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DE29718409U1 - Pipe hole burner, especially for gas-heated cooking and grilling devices - Google Patents

Pipe hole burner, especially for gas-heated cooking and grilling devices

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DE29718409U1
DE29718409U1 DE29718409U DE29718409U DE29718409U1 DE 29718409 U1 DE29718409 U1 DE 29718409U1 DE 29718409 U DE29718409 U DE 29718409U DE 29718409 U DE29718409 U DE 29718409U DE 29718409 U1 DE29718409 U1 DE 29718409U1
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tube
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tubes
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47J37/06—Roasters; Grills; Sandwich grills
    • A47J37/067—Horizontally disposed broiling griddles
    • A47J37/0682—Horizontally disposed broiling griddles gas-heated
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    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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Description

Rohr-Lochbrenner, insbesondere für gasbeheizte Gar- und GrillgeräteTube hole burners, especially for gas-fired cooking and grilling equipment

Die Erfindung betrifft einen Rohr-Lochbrenner, wie er z.B. bei gasbeheizten Gar- und Grillgeräten eingesetzt wird. Eine Brennereinheit derartiger Rohr-Lochbrenner besteht in der Regel aus parallel im Abstand nebeneinander liegenden Brennerrohren, welche über einen gemeinsamen Gasanschlußstutzen mit Gas versorgt werden.The invention relates to a tubular hole burner, such as is used in gas-heated cooking and grilling devices. A burner unit of such tubular hole burners generally consists of burner tubes arranged parallel to one another at a distance, which are supplied with gas via a common gas connection piece.

Gasbeheizte Grillgeräte bestehen im wesentlichen aus,z.B an eine Gasflasche anschließbaren, waagrecht angeordneten Rohrbrennern, über welchen ein Bratrost oder eine Bratpfanne eingesetzt werden kann. Es gibt Geräte mit mehreren nebeneinander liegenden Brennereinheiten, die entweder nur teilweise oder insgesamt eingeschaltet sein können. Eine Brennereinheit besteht aus waagrechten, parallel nebeneinander liegenden Brennerrohren, welche einen gemeinsamen Gasanschlußstutzen aufweisen. Auf diese Weise werden mehrere Brennerrohre über eine gemeinsame Regelarmatur bedient, und die Anzahl der Regelarmaturen verringert. Auch ist es bekannt, nur eine der Brennereinheiten mit einer Zündvorrichtung auszustatten, und über eine flammenleitende Hülse die Brennerflammen auf weitere zugeschaltete Brennerrohre zu übertragen. Eine solche Brenneranordnung ist beispielsweise in der DE 42 13 197 C2 beschrieben. Über ein mittleres Gaszuführungsrohr wird am vom Gasanschluß abgewandten Ende das Gas über einen Verteilungsbogen in die beiden seitlichen, mit je einer Lochreihe versehenen Brennerrohre geleitet.Gas-heated grills essentially consist of horizontally arranged tube burners, which can be connected to a gas bottle, for example, and over which a grill or frying pan can be placed. There are devices with several burner units next to each other, which can be switched on either partially or completely. A burner unit consists of horizontal, parallel burner tubes, which have a common gas connection. In this way, several burner tubes are operated via a common control valve, and the number of control valves is reduced. It is also known to equip only one of the burner units with an ignition device, and to transfer the burner flames to other connected burner tubes via a flame-conducting sleeve. Such a burner arrangement is described, for example, in DE 42 13 197 C2. Via a central gas supply pipe at the end facing away from the gas connection, the gas is fed via a distribution bend into the two side burner tubes, each of which has a row of holes.

Eine Brennereinheit mit drei parallel im Abstand zueinander verlaufenden gelochten Brennerrohren wird in dem DE-GM 29 613 503.8 gezeigt. Das Gas wird hier über den gemeinsamen Gaszuführungsstutzen und einen Gasverteilungsbogen in die beiden äußeren Brennerrohre geleitet, gelangt an deren Enden in ein die Brennerrohre überbrückendes gelochtes Querrohr, welches über seine seitlich hinausragenden Verlängerungen die Flammen bis zu benachbarten Brennereinheiten überträgt, und an welchem ein drittes, zwischen den beiden äußeren Brennerrohren liegendes Brennerrohr mit freiem Ende angeschlossen ist.
Bei der Ausbildung und Anordnung der Rohr-Lochbrenner in einem Gar- oder Grillgerät strebt man zwar einerseits an, mit möglichst wenig Regelarmaturen auszukommen und eine möglichst hohe Wärmeleistung zu erreichen, gleichzeitigA burner unit with three parallel perforated burner tubes at a distance from each other is shown in DE-GM 29 613 503.8. The gas is fed into the two outer burner tubes via the common gas supply nozzle and a gas distribution bend, and at their ends it reaches a perforated cross tube bridging the burner tubes, which transmits the flames to neighboring burner units via its laterally projecting extensions, and to which a third burner tube with a free end is connected, located between the two outer burner tubes.
When designing and arranging the tubular hole burners in a cooking or grilling appliance, the aim is on the one hand to get by with as few control valves as possible and to achieve the highest possible heat output, while at the same time

