befestigte Welle drehbar ist. Ein als Messer dienendes Werkzeug wird durch ein zusätzliches Kraftübertragungselement, das die Kraft von der Welle des schwenkbaren Werkzeugträgers ableitet, mittels eines Nockens in die Bearbeitungsstellung gedrückt. Hierbei werden jedoch keine zum Verschweißen dienenden Kräfte übertragen.In addition, a closing and separating device for packaging machines is known (DE-AS 12 20 780), in which a tool carrier can be rotated around a shaft attached to the frame. One as a knife Serving tool is through an additional power transmission element that takes the power from the shaft of the pivotable tool carrier, pressed into the machining position by means of a cam. In this case, however, no forces used for welding are transmitted.

Der Erfindung iiegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs genannten Gattung dahingehend zu verbessern, daß die Vorrichtung vereinfacht und ihr Raumbedarf vermindert wird.The invention is based on the object that To improve the device of the type mentioned in that the device is simplified and their space requirements are reduced.

Die Erfindung ist im Patentanspruch 1 gekennzeich-The invention is characterized in claim 1

J' net und in Unteransprüchen sind weitere Ausbildungen beansprucht.J 'net and in subclaims are further developments claimed.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht trotz platzsparender und einfacher Konstruktion, die eine schnelle Bearbeitung zuläßt. Übertragung auch großer Kräfte und zeichnet sich daher besonders auch zur Bearbeitung solcher schlauchförmiger Verpackungsmaterialien aus. welche mehrschichtig ausgebildet sind und beispielsweise aus einem Laminat unter Verwendung von Papier. Kunststoff. Metall oder Koinbinatio-The device according to the invention allows despite a space-saving and simple construction that a allows quick processing. Transmission of large forces and is therefore particularly suitable for Processing of such tubular packaging materials. which are multilayered and for example from a laminate using paper. Plastic. Metal or koinbinatio-

■*' nen dieser Materialien bestehen. Derartige laminierte Verpackungsmaterialien sind besonders zur Herstellung von Einwegpackungen, insbesondere für flüssiges Füllgut, wie Milch, aber auch für Kohlensäure enthaltende Füllgüter zweckmäßig, da man durchThese materials exist. Such laminated Packaging materials are particularly suitable for the production of disposable packaging, especially for liquids Filling goods, such as milk, but also useful for filling goods containing carbon dioxide, since you can go through

V) Auswahl unterschiedlicher Laminatschichten dafür sorgen kann, daß echte Gassperren bestehen, die ein allmähliches Austreten der Kohlensäure bzw. ein Eindiffundieren von Sauerstoff oder dergleichen verhindern und eine lange Lagerzeil des verpackten Füllgutes V) Selection of different laminate layers can ensure that there are real gas barriers that prevent a gradual escape of carbonic acid or a diffusion of oxygen or the like and a long storage row of the packaged contents

" garantieren. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung gelingt es, Lagerstellen für den schwenkbaren Werkzeugträger beim Kraftübertragen von Beanspruchungen im wesentlichen freizusetzen, da die Kraftübertragung über den im Werkzeugträger geführten Stößel"guarantee. With the device according to the invention succeeds in bearing points for the pivoting tool carrier when transmitting loads essentially to be released, as the force is transmitted via the ram guided in the tool carrier

^hfl erfolgt, der unter Umgehung der Lagerstellc des Werkzeugträgers an d-.'rn die Kraft aufbringenden Element im wesentlichen geradlinig angreift. ^hfl takes place, which, bypassing the bearing position of the tool carrier, acts essentially in a straight line on the element that applies the force.

Dabei empfiehlt es sich, daß auch die Schwenklagerung des Schweißbackens nicht von den zum BearbeitenIt is recommended that the pivot bearing also be of the welding jaw not from the ones to be machined

f" erforderlichen Kräften beansprucht wird.f "required forces is claimed.

Der Stößel ist im Werkzeugträger vorzugsweise so gelagert, daß er geradlinig in diesem bewegbar ist. jedenfalls wenn der Werkzeugträger in die Bearbei-The ram is preferably mounted in the tool carrier in such a way that it can be moved in a straight line therein. at least when the tool holder is in the machining

tungssiellung geschwenkt ist.tungssiellung is pivoted.

Es empfiehlt sich, wenn der Stößel mittels einer Feder in die unwirksame zurückgezogene Position gedrängt wird, so daß der am freien Ende des Stößels befindliche Schweißbacken beim Wegschwenken des Werkzeugträgers aus der Bearbeitungsstellung »zurückgezogen« wird.It is recommended if the plunger is by means of a spring is urged into the inoperative retracted position, so that the one located at the free end of the plunger Welding jaws »withdrawn« when the tool carrier is swiveled away from the machining position will.

