DE2951370A1 - Ice-bonded casting mould prodn. - using gasifiable pattern left in mould during freezing - Google Patents
Ice-bonded casting mould prodn. - using gasifiable pattern left in mould during freezingInfo
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Abstract
Description
Verfahren zur Herstellung von Gießformen aus riesel- Process for the production of casting molds from trickle
fähigem Formstoff, insbesondere Form sand Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Gießformen aus rieselfähigem Formstoff, insbesondere Formsand, indem ein Modell mit dem Formstoff umgeben und der mit Wasser versetzte Formstoff durch Ab-0 kühlen auf unter 0 C verfestigt wird, woraufhin die gefrorene Form abgegossen wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Formeinrichtung zur Durchführung des Verfahrens. capable molding material, in particular molding sand The invention relates to a method for the production of casting molds from free-flowing molding material, in particular Molding sand by surrounding a model with the molding material and adding water to it Molding material is solidified by cooling down to below 0 C, whereupon the frozen Mold is poured. The invention also relates to a molding device for implementation of the procedure.
Bei der Herstellung von Gießformen für die industrielle Gießereitechnik kommt es insbesondere auf eine ausreichend große Festigkeit der Form an. Diese Festigkeit wurde bisher bei Formsand durch Zugabe von Ton, Bentonite, Zement, Silikate oder organische Bindemittel, wie Öl, Kunstharz etc. erreicht. Formsande mit Ton oder synthetischer Bindung bedürfen einer großen Verdichtungsarbeit durch Schießen, Rütteln, Pressen od. dgl. Sie erfordern ferner bei der Aufbereitung des Formsandes für die erneute Herstellung einer Form einen beträchtlichen Aufwand, um den Altsand wieder in ein riesel- und mischfähiges Material zu überführen. Hinzu kommt insbesondere bei organisch gebundenen Formsanden eine erhebliche Emission an teilweise schädlichen Gasen.In the manufacture of casting molds for industrial foundry technology what is particularly important is a sufficiently high strength of the mold. This strength was previously used in molding sand by adding clay, bentonite, cement, or silicates organic binders such as oil, synthetic resin, etc. achieved. Molding sands with clay or synthetic binding require a great deal of compression work by shooting, shaking, Press or the like. They also require the preparation of the molding sand For the re-production of a mold a considerable effort to remove the used sand to be converted back into a free-flowing and mixable material. In addition, there is in particular In the case of organically bound molding sands, considerable emissions of partially harmful ones Gases.
Es hat deshalb in der Vergangenheit nicht an Versuchen gefehlt, Formverfahren zu entwickeln, mit deren Hilfe die vorgenannten Nachteile beseitigt werden. So ist das sog. "Vollformverfahren" bekannt geworden, bei dem nicht mit geteilten Modellen und Formen gearbeitet wird, sondern das Modell dem kompletten Gußstück entspricht. Hierbei werden insbesondere Modelle aus aufgeschäumtem Kunststoff verwendet, die in einem einzigen Formkasten von Sand umgeben werden. Der Formsand wird mit herkömmlichen Bindemitteln, wenn auch in geringeren Mengen, versetzt und die Form in gleichfalls herkömmlicher Art verdichtet. Hierbei kommt man mit geringeren Formfestigkeiten aus, da -im Gegensatz zu zweiteiligen Formendie Form weniger manipuliert werden muß. Der Vorteil dieses Verfahrens ist vor allem darin zu sehen, daß das Gußstück ohne Grat hergestellt wird, so daß kaum Putzarbeiten anfallen. Die Probleme im Zusammenhang mit der Sandaufbereitung und der Emission von Gasen sind bei diesem Verfahren jedoch nicht beseitigt.There has therefore been no lack of attempts in the past, molding processes to develop, with the help of which the aforementioned disadvantages are eliminated. So is the so-called "full-form process" became known, in which not with divided models and shapes are worked, but the model corresponds to the complete casting. In particular, models made of foamed plastic are used here, which surrounded by sand in a single molding box. The molding sand is made with conventional Binding agents, albeit in smaller amounts, and the mold in the same way conventional type compacted. This results in lower dimensional strengths because, in contrast to two-part forms, the form is less manipulated got to. The main advantage of this process is that the casting is produced without a burr, so that hardly any plastering work is required. The problems related However, with the sand processing and the emission of gases are involved in this process not eliminated.
