DE29910793U1

DE29910793U1 - Protection device, in particular abrasion protection device for cable harnesses installed in a damp or wet environment

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Publication number: DE29910793U1
Application number: DE29910793U
Authority: DE
Original assignee: Haensel Verbundtechnik & GmbH
Current assignee: Haensel Verbundtechnik De GmbH
Priority date: 1999-06-21
Filing date: 1999-06-21
Publication date: 1999-09-16
Anticipated expiration: 2009-06-22
Also published as: BR8001085U; WO2000078574A1; DE10081677B4; AU5810300A; DE10081677D2

Description

Schutzvorrichtung insbesondere Abriebschutzvorrichtung für in feuchter oder nasser Umgebung verlegte KabelbäumeProtective device, in particular abrasion protection device for cable harnesses laid in damp or wet environments

Die Erfindung betrifft eine Schutzvorrichtung, insbesondere eine Abriebschutzvorrichtung für in Naß- und/oder Feuchträumen verlegte Kabelbäume gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a protective device, in particular an abrasion protection device for cable harnesses laid in wet and/or damp rooms according to the preamble of claim 1.

Derartig in Naß- und/oder Feuchträumen, z. B. Motorräumen von Kraftfahrzeugen, verlegte Kabelbäume sind vielfältigen chemischen und physikalischen Belastungen ausgesetzt. Bei im Kraftfahrzeug-Bau oftmals vorliegenden beengten Platzverhältnissen können zudem mechanische Belastungen wie Scheuerbelastungen mit benachbarten Bauteilen sowie Biege- und/oder Schwingbelastungen auf die Kabelbäume einwirken.Cable harnesses installed in wet and/or damp rooms, e.g. the engine compartments of motor vehicles, are exposed to a wide range of chemical and physical stresses. In the confined spaces often found in motor vehicle construction, mechanical stresses such as abrasion with neighboring components as well as bending and/or vibration loads can also affect the cable harnesses.

Zum Schutz derartig beanspruchter Kabelbäume sind unterschiedliche Schutzvorrichtungen bekannt. Üblicherweise werden Kabelbäume zum Schutz vor Feuchtigkeit und/oder Nässe mit dünnen, einseitig mit einem Haftklebstoff versehenen PVC-Folienbändern, auch als selbstklebende Isolierbänder bezeichnet, helixartig umwickelt, so daß das PVC-Band jeder Umwicklung zumindest teilweise auf der vorhergehenden Kabelbaumumwicklung zu liegen kommt und so eine Abdichtung zwischen den einzelnen Wicklungslagen des PVC-Bandes erfolgt. Derartige Isolierbänder weisen üblicherweise eine Dicke von etwa 0,1 mm auf, welche in der Herstellung durch Kalandrieren und anschließendes Recken erreicht wird. Durch das Recken im Herstellungsprozeß weisen derartige PVC-Folien Eigenspannungen auf, welche sich durch Retardationsvorgänge zwar teilweise, aber - auch über längere Zeit - nicht vollständig abbauen.Various protective devices are known for protecting cable harnesses subjected to such stress. To protect cable harnesses from moisture and/or wetness, they are usually wrapped in a helix shape with thin PVC film tapes with a pressure-sensitive adhesive on one side, also known as self-adhesive insulating tapes, so that the PVC tape of each wrap lies at least partially on the previous cable harness wrap, thus creating a seal between the individual winding layers of the PVC tape. Such insulating tapes usually have a thickness of around 0.1 mm, which is achieved during production by calendering and subsequent stretching. Due to the stretching during production, such PVC films have internal stresses which are partially but not completely reduced by retardation processes, even over a long period of time.

Nachteilig bei einer derartigen Schutzvorrichtung ist, daß zur Gewährleistung einer feuchtigkeits- und/oder nässedichten, den Kabelbaum eng umschließenden Ummantelung das PVC-Band beim Umwickeln straff vorgespannt werden muß. Aufgrund dieser Vorspan-The disadvantage of such a protective device is that in order to ensure a moisture- and/or water-tight sheath that tightly encloses the cable harness, the PVC tape must be pre-tensioned tightly when wrapping. Due to this pre-tension

