DE2911350C2

DE2911350C2 - Vorrichtung zum Aufteilen eines kontinuierlichen Stromes, insbesondere eines Schuppenstromes, von flächigen Erzeugnissen in einzelne Gruppen

Info

Publication number: DE2911350C2
Application number: DE19792911350
Authority: DE
Inventors: Jacques Gossau Meier; Hans-Ulrich Grüt Stauber
Original assignee: Ferag AG
Current assignee: Ferag AG
Priority date: 1978-04-11
Filing date: 1979-03-22
Publication date: 1987-01-15
Also published as: SE425462B; FR2422575A1; NL7902593A; SE7903147L; NL188988B; BE875456A; FR2422575B3; NL188988C; DE2911350A1; CH629160A5

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufteilen eines kontinuierlichen Stromes, insbesondere eines Schuppenstromes, von flächigen Erzeugnissen, vorzugsweise Druckprodukten, in einzelne, durch eine gegebene Anzahl von Erzeugnissen gebildete Gruppen, mit einem die Erzeugnisse zuführenden Förderer, der in Förderrichtung hintereinander angeordnete Greifer zum Erfassen jeweils eines Erzeugnisses aufweist, die zur Freigabe der erfaßten Erzeugnisse einzeln auslösbar sind.
Für das Verarbeiten der in einem kontinuierlichen Strom, z. B. als Schuppenstrom, anfallenden Erzeugnisse ist es häufig erforderlich, den Strom in einzelne Sektionen aufzuteilen, die - durch eine Lücke voneinander getrennt - nacheinander einer Verarbeitungsstation zugeführt werden. Zur Bildung solcher Sektionen ist es beispielsweise bekannt, durch Einfahren eines Trennelementes in den Erzeugnisstrom die ankommenden Erzeugnisse während einer gewissen Zeit an diesem Trennelement zu stauen. Nach der Freigabe durch das Trennelement werden die freigegebenen Erzeugnisse etwa gleichzeitig weiterbefördert, was an der nachgeschalteten Verarbeitungsstation einen momentanen, stoßartigen Anfall von Erzeugnissen zur Folge hat, wodurch die richtige Verarbeitung der Erzeugnisse erschwert oder gar unmöglich gemacht wird. Bei in einem Schuppenstrom anfallenden Erzeugnissen wird durch dieses Stauen die Schuppenformation erheblich gestört oder geht sogar verloren. Beim Auflaufen der Erzeugnisse auf die bereits hinter dem Trennelement angestauten Erzeugnisse und beim Einfahren des Trennelementes können die Erzeugnisse zudem verletzt werden.
Der Erfindung liegt nun, um diese Nachteile zu beheben, die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die es erlaubt, auf einfache Weise ein Aufteilen eines kontinuierlichen Stromes von flächigen Erzeugnissen in einzelne Gruppen zu ermöglichen, so daß die Erzeugnisse innerhalb einer Gruppe im wesentlichen gleichmäßig verteilt angeordnet sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß dem Förderer wenigstens eine Auslösevorrichtung mit einem Auslöseorgan für die Greifer zugeordnet ist, das aus einer ersten Endlage in Förderrichtung des Förderers in eine zweite Endlage und anschließend in Gegenrichtung zurück in die erste Endlage bewegbar ist, wobei das bei seiner Bewegung in die zweite Endlage die Greifer nicht beeinflussende Auslöseorgan bei seiner Rückbewegung in die erste Endlage auf wenigstens einen Teil der Greifer zur Freigabe der Erzeugnisse einwirkt.
Während der Bewegung des Auslöseorganes aus der ersten Endlage in die zweite Endlage, die vorzugsweise mit einer Geschwindigkeit erfolgt, die etwa gleich ist wie die Fördergeschwindigkeit des Förderers, findet keine Auslösung der Greifer und somit auch keine Freigabe von Erzeugnissen statt. Dadurch wird zwischen dem zuletzt freigegebenen Erzeugnis und dem bei der anschließenden Rückbewegung des Auslöseorganes in die erste Endlage zuerst freigegebenen Erzeugnis eine Lücke gebildet, durch die die beiden aufeinanderfolgenden Gruppen von Erzeugnissen voneinander getrennt sind. Während der Rückbewegung des Auslöseorganes entgegen der Förderrichtung des Förderers werden alle oder einzelne Greifer ausgelöst, so daß die freigegebenen Erzeugnisse innerhalb einer Gruppe gleichmäßig verteilt anfallen. Die Erzeugnisse einer Gruppe können daher in regelmäßigen Abständen einer Verarbeitungsstation zugeführt werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist wenigstens eine weitere Fördereinrichtung vorhanden, die die von den Greifern freigegebenen Erzeugnisse in einem Übernahmebereich übernimmt. Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn die weitere Fördereinrichtung zumindest im Übernahmebereich unterhalb des Förderers angeordnet ist und einen gegenüber der Förderrichtung des Förderers gleichen oder entgegengesetzten Fördersinn aufweist. Bei entgegengesetztem Fördersinn können die Erzeugnisse in derselben Formation, wie sie vom Förderer zugeführt werden, z. B. wieder schuppenförmig, von der Fördereinrichtung übernommen werden. Bei gleichem Fördersinn weist die weitere Fördervorrichtung mit Vorteil eine höhere Fördergeschwindigkeit auf als der Förderer, so daß die weitere Fördereinrichtung die freigegebenen einzelnen Erzeugnisse beschleunigt wegführen und aus der zugeführten Formation herauslösen kann.
