DE29818478U1 - Structural welding device for the production of parts of motor vehicle bodies - Google Patents
Structural welding device for the production of parts of motor vehicle bodiesInfo
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Description
Krupp Drauz Ingenieurbetrieb GmbH 9819Krupp Drauz Engineering GmbH 9819
09337 Hohenstein-ErnstthaI
Zeißi gst raße 1209337 Hohenstein-Ernstthal
Zeißi gst race 12
Rohbauschweißvorrichtung zur Herstellung von Teilen von KraftfahrzeugkarosserienBody-in-white welding device for the production of parts of motor vehicle bodies
Die Erfindung betrifft eine Rohbauschweißvorrichtung zur Herstellung von Teilen von Kraftfahrzeugkarosserien, bestehend aus einer Grundplatte und darauf angeordneten Vorrichtungen zum Bestimmen und Spannen einzelner Teile sowie Saug I eitungen für Schweißgas und -rauch.The invention relates to a bodyshell welding device for producing parts of motor vehicle bodies, consisting of a base plate and devices arranged thereon for determining and clamping individual parts as well as suction lines for welding gas and fumes.
Rohbauschweißvorrichtungen zur Herstellung von Teilen von Kraftfahrzeugkarosserien sind bisher an die zentrale Absaugeinrichtung der Werkhalle- angeschlossen. Dazu werden von den zumeist im oberen Hallenbereich angeordneten zentralen Absaug I eitungen über Verteilerventile Absaug leitungen zu den einzelnen Rohbauschweißvorrichtungen abgezweigt. Dort sind sie mit den auf der Rohbauschweißvorrichtung angeordneten Saugrüsseln verbunden. Derartige stationäre Absaugvorrichtungen sind ein erhebliches Hindernis für eine optimale Wahl des Aufstellungsortes der Rohbauschweißvorrichtung. Weiterhin stören sie bei der operativen Veränderung des Aufstellungsortes. Body-in-white welding devices for the manufacture of parts for motor vehicle bodies have so far been connected to the central extraction system in the workshop. For this purpose, extraction lines are branched off from the central extraction lines, which are usually located in the upper area of the workshop, to the individual body-in-white welding devices via distribution valves. There they are connected to the suction nozzles arranged on the body-in-white welding device. Such stationary extraction devices are a significant obstacle to the optimal selection of the installation location for the body-in-white welding device. They also interfere with operational changes to the installation location.
Für eine Laserschweißanlage ist eine Absauganlage bekannt, bei der an der Laserfokussiereinheit eine kegelförmige Absaughaube mit geringem Abstand über dem Werkstück angeordnet ist. Mittels einer Pumpvorrichtung wird ein Unterdruck unter der Absaughaube erzeugt. Mittels des Unterdruckes wird Schweißgas und -rauch durch einen oder mehrere Filter abgesaugt. Die Pumpvorrichtung und die Filter sind in einer Absaugeinheit zusammengefaßt. Diese ist in der Nähe der Läserschweißan lage aufgestellt (DE 39 23 829 A1). Auch eine solche Absaugeinheit behindert erheblich die operative Veränderung des Aufstellortes der Laserschweißanlage. Außerdem ist die Anwendung einer die Schweißvorrichtung umschließendenAn extraction system is known for a laser welding system, in which a conical extraction hood is arranged on the laser focusing unit at a short distance above the workpiece. A vacuum is generated under the extraction hood using a pumping device. The vacuum is used to extract welding gas and fumes through one or more filters. The pumping device and the filters are combined in an extraction unit. This is installed near the laser welding system (DE 39 23 829 A1). Such an extraction unit also significantly hinders the operational change of the installation location of the laser welding system. In addition, the use of a hood enclosing the welding device is not recommended.
