DE2920814A1

DE2920814A1 - Drehbare trommelartige pressform, insbesondere zur herstellung von karamellen

Info

Publication number: DE2920814A1
Application number: DE19792920814
Authority: DE
Inventors: Giancarlo Farotti; Sergio Ripani
Original assignee: Carle and Montanari SpA
Current assignee: Carle and Montanari SpA
Priority date: 1978-06-07
Filing date: 1979-05-23
Publication date: 1979-12-20
Also published as: DE2920814C2; IT7824297A0; IT1095200B

Description

"Drehbare trommelartige Pressform, insbesondere zur Her-
stellung von Karamellen" Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine drehbare trommelartige Pressform, insbesondere zur Herstellung von Karamellen und dgl.
Pressformen dieser Art sind an sich schon bekannt. Sie weisen im wesentlichen eine äusserliche Trommel auf, die aus zwei untereinander auf eine nicht drehfeste Weise verbundenen Trommelhälften zusammengesetzt ist, wobei die Trommel auf ihren Stirnseiten zwei gegenfiberliegende Mehrzahlen von beweglichen Stempeln trägt, welch letztere in dem Trommelumfang gleichmassig verteilt sind und wobei die Trommel einen mittleren ringartigen Teilf der eine gleiche Mehrzahl von Pressaushöhlungen bzw. -sitzen besitzt, sowie einen die gleiche Anzahl von Vorformungssitzhälften besitzenden Ring aufweist, dessen komplementäre Vorformungssitzhälften in dem äusseren Umfang eines inneren Rades vorgesehen sind, das drehbar ekzentrisch gelagert ist.
Dadurch, dass bei den bekannten Pressformen die zwei PressformhElften untereinander nicht fest bzw. starr verbunden sind, entstehen oft Schwierigkeiten, wenn man versucht, die notwendige einwandfreie Koaxiale Positionierung der Stempel beim Pressvorgang herbeizufUhren.
Die Teilung der Pressform war bei den bekannten Pressformen notwendig, um in die Pressform selbst das exzentrische Rad einführen zu können. Ein weiterer Nachteil der bekannten Pressformen besteht ferner darin, dass der während der Wirkungsweise entstehende Zuckerstaub zu einer "Schwergängigkeit" der Bewegungen sowie zu Blockierungen führte, wodurch oft Wartungseingriffe notig waren.
Die Anmelderin hat nun festgestellt, dass es möglich ist die bekannten Pressformen weiterzubilden, insbesondeB was eine Vereinfachung der strukturellen Gestaltun& derselben anbelangt sowie auch bezfiglich einer vertesserten und einwandfreien Synchronisierungsbewegung beim Schliessen der Vorformungssitzhlften.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lösung für die obengenannten VerbesserunOen anzugeben und gleichzeitig eine automatsche Blockierung der das innere Rad tragenden exzentrischen Hülse zu bewirken.
Gemäss der vorliegenden Erfindung wird ausserdem eine Gestaltung der Pressform vorgeschlagen, die neben einer grösseren Vereinfachung in Bezug auf die bekannten Pressformen einen in Bezug auf die Letzteren viel grösseren Benutzungswinkel ermöglicht, wodurch einerseits ein gleichmässigerer Pressvorgang erzielt und andererseits es möglich wird, die Herstellungsgeschwindigkeit zu erhUhen.
Ausgehend von einer bekannten drehbaren trommelarti gen Pressform der eingangs genannten Art ist die erfindungsgemässe Pressform dadurch gekennzeichnet, dass die Pressform hälften untereinander lesbar vorzugsweise über Schrauben Fieber eine Muffe und unter ZwischenfUgung einer Scheibe fest verbunden sind, welch letztere eine Mehrzahl von Pressitzen gleich der Anzahl der Stempel aufweist, wobei der Scheibe ein Ring zugeordnet ist, der eine gleiche Anzahl von VorformungssitzhElften aufweist, deren komplementäre Vorformungssitzhälften auf dem äusseren Umfang des inneren Rades vorgesehen sind, das drehbar Uber eine Hülse auf einer mittleren Muffe zur Lagerung der Trommel exzentrisch gelagert ist und dass auf einer Trommelhälfte eine Mehrzahl von Drehzapfen