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DE2911648A1 - SYSTEM FOR COATING AND FINISHING FLAT-SHAPED MATERIAL RAILS AND METHOD FOR COATING AND FINISHING FLAT-SHAPED MATERIAL RAILS - Google Patents

SYSTEM FOR COATING AND FINISHING FLAT-SHAPED MATERIAL RAILS AND METHOD FOR COATING AND FINISHING FLAT-SHAPED MATERIAL RAILS

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Publication number
DE2911648A1
DE2911648A1 DE19792911648 DE2911648A DE2911648A1 DE 2911648 A1 DE2911648 A1 DE 2911648A1 DE 19792911648 DE19792911648 DE 19792911648 DE 2911648 A DE2911648 A DE 2911648A DE 2911648 A1 DE2911648 A1 DE 2911648A1
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DE
Germany
Prior art keywords
endless belt
material web
plant according
transfer device
coating
Prior art date
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DE19792911648
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German (de)
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Eduard Winner
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WINNER EDUARD WIL CH
Original Assignee
TEXPLAST WINNER AG
WINNER TEXPLAST AG
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Publication date
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Priority to FR8006433A priority patent/FR2452367A1/en
Priority to IT20827/80A priority patent/IT1130322B/en
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Description

PatentanwaltPatent attorney

Dipl.-Ing. Walter JsektechDipl.-Ing. Walter Jsektech

2 Stuttgart N. MenzetetraSe 402 Stuttgart N. MenzetetraSe 40

aen 21. Mär? 1979 aen Mar 21? 1979

A 36 439 -sA 36 439 -s

Texplast Winner AG
Weiherstr· 3Texplast Winner AG
Weiherstrasse 3

CH-9500 WiICH-9500 WiI

Anlage zur Beschichtung und Ausrüstung von flächenförmigen Materialbahnen und Verfahren zur Beschichtung und Ausrüstung von flächenförmigen Materialbahnen Plant for coating and finishing sheet-like material webs and processes for coating and finishing sheet-like material webs

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Beschichtung und Ausrüstung von flächenförmigen Materialbahnen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie ein Verfahren zur Beschichtung und Ausrüstung von flächenförmigen Materialbahnen unter Verwendung dieser Anlage.The invention relates to a system for coating and Equipment of sheet-like material webs according to the generic term of claim 1 and a method for coating and finishing of sheet-like material webs using this system.

Mit den bekannten Anlagen wird thermoplastisches Pulver mit einer Gravurwalze auf die flächenförmigen Materialbahnen übertragen. In der Gravurwalze sind gleichmäßig über den Umfang Vertiefungen angeordnet, welche zur Aufnahme des zum Übertragen auf die Materialbahn vorgesehenen Auftragsmate— rials dienen. Unter Verwendung von mindestens einer beheizten Anpreßwalze wird bei hoher Temperatur von ca· 200 bis 300° C bei Liniendruck zwischen der Gravurwalze und der An— preßwalze das thermoplastische Pulver auf die flächenförmige Materialbahn übertragen. Hierbei ist die Pulverübertragung auf den kurzen linienkontakt im Spalt zwischen AnpreßwalzeWith the known systems, thermoplastic powder is applied to the sheet-like material webs with an engraved roller transfer. In the gravure roller, depressions are arranged evenly over the circumference, which are used to receive the for Transfer to the material web provided application material serve. Using at least one heated The pressure roller is operated at a high temperature of approx. 200 to 300 ° C with line pressure between the engraved roller and the pressure Press roller to transfer the thermoplastic powder onto the sheet-like material web. Here is the powder transfer on the short line contact in the gap between the pressure roller

030039/0535 ?"030039/0535 ? "

und Gravurwalze beschränkt. Das Pulver liegt nach, der übertragung leicht zusammengebacken auf der flächenförmigeη Materialbahn und wird durch weitere Temperatureinwirkung aufgesintert.
5and engraved roller limited. After the transfer, the powder lies slightly baked together on the sheet-like material web and is sintered on by further exposure to temperature.
5

Diese Anlagen sind ausschließlich zur einseitigen Beschichtung von flächenf örmigen Materialbahnen mit thermoplastischem Pulver geeignet (Pulverpunktverfahren), wobei die Materialbahnen entsprechend temperaturbeständig sein müssen.These systems are exclusively for one-sided coating of sheet-like material webs with thermoplastic Powder suitable (powder point method), whereby the material webs must be correspondingly temperature-resistant.

