DE29817788U1 - Dosiereinrichtung für mehrere Komponenten umfassende Stoffe, wie Gießharz - Google Patents

Description

drying. Ernst Stratmann

Patentanwalt
D-40212 Düsseldorf · Schadowplatz 9

1. Oktober 1998
9823-1 Gm

Verfahrenstechnik Hübers GmbH
46395 Bochoit

Dosiereinrichtung für mehrere Komponenten umfassende
Stoffe, wie Gießharz

Die Erfindung betrifft eine Dosiereinrichtung für mehrere Komponenten umfassende Stoffe, wie Gießharz, bestehend aus mehreren evakuierbaren, optional mit einer Mischeinrichtung ausgestattetem Vorratsbehältern für die Komponenten des Stoffes, und einer jeden Behälter zugeordneten Dosierpumpeneinrichtung, deren Dosierkolben ein Ventil bilden, das sich beim Einschieben des Kolbens in den Dosierkolbenzylinder schließt, sowie mit Antriebseinrichtungen für den Kolben.

Eine derartige Dosiereinrichtung ist bereits aus der DE 38 03 418 A1 bekannt. Die dort beschriebene Einrichtung verwendet zwei Vorratsbehälter, einen für Harz, einen zweiten für Härter, wobei jeder Behälter eine zugehörige Dosierpumpe aufweist. Die von den beiden Dosierpumpen abgegebenen Harz- bzw. Härtermengen werden in einem Mischer gemischt und dann zum Vergießen von Bauteilen verwendet.

Nachteilig bei der bekannten Einrichtung ist, daß sie relativ platzaufwendig ist und daher nur stationär eingesetzt werden kann. Es kommt hinzu, daß die Dosierung jeweils nur stufenweise erfolgen kann, weil nach Durchführung einer Dosierung (ggf. auch mehrerer Dosierungen kleinerer Mengen) es erforderlich ist, den Dosierkolben wieder zurückzufahren und das Dosieren neu anzusetzen. Dieser Rücklauf bedeutet

einen Zeitverlust, der bei modernen Gießanlagen mit ihren hohen Durchsatzraten von zu vergießenden Bauteilen nachteilig ist, zudem erfordert das Antriebsgestänge viel Raum. Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Anordnung derart weiterzubilden, daß dieser Nachteile beseitigt werden.

Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß als Vorratsbehälter im Querschnitt rechteckige Behälter vorgesehen sind, in deren Boden die Dosiereinrichtungen integriert sind, und deren Deckel Antriebseinrichtungen für die Dosiereinrichtungen trägt, und daß die mehreren rechteckigen Behälter im wesentlichen gleicher Abmessungen nebeneinander auf einem verfahrbarem Träger gehalten sind. Damit wird ein mobiles, zeitsparend arbeitendes Gerät geschaffen. Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung weist die Dosierpumpeneinrichtung des einen Vorratsbehälters zwei Dosierpumpen auf, deren Dosierkolben jeweils mit einer Kolbenstange druckdicht durch den Deckel des Vorratsbehälters geführt und jeweils mit einer Zahnstange verbunden sind, die in einem gemeinsamen Getriebegehäuse axial verschieblich angeordnet und von einem mit dem Gehäuse verbundenen Antrieb gegenläufig antreibbar sind.

Durch diese Maßnahmen wird es möglich, während des Rücklaufes des einen Dosierkolbens den anderen Dosierkolben in einen Arbeitslauf zu bringen und dadurch kontinuierlich zu dosierenden Stoff abzugeben. Außerdem ist dieser Antrieb sehr kompakt und leicht im Gewicht und eignet sich daher besonders gut für eine mobile Anlage.

Gemäß einer Weiterbildung sind die beiden Zahnstangen von einem einzigen gemeinsamen Zahnrad angetrieben, was eine besonders platzsparende und leichte Ausführungsform darstellt.