gleich der Anzahl der Stempel vorgesehen und auf dem inneren exzentrischen Rad ein Flansch vorgesehen ist, der eine Anzahl von Kupplungssitzen fUr die Stifte aufweist, wobei die Teilung der Kupplungssitze gleich der Teilung der Stifte ist, wodurch bei der Drehung der Trommel die Stifte nachfolgend im Eingriff mit den Kupplungssitzen in Annäherungsbereich bzw. in Bereich maximaler Annäherung zwischen dem inneren Rad und dem die äusseren Vorformungssitzhälften aufweisenden Ring kommen und eine Synchronschliessung der Vorformungssitzhälften untereinander bewirken, wobei Blockierungsmittel ffir eine vorzugsweise automatische Blockierung der exzentrischen Hülse des inneren Rades vorgesehen sind.
Erfindungsgemäss bestehen die genannten Blockierungsmittel vorteilhafterweise aus einem Arretierungsstift, der in einen gabelartigen dazugehörigen Anschlag einlegbar ist, der mit dem Körper der die Pressform aufnehmenden Maschine fest verbunden ist.
Der erwähnte Benutzungswinkel weist erfindungsgemäss einen Wert von ca. 2700 auf.
Vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der erfindungsgemässen Pressform sind den UnteransprUchen entnehmbar.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Eigenschaften der erfindungsgemässen Pressform sind aus der nachfolgenden Beschreibung ersichtlich, die sich auf die beigefügten Zeichnungen bezieht, die eine vorgezogene beispielsweise angegebene Ausführungsform der erfindungsgemässen Pressform darstellen.
Es zeigen: Fig. 1 einen mittleren Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemässe trommelartige Pressform; Fig. 2 eine Stirnansicht in Richtung des Pfeiles A mit einem Teil im Schnitt, gemäss der Linie II-II der Fig. 1; Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 1; und Fig. 4 einen vereinfachten Querschnitt nach der Ebene II-II in Fig. 1, der den grossen mit der erfindungsgemEssen Pore form erzielbaren Benutzungswinkel darstellt.
Unter Bezugnahme auf die angegebenen Figuren* in denen gleiche Teile gleiche Bezugazeichen aufweisen, wird die trommelartige Pressform in ihrer Gesamtheit mit 1 bezeichnet. Die Pressform 1 weist zwei PressformhElften 2, 3 auf, die einzeln zwei gleiche Mehrzahlen von Stempein 4, 5 tragen, die gegenUberliegend beweglich und umfänglich gleichmässig verteilt sind. Die Pressform bzw. die Trommel 1 weist ferner einen mittleren scheibenartigen Teil 6, der seinerseits eine gleiche Mehrzahl von PressaushOhlungen bzw. -sitzen 7 besitzt, auf.
Mit 8 ist ein Ring bezeichnet, der der Scheibe 6 fest zugeordnet und mit einer gleichen Anzahl von VorformungssitzhElften 9 versehen ist. Die anderen Vorformungssitzhälften 10 sind in dem äusseren Umfang eines inneren Rades 11 ausgearbeitet. Das Rad 11 ist über die Zwischenfügung einer Htlse 12 drehbar exzentrisch auf der mittleren Muffe 13 gelagert, die der Lagerung der Trommel 1 dient. Die Verbindung zwischen der PressformB!lfte 2 und der Muffe 13 erfolgt durch Schrauben 14 wogegen die Verbindung zwischen der Pressformhälfte 3 und der Muffe 13 durch Zwischenfügung der Scheibe 6 erfolgt. Diese Verbindung erfolgt mittels Schrauben 15 und 16. Das exzentrische innere Rad 11 ist über Schrauben 17 mit seiner Traghfilse 12 fest verbunden. Mit 18 wird eine an sich bekannte Zahnkrone ezeichnet, die dazu dient, die Pressform in Drehung zu versetzen.
Wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist, wird in der PressformhElfte 4 eine Mehrzahl von Stiften 19 vorgesehen, wobei dieselben fest in dazugehOrigen Bohrungen 20 aufgenommen werden (Fig. 1). Diese Bohrungen 20 sind entlang eines Umfanges vorgesehen, der seinerseits auf der freien Stirnseite 21 zwischen den Bohrungen 22, die der Aufnahme der Stempel 23 dienen, und der inneren Kannte der genannten Stirnseite vorgesehen ist.