Mittels einer der weiteren Fördereinrichtung nachgeschalteten zweiten Fördervorrichtung, die gegenüber der weiteren Fördervorrichtung den gleichen oder entgegengesetzten Fördersinn haben kann und dessen Fördergeschwindigkeit kleiner ist als diejenige der weiteren Fördervorrichtung, können die Erzeugnisse zu einer neuen Formation, z. B. zu einer schuppenförmigen Formation, zusammengefügt werden.
Sollen die anfallenden Erzeugnisse verschiedenen Verarbeitungsstationen zugeführt werden, so werden vorzugsweise wenigstens zwei in Förderrichtung des Förderers hintereinander angeordnete Auslösevorrichtungen vorgesehen, denen je mindestens eine der weiteren Fördereinrichtungen zum Übernehmen der freigegebenen Erzeugnisse zugeordnet ist, wobei das Auslöseorgan der Auslösevorrichtungen während seiner Rückbewegung in die erste Endlage je nach Anzahl der nachfolgenden Auslösevorrichtungen jeweils nur einen Teil der Greifer auslöst. Jede Auslösevorrichtung bewirkt somit eine Entnahme nur eines Teils der an ihr vorbeilaufenden Erzeugnisse und bildet auf die bereits erläuterte Weise aus den entnommenen Erzeugnissen einzelne Gruppen, die der zugeordneten Verarbeitungsstation zugeführt werden können.
Im folgenden werden anhand der Zeichnung Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigen schematisch
Fig. 1 bis 3 in einer Seitenansicht eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung zum Aufteilen eines Schuppenstromes in einzelne Sektionen,
Fig. 4 bis 7 ebenfalls in Seitenansicht ein zweites Ausführungsbeispiel einer solchen Vorrichtung,
Fig. 8 in einer Seitenansicht eine Vorrichtung zum Zuführen der anfallenden Erzeugnisse zu zwei Stapeleinheiten, und
Fig. 9 und 10 in Seitenansicht zwei Anwendungsbeispiele für die in den Fig. 1 bis 7 gezeigten Vorrichtungen.
Die Fig. 1 bis 3 zeigen die Vorrichtung zum Aufteilen eines Schuppenstromes in einzelne Sektionen in verschiedenen Betriebszuständen. Diese Vorrichtung weist einen Einzelförderer 1 auf, von dem nur ein Abschnitt dargestellt ist. Der Einzelförderer 1 weist an einem nicht gezeigten Zugorgan in Abständen verankerte Greifer 2 auf, die in Förderrichtung A hintereinander angeordnet sind. Jeder Greifer 2 besitzt eine feststehende Klemmzunge 3 und eine bewegliche Klemmzunge 4, die von einer Freigabestellung in eine Klemmstellung bewegt werden kann. In dieser Klemmstellung wird die bewegliche Klemmzunge 4 durch eine auslösbare Sperrklinke 5 verriegelt. In Klemmstellung der beweglichen Klemmzunge 4 wird zwischen den beiden Klemmzungen 3, 4 jedes Greifers 2 ein Druckprodukt 6 festgehalten. In den Fig. 1 bis 3 sind die Druckprodukte 6 an ihrer vorlaufenden Kante 7, d. h. im vorliegenden Fall an der Falzkante (Bund), zwischen den Klemmzungen 3, 4 festgeklemmt. Die Druckprodukte 6 werden als Schuppenstrom S zugeführt, wobei die vorlaufende Kante 7 der Druckprodukte 6 im Schuppenstrom S oben liegt. Am hinteren Ende (Blume) liegen die Druckprodukte 6 auf einer Auflageschiene 8 auf, die sich bis zum Bereich der Abgabe der Druckprodukte 6 erstreckt.
Zum Freigeben der von den Greifern 2 erfaßten Druckprodukte 6 ist eine mit 9 bezeichnete Auslösevorrichtung vorhanden, die ein translatorisch hin- und her bewegbares Auslöseorgan 10 aufweist. Zur Führung dieses Auslöseorganes 10 ist eine Führung 11 vorhanden, die sich parallel zum Einzelförderer 1 erstreckt. Das Auslöseorgan 10 ist an einer Kolbenstange 12 a einer Kolben- Zylindereinheit 12 befestigt. Mittels dieser Kolben- Zylindereinheit 12 wird das Auslöseorgan 10 entlang der Führung 11 aus einer ersten Endlage 14 (Fig. 1) in Richtung des Pfeiles B, d. h. in Förderrichtung A des Einzelförderers 1, in eine zweite Endlage 15 (Fig. 2) verschoben und anschließend in Gegenrichtung C wieder in die erste Endlage 14 zurückbewegt. Zur Steuerung der Hin- und Herbewegung des Auslöseorganes 10 ist ein Signalgeber 13 vorhanden, der die vorbeilaufenden Druckprodukte 6 zählt und nach Maßgabe der gezählten Druckprodukte auf nicht näher beschriebene Weise ein Betätigen der Kolben-Zylindereinheit 12 bewirkt. Das Auslöseorgan 10 trägt eine Betätigungsrolle 16, die dazu bestimmt ist, auf die Sperrklinken 5 der Greifer 2 einzuwirken und diese zu betätigen, so daß die beweglichen Klemmzungen 4 gelöst werden und sich in ihre Freigabestellung bewegen.