Das vorgenannte Verfahren ist dadurch zu vervollkommnen versucht worden, daß man auf Bindemittel verzichtet und statt dessen einen rieselfähigen magnetisierbaren Formstoff verwendet, der nach Auffüllen der Form einem starken Magnetfeld ausgesetzt wird. Dieses Magnetfeld wird während des Abgießens aufrecht erhalten, um durch die Magnetkräfte und die magnetische Orientierung der Partikel eine "feste" Form zu erhalten. Langjährige praktische Versuche mit diesem Verfahren haben bisher zu keinem befriedigenden Ergebnis geführt.Attempts have been made to perfect the aforementioned process by that you do without a binder and instead use a free-flowing magnetizable one Molding material used, which is exposed to a strong magnetic field after the mold has been filled will. This magnetic field is maintained during the casting process in order to pass through the Magnetic forces and the magnetic orientation of the particles give them a "solid" shape obtain. Long-term practical attempts with this method have so far not resulted in any satisfactory result.
In neuerer Zeit ist schließlich ein Verfahren bekannt geworden (DE-OS 2738 114 = US-PS 4 150 704), bei welchem dem FormsandWasser zugemischt und der feuchte Formstoff über dem Modell durch Rütteln, Pressen od. dgl. verdichtet wird. Nach Abziehen des Modells -man arbeitet mit zwei- oder mehrfach geteilter Form- wird die Formfläche mit einem Kühlmittel, z.B. Flüssiggasen. Trockeneis od. dgl. derart abgekühlt, daß die Form gefriert. Zwei solchermaßen hergestellte und "erstarrte" Formhälften werden zu einer Gießform zusammengefügt, verklammert, ggfs. beschwert und abgegossen. Beim Abgießen sublimiert das gefrorene Wasser und dampft zumindest teilweise ab, so daß die Form einige Zeit nach dem Abguß in sich zusammenfällt. Dadurch wird die Sandaufbereitung vereinfacht -kein aufwendiges Zerkleinern, Absieben etc. - und insbesondere ist der Formstoff weitgehend wiederverwendbar.Recently, a method has finally become known (DE-OS 2738 114 = US Pat. No. 4,150,704), in which the molding sand is mixed with water and the moist Molding material over the model by shaking, pressing or the like. Is compacted. To Removing the model - you work with two or more divided forms - is the mold surface with a coolant, e.g. liquid gases. Dry ice or the like cooled so that the mold freezes. Two produced and "solidified" in this way Mold halves are joined together to form a casting mold, clamped and weighted if necessary and poured off. When pouring off, the frozen water sublimates and at least steams partially off, so that the shape collapses some time after the casting. This simplifies sand processing - no time-consuming crushing or sieving etc. - and in particular the molding material is largely reusable.
Von Nachteil ist jedoch auch bei diesem Verfahren, daß es in seiner praktischen Ausführung einen wenn auch geringen Zusatz von Bindemitteln erfordert, um die notwendige Grünfestigkeit des Formsandes zu gewährleisten und insbesondere ein kantenscharfes Abziehen des Modells zu ermöglichen. Bei komplizierten Modellformen, beispielsweise Elektromotorengehäusen od. dgl., versagt dieses Verfahren, es sei denn, der Zusatz an Bindemittel wird noch weiter erhöht. Dann aber werden die durch das Gefrieren der Form erreichten Vorteile wieder zunichte gemacht. Im übrigen läßt sich dieses Verfahren nur im Handbetrieb, also mit kleiner Leistung verwirklichen.However, it is also disadvantageous in this method that it is in its practical execution requires an addition of binders, albeit a small amount, to ensure the necessary green strength of the molding sand and in particular to enable the model to be peeled off with sharp edges. With complicated model shapes, For example, electric motor housings or the like. This method fails, if it is because, the addition of binder is increased even further. But then they'll get through the freezing of the mold again nullified the advantages achieved. Otherwise leaves this process can only be implemented in manual mode, i.e. with low power.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs angedeutete und zuletzt geschilderte Verfahren dahingehend weiterzuentwickeln, daß -unabhängig von Form und Größe der Gußstücke- jeglicher Zusatz an Bindemitteln zum Formstoff entfallen kann und insbesondere eine mechanisierte Fertigung der Formen, also eine in der sonstigen Formtechnik bekannt hohe Leistung ermöglicht wird.The invention is based on the object indicated at the beginning and to further develop the last-described method in such a way that -independent of the shape and size of the castings - any addition of binders to the molding material can be omitted and in particular a mechanized production of the forms, so one in the other molding technology known high performance is made possible.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein beim Abgiessen der Form vergasendes Modell -ähnlich wie beim Vollformverfahrenverwendet und dieses zusammen mit dem Formstoff dem Kühl prozeß unterworfen wird. Vorzugsweise werden dabei Modelle aus aufgeschäumtem Kunststoff verwendet.This object is achieved according to the invention in that a when pouring model gasifying the mold - similar to that used in the full mold process and this is subjected to the cooling process together with the molding material. Preferably be models made of foamed plastic are used.