Der Schweißbacken und das ebenfalls schwenkbare Gegendruckelement, das ebenfalls als Schweißbacken ausgebildet sein kann, sind in der Bearbeitungsstellung miteinander fluchtend angeordnet, und zwar auf entgegengesetzten Seiten, des Schlauches. Die Drehachse bzw. Schwenkachse des Werkzeugträgers bzw. Gegendruckelements verläuft senkrecht zur Längsrichtung des Schlauches, so daß der Backen bzw. der Werkzeugträger und das Gegendruckelement aus einer etwa parallel zur Schlauchachse verlaufenden Stellung in eine im wesentlichen senkrecht zur Schlauchachse verlaufende Bearbeitungsstellung schwenkbar sind. Dabei empfiehlt es sich, den Werkzeugträger und das Gegendrackelement in derselben Richtung wie die Schlauchvorschubrichtung in die Bearbeitunf_>stellur.g zu schwenken, so daß sich der Schweißbacken und das Gegendruckelement sukzessiv an die Schlauchaußenseite anlegen.The welding jaw and the also pivotable counter-pressure element, which is also used as welding jaws can be formed, are arranged in alignment with one another in the processing position, namely on opposite sides, of the hose. The axis of rotation or swivel axis of the tool carrier or Counter-pressure element runs perpendicular to the longitudinal direction of the hose, so that the jaw or the Tool carrier and the counter-pressure element from a position running approximately parallel to the hose axis are pivotable into a processing position running essentially perpendicular to the hose axis. It is recommended that the tool carrier and the counter-rack element in the same direction as the Hose feed direction in the processing_> stellur.g to pivot so that the welding jaw and the counter-pressure element are successively on the outside of the hose invest.

Der Gegendruckbacken liegt in seiner wirksamen Arbeitsstellung zweckmäßigerweise auf dem Gestell auf oder stützt sich über feste Kraftübertragungselemente am Gestell ab. Diese absorbieren vollständig die Reaktionskräfte, denen der Backen bei der Zusammenwirkung mit dem Gegenbacken ausgesetzt ist, der auf der gegenüberliegenden Seite der Materialbahn angeordnet ist.In its effective working position, the counter-pressure jaw expediently rests on the frame or is supported by fixed power transmission elements on the frame. These completely absorb the Reaction forces to which the jaw is exposed when interacting with the counter-jaw, the on the opposite side of the material web is arranged.

Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung in Verbindung mit einer Verpackungsmaschine beschrieben.An example embodiment of the invention is shown below with reference to the drawing described with a packaging machine.

F^:ig. 1 zeigt, wie eine Verpackungsmaterialbahn in einer Verpackungsmaschine sukzessive in Verpakkungsbehälter umgeformt wird. Aus Gründen der Übersichtlich! ;it sind nur die Einzelheiten dargestellt, die zum Verständnis des Vorganges erforderlich sind.F ^: ig. 1 shows how a packaging material web is successively formed into packaging containers in a packaging machine. For the sake of clarity! ; only the details are shown which are necessary to understand the process.

Fig.2 zeigt in Seitenansicht und teilweise im Schnitt eine Ausführungsform der Vorrichtung zum Bearbeiten des Schlauches.Fig.2 shows in side view and partially in section an embodiment of the device for processing the hose.

Fig.3 zeigt die Ausführungsform nach Fig.2 von oben.Fig.3 shows the embodiment according to Fig.2 of above.

Eine Vorrichtung zum Umformen eines bahnförmigen Verpackungsmaterials in einzelne flüssigkeitsgefüllte Verpackungsbehälter ist schematisch in Fig. 1 gezeigt. Die Vorrichtung /um Bearbeiten des Schlauches eignet sich besonders für Verpackungsmaschinen, die Packungen wie in Fig. 1 gezeigt herstellen und sie wird daher in Verbindung mit einer solchen Maschine beschrieben.A device for reshaping a web-shaped packaging material into individual liquid-filled ones Packaging container is shown schematically in FIG. The device / around sizing the hose is particularly suitable for packaging machines that produce packs as shown in FIG. 1 and they is therefore described in connection with such a machine.

