DE29824244U1

DE29824244U1 - Grinding body and arrangement comprising a grinding body and a fastening device

Info

Publication number: DE29824244U1
Application number: DE29824244U
Authority: DE
Original assignee: Sia Abrasives Industries AG
Current assignee: Sia Abrasives Industries AG
Priority date: 1997-10-24
Filing date: 1998-10-15
Publication date: 2000-11-09
Anticipated expiration: 2008-10-16

Description

Schleifkörper und Anordnung umfassend einen Schleifkörper und eine BefestigungsvorrichtungGrinding body and arrangement comprising a grinding body and a fastening device

Die Erfindung betrifft einen Schleifkörper mit überlappenden Schleiflamellen, die auf einem Trägerelement fächerförmig angeordnet sind, gemäss Oberbegriff des Anspruches 1. Des weiteren betrifft sie eine Anordnung aus Schleifkörper und Befestigungsvorrichtung gemäss Oberbegriff des Anspruchs 4.The invention relates to an abrasive body with overlapping abrasive lamellae which are arranged in a fan shape on a carrier element, according to the preamble of claim 1. Furthermore, it relates to an arrangement of abrasive body and fastening device according to the preamble of claim 4.

Schleifkörper mit einer auf einem Trägerelement angeordneten Schleiffläche werden seit längerem hergestellt und verkauft. Ein Beispiel der bislang in dieser Art bekannten Schleifkörper besteht aus einem Kunststoffträgerelement in Form einer Scheibe, auf welcher einzelne Schleiflamellen fächerförmig überlappend in der Gesamtform eines Ringes angebracht sind. Das Trägerelement ist mit. Ausnahme eines Loches im Zentrum der Scheibe, die der Befestigung der Schleifscheibe an die Schleifmaschine dient, durchgehend ausgebildet. Das Trägerelement ist hinsichtlich seiner Form nur dem äusseren Durchmesser des durch die Schleiflamellen gebildeten Ringes angepasst. DE 35 25 670 beschreibt eine Sch]eifscheibe mit fächerförmig überlappenden Schleiflamellen auf einer Seite des Trägerelementes.Grinding wheels with a grinding surface arranged on a carrier element have been manufactured and sold for a long time. An example of the grinding wheels of this type known to date consists of a plastic carrier element in the form of a disk on which individual grinding lamellae are attached in a fan-shaped overlap in the overall shape of a ring. The carrier element is continuous with the exception of a hole in the center of the disk, which serves to attach the grinding wheel to the grinding machine. The shape of the carrier element is only adapted to the outer diameter of the ring formed by the grinding lamellae. DE 35 25 670 describes a grinding wheel with fan-shaped overlapping grinding lamellae on one side of the carrier element.

Die fächerförmige Anordnung der Schleiflamellen dient einer Selbsterneuerung des Schleifmittels. Bei Abtrag der obersten Schicht wird das Schleifmittel der darunter liegenden Lamelle wirksam. Diese Anordnung gewährleistet eine gleichbleibend hohe Abtragsleistung der Schleifscheibe. Bis zur vollständigen Abnutzung des Schleifmittels aller Lamellen kann eine konstante Oberflächengüte des Werkstückes erreicht werden. Der spezielle La-The fan-shaped arrangement of the grinding lamellae allows the abrasive to renew itself. When the top layer is removed, the abrasive of the lamellae underneath becomes effective. This arrangement ensures a consistently high removal rate of the grinding wheel. A constant surface quality of the workpiece can be achieved until the abrasive of all lamellae is completely worn out. The special la-

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mel lenau f b^'i sorgt für kühlen und gedämpften Schliff und vermeidet dadurch ein Anlaufen der Oberfläche des Werkstückes.mel lenau f b^'i ensures cool and dampened grinding and thus prevents tarnishing of the surface of the workpiece.

