DE2926905A1

DE2926905A1 - Universalwerkzeugmaschine

Info

Publication number: DE2926905A1
Application number: DE19792926905
Authority: DE
Inventors: Augusto Buch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-07-03
Filing date: 1979-07-03
Publication date: 1980-01-24
Also published as: FR2430275A1; GB2029293A; GB2029293B; ES471370A1

Description

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Universalwerkzeugmaschine

Die Erfindung bezieht sich auf Verbesserungen an einer Universalbiegemaschine.

Speziell bezieht sich die Erfindung auf eine Metallstreifenoder Drahtbiegemaschine mit einer Einrichtung zum kontinuierlichen Zuführen des Rohmaterials zu einer Richtvorrichtung aus Walzen, von denen der Metallstreifen oder Draht in eine Tiefziehpresse und nach deren Verlassen das gebogene Werkstück zu einer Bearbeitungsstation gelangt, in der eine Serie von zirkulär auf einer Platte verteilte tragende Schlitten vorgesehen sind, die Werkzeuge tragen, die an dem Werkstück die verschiedenartigsten Bearbeitungen vornehmen, wie Biegen, Eindrücken, Einrollen, Löten usw. Die hergestellten Werkstücke sind z.B. Klammern, Bügel, Clipse, Schnallen, Lampfenfassungen, elektrische Klemmen, Henkel, Hilfsmittel für die Archivierung von Dokumenten, Schlüsselringe usw., d.h. Metallkleinteile für die verschiedenartigsten Verwendungsfälle.

Bekannte Maschinen für die genannten Aufgaben sind gewöhnlich derart aufgebaut, daß die Presse und die Biegevorrichtung jeweils ortsfest angeordnet sind und einen unteilbaren Block bilden. Daher können bei diesen Maschinen die Zentren von Presse und Biegevorrichtung nicht im gegenseitigen Abstand verändert werden. Es ist daher sehr schwierig, diese Maschine auf die verschiedenartigsten Anwendungsfälle anzupassen, weil es in vielen Fällen erforderlich ist, diesen Abstand zu verändern, je nach am Werkstück zu erzeugender Krümmung.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird dieser Nachteil dadurch beseitigt, daß bei im Maschinenrahmen ortsfest belassener Presse die Biegevorrichtung im Maschinenrahmen verschiebbar geführt ist, ohne daß dabei die Lage oder der Synchronismus der verschiedenen Wellen der Maschine verändert werden.

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Andererseits befinden sich bei den bekannten Biegemaschinen die die Werkzeuge tragenden Schlitten an den notwendigen Positionen an einer Platte, auf der sie befestigt sind, wobei die Platte eine Vielzahl von im Umfang verteilter Bohrungen aufweist, mit denen die Achsen der Schlitten fluchten müssen, damit man dieselben an der Platte festschrauben kann. Es ist daher unmöglich, die Schlitten in beliebiger Winkelverteilung auf der Platte anzuordnen, da man durch die Verteilung der Bohrungen festgelegt ist.

Dieser Nachteil wird gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch vermieden, daß um die Platte, die die Schlitten trägt, ein Ringspalt angeordnet ist, der eine Führung für die Schlitten bildet, die auf diese Weise in beliebiger Stellung, je nach den Erfordernisssen des Einzelfalles, angeordnet werden können. In der gewählten Stellung können die Schlitten wieder lösbar fixiert werden.

Ein weiterer Aspekt bei bekannten Biegemaschinen der genannten Art ist, daß es erforderlich ist, für die Schlitten verschiedene Hebelspiele vorzusehen, um den jeweils herzustellenden Werkstückformen gerecht zu werden. Dies verteuert im allgemeinen die Herstellungskosten.

Dieser Nachteil x^ird erfindungsgemäß dadurch beseitigt, daß die Winkelposition der Hebel in der Weise eingestellt wird, daß eine Synchronisierung der Werkzeugbewegung gemäß den Erfordernissen des Einzelfalles erreicht wird.

Die Erfindung soll nachfolgend unter Bezugnahme auf ein in den Zeichnungen dargestelltes Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Es zeigt:

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Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Biegemaschine mit den Merkmalen der Erfindung;

Fig. 2 eine schematische Vorderansicht der Maschine nach Fig. 1;

Fig. 3 eine Teilansicht der Maschine von vorn;

Fig. 4 eine schematische Teilansicht der Maschine, aus der die Winkelverstellmöglichkeiten der Werkzeuge klar hervorgehen;

Fig. 5 die Übertragungselemente zwischen der Presse und der Biegeeinheit;

Fig. 6 einen Schnitt durch die Anordnung nach Fig. 5 längs der eingezeichneten Schnittlinie;

Fig. 7 im Detail einen Schnitt durch die Vorrichtung zum Einstellen und Betätigen der Betätigungshebel in den die Werkzeuge tragenden Schlitten, und

Fig. 8 in Draufsicht, teilweise geschnitten, einen Sicherungs- und Feineinstellring an der Einrichtung nach Fig. 7.