Damit ist aber von vornherein der Anwendungsbereich wesentlich eingeschränkt. Die flächenförmige Materialbahn darf ein bestimmtes Yolumen nicht überschreiten, da sonst die Pulverübertragungstemperatur nicht ausreicht und sich daher eine mangelhafte oder keine Beschichtung einstellt. Dabei kann die Katerialbahn verbrennen bzw. bei synthetischen Bahnen verhärten und damit unbrauchbar werden. Die Rieselfähigkeit des Pulvers muß gegeben sein, da sonst aufgrund der kleinen Pulvere intrags ζ one im Pulvertrichter ein regelmäßiges Pullen der Gravurvertiefungen nicht möglich ist.With this, however, the scope of application is significantly restricted from the outset. The sheet-like material web may Do not exceed a certain volume, otherwise the powder transfer temperature will not be sufficient and will therefore sets a poor or no coating. The material web can burn or with synthetic ones Harden tracks and thus become unusable. The powder must be able to flow freely, otherwise due to the small powder intrags ζ one in the powder funnel a regular pulling of the engraving indentations is not possible.

Die Körnung des Pulvers muß rund sein. Die Partikelgrößen spielen eine ausschlaggebende Eolleund dürfen 250 Mikron nicht überschreiten, anderenfalls keine regelmäßige Beschichtung erreicht wird. Mittels des sogenannten Pulverpunktverfahrens werden insbesondere lextilbahnen beschichtet, wobei das beschichtete Textilmaterial im wesentlichen in der Konfektionsindustrie, also in der Bekleidungsindustrie für Hemdenkragen, Einlagen in Anzügen u.a. verwendet wird·The grain size of the powder must be round. The particle sizes play a decisive role and may be 250 microns do not exceed, otherwise no regular coating will be achieved. Using the so-called powder point method are in particular coated textile webs, the coated textile material essentially in the The clothing industry, i.e. used in the clothing industry for shirt collars, inserts in suits, etc.

Die Gravurwalze ist äußerst empfindlich; das Aufbringen &ex Gravur auf die Walze ist kostspielig. Bei ien bereits erwähnten hohen Temperaturen von ca. 200 bis 300° C kann nicht ausgeschlossen werden, daß das aufzubringende thermoplastische Pulver schmilzt und sich in den Gravuren der Walze festsetzt. Damit wird aber die Eunktionfähigkeit der Gravurwalze wesentlich beeinträchtigt.The gravure roller is extremely sensitive; the application & ex- engraving on the roller is costly. In ien above-mentioned high temperatures of about 200 to 300 ° C can not be excluded that the applied thermoplastic powder melts and becomes lodged in the engraving of the roll. However, the functionality of the engraved roller is significantly impaired in this way.

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Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage und ein Verfahren zu schaffen, mit denen unter Wegfall der beheizten Walzen sowie der Gravurwalze eine wesentliche Vergrößerung der Pulverübertragungsfläche erreichbar ist. Außerdem soll der Anwendungsbereich auf die verschiedensten flächenförmigen Materialbahnen erweitert; werden, die sowohl ein-, als auch zweiseitig mit den verschiedensten Materialien beschichtet werden können.The present invention is based on the object of creating a system and a method with which, with the elimination of the heated rollers and the engraved roller, a substantial increase in the powder transfer surface can be achieved is. In addition, the area of application is to be expanded to include a wide variety of sheet-like material webs; will the both one-sided and two-sided with the most diverse Materials can be coated.

Erfindungsgemäß v/ird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltung und Weiterbildungen des Erfindungsgedankens ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. According to the invention, this object is achieved by the characterizing features of claim 1. Advantageous design and further developments of the inventive concept emerge from the subclaims, the description and the drawings.

Mit der erfindungsgemäßen Anlage lassen sich, sowohl Naßbeschichtungen, als auch Tro ckenbes chichtungen mit den verschiedensten Auftragsmaterialien auf verschiedenartige flächenförmige Materialbahnen durchführen· Besonders vorteilhaft ist die gleichzeitig mögliche beidseitige Beschichtung der Materialbahn, wobei es aufgrund der erfindungsgemäßen Anlage einschließlich des Verfahrens ohne besondere Vorkehrungen möglich ist, auf die einzelnen Seiten der Materialbahn unterschiedliche Auftragsmaterialien aufzutragen.With the system according to the invention, both wet coatings, as well as dry coatings with the most diverse Carry out application materials on different types of sheet-like material webs · Particularly advantageous is the simultaneously possible double-sided coating of the material web, whereby it is due to the inventive Plant including the procedure without special precautions is possible on the individual sides of the material web to apply different application materials.