Da ein Entformen des Modells entfällt, kann hier wirklich auf jeglichen Zusatz an Bindemittel verzichtet werden. Die gefrorene Form weist eine für das Abgießen ausreichende Festigkeit auf. Praktische Versuche haben gezeigt, daß trotz der wärmedämmenden Eigenschaft des Modells die Form ohne weiteres durch und durch gefroren werden kann, also nicht etwa die Formflächen weich bleiben. Auch die beim Abgießen entstehenden Vergasungsprodukte aus dem Modell sind diesem Verfahren nicht abträglich, vielmehr entweichen sie -wie auch der sich bildend Wasserdampf- durch die Poren der erst langsam "auftauenden" Form. An der Formfläche kondenseren Vergasungsprodukte, die eine reduzierende Atmosphäre schaffen.Since there is no need to demold the model, you can really use any No binding agent is added. The frozen form has one for pouring off sufficient strength. Practical tests have shown that despite the heat insulating Property of the model the shape can be frozen through and through without further ado, so the mold surfaces do not remain soft. Even those that arise during pouring Gasification products from the model are not detrimental to this process, rather they escape - like the water vapor that forms - through the pores of the first slowly "thawing" form. Gasification products condense on the mold surface, the create a reducing atmosphere.
Der kondensierende Ruß, der beim Aufarbeiten des Formstoffs in diesem verbleibt, unterstützt diesen Effekt, so daß dem Gußstück eine gute Oberfläche verliehen wird. Da der Formstoff keinerlei Bindemittel enthält, liegt er einige Zeit nach dem Abguß in der gleichen Form vor, wie vor der Herstellung, d.h. der Formstoff läßt sich unmittelbar und zur Gänze wiederverwenden, und zwar ohne jegliche Aufbereitung, da er auch in gleichem Maß rieselfähig ist wie im Ausgangszustand. Schließlich wird gegenüber dem bekannten Verfahren der weitere Vorteil erreicht, daß das Entformen von Modellen entfällt und das Gußstück praktisch ohne Grat hergestellt wird, so daß auch keine Putzarbeiten mehr notwendig sind.The condensing soot that occurs when the molding material is worked up in it remains, supports this effect, so that the casting is given a good surface will. Since the molding material does not contain any binding agents, it lags for some time before casting in the same shape as before production, i.e. the molding material can be reused immediately and completely, without any processing, because it is pourable to the same extent as in the initial state. Finally will Compared to the known method, the further advantage achieved that the demolding of models is omitted and the casting is produced with practically no burr, so that no more cleaning work is necessary.
In bevorzugter Ausführung der Erfindung wird der Formstoff in trockenem Zustand unter Vibrieren auf das Modell aufgegeben und erst danach das Wasser zugesetzt.In a preferred embodiment of the invention, the molding material is dry State given up on the model with vibration and only then added the water.
Es ist bekannt, daß trockener Sand sehr gute Fließeigenschaften besitzt, insbesondere dann, wenn er einer Schwingung ausgesetzt ist. Dieses bekannte Phänomen nützt die Erfindung aus, um eine gute Formfülligkeit zu erreichen. Praktische Versuche haben gezeigt, daß trockener, feinkörniger Formsand auch in die Hohlräume verwickelter Modelle, ja sogar in hinterschnittene Hohlräume formfüllend eindringt, wenn die Form vibriert wird.It is known that dry sand has very good flow properties, especially when it is exposed to vibration. This well-known phenomenon takes advantage of the invention to achieve good shape filling. Practical trials have shown that dry, fine-grained molding sand is also more entangled in the cavities Models, even penetrating undercut cavities to fill the shape, if the Shape is vibrated.