Entsprechend den Zeichnungen besteht die mit der Erfindung versehene Universalbiegemaschine aus einem spulenbesetzten Rohmaterialträger (nicht dargestellt) üblicher Bauart, der ein band- oder drahtförmiges metallenes Rohmaterial einer Walzenrichtvorrichtung 1 zuführt, von der das gerichtete Rohmaterial zu einer üblichen Zuführeinrichtung 2 gelangt, von der aus das Rohmaterial einer üblichen Exzenterpresse

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zugeführt wird, die in einem Maschinengestell 4 angeordnet ist, in welchem auch der Antriebsmotor 5 untergebracht ist, der die Presse 3 über ein geeignetes Getriebe antreibt.

In dem Maschinengestell 4 ist außerdem eine Führungseinrichtung angeordnet, an welcher, mittels einer mit Kurbel 6' versehenen Spindel 6 bewegbar, eine Biegeeinrichtung verschiebbar geführt ist. Mittels der Spindel 6 kann der Abstand der Biegeeinrichtung zur Presse 3 verstellt werden, um den unterschiedlichen Krümmungsradien an den herzustellenden Gegenständen Rechnung zu tragen.

Die Maschine enthält einen Antrieb, bestehend aus einem ersten Arm 7 und einem zweigliedrigen zweiten Arm 8, 8", dessen Glieder 8 und 8' gegeneinander verschoben werden können, um die Länge des zweiten Armes zwecks Spannens einer endlosen Kette 9 verändern zu können. Das eine Armglied 8' ist an der Presse gelagert. Auf der Welle 10 der Presse ist ein Kettenrad 12 befestigt, das von der Kette 9 umschlungen ist. Diese Kette 9 umschlingt ein weiteres Kettenrad 13, das an dem anderen Armglied 8 gelagert ist. In der Achse 11 dieses zweiten Kettenrades 13 ist der andere Arm 7 schwenkbar gelagert. Drehfest mit dem zweiten Kettenrad 13 ist ein drittes Kettenrad 14 verbunden, das von einer zweiten endlosen Kette 15 umschlungen wird, die weiterhin ein viertes Kettenrad 16 umschlingt, das auf einer am anderen Ende des Armes 7 gelegenen Welle 17 der Biegevorrichtung befestigt ist. Auf der Welle 17 ist ein Zahnrad befestigt (nicht dargestellt) .

Die Biegevorrichtung enthält einen Rahmen 18 mit einem kreisförmigen Durchbruch 19 in der Mitte, in welchem eine Platte 20 derart angeordnet ist, daß der Durchbruch 19 des Rahmens 18 und die Platte 20 zusammen einen Ringspalt 21

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ausbilden, der eine Führung für Segmente 22 ist, die ihrerseits Schlitten 23 tragen, an denen verschiedene Werkzeuge (nicht dargestellt) angebracht werden können, mit deren Hilfe die Metallbänder oder -drähte bearbeitet, z.B. gebogen, eingedrückt, gelötet, werden. Der Umfang der Platte 9 ist mit einer von O⁰ bis 360° reichenden Skala versehen, die bei der Einstellung der Winkelpositionen der verschiedenen Segmente 22 hilft. Die Platte weist in ihrem hinteren Bereich einen Zahnkranz auf, in welchem das auf der Welle 17 befestigte Zahnrad kämmt (Fig. 1).

Die Maschine ist mit einer Einrichtung zur Winkelverstellung zweier Hebel 24 und 25 versehen, von denen der erste Hebel 24 dazu vorgesehen ist, das Werkzeug vorzustoßen und der zweite Hebel 25 dazu vorgesehen ist, das Werkzeug in die Bereitschaftsstellung zurückzuführen. Diese Hebel sind am Ende jeder Einzelbiegevorrichtung angeordnet und dienen zum Ankuppeln der Nocken, die die Biegevorrichtung bewegen. Die Hebel 24, 25 sind über Bolzen 26 mit einem Träger 27 verbunden, der mit einer konischen Ausnehmung versehen ist, in welcher ein konischer Zapfen 28 einer Welle 29 verdrehbar aufgenommen ist, die in Kugellagern 30 gelagert ist. An der Welle 29 ist ein Zahnrad angebracht, das in einem weiteren Zahnrad kämmt, mit dessen Hilfe die Hebel 24, 25 verschwenkbar sind. Der konische Zapfen 28 weist an seinem Bereich größeren Durchmessers eine in Achsrichtung verlaufende Zahnung 31 am Umfang auf. Weiterhin ist ein Ring 32 vorgesehen, der eine zu der Außenzahnung 31 am Konus passende Innenzahnung 33 aufweist, mit deren Hilfe er an dem Konus so festgelegt werden kann, daß die Hebel 24, 25 gegenüber dem Ring 32 eine für den jeweiligen Anwendungsfall ungefähr passende Winkelstellung einnehmen. In den Ring 32 tauchen etwa tangential zwei Schrauben 34 und 35 ein, zwischen denen ein Zapfen 36 gelegen ist, der an dem Hebelträger 27 befestigt ist. Durch Verstellen der Ein-