Der Zeitersparnis im Falle von Wartungsarbeiten und ebenfalls der Erleichterung mobiler Arbeitsweise dient es, wenn zwischen Kolbenstangenende und Zahnstangeende ein herausnehmbares Kupplungsglied angeordnet ist, weil dadurch es möglich wird, leichter und schneller beispielsweise eine Manschette oder ähnliches Verschleißmaterial auszuwechseln.

Es ist gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung günstig, wenn den zwei Dosierpumpen jeweils ein Rückschlagventil nachgeschaltet ist, wobei die Ausgänge dieser zwei Dosierpumpen über ein Dreiwegeventil an eine gemeinsame Ausgabestelle für dosierten Stoff geführt sind.

Als Antrieb für die Dosierpumpen hat sich ein Servomotor oder ein Schrittschaltmotor bewährt, der optional mit einem nachgeschalteten Umlenkgetriebe ausgestattet sein kann, wobei die Bewegung des Servomotors oder des Schrittmotors vorzugsweise von einem Mikroprozessor gesteuert wird. Eine derartige Steuerung durch den Mikroprozessor sollte auch gemäß einer noch anderen Weiterbildung der Erfindung das Dreiwegeventil aufweisen. Eine derartige Steuerung ist besonders klein und leicht.

Besondere Kompaktheit erreicht man auch bei einer Weiterbildung, gemäß der die Dosierkolbenzylinder in einem den Boden des Vorratsbehälters bildenden Block angeordnet sind, von dem auch die Seitenwände des Vorratsbehälters ausgehen.

Aus gleichen Gründen ist es günstig, wenn der Boden des Vorratsbehälters zwei Trichterflächen bildet, die in den oberen Enden der Zylinder der Dosierpumpen münden.

Der Mobilität dient es, wenn die Rückschlagventile als Schnellwechsel-Einheiten ausgebildet sind.

In diesem Sinne günstig ist auch, wenn die Kolbenstangen durch Manschetteneinsätze im Deckel des Vorratsbehälters geführt sind, die von außen montierbar sind.

Für eine mobile, vielseitig einsetzbare Dosiereinrichtung ist es günstig, wenn gemäß einer weiteren Ausführungsform der verfahrbare Träger zusätzlich eine den Dreiwegeventilen nachgeschaltete Mischeinrichtung, wie Statikmischer, trägt.

Besonders bewährt hat sich eine Dosiereinrichtung, bei der der verfahrbare Träger

aus einer rechteckigen Grundplatte oder -rahmen besteht, deren kleinere Breite der Breite der einen Seite der rechteckigen, im wesentlichen gleiche Abmessungen aufweisenden Vorratsbehälter entspricht, von welcher Grundplatte sich Seitenwände oder Rahmenstreben nach oben erstrecken, an denen die Vorratsbehälter oder diese tragende Querstreben befestigt sind, und daß von der Unterseite der Grundplatte oder -rahmen Rollen ausgehen, die die Anordnung verfahrbar abstützen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in den Zeichnungen dargestellt sind.

Es zeigt:

Fig. 1 schematisch eine Dosiereinrichtung gemäß der Erfindung;

Fig. 2 in einer axialen Schnittansicht einen Vorratsbehälter mit zwei

Dosierpumpen;

Fig. 3 in einer axialen Schnittansicht, gegenüber Fig. 2 um 90° gedreht, eine

ähnliche Anordnung wie Fig. 2, zusätzlich mit einer Mischeinrichtung;

Fig. 4 in einer vergrößerten axialen Schnittansicht den Antrieb der beiden

Dosierkolben;

Fig. 5 in einer axialen Schnittansicht die beiden Dosierkolben mit nach

geschalteten Rückschlagventilen und Dreiwegeventil;

Fig. 6 eine Ansicht auf zwei gemeinsam auf einem verfahrbarem Gestell

montierte Dosiereinrichtungen;

Fig. 7 eine Ansicht von oben auf die Anordnung gemäß Fig. 6;

Fig. 8 eine Ansicht von links auf die Anordnung gemäß Fig. 6;

5
Fig. 9 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A der Fig. 5; und

Fig. 10 eine Schnittansicht entlang der Linie B-B der Fig. 5.

