DE29809998U1

DE29809998U1 - Feather mount

Info

Publication number: DE29809998U1
Application number: DE29809998U
Authority: DE
Original assignee: SCHLOS und METALLWARENFABRIK B
Current assignee: Boeco Boeddecker and Co GmbH and Co KG
Priority date: 1998-06-04
Filing date: 1998-06-04
Publication date: 1999-10-07
Anticipated expiration: 2008-06-05

Description

Gebrauchsmuster-AnmeldungUtility model application

FederaufnahmeSpring mount

Schloß- und Metallwarenfabrik Böddecker & Co. GmbH & Co. KG Flieth 9
D-42327 Wuppertal (DE)Lock and metal goods factory Böddecker & Co. GmbH & Co. KG Flieth 9
D-42327 Wuppertal (DE)

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Spring mount

Die Erfindung betrifft eine Federaufnahme mit einer darin befestigten Wendelfeder, mit einem Aufnahmeteller zur Halterung in einer Kraftfahrzeugkarosserie, wobei ein Federendabschnitt der Wendelfeder ohne Abwinklung gekrümmt verläuft.The invention relates to a spring holder with a coil spring fastened therein, with a receiving plate for mounting in a motor vehicle body, wherein a spring end section of the coil spring is curved without bending.

Derartige, über eine Federaufnahme an einer Karosserie befestigte Federn sind im Kraftfahrzeugbau bekannt. Sie dienen insbesondere zur zwangsgesteuerten Verlagerung von Klappen, insbesondere Motorhauben in eine Offen- bzw. Bereitschaftsstellung. So ist bekannt, Motorhauben von Kraftfahrzeugen nach ihrer Entriegelung mittels einer oder mehrerer Druckfedern, bspw. Wendelfedern, in eine, über einen Sicherungshebel aufhebbare Vorraststeilung anzuheben. Hier werden bevorzugt Wendelfedern eingesetzt, welche fußseitig in einer an der Karosserie oder in Oberkopfstellung in einer an der Motorhaube befestigten Konsole bzw. einer Federaufnahme arretiert sind. Um ein Ausdrehen der Wendelfeder aus der Federaufnahme zu verhindern, wird üblicherweise das fußseitige Ende der Feder eingespannt oder abgewinkelt montiert, zur Bildung einer Drehsicherung.Such springs, attached to a body via a spring holder, are known in motor vehicle construction. They are used in particular for the forced movement of flaps, in particular bonnets, into an open or ready position. For example, it is known that bonnets of motor vehicles can be raised after they have been unlocked by means of one or more compression springs, e.g. coil springs, into a pre-locking position that can be canceled using a safety lever. Coil springs are preferably used here, which are locked at the base in a bracket or spring holder attached to the body or in the top position in a bracket or spring holder attached to the bonnet. To prevent the coil spring from turning out of the spring holder, the base end of the spring is usually clamped or mounted at an angle to form a rotation lock.

Im Hinblick auf den zuvor beschriebenen Stand der Technik wird eine technische Problematik der Erfindung darin gesehen, eine Federaufnahme der in Rede stehenden Art mit einer darin befestigten Wendelfeder im Hinblick auf eine einfache Montage verbessert auszugestalten unter gleichzeitiger Ausbildung einer vereinfachten Ausdrehsicherung der Wendelfeder.In view of the previously described prior art, a technical problem of the invention is seen in the improvement of a spring holder of the type in question with a helical spring fastened therein with regard to simple assembly while at the same time providing a simplified anti-twisting device for the helical spring.

Diese Problematik ist zunächst und im wesentlichen beim Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst, wobei darauf abge-This problem is first and foremost solved by the subject matter of claim 1, which is based on

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stellt ist, daß der Federendabschnitt in einem Halterungsabschnitt des Aufnahmetellers formschlüssig gehaltert ist, mit einem zur Montage aussteuerbaren Halterungswandteil. Die bevorzugte Verwendung einer Wendelfeder bietet im Hinblick auf eine Herstellung derselben Vorteile dahingehend, daß diese auf einem Druckfederautomaten als Endloswendel dornlos gefertigt werden kann. Die aus einem Endlos-Federdraht fertigbare Wendelfeder wird im Zuge ihrer Herstellung bei Erreichen einer vorgegebenen Länge in einfachster Weise abgetrennt. Hierdurch ist eine rationelle Fertigung der Feder erzielt. Auf ein, in einem zweiten Arbeitsgang durchzuführendes Abwinkein des Federendschnittes der Feder wird verzichtet. Um bei einer derart hergestellten Wendelfeder ein Herausdrehen aus der Federaufnahme zu verhindern, welches Herausdrehen sich im Zuge häufiger Beaufschlagungen der Feder durch Haubenschließung, mißbräuchliche Verdrehung der Feder oder dergleichen einstellen kann, ist der Federendabschnitt der Wendelfeder in einem Halterungsabschnitt des Aufnahmetellers formschlüssig gehaltert und durch Halterungswandteile, welche sich sperrend in den Drehweg des Federendabschnittes stellen, gegen Herausdrehen gesichert. Zur Montage der Wendelfeder an der Federaufnahme ist dieses Halterungswandteil aussteuerbar, zum Einsetzen des Federendabschnittes in den Halterungsabschnitt des Aufnahmetellers. Bevorzugt wird hierbei eine Ausgestaltung, bei welcher das aussteuerbare Halterungswandteil an einer ausfederbaren Zunge angeordnet ist. Letztere kann materialeinheitlich aus dem Aufnahmeteller herausgeformt sein. Zur Montage der Wendelfeder wird die, das Halterungswandteil aufweisende Zunge ausgesteuert. Nach erfolgter Montage federt die Zunge, den Federendabschnitt der Wendelfeder sperrend, zurück.is provided such that the spring end section is held in a form-fitting manner in a holding section of the receiving plate, with a holding wall part that can be adjusted for assembly. The preferred use of a spiral spring offers advantages with regard to its manufacture in that it can be manufactured as a continuous spiral on a compression spring machine without mandrels. The spiral spring, which can be manufactured from a continuous spring wire, is easily cut off during its manufacture when it reaches a predetermined length. This enables the spring to be manufactured efficiently. There is no need to bend the spring end cut in a second work step. In order to prevent a coil spring manufactured in this way from unscrewing from the spring holder, which unscrewing can occur as a result of frequent loading of the spring by closing the hood, improper twisting of the spring or the like, the spring end section of the coil spring is held in a form-fitting manner in a holding section of the holding plate and secured against unscrewing by holding wall parts which block the rotation path of the spring end section. To mount the coil spring on the spring holder, this holding wall part can be controlled in order to insert the spring end section into the holding section of the holding plate. A design is preferred in which the controllable holding wall part is arranged on a spring-retractable tongue. The latter can be formed from the same material as the holding plate. To mount the coil spring, the tongue having the holding wall part is controlled. After mounting, the tongue springs back, blocking the spring end section of the coil spring.