Wie in Fig. I dargestellt wird das bahnförmige Verpackungsmaterial I einer schematisch gezeigten Verpackungsmaschine in Form einer Materialrolle 2 zugeführt, die so aufgehängt oder abgestützt ist, daß sie in der Maschine frei drehbar ist. Die Materialbahn ist eine laminierte Bahn und hat eine mittlere Trägerschicht, ζ. B. aus Papier oder geschäumtem Kunststoff, die auf beiden Seiten mit einem Kunststoffmaterial ueschichtet ist. das die Versiegelung des Materials durch die Zufuhr von Wärme und nachfolgendes Zusammenpressen ermöglicht, was als Heißversiegelung bekannt ist. Die Materialbahn kann in bestimmten Fällen weitere Schichten enthalten, z. F. eine Aluminiumfolie, um jedoch die oben genannte Versiegelung durchzuführen,As shown in Fig. I, the web-shaped packaging material I is shown schematically Packaging machine supplied in the form of a roll of material 2, which is suspended or supported so that they is freely rotatable in the machine. The material web is a laminated web and has a middle carrier layer, ζ. B. made of paper or foamed plastic, which is on both sides with a plastic material is layered. the sealing of the material through the application of heat and subsequent pressing enables what is known as a heat seal. In certain cases, the material web can be further Contain layers, e.g. F. an aluminum foil, but to carry out the sealing mentioned above,

-ι;-ι;

müssen die äußeren Schichten der Bahn aus Kunststoffmaterial bestehen.the outer layers of the web must be made of plastic material.

Von der frei drehbaren Rolle 2 läuft die Materialbahn 1 aufwärts in Richtung zu einer Führungsrolle 3 über die die Materialbahn so läuft, daß sie danach im wesentlichen abwärts durch die Maschine läuft. Auf diesem Abwärtsweg von der Führungsrolle 3 aus, wird die Materialbahn 1 mit Hilfe frei drehbarer Formrollen, die ringförmig angeordnet sind, in eine Schlauchform umgeformt, wobei zwei Längskanten der Materialbahn 1 einander angenähert werden, so daß sie sich schließlich überlappen, worauf sie zu einer längsverlaufenden Naht vereinigt werden, die längs der Materialbahn verläuft Das Versiegeln der beiden Bahnkanten, die sich überlappen, erfolgt mit Hilfe eines Werkzeuges 5, das unterhalb der Formrollen 4 angeordnet ist und das die thermoplastischen äußeren Schichten des Materials in der Versiegelungszone aufheizt, die längs der Bahnkanten liegen, worauf die erwärmten und weich gewordenen Ränder der Materialbahn zusammengepreßt werden, so daß eine flüssigkei^dichte Versiegelung erzielt wird. Nach dem Versiegeln w.rd das untere Ende des Materialschlauches, das nun flüssigkeitsdicht ist, mit dem gewünschten Inhalt gefüllt (wobei sine Bedingung hierfür ist. daß das untere Ende des MateriaUchlauches querversiegelt ist, was der Fall ist, wenn die Maschine in Betrieb ist, was hier angenommen wird). Der Inhalt, z. B. Milch, wird in den Schlauch aus einem Behälter 6 über ein Füllrohr 7 eingefüllt, das sich ins obere Ende des Materialschlauches erstreckt, das noch nicht vollständig fertig oder versiegelt ist. Mit Hilfe einer nicht-gezeigten Überwachungseinrichtung für den Flüssigkeitspegel wird die Zufuhr des Inhaltes gesteuert, so daß der Spiegel des Inhaltes ständig in einem bestimmten Abstand unterhalb des Verbindungswerkzeuges 5 gehalten wird. The material web runs from the freely rotatable roller 2 1 upwards in the direction of a guide roller 3 over which the material web runs so that it is then in runs substantially downwards through the machine. On this downward path from the guide roller 3, the material web 1 with the aid of freely rotatable forming rollers, which are arranged in a ring, into a tubular shape reshaped, two longitudinal edges of the material web 1 are brought closer together so that they come together finally overlap, whereupon they are combined into a longitudinal seam running along the length of the material web The sealing of the two web edges that overlap is done with the help of a tool 5, which is arranged below the forming rollers 4 and which the thermoplastic outer layers of the material heats up in the sealing zone, which lie along the web edges, whereupon the heated and soft The edges of the web of material that have become are pressed together, so that a liquid-tight seal is achieved. After sealing, the lower end of the material hose is now liquid-tight is filled with the desired content (the condition for this being that the lower end of the Material tube is cross-sealed, which is the case, when the machine is in operation, which is assumed here). The content, e.g. B. Milk, is coming out of the tube a container 6 filled via a filling pipe 7, which extends into the upper end of the material hose, which is not yet completely finished or sealed. With With the aid of a monitoring device (not shown) for the liquid level, the supply of the contents controlled so that the mirror of the content is constantly kept at a certain distance below the connecting tool 5.

