DE29907596U1 - Device for removing foam from a fermenter - Google Patents
Device for removing foam from a fermenterInfo
- Publication number
- DE29907596U1 DE29907596U1 DE29907596U DE29907596U DE29907596U1 DE 29907596 U1 DE29907596 U1 DE 29907596U1 DE 29907596 U DE29907596 U DE 29907596U DE 29907596 U DE29907596 U DE 29907596U DE 29907596 U1 DE29907596 U1 DE 29907596U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- foam
- fermenter
- cylinder tube
- collecting container
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims description 53
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 18
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 18
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M41/00—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation
- C12M41/02—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation of foam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12J—VINEGAR; PREPARATION OR PURIFICATION THEREOF
- C12J1/00—Vinegar; Preparation or purification thereof
- C12J1/10—Apparatus
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
cetotec biotechnologie GmbH 53619 Rheinbreitbachcetotec biotechnologie GmbH 53619 Rheinbreitbach
Die Neuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Abführung von bei einem Prozeß zur Gewinnung von Essig mittels submerser Gärung in einem Fermenter anfallendem Schaum, wobei der Fermenter mit einer im Bodenbereich angeordneten Belüftungseinrichtung und im Kopfbereich mit einer Austrittsleitung für Luft, Gas, Schaum ausgestattet ist.The innovation relates to a device for removing foam produced in a fermenter during a process for producing vinegar by means of submerged fermentation, whereby the fermenter is equipped with an aeration device arranged in the bottom area and with an outlet line for air, gas and foam in the head area.
Aus der DE-PS 743 146 ist es bekannt, den bei gärenden Würzen in einem Fermenter entstehenden Schaum von der Oberfläche der Flüssigkeit abzusaugen und einem Schaumzerstörer zuzuführen, in dem der Schaum unter Einwirkung von Fliehkräften in einen Gasanteil und Flüssigkeitsanteil enthaltend Schaumreste aufgetrennt wird, wobei die Flüssigkeit mit den Schaumresten entweder in den Fermenter zurückgeleitet wird oder aber einem anderen Gefäß zugeführt wird,From DE-PS 743 146 it is known to suck the foam that is produced when worts are fermenting in a fermenter from the surface of the liquid and to feed it to a foam destroyer in which the foam is separated under the influence of centrifugal forces into a gas portion and a liquid portion containing foam residues, whereby the liquid with the foam residues is either returned to the fermenter or fed to another vessel.
Aus der AT-PS 206 866 ist ein Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung des Gasanteiles aus Schaum bei Gärungsanlagen bekannt, bei dem ein mechanischer Schaumzerstörer eingesetzt wird, der auf dem Fermenter im Kopfbereich montiert wird und der den angesaugten Schaum unter Einwirkung von Fliehkräften auftrennt in einen Gasanteil, der nach außerhalb abgezogen wird und in einen Flüssigkeitsanteil enthaltend Schaumreste, der in den Fermenter zurückgeführt wird.From AT-PS 206 866 a method and device for separating the gas component from foam in fermentation plants is known, in which a mechanical foam destroyer is used, which is mounted on the fermenter in the head area and which separates the sucked-in foam under the influence of centrifugal forces into a gas component, which is drawn off to the outside, and into a liquid component containing foam residues, which is returned to the fermenter.
In der EP 037 4122 B1 wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Schaumführung bei einem Fermentationsprozeß zur Essigherstellung beschrieben, bei dem der unter Einwirkung von Fliehkräften mittels eines Schaumzerstörers aufgetrennte Schaum aus dem Fermenter, wie in der AT-PS 206 866 beschrieben, in bezug auf den die Schaumreste enthaltenden Flüssigkeitsanteil aus dem Fermentationsprozeß ausgeschieden wird, das heißt mittels einer von dem Schaumzerstörer ausgehend aus dem Fermenter herausführenden Ablaufleitung abgeführt wird.EP 037 4122 B1 describes a method and a device for foam management in a fermentation process for producing vinegar, in which the foam from the fermenter, which is separated under the influence of centrifugal forces by means of a foam destroyer, as described in AT-PS 206 866, is separated from the fermentation process in relation to the liquid portion containing the foam residues, i.e. is discharged from the fermenter by means of a drain line leading from the foam destroyer.