Fig. 1 zeigt schematisch einen ersten Vorratsbehälter 10, beispielsweise für Harz, einen zweiten Vorratsbehälter 11, beispielsweise für Härter, die über Dosierpumpeneinrichtungen 13, 14 jeweils ein Ventil 15, 16 bilden, das sich beim Einschieben des Kolbens in den Dosierkolbenzylinder 17, 18 schließt, wobei für die Dosierpumpen 13, 14 oberhalb des Deckels 19, der den Vorratsbehälter druckdicht abschließt, jeweils eine Antriebseinheit 21 vorgesehen ist. Wie bereits die Schemadarstellung erkennen läßt, besitzt jeder Vorratsbehälter 10, 11 zwei Dosierpumpen 13, 14, deren Dosierkolben druckdicht durch den Deckel 19 des Vorratsbehälters (z. B. 10) geführt und jeweils mit einer Zahnstange 23, 24 verbunden sind. Der Antrieb dieser beiden Zahnstangen 23, 24 erfolgt vorzugsweise von einem einzigen gemeinsamen Zahnrad 25, das mit den beiden Zahnstangen 23, 24 kämmt und so zu einem gegenläufigen Antrieb der beiden Kolbenstangen 13, 14 führt, wenn das Zahnrad 25 beispielsweise durch einen Servo- oder Schrittschaltmotor 26 angetrieben wird. Fig. 1 läßt weiterhin erkennen, daß den zwei Dosierpumpen 13, 14 des in der Figur links dargestellten Vorratsbehälters 10 jeweils ein Rückschlagventil 27, 28 nachgeschaltet ist, deren Ausgänge über ein Dreiwegeventil 29 zu einer gemeinsamen Ausgabestelle (Leitung 30) für den Stoff des Behälters 10 geführt ist. Ganz analog ist der Aufbau bezüglich des in Fig. 1 rechts dargestellten Vorratsbehälters 11, dessen Inhalt dosiert über Leitung 130 ausgegeben wird. Die Leitungen 30, 130 werden beispielsweise an eine Mischstufe 31 angeschlossen, um von dort nach Durchlaufen z. B. eines Statikmischers und weiteren Dosiereinrichtungen innerhalb eines Vakuumraumes 32 Bauteile zu vergießen, die auf einer fahrbaren Platte 33 aufgestellt sein mögen.

Falls der Vorratsbehälter mit einem Stoff gefüllt ist, der sedimentierende Bestandteile aufweist, ist eine Mischeinrichtung notwendig, wie sie beispielsweise bei 34 bezüglich des Vorratsbehälters 10 schematisch dargestellt ist. Es handelt sich um einen in den Vorratsstoff hineinragenden Flügel, der über eine Antriebseinrichtung 35 in Bewegung gesetzt werden kann.

Eine Vakuumeinrichtung 36 kann die beiden Vorratsbehälter 10, 11 sowie die Vakuumkammer 32 evakuieren. Die entsprechenden Vakuumleitungen bzw. Ventile sind in der Fig. 1 schematisch dargestellt. Ebenfalls erkennbar ist in der Fig. 1, daß die Dosierkolbenzylinder 17, 18 mit Trichterflächen 37, 38 in Verbindung stehen und sicherstellen, daß kein Stoff in irgendwelchen Ecken des Behälters hängen bleibt, wenn die Dosierpumpen 15, 16 Vorratsstoffe abpumpen.

Zur Zufuhr von Stoff zur Füllung des Behälters 10 dient beispielsweise eine Zufuhrleitung 39.