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soll aber auch die Garfläche des Gerätes möglichst gleichmäßig aufgeheizt
werden. Die bekannten Rohr-Lochbrenner mit mehreren an einem gemeinsamen Gasanschlußstutzen angeschlossenen parallelen Brennerrohre lösen dies nicht optimal.but the cooking surface of the appliance should also be heated as evenly as possible
The known tube hole burners with several parallel burner tubes connected to a common gas connection nozzle do not solve this problem optimally.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Brennereinheit zu schaffen, bei welcher mehrere Brennerrohre von einem gemeinsamen Gasanschlußstutzen gespeist werden, die aber über die gesamte Brennerfläche eine möglichst gleichmäßige Flammenausbildung und Flammenverteilung gewährleistet, sowie eine einwandfreie Überzündung der Flammen zwischen den einzelnen Brennerrohren und den benachbarten Brennereinheiten gewährleistet.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden die im Patentanspruch angegebenen Merkmale vorgeschlagen.The present invention is based on the object of creating a burner unit in which several burner tubes are fed from a common gas connection nozzle, but which ensures the most uniform possible flame formation and flame distribution over the entire burner surface, as well as ensuring perfect ignition of the flames between the individual burner tubes and the adjacent burner units.
To solve this problem, the features specified in the patent claim are proposed.

In der Zeichnung ist die Erfindung an Beispielen dargestellt. Es zeigen:The invention is illustrated by examples in the drawing. They show:

Fig.l : Schematisch den Aufbau einer Brennereinheit mit drei parallel nebeneinander verlaufenden Brennerrohren in der Draufsicht, sowie einer gestrichelt angedeuteten weiteren benachbarten Brennereinheit.Fig.l: Schematic of the structure of a burner unit with three parallel burner tubes running next to each other in plan view, as well as another adjacent burner unit indicated by dashed lines.

Fig.2 : In größerem Maßstab einen senkrechten Schnitt durch die Brennereinheit gemäß II - II.Fig.2 : A larger scale vertical section through the burner unit according to II - II.

Fig.3 : Einen senkrechten Schnitt durch ein bis zur benachbarten Brennereinheit ragendes Überzünd-Querrohr.Fig.3: A vertical section through a cross-ignition tube extending to the adjacent burner unit.

Eine Brennereinheit 1 besteht aus dem mitfeieren Gaszuführungsrohr 2', welches von der Gaszufuhrstelle G aus zunächst eine Strecke A ungelocht ist, dann aber in Richtung auf den am anderen Ende anschließenden Gasverteilungsbogen 3 hin mit einer Lochreihe 4 versehen ist und dadurch die Funktion eines Brennerrohres 2 hat. Das bei G einströmende Gas gelangt über das Brennerrohr 2 in den Gasverteilungsbogen 3 und von hier in die beiden seitlichen Brennerrohre 5 und 6. Wegen des sich unterschiedlich einstellenden Gasdruckes, einerseits in dem mittleren Brennerrohr 2 und andererseits in den beiden anschließenden äußeren Brennerrohren 5 und 6, bilden sich bei gleichem Querschnitt aller Gasaustrittsöffnungen am mittleren Brennerrohr 2 größere Flammen aus als an den seitlichen Brennerrohren 5 und 6 . Diesem Nachteil wird dadurchA burner unit 1 consists of the gas supply pipe 2', which from the gas supply point G is initially unperforated for a distance A, but then is provided with a row of holes 4 in the direction of the gas distribution bend 3 at the other end and thus has the function of a burner pipe 2. The gas flowing in at G passes through the burner pipe 2 into the gas distribution bend 3 and from here into the two lateral burner pipes 5 and 6. Due to the different gas pressures, on the one hand in the middle burner pipe 2 and on the other hand in the two adjacent outer burner pipes 5 and 6, larger flames form on the middle burner pipe 2 than on the lateral burner pipes 5 and 6 when all gas outlet openings have the same cross-section. This disadvantage is thereby avoided.