nung treten in den bekannten PVC-Bändern erhebliche elastische Dehnungen auf, die sich nach dem verklebenden Umwickeln nicht mehr zurückbilden können und somit erhalten bleiben. Hieraus und aus den im Reckprozeß erzeugten Eigenspannungen in der PVC-Folie resultieren Zug- und/oder Schubspannungen im PVC-Band, welche auch nach dem Umwickeln des Kabelbaumes vorhanden bleiben. Diese inneren Spannungen, insbesondere Zugspannungen des PVC-Bandes gewährleisten zwar ein enges Anliegen der Umwicklung am Kabelbaum, jedoch ist als ein nachteiliger Nebeneffekt eine unerwünschte Versteifung des ummantelten Kabelbaums in Kauf zu nehmen. Eine derartige Versteifung des Kabelbaums wird dadurch bewirkt, daß die umwickelten Leiterdrähte des Kabelbaumes durch das elastisch vorgespannte PVC-Band radial aneinandergepreßt werden und somit eine erhöhte Reibung zwischen den Isolierungen der Leiterdrähte des Kabelbaumes auftritt, wodurch eine Abbiegung bzw. Krümmung des Kabelbaumes erschwert wird. Eine derartige Einschränkung der Flexibilität eines Kabelbaumes ist in Anbetracht der oftmals begrenzten Einbauräume nicht akzeptabel. Zudem weist ein PVC-Folienband (Isolierband) eine nur mangelhafte Beständigkeit gegen Scheuereinwirkungen auf, so daß eine derartige Ummantelung scheuernd schnell zerstört wird und der Kabelbaum somit nicht mehr geschützt ist. Die mangelhafte Beständigkeit gegen Scheuereinwirkungen eines derartigen PVC-Folieribandes ist unter anderem auf die vorgespannte Montage zurückzuführen, da beispielsweise ein Einriß bzw. eine Durchscheuerstelle am PVC-Folienband durch die elastische Vorspannung weiterreißt und die schadhafte Stelle somit über die eigentliche Beanspruchungsstelle hinaus vergrößert wird.During the stretching process, considerable elastic expansion occurs in the known PVC tapes, which cannot be reversed after the adhesive wrapping and thus remains. This and the internal stresses in the PVC film generated during the stretching process result in tensile and/or shear stresses in the PVC tape, which remain even after the cable harness has been wrapped. Although these internal stresses, in particular the tensile stresses of the PVC tape, ensure that the wrapping fits snugly around the cable harness, an undesirable stiffening of the coated cable harness must be accepted as a disadvantageous side effect. This type of stiffening of the cable harness is brought about by the wrapped conductor wires of the cable harness being pressed radially against one another by the elastically pre-tensioned PVC tape, thus causing increased friction between the insulation of the conductor wires of the cable harness, which makes it more difficult for the cable harness to bend or curve. Such a restriction of the flexibility of a cable harness is not acceptable in view of the often limited installation space. In addition, PVC foil tape (insulating tape) has only inadequate resistance to abrasion, so that such a covering is quickly destroyed by abrasion and the cable harness is therefore no longer protected. The inadequate resistance to abrasion of such PVC foil tape is due, among other things, to the pre-tensioned installation, since, for example, a tear or abrasion in the PVC foil tape continues to tear due to the elastic pre-tension and the damaged area is thus enlarged beyond the actual stress point.

Weiterhin ist es bekannt, Kabelbäume mit sogenannten Gewebeklebebändern zu umwickeln. Bei derartigen Klebebändern kann jedoch unter Wärmeeinwirkung der einseitig aufgetragene Klebstoff die Gewebeschicht durchdringen und unerwünschterweise auf der Außenseite austreten, so daß zumindest bereichsweise eine An- bzw. Einlagerung von Staub- und Schmutzpartikeln auf der Außenseite bzw. in der Gewebeschicht der Ummantelung erfolgen kann. Die an- und eingelagerten Staub- und/oder Schmutzpartikel verstärkenIt is also known to wrap cable harnesses with so-called fabric adhesive tapes. However, with such adhesive tapes, the adhesive applied on one side can penetrate the fabric layer under the influence of heat and undesirably leak out on the outside, so that at least in some areas, dust and dirt particles can accumulate or become deposited on the outside or in the fabric layer of the sheath. The accumulated and deposited dust and/or dirt particles reinforce

beim Aneinanderreiben des Kabelbaumes an einem benachbarten Teil die Scheuerwirkung und beschleunigen somit die Zerstörung des Kabelbaums bzw. des Scheuerpartnerteils. Zudem ist nachteilig, daß ein Gewebeklebeband Feuchtigkeit schwammartig aufnehmen kann und somit keinen Schutz des Kabelbaums vor Nässe bieten kann.When the cable harness rubs against an adjacent part, the abrasive effect increases and thus accelerates the destruction of the cable harness or the part being rubbed against. Another disadvantage is that fabric adhesive tape can absorb moisture like a sponge and therefore cannot protect the cable harness from moisture.

Eine weitere Schutzvorrichtung für Kabelbäume stellen Schutzschläuche, z.B. ISO-Schläuche, Stülpschläuche oder Schrumpfschläuche dar. Hierbei ist jedoch nachteilig, daß das Anbringen der Schläuche aufwendig ist, da die Leiterdrähte in die Schläuche eingefädelt werden müssen. Zudem muß die Montage der Schutz schläuche vor dem Anbringen der leiterdrahtendseitigen Kontaktelemente erfolgen. Bei gebündelten Leiterdrähten ist jedoch das" Anbringen der endseitigen Kontaktelemente nur erschwert und aufwendig machbar. Bei Einsatz von Sehrumpfschläuchen ist eine zusätzliche kostenintensive Wärmebehandlung notwendig.Another protective device for cable harnesses is protective hoses, e.g. ISO hoses, slip-on hoses or shrink hoses. The disadvantage here, however, is that attaching the hoses is complex, as the conductor wires have to be threaded into the hoses. In addition, the protective hoses must be installed before the contact elements at the conductor wire ends are attached. With bundled conductor wires, however, attaching the contact elements at the end is difficult and expensive. When using shrink hoses, an additional, costly heat treatment is necessary.

Als Abriebschutz für Kabelbäume sind auch längsgeschlitzte Wellrohre bekannt. Diese Wellrohre sind wegen des Längsschlitzes zwar nach dem Anbringen der leiterdrahtendseitigen Kontaktelemente montierbar, sind jedoch für den Einsatz in Naß- und/oder Feuchträumen ungeeignet, da der Längsschlitz nicht dicht ist.Longitudinally slotted corrugated pipes are also known as abrasion protection for cable harnesses. Due to the longitudinal slot, these corrugated pipes can be installed after the contact elements at the conductor wire end have been attached, but they are unsuitable for use in wet and/or damp rooms because the longitudinal slot is not tight.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schutzvorrichtung für Kabelbäume anzugeben, welche eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen mechanische, -insbesondere scheuernde Belastung aufweist und eine feuchtigkeits- und/oder nässedichte und feuchtigkeits- und/oder nässeresistente Ummantelung eines Kabelbaums bei einfacher und kostengünstiger Montierbarkeit ermöglicht. Zudem soll die Flexibilität eines mit der Schutzvorrichtung versehenen Kabelbaumes erhalten bleiben.The object of the invention is to provide a protective device for cable harnesses which has a high resistance to mechanical, in particular abrasive, stress and enables a moisture- and/or water-tight and moisture- and/or water-resistant sheathing of a cable harness with simple and cost-effective assembly. In addition, the flexibility of a cable harness provided with the protective device should be retained.