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Bevorzugt wird hierbei eine Ausgestaltung, bei welcher die Zunge bzw. das Halterungswandteil vertikal, d. h. im wesentlichen parallel zur Federachse ausfederbar ist. Weiter wird vorgeschlagen, daß das aussteuerbare Halterungswandteil den Federendabschnitt der Wendelfeder radial außen haltert. So hat bspw. bei einer als Kegelfeder ausgebildeten Druckfeder eine Drehung des gleichwohl im Grundriß spiralförmig ausgebildeten Federabschnittes -bezogen auf einen Punkt- ein radiales Auswandern des Federendabschnittes in diesem Punkt zur Folge. Diesem radialen Auswandern ist jedoch durch das radial außen gegen den Endabschnitt der Wendelfeder tretende Halterungswandteil unterbunden, wodurch demzufolge auch die Drehung der Wendelfeder in der Federaufnahme vermieden wird. Die Wendelfeder ist in der Federaufnahme durch Unterbindung der radialen Ausweitung des Federendabschnittes gegen Herausdrehen gesichert. Als besonders vorteilhaft erweist es sich hierbei, daß bei montierter Federaufnahme in der Kraftfahrzeugkarosserie, so demnach auch in der Gebrauchslage, ein zu einer Demontage der Wendelfeder erforderliches Auslenken des Halterungswandteiles durch ein Karosserieteil blockiert ist. Als wesentlich vorteilhaft erweist es sich, daß der Federendabschnitt der Wendelfeder von einer oberen, sich im wesentlichen horizontal erstreckenden Abdeckung übergriffen ist. Diese obere, sich horizontal erstreckende Abdeckung bildet einen Deckenabschnitt des Halterungsabschnittes des Aufnahmetellers aus. Hierbei ist desweiteren bevorzugt, daß eine horizontale, d. h. radial zur Federachse gerichtete Ausfederbarkeit des Halterungswandteiles geringer ist als der Überdeckungsbereich der Abdeckung. Zufolge dieser Ausgestaltung ist gewährleistet, daß durch eine gegebene horizontale Ausfederbarkeit der bevorzugt an einer ausfederba-A preferred embodiment is one in which the tongue or the support wall part can be extended vertically, i.e. essentially parallel to the spring axis. It is also proposed that the adjustable support wall part holds the spring end section of the coil spring radially on the outside. For example, in the case of a compression spring designed as a conical spring, a rotation of the spring section, which is nevertheless spiral in plan, relative to a point results in the spring end section moving radially outward at this point. However, this radial movement is prevented by the support wall part which presses radially outward against the end section of the coil spring, which consequently also prevents the coil spring from rotating in the spring holder. The coil spring is secured against unscrewing in the spring holder by preventing the spring end section from expanding radially. It has proven particularly advantageous that when the spring holder is mounted in the vehicle body, and therefore also in the position of use, the deflection of the support wall part required for dismantling the coil spring is blocked by a body part. It has proven to be significantly advantageous that the spring end section of the coil spring is covered by an upper, essentially horizontally extending cover. This upper, horizontally extending cover forms a ceiling section of the support section of the support plate. It is also preferred that a horizontal rebound capability of the support wall part, i.e. directed radially to the spring axis, is smaller than the overlap area of the cover. As a result of this design, it is ensured that a given horizontal rebound capability of the spring holder, which is preferably attached to a reboundable

ren Zunge angeordneten Halterungswandteile der Federendabschnitt der Wendelfeder nicht aus dem Überdekkungsbereich der Abdeckung zum Verlassen des Halterungsabschnittes treten kann. In einer bevorzugten Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes ist vorgesehen, daß zwei aussteuerbare Halterungswandteile und zwei Abdeckungen vorgesehen sind. Diese bilden zusammen bspw. mit einem zentralen, vom Federendabschnitt der Wendelfeder umfaßten topfartigen Abschnitt die Halterungsabschnitte aus, wobei die Halterungswandteile die Radialbegrenzungen und die Abdeckungen die axialen Begrenzungen der Halterungsabschnitte bilden. So kann bspw. vorgesehen sein, daß die Halterungswandteile um mehr als 90° zueinander versetzt angeordnet sind. Bevorzugt wird hierbei eine Ausgestaltung, bei welcher die Halterungswandteile um ca. 180° zueinander versetzt sind. Weiter wird vorgeschlagen, daß die Abdeckungen um mehr als 90° zueinander versetzt angeordnet sind. Hierbei wird eine Anordnung bevorzugt, bei welcher diese Abdeckungen in Wendelrichtung der Feder um ca. 120° zueinander versetzt und im Grundriß zwischen den zwei Halterungswandteilen positioniert sind. In weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes ist vorgesehen, daß ein sich endseitig der Wendelfeder erstreckender Endbereich jenseits des Halterungswandteiles und der Abdeckung eine größere Krümmung aufweist. Die Krümmung dieses Endbereiches entspricht der Krümmung der kopfseitigen Abschlußwindung. Dies ergibt sich aus der bereits erwähnten Endlosfertigung, bei welcher nach Fertigstellung der kopfseitigen Abschlußwindung der Federdraht durchtrennt wird und aus dem dann vorliegenden fußseitigen Endbereich die nächste Wendelfeder herausgearbeitet wird. Als vorteilhaft erweist es sich, daß der Endbereich in eine Tasche der Aufnahme eingefahren ist. Eine weitere Sicherung gegenBecause of the holding wall parts arranged on the tongue, the spring end section of the coil spring cannot emerge from the covering area of the cover to leave the holding section. In a preferred embodiment of the subject matter of the invention, two controllable holding wall parts and two covers are provided. These form the holding sections together, for example with a central pot-like section surrounded by the spring end section of the coil spring, with the holding wall parts forming the radial boundaries and the covers forming the axial boundaries of the holding sections. For example, it can be provided that the holding wall parts are arranged offset from one another by more than 90°. A configuration is preferred in which the holding wall parts are offset from one another by approximately 180°. It is also proposed that the covers are arranged offset from one another by more than 90°. An arrangement is preferred in which these covers are offset from one another by approximately 120° in the spiral direction of the spring and are positioned in plan between the two holding wall parts. In a further embodiment of the invention, it is provided that an end region extending to the end of the coil spring beyond the support wall part and the cover has a greater curvature. The curvature of this end region corresponds to the curvature of the head-side final turn. This results from the already mentioned continuous production, in which the spring wire is severed after completion of the head-side final turn and the next coil spring is worked out of the then existing foot-side end region. It proves to be advantageous that the end region is inserted into a pocket in the holder. A further safeguard against

