DE29913706U1

DE29913706U1 - Prefabricated thermal insulation element and reveal

Info

Publication number: DE29913706U1
Application number: DE29913706U
Authority: DE
Original assignee: Marmorit GmbH
Current assignee: Knauf Marmorit GmbH
Priority date: 1999-03-24
Filing date: 1999-08-06
Publication date: 1999-10-28
Anticipated expiration: 2009-08-07

Description

Vorgefertigtes Wärmedäimtieleinent und LeibungPrefabricated thermal insulation element and reveal

Die Erfindung betrifft ein vorgefertigtes Wärmedämmelement für den Innenrand einer mit einer Öffnung einer Gebäudewand für z.B. eine Tür, ein Fenster &ogr;. dgl. fluchtenden Aussparung in einer Fassaden-Wärmedämmschicht. Darüber hinaus betrifft die Erfindung auch eine Leibung aus Wärmedämmaterial für eine derartige Aussparung in einer Fassaden-Wärmedämmschicht .The invention relates to a prefabricated thermal insulation element for the inner edge of a recess in a facade thermal insulation layer that is aligned with an opening in a building wall for e.g. a door, a window, etc. The invention also relates to a reveal made of thermal insulation material for such a recess in a facade thermal insulation layer.

Aus Gründen der Energieeinsparung werden Neubauten mit relativ dicken Fassaden-Wärmedämmschichten versehen. Das hat im Bereich von Gebäudeöffnungen für beispielsweise Fenster, Türen &ogr;.dgl. den Nachteil, daß der Lichteinfall reduziert ist. Um diesem Nachteil entgegenzuwirken, sind aus DE-U-297 14 683 als vorgefertigte Bauelemente ausgestaltete Leibungselemente aus Wärmedämmaterial bekannt, die eine von einer Quaderform abweichende Gestalt aufweisen, und zwar derart, daß sie eine schräg verlaufende oder konkav bzw. konvex gewölbte den Innenrand der Leibung bildende Leibungsseite aufweisen. Schließlich ist ausFor reasons of energy saving, new buildings are provided with relatively thick facade thermal insulation layers. In the area of building openings for windows, doors, etc., this has the disadvantage that the incidence of light is reduced. To counteract this disadvantage, DE-U-297 14 683 discloses reveal elements made of thermal insulation material designed as prefabricated building elements, which have a shape that deviates from a cuboid shape, in such a way that they have a slanting or concave or convex curved reveal side that forms the inner edge of the reveal. Finally,

Telefon: (0221) 916520 ■ Telefax: (0221) 134297 · Telefax: (G EZI) (0221) 9120301Telephone: (0221) 916520 ■ Fax: (0221) 134297 · Fax: (G EZI) (0221) 9120301

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DE-U-2 95 18 2 56 ein Leibungsrahmen bekannt, der sich wie das Leibungselement nach der zuvor genannten Druckschrift zur Fassadenseite des Gebäudes hin vergrößert und in dem bereichsweise Wärmedämmaterial eingebettet ist.
5DE-U-2 95 18 2 56 discloses a reveal frame which, like the reveal element according to the aforementioned publication, enlarges towards the facade side of the building and in which thermal insulation material is embedded in some areas.
5

Bei einer Fassadendämmung wird auf die Fassaden-Wärmedämmschicht, die beispielsweise aus Mineralfasermaterial oder Leichtdämmstoff (Hartschaumkunststoff, insbesondere EPS) besteht, eine Putzmörtelschicht aufgetragen, in die ein Armierungsgewebe eingebettet wird. Anschließend wird dann der Deckputz aufgebracht. Während die Auftragung des Unterputzes bei ebenen Flächen keine nennenswerten Probleme bereitet, ist es bei schräg verlaufenden bzw. gekrümmten Außenflächen, wie dies bei dem vorgefertigten Bauelement nach DE-U-297 14 683 der Fall ist, mitunter schwierig, den Unterputz in gleichmäßiger Schichtdicke aufzutragen. Bringt man also zur Erhöhung des Lichteinfalls im Fenster- und Türbereich eines Gebäudes in die Fassaden-Wärmedämmschicht schräg verlaufende Leibungsele-0 ment ein, so ist dies mit einem erhöhten Aufwand bei den nachfolgenden Verarbeitungsschritten verbunden.In facade insulation, a layer of plaster mortar is applied to the facade thermal insulation layer, which may be made of mineral fiber material or lightweight insulation material (rigid foam plastic, particularly EPS), for example, and a reinforcing mesh is embedded in it. The finishing plaster is then applied. While applying the base coat to flat surfaces does not cause any significant problems, it is sometimes difficult to apply the base coat in an even layer thickness to sloping or curved external surfaces, as is the case with the prefabricated building element according to DE-U-297 14 683. If sloping reveal elements are therefore introduced into the facade thermal insulation layer to increase the incidence of light in the window and door area of a building, this is associated with increased effort in the subsequent processing steps.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein vorgefertigtes Wärmedämmelement für eine Fassaden-Wärmedämmschicht zu schaffen, das als Leibungselement mit schräg verlaufender oder konvex bzw. konkav gewölbter Leibungsfläche einsetzbar, wobei das Auftragen von Putzmörtel o. dgl. Baumaterial vereinfacht ist.The invention is based on the object of creating a prefabricated thermal insulation element for a facade thermal insulation layer, which can be used as a reveal element with an inclined or convex or concavely curved reveal surface, whereby the application of plaster mortar or similar building material is simplified.