Konstruktive Einzelheiten seien anhand der folgenden Figuren erläutert. So zeigt Fig. 2 in einer axialen Schnittansicht einen Vorratsbehälter mit Dosiereinrichtungen, wobei gleiche Bezugszahlen für gleiche Bauteile gewählt sind. Von besonderem Interesse ist hier die Form des Behälters, der aus einem rechteckigen Basisblock 42 besteht, in den Zylinder 17,18 von unten her eingeschoben sind und in dieser Stellung von einer Platte 44 gehalten sind, die auch über Klemmhalterungen 46 Rückschlagventilblöcke 48 sowie einen Dreiwegeventilblock 50 hält (Fig. 5). Der Basisblock 42 wird seinerseits von Trägern 52 gehalten, die Teil eines verfahrbaren Wagens 54 sind, wie die Fig. 6 darstellt. Dieser Wagen 54 umfaßt beispielsweise zwei Anordnungen gemäß Fig. 2, siehe auch die Draufsicht auf die Anordnung gemäß Fig. 6 in Fig. 7, und es wird deutlich, daß hier die Behälter nicht rund sind, sondern eine rechteckige Form aufweisen. Von den rechteckigen Basisblöcken 42 gehen jeweils an den Kanten miteinander verbundene (verschweißte oder verspannte) Wände 56 aus, die an ihrem oberen Ende druckdicht einen rechteckigen Deckel 19 tragen. In dem Deckel 19 sind, wie Fig. 2 erkennen läßt, Manschetten 58 vorgesehen, die von außen einbringbar sind und durch eine Manschettenhalterung 60 gehalten werden. Durch diese Manschette ist jeweils eine Kolbenstange 70 bzw. 74 eingeführt. Auf dem Deckel ist ein T-Träger-Stück 62 aufgeschraubt, das als Träger für ein Getriebeblock 64 dient, in dem einerseits die mit den Kolbenstangen 70, 74 verbundenen Zahnstangen 23, 24 axial verschieblich geführt sind, andererseits das mit diesen Zahnstangen 23, 24 kämmende Zahnrad 25 gelagert wird, das über ein hier nicht erkennbares Umlenkgetriebe mit einem an dem Block 64 angeflanschten Antriebsmotor 26 in Verbindung steht.

Wie Fig. 3 erkennen läßt, kann auf dem Deckel 19 auch eine Halterungseinrichtung 66 montiert sein, die den Motor 35 einer Mischeinrichtung 34 trägt, welche Mischeinrichtung 34 durch eine entsprechende Öffnung im Deckel 19 abgedichtet hindurchreicht, wobei der Motor 35 mit einer Antriebswelle 34 in Verbindung steht, die zwischen den beiden Kolbenantrieben 70, 74 hindurchreicht und mit einem Antriebspropeller oder Antriebsflügel 68 in Verbindung steht und ermöglicht, den Inhalt des Behälters 10 gründlich zu durchmischen. Der Flügel 68 befindet sich vorteilhafterweise nahe den trichterförmigen Einlauföffnungen für die beiden Dosierpumpen und stellt daher sicher, daß nur gut durchmischtes Material von diesen Dosierpumpen gefördert wird.

Fig. 4 zeigt in größeren Einzelheiten den Antrieb der erfindungsgemäßen Dosierpumpeneinrichtung. Von besonderem Interesse ist hier eine Kupplungsstück 71, das zwischen dem oberen Ende 72 der Kolbenantriebstange 74 einerseits und dem unteren Ende 76 der Zahnstange 24 andererseits angeordnet ist. Ein langer Bolzen 78 durchdringt eine Zentralbohrung 80 in der Zahnstange 24, eine Bohrung 82 im Kupplungsstück 71 und ist von einer Sackgewindebohrung 84 im oberen Ende der Kolbenantriebsstange 74 aufgenommen. Der Antriebsbolzen 78 hält diese drei Bauteile zusammen. Der Vorteil dieser Anordnung ist, daß beispielsweise dann, wenn die Dichtungsmanschette 58 verschlissen ist, diese ausgewechselt werden kann, ohne den Deckel 19 vom Behälter 10 demontieren zu müssen. Zu diesem Zweck braucht nämlich lediglich der Bolzen 78 entfernt zu werden, woraufhin dann Flanschteil 76 und Kolbenantriebstange 74 auseinandergeschoben werden können, woraufhin dann das Kupplungsstück 71 von innen herausgenommen werden kann. Nunmehr läßt sich das Manschettenbauteil 58 nach oben von der Kolbenantriebsstange 74 abziehen. Anschließend kann ein neue Manschettenbauteil wieder aufgeschoben werden und nach erneuter Einführung des Kupplungsstücks 71 und Einbringung der Schraube 78 die Anordnung wieder in den Betriebszustand gebracht werden.