Unterhalb des Werkzeuges 5 ist die Vorrichtung zum Bearbeiten des Schlauches angeordnet. Sie ist allgemein mit 8 bezeichnet und arbeitet in einem Teil des Materialschlauches, der unterhalb des Flüssigkeitsspiegels ,'legt und der kontinuierlich mit dem Inhalt gefüllt wird. Der Materialschlauch wird abwärts durch die Vorrichtung mit Hilfe von nicht-gezeigten Transportelementen geführt, z. B. hin- und herlaufenden Hebeln, die mit Saugkissen versehen sind, die über de; Vorrichtung angeordnet sind, wobei der Materialschlauch in gleichen Abständen in Querzonen zusammengepreßt wird, in welchen die Wände des Scnlpuches miteinander flüssigkeitsdicht versiegelt werden, so daß im wesentlichen kissenförmige Behälter entstehen, die mit dem Inhalt gefüllt sind. Durch diese Vorrichtung werden ferner die gebildeten Behälter 9 voneinander getrennt, indem ein Schnitt durch die querverlaufenden Versiegelungszonen geführt wird, worauf die Behälter fertig sind und aus der Maschine mit Hilfe eines üblichen Fördci ers 10 abgeführt werden.The device for processing the hose is arranged below the tool 5. It is general denoted by 8 and works in a part of the material hose that is below the liquid level , 'places and which is continuously filled with the content will. The material hose is moved downwards through the device with the aid of transport elements (not shown) led, e.g. B. reciprocating levers, which are provided with suction pads that over de; contraption are arranged, wherein the material hose is compressed at equal intervals in transverse zones, in which the walls of the Schnlpuches are sealed to one another in a liquid-tight manner, so that essentially pillow-shaped containers are created that are filled with the contents. Through this device will be furthermore, the containers 9 formed are separated from one another by making a cut through the transverse sealing zones is performed, whereupon the containers are ready and ers from the machine with the help of a conventional Fördci 10 are discharged.

Nach dieser schematischen Beschreibung der Herstellung der Verpackungsbehälter mit Hilfe der Vorrichtung zum Bearbeite /i des Schlauches innerhalb einer bekannten Verpackungsmaschine, wird die Funktion und der Aufbau einer bevorzugten Ausführungsform dieser Vorrichtung im Detail beschrieben unter besonderer Bezugnahme auf die F i g. 2 und 3.According to this schematic description of the manufacture of the packaging containers with the aid of the device for processing / i the tube within a known packaging machine, the function and the structure of a preferred embodiment of this device is described in detail below special reference to FIG. 2 and 3.

In Fig. 2 sind zwei Teile 11 und 12 des Gestells der Vorrichtung dargeste.it, die miteinander und mit dem Rest der Vorrichtung über einen dritten Gestellteil 13 verbunden sind. Die Gestellteile 11 und 12 sind in einigem Abstand voneinander angeordnet und zwischenIn Fig. 2 two parts 11 and 12 of the frame are the Device dargeste.it, which with each other and with the The rest of the device are connected via a third frame part 13. The frame parts 11 and 12 are in some distance from each other and between

ihnen verläuft der teilweise zusammengedrückte Materialschlauch 1, an dessem oberem das untere Ende des Füllrohres 7 liegt. Zwischen den beiden Gestellteilen Il und 12 sind zwei bewegliche Backen 14 und 15 angeordnet, die schwenkbar mit Hilfe von Wellen 16 und 17 abgestützt sind, die entsprechend im Gestellteil 13 gehalten sind. Die Wellen oder Zapfen 16 und 17 sind mit Antriebselementen (nicht gezeigt) in Form von Zahnrädern, Nocken oder hydraulischen Antriebseleroenten verbunden und sie betätigen die Backen 14 und 15 zwischen der Arbeitsposition oder aktiven Position, wie in den Fig. 2 und 3 gezeigt, und der unwirksamen Position, wie in F i g. 2 strichpunktiert gezeigt ist.they run the partially compressed material hose 1, at the top of which the lower end of the Filling tube 7 is located. Between the two frame parts Il and 12, two movable jaws 14 and 15 are arranged, which can be pivoted by means of shafts 16 and 17 are supported, which are held in the frame part 13 accordingly. The shafts or journals 16 and 17 are with drive elements (not shown) in the form of gears, cams or hydraulic drive elements connected and they operate the jaws 14 and 15 between the working position or active position, as shown in Figs. 2 and 3, and the inoperative position as shown in Fig. 2 is shown in phantom.