Absaughaube auf Laserschweißanlagen beschränkt und nicht für PunktschweißanLagen anwendbar.Extraction hood limited to laser welding systems and not applicable to spot welding systems.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Rohbauschweißvorrichtung zur Herstellung von Teilen von Kraftfahrzeugkarosserien gemäß Anspruchsoberbegriff zu schaffen, bei der die aus Filtern und Saugvorrichtung bestehende Baugruppe Bestandteil der Grundplatte der Rohbauschweißvorrichtung ist und die Abluft gereinigt unmittelbar in die Umgebungsluft abgeleitetwird·The object of the invention is to create a bodyshell welding device for producing parts of motor vehicle bodies according to the preamble of the claim, in which the assembly consisting of filters and suction device is part of the base plate of the bodyshell welding device and the exhaust air is cleaned and discharged directly into the ambient air.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des Kennzeichens des Schutzanspruches 1 gelöst.The object of the invention is solved by the features of the characterizing part of claim 1.
Die Kennzeichenmerkmale der Schutzansprüche 2 bis 7 beschreiben vorteilhafte Varianten und Detai I lösungen . Durch die unter der Grundplatte befestigte Baugruppe aus Filtern und Saugvorrichtung ist ein Anschluß der Rohbauschweißvorrichtung mit einer zentralen Sauganlage vermieden. Dadurch sind keine Verbindungsleitungen erforderlich. Die Rohbauschweißvorrichtung kann operativ ohne erneute Leitungsverlegungen an einen anderen Stellplatz gebracht werden.The characteristics of claims 2 to 7 describe advantageous variants and detailed solutions. The assembly of filters and suction device attached under the base plate avoids the need to connect the shell welding device to a central suction system. This means that no connecting lines are required. The shell welding device can be moved to another location without having to lay new lines.
Durch die Wahl geeigneter Filter werden Schweißgas und -rauch derart gereinigt, daß die Abluft der Umgebungs luft entspricht. By selecting suitable filters, welding gas and fumes are cleaned so that the exhaust air corresponds to the ambient air.
Zusätzlich zum üblichen Absaugen der Verunreinigungen schafft ein aus der Abluft gewonnener Luftschleier, der auf die Oberfläche der zu schweißenden Teile gelegt wird, einen zusätzlichen Schutz der Werker vor Schweißgas und -rauch, da der Luftschleier die Verunreinigungen an sich bindet und zur Saugleitung transportiert.In addition to the usual extraction of contaminants, an air curtain obtained from the exhaust air, which is placed on the surface of the parts to be welded, creates additional protection for the workers from welding gases and fumes, as the air curtain binds the contaminants to itself and transports them to the suction line.
Die Erfindung wird an zwei Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen:The invention is explained using two embodiments. They show:
Fig. 1 eine schematische Ansicht.einer Rohbauschweißvorrichtung mit Saugvorrichtung und Fi 11ereinheit undFig. 1 is a schematic view of a shell welding device with suction device and filter unit and
Fig. 2 eine schematische Ansicht einer Rohbauschweißvorrichtung wie in Fig. 1 mit zusätzlichem Luftschleier.Fig. 2 is a schematic view of a shell welding device as in Fig. 1 with additional air curtain.
In Fig. 1 ist eine Grundplatte 1 einer Roh bauschweißvorrichtung
auf einem nicht gezeichneten Dreh-Hubtisch befestigt.
Auf der Grundplatte 1 sind mittels allgemein bekannter und
deswegen nicht gezeichneter Vorrichtungen zwei Teile 2 eines
Radhauses bestimmt und gespannt. Beide Teile werden an der
Verbindungsstelle durch Punktschweißen miteinander verbunden.
Die Punktschweißzange wird dazu von einem Werker manuell
bewegt. An der Unterseite der Grundplatte 1 ist eine
Filtereinheit 3 befestigt, deren Eingangsöffnung durch einen
flexiblen Schlauch 4 mit der Ausblasöffnung eines ebenfallsIn Fig. 1, a base plate 1 of a shell welding device is attached to a rotary lifting table (not shown).