0 Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung ein vorgefertigtes Wärmedämmelement vorgeschlagen, das versehen ist mit ■ .0 To solve this problem, the invention proposes a prefabricated thermal insulation element which is provided with ■ .

einem Leibungselement aus einem Wärmedämmaterial, wobei das Leibungselement eine der Gebäudewand zugewandte Innenseite, eine der Gebäudewand abgewandte Außenseite und eine diese Seiten verbindende Leibungs-a reveal element made of a thermal insulation material, wherein the reveal element has an inner side facing the building wall, an outer side facing away from the building wall and a reveal element connecting these sides.

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seite aufweist, die zumindest bereichsweise schräg zur Innen- und Außenseite, konvex gewölbt und/oder konkav gewölbt verläuft, undside which is at least partially oblique to the inside and outside, convexly curved and/or concavely curved, and

wobei auf der Leibungsseite und/oder auf der Außensei te des Leibungselements vorstehende Anschlagleisten zur Führung eines Auftragwerkzeuges zum Auftragen einer Mörtelschicht auf die Leibungsseite und/oder die Außenseite des Leibungselements angeordnet sind.wherein protruding stop strips are arranged on the reveal side and/or on the outside of the reveal element for guiding an application tool for applying a layer of mortar to the reveal side and/or the outside of the reveal element.

Aus derartigen Wärmedämmelementen läßt sich eine Leibung aus Wärmedämmaterial für eine Aussparung in einer Fassaden-Wärmedämmschicht herstellen, wobei diese Leibung versehen ist mitSuch thermal insulation elements can be used to produce a reveal made of thermal insulation material for a recess in a facade thermal insulation layer, whereby this reveal is provided with

zwei Seitenleibungselemente aus Wärmedämmaterial und - einem oberen Leibungselement aus Wärmedämmaterial,two side reveal elements made of thermal insulation material and - one upper reveal element made of thermal insulation material,

wobei die Seitenleibungselemente und das obere Leibungselement nach Art eines umgekehrten "U" angeordnet sind und jedes Leibungselement eine einer Gebäudewand zugewandte Innenseite, eine der Gebäudewand abgewandte Außenseite und eine diese Seiten verbindende Leibungsseite aufweist, die zumindest bereichsweise schräg zur Innen- und Außenseite, konvex gewölbt und/oder konkav gewölbt verläuft, und
wobei auf der Leibungsseite und/oder auf der Außensei-5 te jedes Leibungselements vorstehende Anschlagleistenwherein the side reveal elements and the upper reveal element are arranged in the manner of an inverted "U" and each reveal element has an inner side facing a building wall, an outer side facing away from the building wall and a reveal side connecting these sides, which at least in some areas runs obliquely to the inner and outer sides, convexly curved and/or concavely curved, and
where on the reveal side and/or on the outside of each reveal element protruding stop strips

zur Führung eines Auftragwerkzeuges zum Auftragen einer Mörtelschicht auf die Leibungsseite und/oder die Außenseite des betreffenden Leibungselements angeordnet sind.
30for guiding an application tool for applying a layer of mortar to the reveal side and/or the outside of the reveal element in question.
30

Das erfindungsgemäße vorgefertigte Wärmedämmelement (nachfolgend Leibungselement genannt) weist also Anschlagleisten auf, die herstellerseitig an dem Leibungselement angebracht sind. Entlang dieser Anschlagleisten, die von 5 der Leibungsseite und/oder von der Außenseite des Leibungselements vorstehen, läßt sich ein AuftragwerkzeugThe prefabricated thermal insulation element according to the invention (hereinafter referred to as reveal element) therefore has stop strips which are attached to the reveal element by the manufacturer. An application tool can be placed along these stop strips which protrude from the reveal side and/or from the outside of the reveal element.

entlangführen. Die der Leibungsseite und/oder der Außenseite des Leibungselements zugewandte Kante des Auftragwerkzeuges (Spachtel o.dgl.) ist entsprechend der Kontur der Leibungsseite bzw. der Außenseite des Leibungselements geformt. Zweckmäßigerweise erstreckt sich dieses Auftragwerkzeug von der Übergangskante der Leibungsseite zur Innenseite des Leibungselements bis zur dieser gegenüberliegenden Außenkante der Außenseite des Leibungselements. Damit können in einem Arbeitsgang die nach Einbau freiliegenden Flächen des Leibungselements (Leibungsseite und Außenseite) mit Mörtelmaterial beschichtet werden. Dies führt zu einer spürbaren Vereinfachung des Auftragvorganges. The edge of the application tool (spatula or similar) facing the reveal side and/or the outside of the reveal element is shaped to match the contour of the reveal side or the outside of the reveal element. This application tool conveniently extends from the transition edge of the reveal side to the inside of the reveal element to the opposite outer edge of the outside of the reveal element. This means that the surfaces of the reveal element (reveal side and outside) that are exposed after installation can be coated with mortar material in one operation. This leads to a noticeable simplification of the application process.