Diese Aufgabe wird mit einer Schutzvorrichtung nach Anspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved with a protective device according to claim 1. Further advantageous embodiments are specified in the subclaims.

Im folgenden wird die Erfindung beispielhaft anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt:The invention is explained below by way of example with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1 die erfindungsgemäße Schutzvorrichtung in einem Querschnitt Fig. 1 the protective device according to the invention in a cross section

Fig. 2 schematisch die Verformung zweier miteinander verklebter Schutzvorrichtungsabschnitte unter Schubbelastung in einem Querschnitt;Fig. 2 shows schematically the deformation of two bonded protective device sections under shear load in a cross-section;

Fig. 3 die Verformung der Schutzvorrichtung bei Druck- und/- oder Scheuerbelastung in Kontakt mit einem Scheuerpartnerteil .Fig. 3 the deformation of the protective device under pressure and/or abrasion load in contact with an abrasive partner part.

Die erfindungsgemäße Schutzvorrichtung 1 für Kabelbäume ist dünnschichtig, mehrlagig ausgebildet und z. B. als Wickelband mit einer dem Kabelbaum zugewandten Innenseite 8 und einer vom Kabelbaum abgewandten Außenseite 9 oder als Stück bzw. Streifen für einen Längsumschlag bzw. Längsummantelung des Kabelbaums ausgebildet (Fig. 1) . Die Gesamtdicke der Schutzvorrichtung 1 liegt im Bereich von 0,5 - 1,1 mm und beträgt bevorzugt 0,7 0,9 mm.The protective device 1 according to the invention for cable harnesses is thin-layered, multi-layered and is designed, for example, as a wrapping tape with an inner side 8 facing the cable harness and an outer side 9 facing away from the cable harness or as a piece or strip for a longitudinal wrap or longitudinal sheathing of the cable harness (Fig. 1). The total thickness of the protective device 1 is in the range of 0.5 - 1.1 mm and is preferably 0.7 - 0.9 mm.

Die Schutzvorrichtung 1 weist eine innere Schutzschicht 2 auf, auf die innenseitig eine Klebstoffschicht 6, vorzugsweise vollflächig aufgebracht ist. Außenseitig auf die innere Schutzschicht 2 ist eine äußere Schutzschicht 4 aufgebracht, welche von einer außenseitigen Oberflächenschicht 5 vollflächig abgedeckt ist. Die Klebstoffschicht 6 ist im Anlieferungszustand gegebenenfalls mit einer leicht entfernbaren Abdeckschicht 7 bedeckt .The protective device 1 has an inner protective layer 2, onto which an adhesive layer 6 is applied, preferably over the entire surface. An outer protective layer 4 is applied to the outside of the inner protective layer 2, which is completely covered by an outer surface layer 5. The adhesive layer 6 is optionally covered with an easily removable cover layer 7 in the delivery state.

Die innere Schutzschicht 2 besteht aus eine:m Kunststoffschaummaterial, welches zur Vermeidung von unerwünschter Nässe- bzw. Feuchtigkeitsaufnahme geschlossenporig ausgeführt ist. Die innere Schutzschicht 2 ist vorzugsweise die dickste Einzelschicht der mehrlagigen Schutzvorrichtung 1 und besteht aus einem biege-The inner protective layer 2 consists of a plastic foam material, which is designed with closed pores to avoid undesirable moisture or moisture absorption. The inner protective layer 2 is preferably the thickest single layer of the multi-layer protective device 1 and consists of a flexible

weichen und schubweichen Werkstoff, welcher insbesondere eine zumindest lokale Kompressibilität und eine hohe Verformbarkeit aufweist. Dies wird in vorteilhafter Weise durch die Auswahl eines Kunststoffschaumwerkstoffes zur Ausbildung der inneren Schutzschicht 2 erreicht, welcher eine hohe Elastizität, eine hohe Verformbarkeit unter Biege- und/oder Schubbelastung sowie zumindest lokal eine hohe Kompressibilität aufweist. Zur Vermeidung von Nässe- bzw. Feuchtigkeitsaufnahme ist der Kunststoff schaumwerkstoff zweckmäßigerweise zumindest an den Oberflächen geschlossenporig ausgeführt. Als vorteilhaft hat sich hierbei ein geschlossenporiger PVC-Schaum mit einem Raumgewicht von 65 0 - 750 kg/m³, vorzugsweise 70 0 kg/m³ erwiesen. Als vorteilhafte Schichtdicke der inneren Schutzschicht 2 hat sich eine Dicke von 0,3 - 0,6 mm, vorzugsweise 0,4 - 0,5 mm herausgestellt. soft and shear-soft material, which in particular has at least local compressibility and high deformability. This is advantageously achieved by selecting a plastic foam material for forming the inner protective layer 2, which has high elasticity, high deformability under bending and/or shear loads and at least local compressibility. To avoid moisture or humidity absorption, the plastic foam material is expediently designed to be closed-pored, at least on the surfaces. A closed-pore PVC foam with a density of 650 - 750 kg/m ³ , preferably 700 kg/m ³ has proven advantageous here. A thickness of 0.3 - 0.6 mm, preferably 0.4 - 0.5 mm, has proven to be an advantageous layer thickness for the inner protective layer 2.