On the base plate 1, by means of generally known and
Two parts 2 of a wheel house are determined and clamped using devices not shown. Both parts are attached to the
The joint is connected by spot welding. The spot welding gun is manually operated by a worker
On the underside of the base plate 1 there is a
Filter unit 3 is attached, the inlet opening of which is connected by a flexible hose 4 to the outlet opening of a
an der Unterseite der Grundplatte 1 befestigten Ventilators
verbunden ist. Der Luftansaugstutzen des Ventilators 5 trägt
einen Luftverteiler 6, der durch die Grundplatte 1 hindurchgeführt
ist. Oberhalb der Grundplatte 1 sind an den Luftverteiler
6 eine oder mehrere Saugleitungen 7 angeschlossen,
deren Saugrüssel 8 derart an den Schweißstellen flexibel
angeordnet sind, daß sie weitgehend die Schweißstellen überdecken.
In der FiItereinheit 3 sind mehrere Filter für die unter-attached to the underside of the base plate 1. The air intake nozzle of the fan 5 carries an air distributor 6 which is guided through the base plate 1. Above the base plate 1, one or more suction lines 7 are connected to the air distributor 6,
whose suction nozzle 8 is so flexible at the welding points
are arranged so that they largely cover the welding points.
In the filter unit 3 there are several filters for the different
schiedlichen Bestandteile des Schweißgases und -rauchesdifferent components of welding gas and fumes
vorgesehen. Es ist aber auch möglich, nur einen Universalfilter
einzusetzen. Da diese Filter eine lange Lebensdauer
haben, ist ihr Wechsel in nur großen Zeitabständen erforderlich. Dazu sind die Filtereinheit 3 und die Filter soHowever, it is also possible to use only a universal filter
Since these filters have a long service life
have, they only need to be changed at long intervals. For this purpose, the filter unit 3 and the filters are
ausgewählt, daß der Wechsel der Filter ohne Demontage der
Filtereinheit 3 auf einfache Weiseerfolgen kann.
Die Auswahl und Zusammenstellung der Filter erfolgt derart,
daß die'aus.der Filtereinheit 3 austretende Abluft 9 in dem
Maße gereinigt ist, daß ihre Zusammensetzung der Umgebungs-selected so that the filter can be changed without dismantling the
Filter unit 3 can be done in a simple manner.
The selection and compilation of the filters is done in such a way
that the exhaust air 9 exiting from the filter unit 3 in the
is purified to such an extent that its composition is
luft in der Werkhalle entspricht. Die Arbeitsweise ist
f&ogr;Igende:air in the workshop. The working method is
f&ogr;Igende:
Nachdem auf die Grundplatte 1 die zu verschweißenden Teile 2 aufgespannt und die Saugrüssel 8 zu den Schweißstellen eingerichtet sind, wird der Ventilator 5 eingeschaltet. Anschliessend werden die Schweißarbeitsgänge vom Werker durchgeführt. Die Saug rüssel 8 erfassen die dabei entstehenden Schweißgase und -rauch weitgehend und leiten sie durch die Sogwirkung zum Ventilator 5. Dieser drückt die Schweißgase und -rauch durchAfter the parts 2 to be welded have been clamped onto the base plate 1 and the suction nozzles 8 have been set up for the welding points, the fan 5 is switched on. The welding operations are then carried out by the worker. The suction nozzles 8 largely capture the welding gases and fumes that are produced and direct them to the fan 5 through the suction effect. This pushes the welding gases and fumes through
die Filtereinheit 3. An deren Auslaßöffnung tritt dann gereinigte Luft 9 in die Umgebungsluft der Werkhalle aus. Eine so ausgerüstete Rohbauschweißvorrichtung bedarf keines Anschlusses an eine zentrale Absaugeinrichtung und ist dadurch ohne zusätzlichen Aufwand operativ an eine andere Arbeitsstelle zu verbringen.the filter unit 3. At its outlet opening, purified air 9 then exits into the ambient air of the workshop. A shell welding device equipped in this way does not need to be connected to a central extraction system and can therefore be moved to another work location without additional effort.