Unterhalb des Einzelförderers 1 ist ein Förderband 17 angeordnet, das etwa parallel zum Einzelförderer 1 verläuft und eine Förderrichtung D aufweist, die der Förderrichtung A des Einzelförderers 1 entgegengesetzt ist. Dieses Förderband 17 übernimmt in einem Übernahmebereich 18 die von den Greifern 2 freigegebenen Druckprodukte 6. Die Fördergeschwindigkeit v ₂ des Förderbandes 17 ist etwa gleich der Fördergeschwindigkeit v ₁ des Einzelförderers 1.
Die gezeigte Vorrichtung arbeitet nun wie folgt: In der Fig. 1 hat das Auslöseorgan 10 eine erste Endlage 14 erreicht. Das zuletzt freigegebene Druckerzeugnis ist mit 6 a bezeichnet und ist im Begriff, sich auf das vorletzte Druckerzeugnis der vom Förderband 17 weggeführten Schuppensektion S ₁ zu legen. Durch Betätigen der Kolben- Zylindereinheit 12 wird nun das Auslöseorgan 10 in Richtung des Pfeiles B zusammen mit den Greifern 2 in seine zweite Endlage 15 (Fig. 2) bewgt. Diese Bewegung des Auslöseorganes 10 erfolgt mit einer Geschwindigkeit v ₃, die etwa gleich der Fördergeschwindigkeit v ₁ des Einzelförderers 1 ist. Da sich das Auslöseorgan 10 etwa mit der gleichen Geschwindigkeit vorwärts bewegt wie die Greifer 2 kann, das Auslöseorgan 10 nicht auf die Greifer 2 einwirken, so daß während dieser Vorwärtsbewegung des Auslöseorganes 10 keine Druckprodukte freigegeben werden. Hat nun das Auslöseorgan 10 seine in der Fig. 2 gezeigte zweite Endlage 15 erreicht, so wird es in Richtung des Pfeiles C, d. h. in zur Förderrichtung A des Einzelförderers 1 entgegengesetzter Richtung, in die erste Endlage 14 zurückbewegt. Während dieser Rückbewegung wirkt die Betätigungsrolle 16 des Auslöseorganes 10 auf die Sperrklinken 5 der am Auslöseorgan 10 vorbeilaufenden Greifer 2 ein. Dadurch erfolgt ein aufeinanderfolgendes Auslösen der Greifer und damit ein Freigeben der Druckprodukte 6. In Fig. 2 ist das erste bei der Rückbewegung des Auslöseorganes 10 ausgelöste Druckprodukt mit 6 b bezeichnet. Da während der Bewegung des Auslöseorganes 10 von der ersten Endlage 14 in die zweite Endlage 15 das Förderband 17 die vorgehend abgegebene Sektion S ₁ in zur Förderrichtung A entgegengesetzter Richtung D weiterbefördert hat, entsteht zwischen dem letzten Druckprodukt 6 a dieser Sektion S ₁ und dem erwähnten ersten Druckprodukt 6 b der nachfolgenden Sektion eine Lücke 19. In Fig. 3 ist das Auslöseorgan 10 in einer Zwischenstellung gezeigt. Wie aus dieser Fig. 3 hervorgeht, legen sich die freigegebenen Druckerzeugnisse 6 dachziegelartig übereinander und bilden eine zweite Schuppensektion S ₂. Mit dem erneuten Erreichen der ersten Endlage 14 durch das Auslöseorgan 10 ist die Freigabe der Druckprodukte 6 der Sektion S ₂ beendet und der beschriebene Vorgang wiederholt sich, um auf dem Förderband 17 eine neue Schuppensektion abzulegen.
Die Rückbewegung des Auslöseorganes 10 aus der zweiten Endlage 15 in die erste Endlage 14 erfolgt mit einer Geschwindigkeit v ₄, die kleiner ist als die Geschwindigkeit v ₃ der Vorwärtsbewegung des Auslöseorganes 10. Die Geschwindigkeit v ₄ der Rückbewegung des Auslöseorganes 10 wird so gewählt, daß die freigegebenen Druckprodukte 6 gleichmäßig abgegeben werden, so daß der Abstand zwischen zwei Druckprodukten 6 innerhalb einer Schuppensektion im wesentlichen gleich bleibt. Wie die Fig. 1 bis 3 zeigen, weisen die Druckprodukte 6 einer Sektion S ₁, S ₂ dieselbe Formation auf, wie die vom Einzelförderer 1 zugeführten Druckprodukte 6, d. h. ebenfalls eine schuppenförmige Formation. Der Schuppenabstand, d. h. der Abstand zwischen benachbarten Druckprodukten 6, innerhalb jeder Sektion S ₁, S ₂ ist jedoch etwas geringer als der Schuppenabstand im zugeführten Schuppenstrom S. Im Gegensatz zum ankommenden Schuppenstrom S, in dem wie erwähnt die Falzkante 7 der Druckprodukte 6 die vorlaufende Kante ist, bildet diese Falzkante 7 in den Schuppensektionen S ₁, S ₂ die nachlaufende Kante, die im Schuppenstrom unten liegt.
Die vom Förderband 17 weggeführten Druckprodukte 6 werden nun sektionenweise einer Verarbeitungsstation, z. B. einer Stapel- und Paketbildeeinheit, zugeführt. Da die Druckprodukte 6 innerhalb einer Sektion S ₁, S ₂ gleichmäßig verteilt sind, so werden die Druckprodukte 6 dieser Verarbeitungsstation in gleichen zeitlichen Abständen zugeführt. Als Folge der Lücke 19 zwischen aufeinanderfolgenden Sektionen S ₁ und S ₂ ist es der Verarbeitungsstation ohne weiteres möglich, eine Sektion vollständig zu verarbeiten, bevor das erste Produkt der nachfolgenden Sektion eintrifft.