Die äußere Schutzschicht 4 ist gegenüber der inneren Schutzschicht 2 dünner ausgebildet und besteht aus einem flüssigkeitsundurchlässigen Kunststoffwerkstoff, welcher insbesondere biegeweich und schubstarr ausgeführt ist und bei montageüblichen Zugkräften nur eine geringe Dehnung in der Schichtebene aufweist. Durch die Auswahl eines biegeweichen Werkstoffs für die Schutzschicht 2 wird insbesondere eine hohe Flexibilität der mehrlagigen Schutzvorrichtung und der Biegebeanspruchung erreicht, so daß ein zu schützender Kabelbaum in einfacher Art und Weise mit der Schutzvorrichtung 1 enganliegend umwickelt werden kann. Bei einer derartigen Ausgestaltung der äußeren Schutzschicht 4 weist die Schutzvorrichtung 1 an der Kontaktstelle zu einem scheuerndem Scheuerpartnerteil eine hohe Abriebfestigkeit auf. Die durch das Scheuern auftretenden und über die äußere Schutzschicht 4 in die Schutzvorrichtung 1 eingetragenen Schubbeanspruchungen werden in der inneren Schutzschicht 2, welche, wie oben bereits beschrieben, aus einem schubweichen Werkstoff besteht, pyramidal abgebaut. Als Auswahl für die äußere Schutzschicht 4 hat sich insbesondere eine PVC-Kompakt-Schicht oder eine PVC-Folie bewährt, wobei diese vorzugsweise lediglich kalandriert sind. Die PVC-Kompaktschicht bzw. die PVC-Folie sind vorteilhafterweiseThe outer protective layer 4 is thinner than the inner protective layer 2 and consists of a liquid-impermeable plastic material which is particularly flexible and rigid and has only a small expansion in the layer plane under the tensile forces normally encountered during assembly. By selecting a flexible material for the protective layer 2, a high degree of flexibility of the multi-layer protective device and the bending stress is achieved, so that a cable harness to be protected can be wrapped tightly with the protective device 1 in a simple manner. With such a design of the outer protective layer 4, the protective device 1 has a high abrasion resistance at the point of contact with a chafing chafing partner part. The shear stresses which occur due to chafing and are introduced into the protective device 1 via the outer protective layer 4 are reduced pyramidally in the inner protective layer 2, which, as already described above, consists of a flexible material. A PVC compact layer or a PVC film has proven particularly suitable as the outer protective layer 4, whereby these are preferably only calendered. The PVC compact layer or the PVC film are advantageously

nicht gereckt, um die Ausbildung von Eigenspannungen in der äußeren Schutzschicht zu verhindern. Die Dicke dieser PVC-Folie beträgt 0,2 - 0,5 mm, vorzugsweise 0,25 - 0,35 mm. Die Oberflächenflächen der äußeren Schutzschicht 4 sind vorzugsweise glattflächig ausgebildet. Eine derartige Ausgestaltung der äußeren Schutzschicht 4 weist als Kompaktschicht einen hohen Widerstand gegen das Eindringen von Partikeln, insbesondere Staub-/Schmutzpartikeln in diese Schicht auf. Zudem ist eine Anlagerung von Staub-/Schmutzpartikeln bei glattf lächicfen Oberflächen stark reduziert.not stretched in order to prevent the formation of internal stresses in the outer protective layer. The thickness of this PVC film is 0.2 - 0.5 mm, preferably 0.25 - 0.35 mm. The surface areas of the outer protective layer 4 are preferably smooth. Such a design of the outer protective layer 4 has, as a compact layer, a high resistance to the penetration of particles, in particular dust/dirt particles, into this layer. In addition, the accumulation of dust/dirt particles on smooth surfaces is greatly reduced.

Außenseitig ist auf die äußere Schutzschicht 4 eine Oberflächenschicht 5 vollflächig aufgetragen. Die Oberflächenschicht 5 ist vorzugsweise eine dünne Lackschicht, insbesondere Finish-Lackschicht mit einer Dicke von 3 - 8 &mgr;&pgr;&igr; vorzugsweise 4-6 &mgr;&tgr;&eegr;, welche hinsichtlich der Biegbarkeit und der Oberflächenhärte, insbesondere der Abriebfestigkeit gegenüberscheuernden Bauteilen gleichwertig ist zu der äußeren Schutzschicht 4 oder diese hinsichtlich dieser Eigenschaften übertrifft. Die Lackschicht gewährleistet zudem eine weitere Glättung der außenseitigen Oberfläche der Schutzvorrichtung 1 und erschwert somit ein Ab- bzw. Einlagern von Staub- und/oder Schmutzpartikeln in der Schutzvorrichtung 1. Die Oberflächenschicht 5 ist vorzugsweise eine Acrylat- bzw. Acryllackschicht, welche eine gute Haftgrundlage für den innenseitig an der inneren Schutzschicht 2 aufgebrachten Haftkleber-der Klebstoffschicht 6 bildet. Dies ist wesentlich, da bei einem helixartigen Umwickeln eines Kabelbaums mit einer erfindungsgemäßen Schutzvorrichtung 1 die Verklebung einer Umwicklung zumindest teilweise mit der Außenseite 9 der vorhergehenden Umwicklung dichtend, erfolgt. Durch die feste und widerstandsfähige Verklebung zweier Umwicklungen zueinander ist das Eindringen von Feuchtigkeit bzw. Nässe zwischen den Umwicklungen zuverlässig verhindert.On the outside, a surface layer 5 is applied over the entire surface of the outer protective layer 4. The surface layer 5 is preferably a thin layer of varnish, in particular a finish varnish layer with a thickness of 3 - 8 μιη, preferably 4-6 μιη, which is equivalent to the outer protective layer 4 in terms of flexibility and surface hardness, in particular abrasion resistance against abrasive components, or surpasses it in terms of these properties. The varnish layer also ensures further smoothing of the outer surface of the protective device 1 and thus makes it more difficult for dust and/or dirt particles to settle or build up in the protective device 1. The surface layer 5 is preferably an acrylate or acrylic varnish layer, which forms a good adhesive base for the pressure-sensitive adhesive - the adhesive layer 6 - applied to the inside of the inner protective layer 2. This is important because when a cable harness is wrapped in a helix-like manner with a protective device 1 according to the invention, the bonding of one wrap is carried out in a sealing manner at least partially with the outside 9 of the previous wrap. The firm and resistant bonding of two wraps to one another reliably prevents the penetration of moisture or wetness between the wraps.

