DE29813739U1

DE29813739U1 - Transport bracket

Info

Publication number: DE29813739U1
Application number: DE29813739U
Authority: DE
Original assignee: MAWA Metallwarenfabrik Wagner GmbH
Current assignee: Wenko Wenselaar GmbH and Co KG
Priority date: 1998-07-31
Filing date: 1998-07-31
Publication date: 1999-12-09
Anticipated expiration: 2008-08-01

Description

Die Erfindung betrifft einen Kleiderbügel, der einen Bügelkörper und einen Aufhängehaken hat, die drehbar miteinander verbunden sind, wobei die Drehbarkeit zumindest in einer der beiden Drehlagen eingeschränkt ist, in denen der Aufhängehaken parallel zum Bügelkörper ausgerichtet ist.The invention relates to a clothes hanger having a hanger body and a hanging hook which are rotatably connected to one another, wherein the rotatability is restricted at least in one of the two rotational positions in which the hanging hook is aligned parallel to the hanger body.

Die Erfindung betrifft ferner eine Baugruppe, die den Aufhängehaken eines Kleiderbügels mit Lagerung für den Schaft des Aufhängehakens umfaßt, wobei das Ende des Schafts des Aufhängehakens in einer Hülse drehbar gelagert ist. Eine solche Baugruppe kann insbesondere für einen Bügelkörper aus Holz oder Kunststoff verwendet. Die Hülse wird in eine entsprechende Bohrung eines Bügelkörpers eingesetzt oder bei einem Kunststoff-Bügel bereits bei der Bügelherstellung umspritzt.The invention further relates to an assembly which comprises the hanging hook of a clothes hanger with a bearing for the shaft of the hanging hook, the end of the shaft of the hanging hook being rotatably mounted in a sleeve. Such an assembly can be used in particular for a hanger body made of wood or plastic. The sleeve is inserted into a corresponding hole in a hanger body or, in the case of a plastic hanger, is already molded around during the hanger manufacture.

Kleiderbügel werden als sogenannte Transportbügel insbesondere für den Transport von Kleidungsstücken in Transport- und Sortieranlagen eingesetzt, in denen die Kleidungsstücke parallelClothes hangers are used as so-called transport hangers, especially for the transport of clothing in transport and sorting systems in which the clothing is transported in parallel

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zueinander und rechtwinklig zur Transportrichtung ausgerichtet sein müssen, um problemlos transportiert und an Übergabestationen, Verpackungsmaschinen und dergleichen für die Weiterbearbeitung abgenommen werden zu können. Die Ausrichtung von Aufhängehaken und Bügelkörper muß für einen störungsfreien Betrieb der Transport- und Sortieranlage auch bei großen Drehmomenten aufrechterhalten bleiben. Bisher werden in solchen Transport- und Sortieranlagen daher Transportbügel eingesetzt, bei denen der Aufhängehaken fest mit dem Bügelkörper verbunden sind. Solche Transportbügel sind jedoch für die Präsentation der Kleidungsstücke im Einzelhandel weniger geeignet, da dort ein drehbarer Aufhängehaken gewünscht wird, um die Kleidungsstücke mittels des Kleiderbügels immer so aufhängen zu können, daß der Kunde das Kleidungsstück von vorne sieht.must be aligned with each other and at right angles to the direction of transport in order to be transported without problems and to be removed at transfer stations, packaging machines and the like for further processing. The alignment of the hanging hook and hanger body must be maintained for trouble-free operation of the transport and sorting system, even under high torques. Up to now, transport hangers have been used in such transport and sorting systems in which the hanging hook is firmly connected to the hanger body. However, such transport hangers are less suitable for presenting clothing in retail stores, as a rotating hanging hook is required there in order to be able to hang the clothing using the hanger in such a way that the customer can see the clothing item from the front.

Aus DE-U-296 14 237 und GB-A-2 233 888 ist ein Kleiderbügel bekannt, bei dem der Aufhängehaken so mit dem Bügelkörper drehbar verbunden ist, daß bei Drehung des Aufhängehakens unterschiedliche, vorbestimmte Drehmomente zwischen Aufhängehaken und Bügelkörper auftreten, so daß der Aufhängehaken in bestimmten Drehlagen an dem Bügelkörper einrastet.From DE-U-296 14 237 and GB-A-2 233 888 a clothes hanger is known in which the hanging hook is rotatably connected to the hanger body in such a way that when the hanging hook is rotated, different, predetermined torques occur between the hanging hook and the hanger body, so that the hanging hook engages the hanger body in certain rotational positions.