Es ist auch möglich, anstelle eines Förderbandes 17 mit zur Förderrichtung A entgegengesetzter Förderrichtung D ein Förderband vorzusehen, das dieselbe Förderrichtung hat wie der Einzelförderer 1. Eine solche Ausführungsform wird anhand der Fig. 10 noch näher erläutert werden. In diesem Fall hat jedoch das Förderband eine Fördergeschwindigkeit, die größer ist als die Fördergeschwindigkeit des Einzelförderers 1, wodurch die Druckprodukte aus ihrem Schuppenverband ausgelöst und vereinzelt werden, wie das nachfolgend anhand der Fig. 4 bis 7 noch zu erläutern ist.
Es ist auch denkbar, die Fördergeschwindigkeit des Förderbandes 17 so zu wählen, daß die von den Greifern 2 freigegebenen Druckprodukte nicht wie beschrieben dachziegelförmig übereinander zu liegen kommen, sondern daß diese Druckprodukte 6 zu einem auf dem Förderband 17aufliegenden Stapel aufeinandergelegt werden. Durch entsprechende Wahl der Fördergeschwindigkeit des Förderbandes 17 kann die Formation, d. h. die gegenseitige Lage und der gegenseitige Abstand, der Druckprodukte 6 einer Sektion S ₁, S ₂ verändert werden.
In den Fig. 4 bis 7 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Unterteilen eines Schuppenstromes S in einzelne Sektionen S ₁, S ₂ dargestellt. Der Einzelförderer 1 entspricht dem in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Einzelförderer insofern, als er ebenfalls einzelne Greifer 2 aufweist, die eine feststehende Klemmzunge 3 und eine bewegliche Klemmzunge 4 besitzen. Die beweglichen Klemmzungen 4 sind mit einem Hebel 21 versehen, der an seinem freien Ende eine Rolle 22 trägt. In ihrer Klemmstellung, in der sie beispielsweise durch eine nicht dargestellte Feder gehalten sind, halten die beweglichen Klemmzungen zusammen mit der zugeordneten ortsfesten Klemmzunge 3 ein Druckprodukt 6 fest, das jedoch im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 3 an seiner nachlaufenden Kante 20, d. h. an der Blume, festgehalten wird. Die vorlaufende Falzkante 7 (Bund) der Druckprodukte 6 liegt im zugeführten Schuppenstrom S unten. Zum Auslösen der Greifer 2, d. h. zum Bewegen der beweglichen Klemmzunge 4 in ihre Freigabestellung, ist ebenfalls eine Auslösevorrichtung 9 vorhanden, die im wesentlichen gleich aufgebaut ist und auf dieselbe Weise arbeitet, wie die Auslösevorrichtung 9 des in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispieles. Das bewegliche Auslöseorgan 10 weist jedoch anstelle einer Betätigungsrolle 16 eine Betätigungsschiene 23 auf, auf der die Rollen 22 der beweglichen Klemmzungen 4 auflaufen, wodurch die beweglichen Klemmzungen 4 in ihre Freigabestellung verschwenkt werden, wie das aus den Fig. 4 bis 7 hervorgeht.
Im Übernahmebereich 18 der Druckprodukte 6 ist unterhalb des Einzelförderers 1 ein Förderband 24 angeordnet, das etwa parallel zum Einzelförderer 1 verläuft und eine Förderrichtung E aufweist, welche der Förderrichtung A des Einzelförderers 1 entspricht. Die Fördergeschwindigkeit v ₂ des Förderbandes 24 ist jedoch erheblich größer als die Fördergeschwindigkeit v ₁ des Einzelförderers 1 und beträgt beispielsweise ungefähr das dreifache der Fördergeschwindigkeit v&sub1;. Unterhalb dieses Förderbandes 24 ist ein schräg nach abwärts gerichtetes weiteres Förderband 25 vorhanden, das einen Fördersinn F aufweist, das der Förderrichtung E des ersten Förderbandes 24 entgegengesetzt ist. Dieses zweite Förderband 25 weist eine Fördergeschwindigkeit v ₅ auf, die etwa der Fördergeschwindigkeit v ₁ des Einzelförderers 1 entspricht. Dieses Förderband 25 führt zu einer nicht dargestellten Verarbeitungsstation, wie das anhand der Fig. 9 noch näher erläutert werden wird. Oberhalb des Förderbandes 25 ist im Förderweg des Förderbandes 24 eine schräggestellte Anschlagplatte 26 angeordnet, auf die die vom Förderband 24 geförderten Druckprodukte 6 mit ihrer Falzkante 7 aufprallen und auf das Förderband 25 bzw. auf ein bereits auf diesem aufliegendes Druckprodukt 6 fallen.