Die Backen 14 und 15 haben beide Arbeitsflächen, die in der wirksamen oder aktiven Position der Backen geradlinig voreinander auf jeder Seite des zusammengepreßten Materialschlauchs 1 angeordnet sind. Die Arbeitsflächen der Backen haben eine Breite (senkrecht zur Bewegungsrichtung des Materialschlauches), die die Breite des flachen Schlauches etwas übersteigt. Die Arbeitsfläche des Backens 14 enthält Bearbeitungswerkzeuge, nämlich ein zentral angeordnetes Schneidwerkzeug 18, das sich über die gesamte Breite des Backens erstreckt und langgestreckte Heizwerkzeuge 19, die stationär auf beiden Seiten desselben in Form von elektrischen Widerstandselementen angeordnet sind, die sich ebenfalls über die gesamte Breite des Backens erstrecken. Das Heizwerkzeug 19 ist mit Hilfe elektrischer Leiter 20 an eine Stromquelle angeschlossen. Die Leiter 20 verlaufen vom Heizwerkzeug 19 jo durch den Backen 14 und über die den Backen tragende Welle 16, sowie eine auf diesem montierte Stromsammeieinrichtung 21 zu einer Stromquelle, die separat oder an der Verpackungsmaschine angebracht ist.The jaws 14 and 15 both have work surfaces that in the operative or active position the jaws in a straight line in front of each other on each side of the compressed Material hose 1 are arranged. The working surfaces of the jaws have a width (perpendicular the direction of movement of the material hose), which slightly exceeds the width of the flat hose. the The working surface of the jaw 14 contains processing tools, namely a centrally arranged cutting tool 18 that extends the full width of the jaw and elongated heating tools 19, which are stationarily arranged on both sides of the same in the form of electrical resistance elements are, which also extend over the entire width of the jaw. The heating tool 19 is with the help electrical conductor 20 connected to a power source. The conductors 20 run from the heating tool 19 jo through the jaw 14 and over the shaft 16 carrying the jaw, as well as a current collecting device mounted thereon 21 to a power source that is attached separately or on the packaging machine.

Das Schneidwerkzeug 18 ist in der Ebene des Backens in Richtung auf den zusammengepreßten Materialschiaucn i zu und von diesem weg beweglich und es wird hierzu mittels einer Welle 23 hin- und herbewegt, die mit einem Bund 22 versehen ist und die axial verschiebbar ist. Um einen Teil der Welle 23 ist eine Schraubendruckfeder 24 montiert, die axial auf die Welle 23 in einer Richtung weg von dem Materialschlauch wirkt. In der aktiven Position des Backens 14. wie dargestellt, ruht das freie Ende der Welle 23 auf dem Ende einer Kolbenstange 26 einer hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheit 25. Am rückwärtigen Teil des Backens sind ferner zwei fixierte Übertragungselemente 27 vorgesehen, die in der wirksamen Position des Backens gegen den Fundamentteil 11 anliegen.The cutting tool 18 is in the plane of the jaw towards the compressed material tube i moving to and from this and it is moved back and forth for this purpose by means of a shaft 23 which is provided with a collar 22 and which axially is movable. To a part of the shaft 23 a helical compression spring 24 is mounted, which axially on the Shaft 23 acts in a direction away from the material hose. In the active position of the jaw 14. As shown, the free end of the shaft 23 rests on the end of a piston rod 26 of a hydraulic one Piston-cylinder unit 25. There are also two fixed transmission elements on the rear part of the jaw 27 are provided, which rest against the foundation part 11 in the effective position of the jaw.

Der Backen 15 hat ein Arbeitswerkzeug in Form eines langgestreckten Preßwerkzeuges 28, das im wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse des Materialschlauches 1 verläuft und eine Breite hat, die etwas größer ist als die Breite des zusammengedrückten Materialschlauches. Mit anderen Worten, das Preßwerkzeug 28 hat dieselbe Ausrichtung wie das Schneidwerkzeug 18. das am gegenüberliegenden Backen angeordnet ist und es wird in derselben Weise mit Hilfe eines Kraftübertragungselementes 29 hin- und herbewegt, das so gehalten ist, daß es axial in dem ω Backen 15 verschiebbar ist. der mit einem Bund 30 versehen ist und mit Hilfe einer Schraubendruckfeder 31 in einer Richtung weg von dem Materialschlauch federbelastet ist Als Folge hiervon liegt in der aktiven Position des Backens das hintere Ende des Krafiüber- S5 tragungselementes 29 gegen das vordere Ende einer Kolbenstange 32 an, die hin- und herverschiebbar ist mit Hilfe einer doppelt wirkenden Kolben-Zylinder-EinheitThe jaw 15 has a working tool in the form of an elongated pressing tool 28 which is in the runs substantially at right angles to the longitudinal axis of the material hose 1 and has a width that is somewhat is larger than the width of the compressed material hose. In other words, the press tool 28 has the same orientation as the cutting tool 18. that on the opposite one Jaws is arranged and it is back and forth in the same way with the help of a power transmission element 29 moved forward, which is held so that it is axially in the ω Jaws 15 is slidable. which is provided with a collar 30 and with the aid of a helical compression spring 31 is spring-loaded in a direction away from the material hose. As a result, it is active Position of the jaw over the rear end of the Krafi-S5 support element 29 against the front end of a piston rod 32, which can be pushed back and forth with With the help of a double-acting piston-cylinder unit