Weiterhin wird in JP 02015979 ein Schleifkörper beschrieben, welcher aus einem Trägerelement in Form einer Scheibe besteht, auf welcher einzelne Schleiflamellen fächerförmig überlappend in Form eines Ringes auf beiden Seiten des Trägerelementes angebracht sind. Die fächerförmige Schichtung der Schleiflamellen verläuft bei beiden Seiten des Schleifkörpers in die gleiche Richtung, d.h. die Schichtung der Schleiflamellen ist gleichsinnig. Diese gleichsinnige Ausrichtung erlaubt ein gleichzeitiges Bearbeiten zweier gegenüberliegender Seiten einer Rille, Furche oder Nut. Nachteile dieses Schleifkörpers sind die bestehende Verletzungsgefahr durch radial beschleunigten Abtrag vom Werkstück und seine kurze Standzeit.Furthermore, JP 02015979 describes a grinding body which consists of a carrier element in the form of a disk, on which individual grinding lamellae are attached in a fan-shaped overlapping manner in the form of a ring on both sides of the carrier element. The fan-shaped layering of the grinding lamellae runs in the same direction on both sides of the grinding body, i.e. the layering of the grinding lamellae is in the same direction. This alignment in the same direction allows two opposite sides of a groove, furrow or slot to be machined simultaneously. Disadvantages of this grinding body are the risk of injury due to radially accelerated removal of material from the workpiece and its short service life.

Der Erfindung liegt zum einen die Aufgabe zugrunde, den Verbrauch an Material für die Herstellung des Trägerelementes bei gleichzeitiger Erhöhung der Standzeiten des Schleifkörpers zu reduzieren, ohne die guten Schleifeigenschaften der bereits bekannten Ausführung zu verlieren.The invention is based on the object of reducing the consumption of material for the production of the carrier element while at the same time increasing the service life of the grinding body without losing the good grinding properties of the already known design.

Eine weitere Aufgabe besteht in der Herstellung einer Befestigungsvorrichtung für ringförmig ausgebildete Schleifkörper unabhängig vom Aufbau ihrer Schleiffläche.A further task is to produce a fastening device for ring-shaped grinding wheels, regardless of the structure of their grinding surface.

Weiterhin soll die Sicherheit während der Bearbeitung von Werkstücken mit solchen Schleifkörpern wesentlich erhöht werden.Furthermore, safety during the machining of workpieces with such grinding wheels should be significantly increased.

Erfindungsgemäss werden diese Aufgaben gemäss Kennzeichen der unabhängigen Patentansprüche 1 und 4 gelöst.According to the invention, these objects are achieved according to the characterizing features of independent patent claims 1 and 4.

Die Erfindung sieht die Herstellung von Schi ei.f körpern vor, bei denen di.e überlappend fächerförmig angeordneten Schleif lamellen auf beiden Seiten desselben Trägerelementes in gegensinniger Schichtung zur Ausbildung einer Schleiffläche befestigt sind. Insbesondere werden die Aufgaben gelöst durch ein Schleifkörper umfassend ein Trägerelement, das eine erste Seite und eine der ersten Seite gegenüberliegende zweite Seite aufweist, sowie eine Mehrzahl Schleiflamellen, die fächerförmig überlappend auf der ersten und auf der zweiten Seite des Trägerelementes befestigt sind und damit auf der ersten Seite des Trägerelementes eine erste Schleiffläche und auf der zweiten Seite des Trägerelementes eine zweite Schleiffläche ausbilden, wobei die Schleiflamellen auf der ersten Seite des Trägerelements und die Schleiflamellen auf der zweiten Seiten des Trägerelements in entgegengesetzter Umfangsrichtung überlappen. Die entgegengesetzte Umfangsrichtung ist ersichtlich bei einer Betrachtung unter einem Blickwinkel senkrecht zu einer Achse des Trägerelements. Da die für diese Art von Schleifkörpern gängigen Antriebsmotoren nur eine Umdrehungsrichtung haben, erlaubt die gegensinnige Schichtung der Schleiflamellen die aufeinanderfolgende bzw. abwechselnde Benutzung beider Schleifflächen mit ein- und demselben Antriebsmotor, was zur erheblichen Verlängerung der Standzeit des Schleifkörpers führt. Die in der Praxis im allgemeinen verwendeten Antriebsmotoren für diese Art von Schi elfkörpern sind Winkelschle ifma schinen.The invention provides for the production of grinding bodies in which the grinding lamellae arranged in an overlapping fan shape are fastened on both sides of the same carrier element in opposing layers to form a grinding surface. In particular, the objects are achieved by a grinding body comprising a carrier element which has a first side and a second side opposite the first side, and a plurality of grinding lamellae which are fastened in an overlapping fan shape on the first and second sides of the carrier element and thus form a first grinding surface on the first side of the carrier element and a second grinding surface on the second side of the carrier element, wherein the grinding lamellae on the first side of the carrier element and the grinding lamellae on the second side of the carrier element overlap in opposite circumferential directions. The opposite circumferential direction is apparent when viewed from an angle perpendicular to an axis of the carrier element. Since the drive motors commonly used for this type of grinding wheel only rotate in one direction, the opposing layering of the grinding lamellas allows both grinding surfaces to be used consecutively or alternately with one and the same drive motor, which leads to a significant extension of the service life of the grinding wheel. The drive motors generally used in practice for this type of grinding wheel are angle grinders.