Die Wirkungsweise dieser Vorrichtung entspricht weitgehend der Wirkungsweise der Vorrichtung gemäß den Fig. 1 bis 3 und wird im folgenden nun kurz erläutert: In Fig. 4 ist das Auslöseorgan 10 in seiner ersten Endlage 14 dargestellt. Mit 6 a ist das soeben freigegebene letzte Druckprodukt der Sektion S ₁ bezeichnet. Wie diese Fig. 4 zeigt, werden die Druckprodukte 6 nach Öffnen der Greifer 2 durch das Förderband 24 aus den Greifern herausgezogen und einzeln gegen die Anschlagplatte 26 bewegt. Mittels des Förderbandes 24 werden die als Schuppenstrom S zugeführten Druckprodukte 6 vereinzelt und mittels des Förderbandes 25 wieder zu einer Schuppenformation vereinigt. Das Auslöseorgan 10 wird nun aus seiner ersten Endlage 14 in Richtung des Pfeiles B gegen seine zweite Endlage 15 (Fig. 6) bewegt. Diese Bewegung erfolgt mit einer Geschwindigkeit v ₃, die etwa gleich der Fördergeschwindigkeit v ₁ des Einzelförderers 1 ist. Da sich das Auslöseorgan 10 mit im wesentlichen derselben Geschwindigkeit vorwärts bewegt wie die Greifer 2 erfolgt somit während dieser Vorwärtsbewegung keine Freigabe von Druckprodukten 6. Dieser Sachverhalt ist in Fig. 5 dargestellt, in der das Auslöseorgan 10 eine Zwischenstellung einnehmend dargestellt ist. Während der Vorwärtsbewegung des Auslöseorganes 10 werden die vorhergehend freigegebenen Druckprodukte 6 durch das Förderband 24 wegbefördert und auf dem Förderband 25 dachziegelartig übereinander gelegt, so daß auf diesem Förderband 25 eine Schuppensektion S ₁ gebildet wird, die vom Förderband 25 in Förderrichtung F weiterbefördert wird.
Hat das Auslöseorgan 10 seine zweite Endstellung 15 erreicht (Fig. 6), so beginnt die Rückbewegung des Auslöseorganes 10 in die erste Endlage 14. Während dieser Rückbewegung wirkt das Auslöseorgan 10 auf die nur schematisch dargestellten Greifer 2 ein und öffnet diese, so daß die Druckprodukte 6 wieder freigegeben werden. Wie die Fig. 6 zeigt, hat das erste bei dieser Rückbewegung freigegebene Druckprodukt 6 b das Ende des Förderbandes 24 erreicht und wird von diesem gegen die Anschlagplatte 26 bewegt und anschließend auf das Förderband 25 abgelegt. Die Rückbewegung des Auslöseorganes 10 in Richtung des Pfeiles C erfolgt mit einer Geschwindigkeit v ₄, die eine Funktion der Fördergeschwindigkeit v ₁ des Einzelförderers 1 und der Fördergeschwindigkeit v ₂ des Förderbandes 24 ist und die kleiner ist als die Fördergeschwindigkeit v ₁ des Einzelförderers 1. In Fig. 7 nimmt das Auslöseorgan 10 eine Zwischenstellung während seiner Rückbewegung ein. Die bereits freigegebenen Druckprodukte 6 werden durch das Förderband 24 wegbefördert bzw. in Schuppenformation auf das Förderband 25 abgelegt worden. Zwischen dem letzten Druckprodukt 6 a der vorhergehend abgelegten Sektion S ₁ und dem ersten Druckprodukt 6 b der nachfolgenden Sektion S ₂ wird eine Lücke 19 gebildet, die wie bereits anhand der Fig. 1 bis 3 erwähnt, während der Bewegung des Auslöseorganes 10 von der ersten Endlage 14 in die zweite Endlage 15 entsteht. Die Sektionen S ₁ und S ₂ weisen dieselbe Formation der Druckprodukte 6 auf wie die Sektionen S ₁ umd S ₂ beim Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 3. Auch hier ist die im ankommenden Schuppenstrom S vorlaufende Falzkante 7 in den Schuppensektionen S ₁, S ₂ die nachlaufende Kante.
Anstelle eines Förderbandes 25 mit zur Förderrichtung A entgegengesetztem Fördersinn F kann dem ersten Förderband 24 auch ein zweites Förderband nachgeschaltet werden, das dieselbe Förderrichtung hat wie das erste Förderband 24 und dessen Fördergeschwindigkeit im wesentlichen der Fördergeschwindigkeit des Einzelförderers 1 entspricht. In diesem Fall werden auf entsprechende Weise auf diesem zweiten Förderband einzelne Sektionen von schuppenförmig angeordneten Druckprodukten gebildet, wobei jedoch im Gegensatz zu den Fig. 4 bis 7 die Falzkante 7 innerhalb der einzelnen Sektionen die vorlaufende, obenliegende Kante ist. Falls nach dem Vereinzeln der Druckprodukte 6durch das Förderband 24 ein erneutes Zusammenfügen der Druckprodukte 6 unnötig ist, kann auf das Nachschalten des zweiten Förderbandes 25 unter Umständen verzichtet werden.
Die in der Fig. 8 gezeigte Vorrichtung erlaubt es, die als Schuppenstrom S zugeführten Druckprodukte 6 zwei Stapel- und Paketbildeeinheiten zuzuleiten. Die Druckprodukte 6 werden von einem Einzelförderer 1 befördert, der dem in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Einzelförderer entspricht. Zur Auslösung der einzelnen Greifer 2 sind zwei gleichartige, in Förderrichtung A des Einzelförderers 1 in einem Abstand hintereinander angeordnete Auslösevorrichtungen 9 und 9&min; vorhanden, die im Aufbau und in der Wirkungsweise der Auslösevorrichtung gemäß den Fig. 1 bis 3 entspricht. Unterhalb des Einzelförderers 1 sind zwei Förderbänder 27 und 28 angeordnet, die eine Förderrichtung G aufweisen, welche der Förderrichtung A des Einzelförderers 1 entspricht und von denen jedes einer Auslösevorrichtung 9, 9&min; zugeordnet ist. Jedem dieser beiden Förderbänder 27, 28 ist ein zweites Förderband 29 bzw. 30 nachgeschaltet, das schräg nach unten verläuft und einen Fördersinn H aufweist, der der Förderrichtung G der Förderbänder 27, 28 entgegengesetzt ist. Die beiden einander zugeordneten Förderbänder 27 und 29 bzw. 28 und 30 werden je über einen nicht näher dargestellten gemeinsamen Antrieb angetrieben. Die Förderbänder 27 bis 30 haben eine Fördergeschwindigkeit, die im wesentlichen der Fördergeschwindigkeit des Einzelförderers 1 entspricht. Im Gegensatz zu dem in den Fig. 4 bis 7 gezeigten Ausführungsbeispiel dienen die Förderbänder 27 und 28 daher nicht dazu, die von den Greifern freigegebenen Erzeugnisse zu beschleunigen.