Aus DE-A-34 01 450 ist ein Kleiderbügel bekannt, der selbständig nur bestimmte Drehlagen einnimmt. Zwischen dem Aufhängehaken und der Hülse, in der der Aufhängehaken gelagert ist, sind dazu zwei Raststücke vorgesehen, von denen eines federbelastet ist.DE-A-34 01 450 discloses a coat hanger that automatically assumes only certain rotational positions. For this purpose, two locking pieces are provided between the hanging hook and the sleeve in which the hanging hook is mounted, one of which is spring-loaded.

Kleiderbügel, bei denen der Aufhängehaken in bestimmten Drehlagen einrastet, sind ferner aus GB-A-227,647 und US-A-2,819,003 bekannt.Coat hangers in which the hanging hook locks into place in certain rotational positions are also known from GB-A-227,647 and US-A-2,819,003.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Kleiderbügel zu schaffen, der einen drehbaren Aufhängehaken aufweist und bei dem der Aufhängehaken in bestimmten Drehlagen drehfest ist, d.h. auch bei Anwendung von größerer Kraft nicht gegen-The invention is based on the object of creating a clothes hanger which has a rotating hanging hook and in which the hanging hook is rotationally fixed in certain rotational positions, i.e. even when greater force is applied, it does not

über dem Bügelkörper drehbar ist und erst nach Manipulation, z.B. axialer Verschiebung, gedreht werden kann, so daß sich der Kleiderbügel sowohl für die Verwendung in Transport- und Sortieranlagen als auch für den Einzelhandel eignen.is rotatable above the hanger body and can only be rotated after manipulation, e.g. axial displacement, so that the coat hanger is suitable for use in transport and sorting systems as well as in retail.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Aufhängehaken zumindest in einer der beiden Stellungen arretierbar ist, in denen der Aufhängehaken parallel zum Bügelkörper ausgerichtet ist.According to the invention, this object is achieved in that the suspension hook can be locked in at least one of the two positions in which the suspension hook is aligned parallel to the hanger body.

Durch die Arretierbarkeit des Aufhängehakens kann der Aufhängehaken drehfest mit dem Bügelkörper verbunden werden. Der Kleiderbügel vereinigt in sich dadurch weitgehend die Vorteile eines Kleiderbügels mit drehbarem Aufhängehaken und die eines Kleiderbügels mit starrem Aufhängehaken.The ability to lock the hanging hook means that it can be connected to the hanger body in a rotationally fixed manner. The coat hanger therefore combines the advantages of a coat hanger with a rotating hanging hook and those of a coat hanger with a rigid hanging hook.

Vorzugsweise ist der Schaft des Aufhängehakens drehbar und zwischen einer ersten und einer zweiten Position axial verschieblich in einer Hülse gelagert, die einen Lagerungsabschnitt zur drehbaren Lagerung des Schaftes und einen Arretierungsabschnitt aufweist. Am Schaft ist zumindest ein radialer Vorsprung ausgebildet, der in der ersten axialen Position des Schaftes innerhalb der Hülse mit dem Arretierungsabschnitt in formschlüssigem Eingriff steht, so daß der Schaft und die Hülse drehfest verbunden sind. Der Aufhängehaken liegt dabei parallel zum Bügelkörper. Durch ein Federelement wird der Schaft normalerweise in diese erste axiale Position gedrückt. Wird der Schaft gegen die Kraft der Feder in die zweite axiale Position verschoben, so wird der Eingriff gelöst und ist der Aufhängehaken wieder drehbar.Preferably, the shaft of the suspension hook is rotatable and axially displaceable between a first and a second position in a sleeve which has a bearing section for rotatably supporting the shaft and a locking section. At least one radial projection is formed on the shaft which, in the first axial position of the shaft within the sleeve, is in positive engagement with the locking section so that the shaft and the sleeve are connected in a rotationally fixed manner. The suspension hook lies parallel to the bracket body. The shaft is normally pressed into this first axial position by a spring element. If the shaft is moved against the force of the spring into the second axial position, the engagement is released and the suspension hook can be rotated again.

Vorzugsweise ist das Ende des Schafts in der Hülse gelagert und steht die Hülse in der Mitte des Bügelkörpers rechtwinklig nach oben ab. Die Hülse kann einen unteren Abschnitt und einen oberen Abschnitt aufweisen, wobei der untere Abschnitt einen größeren Innendurchmesser als der obere Abschnitt hat und zwischen beiden Abschnitt ein Übergangsbereich mit unrunderPreferably, the end of the shaft is mounted in the sleeve and the sleeve protrudes upwards at a right angle in the middle of the bracket body. The sleeve can have a lower section and an upper section, the lower section having a larger inner diameter than the upper section and a transition area with a non-circular