Die in Fig. 5 deutlich erkennbare Form der in dem Kolbenzylinder laufenden Dosierkolbeneinrichtung ist im wesentlichen bereits bekannt, es sei in diesem Zusammenhang beispielsweise auf die DT 1 778 396 hingewiesen.

Die Arbeitsweise der beschriebenen Dosierpumpeneinrichtung ist folgende:
Es wird vorausgesetzt, daß der Vorratsbehälter 10 mit Stoff zumindest teilweise gefüllt und dieser Stoff bereits durchmischt ist (falls es sich z. B. um sedimentierende Stoffe enthaltendes Harz handelt) oder einer Mischung nicht bedarf (wenn es sich z. B. um Härter handelt) und daß in ihm ein Vakuum hergestellt wurde. Bei der in Fig. 5 dargestellten Stellung der Kolben 86, 88 läuft Material aus dem Vorratsbehälter 10 entlang der Trichterfläche 37, 137 in den Bereich des Zylinders 18, wo es bei der in Fig. 5 links dargestellten Stellung des Kolbens 88 durch diesen Kolben hindurchlaufen kann und so in den darunter befindlichen Zylinderraum 90 fließt, einschließlich in die darunter liegenden Bereiche 92, 94, 96, die von der Platte 44, dem Verteilerblock 98 und dem Rückschlagventil 27 bzw. 28 gebildet werden. Der Füllvorgang setzt sich fort, bis alle leeren Räume ausgefüllt sind.

Bei der Kolbeneinrichtung 86 ist ein Dichtungsdeckel 100 auf einen Kolbenrand aufgesetzt, wodurch Material nicht von oben durch den Kolben hindurchfließen kann, wie es bei der in Fig. 5 links dargestellten Kolbeneinrichtung 88 geschildert wurde. Gleichwohl hat sich auch oberhalb dieses Deckels 100 Stoff angesammelt, und es sei angenommen, daß auch unterhalb des Deckels 100 in den Räumen 92, 94, 96 von vorhergehenden Kolbenhüben Material enthalten ist. Wird in diesem Moment Zahnrad 25 gemäß Fig. 4 durch den Motor 26 unter Steuerung einer Mikroprozessoreinrichtung oder dgl. so verdreht, daß es sich in Gegenuhrzeigerrichtung bewegt, verschiebt sich die mit dem Rad 25 kämmende Zahnstange 23 nach oben und gleichzeitig die gegenüberliegende Zahnstange 24 nach unten. Zunächst ist ein bestimmter Todgang T zu überwinden, der durch den Abstand des Deckels 100 von dem Rand des Kolbens 88, auf der linken Seite der Fig. 5 zu erkennen, festgelegt wird. Während dieser Kolbenbewegung bewegt sich der Deckel 100 der linken Kolbeneinrichtung in Fig. 5 auf den entsprechenden Rand des Kolbens 88 zu und schließt dadurch den mit Pfeilen angedeuteten Strömungsweg 104 zwischen dem oberen Bereich des Behälters 10 und dem Zylinderraum 90. Gleichzeitig bewegt sich bei der rechten Kolbenanordnung der Deckel 100 von dem Kolben 86 weg und gibt einen derartigen Strömungsweg frei. Bei weiterer Bewegung, die über den Todgang T hinausgeht, verschiebt sich nunmehr der linke Kolben 88 in dem Zylinder 18 mit dem Zylinderraum 90 nach unten und drückt dort befindliche Masse oder Stoff durch die Bereiche 92, 94,