Die Ausgestaltung der Leibungsseite und der Außenseite kann vielfältig sein. So ist es beispielsweise denkbar, daß diese beiden Seiten nach Art eines 90°-Bogen.ausgebildet sind, der entweder konkav oder konvex gewölbt ist. Alternativ können diese beiden Seiten abschnittsweise polygonale Flächen aufweisen, die entlang von Kanten winklig zueinander verlaufen. Entlang dieser Übergangskanten sind dann zweckmäßigerweise die Anschlagleisten angeordnet. Diese Anschlagleisten bestehen vorzugsweise aus Kunststoff und liegen in Band-.oder Gitterstreifenform vor, wobei von dem Band bzw. den Gitterstreifen eine Rippe aufragt. Zwei derartige Anschlagleisten können als Doppel-Anschlagleiste über ein Filmscharnier o.dgl. miteinander verbunden sein. Diese Doppel-Anschlagleistenausführung hat den Vorteil, daß diese im Übergangs- bzw. Eckenbereich 0 zweier planer Flächen der Leibungs- und/oder Außenseite des Leibungselements anbringbar ist, wobei dann die vorstehenden Rippen von einander abgespreizt von den einzelnen Flächen abstehen.The design of the reveal side and the outside can be varied. For example, it is conceivable that these two sides are designed in the form of a 90° arch, which is either concave or convex. Alternatively, these two sides can have polygonal surfaces in sections that run along edges at an angle to each other. The stop strips are then conveniently arranged along these transition edges. These stop strips are preferably made of plastic and are in the form of bands or grid strips, with a rib protruding from the band or grid strips. Two such stop strips can be connected to one another as a double stop strip via a film hinge or similar. This double stop strip design has the advantage that it can be attached in the transition or corner area 0 of two flat surfaces of the reveal and/or outside of the reveal element, with the protruding ribs then protruding from the individual surfaces, spread apart from one another.

Das erfindungsgemäße Leibungselement ist mit zwei Stirnseiten versehen, zwischen denen sich die Innen-, dieThe reveal element according to the invention is provided with two end faces, between which the inner, the

Außen- und die Leibungsseite erstrecken. Bei zwei rechtwinklig zueinander verlaufenden Leibungselementen sind deren sich einander berührenden Stirnseiten unter einem Winkel von 45° abgeschrägt (auf Gehrung geschnitten). 5outside and the reveal side. In the case of two reveal elements running at right angles to each other, their touching front sides are bevelled at an angle of 45° (mitred). 5

Aus optischen Gründen ansprechend ist es, wenn die Fensterbank sich um die Breite der Leibungselemente zu beiden Seiten der Gebäudeöffnung erstreckt. In diesen Seitenendbereichen grenzt also das Leibungselement an die Fensterbank an. Damit aber besteht die Gefahr, daß Feuchtigkeit, die sich auf der Fensterbank befindet, von unten in das Wärmedämmaterial des Leibungselements eindringt. Das kann zu Bauschäden führen und verringert insbesondere die Wärmedämmungswirkung. Daher ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß die Stirnseite eines erfindungsgemäßen Leibungselements, das in eingebautem Zustand oberhalb der Fensterbank angeordnet ist (Seitenleibungselement) an seiner Unterseite eine feuchtigkeitshemmende Schicht aufweist, die das Aufsteigen von Feuchtigkeit verhindert. Hierfür verwendbare Materialien sind grundsätzlich bekannt. Im einfachsten Fall könnte es sich bei dieser Schicht um eine entsprechend preparierte Platte handeln, die an der Stirnseite des Leibungselements beispielsweise durch Verkleben o.dgl. befestigt ist.For optical reasons, it is attractive if the window sill extends by the width of the reveal elements on both sides of the building opening. In these side end areas, the reveal element borders on the window sill. However, this means that there is a risk that moisture on the window sill will penetrate the thermal insulation material of the reveal element from below. This can lead to structural damage and in particular reduces the thermal insulation effect. Therefore, according to an advantageous development of the invention, the front side of a reveal element according to the invention, which is arranged above the window sill when installed (side reveal element), has a moisture-inhibiting layer on its underside that prevents moisture from rising. Materials that can be used for this are generally known. In the simplest case, this layer could be an appropriately prepared plate that is attached to the front side of the reveal element, for example by gluing or the like.