Die Klebstoffschicht 6 besteht aus einem Selbstklebstoff, welcher nach dem Verkleben eine nässe- und feuchtigkeitsundurchlässige Klebschicht ausbildet. Die Klebstoffschicht 6 ist, ins-The adhesive layer 6 consists of a self-adhesive which, after bonding, forms a moisture- and moisture-impermeable adhesive layer. The adhesive layer 6 is, in particular,

besondere biegeweich, so daß die Klebstoffschicht 6 die Flexibilität der gesamten mehrlagigen Schutzvorrichtung 1 nicht beeinträchtigt. Weiterhin ist es vorteilhaft, für die Klebstoffschicht 6 einen feuchtigkeits- bzw. nässeresistenten Haftklebstoff auszuwählen, der im verklebten Zustand eine schubweiche, unter Schubbelastung elastisch verformbare Klebschicht ausbildet. Als besonders zweckmäßig hat sich die Auswahl eines Haftklebstoffs auf Acrylsäureesterbasis oder eines Rein-Acrylat-Haftklebstoffs bewährt. Der Klebstoff ist vorteilhafterweise weichmacherbeständig gegenüber den aus den ummantelten PVC-Leitungen austretenden Weichmachern. Der Auftrag des Klebstoffs erfolgt vorzugsweise vollflächig und/oder direkt, d.h. ohne Trägerschicht für den Klebstoff auf die Innenseite der inneren Schutzschicht 2. Ein solcher Klebstoff besitzt eine hohe Klebkraft und erträgt die Schubbelastungen, die auf die Klebefläche aufgrund von Biege- und/oder Schwingbelastungen des Kabelbaumes wirken, wobei ein reversibles Verschieben zweier miteinander verklebter Schutzvorrichtungswindungen erfolgen kann. Weiterhin ist der Klebstoff vorzugsweise bis zu einer Temperatur von 12 0 ⁰C beständig.particularly flexible, so that the adhesive layer 6 does not impair the flexibility of the entire multi-layer protective device 1. It is also advantageous to select a moisture- or wetness-resistant pressure-sensitive adhesive for the adhesive layer 6, which, when bonded, forms a shear-soft adhesive layer that is elastically deformable under shear load. The selection of an acrylic acid ester-based pressure-sensitive adhesive or a pure acrylate pressure-sensitive adhesive has proven to be particularly useful. The adhesive is advantageously resistant to the plasticizers that emerge from the coated PVC cables. The adhesive is preferably applied over the entire surface and/or directly, i.e. without a carrier layer for the adhesive, to the inside of the inner protective layer 2. Such an adhesive has a high adhesive strength and can withstand the shear loads that act on the bonding surface due to bending and/or vibration loads on the cable harness, whereby a reversible displacement of two protective device turns that are bonded together can occur. Furthermore, the adhesive is preferably resistant up to a temperature of 12 0 ⁰ C.

Zwischen der Klebstoffschicht 6 und der inneren Schutzschicht 2 kann zur besseren Haftung des Selbstklebers auf der inneren Schutzschicht 2 eine Lack- oder Haftvermittlerschicht vorgesehen sein. Als vorteilhafter Werkstoff hat sich hierfür eine PUR-Dispersionshaftvermittlerschicht in einer Dicke von 3-8 &mgr;&tgr;&agr;, vorzugsweise 4-6 &mgr;&tgr;&eegr;, herausgestellt.A lacquer or adhesion promoter layer can be provided between the adhesive layer 6 and the inner protective layer 2 to improve the adhesion of the self-adhesive to the inner protective layer 2. A PUR dispersion adhesion promoter layer with a thickness of 3-8 μια, preferably 4-6 μια, has proven to be an advantageous material for this purpose.

Bei einer Bereitstellung der Schutzvorrichtung 1, z. B. als vorkonfektionierte, abgelängte Bänder oder ähnlichem, ist die Klebstoffschicht 6 vorzugsweise mit einer Abdeckschicht 7 in Form eines Abziehpapiers oder einer Abziehfolie; versehen, welche zum erleichterten Abziehen gegebenenfalls geritzt ausgebildet ist. Die Abdeckschicht kann zum erleichterten Abziehen silikonbeschichtet sein.When the protective device 1 is provided, e.g. as prefabricated, cut-to-length tapes or the like, the adhesive layer 6 is preferably provided with a cover layer 7 in the form of a release paper or a release film, which is optionally designed to be scratched to facilitate removal. The cover layer can be silicone-coated to facilitate removal.

Bei einer Konfektionierung der Schutzvorrichtung 1 als Wickelband in Form von Rollen kann im Anlieferungszustand auf die Abdeckschicht 7 verzichtet werden.If the protective device 1 is manufactured as a wrapping tape in the form of rolls, the cover layer 7 can be omitted in the delivery state.

Im folgenden wird die Funktionsweise einer erfindungsgemäßen Schutzvorrichtung 1 unter Schubbelastung anhand Fig. 2 und unter Druck- bzw. Scheuerbelastung anhand von Fig. 3 beschrieben.In the following, the functioning of a protective device 1 according to the invention under shear load is described with reference to Fig. 2 and under pressure or abrasion load with reference to Fig. 3.