Jedem Förderband 29, 30 ist eine Stapeleinheit 31 bzw. 32 nachgeschaltet, deren Aufbau und Wirkungsweise nur kurz erläutert wird. Jede Stapeleinheit 31, 32 weist einen durch Begrenzungsleisten 33 bzw. 34 festgelegten Stapelschacht 35 bzw. 36 auf, der unten durch zwei verschiebbare Schieberplatten 37 und 38 abgeschlossen ist. Unterhalb jeder Stapeleinheit 31, 32 ist eine Paketbildeeinheit 39 bzw. 40 angeordnet, die von bekannter Bauart ist.
Die Auslöseorgane 10 bzw. 10&min; sind, die das bereits anhand der Fig. 1 bis 3 erläutert worden ist, aus einer ersten Endlage 14, 14&min; in eine zweite Endlage 15, 15&min; verschiebbar, wobei die Auslöseorgane 10, 10&min; während dieser Vorwärtsbewegung kein Auslösen der Greifer 2 bewirken. Bei der Rückbewegung in die erste Endlage 14 erfolgt jedoch auf die bereits früher erwähnte Weise ein Auslösen der Greifer 2 und damit ein entsprechendes Freigeben der Druckprodukte. Um ein Aufteilen der anfallenden Druckprodukte 6 auf die beiden Stapeleinheiten 31, 32 zu ermöglichen, wird das Auslöseorgan 10 der in Förderrichtung A gesehen vorderen Auslösevorrichtung 9 während seiner Rückbewegung in Richtung des Pfeiles C in die erste Endlage 14 so gesteuert, daß es jeweils nur jeden zweiten Greifer 2 auslöst. Dies kann beispielsweise mittels eines Elektromagneten erfolgen, der das Auslöseorgan 10 abwechselnd aus einer die Greifer 2 nicht beeinflussenden Ausschaltstellung in eine auf die Greifer 2 einwirkende Einschaltstellung und aus dieser wieder zurück in die Ausschaltstellung bringt. Die vom Auslöseorgan 10 geöffneten Greifer 2 geben das von ihnen erfaßte Druckprodukt ab. Die freigegebenen Druckprodukte fallen auf das Förderband 29 , auf dem auf die anhand der Fig. 1 bis 3 bereits beschriebene Weise einzelne Sektionen von schuppenförmig angeordneten Druckerzeugnissen gebildet werden, die jeweils durch eine Lücke voneinander getrennt sind. Die von dem Auslöseorgan 10 nicht geöffneten Greifer 2, d. h. also jeder zweite Greifer, transportiert das von ihm erfaßte Druckerzeugnis 6&min; an der Auslösevorrichtung 9 vorbei und zum Übernahmebereich 18&min; hin. Hier werden nun diese Greifer 2 durch das Auslöseorgan 10&min; ausgelöst und die herangeführten Druckprodukte 6&min; werden auf die bereits beschriebene Weise in einzelnen Schuppensektionen auf das Förderband 30 abgelegt.
Die von den Förderbändern 29 und 30 beförderten Druckprodukte 6 bzw. 6&min; fallen mit ihrer vorlaufenden Kante 20, d. h. der Blume, voraus in den zugeordneten Stapelschacht 35 bzw. 36. In diesem Stapelschacht 35, 36 werden die Druckprodukte 6, 6&min; einer Schuppensektion gestapelt. Sobald sich alle Druckprodukte einer Sektion im Stapelschacht 35 bzw. 36 befinden, wird der Stapelschacht durch Ausfahren der Schieberplatten 37, 38 nach unten geöffnet. Die im Stapelschacht 35, 36 gebildeten Stapel werden nun an die Paketbildeeinheit 39, 40 abgegeben, in welcher auf bekannte, nicht näher beschriebene Weise Pakete aus kreuzweise geschichteten Stapeln gebildet werden. Nach erfolgter Übergabe der Stapel an die Paketbildeeinheit 39, 40 werden die Schieberplatten 37, 38 wieder in ihre Schließlage zurückbewegt, womit der Stapelschacht 35, 36 wieder nach unten verschlossen wird und zum Stapeln der Druckprodukte 6, 6&min; der nachfolgenden Schuppensektion bereit ist. Die Lücke zwischen aufeinanderfolgenden Sektionen wird demzufolge dazu benützt, den Stapelschacht 35, 36 zu entleeren. Die beiden Stapeleinheiten 31, 32 und auch die zugehörigen Paketbildeeinheiten 39, 40 sind somit in der Lage, die als Schuppenstrom S kontinuierlich anfallenden Druckprodukte 6 einwandfrei zu verarbeiten, obwohl diese Einheiten diskontinuierlich arbeiten. Durch dieses Aufteilen der zugeführten Druckprodukte 6 auf zwei Verarbeitungsstationen können die anfallenden Druckprodukte 6 einwandfrei verarbeitet werden, obwohl die Verarbeitungsgeschwindigkeit der einzelnen Verarbeitungsstationen geringer ist als die Fördergeschwindigkeit des Einzelförderers 1.