Innenkontur vorhanden ist. Der obere Abschnitt bildet den Lagerungsabschnitt und der Übergangsbereich fungiert als der Arretierungsabschnitt. Der radiale Vorsprung ist dabei am unteren Ende des Schafts vorgesehen. Wegen der unrunden Innenkontur des Übergangsbereichs ist zwischen diesem und dem radialen Vorsprung an dem Schaft ein formschlüssiger Eingriff herstellbar. Vorzugsweise sind am Schaft zwei einander entgegengesetzte, symmetrische Vorsprünge vorgesehen, deren Außenkontur zur Herstellung des Formschlusses der Innenkontur des Übergangsbereichs entspricht. Wird der Aufhänghaken gegen die Kraft der Druckfeder in die zweite, untere Position verschoben, so befindet sich der radiale Vorsprung in dem unteren Abschnitt, der einen ausreichen großen freien Innenquerschnitt hat, so daß sich der Schaft mit seinem radialen Vorsprung darin frei um seine Längsachse drehen kann.inner contour is present. The upper section forms the bearing section and the transition area functions as the locking section. The radial projection is provided at the lower end of the shaft. Because of the non-circular inner contour of the transition area, a positive engagement can be established between this and the radial projection on the shaft. Preferably, two opposing, symmetrical projections are provided on the shaft, the outer contour of which corresponds to the inner contour of the transition area to produce the positive engagement. If the suspension hook is moved against the force of the compression spring into the second, lower position, the radial projection is located in the lower section, which has a sufficiently large free inner cross-section so that the shaft with its radial projection can rotate freely about its longitudinal axis.

Diese Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich durch besondere Einfachheit der Konstruktion aus, da gegenüber einem Kleiderbügel mit drehbarem Aufhängehaken als zusätzliches Teil nur das Federelement, z.B. eine Schraubendruckfeder, hinzukommt .This embodiment of the invention is characterized by a particular simplicity of construction, since, compared to a coat hanger with a rotating hanging hook, the only additional part is the spring element, e.g. a helical compression spring.

Auch die Herstellung ist einfach: Die Hülse läßt sich durch Fließpressen in einer Form herstellen, in der die Innenkontur der einen Hälfte etwa rund ist, während die Innenkontur derThe production is also simple: The sleeve can be produced by extrusion in a form in which the inner contour of one half is approximately round, while the inner contour of the

anderen Hälfte oval ist. Die Hülse wird mit ihrem runden Ende dann in der Mitte des Bügelkörpers rechtwinklig angeschweißt. Dann wird die Druckfeder in die Hülse eingelegt und das Ende des Schaftes mit dem am Ende angestauchten, radialen Vorsprung in die Hülse eingesteckt. Der Schaft wird soweit eingeschoben, daß sich der radiale Vorsprung am Übergang der runden und der ovalen Innenkontur der Hülse befindet. Der ovale Abschnitt wird nun entlang der beiden gegenüberliegenden, stärker gekrümmten Schmalseiten der ovalen Innenkontur gequetscht, so daß zwei in Längsrichtung verlaufende Quetschfalten entstehen. Der zuvor ovale Abschnitt umfaßt dadurch den Schaft auf dem gesamten Umfang eng und bildet den Lagerungsabschnitt. Zusatz-other half is oval. The sleeve is then welded with its round end at a right angle in the middle of the bracket body. The compression spring is then inserted into the sleeve and the end of the shaft with the radial projection at the end is inserted into the sleeve. The shaft is pushed in so far that the radial projection is at the transition between the round and the oval inner contour of the sleeve. The oval section is now squeezed along the two opposite, more curved narrow sides of the oval inner contour, so that two longitudinally running crush folds are created. The previously oval section thus tightly encloses the shaft around the entire circumference and forms the bearing section. Additional

lieh zu den Arbeitsschritten, die bei der Herstellung eines Kleiderbügels mit einem in einer Hülse drehbar gelagerten, aber nicht arretierbaren Aufhängehaken auszuführen sind, ist nur das Einlegen der Schraubendruckfeder und das Positionieren des Endes des Schaftes beim Quetschen des ovalen Abschnitts erforderlich, was mit einer gewissen Präzision erfolgen muß.In contrast to the steps required to manufacture a coat hanger with a hanging hook that is rotatably mounted in a sleeve but cannot be locked, only the insertion of the helical compression spring and the positioning of the end of the shaft while squeezing the oval section are required, which must be done with a certain degree of precision.

In der Baugruppe läßt sich die Erfindung dadurch verwirklichen, daß der Schaft des Aufhängehakens zumindest in einer Stellungen in der Hülse arretierbar ist.In the assembly, the invention can be implemented in that the shaft of the suspension hook can be locked in at least one position in the sleeve.