Danach wird dann das für den Gefrierprozeß erforderliche Wasser zugegeben, das von dem trockenen Formsand wie von einem Schwamm aufgesaugt wird, so daß das Wasser auch bis in die mit Formsand gefüllten verwickelten Formhohlräume eindringt. Je nach Art des Formstoffs und seiner Dichte kann diese Penetration des Wassers noch dadurch erhöht werden, daß ihm Entspannungsmittel und/oder dem Formsand Netzmittel zugefügt werden. Mit dieser Ausführung des Verfahrens entfällt das bei dem bekannten Gefrierprozeß erforderliche Mischen von Formsand und Wasser, da dieses erst nach Füllen der Form zugegeben wird. Weiterhin entfällt auch das genaue Dosieren der beiden Komponenten.Then the water required for the freezing process is added, which is absorbed by the dry molding sand like a sponge, so that the Water also penetrates into the entangled mold cavities filled with molding sand. Depending on the type of molding material and its density, this penetration of the water can be increased by the fact that it relaxants and / or the molding sand wetting agent be added. With this embodiment of the method, that is not necessary with the known one Mixing of molding sand and water required, as this is only possible after the freezing process Filling the mold is added. Furthermore, the exact dosing of the is not necessary both components.
Der Formstoff kann durch Schwerkraft oder auch durch Schießen, ggfs.The molding material can by gravity or by shooting, if necessary.
auch durch zweiseitiges Schießen auf das Modell aufgegeben werden, wobei die Form schon während der Aufgabe des Formstoffs vibriert wird.can also be abandoned by shooting the model from both sides, the mold is already vibrating while the molding material is being fed.
Die Zugabe von Wasser erfolgt in einfachster Weise dadurch, daß nach Füllen der Form mit dem trockenen Formstoff die Form mit Wasser geflutet wird, so daß eine vollständige Penetration des Wassers gewährleistet ist.The addition of water is carried out in the simplest way that after Filling the mold with the dry molding material, the mold is flooded with water, so that a complete penetration of the water is guaranteed.
Während oder unmittelbar nach dem Fluten wird das nach Durchdringen des Formstoffs vorhandene Überschußwasser abgesaugt oder durch Zentrifugieren der Form entfernt. Hierdurch soll die Gasdurchlässigkeit gewährleistet werden1 indem das Porenwasser entfernt wird und für das Gefrieren lediglich das an der Kornoberfläche adsorbierte Wasser genutzt wird. Die offenen Poren stehen also für den Abzug des Dampfs und der Vergasungsprodukte zur Verfügung.During or immediately after the flooding it becomes after penetration the molding material existing excess water sucked off or by centrifuging the Shape removed. This is intended to ensure gas permeability1 by the pore water is removed and only that on the grain surface for freezing adsorbed water is used. The open pores stand for the deduction of the Steam and gasification products are available.
Gemäß einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Modell mit dem angefeuchteten Formstoff in ein oder mehr Schichten überzogen, 0 anschließend auf unter 0 C abgekühlt und schließlich mit weiterem Formstoff hinterfüllt, der ggfs. nach vorangehendem oder nachfolgendem Zusatz 0 von Wasser auch auf unter 0 C abgekühlt wird.According to a variant of the method according to the invention, the model covered with the moistened molding material in one or more layers, 0 then cooled to below 0 C and finally backfilled with further molding material, the if necessary, after the preceding or subsequent addition of 0 water, also to below 0 C is cooled.
Hierdurch kann insbesondere im Bereich der Formfläche eine besonders hohe Festigkeit erreicht werden. Ferner ist das Modell während des Verdichtungsprozesses nicht gefährdet und der Kühlmittelbedarf wird verringert, da der nachträglich aufgegebene Formstoff nicht so tief heruntergekühlt werden muß.As a result, a particular can be achieved, particularly in the area of the molding surface high strength can be achieved. Furthermore, the model is during the compression process not endangered and the coolant requirement is reduced, since the subsequently abandoned Molding material does not have to be cooled down so deep.