Fig. 2 zeigt ausschnittsweise zwei teilweise miteinander verklebte Ausschnitte der erfindungsgemäßen Schutzvorrichtung 1 unter Schubbelastung, welche durch die Kräfte, die in der Fig. 2 mit den Pfeilen F gekennzeichnet sind, aufgebracht wird. Diese Anordnung entspricht in typischer Art und Weise dem Belastungsfall der Schutzvorrichtung 1 wie er auftritt, wenn die Schutzvorrichtung 1 helixartig um einen Kabelbaum gewickelt ist und dieser einer Biegebeanspruchung unterliegt. Aus Fig. 2 wird insbesondere deutlich, daß sich die äußere Schutzschicht 4 und die Oberflächenschicht 5 unter Schubbelastung starr oder nahezu starr verhalten. Der Abbau der Schubspannungen, die aus den Kräften F resultieren, erfolgt wie in Fig. 2 dargestellt in der schubweichen inneren Schutzschicht 2 und der schubelastischen Haftkleberschicht 6. Die dort aufgrund der Schubbeanspruchung auftretenden Verformungen sind vorzugsweise elastischer Art, so daß die Verformungen nach die Beendigung des Schubspannungseintrages in die Schutzvorrichtung 1 sich reversibel zurückbilden können.Fig. 2 shows a detail of two sections of the protective device 1 according to the invention, partially glued together, under shear loading, which is applied by the forces marked with the arrows F in Fig. 2. This arrangement corresponds in a typical manner to the loading case of the protective device 1 as it occurs when the protective device 1 is wound helically around a cable harness and this is subjected to bending stress. It is particularly clear from Fig. 2 that the outer protective layer 4 and the surface layer 5 behave rigidly or almost rigidly under shear loading. The reduction of the shear stresses resulting from the forces F takes place, as shown in Fig. 2, in the shear-soft inner protective layer 2 and the shear-elastic pressure-sensitive adhesive layer 6. The deformations occurring there due to the shear stress are preferably of an elastic nature, so that the deformations can be reversibly reversed after the shear stress introduction into the protective device 1 has ended.

In Fig. 3 ist ein Scheuerbelastungs- bzw. Druckbelastungsfall der Scheuerschutzvorrichtung 1 mit bzw. durch ein Scheuerpartnerteil 10 dargestellt. Die scheuernde Bewegung ist durch den Doppelpfeil 11 symbolisch dargestellt. Hierbei ist es jedoch unwesentlich, ob das Scheuerpartnerteil 10 die Scheuerbewegung gegenüber der Schutzvorrichtung 1 ausführt oder umgekehrt. Anhand des dargestellten Belastungsfalles wird deutlich, daß die Oberflächenschicht 5 und die äußere Schutzschicht 4 aufgrund der lokalen Berührung mit dem Scheuerpartnerteil 10 biegend beansprucht werden, so daß eine lokale Eindrückung im Bereich derIn Fig. 3, a case of abrasion load or pressure load of the abrasion protection device 1 with or through a scrubbing partner part 10 is shown. The abrasive movement is symbolically represented by the double arrow 11. However, it is unimportant here whether the scrubbing partner part 10 carries out the abrasive movement against the protection device 1 or vice versa. Based on the load case shown, it is clear that the surface layer 5 and the outer protective layer 4 are subjected to bending stress due to the local contact with the scrubbing partner part 10, so that a local indentation in the area of the

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Kontaktstelle mit dem Scheuerpartnerteil erfolgt. Diese lokale Eindrückung im Bereich der Kontaktstelle wird aufgrund der zumindest lokalen Kompressibilität der Schutzschicht 2 in dieser pyramidal abgebaut. Somit wird wirksam verhindert, daß die aus der Berührung mit dem Scheuerpartnerteil herrührenden Belastungen auch unter Hin- und Herbewegung (Pfeil 11) auf den von der Schutzvorrichtung 1 ummantelten Kabelbaum übertragen werden. Ein Schutz des Kabelbaumes vor mechanischen Elinwirkungen ist somit wirksam gewährleistet.Contact point with the rubbing partner part. This local impression in the area of the contact point is reduced pyramidally in the protective layer 2 due to the at least local compressibility of the latter. This effectively prevents the loads resulting from contact with the rubbing partner part from being transferred to the cable harness covered by the protective device 1, even during back and forth movement (arrow 11). Protection of the cable harness against mechanical effects is thus effectively guaranteed.

Durch die Auswahl nässe- und feuchtigkeitsdichter sowie nässe- und feuchtigkeitsresistenter Werkstoffe für die einzelnen Schichten der Schutzvorrichtung 1 wird zudem ein sicherer Nässe- bzw. Feuchtigkeitsschutz für den umwickelten Kabelbaum gewährleistet. By selecting water- and moisture-tight as well as water- and moisture-resistant materials for the individual layers of the protective device 1, reliable water and moisture protection for the wrapped cable harness is also ensured.

Eine Schutzvorrichtung 1, wie sie in vorbeschriebener Art und Weise ausgestaltet ist, erfüllt zudem die in der Kraftfahrzeug-Industrie einschlägigen Vorschriften hinsichtlich der Schadstoffemission, des Brandverhaltens, und gegebenenfalls der Haptik. Derartige Vorschriften sind beispielsweise die VW-TL 1010, welche die Werkstoffanforderungen und das Brennverhalten von Innenausstattungsmaterialien normiert. Grenzwerte bezüglich des Emissionsverhaltens von Bauteilen des Fahrzeuginnenraumes gibt beispielsweise die VW-50180 an, welche ebenfalls von der erfindungsgemäßen Schutzvorrichtung erfüllt wird. Eine weitere Vorschrift dieser Art ist beispielsweise die FMVSS 3 02 mit einer Einstufung in Typ B.A protective device 1, as designed in the manner described above, also meets the relevant regulations in the motor vehicle industry with regard to pollutant emissions, fire behavior and, if applicable, haptics. Such regulations are, for example, VW-TL 1010, which standardizes the material requirements and the burning behavior of interior materials. Limit values with regard to the emission behavior of components of the vehicle interior are specified, for example, in VW-50180, which is also met by the protective device according to the invention. Another regulation of this type is, for example, FMVSS 3 02 with a classification of type B.