Eine Reduzierung des Trägerelementmaterialverbrauchs wird dadurch erreicht, dass die Form des Trägerelements im wesentlichen den Schleifflächen entspricht, die durch die überlappend fächerförmig angeordneten Schleiflamellen gebildet werden. Das Trägerelement entspricht im wesentlichen der Gesamt form der ersten und zweiten Schleiffläche und weist wenigstens eine Aussparung auf, welche mit einer B.eJ;est.igungsvoGri.chtu«g· zujn Befestigen desA reduction in the carrier element material consumption is achieved in that the shape of the carrier element corresponds essentially to the grinding surfaces that are formed by the overlapping, fan-shaped grinding lamellae. The carrier element corresponds essentially to the overall shape of the first and second grinding surfaces and has at least one recess, which is provided with a fastening device for fastening the

Schleifkörpers an einen Antriebsmotor lösbar in Eingriff bringbar ist. Mit dieser quasi deckungsgleichen Anpassung des Trägerelementes an die Gesamtform der Schleiffläche entstehen keine überflüssigen nicht durch Schleiflamellen belegten Bereiche auf dem Trägerelement. Zur Befestigung des Schleifkörpers an einer Schleifmaschine dient eine Befestigungsvorrichtung, die mit speziell konzipierten Aussparungen im Schleifkörper lösbar in Eingriff zu bringen ist.grinding body can be releasably engaged with a drive motor. With this almost congruent adaptation of the carrier element to the overall shape of the grinding surface, no superfluous areas are created on the carrier element that are not covered by grinding lamellas. A fastening device is used to attach the grinding body to a grinding machine, which can be releasably engaged with specially designed recesses in the grinding body.

Eine bevorzugte Ausführungsform ist die Ausbildung des Trägerelementes und der durch die überlappend fächerförmig angeordneten Schleiflamellen gebildete Schleiffläche als Ring.A preferred embodiment is the design of the carrier element and the grinding surface formed by the overlapping fan-shaped grinding lamellae as a ring.

Bildet in einer weiteren Ausführungsform der Schleifkörper mit der Stirnseite der Befestigungsvorrichtung eine zusammenhängende Scheibe, so wird eine hohe Benutzerfreundlichkeit hinsichtlich der Montage mittels mechanischer Werkzeuge erzielt.In a further embodiment, if the grinding body forms a continuous disk with the front side of the fastening device, a high level of user-friendliness is achieved with regard to assembly by means of mechanical tools.

Schutzvorkehrungen für die dem Anwender zugewandte, mit Schleiflamellen bedeckte Seite des Schleifkörpers erhöhen die Sicherheit für den Anwender erheblich. Erfindungsgemäss wird dies dadurch verwirklicht, dass in ei.ner Anordnung, welche Schleifkörper mit beidseitig auf einem Trägerelement fächerförmig, überlappend angeordnete Schleiflamellen umfasst und eine Befestigungsvorrichtung, die Befestigungsvorrichtung eine Schutzabdeckung aufweist, welche die der Schleifmaschine zugewandte Seite des Schleifkörpers vollständig abdeckt.Protective measures for the side of the grinding body facing the user and covered with grinding lamellae significantly increase safety for the user. According to the invention, this is achieved in that in an arrangement which comprises grinding bodies with grinding lamellae arranged in a fan shape on both sides of a carrier element, overlapping, and a fastening device, the fastening device has a protective cover which completely covers the side of the grinding body facing the grinding machine.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist diese Befestigungsvorrichtung zweiteilig. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Ausbildung der zweiteiligen Befestigungsvorrichtung in Form zweier Halte-Elemente, welche das Trägerelement kraf tschlü^s i.a.duKch.JMo.rctase •mittrff.lss 3.B Sir. ht rauben fixierenIn an advantageous embodiment, this fastening device is in two parts. In a further preferred embodiment, the two-part fastening device is designed in the form of two holding elements, which fix the carrier element in a force-tight manner by means of a locking mechanism 3.B.