Durch die geschaffene flächenhafte Berührungszone' zwischen den Materialauftrags-. Endlosbändern und den anliegenden. End— losbändern mit der auf liegenden zu beschichtenden. Material— bahn wird das Auftragsmaterial durch Plächenberührungsdruck übertragen und daher gleichzeitig eine variable Wärmebe— handlung der Materialbahn durchgeführt*Through the two-dimensional contact zone created between the material application. Endless belts and the adjacent ones. End- loosen the straps with the one to be coated on top. Material- The application material becomes web by touching the surface transferred and therefore a variable heat treatment of the material web carried out at the same time *

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es wird ein Schema einer Anlage gezeigt.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below. It will a scheme of a plant is shown.

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Unterhalb des Aufgabebehälters 11 für das Auftragsgut ist ein Endlosband 1 angeordnet, dessen Oberfläche beliebig gestaltete Gravuren besitzt, z.B. Vertiefungen in IOrm von Hillen. Dieses Endlosband 1 dient zur Übertragung des Auftragsmaterials auf die fläehenförmige Materialbahn 4-· Bs ist ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Anlage, daß die Größe der Übertragungsstrecke variabel ist, wobei anstelle des bisher bekannten Liniendruckes zur Übertragung des Auftragsmaterials ein Flächenberührungsdruck tritt. Hierzu wird das Ober- und Untertrum 1* und 1" des iSndlosbandes 1 im hinteren Bereich von parallel und gegenläufig verlaufenden Bndlosbändern 2 und 3 überlappt, wobei die Länge der Überlappung mindestens 1/3 der Länge des End— losbandes 1 beträgt. Bi e Überlappungslänge ist gleichzeitig die Länge der Übertragungsstrecke.Below the feed container 11 for the order item, an endless belt 1 is arranged, the surface of which can be designed as desired Has engravings, e.g. indentations in IOrm from Hillen. This endless belt 1 is used to transfer the application material on the sheet-like material web 4-BS is an essential advantage of the system according to the invention, that the size of the transmission path is variable, instead of the previously known line pressure for transferring the application material, a surface contact pressure occurs. For this purpose, the upper and lower run 1 * and 1 "of the iSndlosband 1 in the rear area of parallel and opposite running endless belts 2 and 3, whereby the length of the overlap is at least 1/3 of the length of the end - Losbandes 1 is. The overlap length is also the length of the transmission path.

Die Materialbahn 4· liegt lose auf dem Endlosband 2 auf und wird nach der Umlenkung in dem Bereich zwischen dem Unter— trum 1' * des Bndlosbandes 2 und dem Obertrum 1' des Endlosbandes 1 beschichtet, d.h., in dieser Überlappungsstrecke wird das Auftragsmaterial vom Endlosband 1 auf die fläehenförmige Mat er i albahn '& übertragen. Diese Übertragungsstrecke ist gegenüber dem geschilderte Stand der Technik bis zum 4-00-fachen vergrößert. Zur beidseitigen Beschichtung der Materialbahn 4- dient in Ausgestaltung der Erfindung das unterhalb des Untertrums 1 · ' des Endlosbandes 1 angeordnete Endlosband 3» welches für die Übertragung des Besehichtungsmaterials ebenfalls mit beliebig gestalteten Gravuren versehen ist. Das Endlosband 3 dient also einmal lediglich als Andruck- bzw. Gegendruckband zum Endlosband 1 und ist hierzu ebenflächig ausgebildet und zum anderen als Übertragungsband mit auf der Oberfläche befindlichen Gravuren. Bei beidseitiger Beschichtung der Materialbahn 4 wird das Endlosband 3 ausgewechselt und die erforderliche Auftragsmaterial-Zufuhr eingeschaltet. Hierzu ist dem Endlosband 3 ein Aufgabebehälter 51 zugeordnet, der über eine Förderschnecke 6The material web 4 rests loosely on the endless belt 2 and is coated after the deflection in the area between the lower run 1 ′ of the endless belt 2 and the upper run 1 ′ of the endless belt 1, ie the application material is removed from the endless belt in this overlapping section 1 transferred to the sheet-like material track '& . This transmission path is up to 4-00 times larger than the state of the art described. In an embodiment of the invention, the endless belt 3, which is arranged below the lower strand 1 · 'of the endless belt 1 and is also provided with any desired engraving for the transfer of the coating material, serves to coat both sides of the material web 4. The endless belt 3 thus only serves as a pressure or counter-pressure belt for the endless belt 1 and is designed to be planar for this purpose and, on the other hand, as a transfer belt with engravings on the surface. When the material web 4 is coated on both sides, the endless belt 3 is exchanged and the required application material supply is switched on. For this purpose, a feed container 5 1 is assigned to the endless belt 3, which via a screw conveyor 6