Die Rohbauschweißvorrichtung in Fig. 2 entspricht in ihrem Aufbau und Wirkung der in Fig. 1 . Sie ist mit Bauteilen zur Erzeugung eines Luftschleiers 10 ergänzt. Dazu ist am Austrittstutzen der Filtereinheit 3 eine Abzweigung eingebaut, an die eine Luftzuführleitung 11 angeschlossen ist, die durch die Grundplatte 1 auf die Oberfläche geführt ist. Am Ende ist sie mit einer schlitzförmigen Düse 12 versehen, die so in ihrer Lage eingestellt ist, daß sie gegenüber der Saugrüssel 8 liegt und zwar ein wenig oberhalb der zu verschweißenden Teile 2. Wird nun der Ventilator 5 eingeschaltet und so Abluft 9 erzeugt, so strömt ein Teil der Abluft 9 durch die schlitzförmige Düse 12 zu den Saugrüsseln 8. Auf diese Weisewird ein Luftschleier 10 über die zu verschweißenden Teile 2 gelegt, der die Schweißgase und -rauch an sich bindet und zu den Saugrüsseln 8 transportiert. Dadurch'wird der Werker, der sich bei der Ausführung der Schweißarbeiten über die zu verschweißenden Teile 2 beugt, zusätzlich vor den aufsteigenden Schweißgasen und -rauch geschützt. Auch mit dieser Ergänzung ist die Rohbauschweißvorrichtung unabhängig von der zentralen Absaugeinrichtung.The shell welding device in Fig. 2 corresponds in its structure and effect to that in Fig. 1. It is supplemented with components for generating an air curtain 10. For this purpose, a branch is installed on the outlet nozzle of the filter unit 3, to which an air supply line 11 is connected, which is led through the base plate 1 to the surface. At the end it is provided with a slot-shaped nozzle 12, which is positioned so that it is opposite the suction nozzle 8 and a little above the parts 2 to be welded. If the fan 5 is now switched on and exhaust air 9 is generated, part of the exhaust air 9 flows through the slot-shaped nozzle 12 to the suction nozzles 8. In this way, an air curtain 10 is placed over the parts 2 to be welded, which binds the welding gases and fumes and transports them to the suction nozzles 8. This means that the worker, who bends over the parts to be welded when carrying out the welding work, is additionally protected from the rising welding gases and fumes. Even with this addition, the shell welding device is independent of the central extraction device.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29818478U DE29818478U1 (en) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | Structural welding device for the production of parts of motor vehicle bodies |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29818478U DE29818478U1 (en) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | Structural welding device for the production of parts of motor vehicle bodies |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29818478U1 true DE29818478U1 (en) | 1999-02-04 |
Family
ID=8063998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29818478U Expired - Lifetime DE29818478U1 (en) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | Structural welding device for the production of parts of motor vehicle bodies |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29818478U1 (en) |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Effective date: 19990318 |
|
| R163 | Identified publications notified |
Effective date: 19990611 |
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Effective date: 20011023 |
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Owner name: THYSSENKRUPP DRAUZ NOTHELFER GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: KRUPP DRAUZ INGENIEURBETRIEB GMBH, 09337 HOHENSTEIN-ERNSTTHAL, DE Effective date: 20020724 |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: THYSSENKRUPP DRAUZ NOTHELFER GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP DRAUZ INGENIEURBETRIEB GMBH, 09337 HOHENSTEIN-ERNSTTHAL, DE Effective date: 20030416 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20041207 |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: THYSSENKRUPP DRAUZ NOTHELFER GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP DRAUZ GMBH, 74076 HEILBRONN, DE Effective date: 20051005 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20061110 |
|
| R071 | Expiry of right |