Vorzugsweise ist am Schaft zumindest ein radialer Vorsprung vorgesehen ist, weist die Hülse einen Lagerungsabschnitt und einen Arretierungsabschnitt auf, ist der Schaft in der Hülse in deren Längsrichtung von einer ersten, oberen Position, in der sich der radiale Vorsprung in Eingriff mit dem Arretierungsabschnitt befindet, in eine zweite, untere Position verlagerbar, in der sich der radiale Vorsprung außer Eingriff befindet und drehbar ist, und wird der Schaft durch ein Federelement nach oben in die erste Position gedrückt, in der sich der Vorsprung in dem Arretierungsabschnitt der Hülse befindet.Preferably, at least one radial projection is provided on the shaft, the sleeve has a bearing section and a locking section, the shaft is displaceable in the sleeve in the longitudinal direction thereof from a first, upper position in which the radial projection is in engagement with the locking section, to a second, lower position in which the radial projection is disengaged and rotatable, and the shaft is pressed upwards by a spring element into the first position in which the projection is in the locking section of the sleeve.

Die Herstellung der Baugruppe läuft so wie oben beschrieben ab, wobei die Hülse natürlich nicht angeschweißt wird. Sie wird statt dessen am runden Ende durch Einpressen einer Scheibe oder Verquetschen verschlossen, damit die Druckfeder nicht herausfällt.The assembly is manufactured as described above, although the sleeve is not welded on. Instead, it is closed at the round end by pressing in a disk or squeezing it so that the compression spring does not fall out.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. They show:

Fig. 1 einen Kleiderbügel in einer Gesamtansicht;Fig. 1 shows a coat hanger in an overall view;

Fig. 2 die Einzelteile der Verbindung von Aufhängehaken und Bügelkörper vor dem Zusammenbau;Fig. 2 the individual parts of the connection between suspension hook and bracket body before assembly;

Fig. 3 und 4 im Schnitt die Verbindung von AufhängehakenFig. 3 and 4 in section the connection of suspension hooks

und Bügelkörper zusammengebaut in arretiertem bzw. entarretiertem Zustand;and bracket body assembled in locked or unlocked state;

Fig. 5 ein anderes Ausführungsbeispiel der Lagerung des Schafts des Aufhängehakens des Kleiderbügels;Fig. 5 shows another embodiment of the bearing of the shaft of the hanging hook of the coat hanger;

Fig. 6 das Ausführungsbeispiel von Figur 5 in einerFig. 6 the embodiment of Figure 5 in a

Explosionsdarstellung;
10exploded view;
10

Fig. 7 ein Ausführungsbeispiel ähnlich dem der Figur 1Fig. 7 an embodiment similar to that of Figure 1

bis 4, wobei der Bügelkörper aus Holz oder Kunststoff besteht;to 4, wherein the hanger body is made of wood or plastic;

Fig. 8 im Schnitt einen Bügelkörper mit der Lagerung gemäß den Figuren 5 und 6;Fig. 8 shows a sectional view of a bracket body with the bearing arrangement according to Figures 5 and 6;

Fig. 9 ein Ausführungsbeispiel einer in den Bügelkörper integrierten Lagerung des Aufhängehakens;Fig. 9 an embodiment of a bearing of the suspension hook integrated into the bracket body;

Fig. 10 ein anderes Ausführungsbeispiel einer in denFig. 10 shows another embodiment of a

Bügelkörper integrierten Lagerung des Aufhängehakens ;Hanger body with integrated storage of the hanging hook;

Fig. 11 einen Aufhängehaken mit Lagerungsvorrichtung als eigene Baugruppe;Fig. 11 a suspension hook with storage device as a separate assembly;

Fig. 12 die Lagerungsvorrichtung von Fig. 11 im Schnitt undFig. 12 the storage device of Fig. 11 in section and

Fig. 13 im Schnitt einen Kunststoff-Bügelkörper mit derFig. 13 in section a plastic hanger body with the

integrierten Lagerungsvorrichtung von Fig. 12.integrated storage device of Fig. 12.

Gemäß Figur 1 hat der Kleiderbügel 10 einen Bügelkörper 12 und einen Aufhängehaken 14. Der Aufhängehaken 14 steckt mit seinem Schaft 16 in einer Hülse 18, die senkrecht nach oben stehend in der Mitte des Bügelkörpers 12 angeschweißt ist.According to Figure 1, the coat hanger 10 has a hanger body 12 and a hanging hook 14. The hanging hook 14 is inserted with its shaft 16 into a sleeve 18 which is welded vertically upwards in the middle of the hanger body 12.