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- ίο -- ίο -

mit einem Vorratsbehälter 5 verbunden ist.is connected to a storage container 5.

Alle Endlosbänder 1,2 und 3 können aus Kunststoff, z.B. Teflon oder Polypropylen, aus Metall, aus Alu-, Kupfer- oder Stahllaminat, aus silikonausgerüstetem laminat oder aus textilmaterial bestehen. Die oberhalb und unterhalb des ausschließlich als Material-Übertragungsvorrichtung dienenden Endlosbandes 1 angeordneten Endlosbänder 2 und 3 sind höhenverschiebbar angeordnet, wodurch sich der Abstand zum jeweiligen Ober- bzw. Untertrum 1* und 111 verändern läßt. Die Endlosbänder 1 und 3 sind als Material-Übertragungsband antihaftend ausgerüstet.All endless belts 1, 2 and 3 can be made of plastic, for example Teflon or polypropylene, of metal, of aluminum, copper or steel laminate, of silicone-equipped laminate or of textile material. The endless belts 2 and 3 arranged above and below the endless belt 1 serving exclusively as a material transfer device are arranged so as to be vertically displaceable, whereby the distance to the respective upper and lower run 1 * and 11 can be changed. The endless belts 1 and 3 are designed to be non-stick as a material transfer belt.

Anstelle des bereits erwähnten, dem Endlosband 1. zugeordneten Aufgabebehälter 11 kann auch eine Breitschlitzdüse 12 eines Extruders angeordnet sein. Zwischen den Aufgabebehältern 11 und 5' bzw. der Breitschlitzdüse 12 und den. jeweils zugeordneten Endlosbändern 1 und 3 ist je eine fläohenhafte Auftragszone 9 und 10 gebildet·Instead of the feed container 11 already mentioned and assigned to the endless belt 1, a slot nozzle 12 an extruder be arranged. Between the feed containers 11 and 5 'or the slot nozzle 12 and the. respectively associated endless belts 1 and 3 is each a fläohenhaft Application zone 9 and 10 formed

Zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Auftragshöhe des Auftragsmaterials auf die mit Gravuren versehenen Endlosbänder 1 und 3 sind dem jeweiligen Aufgabebehälter 11 und 5' bzw. der Breitschlitzdüse 12 auswechselbare Eakelsysteme 14 zxtgeordnet. Hierbei können für Pulver jeden Kornspektrums antistatisch ausgerüstete Kunststoffrakel 14 unter variablen Winkel angeordnet sein. ]Pür pastöse Massen jeder Viskosität werden Kautschukrakel 14 verschiedener Härtegrade und für nicht rieselfähige Massen Bakelrollen in Kombination mit den antistatisch ausgerüsteten Kunststoffrakeln 14 vorgesehen·To ensure that the application material is applied evenly on the endless belts 1 and 3 provided with engravings are the respective feed containers 11 and 5 'or the slot nozzle 12 interchangeable Eakel systems 14 zxtordinated. In this case, plastic doctor blades 14 with an antistatic finish can be used at variable angles for powder of any grain size range be arranged. ] Rubber squeegees 14 of different degrees of hardness and for Non-free-flowing masses of Bakel rolls in combination with the antistatic plastic doctor blades 14 provided

Yorteilhafterweise sind in den Endlosbändern 1,2 und 3' beliebige Heizvorrichtungen 13 zur Erwärmung der Materialbahnen 4 und zur Erzielung eines Anziehungseffektes angeordnet. Oberhalb des über das Obertrum 1* des Endlosban-Advantageously, any heating devices 13 for heating the material webs are in the endless belts 1, 2 and 3 ' 4 and arranged to achieve an attraction effect. Above the over the upper run 1 * of the endless belt