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begegnet, daß die Durchmesser a der Lochreihe 4 des mittleren Brennerrohres 2 kleiner sind als die Durchmesser b bzw. c der Lochreihen der äußeren Brennerrohre 5 und 6. Im Schnitt gemäß Fig.2 ist dieser Sachverhalt verdeutlicht.encountered that the diameters a of the row of holes 4 of the middle burner tube 2 are smaller than the diameters b and c of the rows of holes of the outer burner tubes 5 and 6. This fact is illustrated in the section according to Fig.2.

Bei einem Gerät üblicher Größe mit einer Brennerrohrlänge von ca. 300 mm und einem Gasdruck von 50 mbar hat sich bei einem Lochabstand von etwa 4 mm eine etwa gleiche Flammenausbildung ergeben, wenn die Gasaustrittsöffnungen des mittleren Brennerrohres einen Durchmesser con rd. 1,5 mm haben, die der äußeren Brennerrohre aber von rd. 1,8 mm. Die lochfreie Strecke A beträgt etwa 95 mm, weil sonst im Gaszuführungsbereich die Flammen abreißen können.For a device of normal size with a burner tube length of approx. 300 mm and a gas pressure of 50 mbar, a hole spacing of approx. 4 mm results in approximately the same flame formation if the gas outlet openings of the middle burner tube have a diameter of approx. 1.5 mm, but those of the outer burner tubes have a diameter of approx. 1.8 mm. The hole-free distance A is approx. 95 mm, because otherwise the flames can break off in the gas supply area.

Am vorderen Ende des äußersten Brennerrohres 6 ist eine elektrische Zündvorrichtung Z angedeutet. Die hier gezündete Flamme setzt sich bis in den Bereich der Überzündhülse 7 fort, springt durch die Überzündhülse 7 auf das mittlere Brennerrohr 2 und durch den bis zum Brennerrohr 5 reichenden Hülsenteil 7' auch auf das andere äußere Brennerrohr 5 über. Es hat sich gezeigt, daß durch die Ausbildung des mittleren Gaszuführungsrohres als weiteres Brennerrohr die Überzündung wesentlich schneller erfolgt, als wenn aus dem mittleren Gaszuführungsrohr zunächst unverbranntes Gas über eine Öffnung in die Überzündhülse strömt, dann am äußeren Brennerrohr 6 gezündet wird und anschließend brennendes Gas zum Brennerrohr 5 leitet, wie es beim bekannten Stand der Technik üblich ist. Vom Einschalten des Gerätes bis zur vollständigen Zündung aller Gasaustrittsöffnungen kann somit bei der erfindungsgemäßen Brennerausbildung weniger unverbranntes Gas ausströmen.An electrical ignition device Z is indicated at the front end of the outermost burner tube 6. The flame ignited here continues into the area of the ignition sleeve 7, jumps through the ignition sleeve 7 to the middle burner tube 2 and through the sleeve part 7' that extends to the burner tube 5 to the other outer burner tube 5. It has been shown that by designing the middle gas supply tube as an additional burner tube, the ignition takes place much more quickly than if unburned gas initially flows from the middle gas supply tube through an opening into the ignition sleeve, is then ignited at the outer burner tube 6 and then leads burning gas to the burner tube 5, as is usual in the known prior art. From the time the device is switched on until all gas outlet openings are completely ignited, less unburned gas can therefore flow out with the burner design according to the invention.

Anstelle der bekannten Überzündhülsen 7 und 7' könnten auch gelochte Querrohre die Überzündung zwischen den Brennerrohrerf einer Brennereinheit bewirken. Ein solches Überzünd-Querrohr 8 zeigt die Figur 3 in größerem Maßstab als Überzündbrücke von einer Brennereinheit auf die andere. Am äußeren Brennerrohr 5 ist etwa auf halber Brennerlänge seitlich das gelochte Überzünd-Querrohr 8 angebracht, über welches sich die Flammenreihe vom Brennerrohr 5 auf die benachbarte Brennereinheit lf fortsetzt. Über die so gezündete Brennereinheit 1' können auf dieselbe Weise weitere Brennereinheiten gezündet werden, je nachdem wieviele Brennereinheiten im Bedarfsfall zugeschaltet werden.Instead of the known ignition sleeves 7 and 7', perforated cross tubes could also cause the ignition between the burner tubes of a burner unit. Figure 3 shows such an ignition cross tube 8 on a larger scale as an ignition bridge from one burner unit to the other. The perforated ignition cross tube 8 is attached to the side of the outer burner tube 5 at about half the length of the burner, and the row of flames from the burner tube 5 continues to the adjacent burner unit 1 f via this. Additional burner units can be ignited in the same way via the burner unit 1' ignited in this way, depending on how many burner units are switched on if necessary.

