DE29720004U1

DE29720004U1 - Evaporator

Info

Publication number: DE29720004U1
Application number: DE29720004U
Authority: DE
Original assignee: Bosch Siemens Hausgerate GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 1997-11-11
Filing date: 1997-11-11
Publication date: 1998-02-26
Anticipated expiration: 2007-11-12
Also published as: TR200001339T2; ES2194363T3; EP1031002A1; PL340363A1; CN1155789C; PL186946B1; BR9814019A; RU2204091C2; DE59807495D1; CN1277668A; WO1999024770A1; EP1031002B1

Description

Bosch-Siemens Hausgeräte GmbH ei669 München, 11.11.97 Bosch-Siemens Hausgeräte GmbH ei669 Munich, 11.11.97

Hochstraße 17Hochstrasse 17

ZTP 97P430 Tho/hüZTP 97P430 Tho/hü

VerdampferEvaporator

Die Erfindung betrifft einen Verdampfer mit einer Kältemittelkanalanordnung und einer Saugrohranschlußstelle, in welcher ein Saugrohr mündet und dort flüssigkeitsdicht festgesetzt ist.The invention relates to an evaporator with a refrigerant channel arrangement and a suction pipe connection point into which a suction pipe opens and is fixed there in a liquid-tight manner.

Bei Verdampfern nach dem Stand der Technik ist das Saugrohr an der Saugrohranschlußstelle durch eine Schweißverbindung flüssigkeitsdicht mit dem Verdampfer verbunden. Als Schweißverfahren wird dabei das sogenannte Wolfram-Innertgas-Schweißen angewandt, wobei der Verschweißvorgang aufgrund der beiden zu verschweißenden Bauteile, insbesondere durch die an der Verdampferplatine infolge der Herstellung des Saugrohranschlusses mittels Aufdornen auftretenden Toleranz- und Materialdickenschwankungen als automatisch ablaufender Vorgang nicht beherrschbar ist. Durch den in Handarbeit ausgeführten Verschweißvorgang des Saugrohres mit der Saugrohranschlußstelle des Verdampfers kann es in Abhängigkeit der den Schweißvorgang durchführenden Arbeitsperson vorkommen, daß die Schweißverbindung Undichtigkeiten aufweist, welche dann meist in kostenintensiver Nacharbeit beseitigt werden müssen.In state-of-the-art evaporators, the intake pipe is connected to the evaporator at the intake pipe connection point by a welded joint in a liquid-tight manner. The welding process used is what is known as tungsten inert gas welding, whereby the welding process cannot be controlled as an automatic process due to the two components to be welded, in particular due to the tolerance and material thickness fluctuations that occur on the evaporator board as a result of the production of the intake pipe connection by means of flaring. Due to the manual welding process of the intake pipe to the intake pipe connection point of the evaporator, it can happen, depending on the worker carrying out the welding process, that the welded joint has leaks, which then usually have to be eliminated in costly rework.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Verdampfer gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 mit einfachen konstruktiven Maßnahmen eine die Nachteile des Standes der Technik vermeidende, automatisierbare Verbindung zwischen dem Saugrohr und der Saugrohranschlußstelle bereitzustellen.The invention is based on the object of providing an automatable connection between the intake manifold and the intake manifold connection point in an evaporator according to the preamble of claim 1 using simple design measures, which avoids the disadvantages of the prior art.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Saugrohr in die Saugrohranschlußstelle eingeführt ist und diese durch spanlose Formgebung zumindest wei-This object is achieved according to the invention in that the suction pipe is inserted into the suction pipe connection point and this is at least further formed by non-cutting shaping.

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testgehend an die Kontur des Saugrohres angepaßt ist, welches durch Verlöten mit der Saugrohranschlußstelle flüssigkeitsdicht verbunden ist.is adapted to the contour of the suction pipe, which is connected to the suction pipe connection point in a liquid-tight manner by soldering.