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Herausdrehen der Wendelfeder aus der Aufnahme ist dadurch erreicht, daß der Endbereich stirnseitig im wesentlichen plan an einer Taschenendfläche anliegt. So ist bevorzugt, daß eine Drehung der Wendelfeder -in einer Draufsicht betrachtet- entgegen ihrer Steigungsrichtung unterbunden ist durch diese stirnseitige Anlage. Weiter ist vorgesehen, daß die Zungen unterseitig mit einer Aufsatzebene des Aufnahmetellers abschließen, so daß im montierten Zustand der Federaufnahme eine vertikale Auslenkung der Halterungswandteile verhindert ist. Durch die vertikale Auslenkung der ein Halterungswandteil der Aufnahme bildenden Zungen ist erst die Möglichkeit geschaffen zur Montage der Wendelfeder an der Federaufnahme. Diese Aussteuerung des Halterungswandteiles ist jedoch bei einer Belastung der Wendelfeder, z. B. beim Schließen einer Kraftfahrzeug-Motorhaube oder bei Mißbrauch, nicht erwünscht. Vielmehr soll hierbei das Halterungswandteil den Endabschnitt der Wendelfeder radial außen halten. Diese Stellung ist durch die erwähnte Ausgestaltung gesichert. Die Zunge bzw. das Halterungswandteil kann nicht vertikal -nach unten- ausweichen, da es durch das, die Federaufnahme tragende Karosserieteil abgestützt ist. Beim Stauchen einer Druckfeder, bspw. im Zuge eines Schließvorganges einer Kraftfahrzeug-Motorhaube, treten in der Regel insbesondere die beiden fußseitigen Windungen knöchernd gegeneinander. Das hierdurch hervorgerufene Scheuern kann zu Störgeräuschen führen. Um dies zu vermeiden, wird vorgeschlagen, daß zwischen zwei Windungen der Wendelfeder in vertikaler Projektion Kunststoffzungen angeordnet sind zur Aufnahme eines Knöcherungs-Anlagedruckes. Zufolge dieser Ausgestaltung treten insbesondere die beiden fußseitigen letzten Windungen nicht knöchernd gegeneinander, wodurch die durch Scheuern hervorgerufenen Stör-The spiral spring can be unscrewed from the holder by the end area lying essentially flat against the end face of a pocket. It is therefore preferred that rotation of the spiral spring - viewed from above - in the opposite direction to its pitch is prevented by this front-side contact. It is also provided that the tongues end on the underside with a support plane of the holder plate, so that vertical deflection of the support wall parts is prevented when the spring holder is mounted. The vertical deflection of the tongues forming a support wall part of the holder is what makes it possible to mount the spiral spring on the spring holder. However, this deflection of the support wall part is not desired when the spiral spring is loaded, e.g. when closing a motor vehicle hood or in the event of misuse. Rather, the support wall part should hold the end section of the spiral spring radially outwards. This position is secured by the design mentioned. The tongue or the support wall part cannot move vertically downwards, as it is supported by the body part that supports the spring holder. When a compression spring is compressed, for example during the closing process of a motor vehicle hood, the two turns on the base side generally come into contact with one another in a bony manner. The chafing caused by this can lead to noise. To avoid this, it is proposed that plastic tongues be arranged in a vertical projection between two turns of the coil spring to absorb the pressure of the bony contact. As a result of this design, the two last turns on the base side in particular do not come into contact with one another in a bony manner, which means that the noise caused by chafing is reduced.

geräusche unterbunden sind. Vielmehr ist es so, daß sich die vorletzte Windung im gestauchten Zustand der Wendelfeder auf den Kunststoffzungen abstützen. Störgeräusche sind hierdurch in einfachster Weise vermieden. Bevorzugt wird hierbei eine Ausgestaltung, bei welcher die Kunststoffzungen zwischen einer Endwindung und einer nachfolgenden Windung angeordnet sind. Weiter erweist es sich insbesondere herstellungstechnisch als vorteilhaft, daß die Zungen durch die Abdeckungen gebildet sind. Letztere besitzen demzufolge eine Doppelfunktion. Weiter ist ein wesentlicher Vorteil dadurch gegeben, daß die Federaufnahme ein Kunststoff-Spritzteil ist. Neben der bekannten einfachen Herstellbarkeit eines solchen Kunststoff-Spritzteiles zeichnet sich ein solches noch durch ein geringes Eigengewicht aus. Weiter ist durch ein solches, zwischen der metallenen Karosserie und der gleichfalls metallenen Wendelfeder geschaltetes Kunststoffteil die Geräuschentwicklung bzw. Geräuschübertragung in diesem Bereich stark eingedämmt. Darüber hinaus erweist sich auch die Montage der Feder in der Aufnahme als vereinfacht, da durch die beschriebene Ausformung des Federendabschnittes selbsttätig eine Zentrierung der Feder erfolgt. Durch die federnde Ausweichbarkeit der Halterungswandteile ist eine clipsartige Verbindung geschaffen. Es fehlt hierbei zwar der für eine Clipsverbindung typxsche Hintergriff, die Eigenart einer solchen Verbindung, daß ohne Aussteuerung eines Wandteiles die Verbindung nicht mehr lösbar ist, hingegen ist beibehalten. Erfindungsgemäß ist eine wegfedernde Ausdrehblockierung gegeben. In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Wendelfeder unterseitig mit einem, die obere Abschlußwindung fangenden Deckel versehen ist. Auch dieser Deckel ist bevorzugt ein Kunststoff-Spritzteil und bildet eine Beaufschlagungsfläche aus für bspw. die sich schließen-noises are prevented. Rather, the penultimate turn rests on the plastic tongues when the coil spring is compressed. This is a very simple way of avoiding noises. A preferred design is one in which the plastic tongues are arranged between an end turn and a subsequent turn. Furthermore, it is particularly advantageous from a manufacturing point of view that the tongues are formed by the covers. The latter therefore have a dual function. Another significant advantage is that the spring holder is a plastic injection-molded part. In addition to the known ease of manufacturing such a plastic injection-molded part, it is also characterized by its low weight. Furthermore, the development or transmission of noise in this area is greatly reduced by such a plastic part, which is connected between the metal body and the coil spring, which is also metal. In addition, the assembly of the spring in the holder is also simplified, since the described shape of the spring end section automatically centers the spring. The springy deflectability of the support wall parts creates a clip-like connection. Although the rear grip typical of a clip connection is missing, the peculiarity of such a connection, that the connection cannot be released without controlling a wall part, is retained. According to the invention, a spring-back unscrewing block is provided. In a further embodiment, the coil spring is provided on the underside with a cover that catches the upper end turn. This cover is also preferably a plastic injection-molded part and forms an impact surface for, for example, the closing

de Motorhaube, so daß diese nicht direkt mit dem Federdraht der Wendelfeder auf die Kühlerbrücke schlägt.
Bevorzugt wird eine Ausgestaltung, bei welcher der
Deckel einen in den Windungsinnenraum weisenden Fuß
besitzt. Hierbei erweist es sich als vorteilhaft, daß an dem Fuß ein in den Zwischenwindungsraum tretender
Keil angeordnet ist. Durch diese Ausgestaltung ist
auch in diesem Kopfbereich einem, geräuschentwickelnden Knöchern bzw. Scheuern der Federwindungen entgegengewirkt. Es kann vorgesehen sein, daß die Wendelfeder
über mindestens eine halbe Windung eng an einer Radialfläche des Fußes anliegt. Darüber hinaus ist vorgesehen, daß ein Deckelaußendurchmesser den Außendurchmesser der Endwindung übertrifft und somit diese Endwindung dachförmig überragt. Bei einer Anordnung der
erfindungsgemäßen Feder an der Unterseite der Motorhaube liegt der durchmessergrößere Abschnitt des Deckels unterhalb der Endwindung der Feder. Um dem Deckelfuß eine gewisse federnde Eigenschaft zu bieten, ist vorgesehen, daß der Fuß oberseitig nur etwa auf der Hälfte seiner Projektionsfläche an dem Deckel angeformt ist. Durch die hierdurch gebildete Aussparung ist gleichzeitig ein Freiraum geschaffen zur Ausbildung des Deckels als Clip, wodurch die Montage des Deckels an der Feder vereinfacht ist. Darüber hinaus ist vorgesehen, daß
die Wendelfeder durch einen deckelseitigen, auf die Abschlußwindung einwirkenden Radialvorsprung vorgespannt ist. Weiter erweist es sich als vorteilhaft, daß das Ende der Abschlußwindung gegen eine Schulter des Dekkels tritt. Hierdurch ist eine Anschlagbegrenzung
gegeben. Durch die beschriebene Ausgestaltung ist ein aus einem Kunststoff, bevorzugt aus einem Elastomerwerkstoff herstellbarer Deckel einsetzbar, welcher durch die erfindungsgemäßen Eigenschaften eine hohe Stabilität besitzt. Ein solcher Deckel weist gute Geräusch-de bonnet so that it does not hit the radiator bridge directly with the spring wire of the coil spring.
A preferred embodiment is one in which the
Cover has a foot pointing into the winding interior
It is advantageous that a spring is attached to the foot, which enters the space between the turns.
wedge is arranged. This design makes
This also counteracts noise-producing bony or rubbing of the spring coils in this head area. It can be provided that the coil spring
over at least half a turn, lies tightly against a radial surface of the foot. In addition, it is intended that a cover outer diameter exceeds the outer diameter of the end turn and thus protrudes over this end turn in a roof-like manner. In an arrangement of the
In the case of the spring according to the invention on the underside of the bonnet, the section of the cover with the larger diameter is below the end turn of the spring. In order to provide the cover foot with a certain springy property, it is provided that the foot is only molded onto the cover on the upper side over about half of its projection surface. The recess thus formed simultaneously creates a free space for the cover to be designed as a clip, which simplifies the assembly of the cover on the spring. In addition, it is provided that
the coil spring is pre-tensioned by a radial projection on the cover side, which acts on the end winding. It is also advantageous that the end of the end winding comes into contact with a shoulder of the cover. This creates a stop limit
The described design makes it possible to use a cover made of plastic, preferably an elastomer material, which has a high level of stability due to the properties according to the invention. Such a cover has good noise