Das Preßwerkzeug 28 enthält ferner eine Leitung für ein Kühlmittel, z. B. Luft oder Wasser, die sich durch das Werkzeug in dessen Längsrichtung erstreckt. Die Leitung 34 verläuft durch den Backen 15 und durch seine Welle 17 sowie ein Übertragungselement 35, das auf der Welle angeordnet ist und sie endet schließlich in einem geeigneten Kühlmittelbehälter.The pressing tool 28 also includes a line for a coolant, e.g. B. air or water that flows through the Tool extends in the longitudinal direction. The line 34 runs through the jaw 15 and through his Shaft 17 and a transmission element 35, which is arranged on the shaft and it finally ends in one suitable coolant tank.

Während des Betriebs der Maschine wird eine Verpackungsmaterialbahn in bekannter Weise der Verpackungsmaschine zugeführt, in der es sukzessive abwärts durch die Maschine geführt und in schlauchförmige Gestalt umgeformt und mit dem Inhalt gefüllt wird. Mit Hilfe von Transportelementen, die mit nicht-gezeigten Saugkissen versehen sind, wird der gefüllte Schlauch intermittierend abwärts durch die Vorrichtung geführt, wobei jede Verschiebung der Länge eines fertigen Verpackungsbehälters entspricht, während des Hauptabschnittes jeder Verschiebung bleiben die Backen 14 und 15 in ihrer unwirksamen Position, d. h. in der Position parallel zum Materialschlauch, die strichpunktiert in Fig.2 dargestellt ist. Wenn während einer Transportbewegung der Materialschlauch um etwa eine halbe Packungslänge abwärts bewegt worden ist. beginnt die Bewegung der Backen 14 und 15 aus der inaktiven in die aktive Position. Im einzelnen werden die beiden Wellen 16, 17 mit Hilfe nicht-geisigter Antriebselemente betätigt, um die Backen in ihre aktive Position zu schwenken, in welcher die Bearbeitungswerkzeuge der Backen gerade voreinander auf jeder Seit;; des flachen zusammengedrückten Materialschlauches zu liegen kommen. Da während der Schwenkbewegung aus der inaktiven in die aktive Position die Arbeitsflächen der Werkzeuge der Backen 14, 15 sich allmählich einander nähern, wird der Materialschlauch sukzessive zusammengepreßt während des icizten Testes eines Zufuhr- oder Transporihubes. Dieses anfängliche Zusammenpressen erfolgt im wesentlichen ohne jede Gleitbewegung zwischen den Arbeitsflächen der Backen 14, 15 einerseits und der äußeren Oberfläche des Materialschlauches andererseits, da die Schwenkgeschwindigkeit der Backen der Transportgeschwindigkeit des Schlauches angepaßt ist.During operation of the machine, a web of packaging material is used in a known manner Packing machine, in which it is successively guided downwards through the machine and in tubular form Shape is reshaped and filled with the content. With the help of transport elements with Not shown suction pads are provided, the filled hose is intermittently downward through the Device guided, each shift corresponding to the length of a finished packaging container, during the major portion of each shift, jaws 14 and 15 remain inoperative Position, d. H. in the position parallel to the material hose, which is shown in phantom in Fig.2. If, during a transport movement, the material hose goes down by about half a package length has been moved. begins the movement of the jaws 14 and 15 from the inactive to the active position. in the individual the two shafts 16, 17 are operated with the help of non-iced drive elements to the Pivot the jaws into their active position, in which the machining tools of the jaws are in front of each other on each side ;; of the flat compressed material hose come to rest. Since during the Pivoting movement from the inactive to the active position, the working surfaces of the tools of the jaws 14, 15 gradually approach one another, the material hose is successively compressed during the icizten test of a feed or transport stroke. This initial compression occurs essentially without any sliding movement between the Working surfaces of the jaws 14, 15 on the one hand and the outer surface of the material hose on the other hand, since the swivel speed of the jaws is adapted to the transport speed of the hose.