Durch die erfindungsgemäße Lösung ist zur Verbindung der Saugrohranschlußstelle mit dem Saugrohr ein automatisierbarer, von einer Arbeitsperson unbeeinflußter Fertigungsablauf möglich, da durch die Anpassung der Saugrohranschlußstelle an die Kontur des Saugrohres ein definierter und gleichmäßiger Lötspalt zwischen beiden erzeugt ist, welcher durch Kapillarwirkung das zur Verbindung der beiden Verbindungselemente notwendige Lot selbsttätig an die Verbindungsstelle zieht. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß die Saugrohranschlußstelle mit dem Saugrohr lunkerfrei und flüssigkeitsdicht verbunden ist, so daß die Verbindung zwischen diesen beiden Bauteilen mit hoher Prozeßsicherheit behaftet ist. Darüber hinaus ist durch erfindungsgemäße Lösung eine äußerst kostengünstige, aber dennoch mit äußerst hoher Wahrscheinlichkeit dichte Verbindung zwischen dem Saugrohr und der Saugrohranschlußstelle bereitgestellt.The solution according to the invention enables an automated production process for connecting the suction pipe connection point to the suction pipe, which does not need to be influenced by a worker, since the adaptation of the suction pipe connection point to the contour of the suction pipe creates a defined and uniform soldering gap between the two, which automatically draws the solder required to connect the two connecting elements to the connection point through capillary action. This ensures that the suction pipe connection point is connected to the suction pipe without any cavities and in a liquid-tight manner, so that the connection between these two components is subject to high process reliability. In addition, the solution according to the invention provides an extremely cost-effective, but nevertheless extremely likely tight connection between the suction pipe and the suction pipe connection point.

Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung ist vorgesehen, daß durch die spanlose Formgebung zwei plastische Materialverformungen erzeugt sind, die sich an der Saugrohranschlußstelle zumindest annähernd gegenüberliegen. According to a preferred embodiment of the subject matter of the invention, it is provided that the chipless shaping produces two plastic material deformations which are at least approximately opposite one another at the intake manifold connection point.

Hierdurch ist auf besonders einfache Art und Weise eine fertigungstechnisch definiert herbeiführbare, auf die Außenkontur des Saugrohres anpaßbare Einengung der Saugrohranschlußstelle erzeugbar.This makes it particularly easy to create a narrowing of the intake manifold connection point that can be defined in terms of manufacturing technology and adapted to the outer contour of the intake manifold.

Besonders unauffällig und den Fertigungsablauf besonders wenig störend angebracht sind die plastischen Materialverformungen bei einem Verdampfer mit einer zwischen zwei verbundenen Platinen verlaufenden Kältemittelkanalanordnung, wenn nach einer nächsten bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist, daß die plastischen Materialverformungen in der Platinenebene des Verdampfers einander gegenüberliegen.The plastic material deformations are particularly unobtrusive and have a particularly minimal impact on the production process in an evaporator with a coolant channel arrangement running between two connected plates if, according to a next preferred embodiment of the subject matter of the invention, it is provided that the plastic material deformations in the plate plane of the evaporator are opposite one another.

Besonders einfach, beispielsweise in einem Gesenk erzeugbar ist die durch spanlose Formgebung zu bewirkende Verengung der Saugrohranschlußstelle, wenn nach einer nächsten vorteilhaften Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist, daß die plastischen Materialverformungen durch Prägen erzeugt sind.The narrowing of the intake manifold connection point, which can be produced by non-cutting shaping, is particularly simple, for example in a die, if, according to a next advantageous embodiment of the subject matter of the invention, it is provided that the plastic material deformations are produced by embossing.

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Besonders zweckmäßig ausgebildet ist ein platinenartiger Verdampfer, wenn nach einer letzten bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist, daß der platinenartige Verdampfer nach dem Rollbond- oder dem Z-Bondverfahren erzeugt ist.A board-like evaporator is particularly expedient if, according to a last preferred embodiment of the subject matter of the invention, it is provided that the board-like evaporator is produced using the roll bonding or Z-bonding process.

Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung anhand eines in der Zeichnung vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert.The invention is explained in the following description using an embodiment shown in simplified form in the drawing.

Es zeigen:
10 Show it:
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Fig. 1 ausschnittsweise einen Verdampfer im Bereich seiner zum Einbringen eines Saugrohres aufgeweiteten Saugrohranschlußstelle, in Vorderansicht, Fig. 1 shows a section of an evaporator in the area of its intake pipe connection point, which has been widened to allow the insertion of an intake pipe, in front view,

Fig. 2 den Verdampferausschnitt gemäß Fig. 1, in Draufsicht,Fig. 2 the evaporator section according to Fig. 1, in plan view,

Fig. 3 den Verdampferausschnitt gemäß Fig. 2 mit dem in der an die Saugrohrtür angepaßten Saugrohranschlußstelle flüssigkeitsdicht festgesetzten Drosselrohr, in Vorderansicht undFig. 3 the evaporator cutout according to Fig. 2 with the throttle tube fixed in a liquid-tight manner in the intake manifold connection point adapted to the intake manifold door, in front view and

Fig. 4 den Verdampferausschnitt gemäß Fig. 3, geschnitten entlang der Schnittlinie III-III.Fig. 4 shows the evaporator section according to Fig. 3, cut along the section line III-III.

Gemäß Fig. 1 ist ausschnittsweise eine Verdampferplatine 10 gezeigt, welche durch Verschweißen von zwei gleichflächigen Aluminiumblechplatinen 11 und 12 gebildet ist, in welche im vorliegenden Fall eine durch im sogenannten Rollbondverfahren erzeugte Kältemittelkanalanordnung 13 eingebracht ist. Diese weist eine Saugrohranschlußstelle 14 auf, welche durch ein Aufweiten, z.B. durch ein sogenanntes abschnittsweises Aufdornen des im Rollbondverfahren hergestellten Kältemittelkanals 13 im Randbereich der Verdampferplatine 10 erzeugt ist, wobei die erzeugte Saugrohranschlußstelle 14 einen linsenähnlichen Querschnitt aufweist. Die Saugrohranschlußstelle 14 ist zurückversetzt vom freien Rand der Verdampferplatine 10 mit einem Tiefenanschlag 15 ausgestattet, welche durch die Länge I des zur Saugrohranschlußstelle 14 aufgeweiteten Kältemittelkanals 13 gebildet ist und welche zum Einbringen eines abschnittsweise dargestellten, aus Aluminium hergestellten Saugrohres 16 dient. Das Saugrohr 16, dessen Einstecktiefe in die Saugrohranschlußstelle 14 durch den Tiefenanschlag 15According to Fig. 1, a detail of an evaporator plate 10 is shown, which is formed by welding two aluminum sheet plates 11 and 12 of the same area, into which in the present case a refrigerant channel arrangement 13 produced by the so-called roll bonding process is introduced. This has an intake manifold connection point 14, which is produced by widening, e.g. by a so-called section-wise flaring of the refrigerant channel 13 produced by the roll bonding process in the edge region of the evaporator plate 10, wherein the produced intake manifold connection point 14 has a lens-like cross section. The suction pipe connection point 14 is set back from the free edge of the evaporator plate 10 and is equipped with a depth stop 15, which is formed by the length I of the refrigerant channel 13 widened to the suction pipe connection point 14 and which serves to insert a suction pipe 16 made of aluminum, shown in sections. The suction pipe 16, the insertion depth of which in the suction pipe connection point 14 is determined by the depth stop 15