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dämpfungseigenschaften auf. Schließlich wird bevorzugt, daß die Wendelfeder als Kegelfeder ausgebildet ist.damping properties. Finally, it is preferred that the coil spring is designed as a conical spring.

Nachfolgend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, welche lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert. Es zeigt:The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawing, which represents only one embodiment. It shows:

Fig. 1 in Seitenansicht ein Kraftfahrzeug mit einer aufstellbaren Motorraumhaube;Fig. 1 shows a side view of a motor vehicle with a hinged engine compartment hood;

Fig. 2 eine Schnittdarstellung durch den Bereich der sich über eine Wendelfeder auf der Kraftfahrzeugkarosserie abstützenden Motorhaube;Fig. 2 is a sectional view through the area of the bonnet supported on the vehicle body by a coil spring;

Fig. 3 eine perspektivische Explosionsdarstellung der, mit einer Federaufnahme und einem Deckel zu versehenden Wendelfeder;Fig. 3 is a perspective exploded view of the coil spring to be provided with a spring holder and a cover;

Fig. 4 die Federaufnahme in Draufsicht;Fig. 4 the spring holder in plan view;

Fig. 5 den Schnitt gemäß der Linie V-V in Fig. 4;Fig. 5 shows the section along the line V-V in Fig. 4;

Fig. 6 die Rückansicht der Federaufnahme;Fig. 6 the rear view of the spring retainer;

Fig. 7 eine Seitenansicht der Federaufnähme;Fig. 7 is a side view of the spring retainer;

Fig. 8 eine Schnittdarstellung durch die, die mit dem Deckel versehene Wendelfeder halternde Federaufnahme in, in einer Motorhaube montierten, unbelasteten Stellung;Fig. 8 is a sectional view through the spring holder holding the coil spring provided with the cover in the unloaded position mounted in a bonnet;

Fig. 9 den Schnitt gemäß der Linie IX-IX in Fig. 8, leicht vergrößert;Fig. 9 shows the section along the line IX-IX in Fig. 8, slightly enlarged;

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Fig. 10 eine Ausschnittsdarstellung aus Fig. 9, die Abstützung eines Halterungsabschnittes der Wendelfeder an einem Halterungswandteil im Zuge eines Ausdrehversuchs der Wendelfeder darstellend;Fig. 10 is a detail view from Fig. 9, showing the support of a holding section of the coil spring on a holding wall part during an attempt to unscrew the coil spring;

Fig. 11 den Deckel in einer Seitenansicht;Fig. 11 the lid in a side view;

Fig. 12 den Deckel in Vorderansicht;Fig. 12 the lid in front view;

Fig. 13 den Deckel in Draufsicht;Fig. 13 the lid in plan view;

Fig. 14 den Deckel in einer weiteren Seitenansicht;Fig. 14 the lid in another side view;

Fig. 15 den Deckel in einer Rückansicht;Fig. 15 the lid in a rear view;

Fig. 16 eine der Fig. 8 entsprechende Darstellung, jedoch im belasteten Zustand der Wendelfeder.Fig. 16 is a representation corresponding to Fig. 8, but with the coil spring loaded.

Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu Fig. 1 ein Kraftfahrzeug 1 mit einer aufschwenkbaren Motorhaube 6, welche nach einer Entriegelung mittels einer oder mehrerer Druckfedern in eine, über einen nicht dargestellten Sicherungshebel aufhebbare Vorraststellung anzuheben ist.Shown and described with reference to Fig. 1 is a motor vehicle 1 with a pivotable engine hood 6 which, after being unlocked, can be raised by means of one or more compression springs into a pre-locking position which can be canceled via a safety lever (not shown).

In Fig. 2 ist eine solche, die Motorhaube 6 unterseitig belastende Druckfederanordnung dargestellt. Die Druckfeder ist in dem gezeigten Ausfuhrungsbeispiel eine Wendelfeder 3, konkret eine Kegelfeder. Diese ist in einer, im Kunststoff-Spritzverfahren hergestellten Federaufnahme 4 befestigt, welche einen Aufnahmeteller 5 ausformt zur Halterung der Aufnahme 4 in einer Kraftfahrzeugkarosserie, bspw. einer Quertraverse 2 des Motorraumes.Fig. 2 shows such a compression spring arrangement that loads the underside of the hood 6. In the exemplary embodiment shown, the compression spring is a coil spring 3, specifically a conical spring. This is fastened in a spring holder 4 produced using a plastic injection molding process, which forms a holder plate 5 for holding the holder 4 in a motor vehicle body, for example a cross member 2 of the engine compartment.

Der Aufnahmeteller 5 weist einen im Grundriß kreisscheibenförmigen Aufnahmeboden 7 und einen diesen begrenzenden, und von diesem nach oben in Richtung auf die aufzunehmende Wendelfeder 3 abragenden Rand 8 auf.The receiving plate 5 has a receiving base 7 which is circular in plan and an edge 8 which delimits the latter and projects upwards from the latter in the direction of the coil spring 3 to be received.

Von der auf der Unterseite des Aufnahmebodens 7 gebildeten Aufsatzebene 9 ragen senkrecht von dieser abstehende Stege 10, 11 ab. Wie aus der Unteransicht in Fig. 6 zu erkennen, sind hier vier in einem Winkel von 90° jeweils zueinander versetzte Stege 10, 11 vorgesehen, wobei sich jeweils zwei im Grundriß T-förmige Feststege 11 und zwei im Querschnitt hakenartige Federstege 10 gegenüberliegen. Letztere sind radial nach innen federnd ausgebildet. Diese Stege 10 und 11 dienen zur Festlegung des Aufnahmetellers 5 an der Motorhaube 6, wobei die Feststege 11 entsprechende Öffnungen der Motorhaube 6 durchtreten und als Dreh- und Verschiebesicherung dienen. Die Federstege 10 weichen im Zuge der Montage aufgrund ihrer hakenartigen Querschnittsform aus und hintergreifen zur Festlegung die Karosserieöffnung. From the attachment level 9 formed on the underside of the receiving base 7, webs 10, 11 protrude perpendicularly from this. As can be seen from the bottom view in Fig. 6, four webs 10, 11 are provided here, each offset at an angle of 90° to one another, with two fixed webs 11 that are T-shaped in plan and two spring webs 10 that are hook-like in cross section lying opposite one another. The latter are designed to be springy radially inwards. These webs 10 and 11 serve to secure the receiving plate 5 to the hood 6, with the fixed webs 11 passing through corresponding openings in the hood 6 and serving as a rotation and displacement lock. The spring webs 10 deviate during assembly due to their hook-like cross-sectional shape and grip behind the body opening to secure them.