Wenn die Backen 14,15 ihre aktive Position erreicht haben, liegen die Bearbeitungswerkzeuge der Backen einander geradlinig auf jeder Seite des Schlauches gegenüber zur selben Zeit wie die Backen in Flucht miteinander und mit den Kolben-Zylinder-Einheiten 25, 33 liegen. In dieser Position haben die Backen den Schlauch zusammengedrückt, so daß der Inhalt verdrängt worden ist und die Innenwände des Schlauches gegeneinander liegen. Die Bearbeitungswerkzeuge der beiden Backen, d. h. das Schneidwerkzeug 18 und das Preßwerkzeug 28 bleiben während des gesamten beschriebenen Vorganges in ihrer unwirksamen hinteren Stellung mit Hilfe der beiden Schraubenfedern 24, 30, die über die Kraftübertragungselemente 23,29. die mit Ranschen versehen und entsprechend mit dem Schneidwerkzeug und dem Preßwerkzeug verbunden sind, entsprechend die Bearbeitungswerkzeuge in ihre inaktive Position drücken.When the jaws 14,15 have reached their active position, the processing tools of the jaws are in a straight line on either side of the tube opposite each other at the same time as the jaws in alignment with each other and with the piston-cylinder units 25, 33. In this position the jaws have the Hose compressed so that the contents have been displaced and the inner walls of the Hose against each other. The machining tools of the two jaws, d. H. the cutting tool 18 and the pressing tool 28 remain in their inactive during the entire process described rear position with the help of the two coil springs 24, 30, which over the power transmission elements 23.29. which are provided with ranches and accordingly with the cutting tool and the pressing tool are connected, according to the processing tools in their inactive position.

Wenn sich die beiden Backen 14, 15 in ihrer aktiven Position in Flucht miteinander und mit den beiden Kolben-Zylinder-Einheiten befinden, wird die Versiegelung des zusammengepreßten Abschnittes des Schlauches eingeleitet. Insbesondere wird die Kolben-Zylinder-Einheit 33 so betätigt, daß sie über das Kraftübertragungselement 29 das Preßwerkzeug 28 derartWhen the two jaws 14, 15 are in their active position in alignment with each other and with the two Piston-cylinder units are located, the sealing of the compressed section of the hose initiated. In particular, the piston-cylinder unit 33 operated so that they over the power transmission element 29, the pressing tool 28 in such a way

verschieb), daß es gegen den flachen Materialschlauch iinliegi. der seinerseits gegen die Oberfläche des Gegenbackens angepreßt wird, der mit Heizwerkzeugen versehen ist. Gleichzeitig oder etwas später wird das Heizwerkzeug 19 in Tätigkeit gesetzt, so daß der zwischen den Werkzeugen der Backen zusammengepreßte Schlauch auf eine soiche Temperatur erwärmt wird, )aß die thermoplastischen Außenschichten des Materials erweichen, während gleichzeitig infolge des starken, durch das Preßwerkzeug 28 ausgeübten Druckes die inneren thermoplastischen Schichten des Materials, die gegeneinander liegen, verschmolzen werden unter Bildung einer flüssigkeitsdichten Naht. Der durch das Preßwerkzeug 28 ausgeübte Druck wird über das zusammengepreßte Verpackungsmaterial auf den Backen 14 und weiter über die beiden Übertragungselemente 27 auf den Gestellten 11 übertragen, ohne die beiden Wellen 16, 17, die die Backen tragen.move) so that it is against the flat material hose iinliegi. which in turn against the surface of the Counter-jaw is pressed, which is provided with heating tools. At the same time or a little later the heating tool 19 set in action so that the clamped between the tools of the jaws Hose heated to such a temperature will,) ate the thermoplastic outer layers of the Material soften while at the same time as a result of the strong pressure exerted by the pressing tool 28, the inner thermoplastic layers of the Materials that lie against one another are fused to form a liquid-tight seam. The pressure exerted by the pressing tool 28 is applied to the compressed packaging material transfer the jaws 14 and further via the two transfer elements 27 to the frame 11, without the two shafts 16, 17 that carry the jaws.

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Bearbeitungswerkzeuge 18, 28 und die Kraftübertragungselemente 23,29 in Axialrichtung frei bezüglich der Backen verschiebbar und von diesen nur getragen und abgcstUt/t sind.Machining tools 18, 28 and the power transmission elements 23,29 in the axial direction freely with respect to the The jaws are slidable and are only supported and supported by them.