Bei der Integration der Fensterbank in die Seitenleibung hinein ist es zweckmäßig, wenn die der Fensterbank zugewandte untere Stirnseite der Seitenleibungselemente parallel zur Oberseite der Fensterbank verlaufen. Fensterbänke 0 im Außenbereich von Gebäuden weisen nämlich ein Gefälle zur Fassade auf. Bei horizontalem Verlauf der unteren Stirnseite des eingebauten Seitenleibungselements würde damit ein sich nach vorne aufweitender Spalt entstehen. Dies wird verhindert, indem die untere Stirnseite parallel 5 zum Gefälle der Fensterbank verläuft. Dies führt zu einem optisch ansprechenden Design.When integrating the window sill into the side reveal, it is advisable if the lower face of the side reveal elements facing the window sill runs parallel to the top of the window sill. Window sills 0 on the outside of buildings have a slope towards the facade. If the lower face of the installed side reveal element runs horizontally, this would create a gap that widens towards the front. This is prevented by the lower face running parallel 5 to the slope of the window sill. This results in a visually appealing design.

Die bekannten Fensterbänke weisen an ihren Seitenenden zumeist aufgesteckte hochstehende Randstücke auf, die einen Seitenabschluß der Fensterbank bilden. Es ist zweckmäßig, die Seitenleibungselemente im eingebauten Zustand derart oberhalb der Seitenendbereiche der Fensterbank zu positionieren, daß die unteren Stirnseiten unmittelbar oberhalb des Seitenrandes oder diesen berührend angeordnet sind.The known window sills usually have raised edge pieces attached to their side ends, which form a side end of the window sill. It is advisable to position the side reveal elements in the installed state above the side end areas of the window sill in such a way that the lower end faces are arranged directly above the side edge or touching it.

Nachfolgend wird anhand der Figuren ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:An embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the figures. In detail:

Fign. 1 bis 4Figs. 1 to 4

Darstellungen zur Verdeutlichung der zeitlichen Abfolge beim Anbringen einer Fassadendämmung mitIllustrations to illustrate the chronological sequence when installing facade insulation with

integrierter Fensterleibung,integrated window reveal,

Fig. 5 einen Horizontalschnitt entlang der Linie V-V derFig. 5 is a horizontal section along the line V-V of the

Fig. 4,
20Fig.4,
20

Fig. 6 einen Vertikalschnitt entlang der Linie VI-VI derFig. 6 is a vertical section along the line VI-VI of the

Fig. 4,Fig.4,

Fig. 7 einen Horizontalschnitt durch ein Seitenleibungselement entsprechend VII-VII der Fig. 6 zur VerFig. 7 is a horizontal section through a side reveal element corresponding to VII-VII of Fig. 6 for comparison

deutlichung des Auftragvorganges der Unterputzschicht mit Hilfe eines der Kontur des Seitenleibungselements angepaßten Auftragwerkzeuges,clarification of the application process of the base coat using an application tool adapted to the contour of the side reveal element,

Fign. 8 und 9Figs. 8 and 9

Horizontalschnitte entsprechend Fig. 7 durch Leibungselemente gemäß alternativer Ausgestaltungen mit konvexer bzw. konkaver Vorwölbung,Horizontal sections according to Fig. 7 through reveal elements according to alternative designs with convex or concave curvature,

Fig. 10 eine vergrößerte Darstellung eines Teilhorizontal-Fig. 10 is an enlarged view of a partial horizontal

Schnitts entsprechend dem Bereich X der Fig. 5, Section corresponding to area X of Fig. 5,

Fig. 11 eine vergrößerte Ansicht des Bereichs XI der Fig. 6 zur Verdeutlichung des Übergangs der Leibung im Bereich der Fensterbank zum Seitenleibungselement ,
5Fig. 11 is an enlarged view of area XI of Fig. 6 to illustrate the transition of the reveal in the area of the window sill to the side reveal element,
5

Fig. 12 eine Ansicht entsprechend XII der Fig. 11,Fig. 12 is a view corresponding to XII of Fig. 11,

Fig. 13 eine Darstellung eines SeitenleibungselementsFig. 13 a representation of a side reveal element

gemäß einer alternativen Ausgestaltung, und
10according to an alternative arrangement, and
10

Fig. 14 einen Schnitt entlang der Linie XIV-XIV der Fig. 13.Fig. 14 is a section along the line XIV-XIV of Fig. 13.

Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt einer Gebäudeaußenwand 10 mit einer Gebäudeöffnung 12 für ein Fenster. Auf die Außenseite der Außenwand 10 wird, wie aus den Fign. 2 bis 4 ersichtlich, eine Wärmedämmschicht 14 aufgebracht, die außerhalb der Gebäudeöffnung 12 aus einzelnen Wärmedämmplatten 16 besteht. Diese Wärmedämmplatten 16 weisen ein Mineralfaser-Dämmaterial oder einen Leichtdämmstoff auf; im letzteren Fall bietet sich insbesondere Kunststoff-Hart schaum bzw. EPS an. In dem Bereich um die Gebäudeöffnung 12 herum befindet sich ebenfalls Wärmedämmaterial, allerdings in Form von vorgefertigten Elementen, die die Leibung 18 des Fensters 20 innerhalb der Wärmedämmschicht 14 bilden. Zu diesem Zweck weist die Wärmedämm-Leibung 18 vier Leibungselemente aus dem gleichen Wärmedämmaterial wie der übrige Teil der Fassaden-Wärmedämmschicht 14 auf. Bei diesen vier Leibungselementen handelt es sich um zwei Seitenleibungselemente 22, ein Sturz-Leibungselement 24 und ein unteres Leibungselement 26, das unterhalb einer ebenfalls zur Leibung 18 gehörenden Fensterbank 28 angeordnet ist. Die Seitenleibungselemente 22 und das Sturz-Leibungselement 24 sind auf Gehrung gesetzt und laufen um 5 den Fensterrahmen 30 herum. Unterhalb des unteren Fensterrahmenschenkels (sog. Wasserschenkel) befindet sich dieFig. 1 shows a section of an external building wall 10 with a building opening 12 for a window. As can be seen from Figs. 2 to 4, a thermal insulation layer 14 is applied to the outside of the external wall 10, which consists of individual thermal insulation panels 16 outside the building opening 12. These thermal insulation panels 16 have a mineral fiber insulating material or a lightweight insulating material; in the latter case, rigid plastic foam or EPS is particularly suitable. In the area around the building opening 12 there is also thermal insulation material, but in the form of prefabricated elements that form the reveal 18 of the window 20 within the thermal insulation layer 14. For this purpose, the thermal insulation reveal 18 has four reveal elements made of the same thermal insulation material as the rest of the facade thermal insulation layer 14. These four reveal elements are two side reveal elements 22, a lintel reveal element 24 and a lower reveal element 26, which is arranged below a window sill 28 that also belongs to the reveal 18. The side reveal elements 22 and the lintel reveal element 24 are mitred and run around the window frame 30. Below the lower window frame leg (so-called drip edge) is the

• · · i · · i

- 8- 8th

Fensterbank 28, die seitlich des Fensters 20 sich zu beiden Seiten der Leibung bis zu deren Ende erstreckt.Window sill 28, which extends along the side of the window 20 on both sides of the reveal to its end.

Die Seitenleibungselemente 22 und das Sturz-Leibungselement 24 sind jeweils mit einer der Gebäudeaußenwand 10 zugewandten Innenseite 32 (siehe Fign. 6, 7, 13, 14) und einer dieser abgewandten Außenseite 34 sowie einer diese verbindenden Leibungsseite 3 6 versehen. Die Leibungsseite 3 6 ist diejenige Seite der Leibungselemente 22,24, die die Leibungsinnenseite definieren. Je nach Ausgestaltung der Leibungselemente kann auch die Außenseite 34 der Leibungselemente 22,24 die Leibungsinnenseiten definieren.The side reveal elements 22 and the lintel reveal element 24 are each provided with an inner side 32 facing the building's outer wall 10 (see Figs. 6, 7, 13, 14) and an outer side 34 facing away from this as well as a reveal side 36 connecting them. The reveal side 36 is the side of the reveal elements 22, 24 that defines the reveal inner side. Depending on the design of the reveal elements, the outer side 34 of the reveal elements 22, 24 can also define the reveal inner sides.

In dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel gemäß insbesondere Fign. 7, 13 und 14 verläuft die Leibungsseite 3 6 schräg und insbesondere unter einem Winkel von 45° zu den Innen- und Außenseiten 32,34. Die Querschnittsform der Leibungselemente 22,24 ergibt sich insbesondere aus den Figuren 7 und 14. Zu erkennen ist, daß sich an die Lei-0 bungsseite 3 6 die Außenseite 34 anschließt, die dann an einer seitlichen Begrenzungsfläche 38 des Leibungselements 22,24 endet. Mit dieser Seitenfläche 38 liegt die Leibung 18 an den Wärmedämmplatten 16 der Fassadendämmung 14 an. Der Anschluß der Leibungsseite 36 zur Innenseite 32 des Leibungselements 22,24 erfolgt über einen schmalen Flächenbereich 40, der parallel zur Seitenfläche 38 verläuft. In the embodiment described here, in particular according to Figs. 7, 13 and 14, the reveal side 36 runs diagonally and in particular at an angle of 45° to the inner and outer sides 32,34. The cross-sectional shape of the reveal elements 22,24 is shown in particular in Figs. 7 and 14. It can be seen that the reveal side 36 is adjoined by the outer side 34, which then ends at a lateral boundary surface 38 of the reveal element 22,24. With this side surface 38, the reveal 18 rests against the thermal insulation panels 16 of the facade insulation 14. The reveal side 36 is connected to the inner side 32 of the reveal element 22,24 via a narrow surface area 40 which runs parallel to the side surface 38.