Auf der den Stegen 10, 11 abgewandten Seite des Aufnahmebodens 7 ist zentral eine topfartige Erhebung 12 vorgesehen, deren oberseitige Ebene mit der Oberkante des Tellerrandes 8 fluchtet. Diese Erhebung 12 ist im Grundriß im wesentlichen kreisscheibenförmig ausgebildet . Die Außenkontur verläuft in einem Winkel von ca. 270° -bei einer Draufsicht im Uhrzeigersinn- mit stets gleichem Radius zur Körperachse der Federaufnähme 4. Hiernach beschreibt die Außenkontur einen über einen Restwinkel von ca. 90° sich erstreckenden, nach innen gekrümmten Verlauf. Dieser Abschnitt ist in Fig. 4 mit der Ziffer 13 versehen. Im Mündungsbereich dieses stärker gekrümmten Bereiches 13 ist in dem hierdurchOn the side of the receiving base 7 facing away from the webs 10, 11, a pot-like elevation 12 is provided centrally, the upper surface of which is aligned with the upper edge of the plate rim 8. This elevation 12 is essentially circular in plan. The outer contour runs at an angle of approx. 270° - when viewed clockwise - with a constant radius to the body axis of the spring holder 4. The outer contour then describes an inwardly curved course extending over a remaining angle of approx. 90°. This section is provided with the number 13 in Fig. 4. In the mouth area of this more strongly curved area 13, in the resulting

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gebildeten nach radial außen weisenden Versatz eine Aufnahmetasche 14 ausgebildet, welche nach oben verschlossen ist durch eine Decke 15 der Erhebung 12. Im Grundriß nimmt die Aufnahmetasche 14 den stark gekrümmten Verlauf des Bereiches 13 auf und verlängert diesen in einem durch die Decke 15 verdeckten Bereich (vergl. Fig. 4). Hierbei ist die Aufnahmetasche 14 beidseitig und deckenseitig geschlossen. Stirnseitig ist die Tasche 14 begrenzt durch eine Taschenendfläche 16.formed radially outward-pointing offset, a receiving pocket 14 is formed, which is closed at the top by a cover 15 of the elevation 12. In plan, the receiving pocket 14 takes up the strongly curved course of the area 13 and extends it in an area covered by the cover 15 (see Fig. 4). Here, the receiving pocket 14 is closed on both sides and on the cover side. The front side of the pocket 14 is limited by a pocket end surface 16.

Darüber hinaus ist zentrisch zum Aufnahmeboden 7 aus der Erhebung 12 eine weitere, topfartige Erhebung 17 ausgebildet, mit einem kreisscheibenförmigen Grundriß, dessen Durchmesser ca. dem halben Durchmesser der ersten Erhebung 12 in dessen größter Erstreckung entspricht. An dieser mittigen Erhebung 17 sind unterseitig, im Randbereich die zuvor erwähnten Federstege 10 angeformt, welche großzügig bemessene Öffnungen 18 der durchmessergrößeren Erhebung 12 durchtreten und rückwärtig des Aufnahmetellers 5 die Aufsatzebene 9 überragen.In addition, a further, pot-like elevation 17 is formed from the elevation 12 centrally to the receiving base 7, with a circular disk-shaped outline, the diameter of which corresponds to approximately half the diameter of the first elevation 12 in its greatest extent. The previously mentioned spring bars 10 are formed on the underside of this central elevation 17 in the edge area, which pass through generously dimensioned openings 18 of the larger diameter elevation 12 and protrude beyond the attachment level 9 at the rear of the receiving plate 5.

Randseitig der topfartigen Erhebung 12 gehen zwei, einen Winkel Alpha von ca. 120° einschließende, radial auswärts gerichtete, zungenartige Abdeckungen 19 aus, welche oberseitig fluchten mit der Decke 15 der Erhebung 12. Hierbei ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel die Anordnung weiter so gewählt, daß die dem Übergangsbereich vom gleichmäßig gekrümmten Außenrand zum stärker gekrümmten Bereich 13 benachbarte Abdeckung 19 etwa in einem Winkel Beta von ca. 60° zu diesem Übergangsbereich, dem kreisscheibenförmigen Teilbereich der Erhebung 12 zugeordnet positioniert ist. Dies hat zur Folge, daß im Grundriß diesem Übergangsbereich diametral gegenüberliegend die zweite Abdeckung 19 angeordnet ist. Weiter ist von Bedeutung, daß jedeOn the edge of the pot-shaped elevation 12, two radially outward-directed, tongue-like covers 19 extend, enclosing an angle alpha of approximately 120°, which are flush with the top of the ceiling 15 of the elevation 12. In the embodiment shown, the arrangement is further selected such that the cover 19 adjacent to the transition area from the evenly curved outer edge to the more strongly curved area 13 is positioned at an angle beta of approximately 60° to this transition area, the circular disk-shaped part of the elevation 12. This means that the second cover 19 is arranged diametrically opposite this transition area in the plan view. It is also important that each

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Abdeckung 19 einen Winkel Gamma von weiteren 120° einschließen, so daß sich eine stabile Fixierung der Feder in drei jeweils um 120° versetzten Bereichen ergibt.Cover 19 encloses an angle gamma of a further 120°, so that a stable fixation of the spring is achieved in three areas each offset by 120°.

Die Abdeckungen 19 weisen -in Höhenerstreckung der Erhebung 12 gemessen- eine Dicke auf, welche etwa einem Viertel bis einem Drittel dieser Erhebungshöhe entspricht .The covers 19 have - measured in the height extension of the elevation 12 - a thickness which corresponds to approximately one quarter to one third of this elevation height.

In dem zwischen der durchmessergrößeren Erhebung 12 und dem Tellerrand 8 gebildeten Ringraum sind in dem Aufnahmeboden 7 zwei Federzungen 20 freigeschnitten. Die Länge der kreisbogenförmigen Freischnitte ist hierbei so gewählt, daß die Federzungen 20 sowohl in vertikaler als auch in horizontaler bzw. radialer Richtung ausfedern können.In the annular space formed between the larger-diameter elevation 12 and the plate edge 8, two spring tongues 20 are cut out in the receiving base 7. The length of the circular arc-shaped cutouts is selected so that the spring tongues 20 can spring out both in a vertical and in a horizontal or radial direction.

Der frei auskragende Endbereich einer jeden FederzungeThe freely projecting end area of each spring tongue

20 bildet ein senkrecht von dieser in den Aufnahmeraum ragendes Halterungswandteil 21 aus. Dessen der Erhebung 12 zugewandte Innenwandung verläuft mit radialem Abstand zu der zugewandten Erhebungswandung.20 forms a support wall part 21 which projects vertically from the latter into the receiving space. Its inner wall facing the elevation 12 runs at a radial distance from the facing elevation wall.