Nach Beendigung der Versiegelung oder gleichzeitig mit dieser wird auch die Kolben-Zylinder-Einheit 25 betätigt, um das Schneidwerkzeug 18 über das z. B. stift- oder bolzenförmige Kraftübertragungselement 23 und gegen die Wirkung der Rückholfeder gegen die Arbeitsfläche des Preßwerkzeuges 28 anzudrücken. Das Schneidwerkzeug führt dann einen querverlaufenden jo Schnitt zentral durch die Versiegelungszone des Materials aus. so daß der kissenförmige Verpackungsbehälter 9, der unterhalb der Backen liegt, von dem Teil des Materialschlauches abgetrennt wird, der über den Backen Jiegt. Die von dem Schneidwerkzeug 18 ausgeübte Preßkraft wird über das Preßwerkzeug 28 und das Kraftübertragungselement 29 auf die Kolbenstange 32 der Kolben-Zylinder-Einheit übertragen, so daß in diesem Fall ebenfalls die Halterung des Backens, d. h. die Abstützung der Antriebswelle nicht durch die Kraft der Kolben-Zylinder-Einheit in negativer Weise beeinflußt wird.After completion of the sealing or at the same time as this, the piston-cylinder unit 25 operated to the cutting tool 18 via the z. B. pin-shaped or bolt-shaped power transmission element 23 and to press against the action of the return spring against the working surface of the pressing tool 28. That The cutting tool then makes a transverse cut centrally through the sealing zone of the Materials from. so that the pillow-shaped packaging container 9, which lies below the jaws, of the part of the material hose is separated, which jiegt over the jaws. The from the cutting tool 18 The pressing force exerted is applied to the piston rod via the pressing tool 28 and the force transmission element 29 32 of the piston-cylinder unit, so that in this case also the holder of the jaw, d. H. the support of the drive shaft is not negatively affected by the force of the piston-cylinder unit being affected.

Wie aus der vorstehenden Beschreibung hervorgeht, wird eine Vorrichtung zum Verarbeiten eines bahnförmigen Materials mit Hilfe von Backen erzielt, wobei die beweglichen Backen und ihre Halterung vollständig von den großen Kräften getrennt sind, die für die Versiegelung und das Abschneiden des Materials criOrucfiiCii Sifiu. ua uic uSCivCTi ΠΙιΓ uuZii ύίνΠνΠ. uiv Anfangspreßkraft auf den Schlauch auszuüben und die eigentlichen Bearbeitungswerkzeuge zu tragen, können die Backen und ihre Halterungen sehr leicht und unkompliziert gebaut werden, wodurch Kosten eingespart werden, die Einrichtung leicht zugänglich ist und die Teile leicht ausgetauscht werden können. Dies wird insbesondere erreicht durch die Tatsache, daß die beiden Bearbeitungswerkzeuge, d. h. die Kolben-Zylinder-Einheiten, im Maschinengestell angeordnet und mit diesem fest verbunden sind.ohne wirkliche mechanische Verbindung zu den Backen.As can be seen from the foregoing description, a device for processing a sheet material is achieved with the aid of jaws, the movable jaws and their support being completely separated from the great forces which are responsible for the sealing and cutting of the material criOrucfiiCii Sifiu. ua uic uSCivCTi ΠΙιΓ uuZii ύίνΠνΠ. By exerting initial compressive force on the hose and carrying the actual machining tools, the jaws and their mountings can be built very easily and without complications, which saves costs, the device is easily accessible and the parts can easily be replaced. This is achieved in particular by the fact that the two machining tools, ie the piston-cylinder units, are arranged in the machine frame and are firmly connected to it, without any real mechanical connection to the jaws.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for processing a tube made of packaging material with a tool carrier, which is supported on the frame of the device and between an inoperative position and a The welding position is movable in which a welding jaw is movably arranged on the tool carrier and can be pressed against the hose and in which the tool carrier can be pivoted in one plane, whose normal runs perpendicular to the longitudinal direction of the hose, and a drive for the welding jaws in the Swiveled welding position drives such that the force from the welding jaws over a Power transmission element can be transmitted in a straight line to the frame without the holder of the To influence tool carrier, characterized in that that the tool carrier (15) on a shaft (17) mounted in the frame (11, 12, 13) The force transmission element (29) is held as a ram guided in the tool carrier (15) is trained.

2. Device according to claim 1, characterized in that that a pivotable counter-pressure element cooperating with the welding jaw (28) is held on a shaft (16) mounted in the frame (Ii, 12, 13) and is pivoted in the Welding position via fixed power transmission elements (28) on the frame (11, 12, 13) supports.

3. Apparatus according to claim I, characterized in that the drive Kir the plunger is a piston-cylinder unit J33).