96 gegen die Kraft der Rückschlagventilanordnung 27 in den Kanal 106 und von dort zum Dreiwegeventil 29, das das Material in dieser dargestellten Stellung zu einer Ausgangsöffnung 108 führt, wo eine Schraubverbindung zu einem Schlauch 30, wie in Fig. 1 dargestellt, bestehen mag. Während der Kolben 88 somit um ein bestimmtes Maß nach unten wandert, wird entsprechend dem Kolbenquerschnitt und diesem Maß Masse verdrängt und gelangt nun zum Ausgang 108. Die Menge ist durch den Weg des Kolbens genau definiert und damit dosierbar. Im gleichen Zeitraum bewegt sich der in Fig. 5 rechts dargestellte Kolben 86 und in einem Strömungsweg ähnlich dem der Anordnung links mit 104 bezeichnet, nach oben und ermöglicht während und nach dieser Bewegung ein Hindurchfließen von Material in den unterhalb der Kolbeneinrichtung 86 liegenden Raum. Da dieser Durchfluß drucklos geschieht, wird das darunterliegende Rückschlagventil nicht geöffnet und Material kann nicht in den Bereich des Dreiwegeventils 108 gelangen. Die Kolbenbewegung kann während des Abwärtslaufens bzw. Aufwärtslaufens mehrfach unterbrochen sein, um beispielsweise unterschiedliche Mengen während dieser Zeit abzugeben. Die Abwärtsbewegung kann aber auch ununterbrochen sein, wenn eine große Menge dosiert werden soll, die z. B. das Volumen des Zylinderraums 90 übersteigt. In diesem Falle wird der linke Kolben 88 beispielsweise bis zum unteren Ende der in Fig. 5 links dargestellten Zylinderanordnung wandern und dann anhalten, während gleichzeitig der rechte Kolben 86 gemäß Fig. 5 eine obere Stellung erreicht. Nunmehr wird die Drehrichtung des Zahnrades 25 umgekehrt, läuft also in Richtung des Uhrzeigers, woraufhin der linke Kolben 88 sich nach oben zu bewegen beginnt und gleichzeitig der rechte Kolben 86 nach unten. Nach Überwindung wiederum des Todweges T wiederholt sich der beschriebene Ablauf, nur das jetzt die Rollen vertauscht sind, d. h., daß nunmehr das rechte Ventil Material nach unten zum Dreiwegeventil 108 fördert, während das linke Ventil ein Füllen des Zylindervolumens 90 ermöglicht. Während dieser nunmehr in umgekehrter Richtung erfolgenden Bewegung wird somit erneut Material gefördert, wobei kontinuierlicher Betrieb - bis auf den kurzen Todzeitraum die Bewegung um den Weg T- ermöglicht wird.

Durch die hiermit beschriebene doppelt wirkende Pumpe entfallen Wartezeiten zwischen dem Füllhub und dem Dosierhub, was zu einem Zeitgewinn von mehr als 50 % führen kann.

Der durch den Schließweg (Weg T) bedingte Todgang und eventuell vorhandenes Zahnradspiel (Spiel zwischen der Zahnung des Zahnrades 25 und der der Zahnstangen 23 bzw. 24) lassen sich durch die elektronische Steuerung kompensieren, so daß keine Ungenauigkeiten befürchtet werden müssen.

Durch die viereckige Form des Behälters ergbit sich größere Kompaktheit bei gleichzeitig größerem Vorrats-Volumen, wobei die schnell auswechselbare Rückschlagventilanordnung zu einer Handhabungserleichterung führt. Durch die doppelwirkende Hubeinrichtung und die kompaktere Anordnung wird ermöglicht, die Gesamtanordnung auf einen verfahrbaren Wagen unterzubringen, so daß sie für mehrere Verwendungsbereiche bzw. an verschiedenen Orten der Harzverwertung eingesetzt werden kann.