Wie der fig 1 zu entnehmen ist, stehen die genannten Stifte 19 von der Stirnseite 21 vor. In d.em exzentrischen inneren Rad 11 wird ein Flansch 24 vorgesehen, der, nach erfolgter Montage, an die Stirnseite 21 der Pressformhälfte 2 anstösst. Auf dem äusseren Umfang des genannten Flansches 24 wird eine Mehrzahl von Sitzen 25 für die genannten Stifte 20 vorgesehen, wobei die Teilung der Sitze 25 gleich der zwischen den Stiften 19 vorgesehenen Teilung ist. Wie aus der Fig. 3 ersichw lich ist, weisen die Sitze 25 Abkantungen bzw. Abrundungen im Bereich der Kanten derselben auf, um somit das Eingreifen bzw. das Entkuppeln mit den Stiften in dem Bereich des Eingreifens zur Drehungsmitnahme zu erleichtem.
Mit 26 wird ein mit der Hülse 12 fest verbundener Stift bezeichnet, der während der Änfangsdrehung bzw. der ersten Drehung in zuin ein gabelartigen Arretierungselement 27 gelangt, das mit dem Gehäuse 28 der die Pressform 1 aufnehmenden Maschine fest verbunden ist. Auf diese lrreise wird die Presslage auf eine eindeutige Weise bestimm.
In Fig. 4 ist der Herstellungszyklus mit der erfindungsgemässen Pressform schematisiert. Mit 29 wird die Auflage-bzw. Einführungsebene bezeichnet, auf der der Zuckerstrang 30 läuft. Mit 31 wird die Zufuhrrutsche der fertigen Karamellen 32 bezeichnet, wobei dieselbe die letzteren der Verhartungsvorrichtung der Karamellen zuführt. Wie aus der genannten Figur deutlich ersichtlich ist, verwendet der Herstellungszyklus einen grossen Winkel, der etwa 2700 betragt, wobei dies in Anbetracht der plastischen zu behandelnden Masse eine gleichmässigere Pressung ermöglicht und gleichzeitig es gestattet, die Herstellungsgeschwindigkeit zu erhöhen, und zwar dies ganz unabhangig von der jeweils betrachteten Karamellendimension oder -gestaltung.
Die Wikqkungsweise der neuen erfindungsgemässen Pressform ist deutlich aus der obengenannten strukturellen Beschreibung derselben ersichtlich, wobei die Indrehungversetzung des inneren exzentrischen Rades Uber einen kmmeingriff zwischen den auf einer PressformhSlfte vorgesehenen Stiften 19 und entsprechenden Sitzen 25 erfolgt, welch letztere in dem inneren exzentrischen Rad vorgesehen sind.
Dies ermöglicht in der Praxis,die an sich bekannten PressformUn zu vereinfachen, wobei ein damit verbundenes Materialersparnis sowie niedrigere Kosten bezüglich des Arbeitsaufwandes sowie der Amortisierung der Bearbeitungsmaschinen erzie)twerden.
In der Praxis ist an sich bekannt, dass es ohne weiteres mCglich ist, die Anordnung der Stifte und deren Sitze umzukehren, bzw. anstatt derselben Verzahnungen vorzusehen oder die dargestellten Stifte und Sitze geometrisch anders als dargestellt zu gestalten sowie auch eine verschiedene Konstruktion aufweisende PressformhSlften vorzusehen und ferner einzelne Teile durch andere technisch und funktionell gleichwertige Teile zu ersetzen, sowie weiters die Muffe einstückig mit der Scheibe 6 vorzusehen oder die Scheibe einstdekig mit der dazugehörigen PressformhSlfte zu gestalten, ohne dadurch den Schutzrahmen der.Erfindung zu verlassen.
Aus dem Obenerwähnten ist es deutlich ersichtlich, dass mit der vorgeschlagenen Lösung die erwähnte Aufgabe wirksam gelOst wird und die eingangs angegebenen Vorteile und insbesondere die Vorteile beweglich einer einwandfreien Ausrichtung der entgegengesetzten Stempel während des Pressvorganges in folge der steifen Struktur der erSindungsgemässen Pressform erzielt werden.
Die Abmessungen und die Materialien sind frei auswShlbar, ohne dadurch den Schutzrahmen der Erfindung zu verlassen.
Alle die der Beschreibung, den Ansprechen und den Zeichnungen entnehmbaren Merkmale sind erfindungswesentlich betrachtet, sowohl einzeln als auch in jeder beliebigen Kombination untereinander.
Leerseite

