DE29804685U1 - Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoff-Hohlkörpern mittels Vorformen und Blasformen - Google Patents
Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoff-Hohlkörpern mittels Vorformen und BlasformenInfo
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Description
Anmelderin: Firma Ossberger-Turbinenfabrik GmbH & Co.
Titel: Vorrichtung zum Herstellen von; Kunststoff-Hohlkörpern mittels
Vorformen und Blasformen :
Gebrauchsmuster
Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoff-Hohlkörpern
mittels Vorformen und Blasformen, bei der eine Vorform-Blasform-Station
umfaßt eine Plastifizierungseinrichtung mit eineni Antrieb, eine Spritzkolbeneinrichtung
mit einem Antrieb, eine verstellbare Düseneinrichtung mit einem Antrieb, eine Abzugseinrichtung mit einem Antrieb,; zwei bewegbare Blasformhälften
mit je einem Antrieb, eine Greifeinrichtung mit einem Antrieb und ein Steuergerät,
das mit den Antrieben über Steuerleitungen verbunden ist.
Bei einer bekannten (DE-PS 37 04 266) Vorrichtung dieser Art ist nur eine Vorform-Blasform-Station
vorgesehen. Diese Vorrichtung füllt einen bestimmten Raum aus und erzeugt eine bestimmte Stückzahl von Hojhlkörpern pro Zeiteinheit. Wenn
man die Stückzahl von pro Zeiteinheit erzeugten Hohlkörpern vergrößern, z.B.
verdoppeln will, muß man eine zweite Vorrichtung der bekannten Art aufstellen. Dies verdoppelt den Raumbedarf und den apparativen Aufwand.
Eine Aufgabe der Neuerung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs genannten
Art zu schaffen, bei der zwei Vorform-Blasform-Stationen in einer Raumbedarf und
apparativen Aufwand sparenden Weise zusammengefaßt sind. Die neuerungsgemäße
Vorrichtung ist, diese Aufgabe lösend, dadurch gekennzeichnet, daß zwei und nur zwei Vorform-Blasform-Stationen gemeinsam und;zwar parallel nebeneinander vorgesehen
sind, bei denen jeder verstellbaren Düseneinrichtung ein eigener Antrieb
zugeordnet ist, die eine Plastifizierungseinrichtung beiden Vorform-Blasform-Stationen
zugeordnet ist und mindestens zwei der Paare von Spritzkolbeneinrichtungen,
Abzugseinrichtungen, Blasformhälften und Greifeinrichtungen einem gemeinsamen Antrieb zugeordnet sind. ;
Schon die Zusammenfassung der beiden Stationen :zu nur einer Vorrichtung, d.h. an
einem Grundrahmen ist mit einer beachtlichen Verringerung des Raumbedarfs und des apparativen Aufwands verbunden. Dabei ist wichtig, daß zwei Stationen und
nicht mehr, z.B. nicht drei Stationen, zusammengefaßt sind, da die Zusammenfassung
von mehr als zwei Stationen mit zusätzlichem apparativem Aufwand verbunden ist. Da auch bei gemeinsamem Betrieb von Einzelfunktionen der beiden Stationen
bei den Hohlkörpern der einen Station Fehler auftreten können, die gleichzei-
tig bei der anderen Station nicht auftreten, ist darauf geachtet, daß die verstellbare
Düseneinrichtung für sich gesteuert betätigt wird. iMan kann also auf die Erzeugung
jedes der beiden parallel erzeugten Hohlkörper gesondert Einfluß nehmen. Da nur eine Plastifizierungseinrichtung vorhanden ist, ist zu der neuerungsgemäßen Vorrichtung
trotz zweier Stationen nur eine Zufuhr von Roh-Kunststoff nötig. Es ist mit relativ wenig zusätzlichem Raumaufwand verbunden, eine Plastifizierungseinrichtung
statt für nur eine Station für zwei Stationen auszulegen. Da beide Stationen
mit der gleichen plastifizierten Kunststoffmasse gespeist werden, ist die Gefahr
von Störungen des Parallelbetriebs der beiden Stationen gemindert. Der Verzicht auf mindestens zwei Antriebe vermindert den apparativen Aufwand weiter.
Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es, wenn die Plastifizierungseinrichtung
mittig zu den beiden Düseneinrichtungen und seitlich von diesen beiden angeordnet
ist. Dies vereinfacht die Versorgung der beiden Düseneinrichtungen aus der gemeinsamen
Plastifizierungseinrichtung.