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begrenzt ist, ist an der Verdampferplatine 10 durch Verlöten festgesetzt, wobei vor dem Verlötvorgang die ursprünglich nach dem Aufweitvorgang mit einem ovalen Querschnitt ausgestattete Saugrohranschlußstelle 14 durch einen Prägevorgang an die Außenkontur des Saugrohres 16 angepaßt ist. Hierzu wird die ursprüngliche im Querschnitt linsenähnlich ausgeführte Saugrohranschlußstelle 14 durch ein gesenkartig aufgebautes Werkzeug spanlos derart verformt, daß zwischen der im vorliegenden Fall kreisrunden Außenkontur des Saugrohres 16 und der nach dem Verformvorgang der Saugrohranschlußstelle 14 erzeugten Innenkontur ein kapillarartiger Luftspalt erzeugt ist, welcher das zur Herstellung der Lötverbindung zwischen dem Saugrohr 16is limited, is fixed to the evaporator board 10 by soldering, whereby before the soldering process the intake pipe connection point 14, which originally had an oval cross-section after the expansion process, is adapted to the outer contour of the intake pipe 16 by an embossing process. For this purpose, the intake pipe connection point 14, which originally had a lens-like cross-section, is deformed without cutting by a die-like tool in such a way that a capillary-like air gap is created between the outer contour of the intake pipe 16, which in this case is circular, and the inner contour created after the deformation process of the intake pipe connection point 14, which creates the air gap required to produce the soldered connection between the intake pipe 16

&iacgr;&ogr; und der Saugrohranschlußstelle 14 zum Einsatz kommende Lot 17 kapillarisch zwischen die mit Flußmittel benetzten Verbindungspartner saugt, so daß eine Lunkerbildung im Verbindungsbereich zwischen dem Saugrohr 16 und der Saugrohranschlußstelle 14 vermieden ist. An der Saugrohranschlußstelle 14 werden die Aluminiumplatinen 11 und 12 durch die spanlose Formgebung mittels Prägen plastisch verformt, wobei die plastische Materialverformung in der Ebene der Verdampferplatine 10 liegt.The solder 17 used between the suction pipe connection point 16 and the suction pipe connection point 14 is sucked capillarily between the connection partners wetted with flux, so that the formation of cavities in the connection area between the suction pipe 16 and the suction pipe connection point 14 is avoided. At the suction pipe connection point 14, the aluminum plates 11 and 12 are plastically deformed by the chipless shaping by means of embossing, whereby the plastic material deformation lies in the plane of the evaporator plate 10.

Abweichend von am Beispiel eines nach dem Rollbondverfahren hergestellten Verdampfers läßt sich die Erfindung auch auf im Z-Bondverfahren hergestellte Verdampfer sowie auf Drahtrohrverdampfer zum flüssigkeitsdichten Verbinden des Saugrohres 16 mit der Saugrohranschlußstelle 14 anwenden.Deviating from the example of an evaporator manufactured using the roll bonding process, the invention can also be applied to evaporators manufactured using the Z-bonding process and to wire tube evaporators for the liquid-tight connection of the suction pipe 16 to the suction pipe connection point 14.

Claims

-1 - ZTP97P430 Protection claims

1. Evaporator with a refrigerant channel arrangement and a suction pipe connection point into which a suction pipe opens and is fixed there in a liquid-tight manner, characterized in that the suction pipe (16) is introduced into the suction pipe connection point (14) and this is adapted at least largely to the contour of the suction pipe (16) by non-cutting shaping, which is connected to the suction pipe connection point (14) in a liquid-tight manner by soldering.

2. Evaporator according to claim 1, characterized in that the chipless shaping produces two plastic material deformations which are at least approximately opposite one another at the intake manifold connection point (14).

3. Evaporator according to claim 1 or 2, with a coolant channel arrangement running between two connected plates, characterized in that the plastic material deformations in the plate plane of the evaporator (10) lie opposite one another.

4. Evaporator according to one of claims 2 or 3, characterized in that the plastic material deformations are produced by embossing.

5. Evaporator according to claim 3, characterized in that the board-like evaporator (10) is produced by the roll bonding or Z-bonding process.