Das Modell kann ggfs. mit einer seine Oberfläche glättenden Schlichte überzogen werden, wie dies an sich vom Vollformverfahren her bekannt ist. Ebenso werden vorzugsweise die beim Abgießen entstehenden Vergasungsprodukte des Modells abgesaugt, um eine mengenmäßig zu starke Kondensation am Formstoff, welche die Wiederverwendbarkeit desselben beeinträchtigen könnte, zu vermeiden.If necessary, the model can be coated with a coating that smooths its surface are coated, as is known per se from the full-mold process. as well are preferably the gasification products of the model that arise during casting vacuumed to avoid excessive condensation on the molding material, which makes it reusable could affect the same, to avoid.
Als Formstoffe kommen alle herkömmlichen feuerfesten Formstoffe und Formsande, wie Zirkon- oder Chromit-Sand, Metalloxide, z.B. Aluminium-oder Magnesium-Oxid, aber auch metallische Werkstoffe, wie Aluminium-, Kupfer- oder Eisen-Granalien oder schließlich Gemische der vorgenannten Stoffe in Frage. Hierdurch läßt sich insbesondere die Wärmeleitfähigkeit und damit die Abkühlgeschwindigkeit beeinflussen. Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet es insbesondere, sehr hochwertige Formstoffe einzusetzen, da deren höherer Preis dadurch wettgemacht wird, daß praktisch kein Abfallsand entsteht. Damit lassen sich also auch die metallurgischen Eigenschaften des Gußstücks vom Formstoff her beeinflussen.All conventional refractory molding materials and Molding sands, such as zirconium or chromite sand, metal oxides, e.g. aluminum or magnesium oxide, but also metallic materials such as aluminum, copper or iron granules or finally, mixtures of the aforementioned substances in question. This allows in particular affect the thermal conductivity and thus the cooling rate. The inventive The method allows in particular to use very high quality molding materials, since the higher price of which is offset by the fact that practically no waste sand is produced. This also allows the metallurgical properties of the casting from Influence molding material.
Zur Durchführung des Verfahrens schlägt die Erfindung einen das Modell und den trockenen Formstoff aufnehmenden Formrahmen vor, der zumindest unterseitig mittels einer Bodenplatte geschlossen ist und dessen Seitenwände und/oder Bodenplatte mit Wasser-Austrittsöffnurgen, z. B. Absaugöffnungen versehen ist.To carry out the method, the invention proposes a model and the mold frame receiving the dry molding material, the at least underside is closed by means of a base plate and its side walls and / or base plate with water outlet openings, e.g. B. suction openings is provided.
Diese Austrittsöffnungen dienen dazu, das beim nachträglichen Zusetzen von Wasser erforderliche Absaugen oder Zentrifugieren des Überschußwassers und/oder das Absaugen von Vergasungsprodukten des Modells zu ermöglichen.These outlet openings serve to prevent the subsequent clogging suction or centrifugation of the excess water required for water and / or to enable the evacuation of gasification products from the model.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist weiterhin eine mit Öffnungen versehene Deckplatte an der Oberseite des Formrahmens vorgesehen, die beispielsweise zum nachträglichen Fluten der Form aber auch zum Entfernen des Überschußwassers oder Absaugen der Vergasungsprodukte dient.According to an exemplary embodiment, there is also one provided with openings Cover plate provided on the top of the mold frame, for example for subsequent Flooding the mold but also to remove the excess water or sucking off the gasification products serves.
Deckplatte und Bodenplatte können miteinander, z.B. mittels Klammern verbindbar sein, sodaß die Formeinrichtung gewendet werden kann, um sie beispielsweise von der einen oder anderen Seite fluten und Überschußwasser bzw. Vergasungsprodukte entfernen zu können.The cover plate and base plate can be connected to one another, e.g. by means of clamps be connectable so that the molding device can be turned around, for example from one side or the other flood and excess water or gasification products to be able to remove.
Da die Formrahmen weit geringeren Beanspruchungen während der Verdichtung ausgesetzt sind als bei herkömmlichen Formverfahren, können sie dünnwandig ausgebildet sein, wodurch der Kühlmittelverbrauch günstig beeinflußt wird. Dies kann noch dadurch unterstützt werden, daß der Formrahmen aus gut wärmeleitendem Werkstoff, z.B. Aluminium od. dgl. hergestellt ist, so daß die komplette Form durch eine Kühlanlage laufen kann.Because the mold frame is subject to far less stress during compaction are exposed than with conventional molding processes, they can be made thin-walled be, whereby the coolant consumption is favorably influenced. This can still be due to this be supported that the mold frame is made of a material that conducts heat well, e.g. aluminum Od. The like. Is made so that the complete form run through a cooling system can.