Darüberhinaus wird in der AT-PS 265 178 ein Verfahren und eine Vorrichtung zur
Behandlung des Schaumes bei einem Fermentationsprozeß zur Gewinnung von Essig beschrieben, bei dem der Fermenter wiederum mit einem Schaumzerstörer
ausgerüstet ist, in den der Schaum abgesaugt wird und unter Einwirkung von Fliehkräften in einen Gasanteil und in einen Schaumreste enthaltenden
Flüssigkeitsanteil aufgetrennt wird, wobei der Gasanteil abgeführt wird und der Flüssigkeitsanteil enthaltende Schaumreste zeitweilig in den Fermenter rückführbar
ist bzw. zeitweilig aus dem Fermentationsprozeß ausgeschieden wird.
10In addition, AT-PS 265 178 describes a method and a device for treating the foam in a fermentation process for producing vinegar, in which the fermenter is in turn equipped with a foam destroyer into which the foam is sucked off and, under the influence of centrifugal forces, is separated into a gas portion and a liquid portion containing foam residues, whereby the gas portion is discharged and the foam residues containing the liquid portion can be temporarily returned to the fermenter or temporarily eliminated from the fermentation process.
10
Die bekannten Verfahren und Vorrichtungen zur Behandlung des bei einem Fermentationsprozeß zum Herstellen von Essig entstehenden Schaumes arbeiten unter Einsatz eines Schaumzerstörers.The known methods and devices for treating the foam produced during a fermentation process for producing vinegar work using a foam destroyer.
Da die Herstellung des Essigs durch submerse Gärung gemäß dem voranstehend erläuterten Stand der Technik bei Einhaltung der Verfahrensbedingungen im wesentlichen ohne Schaumbildung verläuft, wird bei technisch gut geführten Fermentationsprozessen nur wenig und selten Schaum, der abgeführt werden muß, anfallen.Since the production of vinegar by submerged fermentation according to the state of the art explained above proceeds essentially without foam formation when the process conditions are observed, only little and rarely foam is produced in technically well-managed fermentation processes, which must be removed.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine möglichst einfache Vorrichtung für die Abführung von zeitweilig anfallendem Schaum bei einem Fermentationsprozeß zur Gewinnung von Essig zu schaffen.The invention is based on the object of creating a device that is as simple as possible for the removal of foam that temporarily occurs during a fermentation process for the production of vinegar.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung der eingangs genannten Art geschaffen, bei der die aus dem Fermenter herausgeführte Austrittsleitung in einen außerhalb des Fermenters angeordneten Sammelbehälter einmündet und der Sammelbehälter in seinem Kopfbereich eine nach außen führende Abluftleitung für Luft und Gas und in seinem Bodenbereich eine Fördereinrichtung mit einer nach außen führenden Leitung aufweist.This object is achieved according to the invention with a device of the type mentioned at the outset, in which the outlet line leading out of the fermenter opens into a collecting container arranged outside the fermenter and the collecting container has an outward-leading exhaust air line for air and gas in its head region and a conveying device with an outward-leading line in its base region.
Gemäß dem Vorschlag der Erfindung erübrigt sich der Einsatz eines Schaumzerstörers gemäß Stand der Technik. Statt dessen ist eine Möglichkeit geschaffen, daß der fallweise in dem Fermenter entstehende Schaum an der Kopfseite über die Austrittsleitung selbsttätig aus den Fermenter austreten kann und einem Sammelbehälter zugeführt wird, in dem das mit dem Schaum mitgeführte Gas und Luft beim freien Fall des Schaumes entweichen und aus dem Sammelbehälter nach oben beispielsweise über eine Abluftleitung entweichenAccording to the proposal of the invention, the use of a foam destroyer according to the state of the art is unnecessary. Instead, a possibility is created that the foam that occasionally forms in the fermenter can automatically exit the fermenter at the head end via the outlet line and is fed to a collecting container in which the gas and air carried along with the foam escape during the free fall of the foam and escape from the collecting container upwards, for example via an exhaust air line
kann. In der Abluftleitung kann ggf. noch eine Ansaugvorrichtung - Ventilator installiert sein.can. If necessary, a suction device - fan - can be installed in the exhaust air duct.