Es versteht sich, daß auch mehr als zwei Verarbeitungsstationen vorgesehen werden können. In diesem Fall wird jeder Verarbeitungsstation eine Auslösevorrichtung 9 zugeordnet. Das Auslöseorgan 10 jeder Auslösevorrichtung 9 muß nun so gesteuert werden, daß es entsprechend der Anzahl von nachfolgenden Verarbeitungsstationen nur jeden zweiten, dritten, vierten usw. Greifer 2 auslöst. Die Übernahme der freigegebenen Druckprodukte 6, 6&min; kann anstatt wie gezeigt, mittels der gegensinnig angetriebenen Förderbänder 29 und 30 auch auf die anhand der Fig. 4 bis 7 gezeigte Weise erfolgen. Anstelle der Stapel- und Paketbildeeinheiten 31, 32 bzw. 39, 40 können den Förderbändern 29 und 30 auch andersartige Verarbeitungsstationen nachgeschaltet werden.
In den Fig. 9 und 10 sind rein schematisch Beispiele für eine mögliche Anwendung der in den Fig. 1 bis 7 gezeigten Vorrichtungen dargestellt. Bei beiden Ausführungsbeispielen übernimmt der umlaufend angetriebene Einzelförderer 1 die Druckprodukte 6 von einem Zellenrad 42, das Teil einer Verarbeitungsstation 41 bildet, wie sie im Detail in der DE-OS 24 47 336 bzw. der entsprechenden US-PS 39 51 399 beschrieben ist. Die nicht näher gezeigten Greifer des Einzelförderers 1 erfassen die Druckprodukte 6 an der Blume 20 und transportieren die Druckprodukte 6 mit ihrer Falzkante 7 nach untenhängend in Richtung des Pfeiles A. Beim in der Fig. 9 gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine Führungsschiene 43 vorhanden, auf die die Druckprodukte mit ihrer Falzkante 7 auflaufen, so daß sich die Druckprodukte 6 schuppenartig übereinander legen und einen Schuppenstrom der in den Fig. 4 bis 7 gezeigten Art bilden. Die Greifer des Einzelförderers 1 werden durch die Auslösevorrichtung 9, wie bereits anhand der Fig. 4 bis 7 erläutert, ausgelöst und die dadurch freigegebenen Produkte werden über das Förderband 24 und das Förderband 25 in einzelnen, durch Lücken voneinander getrennten Sektionen einer Stapeleinheit 31 zugeführt. Unterhalb dieser Stapeleinheit 31 ist eine Paketbildeeinheit 39 angeordnet, wie das anhand der Fig. 8 erläutert wurde. Die Aufteilung des Schuppenstromes S in die einzelnen Sektionen erfolgt auf die anhand der Fig. 4 bis 7 bereits erläuterte Weise, während das Stapeln und anschließende Bilden von Paketen in den Einheiten 31 und 39 gleich erfolgt wie beim Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 8.
Im Gegensatz zur Ausführungsform der Fig. 9 werden beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 10 die hängend zugeführten Druckprodukte 6 zu einem Schuppenstrom S formiert, der dem in den Fig. 1 bis 3 gezeigten ankommenden Schuppenstrom S entspricht. Anstelle eines gegensinnig angetriebenen Förderbandes 17 (Fig. 1 bis 3) ist in Fig. 10 jedoch ein Förderband 45 vorhanden, dessen Förderrichtung I der Förderrichtung A des Einzelförderers 1 entspricht. Dieses Förderband 45 hat, ähnlich wie das Förderband 24 beim Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 4 bis 7, eine Fördergeschwindigkeit, die wesentlich größer ist als die Fördergeschwindigkeit des Einzelförderers 1. Dem Förderband 45 ist ein Förderband 46nachgeschaltet, das denselben Fördersinn K hat, wie das vorgeschaltete Förderband 45. Die vom Förderband 46 beförderten Druckprodukte 6 fallen in eine Stapeleinheit 31, von der sie auf die anhand der Fig. 8 beschriebene Weise periodisch an die Paketbildeeinheit 39 abgegeben werden. Die Bildung von einzelnen schuppenförmigen Sektionen, die durch eine Lücke voneinander getrennt werden, erfolgt im Prinzip gleich wie beim Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 4 bis 7. Der gegenüber dem Förderband 25 entgegengesetzte Fördersinn K des Förderbandes 46 hat zur Folge, daß die Lage der Druckprodukte 6 innerhalb der einzelnen Sektionen beim Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 10 anders ist als beim Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 4 bis 7, wie das anhand des zuletzt genannten Ausführungsbeispieles bereits früher erläutert worden ist.
Die Fig. 9 und 10 machen es deutlich, daß bei einem hängenden Transport der Druckprodukte 6 im Bereich der Auslösevorrichtung 9 nicht zwingend ein die freigegebenen Druckprodukte 6 übernehmendes Förderband vorhanden sein muß. Es ist nämlich möglich, die durch Einwirkung der Auslösevorrichtung 9 auf die Greifer 2 freigegebenen Druckprodukte ohne vorherige Übernahme durch ein Förderband direkt einer Verarbeitungsstation, z. B. einer Stapeleinheit, zuzuführen.