Claims (13)

1. Dosiereinrichtung für zähflüssige, mehrere Komponenten umfassende Stoffe, wie Gieß-Harz, bestehend aus mehreren evakuierbaren, optional mit einer Mischeinrichtung (31) ausgestatteten Vorratsbehältern (10, 11) für die Komponenten des Stoffes, und einer jedem Behälter zugeordneten Dosierpumpeneinrichtung (13, 14), deren Dosierkolben ein Ventil (15, 16) bilden, das sich beim Einschieben des Kolbens in einen Dosierkolbenzylinder (17, 18) schließt, sowie mit Antriebseinrichtungen (21) für den Kolben, dadurch gekennzeichnet, daß als Vorratsbehälter (10, 11) im Querschnitt rechteckige Behälter vorgesehen sind, in deren Boden die Dosiereinrichtungen (13, 14) integriert sind, und deren Deckel (19) Antriebseinrichtungen (21) für die Dosiereinrichtungen trägt, und daß die mehreren rechteckigen Behälter (10, 11) im wesentlichen gleicher Abmessungen nebeneinander auf einem verfahrbarem Träger (54) gehalten sind.

2. Dosiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierpumpeneinrichtung des einen Vorratsbehälters (10, 11) zwei Dosierpumpen aufweist, deren Dosierkolben mit jeweils einer Kolbenstange (70, 74) druckdicht durch den Deckel (19) des Vorratsbehälters (10, 11) geführt und jeweils mit einer Zahnstange (23, 24) verbunden sind, die in einem gemeinsamen Getriebegehäuse (64) axial verschieblich angeordnet und von einem mit dem Gehäuse verbundenen Antrieb (21) gegenläufig antreibbar sind.

3. Dosiereinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Zahnstangen (23, 24) von einem einzigen gemeinsamen Zahnrad (25) angetrieben sind.

4. Dosiereinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Kolbenstangenende (72) und Zahnstangenende (76) ein herausnehmbares Kupplungsglied (71) angeordnet ist.

5. Dosiereinrichtung nach einem der Ansprüche 2-4, dadurch gekennzeichnet, daß den zwei Dosierpumpen jeweils ein Rückschlagventil (27, 28) nachgeschaltet ist, deren Ausgänge über ein Dreiwegeventil (29) an eine gemeinsame Ausgabestelle (30) für dosierten Stoff geführt sind.

6. Dosiereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtungen (21) einen Servomotor (26) oder einen Schrittschaltmotor (26), ggf. mit nachgeschaltetem Umlenkgetriebe, umfaßt, dessen Bewegung von einer Mikroprozessor gesteuert ist.

7. Dosiereinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß auch das Dreiwegeventil (29) von dem oder einem Mikroprozessor angesteuert ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierkolbenzylinder (17, 18) in einen den Boden des Vorratsbehälters (11, 12) bildenden Block (42) angeordnet sind, von dem auch die Seitenwände (56) des Vorratsbehälters (10, 11) ausgehen.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden des Vorratsbehälters zwei Trichterflächen (37, 38) bildet, die in den oberen Enden der Zylinder der Dosierpumpen münden.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückschlagventile (48) als Schnellwechsel-Einheiten ausgebildet sind.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenstangen (70, 74) durch Manschetteneinsätze (58) im Deckel (19) des Vorratsbehälters (10, 11) geführt sind, die von außen montierbar sind.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, daß der verfahrbare Träger zusätzlich eine den Dreiwegeventilen (50) nachgeschaltete Mischeinrichtung, wie Statikmischer, trägt.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, daß der verfahrbare Träger (54) aus einer rechteckigen Grundplatte oder -rahmen besteht, deren kleinere Breite der Breite der einen Seite der rechteckigen, im wesentlichen gleiche Abmessungen aufweisenden Vorratsbehälter (10, 11) entspricht, von welcher Grundplatte sich Seitenwände oder Rahmenstreben nach oben erstrecken, an denen die Vorratsbehälter oder diese tragende Querstreben befestigt sind, und das von der Unterseite der Grundplatte oder -rahmen Rollen ausgehen, die die Anordnung verfahrbar abstützen.