Claims

p atentansp rche Drehende trommelartige Pressform, insbesondere zur Herstellung von Karamellen, enthaltend eine Susserliche Trommel, die aus zwei zueinander zugeordneten und ein inneres exzentrisches Rad aufnehmenden Pressformhälften zusammengesetzt ist, wobei die Pressform auf ihren Stirnseiten zwei gegenüberliegende Mehrzahlen von beweglicher Stempeln tragt, welch letztere in dem Trommelumfang gleich mässig verteilt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressformhälften (2, 3) untereinander lösbar vorzugsweise über Schrauben (14, 15, 16) über eine Muffe (13) und unter Zwischenfügung einer Scheibe (6) fest verbunden sind, welch letztere eine Mehrzahl von Pressitzen (7) gleich der Anzahl der Stempel (4, 5) aufweist, wobei der Scheibe (o) ein Ring (8) zugeordnet ist, der eine gleiche Anzahl von VorformungssitzhElften (9) aufweist, deren komplementäre Vorformungssitzhälften (10) auf dem gusseren Umfang des inneren Rades (11) vorgesehen sind, das drehbar fieber eine Htilse (12) auf einer mittleren Muffe (13) zur Lagerung der Trommel (1) exzentrisch gelagert ist und dass auf einer Trommelhlfte (2) eine Mehrzahl von Drehzapfen (19) gleich der Anzahl der Stempel (4, 5) vorgesehen und auf dem inneren exzentrischen Rad (11) ein Flansch (24) vorgesehen ist, der eine Anzahl von Kupplungssitzen (25) fffr die Stifte (19) aufweist, wobei die Teilung der Eupplungssitze (25) gleich der Teilung der Stifte (19) ist, wodurch bei der Drehung der Trommel (1) die Stifte nachfolgend im Eingriff mit den Kupplungssitzen (25) in AnnSherungsbereich bzw. in Bereich maximaler Annäherung zwischen dem inneren Rad (11) und dem die äusseren VorformungssitzhSlften (9) aufweisenden Ring (8) kommen und eine Synchronschliessung der Vorformungssitzhälften (9, 10) untereinander bewirken, wobei Blockierungsmittel für eine vorzugsweise automatische Blockierung der exzentrischen Hülse (12) des inneren Rades (11) vorgesehen sind.
2. Drehbare trommelartige Pressform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehungsstifte (19) in Sitzen (20) aufgenommen sind, die auf einem Umfang vorgesehen sind, der zwischen den Aufnahmebohrungen der Stempel (4, 5) und der unteren Kante der Stirnseite der betroffenen PressformhElfte (2) enthalten ist, wobei die genannte Stirnseite dem Inneren der Pressformhälfte.

zugewandt ist.
3. Drehbare trommelartige Pressform nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mit den der Drehungsmitnahme des exzentrischen Rades (11) dienenden StLften (19) zusammenarbeitenden Kupplungssitze (25) abgerundete Kanten aufweisen, um den Eingriff sowie das Entkuppeln der Stifte (19) zu erleichtern.
4. Drehbare trommelartige Pressform nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blockierungsmittel der exzentrischen Hülse (12) aus einem mit derselben fest verbundenen Stift (26) bestehen, wobei sich der letztere (26) bei der Anfangsarehung der Pressform (1) in ein gabelartiges Arretierungselement (27) einlegt, das mit dem Gehäuse der die Pressform (i) aufnehmenden Maschine fest verbunden ist.
Drehbare trommelartige Pressform nach einem oder mehreren der vorhergehenden AnsprUche, dadurch gekennzeichnet, dass der fflr den Arbeitszyklus verwandte Benutzungswinkel etwa 2700 beträgt.
6. Drehbare trommelartige Pressform nach einem oder mehreren der vorhergehenden Anspruche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressform (1) in einer zweiteiligen (2, 3) Ausführung hergestellt ist.