Figur 2 zeigt die für die Lagerung des Aufhängehakens 14 in der Hülse 18 notwendigen Teile und deren Ausbildung vor dem Zusammenbau. Die Hülse 18 hat einen unteren Abschnitt 20 mit einem zylindrischen Innenraum und einen oberen oder Lagerungsabschnitt 22 mit abgeflachtem oder ovalem Querschnitt, dessen längere Querabmessung etwa gleich dem Durchmesser des zylindrischen unteren Abschnitts 20 ist. Zwischen dem unteren und dem oberen Abschnitt 20, 22 besteht ein Übergangsbereich 24 der einen Arretierungsabschnitt bildet und in dem sich die kürzere Abmessung des abgeflachten Querschnitts des Innenraums des oberen Abschnitts 2 2 auf den Durchmesser des Innenraums des unteren Abschnitts 20 vergrößert. Am unteren Ende des Schafts 16 des Aufhängehakens 14 sind zwei entgegengesetzte radiale Vorsprünge angestaucht, die einen Fuß 26 bilden, der einen entsprechend der Innenkontur des oberen Abschnitts 22 abgeflachten oder ovalen Querschnitt hat, so daß der Schaft mit diesem Fuß 26 von oben in die Hülse 18 eingesetzt werden kann.Figure 2 shows the parts necessary for supporting the suspension hook 14 in the sleeve 18 and their configuration prior to assembly. The sleeve 18 has a lower section 20 with a cylindrical interior and an upper or support section 22 with a flattened or oval cross-section, the longer transverse dimension of which is approximately equal to the diameter of the cylindrical lower section 20. Between the lower and upper sections 20, 22 there is a transition region 24 which forms a locking section and in which the shorter dimension of the flattened cross-section of the interior of the upper section 22 increases to the diameter of the interior of the lower section 20. At the lower end of the shaft 16 of the suspension hook 14, two opposite radial projections are compressed, which form a foot 26 which has a flattened or oval cross-section corresponding to the inner contour of the upper section 22, so that the shaft with this foot 26 can be inserted into the sleeve 18 from above.

Für den Zusammenbau wird als erstes die Hülse 18 rechtwinklig an den Bügelkörper 12 angeschweißt, der aus Stahldraht von 4,6 mm Durchmesser besteht. In die Hülse 18 wird dann eine Schraubendruckfeder 28 und auf diese der Schaft 16 des Aufhängehakens 14 eingesetzt, so daß sich dessen Fuß 26 in dem unteren Abschnitt 20 der Hülse 18 befindet und die Druckfeder 28 zusammendrückt. In dem oberen Abschnitt 22 der Hülse 18 liegt nur ein gerader, runder Bereich des Schaftes 16 und der obere Abschnitt 22 wird nun um den Schaft 16 gequetscht, so daß an den Schmalseiten des abgeflachten Querschnitts des oberen Abschnitts 22 Quetschfalten 32 entstehen und der Schaft 16 auf nahezu seinem gesamten Umfang von dem oberen Abschnitt 22 gehalten wird. Die Länge des oberen oder Lagerungsabschnitts 22 reicht für eine wackelfreie Lagerung des Schaftes 16 aus. Die Quetschfalten 3 2 erstrecken sich nur soweit nach unten, daß in dem Übergangsbereich 24 zumindest ein kurzes Stück 30 (Fig. 3) des abgeflachten Innenquerschnitts erhalten bleibt. Der Schaft 16 ist in dem oberen Abschnitt 22 drehbarFor assembly, the sleeve 18 is first welded at a right angle to the bracket body 12, which consists of steel wire with a diameter of 4.6 mm. A helical compression spring 28 is then inserted into the sleeve 18 and the shaft 16 of the suspension hook 14 is inserted onto this so that its foot 26 is located in the lower section 20 of the sleeve 18 and compresses the compression spring 28. Only a straight, round area of the shaft 16 lies in the upper section 22 of the sleeve 18 and the upper section 22 is now squeezed around the shaft 16 so that crush folds 32 are created on the narrow sides of the flattened cross-section of the upper section 22 and the shaft 16 is held by the upper section 22 over almost its entire circumference. The length of the upper or bearing section 22 is sufficient for wobble-free bearing of the shaft 16. The crimp folds 3 2 extend downwards only so far that at least a short section 30 (Fig. 3) of the flattened inner cross section is retained in the transition region 24. The shaft 16 is rotatable in the upper section 22