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schraubtiefe der beiden Stifte 34 und 35 im einen oder anderen Sinne läßt sich eine Winkelverdrehung des Hebelträgers 27 und der ihm zugeordneten Hebel gegenüber dem Ring 32 hervorrufen, mit welchen sich die Winkelstellung der Hebel in jeder beliebigen Stellung innerhalb der von den Zahnungen an Ring 32 und Konus 28 vorgegebenen Teilung fein einstellen läßt. Zum Montieren der Hebel an dem Konus 2 8 ist eine Bohrung 37 in dem Hebelträger 27 ausgebildet, durch welche ein im Konus 28 befestigter Gewindezapfen 38 ragt. Auf diesen ist eine Mutter 39 aufgeschraubt, die Konus 28 und Hebelträger 27 zusammenhalt.

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Leerseite

Claims

Ansprüche

1.!Universalwerkzeugmaschine, insbesondere Metallbiegemaschine, mit einer Zuführeinrichtung, die über eine Richteinrichtung ein band- oder drahtförmiges Metall kontinuierlich einer Exzenterpresse zuführt, von der aus das Rohmaterial zu einer Biegevorrichtung gelangt, die aus einer Mehrzahl zirkulär verteilter Einzelbiegevorrichtungen besteht, die jeweils an Schlitten geführte Werkzeuge tragen, die durch nockenbetätigte Hebel gegen das Rohmaterial bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Presse (3) in einem Maschinengestell (4) fest angeordnet ist, in welchem eine Führung ausgebildet ist, längs welcher die Biegevorrichtung mittels eines Spindeltriebes (6) zwecks Veränderung des Abstandes zur Presse (3) verschiebbar ist, daß die Biegevorrichtung aus einem Rahmen (18) besteht, die einen kreisförmigen Durchbruch (19) in der Mitte aufweist, in welchem eine runde Platte (20) angeordnet ist, die zusammen mit dem Rand des Durchbruchs (19) einen ringförmigen Spalt (21) ausbildet, der eine Führung für Tragsegmente (22) bildet, an denen jeweils ein werkzeugtragender Schlitten (23) angebracht ist, daß die Schlitten (23) auf der Platte (20)

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MÜNCHEN: TELEFON (Οββ) 23888S KABEL: PROPINDUS · TELEX O5 24244

BERLIN: TELEFON (O3O) Θ312Ο88 KABEL: PROPINDUS · TELEX OI 84Ο67

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in beliebiger Winkelstellung je nach durchzuführender Bearbeitung des Rohmaterials einrichtbar sind, daß die Platte (20) mit einer von 0° bis 360° reichenden Teilungsskala versehen ist, und daß die die Werkzeuge bewegenden Hebel (24, 25) an einem Träger (27) befestigt sind, mit dessen Hilfe die Winkelstellung der Hebel (24, 25) nach dem Verrichtungszweck des jeweils betätigten Werkzeugs einstellbar ist.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der die Hebel (24, 25) haltende Träger (27) den das Werkzeug hinführenden (24) und den das Werkzeug rückführenden Hebel (25) an einem Flanschring mittels Schrauben oder Bolzen (26) trägt, der Träger (27) eine konische Ausnehmung aufweist, in die ein konischer Zapfen (2 8) mit Außenzahnung (31) im äußeren Endbereich eingesetzt ist, der über eine Welle (29) von einem Antriebszahnrad zwecks Verdrehung der Hebel (24, 25) verdrehbar ist, daß der Zapfen (28) an dem Träger (27) mittels eines durch eine Bohrung (37) im Träger (27) ragenden Gewindezapfens (38), auf den eine Mutter (39) aufgeschraubt ist, befestigt ist, und daß auf den gezahnten Bereich (31) des Zapfens (28) ein Ring (32) mit Innenzahnung aufgesetzt ist, in den zwei Einstellschrauben (34, 35) tangential eingeschraubt sind, die an einem Stift (36) angreifen, der parallel zur Achse des Zapfens (28) von dem Träger (27) wegsteht und mit deren Hilfe die Winkellage der Hebel (24, 25) gegenüber der Welle (29) feineinstellbar ist.

3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Presse (3) und der Biegevorrichtung eine bewegliche Antriebsverbindung (7; 8, 8') besteht, die es erlaubt, ohne Trennung der Wirkungsverbindung die Zentren von Presse und Biegevorrichtung zu verändern, und daß diese

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Antriebsverbindung zwei gelenkig miteinander verbundene Arme (7; 8, 8') umfaßt, deren einer (7) an der Biegevorrichtung und deren anderer (8, 8') an der Presse (3] gelagert ist, und daß in den Lagerachsen Zahnräder (12, 16) montiert sind, die mit Antriebs- (10) ^und Abtriebswellen (17) verbunden sind, und um welche Endlosketten (9, 12) geschlungen sind, die außerdem um im gemeinsamen Gelenk der beiden Arme (7; 8, 8') gelagerte Kettenräder (13, 14) geschlungen sind.

4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Arme aus zwei längsverstellbaren Gliedern (8, 8') besteht.

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