Obwohl die vom Einzelförderer 1 zugeführten Erzeugnisse vorzugsweise Druckprodukte sind, ist es jedoch auch möglich, auf die beschriebene Weise andere flächige Erzeugnisse zu verarbeiten. Die Erzeugnisse können, wie in den Figuren gezeigt, als Schuppenstrom herangeführt werden. Die beschriebenen Vorrichtungen arbeiten jedoch auch auf dieselbe Weise, wenn die Erzeugnisse in einer anderen als in einer Schuppenformation zugeführt werden.

Claims

1. Vorrichtung zum Aufteilen eines kontinuierlichen Stromes, insbesondere eines Schuppenstromes, von flächigen Erzeugnissen, vorzugsweise Druckprodukten, in einzelne, durch eine gegebene Anzahl von Erzeugnissen gebildete Gruppen, mit einem die Erzeugnisse zuführenden Förderer, der in seiner Förderrichtung hintereinander angeordnete Greifer zum Erfassen jeweils eines Erzeugnisses aufweist, die zur Freigabe der erfaßten Erzeugnisse einzeln auslösbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß dem Förderer (1) wenigstens eine Auslösevorrichtung (9) mit einem Auslöseorgan (10) für die Greifer (2) zugeordnet ist, das aus einer ersten Endlage (14) in Förderrichtung (A) des Förderers (1) in eine zweite Endlage (15) und anschließend in Gegenrichtung (C) zurück in die erste Endlage (14) bewegbar ist, wobei das bei seiner Bewegung in die zweite Endlage (15) die Greifer (2) nicht beeinflussende Auslöseorgan (10) bei seiner Rückbewegung in die erste Endlage (14) auf wenigstens einen Teil der Greifer (2) zur Freigabe der Erzeugnisse (6) einwirkt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung des Auslöseorganes (10) aus der ersten in die zweite Endlage (10, 15) mit eine Geschwindigkeit erfolgt, die etwa gleich ist wie die Fördergeschwindigkeit des Förderers (1).

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Auslöseorgan (10) mittels einer sich im wesentlichen parallel zur Förderrichtung (A) des Förderers (1) erstreckenden Führung (11) geführt und mit einer Antriebseinheit (12), z. B. einer Kolben-Zylindereinheit, gekoppelt ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine die von den Greifern (2) freigegebenen Erzeugnisse (6) in einem Übernahmebereich (18) übernehmende weitere Fördereinrichtung (17, 24; 29, 30; 45) vorhanden ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest im Übernahmebereich (18) die weitere Fördereinrichtung (17, 24; 29, 30; 45) unterhalb des Förderers (1) angeordnet ist und einen gegenüber der Förderrichtung (A) des Förderers (1) gleichen oder entgegengesetzten Fördersinn (D; E; H; I) aufweist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Fördereinrichtung (24, 45) mit gegenüber der Förderrichtung (A) des Förderers (1) gleichem Fördersinn (E, I) eine höhere Fördergeschwindigkeit aufweist als der Förderer (1).

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der weiteren Fördereinrichtung (24; 45) eine zweite Fördereinrichtung (25, 46) mit gegenüber der weiteren Fördereinrichtung (24; 45) gleichem oder entgegengesetztem Fördersinn (F; K) nachgeschaltet ist, wobei die Fördergeschwindigkeit der zweiten Fördereinrichtung (25; 46) kleiner ist als diejenige der weiteren Fördereinrichtung (24; 45).

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Fördereinrichtung (25; 46) und der Förderer (1) im wesentlichen dieselbe Fördergeschwindigkeit haben.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtungen (17, 24, 25; 29, 30; 45, 46) Bandförderer sind.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei in Förderrichtung (A) des Förderers (1) hintereinander angeordnete Auslösevorrichtungen (9, 9&min;) vorgesehen sind, denen mindestens eine der weiteren Fördereinrichtungen (29, 30) zum Übernehmen der freigegebenen Erzeugnisse (6, 6&min;) zugeordnet ist, wobei das Auslöseorgan (10, 10&min;) der Auslösevorrichtungen (9, 9&min;) während seiner Rückbewegung in die erste Endlage (14, 14&min;) je nach Anzahl der nachfolgenden Auslösevorrichtungen (9, 9&min;) jeweils nur einen Teil der Greifer (2) auslöst.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß mit Ausnahme der hintersten Auslösevorrichtung (9&min;) das Auslöseorgan (10) jeder Auslösevorrichtung (9) während seiner Rückbewegung in die erste Endlage (14) periodisch aus einer die Greifer (2) nicht beeinflussenden Ausschaltstellung in eine auf die Greifer (2) einwirkende Einschaltstellung bringbar ist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß jede weitere Fördereinrichtung (29, 30) einen zur Förderrichtung (A) des Förderers (1) entgegengesetzten Fördersinn (H) hat.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß bei zwei Auslösevorrichtungen (9, 9&min;) das Auslöseorgan (10) der in Förderrichtung (A) des Förderers (1) gesehen vorderen Auslösevorrichtung (9) bei seiner Rückbewegung jeweils jeden zweiten Greifer (2) auslöst.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der die freigegebenen Erzeugnisse (6) übernehmenden weiteren Fördereinrichtung (17, 24; 29, 30; 45) eine Verarbeitungsstation (41) nachgeschaltet ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Verarbeitungsstationen eine Stapeleinheit (31) zum Bilden von Stapeln aus den Erzeugnissen (6) der einzelnen Gruppen (S ₁, S ₂) ist.