und axial verschieblich gelagert und der Fuß 26 des Schaftes 16 ist in dem unteren Abschnitt 20 gefangen. Die Druckfeder 28 drückt von unten gegen den Fuß 26, so daß dieser in den Übergangsbereich 24 gelangt. Da am oberen Ende des Übergangsbereichs 24 das Stück 3 0 des abgeflachten Innenquerschnitts noch erhalten ist, liegt der Fuß 2 6 dort formschlüssig an und ist der Schaft 16 und damit der Aufhängehaken 14 drehfest arretiert. Wird der Aufhängehaken 14 gegen die Kraft der Druckfeder 28 nach unten gedrückt, so kommt der Fuß 2 6 aus dem Formschluß frei und kann der Aufhänghaken 14 verdreht werden (Fig. 4). Wird der Aufhängehaken 14 losgelassen, so schiebt ihn die Druckfeder 28 wieder nach oben. Wird der Aufhängehaken dabei parallel zum Bügelkörper ausgerichtet, so wird der Fuß formschlüssig in dem Übergangsbereich 24 aufgenommen. Insbesondere unter dem Gewicht eines vom Kleiderbügel 10 getragenen Kleidungsstückes ist ein unbeabsichtigtes oder zufälliges Verdrehen des Bügelkörpers 12 gegenüber dem Aufhängehaken nicht möglich. Der Aufhängehaken 14 ist drehfest mit dem Bügelkörper 12 gekoppelt und die parallele Ausrichtung von Aufhängehaken 14 und Bügelkörper 12 bleibt selbst bei den hohen Kräften und Drehmomenten erhalten, die in Transport- und Sortieranlagen auftreten.and mounted so as to be axially displaceable and the foot 26 of the shaft 16 is caught in the lower section 20. The compression spring 28 presses against the foot 26 from below so that it reaches the transition area 24. Since the piece 3 0 of the flattened inner cross section is still intact at the upper end of the transition area 24, the foot 2 6 rests there in a form-fitting manner and the shaft 16 and thus the suspension hook 14 are locked in place against rotation. If the suspension hook 14 is pressed downwards against the force of the compression spring 28, the foot 2 6 is released from the form-fitting manner and the suspension hook 14 can be rotated (Fig. 4). If the suspension hook 14 is released, the compression spring 28 pushes it upwards again. If the suspension hook is aligned parallel to the bracket body, the foot is received in a form-fitting manner in the transition area 24. In particular, under the weight of a garment carried by the clothes hanger 10, unintentional or accidental twisting of the hanger body 12 relative to the hanging hook is not possible. The hanging hook 14 is coupled to the hanger body 12 in a rotationally fixed manner and the parallel alignment of the hanging hook 14 and the hanger body 12 is maintained even under the high forces and torques that occur in transport and sorting systems.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 5 und 6 hat die Hülse 18 einen oberen Abschnitt 40 und einen unteren Abschnitt 42. Beide Abschnitte 40, 42 haben einen zylindrischen Innenraum, der nach oben bzw. unten offen ist und etwa auf halber Höhe an einer inneren Schulter 44 endet, an der der Innendurchmesser auf den Durchmesser des Schaftes 16 verengt ist. Die Druckfeder 28 wird auf das untere Ende des Schaftes 16 aufgeschoben und der Schaft 16 wird dann mit der Druckfeder 28 von oben in den oberen Abschnitt 40 eingeführt. Die Druckfeder 28 sitzt dadurch im oberen Abschnitt 40, stützt sich gegen die Schulter 44 ab und drückt oben gegen eine ringförmige Vergrößerung 46 des Durchmessers am Schaft 16. Das Ende des Schaftes 16 tritt durch die Öffnung 48 der Schulter 44 hindurch und an dem unten aus der Hülse 18 vorstehenden Ende werden gegenüberliegendeIn the embodiment of Figures 5 and 6, the sleeve 18 has an upper section 40 and a lower section 42. Both sections 40, 42 have a cylindrical interior that is open at the top and bottom, respectively, and ends approximately halfway up at an inner shoulder 44, where the inner diameter is narrowed to the diameter of the shaft 16. The compression spring 28 is pushed onto the lower end of the shaft 16 and the shaft 16 is then inserted with the compression spring 28 from above into the upper section 40. The compression spring 28 is thus seated in the upper section 40, rests against the shoulder 44 and presses against an annular enlargement 46 of the diameter on the shaft 16 at the top. The end of the shaft 16 passes through the opening 48 of the shoulder 44 and at the end protruding from the bottom of the sleeve 18, opposite

Vorsprünge 2 6 herausgedrückt. Die Lagerung des Schaftes 16 erfolgt in der Öffnung 48 der Schulter und an der ringförmigen Vergrößerung 4 6 des Schaftes. Die Vorsprünge 2 6 greifen in Aussparungen 50 an der Unterseite der Schulter 44 ein, wenn der Schaft 16 durch die Druckfeder 28 nach oben in die erste Position gedrückt wird, so daß auch in diesem Ausführungsbeispiel in der ersten Position des Schaftes 16 eine drehfeste Verbindung mit dem Bügelkörper besteht. Wird der Aufhängehaken 14 gegen die Kraft der Druckfeder 28 nach unten in die zweite Position gedrückt, so wird die drehfeste Verbindung gelöst und kann der Aufhängehaken 14 gedreht werden.Projections 2 6 are pushed out. The shaft 16 is supported in the opening 48 of the shoulder and on the ring-shaped enlargement 4 6 of the shaft. The projections 2 6 engage in recesses 50 on the underside of the shoulder 44 when the shaft 16 is pushed upwards into the first position by the compression spring 28, so that in this embodiment too, in the first position of the shaft 16, there is a rotationally fixed connection with the bracket body. If the suspension hook 14 is pushed downwards into the second position against the force of the compression spring 28, the rotationally fixed connection is released and the suspension hook 14 can be rotated.

Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 7, ist der Bügelkörper 12 aus Holz oder Kunststoff. Die Hülse 18 wird durch ringförmige Zähne 52 in einer Bohrung des Bügelkörpers 12 gehalten. Im übrigen entspricht dieses Ausführungsbeispiel dem der Figuren 1 bis 4.In the embodiment of Fig. 7, the bracket body 12 is made of wood or plastic. The sleeve 18 is held in a hole in the bracket body 12 by ring-shaped teeth 52. Otherwise, this embodiment corresponds to that of Figures 1 to 4.

Fig. 8 zeigt, wie die Lagerung der Figuren 5 un 6 in einen Bügelkörper aus Kunststoff eingesetzt wird. Durch Zähne 52 auf der Außenseite der Hülse 18 wird diese in einer Bohrung in der Mitte des Bügelkörpers 12 gehalten.Fig. 8 shows how the bearing of Figures 5 and 6 is inserted into a bracket body made of plastic. The sleeve 18 is held in a hole in the middle of the bracket body 12 by teeth 52 on the outside.

Fig. 9 zeigt ein Ausführungsbeispiel, das funktionell dem der Figuren 5 und 6 entspricht, bei dem jedoch der obere Abschnitt 40 durch eine Bohrung im Bügelkörper 12 gebildet wird, der aus Holz oder Kunststoff besteht. Die Aussparungen 50 sind in die Unterseite des Bügelkörpers 12 gefräst.Fig. 9 shows an embodiment which corresponds functionally to that of Figs. 5 and 6, but in which the upper section 40 is formed by a hole in the bracket body 12, which consists of wood or plastic. The recesses 50 are milled into the underside of the bracket body 12.

Fig. 10 zeigt ein Ausführungsbeispiel, das funktionell dem der Figuren l bis 4 entspricht, wobei der obere Abschnitt 22 durch einen Einsatz gebildet wird, der an seiner Unterseite einen quer verlaufenden Einschnitt 54 hat, der in der ersten Position des Schaftes 16 den Fuß 2 6 formschlüssig und dadurch drehfest aufnimmt. Der untere Abschnitt 2 0 wird durch eine Bohrung im Bügelkörper 12 gebildet. Der Bügelkörper besteht aus Holz oder Kunststoff.Fig. 10 shows an embodiment which corresponds functionally to that of Figs. 1 to 4, the upper section 22 being formed by an insert which has a transverse incision 54 on its underside which, in the first position of the shaft 16, receives the foot 26 in a form-fitting and thus rotationally fixed manner. The lower section 20 is formed by a bore in the bracket body 12. The bracket body is made of wood or plastic.

Fig. 11 zeigt eine aus Aufhängehaken 14 und Lagerung bestehende Baugruppe. Die Lagerung enthält die Hülse 18 und die Druckfeder 28. Die Hülse 18 ist entsprechen dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 bis 4 ausgebildet, ist jedoch am Boden durch eine eingepreßte Scheibe 56 abgeschlossen (Fig. 12), so daß die Druckfeder 28 in der Hülse 18 gehalten wird, und zwar ohne daß diese bereits an dem Bügelkörper 12 angeschweißt oder in diesen eingesetzt ist. Die Baugruppe kann dadurch auf Vorrat produziert und bei Bedarf dann in unterschiedliche Bügelkörper 12 eingesetzt werden.Fig. 11 shows an assembly consisting of suspension hook 14 and bearing. The bearing contains the sleeve 18 and the compression spring 28. The sleeve 18 is designed in accordance with the embodiment of Figs. 2 to 4, but is closed off at the bottom by a pressed-in disk 56 (Fig. 12), so that the compression spring 28 is held in the sleeve 18 without it being welded to the bracket body 12 or inserted into it. The assembly can thus be produced in stock and then inserted into different bracket bodies 12 as required.

Fig. 13 zeigt ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Kleiderbügels 10. Der Kleiderbügel 10 ist spritzgegossen, wobei die Baugruppe aus Aufhängehaken 14 und Lagerung der Figuren 11 und 12 bereits bei der Herstellung des Bügelkörpers 12 durch Umspritzen integriert wird. Die Außenseite der Hülse 18 ist zur bessern Verankerung aufgerauht oder geriffelt ist. Ein besonderer Vorteil ist hierbei, daß die Hülse 18 nahezu vollständig im Bügelkörper 12 versenkt ist, wodurch die Forderung vieler Transport- und Sortieranlagen nach einer gewissen glatten Mindestlänge des Schaftes 16 des Aufhängehakens erfüllt ist.Fig. 13 shows a particularly preferred embodiment of a clothes hanger 10. The clothes hanger 10 is injection-molded, with the assembly of hanging hook 14 and bearing of Figures 11 and 12 already being integrated by overmolding during the manufacture of the hanger body 12. The outside of the sleeve 18 is roughened or grooved for better anchoring. A particular advantage here is that the sleeve 18 is almost completely sunk into the hanger body 12, which meets the requirement of many transport and sorting systems for a certain smooth minimum length of the shaft 16 of the hanging hook.