Der Schaum selbst hingegen sammelt sich durch Schwerkraft unten in dem Sammelbehälter an und wird mittels einer Fördereinrichtung, beispielsweise einer Schraubenpumpe mit angeschlossener Leitung abgeführt. Diese an den Sammelbehälter angeschlossene Schraubenpumpe kann keinen Unterdruck erzeugen, sondern dient einzig als Fördereinrichtung zum Fördern des anfallenden und sich ansammelnden Schaumes.The foam itself, however, collects at the bottom of the collection container by gravity and is removed by means of a conveying device, for example a screw pump with a connected pipe. This screw pump connected to the collection container cannot generate a negative pressure, but serves solely as a conveying device for conveying the foam that is produced and accumulating.
Die erfindungsgemäß vorgesehene Anlage arbeitet mit geringem Energiebedarf, da sie beispielsweise durch Anordung entsprechender Sensoren nur bei Ansammlung einer gewissen Menge Schaum im Sammelbehälter durch Anschalten der Pumpe und Hinwegförderns des angesammelten Schaumes aktiviert wird.The system provided according to the invention operates with low energy requirements since, for example, by arranging appropriate sensors, it is only activated when a certain amount of foam accumulates in the collecting container by switching on the pump and pumping away the accumulated foam.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den kennzeichnenden Merkmalen der Unteransprüche entnehmbar.Advantageous further developments of the invention can be found in the characterizing features of the subclaims.
Nach einer bevorzugten Ausführung ist der Sammelbehälter als Zylinderrohr mit vertikal ausgerichteter Rohrachse ausgebildet und die in das Zylinderrohr von oben achsparallel oder coachsial eingeführte Austrittsleitung, die von dem Fermenter kommt, weist einen kleineren Außendurchmesser als dem Innendurchmesser des Zylinderrohres entspricht, auf.According to a preferred embodiment, the collecting container is designed as a cylinder tube with a vertically aligned tube axis and the outlet line introduced into the cylinder tube from above parallel to the axis or coachsial, which comes from the fermenter, has a smaller outer diameter than the inner diameter of the cylinder tube.
Als Fördereinrichtung für die Entfernung des in dem Sammelbehälter einfallenden Schaumes kann beispielsweise eine Pumpe in Gestalt einer Schraubenpumpe vorgesehen sein. Bei Ausbildung des Sammelbehälters als Zylinderrohr kann die Schraubenpumpe am unteren Ende des Zylinderrohres innerhalb dessen angeordnet sein, wobei die Welle der Schraubenpumpe vertikal und coachsial zum Zylinderrohr ausgerichtet ist. Die Schraubenpumpe kann mittels eines Flanschdeckels am stirnseitigen Ende des Zylinderrohres befestigt werden, wobei gleichzeitig das stirnseitige Ende des Zylinderrohres im unteren Bereich verschlossen wird. Das obere stirnseitige Ende des Zylinderrohres bzw. des Sammelbehälters ist bevorzugt verschlossen.A pump in the form of a screw pump can be provided as a conveying device for removing the foam falling into the collecting container. If the collecting container is designed as a cylinder tube, the screw pump can be arranged at the lower end of the cylinder tube inside it, with the shaft of the screw pump aligned vertically and coachsially to the cylinder tube. The screw pump can be attached to the front end of the cylinder tube by means of a flange cover, with the front end of the cylinder tube being closed at the same time in the lower area. The upper front end of the cylinder tube or the collecting container is preferably closed.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Schaumabführung bei einem Fermentationsprozeß aus dem Fermenter kann jederzeit auch nachträglich einemThe device according to the invention for removing foam from the fermenter during a fermentation process can be retrofitted at any time to a
qqqq
Fermenter zugeordnet werden und ist im übrigen problemlos auch bei schwierigen Raumverhältnissen nahe einem Fermenter anzuordnend unterzubringen. Fermenter and can also be easily installed close to a fermenter even in difficult spatial conditions.
Es ist auch möglich, einen Sammelbehälter mit einer Fördereinrichtung mehreren Fermentern zuzuordnen, wobei die Austrittsleitungen für den Schaum jedes Fermenters zu dem Sammelbehälter geführt sind und in diesen einmünden.It is also possible to assign a collection container with a conveyor device to several fermenters, whereby the outlet lines for the foam of each fermenter are led to the collection container and open into it.