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- ΛΛ - - ΛΛ -

des 1 überlappenden Endlosbandes 2 ist eine Infrarotkammer 7 zur Erwärmung der Materialbahn 4 vorgesehen. Bei der Beheizung ist darauf zu achten, daß der Schmelzbereich der Auftragsmaterialien nicht überschritten wird. Die komplizierte und schwierige Temperaturführung bei den bekannten Anlagen mit Anpreß- und Gravurwalzen entfällt, da durch die flächige Übertragungsstrecke eine Langzeitberührung zwischen den Endlosbändern 1 bzw. 3 und der zu beschichtenden Materialbahn 4 bzw. dem Auftragsmaterial stattfindet, so daß je nach den Gegebenheiten die erforderlichen richtigen Verhältnisse leicht durch die entsprechende Wärmebehandlung eingestellt werden können, was bei der Linienberührung der Walzen nicht möglich ist. Bei den bekannten Walzenanordnungen findet eine Art Wärme se hock in der linearen Beruh— rungs zone statt, was zu einer genauen und demgemäß aufwendigen Temperaturregelung und -führung zwingt.of the 1 overlapping endless belt 2 is an infrared chamber 7 is provided for heating the material web 4. When heating, make sure that the melting range of the Order materials is not exceeded. The complicated and difficult temperature control with the known Systems with pressure and engraved rollers are not necessary because the two-dimensional transmission path a long-term contact between the endless belts 1 or 3 and the to be coated Material web 4 or the application material takes place, so that depending on the circumstances, the required correct Ratios can easily be set by the appropriate heat treatment, which is when the line touches Rolling is not possible. In the known roller arrangements there is a kind of heat se hock in the linear calm. tion zone instead, which forces a precise and accordingly complex temperature control and management.

Zur Behandlung der Materialbahn 4 können in den Endlosbändern 2 und 3 Kühlvorrichtungen angeordnet sein. S1Ur die thermische Weiterbehandlung der bereits ein— oder beidseitig beschichteten Materialbahn 4 ist eine Infrarotkammer 8 vorgesehen, in der das aufgebrachte Auftragsmaterial geschmolzen und innig mit der Materialbahn 4- verbunden wird. Alternativ kann aber in der Infrarot kammer 8 auch lediglich eine Trocknung und Stabilisierung des Auftragsmaterials erfolgen. Es ist auch möglich, diese Trocknung und Stabilisierung mittels einer anderen geeigneten Heizvorrichtung durchzuführen. In einem sich anschließenden Kalanderpaar I5 wird die beschichtete Bahn 4 gekühlt und kalandriert. Die Mate— rialbahnen 4 können unterschiedliches Volumen aufx^eisen und aus Papier, Textilien, Kunststoffolien ^eden Schmelzberei— ches, Metall- oder metallisierten Kunststoffolien oder Blechen jeder Met all verbindung bis 1 mm Stärke bestehen. Auf die aus den unterschiedlichsten Materialien bestehenden Materialbahnen 4 lassen sich ohne Schwierigkeiten aufgrund der erfindungsgemäßen Gestaltung der Anlage ein- oder beid-To treat the material web 4, cooling devices can be arranged in the endless belts 2 and 3. S 1 for the thermal treatment of the already Next one or both sides coated material web 4 is an infrared chamber 8 provided in which melted the applied coating material and is intimately connected with the material web 4. Alternatively, however, only drying and stabilization of the application material can take place in the infrared chamber 8. It is also possible to carry out this drying and stabilization by means of another suitable heating device. In a subsequent pair of calenders I5, the coated web 4 is cooled and calendered. The material webs 4 can have different volumes and consist of paper, textiles, plastic foils from any melting area, metal or metallized plastic foils or sheets of any metal compound up to 1 mm thick. On the material webs 4, which consist of a wide variety of materials, one or both of the

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seitig modifizierte Duroplasten und Thermoplasten in Pulverform, duro- oder thermoplastische Pasten und Dispersionen und IPeinstpunkt- oder Strukturausrüstungen, zur Stabilisierung und Ausrüstung auftragen. Dabei ist es bei beid— seitiger Beschichtung der Materialbahn 4- ohne, weiteres möglich, auf die einzelnen Flächen unterschiedliches Auftragsmaterial aufzubringen, z.B. auf einer Seite der Materialbahn Pulver und auf der anderen Seite pastöses Material. Während bei den bekannten Anlagen nur eine Pulverpunktbe— schichtung möglich ist, eröffnet sich mit der Erfindung eine vielseitige Sinsatzmoglichkext.side modified thermosets and thermoplastics in powder form, thermosetting or thermoplastic pastes and dispersions and IP setting point or structure finishes for stabilization and apply equipment. In this case, there is no problem with a double-sided coating of the material web 4 possible, different application material on the individual surfaces to be applied, e.g. powder on one side of the material web and pasty material on the other side. While only a powder point coating is possible with the known systems, the invention opens up a versatile possible use.