Liste der BezugszeichenList of reference symbols

1010 KleiderbügelClothes hangers 1212 BügelkörperIroning body 1414 AufhängehakenHanging hook 1616 Schaftshaft 1818 HülseSleeve 2020 unterer Abschnittlower section 2222 oberer Abschnitt/upper section/ LagerungsabschnittStorage section 2424 Übergangsbereich/Transition area/ Arretierungsabsch.Locking section 2626 radialen Vorsprung/-radial projection/- FußFoot 2828 DruckfederCompression spring 3030 StückPiece 3232 QuetschfaltenCreases 4040 oberer Abschnittupper section 4242 unterer Abschnittlower section 4444 Schultershoulder 4646 ringf. Verdickungringf. thickening 4848 Öffnungopening 5050 AussparungRecess 5252 ZähneTeeth 5454 Einschnittincision 5656 Scheibedisc

Claims

1. Clothes hanger, in particular for the transport of clothing in transport and sorting systems, with a hanger body ( 12 ) and a suspension hook ( 14 ) which are rotatably connected to one another, characterized in that

1. that the suspension hook ( 14 ) can be locked against rotation in at least one of the two positions in which the suspension hook ( 14 ) is aligned parallel to the hanger body.

2. Clothes hanger according to claim 1, characterized in

1. that the end of the shaft ( 16 ) of the suspension hook ( 14 ) is rotatably mounted in a sleeve ( 18 ) which is fixed to the bracket body ( 12 ),

2. that at least one radial projection ( 20 ) is provided on the shaft ( 16 ),

3. that the sleeve ( 18 ) has a bearing section ( 20 ) and a locking section ( 24 ),

4. that the shaft ( 16 ) is displaceable in the sleeve ( 18 ) in the longitudinal direction thereof from a first, upper position in which the radial projection ( 26 ) is in engagement with the locking portion ( 24 ) to a second, lower position in which the radial projection ( 26 ) is disengaged and rotatable, and

5. that the shaft ( 16 ) is pressed upwards by a spring element ( 28 ) into the first position in which the projection ( 26 ) is located in the locking portion ( 24 ) of the sleeve ( 18 ).

3. Clothes hanger according to claim 2, characterized in that two mutually opposing projections ( 26 ) are provided on the shaft ( 16 ) and that the locking portion ( 24 ) has a flattened cross-section which can accommodate the projections ( 26 ).

4. Clothes hanger according to claim 2 or 3, characterized in that the sleeve ( 18 ) is welded to the hanger body ( 12 ) and that the bearing section ( 22 ) is narrowed by pinch folds ( 32 ) so that it encloses the shaft ( 16 ) with little play.

5. Clothes hanger according to claim 4, characterized in that the storage section ( 22 ) and the locking section ( 24 ) are formed by laterally pressing together and squeezing a blank, each of which has approximately half a round and half an oval inner contour, wherein in the region of the storage section ( 22 ) the two longitudinally extending pinch folds ( 32 ) are formed on opposite narrow sides of the circumference of the sleeve ( 18 ) and the pinch folds ( 32 ) only extend so far that a piece ( 30 ) of the oval inner contour is still retained, and that the piece ( 30 ) forms the locking section ( 24 ).

6. Assembly comprising the hanging hook ( 14 ) of a clothes hanger ( 10 ) with a bearing for the shaft ( 16 ) of the hanging hook ( 14 ), the end of the shaft ( 16 ) of the hanging hook ( 14 ) being rotatably mounted in a sleeve ( 18 ), characterized in that

1. that at least one radial projection ( 20 ) is provided on the shaft ( 16 ),

2. that the sleeve ( 18 ) has a bearing section ( 20 ) and a locking section ( 24 ),

3. that the shaft ( 16 ) is displaceable in the sleeve ( 18 ) in the longitudinal direction thereof from a first, upper position in which the radial projection ( 26 ) is in engagement with the locking portion ( 24 ) to a second, lower position in which the radial projection ( 26 ) is disengaged and rotatable, and

4. that the shaft ( 16 ) is pressed upwards by a spring element ( 28 ) into the first position in which the projection ( 26 ) is located in the locking portion ( 24 ) of the sleeve ( 18 ).