Die beiden Halterungswandteile 21, welche durch die Anordnung an Federzungen 20 ebenfalls in vertikaler und in horizontaler Richtung verschwenkbar sind, sind -bezogen auf einen Grundriß gemäß Fig. 4- um ca. 180° zueinander versetzt angeordnet, wobei ein HalterungswandteilThe two support wall parts 21, which can also be pivoted in the vertical and horizontal direction due to the arrangement of spring tongues 20, are arranged offset from one another by approximately 180° with respect to a plan view according to Fig. 4, whereby one support wall part

21 im Bereich zwischen dem zuvor beschriebenen Ubergangsbereich zum stärker gekrümmten Abschnitt 13 der Erhebung 12 und der diesem Übergangsbereich zugewandten Abdeckung 19 positioniert ist. Dies bedeutet, daß -weiter bezogen auf eine Draufsicht gemäß Fig. 4- das diesem Übergangsbereich zugeordnete Halterungswandteil 21 -entgegen der Ohrzeigerrichtung betrachtet- vor der21 is positioned in the area between the previously described transition area to the more curved section 13 of the elevation 12 and the cover 19 facing this transition area. This means that - further referring to a plan view according to Fig. 4 - the mounting wall part 21 assigned to this transition area - viewed against the ear pointer direction - in front of the

diesem zugeordneten Abdeckung 19 liegt. Das gegenüberliegende Halterungswandteil 21 hingegen liegt in gleicher Richtung betrachtet hinter der diesem zugeordneten Abdeckung 19.the cover 19 associated therewith. The opposite mounting wall part 21, however, is located behind the cover 19 associated therewith when viewed in the same direction.

Jede Federzunge 20 erstreckt sich in einer Draufsicht entgegen der Uhrzeigerrichtung über einen Winkel von ca. 90°.Each spring tongue 20 extends in a counterclockwise view over an angle of approximately 90°.

Die von der Erhebung 12 radial nach außen abragenden, Kunststoffzungen ausbildenden Abdeckungen 19 sind in Radialrichtung so bemessen, daß deren Radialstirnflächen in einer vertikalen Projektion etwa in Überdeckung liegen mit einer Innenrandkante der Federzungen 20 bzw. in Überdeckung zu einer gedachten Verlängerung dieser Innenrandkante.The covers 19 which project radially outward from the elevation 12 and form plastic tongues are dimensioned in the radial direction such that their radial end faces in a vertical projection approximately overlap with an inner peripheral edge of the spring tongues 20 or overlap with an imaginary extension of this inner peripheral edge.

Die beiden radial abstehenden Abdeckungen 19 und die beiden an den Federzungen 20 angeordneten Halterungswandteile 21 bilden zusammen Halterungsabschnitte 22 aus. Jeder Halterungsabschnitt 22 zeichnet sich dadurch aus, daß dieser in einen Umfangswinkel von 30-45° zwei Randabschnitte sowie einen Boden- und einen Dachabschnitt aufweist. Die beiden Randabschnitte sind gebildet durch die Außenwandung der topfartigen Erhebung 12 und den mit Abstand zu letzterem positionierten Halterungswandteil 21. Der Abschnittsboden ist gebildet durch den Aufnahmeboden 7. Die radial abstehende Abdeckung 19 bildet die Decke für den Halterungsabschnitt 22 aus. Diese Konstellation ist insbesondere aus der Schnittdarstellung in Fig. 5 zu erkennen.The two radially projecting covers 19 and the two support wall parts 21 arranged on the spring tongues 20 together form support sections 22. Each support section 22 is characterized in that it has two edge sections as well as a base and a roof section at a circumferential angle of 30-45°. The two edge sections are formed by the outer wall of the pot-like elevation 12 and the support wall part 21 positioned at a distance from the latter. The section base is formed by the receiving base 7. The radially projecting cover 19 forms the ceiling for the support section 22. This configuration can be seen in particular from the sectional view in Fig. 5.

Weiter sind auf dem Aufnahmeboden 7 zwei Stützstege angeordnet, wobei der in Steigungsrichtung der FederFurthermore, two support webs are arranged on the receiving base 7, whereby the support web in the direction of the spring

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betrachtete zweite Stützsteg 23 höher ausgebildet ist als der erste. Vom freien Ende der Feder, welches in der Tasche 14 liegend gegen die Taschenendfläche 16 tritt, betrachtet, beginnt nach ca. 180° der Übergang von der ebenen in die räumliche Krümmung des Federdrahtes. Die Stege 23 schaffen einen höhenmäßigen Ausgleich, damit die Feder nicht schief auf der Aufsatzebene 9 steht.The second support web 23 is higher than the first. When viewed from the free end of the spring, which lies in the pocket 14 and comes into contact with the pocket end surface 16, the transition from the flat to the spatial curvature of the spring wire begins after approximately 180°. The webs 23 create a height compensation so that the spring does not stand at an angle on the attachment plane 9.

In die zuvor beschriebene Federaufnahme 4 ist die als Kegelfeder ausgebildete Wendelfeder 3 einsetzbar. Diese weist einen Federendabschnitt 24 auf, welches gebildet ist durch einen größeren Teilabschnitt der fußseitigen Endwindung. Der freie Endbereich 25 dieses Federendabschnittes 24 weist gegenüber der Windungskrümmung im Federendabschnitt 24 eine größere Krümmung auf. Konkret ist der Endbereich 25 entsprechend der Kopfwindung 26 gekrümmt, was aufgrund der Spiralausformung der Wendelfeder 3 einen Verlauf des Endbereiches 25 nach innen zur Folge hat.The coil spring 3, designed as a conical spring, can be inserted into the previously described spring holder 4. This has a spring end section 24, which is formed by a larger section of the foot-side end turn. The free end region 25 of this spring end section 24 has a greater curvature than the turn curvature in the spring end section 24. Specifically, the end region 25 is curved in accordance with the head turn 26, which, due to the spiral shape of the coil spring 3, results in the end region 25 extending inwards.

Im Zuge der Montage von Wendelfeder 3 und Federaufnahme 4 wird die Wendelfeder 3, wie bspw. in den Fig. 8 und 9 dargestellt, in eine Halterungsstellung gebracht. In dieser gehalterten Lage umschlingt der Federendabschnitt 24 der Wendelfeder 3 die durchmessergrößere Erhebung 12, wobei der eine stärkere, nach innen gekrümmte Endbereich 25 dem stärker gekrümmten Bereich 13 der Erhebung 12 folgend in der Aufnahmetasche 14 eingefahren ist. Der Endbereich 25 liegt hierbei im wesentlichen stirnseitig plan an der Taschenendfläche 16 an.During the assembly of the coil spring 3 and spring holder 4, the coil spring 3 is brought into a holding position, as shown in Figs. 8 and 9, for example. In this held position, the spring end section 24 of the coil spring 3 wraps around the larger-diameter elevation 12, with the stronger, inwardly curved end region 25 being retracted into the receiving pocket 14 following the more strongly curved region 13 of the elevation 12. The end region 25 lies essentially flat on the front side of the pocket end surface 16.

Der durch die fußseitige Endwindung gebildete Federendabschnitt 24 der Wendelfeder 3 ist in drei, jeweils um ca. 120° versetzt zueinander angeordnetenThe spring end section 24 of the helical spring 3 formed by the foot-side end turn is divided into three sections, each offset by approximately 120° to one another.

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2onen formschlüssig gehaltert. Diese Zonen sind gebildet durch die erwähnten Halterungsabschnitte 22 und die Aufnahmetasche 14. Hierbei übergreifen die Abdeckungen 19 Abschnitte des Federendabschnittes 24. Radial nach außen ist der Federendabschnitt 24 beaufschlagt durch die an den Federzungen 20 ausgebildeten Halterungswandteile 21.2 zones. These zones are formed by the aforementioned holding sections 22 and the receiving pocket 14. The covers 19 overlap sections of the spring end section 24. The spring end section 24 is loaded radially outwards by the holding wall parts 21 formed on the spring tongues 20.