Es ist denkbar, auf beiden Stationen parallel verschiedene Hohlkörper zu erzeugen.
Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es jedoch, wenn die beiden Spritzkolbeneinrichtungen,
die beiden Düseneinrichtungen, die beiden Abzugseinrichtungen, die beiden Paare von Blasformhälften und die bjeiden Greifeinrichtungen jeweils
gleich ausgebildet sind. Es werden also auf beidenj Stationen die gleichen Hohlkörper
erzeugt. Dies ist für die erwünschte Einsparung an apparativem Aufwand wichtig.
Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es, wenn zwei nebeneinander angeordnete
Blasformhälften und/oder die beiden Abzugseinrichtungen und/oder die beiden Spritzkolbeneinrichtungen jeweils über Balkenmittel verbunden sind, an denen
der gemeinsame Antrieb angreift. Dies sind einfache Mittel zum Parallelbetrieb zweier gleicher Einrichtungen.
Eine besonders zweckmäßige und vorteilhafte Ausführungsform der Neuerung liegt
vor, wenn die beiden Greifer der beiden Greifeinrichtungen in Fortsetzung der von
den beiden Düseneinrichtungen gebildeten Reihe von diesen in entgegengesetzten Richtungen wegschwenken und an einem Schwenkgestänge angebracht sind, dem
ein seitlich neben den Düseneinrichtungen angeordneter Antrieb zugeordnet ist.
Diese Anordnung und Gestaltung der Greifeinrichtungen setzen die Beschränkung
auf zwei Stationen voraus.
In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Neuerung dargestellt
und zeigt :
Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoff-Hohlkörpern
mittels Vorformen und Blasformen und
Fig. 2 schematisch eine Draufsicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1.
Fig. 2 schematisch eine Draufsicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1.
Die Vorrichtung gemäß Zeichnung weist an einem gemeinsamen, nicht gezeigten
Traggestell zwei Düseneinrichtungen 1, 2 auf, bei denen in einem Spritzkopf ein Düsenkegel mittels eines Antriebs 3, 4 verstellbar ist, wobei jeder Düseneinrichtung
ein eigener Antrieb zugeordnet ist. Jeder Düseneinrichtung 1, 2 ist eine Spritzkolbeneinrichtung
5, 6 zugeordnet und die beiden Spritzkolbeneinrichtungen sind über ein Balkenmittel 7 verbunden, an dem ein Antrieb 8 angreift. Jeder Spritzkolbeneinrichtung
5, 6 wird über eine Rohrleitung 8 von einer gemeinsamen Plastifiziefungseinrichtung
9 plastifizierter Kunststoff zugeführt, wobei die Plastifizierungseinrichtung einen Antrieb 10 umfaßt. Mit jeder Düseneinrichtung 1, 2 läßt
sich zwischen zwei Blasformhälften 11, 12 je ein Hohlkörper 13, 14 erzeugen; es sind je zwei nebeneinander angeordnete Blasformhälften 11, 12 durch ein Balkenmittel
15 verbunden, an dem ein Antrieb 16 angreift.
Es sind im oberen Bereich der Vorrichtung zwei Abzugseinrichtungen 17, 18 vorge-
ß.
sehen, die auch Blasfunktion ausüben und die über ein Balkenmittel 19 verbunden
sind, an dem ein Antrieb 20 angreift. Es sind zwei; Greif einrichtungen 21, 22 vorgesehen,
die jeweils einen Betätigungsantrieb 23 umfassen. Jede Greifeinrichtung 21, 22 ist an einem Winkelhebel 24 eines Schwenkgestänges 25 angebracht und an jedem
Winkelhebel 24 greift ein Antrieb 26 an. Der Winkelhebel 24 ist um eine Drehachse 27 drehbar und bringt den Hohlkörper 13 bzw. 14 aus der Position über
der Düseneinrichtung 1, 2 in eine in Fig. 1 angedeutete Position 30. Jeder Antrieb
ist über eine Steuerleitung 28 mit einem Steuergerät 29 verbunden.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Vorrichtung gemäß Fig. 2
dahingehend abgewandelt, daß die beiden Winkelhebel 24 über angelenkte Schub- und Druckstangen miteinander verbunden sind, an denen nur ein Antrieb angreift.