Auf diese Weise ist eine besonders wirtschaftliche Möglichkeit gegeben, um den bei einem Fermentationsprozeß erzeugten Schaum zu beherrschen und in einfacher Weise aus dem Fermentationsprozeß herauszuführen.This provides a particularly economical way to control the foam produced during a fermentation process and to remove it from the fermentation process in a simple manner.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigen:The invention is explained below using an exemplary embodiment and the drawing. They show:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer Fermentationsanlage mit Fermenter und Vorrichtung zum Abführen des Schaumes für die Essigherstellung.Figure 1 is a schematic representation of a fermentation plant with fermenter and device for removing the foam for vinegar production.
Figur 2 einen schematischen Querschnitt durch den Bodenbereich eines
Sammelbehälters.
20Figure 2 shows a schematic cross-section through the bottom area of a collecting container.
20
Figur 3 die Draufsicht auf die Anordnung nach Figur 2.Figure 3 shows the top view of the arrangement according to Figure 2.
In der Figur 1 ist der Fermenter F schematisch dargestellt, der der Gewinnung von Essig durch submerse Gärung dient. Am Behälterboden B ist eine Belüftungseinrichtung 2 mit Motor 2 a angeordnet, beispielsweise in Gestalt eines Hohlrührers. Der Luftsauerstoff wird mittels des Hohlrührers 2 selbsttätig über die Zuluftleitung 1 in Pfeilrichtung P1 angesaugt und feinblasig in Pfeilrichtung P2 austretend mit der Fermentationsflüssigkeit FL vermischt. Im Kopfbereich K des Fermenters F ist die Austrittsleitung 3 für Luft und Schaum aus dem Fermenter angeschlossen, die zu einem neben dem Fermenter F angeordneten Sammenbehälter 5 für den Schaum führt und in diesen einmündet. Der Sammelbehälter 5 ist in seinem Bodenbereich BS mit einer Fördereinrichtung 6, beispielsweise einer Schraubenpumpe ausgestattet, von der eine Leitung 7 zu einem Abfallbecken 8 beispielsweise führt. Der Schaumsammelbehälter 5 ist in seinem Kopfbereich KF mit einer Abluftleitung 4 ausgerüstet. Die Leitungen 1,3,4,7 sind vorzugsweise Rohleitungen mit Kreisquerschnitt.Figure 1 shows a schematic representation of the fermenter F, which is used to obtain vinegar by submerged fermentation. An aeration device 2 with a motor 2a is arranged on the bottom of the container B, for example in the form of a hollow stirrer. The atmospheric oxygen is automatically sucked in by means of the hollow stirrer 2 via the supply air line 1 in the direction of arrow P1 and mixed with the fermentation liquid FL in fine bubbles in the direction of arrow P2. The outlet line 3 for air and foam from the fermenter is connected in the head area K of the fermenter F, which leads to a collecting container 5 for the foam arranged next to the fermenter F and flows into it. The collecting container 5 is equipped in its bottom area BS with a conveying device 6, for example a screw pump, from which a line 7 leads to a waste basin 8, for example. The foam collecting container 5 is equipped in its head area KF with an exhaust air line 4. The lines 1,3,4,7 are preferably pipes with a circular cross-section.
Zum Zeitpunkt von Schaumbildung S in dem Fermenter F, sammelt sich der Schaum S oberhalb der Fermentationsflüssigkeit und wandert in Pfeilrichtung P3 selbsttätig durch die Austrittsleitung 3 in Pfeilrichtung P4 weiter in fallender Richtung in den Sammelbehälter 5. Der Schaum S sammelt sich in Pfeilrichtung P6 im Bodenbereich BS des Sammelbhälters 5, während die mit dem Schaum mitgeführte Luft aus dem Fermenter in dem Sammelbehälter 5 nach oben steigt und über die Abluftleitung 4 in Pfeilrichtung P5 abgeführt wird.At the time of foam formation S in the fermenter F, the foam S collects above the fermentation liquid and migrates automatically in the direction of arrow P3 through the outlet line 3 in the direction of arrow P4 and further in a falling direction into the collection container 5. The foam S collects in the direction of arrow P6 in the bottom area BS of the collection container 5, while the air carried along with the foam from the fermenter rises upwards in the collection container 5 and is discharged via the exhaust air line 4 in the direction of arrow P5.