Auf diese Weise bilden sich seitlich der Leibungsseite 36 zwei Kanten 42, an denen Doppel-Anschlagleisten 44 angeordnet sind (siehe Fig. 7). Bei diesen Doppel-Anschlagleisten 44 handelt es sich um Schienen 46, die ein entlang der Mittelachse verlaufendes Filmscharnier 48 aufweisen. Zu beiden Seiten des Filmscharniers 48 steht von den Schienen 44 eine Anschlagrippe 50 ab (siehe Fig. 7) . Diese Anschlagrippe 50 dient zur Führung eines spachtelähnlichenIn this way, two edges 42 are formed on the side of the reveal side 36, on which double stop strips 44 are arranged (see Fig. 7). These double stop strips 44 are rails 46 which have a film hinge 48 running along the central axis. A stop rib 50 protrudes from the rails 44 on both sides of the film hinge 48 (see Fig. 7). This stop rib 50 serves to guide a spatula-like

Auftragwerkzeuges 52 zum Auftragen von Unterputz-Mörtel auf die Seiten/Flächen 34,36,40. Die Kontur der Abstreifkante 53 des Auftragwerkzeuges 52 ist komplementär zur Außenkontur des betreffenden Leibungselements 22 an dessen Seiten/Flächen 34,36,40.Application tool 52 for applying plaster mortar to the sides/surfaces 34,36,40. The contour of the scraping edge 53 of the application tool 52 is complementary to the outer contour of the respective reveal element 22 on its sides/surfaces 34,36,40.

Eine zur Doppel-Anschlagleiste 44 alternative Ausgestaltung einer Anschlagleiste ist in Fig. 14 gezeigt. Dort weist die Anschlagleiste 44' ein vorstehendes Führungsprofil 50' auf, von dem Verankerungszapfen 51' abstehen, die in das Wärmedämmaterial des Leibungselements 22 eingebettet und dort gehalten sind. Alternativ zu Verankerungszapfen kann die Anschlagleiste 44' auch ein sich über die gesamte Länge erstreckendes Verankerungsprofil aufweisen, daß vom Führungsprofil absteht. Dieses Verankerungsprofil ist in einer Nut in der betreffenden Seite des Leibungselements 22 eingesetzt. Diese Nut wird beispielsweise vor Ort in die bereits an die Fassade angebrachten Leibungselemente eingebracht, um alsdann das Anschlagleistenprofil einzusetzen. Das Verankerungsprofil ist nach Art eines vom Führungsprofil abstehenden Steges ausgebildet, der seitlich abstehende Verankerungslamellen aufweist, die in die Flanken der Nut des Leibungselements eindringen und dort zu einer Verhakung mit dem Wärmedämmaterial führen. Auf diese Weise ist das Verankerungsprofil sicher in der Nut gehalten.An alternative design of a stop bar to the double stop bar 44 is shown in Fig. 14. There, the stop bar 44' has a protruding guide profile 50', from which anchoring pins 51' protrude, which are embedded in the thermal insulation material of the reveal element 22 and held there. As an alternative to anchoring pins, the stop bar 44' can also have an anchoring profile that extends over the entire length and protrudes from the guide profile. This anchoring profile is inserted in a groove in the relevant side of the reveal element 22. This groove is, for example, introduced on site into the reveal elements already attached to the facade in order to then insert the stop bar profile. The anchoring profile is designed in the manner of a web protruding from the guide profile, which has laterally protruding anchoring slats that penetrate into the flanks of the groove of the reveal element and lead to an interlock with the thermal insulation material. In this way, the anchoring profile is held securely in the groove.

Andere mögliche Konturen für die Leibungselemente 22,24 sind in den Fign. 8 und 9 gezeigt. Gemäß Fig. 8 weist das dort abgebildete Leibungselement 22' eine nach Art eines 90°-Bogens ausgebildete Leibungsseite 36' auf,.die nahtlos und ohne Kanten in die Außenseite 34' übergeht. An den Randbereichen dieser beiden Flächen zu der Seitenfläche 38' und der Innenfläche 32' hin befinden sich dann wiederum dann die Doppel-Anschlagleisten 44. Die Variante gemäß Fig. 9 weist ebenfalls eine gewölbte Leibungsseite 36"Other possible contours for the reveal elements 22, 24 are shown in Figs. 8 and 9. According to Fig. 8, the reveal element 22' shown there has a reveal side 36' designed in the manner of a 90° bend, which merges seamlessly and without edges into the outer side 34'. The double stop strips 44 are then located on the edge areas of these two surfaces towards the side surface 38' and the inner surface 32'. The variant according to Fig. 9 also has a curved reveal side 36"

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auf, die allerdings im Gegensatz zu Fig. 8 konkav ausgebildet ist. Zur Innenseite 32" und zur Außenseite 34" hin sind jeweils Kanten 42" ausgebildet, in deren Bereich wiederum die Doppel-Anschlagleisten 44" ausgebildet sind. Wie ferner anhand der Fign. 8 und 9 zu erkennen ist, weisen die zu diesen Konturen der Leibungselemente 22',22" passenden Auftragwerkzeuge 52',52" Auftragkanten 53',53 " auf, die wiederum eine zu den Flächen 34',36' bzw. 34", 36",40" komplementäre Form aufweisen.which, however, in contrast to Fig. 8, is concave. Edges 42" are formed towards the inner side 32" and the outer side 34", in the area of which the double stop strips 44" are formed. As can also be seen from Figs. 8 and 9, the application tools 52', 52" matching these contours of the reveal elements 22', 22" have application edges 53', 53 ", which in turn have a shape complementary to the surfaces 34', 36' and 34", 36", 40".