Eine besonders vorteilhafte Ausbildung des Überzünd-Querrohres 8 zeigt die Figur 3. Das Überzünd-Querrohr 8 ist mit seinem offenen rechten Ende in dasA particularly advantageous design of the ignition cross tube 8 is shown in Figure 3. The ignition cross tube 8 is inserted with its open right end into the

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Brennerrohr 5 eingelötet und steht somit in gasführender Verbindung mit dem Brennerrohr 5. Das andere freie Ende 9 ist durch eine Quetschverbindung verschlossen. Bei der Quetschverformung entsteht an seiner Oberfläche eine zum benachbarten Brennerrohr geneigte Fläche, wodurch auch die letzte Gasaustrittsöffnung 10 schräg zum benachbarten Brennerrohr hin gerichtet ist, und sich die nunmehr schräg nach oben austretende Zündflamme sich mit dem austretenden Gas der zu zündenden Flammenreihe 11 kreuzt. Während üblicherweise im Überzündbereich eine zusätzliche Gasaustrittsöffnung 12 vorgesehen ist, kann diese durch die neue Gestaltung des Überzünd-Querrohres 8 in vielen Fällen entfallen. Die kurzen Überzünd-Querrohre 8 befinden sich mit Abstand zueinander in der Garflächenmitte und haben so praktisch keinen negativen Einfluß auf die angestrebte gleichmäßige Temperaturverteilung, > j.
Mit dem erfindungsgemäßen Rohr-Lochbrenner ist es möglich drei^ Brennerrohre an einem gemeinsamen Gasanschlußstutzen anzuschließen und doch gleichzeitig eine ausgeglichene Flammenausbildung zu gewährleisten. Auch können mehrere Brennereinheiten über eine gemeinsame Zündvorrichtung gezündet werden, ohne daß die Überzündflammen von negativem Einfluß auf die gleichmäßige Erwärmung der Garfläche sind.Burner tube 5 is soldered in and is thus in gas-carrying connection with burner tube 5. The other free end 9 is closed by a crimp connection. During the crimping process, a surface is created on its surface that is inclined towards the adjacent burner tube, as a result of which the last gas outlet opening 10 is also directed at an angle towards the adjacent burner tube, and the ignition flame, which now emerges at an angle upwards, intersects with the escaping gas from the row of flames 11 to be ignited. While an additional gas outlet opening 12 is usually provided in the ignition area, this can be omitted in many cases thanks to the new design of the ignition cross tube 8. The short ignition cross tubes 8 are located at a distance from one another in the middle of the cooking surface and thus have practically no negative influence on the desired even temperature distribution, > j.
With the tubular hole burner according to the invention it is possible to connect three burner tubes to a common gas connection and at the same time ensure a balanced flame formation. Several burner units can also be ignited via a common ignition device without the ignition flames having a negative influence on the even heating of the cooking surface.

Claims (8)