und lösbar zwischen sich einschliessen, in möglicher Kombination mit formschlüssigen Elementen, die das Trägerelement auch ohne
endgültige Fixierung in unverrückbarer Position festhalten.and detachably enclose between them, in possible combination with form-fitting elements, which also hold the carrier element without
final fixation in an immovable position.

Verwirklicht in der vorliegenden Erfindung ist weiterhin eine
Befestigungsvorrichtung für ringförmige Schleifkörper mit auf
einem Trägerelement beidseitig angeordneten Schleifflächen. Die
Befestigungsvorrichtung ist vorteilhaft durch zwei miteinander
lösbar verbundenen Halte-Elemente verwirklicht, welche den
Schleifring kraft- und/oder formschlüssig einschliessen, wobei
eines der beiden Halte-Elemente mit der Schutzabdeckung unlösbar verbunden sein kann. Die Verbindung Halte-Element und Schutzabdeckung
ist in einer weiteren Ausführungsform zweiteilig lösbar
verbunden.The present invention further provides a
Fixing device for ring-shaped grinding wheels with
a carrier element with grinding surfaces arranged on both sides.
Fastening device is advantageously provided with two
detachably connected holding elements, which
Slip ring is encloses in a force-fitting and/or form-fitting manner, whereby
one of the two holding elements can be permanently connected to the protective cover. The connection between the holding element and the protective cover
can be separated into two parts in another embodiment
tied together.

Der in der vorliegenden Erfindung realisierte Schleifkörper, der hinsichtlich Materialeinsparung und Entsorgung besondere Vorteile aufweist, wird durch die völlige Neukonzeption des Gesamtsystems
(Schleifvorrichtung und Befestigungsvorrichtung) weiter
optimierbar. Der Gedanke des geringstmöglichen Materialaufwandes wurde mit der auswechselbaren Befestigungsvorrichtung konsequent fortgeführt. Mit der beidseitigen Be-festigung von Schleiflamellen auf dem Trägerelement wurde im Unterschied zum Stand der
Technik eine Schutzvorrichtung für die der Schleifmaschine zugewandte Seite des Schleifkörpers integriert. Diese Funktion wurde erfindungsgemäss zusammen mit der entwickelten Befestigungsvorrichtung
verwirklicht.The grinding body realized in the present invention, which has particular advantages in terms of material savings and disposal, is achieved by the completely new conception of the overall system
(grinding device and fastening device) further
The idea of using the least possible material was consistently continued with the exchangeable fastening device. With the fastening of grinding flaps on both sides of the carrier element, in contrast to the state of the art,
Technology, a protective device for the side of the grinding wheel facing the grinding machine is integrated. This function was inventively combined with the developed fastening device
realized.

Die Erfindung ist im folgenden in Ausführungsbeispielen anhand
der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention is described below in exemplary embodiments with reference to
The drawings explain in more detail. They show:

Figur 1 die schematische Darstellung des erfindungsgemässen Schleifkörpers in der speziellen Ausführungsform eines Ringes, in Draufsicht,Figure 1 shows the schematic representation of the grinding body according to the invention in the special embodiment of a ring, in plan view,

Figur 2 der in Figur 1 gezeigte Sch¹ ei fr ing mit Befestigungsvorrichtung und integrierter Schutzabdeckung in Explosionsdarstellung,Figure 2 the Sch ¹ ei fr ing shown in Figure 1 with fastening device and integrated protective cover in exploded view,