Anhand der Fign. 5, 6 und 10 bis 12 soll nachfolgend noch auf die "Schnittstelle" der Seitenleibungselemente 22 zur Fensterbank 2 8 eingegangen werden. Wie bereits oben erwähnt ragt die Fensterbank 28 seitlich über die Gebäudeöffnung 12 über. In diesen Seitenendbereichen 54 ragt die Fensterbank 28 bis unter die Seitenleibungselemente 22. Den seitlichen Abschluß der Fensterbank 2 8 bilden Randelemente 56, die auf die Fensterbank 2 8 aufgesteckt sind und nach oben ragen. Wie insbesondere anhand von Fig. 11 0 zu erkennen ist, liegt jedes Seitenleibungselement 22 mit seiner unteren Stirnseite 58 auf diesen Randelementen 56 auf. Die untere Stirnseite 58 verläuft dabei parallel zur Fensterbank 28. Da die Fensterbank 28 zum Ablauf von Wasser nach außen abfällt, verläuft damit auch die untere Stirnseite 58 schräg, was auch anhand von Fig. 13 zu erkennen. Zwischen der unteren Stirnseite 58 und der Fensterbank 28 bildet sich damit ein durch die Höhe des Randelements 56 bestimmter Spalt 60. Durch diesen Abstand wird verhindert, daß auf der Fensterbank 2 8 abfließendes Wasser 0 direkt von unten in die Seitenleibungselemente 22 eindringt .The "interface" of the side reveal elements 22 and the window sill 28 will be discussed below with reference to Figs. 5, 6 and 10 to 12. As already mentioned above, the window sill 28 projects laterally over the building opening 12. In these side end areas 54, the window sill 28 projects below the side reveal elements 22. The side end of the window sill 28 is formed by edge elements 56 which are attached to the window sill 28 and project upwards. As can be seen in particular from Fig. 110, each side reveal element 22 rests with its lower end face 58 on these edge elements 56. The lower end face 58 runs parallel to the window sill 28. Since the window sill 28 slopes outwards to allow water to drain away, the lower end face 58 also runs at an angle, which can also be seen from Fig. 13. A gap 60, determined by the height of the edge element 56, is thus formed between the lower front side 58 and the window sill 28. This distance prevents water 0 flowing off the window sill 28 from penetrating directly from below into the side reveal elements 22.

Um auch zu verhindern, daß Spritzwasser oder von unten hochgedrücktes Wasser in die Seitenleibungselemente 22 eindringt, weisen diese an ihrer unteren Stirnseite 58 feuchtigkeitshemmende Schichten 62 auf, die im einfachstenIn order to prevent splash water or water pushed up from below from penetrating the side reveal elements 22, these have moisture-inhibiting layers 62 on their lower front side 58, which in the simplest

Fall in Form einer Platte ausgebildet sind, die auf die unteren Stirnseiten 58 aufgebracht sind und diese bilden.In this case, they are designed in the form of a plate which is applied to and forms the lower end faces 58.

Fig. 10 zeigt in Ergänzung zu dem vorher Gesagten die Situation im verputzten Zustand der Fassadendämmung 14. Auf den Dämmelementen 16 und den Leibungselementen 22,24, 26 befindet sich eine Mörtel-Unterputzschicht 64 mit eingebettetem Armierungsgewebe 66. Auf dieser Schicht 64 befindet sich die Deckputzschicht 68. Durch die Doppel-Anschlagleisten 44, die herstellerseitig an den Leibungselementen 22,24 angebracht sind, läßt sich die Unterputzschicht 64 bequem und einfach auftragen. Diese Doppel-Anschlagleisten 44 verbleiben in der Unterputzschicht 64 und sind in dieser eingebettet und schließlich mittels der Deckputzschicht 68 überdeckt.In addition to what has been said previously, Fig. 10 shows the situation in the plastered state of the facade insulation 14. On the insulation elements 16 and the reveal elements 22, 24, 26 there is a mortar base coat 64 with embedded reinforcing mesh 66. On this layer 64 there is the finishing coat 68. The base coat 64 can be applied conveniently and easily using the double stop strips 44, which are attached to the reveal elements 22, 24 by the manufacturer. These double stop strips 44 remain in the base coat 64 and are embedded in it and finally covered by the finishing coat 68.

Claims

1. Prefabricated thermal insulation element for the inner edge of a recess in a facade thermal insulation layer aligned with an opening in a building wall for a door, window or similar, with

1. a reveal element ( 22 ; 24 ) made of a thermal insulation material, wherein the reveal element ( 22 ; 24 ) has an inner side ( 32 ) facing the building wall ( 10 ), an outer side ( 34 ) facing away from the building wall ( 10 ) and a reveal side ( 36 ) connecting these sides (32, 34) which extends at least partially obliquely to the inner and outer sides ( 32 , 34 ), convexly curved and/or concavely curved, and

2. wherein on the reveal side ( 36 ) and/or on the outer side ( 34 ) of the reveal element ( 22 ; 24 ) protruding stop strips ( 44 ; 44 ') are arranged for guiding an application tool ( 52 ) for applying a mortar layer ( 64 ) to the reveal side ( 36 ) and/or the outer side ( 34 ) of the reveal element ( 22 ).