Nach einem Vorschlag der Erfindung ist der Sammelbehälter 5 als Zylinderrohr ausgebildet, dessen Längsachse vertikal ausgerichtet ist und in den die Austrittsleitung 3 vorzugweise achsparallel oder coachsial einmündet. Die Einmündung kann unterhalb des Austritts für die Abluftleitung 4 in dem Sammelbehälter 5 vorgesehen sein. Der Innendurchmesser DD des rohrförmigen Sammelbehälters 5 ist größer als der Außendurchmesser AD der Austrittsleitung 3, so daß genügend Zwischenraum für das Aufsteigen und Abführen von Abluft verbleibt.According to a proposal of the invention, the collecting container 5 is designed as a cylinder tube, whose longitudinal axis is aligned vertically and into which the outlet line 3 preferably opens parallel to the axis or coachsially. The opening can be provided below the outlet for the exhaust air line 4 in the collecting container 5. The inner diameter DD of the tubular collecting container 5 is larger than the outer diameter AD of the outlet line 3, so that sufficient space remains for the exhaust air to rise and be discharged.
In der Figur 2 ist beispielhaft eine als Schraubenpumpe ausgebildete Fördereinrichtung 6 dargestellt, die im unteren Bodenbereich BS des als Zylinderrohr ausgeführten Sammelbehälters angeordnet ist. Die vertikal stehende Welle 61 der Fördereinrichtung ist coachsial mit der Rohrachse X des Sammelbehälters 5 angeordnet, an dem einen Ende ist der Schraubenkörper 60 mit Wendelfläche 62 befestigt. Am anderen Ende der Welle 61 ist der nicht dargestellte Antriebsmotor angeflanscht. Der Schraubenkörper 60 ist in dem Zylinderrohr angeordnet. Aus dem Pumpenbereich führt die Leitung 7 aus den Zylinderrohr 5 heraus beispielsweise als Anschlußstutzen mit Kupplungsmöglichkeit 7a für die weiterführende Leitung, zum Abführen des verbliebenen Schaumes bzw. der sich verflüssigt habenden Schaumreste in Pfeilrichtung P7. Am stirnseitigen Ende im Bodenbereich BS des Zylinderrohres 5 ist ein Flanschdeckel 63 vorgesehen, in dem die Welle 61 der Fördereinrichtung 6 gelagert ist und wobei der Flanschdeckel 63 das stirnseitige Ende des Zylinderrohres 5 verschließt. Am kopfseitigen Ende KS ist der Sammelbehälter 5, siehe Figur 1 bevorzugt mit einem Deckel verschlossen.Figure 2 shows an example of a conveyor device 6 designed as a screw pump, which is arranged in the lower floor area BS of the collecting container designed as a cylinder tube. The vertical shaft 61 of the conveyor device is arranged coachsially with the tube axis X of the collecting container 5, at one end the screw body 60 with helical surface 62 is attached. The drive motor (not shown) is flanged to the other end of the shaft 61. The screw body 60 is arranged in the cylinder tube. From the pump area, the line 7 leads out of the cylinder tube 5, for example as a connection piece with coupling option 7a for the onward line, for discharging the remaining foam or the foam residues that have liquefied in the direction of the arrow P7. At the front end in the base area BS of the cylinder tube 5, a flange cover 63 is provided in which the shaft 61 of the conveyor device 6 is mounted and the flange cover 63 closes the front end of the cylinder tube 5. At the head end KS, the collection container 5, see Figure 1, is preferably closed with a lid.
Die Schraubenpumpe 6 gemäß Figur 2 und 3 kann in dem Sammelbehälter 5
keinen Unterdruck erzeugen, da die Leitung 7 in bezug auf den Sammelbehälter
bzw. den Durchmesser des Schraubenkörpers 60 viel zu klein ist, um eine solche
Menge Luft abzutransportieren, die zu einem Unterdruck im Sammelbehälter und so zu einem Absaugen des Schaumes aus dem Fermenter führen könnte. DieThe screw pump 6 according to Figures 2 and 3 can be installed in the collecting tank 5
cannot generate negative pressure, since the line 7 is in relation to the collecting tank
or the diameter of the screw body 60 is much too small to achieve such
amount of air that could lead to a negative pressure in the collecting tank and thus to the suction of the foam from the fermenter.