Figur 3 einen vergrösserten Ausschnitt des Schleifringes mit Befestigungsvorrichtung aus Figur 2 im Querschnitt,Figure 3 shows an enlarged section of the slip ring with fastening device from Figure 2 in cross section,

Figur 4 einen Querschnitt durch Schleifkörper und einer weiteren zweiteiligen Ausführungsform der Befestigungsvorrichtung, Figure 4 shows a cross section through grinding wheels and another two-part embodiment of the fastening device,

Figur 5 einen Schleifkörper und Befestigungsvorrichtung mit separater Schutzabdeckung im Querschnitt,Figure 5 shows a grinding wheel and fastening device with separate protective cover in cross section,

Gemäss Figur 1 bis 3 weist der erfindungsgemässe. Schleifkörper beidseitig fächerförmig überlappend angeordnete Schleiflamellen 2 auf, die auf einem Trägerelement 3 mit einer ersten Seite 3a und einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite 3b, befestigt sind. In Fig. 2 ist die gegensinnige Schichtung, d.h. die Schichtung in entgegengesetzter Umfangsrichtung der Schleiflamellen 2 dargestellt. Diese gegensinnige Schichtung führt zur Ausbildung zweier Schleifflächen 4, einer ersten Schleiffläche 4a auf der ersten Seite des Trägerelements 3a und einer zweiten Schleiffläche 4b auf der zweiten Seite des Trägerelements 3b, die alternativ mit demselben Antriebsmotor verwendbar sind. Das Trägerelement 3 ist in der gezeigten, speziellen Ausführungsform als ringförmiger Körper ausgebildet mit einem Aussendurchmesser von 115 mm und einem Innendurchmesser von 57According to Figures 1 to 3, the grinding body according to the invention has grinding lamellae 2 arranged on both sides in a fan shape, which are attached to a carrier element 3 with a first side 3a and a second side 3b opposite the first side. In Figure 2, the opposing layering, i.e. the layering in the opposite circumferential direction of the grinding lamellae 2, is shown. This opposing layering leads to the formation of two grinding surfaces 4, a first grinding surface 4a on the first side of the carrier element 3a and a second grinding surface 4b on the second side of the carrier element 3b, which can be used alternatively with the same drive motor. In the special embodiment shown, the carrier element 3 is designed as an annular body with an outer diameter of 115 mm and an inner diameter of 57

mm. Diese Abmessungen ijt-ej.le.rj jedoch Lr ;keJ;ner Jig i se eine L-imi — ·**· · · · * ; *..* * &igr; &idigr; · * j · · · · ·· ·mm. These dimensions ijt-ej.le.rj however Lr ;keJ;ner Jig i se a L-imi — ·**· · · · * ; *..* * &igr;&idigr; · * j · · · · ·· ·

tierung dar. Die Scheibe kann in jedem Durchmesser hergestellt werden. Die gängigsten Aussendurchmesser sind neben 115 cm, 100 cm, 125 cm und 180 cm. Auf diesem Trägerelement 3 wird eine Schleiffläche 4 durch 72 rechteckige Schleiflamellen 2, welche Abmessungen von 17 mm auf 24 mm besitzen, gebildet, wobei die Überlappung dermassen ausgebildet ist, dass ungefähr 5 mm Schleiffläche pro Schleiflamelle nicht durch die darüberliegende, nächste Schleiflamelle bedeckt wird. Auch hierbei stellen die genannten Abmessungen der Schleiflamellen keine Limitierung dar. Die Form und Abmessungen richten sich nach dem Anwendungszweck und der Grosse des Schleifkörpers. Die Abmessungen der so gebildeten, ringförmigen Schleiffläche 4 beträgt 115 mm im Aussendurchmesser und 65 mm im Innendurchmesser. Die Schleiflamellen 2 sind in der gezeigten speziellen Ausführungsform aufgeklebt. Alternativ ist es aber auch möglich, die Schleiflamellen mechanisch oder auf andere Weise zu befestigen, z.B. das Trägerelement 3 im Spritzgussverfahren herzustellen und dabei die Schleiflamellen 2 gleichzeitig zu befestigen. Das Trägerelement 3 kann auch aus einem anderen Material als Kunststoff, z.B. aus Metall, Metalllegierungen, oder jedem anderen für diese Zwecke geeignetem Material, bestehen. Die durch die ringförmige Ausbildung des Schleifkörpers 1 gebildete Aussparung 5 dient wie aus Figur 2 ersichtlich, der Aufnahme der Befestigungsvorrichtung 6.The disk can be manufactured in any diameter. The most common external diameters are 115 cm, 100 cm, 125 cm and 180 cm. On this carrier element 3, a grinding surface 4 is formed by 72 rectangular grinding lamellae 2, which have dimensions of 17 mm by 24 mm, with the overlap being designed in such a way that approximately 5 mm of grinding surface per grinding lamella is not covered by the next grinding lamella above it. Here, too, the dimensions of the grinding lamellae do not represent a limitation. The shape and dimensions depend on the intended use and the size of the grinding body. The dimensions of the ring-shaped grinding surface 4 formed in this way are 115 mm in external diameter and 65 mm in internal diameter. The grinding lamellae 2 are glued on in the special embodiment shown. Alternatively, it is also possible to attach the grinding lamellae mechanically or in another way, e.g. to produce the carrier element 3 using an injection molding process and to attach the grinding lamellae 2 at the same time. The carrier element 3 can also be made of a material other than plastic, e.g. metal, metal alloys, or any other material suitable for these purposes. The recess 5 formed by the ring-shaped design of the grinding body 1 serves, as can be seen from Figure 2, to accommodate the fastening device 6.