Um in diese Stellung zu gelangen, müssen die Halterungswandteile 21 für die Montage der Wendelfeder 3 aussteuerbar sein. Die Anordnung der Halterungswandteile 21 an den Federzungen 20 läßt diese Aussteuerung zu. So kann im Zuge der Federmontage das jeweilige Halterungswandteil 21 in vertikaler Richtung mittels Beaufschlagung durch den Federendabschnitt 24 ausweichen und nach Verlagerung des Federendabschnittes 24 in die von der Abdeckung 19 überdeckten Stellung selbsttätig wieder in die, die Radialabstutzung bildende Stellung zurückfahren.In order to reach this position, the support wall parts 21 must be adjustable for mounting the coil spring 3. The arrangement of the support wall parts 21 on the spring tongues 20 allows this adjustment. During the spring assembly, the respective support wall part 21 can thus move in the vertical direction by being acted upon by the spring end section 24 and, after the spring end section 24 has been moved into the position covered by the cover 19, can automatically return to the position forming the radial support.

Die Bewegungsmöglichkeit der Feder 3 ist weitestgehend auf das radiale Ein- und Ausrehen bis zum Anschlag 16 begrenzt.The movement of the spring 3 is largely limited to radial turning and unscrewing up to the stop 16.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung von Halterungsabschnitten 22, insbesondere von sich radial außen an der Feder 3 abstützenden Halterungswandteilen 21 ist einem Ausdrehen der Wendelfeder 3 aus der Federaufnahme 4 im Zuge häufiger Federbeaufschlagung und/oder bei Mißbrauch entgegengewirkt. So hat ein Verdrehen der Wendelfeder mit Bezug zu Fig. 10 in Uhrzeigerrichtung (Pfeil r), d. h. entgegen der Steigungsrichtung der Feder aufgrund des stärker abgekrümmten Endbereiches 25 und infolge dessen stirnseitiger Abstützung an der Taschenendfläche 16 eine radiale Aufweitung des Feder-The inventive design of the mounting sections 22, in particular of the mounting wall parts 21 that are supported radially on the outside of the spring 3, prevents the coil spring 3 from turning out of the spring holder 4 in the course of frequent spring loading and/or in the event of misuse. Thus, a rotation of the coil spring with reference to Fig. 10 in a clockwise direction (arrow r), i.e. against the direction of the spring's pitch, results in a radial expansion of the spring due to the more curved end region 25 and as a result of its frontal support on the pocket end surface 16.

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endabschnittes 24 zur Folge. Diese Aufweitung würde zu einem Auswandern des Federendabschnittes 24 aus der durch die Abdeckungen 19 überfangenen Lage führen. Diesem ist jedoch durch das radial von außen gegen der Federendabschnitt 24 wirkende Halterungswandteil 21 entgegengewirkt. Letzteres weist zwar in dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine geringfügige horizontale Bewegungsfreiheit auf. Diese ist jedoch begrenzt durch einen Anschlag gegen die Innenfläche des Aufnahmetellerrandes 8. Diese horizontale Ausfederbarkeit des Halterungswandteiles 21 ist geringer gewählt als der Überdeckungsbereich der Abdeckung 19.end section 24. This widening would lead to the spring end section 24 migrating out of the position covered by the covers 19. However, this is counteracted by the mounting wall part 21 acting radially from the outside against the spring end section 24. In the embodiment shown, the latter does have a slight horizontal freedom of movement. However, this is limited by a stop against the inner surface of the receiving plate edge 8. This horizontal rebound capability of the mounting wall part 21 is selected to be smaller than the overlap area of the cover 19.

Durch die beschriebene Maßnahme ist einem Herausdrehen der Wendelfeder 3 aus der Federaufnahme 4 in Uhrzeigerrichtung entgegengewirkt. Auch entgegen der Uhrzeigerrichtung ist das Herausdrehen der Wendelfeder 3 nicht möglich, da hierbei eine Verengung des Federendabschnittes 24 bewirkt wird mit damit einhergehender Vergrößerung der Reibkräfte zwischen Federendabschnitt 24 und Außenmantel der Erhebung 12. Insbesondere der gekrümmte Bereich 13 stellt sich einem Ausdrehversuch der Feder 3 entgegen. Es ist hierdurch nicht ermöglicht, den Endbereich 25 aus der Aufnahmetasche 14 zu bewegen.The measure described counteracts the helical spring 3 from being unscrewed from the spring holder 4 in a clockwise direction. It is also not possible to unscrew the helical spring 3 in an anti-clockwise direction, since this causes a narrowing of the spring end section 24, with an associated increase in the frictional forces between the spring end section 24 and the outer casing of the elevation 12. In particular, the curved area 13 opposes any attempt to unscrew the spring 3. This makes it impossible to move the end area 25 out of the holder pocket 14.

Auch das vertikale Aussteuern der Halterungswandteile 21 ist im in der Motorhaube 6 eingebautem Zustand nicht möglich, da -wie aus der Darstellung in Fig. 8 zu erkennen- die Motorhaube 6 das Halterungswandteil 21 bzw. die unterseitig mit der Aufsatzebene 9 des Aufnahmetellers 5 abschließenden Federzungen 20 unterfüttern und somit eine vertikale Aussteuerung der Halterungswandteile 21 nicht zuläßt.The vertical control of the support wall parts 21 is also not possible when installed in the engine hood 6, since - as can be seen from the illustration in Fig. 8 - the engine hood 6 supports the support wall part 21 or the spring tongues 20 which terminate on the underside with the attachment plane 9 of the receiving plate 5 and thus does not permit vertical control of the support wall parts 21.

Empfangen von: +49 89.21954608 _ 17/&THgr;9/99 89:28 S.: iReceived by: +49 89.21954608 _ 17/&THgr;9/99 89:28 S.: i

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Desweiteren erweisen sich die horizontal abragenden Abdeckungen 19 noch dahingehend als vorteilhaft, daß diese zugleich zungenartig zwischen der Sadwindung und der nachfolgenden windung eintauchen, womit im beaufschlagten Zustand der Feder 3 gemäß Fig. 16 ein Knöcherungs-Anlagedruck von diesen Abdeckungen 19 aufgenommen wird. Die Windungen treten demzufolge nicht gegeneinander, was insbesondere hinsichtlich der Oeräuschentwicklung von Vorteil ist.Furthermore, the horizontally projecting covers 19 prove to be advantageous in that they simultaneously dip like a tongue between the first coil and the next coil, whereby in the loaded state of the spring 3 according to Fig. 16, a bony contact pressure is absorbed by these covers 19. The coils therefore do not come into contact with one another, which is particularly advantageous with regard to the development of noise.

Desweiteren ist die Wendelfeder 3, wie bspw. aus Fig. ersichtlich, unterseitig mit einem die untere AbschluS-windung 2ß fangenden Deckel 27 versehen, dessen DeckelauEendurchmesser den Außendurchmesser der Kopfwindung 26 übertrifft. Oie Deckeloberfläche bildet eine Beaufechlagungsflach© 28 für die Karosserie 2 aus.Furthermore, as can be seen from Fig. 1, the coil spring 3 is provided on the underside with a cover 27 which catches the lower end turn 28 and whose cover outer diameter exceeds the outer diameter of the head turn 26. The cover surface forms a loading surface 28 for the body 2.