Weiterhin ist die oben" angegebene, erfindungsgemäße Schutzvorrichtung 1, weichmacher- und chemikalienbeständig, insbesondere beständig gegenüber Treibstoffen, Schmierstoffen, Reinigungsflüssigkeiten sowie anderen Betriebsflüssigkeiten im Kraftfahrzeug. Vorteilhafterweise ist zudem die erfindungsgemäße Schutzvorrichtung in einem Bereich von - 40 bis + 105 ⁰C funktionsfähig und temperaturstabil, wobei einschlägige PrüfVorschriften hinsichtlich beispielsweise der FreibewitterungsbeständigkeitFurthermore, the above-mentioned protective device 1 according to the invention is resistant to plasticizers and chemicals, in particular resistant to fuels, lubricants, cleaning fluids and other operating fluids in the motor vehicle. Advantageously, the protective device according to the invention is also functional and temperature-stable in a range from - 40 to + 105 ⁰ C, whereby relevant test regulations with regard to, for example, outdoor weathering resistance

erfüllt werden. Eine vorbeschrieben aufgebaute Schutzvorrichtung 1 erfüllt zudem die in der Kraftfahrzeug-Industrie gängigen klimatischen Testzyklen, wie z.B. den Klimawechseltest.A protective device 1 constructed as described above also meets the climatic test cycles commonly used in the automotive industry, such as the climate change test.

Bei der Erfindung ist es von besonderem Vorteil, daß die Schutzvorrichtung 1, insbesondere durch die Verwendung einer ungereckten PVC-Kompaktschicht nahezu eigenspannungsfrei ist und in ihrem schichtartigen Aufbau bei den in der Montage bzw. dem Umwickeln von Kabelbäumen auftretenden Kräften dehnungsfrei ist bzw. eine nur geringe Dehnung aufweist. Diese nur geringe Dehnung der Schutzvorrichtung 1 beim Umwickeln von Kabelbäumen wird durch Retardationsvorgänge, beispielsweise der Verformungsrelaxation nahezu vollständig abgebaut, so daß ein dauerndes Verpressen der einzelnen Leiterdrähte des Kabelbaumes nach dem Ummanteln unterbleibt und so der umwickelte Kabelbaum in seiner Flexibilität nicht eingeschränkt ist. Durch die spezielle Auswahl der Werkstoffe, insbesondere für die Schutzschichten 2 und 4 wird zudem eine Vielzahl von Anforderungen erfüllt,, welche an derartige Kabelbaumschutzummantelungen im Bereich der Kraftfahrzeugindustrie gestellt werden. Hierzu zählen vor allem der wirksame Schutz des ummantelnden Kabelbaumes vor unerwünschten Nässeeintritt, der hochbelastbare Abrieb- bzw. Scheuerschutz, sowie der Erhalt der Flexibilität des Kabelbaumes nach dem Umwickeln, was die Montage der umwickelten Kabelbäume, insbesondere in beengten Platzverhältnissen erheblich erleichtert.. Aufgrund der hohen Widerstandsfähigkeit der erfindungsgemäßen Schutzvorrichtung 1 eignet sich diese insbesondere zum Umwickeln von dickeren Kabelbäumen, da diese aufgrund ihrer größeren Masse im Falle des Scheuerns stärker belastet sind. Die erfindungsgemäße Auswahl des Klebstoffs der Klebstoffschicht 6 und des Lackes der Oberflächenschicht 5 verwirklicht zudem eine nässedichte Verklebung und eine ausreichend hohe Klebkraft der erfindungsgemäßen Schutzvorrichtung 1 bei einer helixartigen Umwicklung des Kabelbaumes .It is particularly advantageous in the invention that the protective device 1 is almost free of residual stress, in particular due to the use of an unstretched PVC compact layer, and in its layered structure is stretch-free or has only a slight stretch when exposed to the forces that occur during assembly or wrapping of cable harnesses. This slight stretching of the protective device 1 when wrapping cable harnesses is almost completely eliminated by retardation processes, for example deformation relaxation, so that the individual conductor wires of the cable harness are not permanently compressed after sheathing and the wrapped cable harness is not restricted in its flexibility. The special selection of materials, in particular for the protective layers 2 and 4, also meets a large number of requirements that are placed on such cable harness protective sheaths in the automotive industry. These include, above all, the effective protection of the sheathed cable harness against unwanted moisture ingress, the highly resilient abrasion and chafing protection, and the retention of the flexibility of the cable harness after wrapping, which makes the assembly of the wrapped cable harnesses considerably easier, particularly in confined spaces. Due to the high resistance of the protective device 1 according to the invention, it is particularly suitable for wrapping thicker cable harnesses, since these are subjected to greater stress in the event of chafing due to their greater mass. The inventive selection of the adhesive of the adhesive layer 6 and the varnish of the surface layer 5 also achieves a moisture-tight bond and a sufficiently high adhesive strength of the protective device 1 according to the invention when the cable harness is wrapped helically.

Selbstverständlich ist der Einsatz der erfindungsgemäßen Schutzvorrichtung nicht nur auf den Bereich der Landfahrzeuge be-Of course, the use of the protective device according to the invention is not limited to the area of land vehicles.