Die gezeigte Befestigungsvorrichtung 6 besteht aus zwei Halte-Elementen 7 und 8, wobei das Halte-Element 7 als Stirnseite 10 der Befestigungsvorrichtung 6 mit dem Schleifkörper 1 eine Fläche bildet. Das andere Halte-Element 8 ist in dem speziellen Fall mit einer Schutzabdeckung 12 für die der Schleifmaschine zugewandte Seite 9 des Schleifkörpers 1 unlösbar verbunden.The fastening device 6 shown consists of two holding elements 7 and 8, wherein the holding element 7 forms a surface as the front side 10 of the fastening device 6 with the grinding body 1. In this special case, the other holding element 8 is permanently connected to a protective cover 12 for the side 9 of the grinding body 1 facing the grinding machine.

Wie in Figur 2 angedeutet und in Figur 3 noch einmal vergrössert herausgestellt, schliessen die beiden Halte-Elemente 7 und 8 das Trägerelement 3 kraft- und/oder formschlüssig ein. Die kraftschlüssige Befestigung erfolgt mittels einer Verschraubung durch auf den Halte-Elementen 7, 8 angebrachten Gewinden 13. Die Fixierung des Trägerelementes 3 an die Schleifmaschine geschieht mittels mechanischer Werkzeuge, die in die Bohrlöcher 11 und 14 eingreifen können.As indicated in Figure 2 and shown again in enlarged form in Figure 3, the two holding elements 7 and 8 enclose the carrier element 3 in a force-fitting and/or form-fitting manner. The force-fitting fastening is carried out by means of a screw connection through threads 13 on the holding elements 7, 8. The carrier element 3 is fixed to the grinding machine by means of mechanical tools that can engage in the drill holes 11 and 14.

Der innere Umfang des Trägerelementes kann auch z.B. gezahnt sein oder mit Vorsprüngen versehen sein, die in komplementäre Oberflächen der Halte-Elemente 7 und 8 eingreifen. Auf diese Weise lässt sich auch Formschluss zwischen den Halte-Elementen 7, 8 und dem Trägerelement 3 erreichen.The inner circumference of the carrier element can also be toothed, for example, or provided with projections that engage in complementary surfaces of the holding elements 7 and 8. In this way, a positive connection between the holding elements 7, 8 and the carrier element 3 can also be achieved.

Figur 4 zeigt eine weitere Ausführungsform der Befestigungsvorrichtung 6. Das stirnseitige Halte-Element 10 ist dabei in der gleichen Weise ausgebildet wie in Figur 2 gezeigt. Das Halte-Element 8, das in Figur 2 unlösbar mit der Schutzabdeckung 12 verbunden ist, ist in Figur 4 als Scheibe verwirklicht, die nicht den Durchmesser des Schleifkörpers 1 erreicht und somit nur als Gegenlager zum Halte-Element 10 bei Fixierung mittels Gewindestange 13 dient.Figure 4 shows a further embodiment of the fastening device 6. The front-side holding element 10 is designed in the same way as shown in Figure 2. The holding element 8, which in Figure 2 is permanently connected to the protective cover 12, is implemented in Figure 4 as a disk which does not reach the diameter of the grinding body 1 and thus only serves as a counter bearing for the holding element 10 when fixed by means of a threaded rod 13.