-1- Schutzansprüche-1- Protection claims 1.) Rohr-Lochbrenner, bestehend aus parallel mit Abstand nebeneinander liegenden Brennerrohren, die einen gemeinsamen Gasanschlußstutzen aufweisen, insbesondere für gasbeheizte Gar- und Grillgeräte mit getrennt zuschaltbaren Brennereinheiten,
dadurch gekennzeichnet,1.) Tube hole burner, consisting of parallel burner tubes arranged at a distance from one another, which have a common gas connection nozzle, in particular for gas-heated cooking and grilling devices with separately switchable burner units,
characterized, daß die dem Gasanschlußstutzen (G) näher liegenden Gasaastrittsöffnungen der Brennerrohre einen geringeren Lochdurchmesser haben als die vom Gasanschlußstutzen entfernter liegenden Gasaustrittsöffnungen.that the gas outlet openings of the burner tubes that are closer to the gas connection piece (G) have a smaller hole diameter than the gas outlet openings that are further away from the gas connection piece. 2.) Rohr-Lochbrenner nach Anspruch 1, mitN/zwei parallel nebeneinander liegenden Brennerrohren, welche über ein zwischen ihnen liegendes Gaszuführungsrohr mit Gas versorgt werden und an diesem über eine Gasverteilungsbrücke angeschlossen sind,
dadurch gekennzeichnet,2.) Tube hole burner according to claim 1, with N/two parallel burner tubes, which are supplied with gas via a gas supply pipe lying between them and are connected to this via a gas distribution bridge,
characterized, daß das mittlere Gaszuführungsrohr als Brennerrohr (2) ausgebildet ist, und die Lochdurchmesser (a) dieses mittleren Brennerrohres (2) kleiner sind als die der seitlichen Brennerrohre (5;6).that the middle gas supply pipe is designed as a burner pipe (2) and the hole diameters (a) of this middle burner pipe (2) are smaller than those of the side burner pipes (5;6). 3.) Rohr-Lochbrenner nach einem der Ansprüche 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,3.) Tube hole burner according to one of claims 1 and 2,
characterized, daß der Lochdurchmesser (a) der Lochreihe des mittleren Brennerrohres (2) etwa 1,5 mm beträgt, während die beiden seitlichen Brennerrohre (5; 6) Gasaustrittsöffnungen mit einem Durchmesser von etwa 1,8 mm aufweisen.that the hole diameter (a) of the row of holes in the middle burner tube (2) is approximately 1.5 mm, while the two side burner tubes (5; 6) have gas outlet openings with a diameter of approximately 1.8 mm. 4.) Rohr-Lochbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,4.) Tube-hole burner according to one of claims 1 to 3,
characterized, daß mindestens eines der seitlichen Brennerrohre (5;6) mit einem gelochten Überzünd-Querrohr (8) versehen ist, welches bis zu einer benachbarten Brennereinheit (I1) reicht.that at least one of the lateral burner tubes (5;6) is provided with a perforated ignition cross tube (8) which extends to an adjacent burner unit (I 1 ). —2-—2- 5.) Rohr-Lochbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,5.) Tube-hole burner according to one of claims 1 to 4,
characterized, daß das gelochte Überzünd-Querrohr (8) etwa auf halber Länge des Brennerohres (5) angebracht ist.that the perforated ignition cross tube (8) is attached approximately halfway along the burner tube (5). 6.) Rohr-Lochbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 5,6.) Tube-hole burner according to one of claims 1 to 5, gekennzeichnet durch eine das mittlere Brennerrohr (2) mit den beiden seitlichen Brennerrohren (5;6) flammenleitend verbindende Überzünd-Brücke. characterized by a transfer ignition bridge that connects the middle burner tube (2) with the two side burner tubes (5;6) in a flame-conducting manner. 7.) Rohr-Lochbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,7.) Tube-hole burner according to one of claims 1 to 6,
characterized, daß die Überzünd-Brücke (7;7T) im Bereich des Überganges der gelochten Brennerrohre (2;5;6) zu dem ungelochten Gasverteilungsbogen (3) angeordnet ist.that the ignition bridge (7;7 T ) is arranged in the region of the transition of the perforated burner tubes (2;5;6) to the unperforated gas distribution bend (3). 8.) Rohr-Lochbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,8.) Tube-hole burner according to one of claims 1 to 7,
characterized, daß zur flammenleitenden Verbindung mindestens das benachbarten Brennereinheiten zugewandte Überzünd-Querrohr (8) aus einem gelochten Rohrstück besteht, welches an dem einen Ende mit dem Brennerrohr (5) gasleitend fest verbunden ist, während das andere freie Ende (9) durch eine Quetschverbindung verschlossen ist, wobei die Gasaustrittsöffnung (10) am quetschverformten freien Ende schräg nach oben auf das benachbarte Brennerrohr gerichtet wird.that for the flame-conducting connection at least the ignition cross-tube (8) facing the adjacent burner units consists of a perforated piece of pipe which is firmly connected at one end to the burner tube (5) in a gas-conducting manner, while the other free end (9) is closed by a crimp connection, the gas outlet opening (10) at the crimped free end being directed obliquely upwards towards the adjacent burner tube.
DE29718409U 1997-10-16 1997-10-16 Pipe hole burner, especially for gas-heated cooking and grilling devices Expired - Lifetime DE29718409U1 (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011134687A1 (en) * 2010-04-29 2011-11-03 Linde Aktiengesellschaft Multi-flame burner with flame
WO2012099474A1 (en) * 2011-01-21 2012-07-26 Intell Properties B.V. Multi purpose gas burner

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