Mit Vorteil sind die Formrahmen innenseitig stark konisch ausgebildet, so daß sie unmittelbar nach dem Abguß von der noch starren Form abgezogen und wieder an die Füllstation verbracht werden können. Die Form fällt dann erst nach einiger Verweilzeit, d.h. nach fölliger Durchwärmung zusammen.Advantageously, the mold frames are strongly conical on the inside, so that immediately after the casting it is removed from the still rigid form and again can be brought to the filling station. The shape only falls after a while Residence time, i.e. after complete heating together.
Nachstehend ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels der Form einrichtung, die in der Zeichnung schematisch dargestellt ist, beschrieben.The invention is based on an exemplary embodiment of FIG Form device, which is shown schematically in the drawing, is described.
Die Formeinrichtung gemäß Figur 1 und 2 weist eine Grundplatte 1 auf, die mit Vibratoren 2 mechanischer, elektromechanischer oder pneumatischer Art versehen und über Schwingfedern 3 abgestützt ist. Ferner gehören zur Formeinrichtung ein dünnwandiger Formrahmen 4 und eine auf der Grundplatte 1 sitzende Bodenplatte 5, die den Formrahmen 4 nach unten abschließt. Die Bodenplatte 5 ist mit Absaugöffnungen 6, z.B. in Form von Such in tzdüsen, versehen.The molding device according to Figures 1 and 2 has a base plate 1, which are provided with vibrators 2 of a mechanical, electromechanical or pneumatic type and is supported by oscillating springs 3. The molding device also includes a thin-walled mold frame 4 and a base plate 5 seated on the base plate 1, which closes the mold frame 4 at the bottom. The base plate 5 has suction openings 6, e.g. in the form of search nozzles.
Beim gezeigten Ausführungsbeispiel gehört zur Formeinrichtung ferner eine den Formrahmen 4 oberseitig abschließende Deckplatte 7, die mit Öffnungen 8, ggfs. auch in Form von Schlitzdüsen, versehen ist. Die Deckplatte 7 ist mit der Bodenplatte 5 durch Klammern 9 verbunden. Die Deckplatte 7 und die Bodenplatte 5 bilden den Boden eines Behälters 13.In the embodiment shown, the molding device also includes a cover plate 7 which closes off the mold frame 4 on the upper side and which has openings 8, possibly also in the form of slot nozzles. The cover plate 7 is with the Base plate 5 connected by brackets 9. The cover plate 7 and the base plate 5 form the bottom of a container 13.
In der Zeichnung ist ferner ein Modell 10 erkennbar, das ein Positiv des herzustellenden Gußstücks darstellt und beispielsweise aus einem aufgeschäumten Kunststoff 1 beispielsweise aufgeschäumten Polystyrol, besteht.In the drawing, a model 10 can also be seen, which is a positive represents the casting to be produced and, for example, from a foamed Plastic 1, for example, foamed polystyrene, is made.
Das Modell 10 weist beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel eine durchgehende zentrale Bohrung 11 auf. Weiterhin ist ein vorzugsweise aus gleichem Material bestehender Eingußtrichter 12 erkennbar, der zugleich als Modellstütze dient. Modell 10 und Eingußtrichter 12 können ggfs. auch einstückig hergestellt sein.The model 10 has in the illustrated embodiment through central bore 11. Furthermore, one is preferably made up of the same Material of existing pouring funnel 12 can be seen, which at the same time serves as a model support serves. Model 10 and pouring funnel 12 can, if necessary, also be produced in one piece be.
Nach Festlegen des Eingußtrichters 12 an der Bodenplatte 5 und ggfs. nachträglichem Festlegen des Modells 10 am Eingußtrichter 12, wird der Formrahmen 4 mit dem rieselfähigen Formstoff gefüllt (Figur 1). Zugleich werden die Vibratoren 2 erregt, die die Schwingung über die Grundplatte 1, die Bodenplatte 5 und den Formrahmen 4 in den Formstoff übertragen. Der trockene Formstoff verhält sich dabei wie ein Fluid und dringt in alle Formhohlräume, so beispielsweise auch in die Bohrung 11 formfüllend ein.After fixing the pouring funnel 12 on the base plate 5 and possibly. Subsequent fixing of the model 10 on the pouring funnel 12, the mold frame 4 filled with the pourable molding material (Figure 1). At the same time the vibrators are 2 excited that the vibration on the base plate 1, the Base plate 5 and the mold frame 4 transferred into the molding material. The dry molding material behaves acts like a fluid and penetrates into all mold cavities, for example into the bore 11 in a form-filling manner.