Das Schwenkgestänge ist um die Schub- und Drückstangen ergänzt. Die Vorrichtung
ist also dann derart, daß die beiden Greifeinrichtungen über Schub- und Druckstangen verbunden sind, an denen der gemeinsame Antrieb angreift.
Claims (7)
1. Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoff-Hohlkörpern mittels Vorformen
und Blasformen, ;
bei der eine Vorform-Blasform-Station umfaßt ;
eine Plastifizierungseinrichtung mit einem Antrieb,
eine Spritzkolbeneinrichtung mit einem Antrieb,
eine verstellbare Düseneinrichtung mit einem Antrieb,
eine Abzugseinrichtung mit einem Antrieb,
zwei bewegbare Blasformhälften mit je einem Antrieb,
eine Greifeinrichtung mit einem Antrieb und
eine Plastifizierungseinrichtung mit einem Antrieb,
eine Spritzkolbeneinrichtung mit einem Antrieb,
eine verstellbare Düseneinrichtung mit einem Antrieb,
eine Abzugseinrichtung mit einem Antrieb,
zwei bewegbare Blasformhälften mit je einem Antrieb,
eine Greifeinrichtung mit einem Antrieb und
ein Steuergerät, das mit den Antrieben über Steuerleitungen verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwei und nur zwei Vorform-Blasform-Stationen gemeinsam und zwar parallel
nebeneinander vorgesehen sind,
bei denen jeder verstellbaren Düseneinrichtung (1, 2) ein eigener Antrieb (3, 4)
zugeordnet ist,
die eine Plastifizierungseinrichtung (9) beiden Vorform-Blasform-Stationen zugeordnet
ist und :
mindestens zwei der Paare von Spritzkolben (5, 6), Abzugseinrichtungen (17,
18), Blasformhälften (11, 12) und Greifeinrichtungen (21, 22) einem gemeinsamen Antrieb zugeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Plastifizierungseinrichtung
(9) mittig zu den beiden Düseneinrichtungen (1, 2) und seitlich von diesen beiden angeordnet ist. ;
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden
Spritzkolbeneinrichtungen (5, 6), die beiden Düseneinrichtungen (1, 2), die beiden
Abzugseinrichtungen (17, 18), die beiden Paare von Blasformhälften (11, 12) und die beiden Greifeinrichtungen (21, 22) jeweils gleich ausgebildet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei nebeneinander
angeordnete Blasformhälften (11, 12) über Balkenmittel (15) verbunden sind, an denen der gemeinsame Antrieb (16); angreift.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Abzugseinrichtungen (17, 18) über Balkenmittel (19) verbunden sind, an denen der gemeinsame Antrieb (20) angreift.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Spritzkolbeneinrichtungeni (5, 6) über Balkenmittel (7) verbunden
sind, an denen der gemeinsame Antriebt (8) angreift.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Greifer der beiden Greifeinfichtungen (21, 22) in Fortsetzung
der von den beiden Düseneinrichtungen (1, 2) gebildeten Reihe von diesen in
entgegengesetzten Richtungen wegschwenkbar[ und an einem Schwenkgestänge
(25) angebracht sind, dem ein seitlich neben den Düseneinrichtungen (1, 2) angeordneter
Antrieb (26) zugeordnet ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29804685U DE29804685U1 (de) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoff-Hohlkörpern mittels Vorformen und Blasformen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29804685U DE29804685U1 (de) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoff-Hohlkörpern mittels Vorformen und Blasformen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29804685U1 true DE29804685U1 (de) | 1999-07-15 |
Family
ID=8054226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29804685U Expired - Lifetime DE29804685U1 (de) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoff-Hohlkörpern mittels Vorformen und Blasformen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29804685U1 (de) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1951912A1 (de) * | 1969-10-05 | 1971-04-22 | Fischer R | Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkoerpern,insbesondere Flaschen aus thermoplatischem Kunststoff |
| DE7908869U1 (de) * | 1978-03-29 | 1979-06-28 | Serta S.A., Miribel (Frankreich) | Vorrichtung zum extrusionsblasen fuer die herstellung von hohlkoerpern |
| DE4103416C1 (de) * | 1991-02-05 | 1992-08-20 | R. Stahl Blasformtechnik Gmbh, 7022 Leinfelden-Echterdingen, De | |
| DE19528695A1 (de) * | 1995-08-04 | 1997-02-06 | Kautex Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff |
-
1998
- 1998-03-16 DE DE29804685U patent/DE29804685U1/de not_active Expired - Lifetime
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