&tgr;-&tgr;-
Schraubenpumpe dient ausschließlich der Förderung des über die Austrittsleitung in den Sammelbehälter gelangenden Schaumes, der nach dem Abführen der Abluft aus dem Sammelbehälter 5 durch die Abluftleitung 4 in konzentrierterer Form vorliegt. 5The screw pump is used exclusively to convey the foam that reaches the collection container via the outlet line, which is present in a more concentrated form after the exhaust air is discharged from the collection container 5 through the exhaust air line 4. 5
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29907596U DE29907596U1 (en) | 1999-04-29 | 1999-04-29 | Device for removing foam from a fermenter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29907596U DE29907596U1 (en) | 1999-04-29 | 1999-04-29 | Device for removing foam from a fermenter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29907596U1 true DE29907596U1 (en) | 1999-07-29 |
Family
ID=8072870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29907596U Expired - Lifetime DE29907596U1 (en) | 1999-04-29 | 1999-04-29 | Device for removing foam from a fermenter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29907596U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6673599B2 (en) | 2001-10-05 | 2004-01-06 | Sartorius Ag | Process and apparatus for defoaming a bioreactor |
-
1999
- 1999-04-29 DE DE29907596U patent/DE29907596U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6673599B2 (en) | 2001-10-05 | 2004-01-06 | Sartorius Ag | Process and apparatus for defoaming a bioreactor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69613699T2 (en) | Device, plant and method for sludge filtration, in particular for liquid manure filtration | |
| DE69102785T2 (en) | Device for separation by pressurization and flotation. | |
| DE2458386A1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING SUGARS FROM RAW MATERIALS CONTAINING HEMICELLULOSE, IN PARTICULAR XYLOSE FROM RAW MATERIALS CONTAINING XYLAN | |
| DE2839608A1 (en) | DEVICE FOR OPERATING WASTE PAPER | |
| DE2161462C3 (en) | Device for cleaning exhaust air | |
| EP0596856A1 (en) | Filtration process and device | |
| DE1246599B (en) | Process and device for the purification of waste water using the activated sludge process | |
| BE1018933A4 (en) | DEVICE FOR REMOVING ORGANIC INGREDIENTS FROM THE WATER OF AQUARIUMS. | |
| EP2532403B1 (en) | Assembly and method for draining sludge and solids from sewage treatment plants with integrated composting | |
| DE29907596U1 (en) | Device for removing foam from a fermenter | |
| DD201962A5 (en) | METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING A LIQUID WASTE PRODUCT, SUCH AS GUELLE AND CLAUSE SLUDGE, INTO A SOLID AND LIQUID PHASE | |
| AT392062B (en) | METHOD FOR THICKENING WASTEWATER SLUDGE AND / OR OTHER ORGANIC SLUDGE AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD | |
| DE102020101027A1 (en) | Separation device and method for separating solids from a solid-liquid mixture | |
| DE2117931C3 (en) | Method and device for separating particles of different sizes present in a liquid | |
| CH579939A5 (en) | Liquid petroleum product separator - with visible flow resistance indicator and coalescence filters to collector cowls separately withdrawable | |
| DE3028686A1 (en) | Loose plastics waste scrubbing process - involves scrubbing liq. flow velocity, with gravity direction component, producing drag in excess of material buoyancy | |
| DE3927173C1 (en) | ||
| DE102007017447A1 (en) | Tank for breeding and fattening of fish, has dissipating device dissipating sediments, and lifting device conveying tank water into or below water surface under enrichment with oxygen from area of tank near base | |
| DE2141465C3 (en) | Device for washing and cooling cottage cheese, quark or products similar to this in consistency Hinds jun, Horace, Mountain View, Calif. (V-StA.) | |
| AT70615B (en) | Process for combating foam formation during fermentation, especially in air yeast production. | |
| AT225653B (en) | Lauter vessel or extraction vessel for mash grain and method for extracting wort from such a lauter vessel | |
| DE535604C (en) | Process and device for removing lime or similar substances that generate dust | |
| DE2400102C3 (en) | Device for separating impurities from waste water | |
| DE2508749A1 (en) | Biological converter for faecal matter in water - using rotary tubes with fibrous filling supporting the bacterial culture | |
| DE10308660A1 (en) | Small-scale effluent water aeration tank has sub-surface water pump supplying above-surface mixer section for air and water |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19990909 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20020801 |
|
| R157 | Lapse of ip right after 6 years |
Effective date: 20051101 |