2. Thermal insulation element according to claim 1, characterized in that the stop strips ( 44 ; 44 ') are arranged in the transition regions between the reveal side and the outside ( 42 ) of the reveal element ( 22 ; 24 ).

3. Thermal insulation element according to claim 1 or 2, characterized in that the stop strips ( 44 ') have a guide profile ( 50 ') projecting from the reveal element ( 22 ; 24 ) and an anchoring profile which is inserted in a groove made in the reveal element ( 22 ; 24 ).

4. Thermal insulation element according to claim 3, characterized in that the anchoring profile has laterally projecting anchoring slats.

5. Thermal insulation element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the reveal side has a polygonal surface ( 36 , 40 ).

6. Thermal insulation element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the outer side ( 34 ) has a polygonal surface.

7. Thermal insulation element according to one of claims 1 to 6, characterized in that the reveal element ( 22 ; 24 ) has two end faces ( 58 ) between which the inner, outer and reveal sides ( 32 , 34 , 36 ) extend.

8. Thermal insulation element according to one of claims 1 to 7, characterized in that the reveal element ( 22 ) has a lower end face ( 58 ) which, in the installed state, is opposite a window sill ( 28 ) and that the lower end face ( 58 ) is provided with a moisture-inhibiting layer ( 62 ).

9. Thermal insulation element according to claim 8, characterized in that the lower end face ( 58 ) runs substantially parallel to the window sill ( 28 ) and thus obliquely.

10. Thermal insulation element according to one of claims 1 to 9, characterized in that the reveal element ( 22 ; 24 ) comprises a mineral fiber material or a lightweight insulating material, in particular a rigid foam material and preferably EPS.

11. Reveal made of thermal insulation material for a recess in a facade thermal insulation layer, with

1. two side reveal elements ( 22 ) made of thermal insulation material and

2. an upper reveal element ( 24 ) made of thermal insulation material,

3. wherein the side reveal elements ( 22 ) and the upper reveal element ( 24 ) are arranged in the manner of an inverted "U" and each reveal element ( 22 ; 24 ) has an inner side ( 32 ) facing a building wall ( 10 ), an outer side ( 34 ) facing away from the building wall ( 10 ) and a reveal side ( 36 ) connecting these sides (32, 34) which runs at least partially obliquely to the inner and outer sides ( 32 , 34 ), convexly curved and/or concavely curved, and

4. wherein on the reveal side ( 36 ) and/or on the outer side ( 34 ) of each reveal element ( 22 ; 24 ) projecting stop strips ( 44 ; 44 ') are arranged for guiding an application tool ( 52 ) for applying a mortar layer ( 64 ) to the reveal side ( 36 ) and/or the outer side ( 34 ) of the respective reveal element ( 22 ; 24 ).

12. Reveal according to claim 11, characterized in that the stop strips ( 44 ; 44 ') are arranged in the transition regions ( 42 ) between the reveal side ( 36 ) and the outer side ( 34 ) of each reveal element ( 22 ; 24 ).

13. Reveal according to claim 11 or 12, characterized in that the stop strips ( 44 ') have a guide profile ( 50 ') protruding from the reveal element ( 22 ; 24 ) and an anchoring profile which is inserted in a groove made in the reveal element ( 22 ; 24 ).

14. Reveal according to claim 13, characterized in that the anchoring profile has laterally projecting anchoring slats.

15. Reveal according to one of claims 11 to 14, characterized in that the reveal side has a polygonal surface ( 36 , 40 ).

16. Reveal according to one of claims 11 to 15, characterized in that the outer side ( 34 ) has a polygonal surface.

17. Reveal according to one of claims 11 to 16, characterized in that each reveal element ( 22 ; 24 ) has two end faces ( 58 ) connecting the inner, the outer and the reveal sides ( 32 , 34 , 36 ) and that the end faces ( 58 ) of the side reveal elements ( 22 ) facing away from the upper reveal element ( 24 ) each have a moisture-inhibiting layer ( 62 ).

18. Reveal according to one of claims 11 to 17, characterized in that a window sill ( 28 ) with side end regions ( 54 ) is arranged below the side reveal elements ( 22 ) and that the end faces ( 58 ) of the side reveal elements (22) facing this window sill ( 28 ) are arranged opposite the side end regions ( 54 ) of the window sill ( 28 ) and run parallel to them.

19. Reveal according to claim 18, characterized in that the side end regions ( 54 ) of the window sill ( 28 ) each have a raised side edge ( 56 ) on which the respective side reveal element ( 22 ) rests with its lower end faces ( 58 ) or directly above which the lower end face ( 58 ) is arranged as the respective side reveal element ( 22 ).

20. Reveal according to claim 18 or 19, characterized in that a lower reveal element ( 26 ) made of thermal insulation material is arranged below the window sill ( 28 ).

21. Reveal according to claim 20, characterized in that the lower reveal element ( 26 ) has a cuboid shape.

22. Reveal according to one of claims 11 to 21, characterized in that each reveal element ( 22 , 24 , 26 ) comprises a mineral fiber insulating material or a lightweight insulating material, in particular a rigid foam material and preferably EPS.