Auch dieser Deckel 27 ist ein Kunststoff-Spritzteil. Unterseitig, d. h. der Beaufschlagungsflache 28 abgewandt, ist zentral ein, in den Windungsinnenraum 29 weisender Fuß 30 angeformt. Dieser Fuß 30 ist im Grundriß kreisförmig ausgebildet und oberseitig nur etwa auf der Hälfte seiner Projektionsfläche an der Unterseite dee Deckels 27 angeformt. Die nicht angeformte Hälfte kragt somit frei federnd in einer parallelen Ebene unterhalb der Deckelfläche aus.This cover 27 is also a plastic injection-molded part. On the underside, i.e. facing away from the impact surface 28, a foot 30 is molded centrally into the winding interior 29. This foot 30 is circular in plan and is molded on the upper side to the underside of the cover 27 only over about half of its projection surface. The half that is not molded on thus projects freely in a parallel plane below the cover surface.

Die Kopfwindung 26 liegt über nahezu eine volle Windung eng an der Radialfläche des Fußes 30 an. Sin radial nach außen von der Radialfläche des Fußes abragender Keil 31 tritt hierbei in den Zwieohenwindungsraum 32 zwischen der Endwindung und der nachfolgenden Windung, wobei dieser Keil 31 eine obere horizontale Auflagefläche für die Bndwindung und eine untere, der SteigungThe head winding 26 lies closely against the radial surface of the foot 30 for almost a full winding. A wedge 31, which projects radially outward from the radial surface of the foot, enters the two-turn space 32 between the end winding and the following winding, whereby this wedge 31 has an upper horizontal support surface for the band winding and a lower one, which corresponds to the pitch.

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entsprechend verlaufende Auflagefläche für die nachfolgende Windung besitzt.has a corresponding support surface for the subsequent winding.

Darüber hinaus ist der Fuß 30 auf der dem Keil 31 gegenüberliegenden Seite mit einem radial abragenden, unterseitig eine Auflaufschräge 33 aufweisenden Vorsprung versehen, welcher in aufgesetztem Zustand des Deckels 27 die Endwindung unterfängt.In addition, the foot 30 is provided on the side opposite the wedge 31 with a radially projecting projection having a run-on slope 33 on the underside, which underpins the end turn when the cover 27 is in place.

Die Auflaufschräge 33 dient als Montagehilfe beim clipartigen Aufsetzen des Deckels auf die Kopfwindung 26. Der Deckel 27 ist gegen Abdrehen kraftschlüssig an der Wendelfeder 3 durch den aufgrund der Federwirkung zwischen der Endwindung und der darauffolgenden Windung eingeklemmten Keil 31 gehaltert. Weiter bewirken der Keil 31 und der Vorsprung 34 eine axiale Formschlußsicherung des Deckels 27 gegen Abziehen. Zusätzlich wird die Feder 3 durch einen weiteren Radialvorsprung 35, welcher eine zur Deckelunterseite hin auslaufende Keilflache aufweist, vorgespannt. Eine unterseitig der Beaufschlagungsfläche 28 ausgeformte Schulter 36 bildet einen Anschlag für die Federendwindung und dient hierbei zur Bestimmung der korrekten Lage.The ramp 33 serves as an assembly aid when clipping the cover onto the head winding 26. The cover 27 is held against twisting off by the wedge 31, which is clamped between the end winding and the following winding due to the spring effect. Furthermore, the wedge 31 and the projection 34 ensure axial positive locking of the cover 27 against being pulled off. In addition, the spring 3 is pre-tensioned by a further radial projection 35, which has a wedge surface tapering towards the underside of the cover. A shoulder 36 formed on the underside of the impact surface 28 forms a stop for the spring end winding and is used to determine the correct position.

Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.All disclosed features are essential to the invention. The disclosure content of the associated/attached priority documents (copy of the prior application) is hereby fully included in the disclosure of the application, also for the purpose of incorporating features of these documents into the claims of the present application.

Claims

1. Spring holder ( 4 ) with a helical spring ( 3 ) fastened therein, with a receiving plate ( 5 ) for mounting in a motor vehicle body ( 6 ), wherein a spring end section ( 24 ) of the helical spring ( 3 ) runs curved without bending, characterized in that the mounting end ( 24 ) is held in a form-fitting manner in a mounting section ( 22 ) of the receiving plate ( 5 ), with a mounting wall part ( 21 ) which can be controlled for assembly.

2. Spring holder according to claim 1 or in particular according thereto, characterized in that the controllable holding wall part ( 21 ) holds the spring end section ( 24 ) of the helical spring ( 3 ) radially outward.

3. Spring holder according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the controllable holding wall part ( 21 ) is arranged on a spring-loaded tongue ( 20 ).

4. Spring holder according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the holding wall part ( 21 ) can be rebound essentially parallel to the spring axis.

5. Spring holder according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that when the spring holder ( 4 ) is mounted in the motor vehicle body ( 6 ), a deflection of the mounting wall part ( 21 ) required for dismantling the coil spring ( 3 ) is blocked by a body part.

6. Spring holder according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the spring end section ( 24 ) of the helical spring ( 3 ) is overlapped by an upper, substantially horizontally extending cover ( 19 ).

7. Spring holder according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that a rebound capability of the mounting wall part ( 21 ) radially to the spring axis is smaller than the overlap area of the cover ( 19 ).

8. Spring holder according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that two controllable mounting wall parts ( 21 ) and two covers ( 19 ) are provided.

9. Spring holder according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the support wall parts ( 21 ) are arranged offset from one another by more than 90°.

10. Spring holder according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the covers ( 19 ) are arranged offset from one another by more than 90°.

11. Spring holder according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that an end region ( 25 ) extending at the end of the helical spring ( 3 ) has a greater curvature beyond the mounting wall part ( 21 ) and the cover ( 19 ).

12. Spring holder according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the end region ( 25 ) is retracted into a pocket ( 14 ) of the holder ( 4 ).

13. Spring holder according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the end region ( 25 ) rests essentially flat on the front side against a pocket end surface ( 16 ).

14. Spring holder according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the tongues ( 20 ) terminate on the underside with a support plane ( 9 ) of the receiving plate ( 5 ), so that in the assembled state of the spring holder ( 4 ) a vertical deflection of the support wall parts ( 21 ) is prevented.

15. Spring holder according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that plastic tongues are arranged between two turns of the helical spring ( 3 ) in vertical projection for absorbing a bony contact pressure.

16. Spring holder according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the plastic tongues are arranged between an end turn and a subsequent turn.

17. Spring holder according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the tongues are formed by the covers ( 19 ).

18. Spring holder according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the spring holder ( 4 ) is a plastic injection-molded part.

19. Spring holder according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the helical spring ( 3 ) is provided on the underside with a cover ( 27 ) which catches the upper end turn ( 26 ).

20. Spring holder according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the cover ( 27 ) has a foot ( 30 ) pointing into the winding interior ( 29 ).

21. Spring holder according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that a wedge ( 31 ) entering the inter-turn space ( 32 ) is arranged on the foot ( 30 ).

22. Spring holder according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the helical spring ( 3 ) lies closely against a radial surface of the foot ( 30 ) over at least half a turn.

23. Spring retainer according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that an outer diameter of the cover exceeds the outer diameter of the end winding.

24. Spring holder according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the foot ( 30 ) is formed on the upper side on the cover ( 27 ) only over approximately half of its projection surface.

25. Spring holder according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the cover ( 27 ) is clip-connected to the coil spring ( 3 ).

26. Spring holder according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the helical spring ( 3 ) is prestressed by a cover-side padial projection ( 35 ) acting on the end turn ( 26 ).

27. Spring holder according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the end of the final turn ( 26 ) abuts against a shoulder ( 36 ) of the cover ( 27 ).

28. Spring holder according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the helical spring ( 3 ) is designed as a conical spring.