Figur 5 zeigt den Schleifkörper 1 gemäss Figur 1, wobei das Halte-Element 8 nicht mit der Schutzabdeckung 12 verbunden ist. Die in Figur 5 gezeigte Schutzabdeckung 12 ist eine separate Ausführung und wird mit einem Abstandshalter 15 mit Hilfe des Gewindes 13 an die beiden Halte-Elemente 7 und 8 befestigt. Auch bei dieser Ausführungsform bildet die Stirnseite der Befestigungsvorrichtung 10 eine Scheibe mit dem Schleifkörper 1 und die der Schleifmaschine zugewandte Seite 9 des Schleifkörpers 1 ist durch die Schutzabdeckung 8., geschützt. ..^ · ; : : .:Figure 5 shows the grinding body 1 according to Figure 1, wherein the holding element 8 is not connected to the protective cover 12. The protective cover 12 shown in Figure 5 is a separate design and is attached to the two holding elements 7 and 8 with a spacer 15 using the thread 13. In this embodiment too, the front side of the fastening device 10 forms a disk with the grinding body 1 and the side 9 of the grinding body 1 facing the grinding machine is protected by the protective cover 8. ..^ · ; : : .:

Diese erfindungsgemässen Ausführungsformen'erlauben das Bearbeiten von Schweissnähten, sind besonders geeignet für Kantenschliff, Entgratarbeiten, und den Oberflächenschliff, idealerweise für kleine Flächen, und für das Entrosten.These embodiments according to the invention allow the processing of weld seams, are particularly suitable for edge grinding, deburring work, and surface grinding, ideally for small areas, and for derusting.

Claims

1. Grinding body ( 1 ) comprising a carrier element ( 3 ) which has a first side (3a) and a second side (3b) opposite the first side (3a), and a plurality of grinding lamellae ( 2 ) which are attached in a fan-shaped overlapping manner on the first and second sides of the carrier element ( 3a , 3b ) and thus form a first grinding surface ( 4a ) on the first side of the carrier element ( 3a ) and a second grinding surface ( 4b ) on the second side of the carrier element ( 3b ), characterized in that the grinding lamellae ( 2 ) on the first side of the carrier element ( 3a ) overlap with the grinding lamellae on the second side of the carrier element ( 3b ) in the opposite circumferential direction when viewed from an angle perpendicular to an axis of the carrier element ( 3 ).

2. Grinding body ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the carrier element ( 3 ) corresponds essentially to the overall shape of the first and second grinding surfaces ( 4a , 4b ) and that the carrier element ( 3 ) has at least one recess ( 5 ) which can be releasably engaged with a fastening device ( 6 ) for fastening the grinding body ( 1 ) to a drive motor.

3. Grinding body ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the first and second grinding surfaces ( 4a , 4b ) and the carrier element ( 3 ) are designed as a ring.

4. Arrangement comprising an annular grinding body ( 1 ), in particular according to one of claims 1 to 3, and a fastening device ( 6 ), characterized in that the fastening device ( 6 ) comprises a protective cover ( 12 ) which completely covers the side of the grinding body ( 9 ) facing the grinding machine.

5. Arrangement comprising grinding body ( 1 ) and fastening device ( 6 ) according to claim 4, characterized in that the fastening device ( 6 ) is in two parts.

6. Arrangement comprising grinding body ( 1 ) and fastening device ( 6 ) according to one of claims 4 and 5, characterized in that the fastening device ( 6 ) consists of two holding elements ( 7 , 8 ) which are detachably connected to one another and which enclose the carrier element ( 3 ) between them in a force-fitting and/or form-fitting manner, and wherein one of the two holding elements ( 7 , 8 ) is firmly and non-detachably connected to a protective cover ( 12 ).