Die Maschine kann sowohl kontinuierlich als auch diskontinuierlich * also absatzweise, bei der Durchführung der verschiedenen Verfahren betrieben werden.The machine can be operated continuously as well as discontinuously * i.e. intermittently, when carrying out the various processes.

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Claims (26)

PatentanwaftPatent attorney Dipt.-ing.Waiter Jackicch *\ a i^iu.- 4Q7QDipt.-ing.Waiter Jackicch * \ a i ^ iu.- 4Q7Q 7 Stuttgart N. MenzelstraSe 40 -, _ *" * · Plait IOfO 7 Stuttgart N. MenzelstraSe 40 -, _ * "* · Plait IOfO denthe A 36 439 -sA 36 439 -s Texplast Winner AG
Weiherstr. 3Texplast Winner AG
Weiherstrasse 3 CH-9500 WiICH-9500 WiI Pat entansp rüohe:Pat rüohe: Anlage zur Beschichtung und Ausrüstung von flächenförmigen Materiarbahnen mit mindestens einer unterhalt eines Aufgabebehälters angeordneten endlos umlaufenden Material-Übertragungsvorrichtung, in deren mit Gravuren versehenen Außenfläche das zum Übertrag auf die Materialbahn vorgesehene Auftragsinaterial aufgetragen ist und die Materialbahn an der übertragungsvorrichtung mindestens über eine ümlenlceinrichtung zwecks Übertragung des Auftragsmaterials fest anliegend vorbeigeführt ist und mit entsprechend eingebauten und/oder selbständigen Heiz- und Kühlvorrichtungen, dadurch gekennzeichnet, daß als Material-tjbertra-=- gungsvorrichtung ein endlos umlaufendes Band (1) angeordnet ist, dessen Ober- und Untertrum (1'j 1f f) im. hinteren Bereich von parallel und gegenläufig verlaufenden Indiosbändern (2; 3) überlappt ist.Plant for coating and equipping sheet-like material webs with at least one endlessly revolving material transfer device arranged under a feed container, in whose outer surface provided with engravings the application material intended for transfer to the material web is applied and the material web on the transfer device at least via a transfer device for the purpose of transferring the Application material is guided past tightly and with appropriately built-in and / or independent heating and cooling devices, characterized in that an endlessly revolving belt (1) is arranged as the material transfer device, the upper and lower run (1'j 1 ff ) in. is overlapped in the rear area of parallel and oppositely running indios bands (2; 3). 2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die länge der Überlappung variabel ist und mindestens 1/3 der Ii&nge des als Material-Dbertragungsvorrichtung dienenden Endlosbandes (1) beträgt.2. Installation according to claim 1, characterized in that the length of the overlap is variable and at least 1/3 of the length of the Ii & serving as a material Dbertragungsvorrichtung endless belt (1). 3. Anlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die ober- und unterhalb des als Material-Übertragungsvorrichtung dienenden Endlosbandes (1) angeordneten Endlosbänder (2; 3) höhenverstellbar angeordnet sind.3. Plant according to claim 1 and 2, characterized in that the endless belts arranged above and below the endless belt (1) serving as the material transfer device (2; 3) are arranged adjustable in height. -2 --2 - 030039/0535030039/0535 4·. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Endlosbänder (1; 2; 3) aus Kunststoff, z.B. Teflon oder Polypropylen, aus Metall, aus Alu-, Kupfer- oder Stahllaminat, aus silikonausgerüstetem Laminat oder aus Textilmaterial bestehen.4 ·. Plant according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the endless belts (1; 2; 3) made of plastic, e.g. Teflon or polypropylene, made of metal, consist of aluminum, copper or steel laminate, of silicone-equipped laminate or of textile material. 5. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das unterhalb des als Material-übertragungsvorrichtung dienenden Endlosbandes (1) angeordnete Endlosband (3) ebenfalls als Material-Übertragungsvorrichtung ausgebildet und demzufolge an der Außenseite mit Gravuren versehen ist, so daß eine Dop— pelbescnichtung der Materialbahn (4) durchführbar ist.5. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the endless belt (1) which is used as a material transfer device is arranged Endless belt (3) also designed as a material transfer device and consequently on the The outside is provided with engravings so that a double coating of the material web (4) can be carried out. 6. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der dem untren Endlosband (3) zugeordnete Aufgabebehälter (5') über eine geeignete Fördereinrichtung, beispielsweise eine Förderschnecke (6), mit einem Vorratsbehälter (5) verbunden ist.6. Plant according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the associated with the lower endless belt (3) Feed container (5 ') via a suitable conveyor device, for example a screw conveyor (6), is connected to a storage container (5). 7» Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für die Aufgabe des Auftragsmate— rials auf das als Mater! al-Übertragungsvorrichtung dienende Endlosband (1) eine Breitschlitzdüse (12) eines Extruders angeordnet ist.7 »System according to one of the preceding claims, characterized in that for the task of the order material rials on that as mater! al transmission device serving Endless belt (1) a slot die (12) of an extruder is arranged. S. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch flächenhafte Auftragszonen (9; 10) zwischen den Aufgabebehälter (11;5') bzw» der Breitschlitzdüse (12) und der als Mater! al-Übertragungsvorrichtung dienenden Bndlosbänder (1; 3)·S. System according to one of the preceding claims, characterized by two-dimensional application zones (9; 10) between the feed container (11; 5 ') or »the slot nozzle (12) and the one as Mater! al transmission device serving belts (1; 3) 9. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in den Endlosbändern (1; 2; 3) je eine Heizvorrichtung (13) zur Erwärmung der Material— bahn (4) angeordnet ist,9. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that in the endless belts (1; 2; 3) each a heating device (13) is arranged for heating the material web (4), _ 3 —_ 3 - 030039/0535030039/0535 10. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im über das Obertrum (1*) des Endlosbandes (1) überlappenden Endlosband (2) und/oder im unterhalb des Untertrums (1' ' ) angeordneten Endlosband10. Plant according to one of the preceding claims, characterized characterized in that in over the upper run (1 *) of the endless belt (1) overlapping endless belt (2) and / or in endless belt arranged below the lower run (1 '') (3) eine Kühlvorrichtung zur Behandlung der Materialbahn (4) angeordnet ist.(3) a cooling device for treating the material web (4) is arranged. 11. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des über das Obertrum (1*) des Sndlosbandes (1) überlappenden Indiosbandes (2) eine Beheizungseinrichtung, beispielsweise eine Infrarotkamsier (7) angeordnet ist.11. Plant according to one of the preceding claims, characterized characterized in that above the over the upper run (1 *) of the endless belt (1) overlapping Indian belt (2) Heating device, for example an infrared camera (7) is arranged. 12. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß den Aufgabebehältern (11 j 5*) bzw. der Breitschlitzdüse (12) auswechselbare Bakelsysteme (14) zugeordnet sind.12. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the feed containers (11 j 5 *) or the slot nozzle (12) are assigned exchangeable Bakel systems (14). 13. Anlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß für Pulver jeden Kornspektrums antistatisch ausgerüstete Kunst st off rakel (14) unter variablem Winkel angeordnet sind.13. Plant according to claim 12, characterized in that for Powder of any grain size range of antistatic plastic squeegees (14) arranged at a variable angle are. 14. Anlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß für pastöse Massen jeder Tiskosität Kautschukrakel (14) verschiedener Härtegrade angeordnet sind.14. Plant according to claim 12, characterized in that for pasty masses of any viscosity rubber squeegees (14) of different degrees of hardness are arranged. 15. Anlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß für nicht rieselfähige Massen Rakelrollen in Kombination mit den antistatisch ausgerüsteten Kunst st off rake In (14) angeordnet sind.15. Plant according to claim 12, characterized in that for Non-free-flowing masses Squeegee rollers in combination with the antistatic synthetic st off rake In (14) are. 16. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die als Material-Öbertragungsvorrichtung dienenden Endlosbänder (1; 3) antihaftend ausgerüstet sind.16. Plant according to one of the preceding claims, characterized characterized in that as a material transfer device serving endless belts (1; 3) equipped non-stick are. - 4 030039/0535 - 4 030039/0535 _ Zj. —_ Zj. - 17· Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gravuren der Aussenf lachen der als Material-Übertragungsvorrichtung dienenden Sndlosbänder (1; 3) beliebig gestaltet sind.17 · Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the engravings of the outer surfaces of the as material transfer device serving endless belts (1; 3) are designed as desired. 18« Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für die thermische Weiterbehandlung der ein- oder beidseitig beschichteten Materialbahn (4·) eine Beheizungseinrichtung, beispielsweise eine Infrarotkammer (8) angeordnet ist.18 «Plant according to one of the preceding claims, characterized in that for further thermal treatment the material web (4 ·) coated on one or both sides has a heating device, for example an infrared chamber (8) is arranged. 19· Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an die Infrarotkammer (8) ein Kalanderpaar (15) zum Kühlen und Kalandrieren der Materialbahn (4) angeordnet ist.19 · Plant according to one of the preceding claims, characterized in that in connection with the infrared chamber (8) a pair of calenders (15) for cooling and calendering the material web (4) is arranged. 20. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahnen (4·) unterschiedliches Volumen aufweisen und aus Papier, Textilien, Kunststoffolien jeden Schmelzbereiches , Metall- oder metallisierten Kunststoffolien oder Blech Jeder Metall— Verbindung bis 1 mm Stärke bestehen.20. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the material webs (4 ·) are different Have volume and made of paper, textiles, plastic films of any melting range, metal or Metallized plastic sheeting or sheet metal Any metal connection up to 1 mm thick. 21. Verfahren zur Beschichtung und Ausrüstung von'Materialbahnen unter Verwendung der Anlage gem. Anspruch 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Endlos— bändern (1; 2) einerseits und den Endlosbändern (1; 3) andererseits auf einer variablen Länge, mindestens aber auf 1/3 der Länge des Endlosbandes (1), das Auftragsmaterial auf die Materialbahn (4) infolge Iflächenbe— rührungsdruck übertragen und dabei gleichzeitig eine variable Wärmebehandlung der Materialbahn (4-) durchgeführt wird.21. Process for coating and finishing'Material webs using the system according to claims 1 to 20, characterized in that between the endless belts (1; 2) on the one hand and the endless belts (1; 3) on the other hand, on a variable length, but at least 1/3 of the length of the endless belt (1), the application material transferred to the material web (4) as a result of surface contact pressure and at the same time a variable heat treatment of the material web (4-) carried out will. 22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß. die Materialbahn (4) mit einer bestimmten unterhalb des22. The method according to claim 21, characterized in that. the web of material (4) with a certain below the - 5 -030039/0535- 5-030039/0535 SchmelzbereiGh.es des Auftragsmaterials liegenden Semperatur beheizt wird.Melting range of the application material lying temperature is heated. 23. Verfahren nach Anspruch 21 und 22, dadurch gekennzeichnet, daß die ein- oder beidseitig beschichtete Materialbahn (4) in der Infrarotkammer (8) aufgeheizt und das aufgebrachte Auftragsmaterial geschmolzen und innig mit der Materialbahn (4) verbunden wird.23. The method according to claim 21 and 22, characterized in that the material web coated on one or both sides (4) heated in the infrared chamber (8) and the applied material melted and intimately with the material web (4) is connected. 24. Verfahren nach Anspruch 21 und 22, dadurch gekennzeichnet, daß die ein- oder beidseitig beschichtete Materialbahn (4) in der Infrarotkammer (8) oder einer anderen geeigneten Beheizungseinrichtung unterhalb des Schmelzpunktes des aufgebrachten Auftragsmaterials getrocknet und stabilisiert wird.24. The method according to claim 21 and 22, characterized in that the material web coated on one or both sides (4) in the infrared chamber (8) or another suitable heating device below the melting point the applied application material is dried and stabilized. 25» Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Materialbahn ein- oder beidseitig modifizierte Duroplasten oder Thermoplasten in Pulverform, duro- oder thermoplastische Pasten und Dispersionen und leinstpunkt- oder Strukturausrüstungen zur Stabilisierung und Ausrüstung aufgetragen werden.25 »Method according to one of the preceding claims, characterized in that on one or both sides of the material web modified thermosets or thermoplastics in powder form, thermoset or thermoplastic pastes and dispersions and applied point or structure finishes for stabilization and finishing. 26. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei beidseitiger Beschichtung unterschiedliches Auftragsmaterial auf die einzelnen Plächen der Materialbahn (4) aufgebracht wird.26. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that with double-sided coating different application material is applied to the individual surfaces of the material web (4). - Patentbeschreibung ■ - 6 -- Patent description ■ - 6 - 030039/0535030039/0535
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