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schränkt, sondern sie kann insbesondere im Bereich der Wasserfahrzeuge und/oder auch der Luftfahrzeuge mit Vorteil eingesetzt werden.but it can be used to advantage particularly in the area of watercraft and/or aircraft.

Darüber hinaus kann die erfindungsgemäße Schutzvorrichtung 1 beispielsweise bei einem plattenförmigen Zuschnitt bzw. einem Formzuschnitt auch in vorteilhafter Weise als Scheuerschutz zwischen zwei Bauteilen wie z.B. Verkleidungsteilen oder ähnlichem verwendet werden. Eine derartige Verwendung der Schutzvorrichtung ist insbesondere in Feucht- und/oder Naßräumen möglich. Furthermore, the protective device 1 according to the invention can also be used advantageously as abrasion protection between two components such as cladding parts or the like, for example in the case of a plate-shaped cut or a shaped cut. Such use of the protective device is possible in particular in damp and/or wet rooms.

Claims

1. Protection device, in particular abrasion protection device for cable harnesses installed in wet rooms and/or damp rooms with

1. at least one flexible, rigid and waterproof, in particular water-repellent outer protective layer ( 4 ) with an inner side facing the cable harness and an outer side facing away from the cable harness,

2. at least one further inner protective layer ( 2 ) which is flexible, flexible in bending and shearing and, in particular, watertight and locally compressible and applied to the inner side of the outer protective layer ( 4 ) facing the cable harness, and

3. an adhesive layer ( 6 ) applied to the inner protective layer ( 2 ) on the cable harness side, wherein mechanical loads introduced into the protective device ( 1 ) from the outside via the outer protective layer ( 4 ) are reduced locally at the point of load by deformation of the inner protective layer ( 2 ).

2. Protection device according to claim 1, characterized in that the inner protective layer ( 2 ) consists of a plastic foam material.

3. Protection device according to claim 2, characterized in that the plastic foam material of the inner protective layer ( 2 ) is closed-pored.

4. Protection device according to claim 2 and/or 3, characterized in that the inner protective layer ( 2 ) consists of a PVC foam material with a thickness of 0.3-0.6 mm, preferably 0.4-0.5 mm.

5. Protective device according to claim 4, characterized in that the PVC foam material has a density of 650-750 kg/m ³ , preferably 700 kg/m ³ .

6. Protective device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the protective layer ( 4 ) consists of a PVC compact layer or a PVC film.

7. Protection device according to claim 6, characterized in that the PVC compact layer or the PVC film is free of residual stress, preferably unstretched.

8. Protection device according to claim 6 and/or 7, characterized in that the thickness of the outer protective layer ( 4 ) is 0.2 to 0.5 mm, preferably 0.25 to 0.35 mm.

9. Protective device according to one or more of claims 6 to 8, characterized in that the surface of the outer protective layer ( 4 ) is smooth.

10. Protective device according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that a connecting layer is provided between the inner protective layer ( 2 ) and the pressure-sensitive adhesive layer ( 6 ).

11. Protection device according to claim 10, characterized in that the connecting layer is an adhesion promoter layer for the connection between the inner protective layer ( 2 ) and the pressure-sensitive adhesive layer ( 6 ).

12. Protective device according to claim 10 and/or 11, characterized in that the connecting layer is a PUR dispersion lacquer layer with a thickness of 3-8 µm, preferably 4-6 µm.

13. Protection device according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the outer protective layer ( 4 ) has an external surface layer ( 5 ) on its outer side facing away from the cable harness.

14. Protection device according to claim 13, characterized in that the outer surface layer ( 5 ) is a lacquer layer with a thickness of 3-8 µm, preferably 4-6 µm.

15. Protection device according to claim 13 and/or 14, characterized in that the outer surface layer ( 5 ) is a finish lacquer layer made of an acrylate lacquer.

16. Protective device according to one or more of claims 1 to 15, characterized in that the protective device is designed as a winding tape.

17. Protection device according to one or more of claims 1 to 16, characterized in that the protection device ( 1 ) is prefabricated in the form of rolls.

18. Protective device according to one or more of claims 1 to 17, characterized in that the protective device ( 1 ) has a plate-like blank or a shaped blank.

19. Protection device according to one or more of claims 1 to 18, characterized in that the total thickness of the protection device ( 1 ) is 0.5 mm-1.1 mm, preferably 0.6-0.9 mm.

20. Protection device according to one or more of claims 1 to 19, characterized in that the protection device ( 1 ) in the assembled state is temperature-resistant and functional in a range from -40 to +105°C.

21. Protective device according to one or more of claims 1 to 20, characterized in that the protective device ( 1 ) is non-flammable and/or self-extinguishing.

22. Protection device according to one or more of claims 1 to 21, characterized in that the materials of the protection device ( 1 ) are resistant to fuels, lubricants, cleaning agents, antifreeze agents and/or plasticizers.

23. Protective device according to one or more of claims 1 to 22, characterized in that the materials of the protective device ( 1 ) are resistant to outdoor weathering.

24. Protective device according to one or more of claims 1 to 23, characterized in that the adhesive layer 6 is provided with an easily removable cover layer.

25. Protective device according to claim 24, characterized in that the covering layer is a covering film.

26. Protective device according to claim 24, characterized in that the covering layer is a silicone-coated covering paper.

27. Protective device according to one or more of claims 1 to 26, characterized in that the adhesive layer ( 6 ) consists of a pressure-sensitive adhesive which, in the bonded state, forms a shear-soft adhesive layer which is elastically deformable under shear loading.

28. Protective device according to one or more of claims 1 to 27, characterized in that the protective device has a plate-shaped blank.