Die solchermaßen verdichtete Form wird von der Grundplatte 1 abgenommen und auf einen Rezipienten 14 gesetzt, der an seinem oberen Rand mit Dichtungen 15 und mit einem Vakuumanschluß 16 versehen ist. Zuvor oder zugleich wird in den Behälter 13 Wasser aufgegeben und der Formrahmen 4 geflutet, wobei das Wasser durch die Öffnungen 8 in den Formsand eindringt.The form compacted in this way is removed from the base plate 1 and placed on a recipient 14, which at its upper edge with seals 15 and is provided with a vacuum connection 16. Before or at the same time is in the container 13 abandoned water and flooded the mold frame 4, the water through the openings 8 penetrates the molding sand.
Das Übersch ußwasser tropft in den Rezipienten 14 bzw. wird durch die Schlitzdüsen 6 abgesaugt. Ggfs. kann aber auch der Formrahmen 4 Öffnungen zum Absaugen aufweisen. Statt durch Absaugen kann das Überschußwasser auch durch Zentrifugieren entfernt werden. Das Absaugen bzw. Zentrifugieren unterstützt dabei die vollständige Penetration des Wassers in den Formstoff und vermeidet die Füllung der Poren mit Wasser.The excess water drips into the recipient 14 or is through the slot nozzles 6 sucked off. Possibly. but can also the mold frame 4 openings for Have suction. The excess water can also be centrifuged instead of by suction removed. The suction or centrifugation supports the complete Penetration of the water into the molding material and avoids filling the pores with Water.
0 Danach wird die Form auf unter 0 C abgekühlt, bis sie vollständig verfestigt ist. Die Endtemperatur des Formstoffs kann an die jeweiligen Gegebenheiten, insbesondere die zwischen dem Gefrieren und dem Abgießen ei nzurechnende Verwei I zeit angepaßt werden. 0 Then the mold is cooled to below 0 C until it is completely is solidified. The final temperature of the molding material can depend on the respective conditions, in particular the reference between freezing and pouring I time to be adjusted.
Zum Gießen wird der Formrahmen 4 mit Bodenplatte 5 und Deckplatte 7 gewendet, so daß der Eingußtrichter 12 oben liegt und nach Abheben der Bodenplatte 5 zugänglich ist. Sofern erforderlich, werden die beim Abgießen entstehenden Vergasungsprodukte des Modells 10 durch die Öffnungen 8 in der Deckplatte 7, die jetzt unten liegt, und/oder über die jetzt oben liegende Seite der Form abgesaugt. Unmittelbar nach dem Abguß können die Klammern 9 entfernt und der Formrahmen 4 abgehoben werden.The mold frame 4 with the base plate 5 and cover plate is used for casting 7 turned so that the pouring funnel 12 is on top and after lifting the base plate 5 is accessible. If necessary, the gasification products produced during the pouring process are used of the model 10 through the openings 8 in the cover plate 7, which is now at the bottom, and / or sucked off over the side of the mold that is now on top. Immediately after After the casting, the clips 9 can be removed and the mold frame 4 lifted off.
Einige Zeit später, nämlich nach vollständiger Durchwärmung, fällt die Form in sich zusammen.Some time later, namely after it has been completely warmed up, falls the form in itself.
Claims (18)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792951370 DE2951370A1 (en) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | Ice-bonded casting mould prodn. - using gasifiable pattern left in mould during freezing |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE19792951370 DE2951370A1 (en) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | Ice-bonded casting mould prodn. - using gasifiable pattern left in mould during freezing |
Publications (1)
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| DE2951370A1 true DE2951370A1 (en) | 1981-07-02 |
Family
ID=6089062
Family Applications (1)
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| DE19792951370 Withdrawn DE2951370A1 (en) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | Ice-bonded casting mould prodn. - using gasifiable pattern left in mould during freezing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2951370A1 (en) |
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1979
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