DE29509556U1

DE29509556U1 - Control cabinet with mounting plate

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Publication number: DE29509556U1
Application number: DE29509556U
Authority: DE
Original assignee: DESSAUER SCHALTSCHRANKBAU GmbH
Current assignee: Dessauer Geraeteindustrie De GmbH
Priority date: 1995-06-10
Filing date: 1995-06-10
Publication date: 1995-08-24
Anticipated expiration: 2005-06-11

Description

Description Control cabinet with mounting plate

Die Erfindung betrifft einen Schaltschrank mit Montageplatte und einem Rahmengestell aus Höhen-, Tiefen- und Breitenhohlprofilen, wobei der Schaltschrank mit abnehmbaren Seitenwänden und einer Schranktür ausgerüstet ist, und die Montageplatte parallel zur Rückwand des Schrankes auf Führungsschienen geführt ist und zum Anbringen der elektrischen Bauelemente herausnehmbar ist.The invention relates to a control cabinet with a mounting plate and a frame made of hollow profiles of height, depth and width, whereby the control cabinet is equipped with removable side walls and a cabinet door, and the mounting plate is guided parallel to the rear wall of the cabinet on guide rails and can be removed for attaching the electrical components.

Aus der EP 0 167 833 B1 ist bereits ein gattungsgemäßer Schaltschrank bekannt, bei dem die Montageplatte an ihrer Unterseite zwei Kunststoff-Gleitstücke aufweist, die mit einer Führungsnut ausgerüstet sind und auf entsprechend angeordneten Führungsschienen gleiten können. Dadurch kann die Montageplatte in Schrägstellung in den Schaltschrank eingeschoben werden. Zur Arretierung des unteren Teiles der Montageplatte sind an dem hinteren unteren horizontalen Rahmenschenkel zwei Steckbolzen befestigt. Die Kunststoffgleitstücke, die an der unteren Seite der Montageplatte befestigt sind, weisen als Sacklochbohrungen ausgebildete Steckaufnahmen auf, die parallel zur Montageplatte ausgerichtet und zur Unterseite hin offen sind. In Einschubendstellung wird die in Schrägstellung befindliche Montageplatte beim vertikalen Aufrichten auf die Steckbolzen aufgeschoben, wobei sich im eingeschobenen Zustand die Steckbolzen in den Steckaufnahmen der Kunststoffgleitstücke befinden. Soll die Montageplatte in einem bestimmten Abstand zur Rückwand des Schaltschrankes montiert werden, so sind entweder an den Führungsschienen oder den unteren seitlichen Tiefenprofilen des Rahmengestells gesonderte Steckbolzen oder Steckbolzen mit einem Halteelement zu befestigen.A switch cabinet of this type is already known from EP 0 167 833 B1, in which the mounting plate has two plastic slide pieces on its underside, which are equipped with a guide groove and can slide on appropriately arranged guide rails. This allows the mounting plate to be pushed into the switch cabinet in an inclined position. To lock the lower part of the mounting plate, two plug-in bolts are attached to the rear lower horizontal frame leg. The plastic slide pieces, which are attached to the lower side of the mounting plate, have plug-in receptacles designed as blind holes, which are aligned parallel to the mounting plate and are open towards the underside. In the end insertion position, the mounting plate in an inclined position is pushed onto the plug-in bolts when it is raised vertically, whereby the plug-in bolts are in the plug-in receptacles of the plastic slide pieces when pushed in. If the mounting plate is to be mounted at a certain distance from the rear wall of the control cabinet, separate plug pins or plug pins with a retaining element must be attached to either the guide rails or the lower side depth profiles of the frame.

Dieser Schaltschrank hat den Nachteil, daß zur Arretierung der Montageplatte eine Vielzahl von unterschiedlichen Bauteilen erforderlich ist. Bedingt durch die vorgesehene Konstruktion bilden die Kunststoffgleitstücke und die jeweiligen Steckbolzen eine funktionale Einheit. Dadurch ist es erforderlich, die Führungsschienen möglichst in einem geringen Abstand zu den Tiefenprofilen anzuordnen, wodurch andererseits die Montage- und Demontagefreiheit für die Arretierungsmittel beeinträchtigt wird. Dem Monteur bereitet das Einfädeln der Steckbolzen in die Steckaufnahmen Schwierigkeiten, wobei zu berücksichtigen ist, daß die Montageplatte in der Regel infolge der Anbauten ein be-This control cabinet has the disadvantage that a large number of different components are required to lock the mounting plate. Due to the design, the plastic sliding pieces and the respective locking pins form a functional unit. This makes it necessary to arrange the guide rails as close as possible to the depth profiles, which on the other hand impairs the freedom of assembly and disassembly for the locking devices. The fitter has difficulty threading the locking pins into the plug-in receptacles, and it must be taken into account that the mounting plate is usually a little too bulky due to the attachments.

trächtliches Gewicht aufweist. Die beiden Gleitstücke einer Montageplatte sind unsymmetrisch ausgebildet und in ihrer Gestaltung kompliziert, wodurch ein erhöhter Herstellungsaufwand entsteht.has a considerable weight. The two sliding pieces of a mounting plate are asymmetrical and complicated in their design, which results in increased manufacturing costs.

Aus der DE 93 07 113 U1 ist ein Schaltschrank mit Montageplatte bekannt, wobei im Bereich der Oberkante und der Unterkante spezielle Verriegelungselemente vorgesehen sind. Die unteren Verriegelungselemente sind dabei schwenkbar ausgebildet, indem zwei Schlitzausnehmungen, eine in dem unteren Verriegelungselement und eine in der unteren Stirnseite der Randleiste der Montageplatte, unter einem Winkel von 90° gegeneinander gedreht formschlüssig ineinandergreifen. Die Montageplatte stützt sich über an der Unterkante der Montageplatte aufgesetzte Gleitschuhe an den Winkelprofilelementen ab und ist auf diesen verschiebbar.A control cabinet with a mounting plate is known from DE 93 07 113 U1, with special locking elements being provided in the area of the upper edge and the lower edge. The lower locking elements are designed to be pivotable, in that two slotted recesses, one in the lower locking element and one in the lower front side of the edge strip of the mounting plate, engage in a form-fitting manner at an angle of 90° to one another. The mounting plate is supported on the angle profile elements via sliding shoes attached to the lower edge of the mounting plate and can be moved on these.

Der Nachteil dieser Lösung besteht vor allem darin, daß die Herstellung der Montageplatte einen zusätzlichen Aufwand erfordert und dadurch erhöhte Kosten entstehen. Außerdem ist diese Lösung nur für ein speziell dafür ausgebildetes Rahmengestell geeignet und kann für Rahmengestelle mit Lochreihen, die in gleichen horizontalen und vertikalen Ebenen liegen nicht unbegrenzt angewendet werden.The main disadvantage of this solution is that the production of the mounting plate requires additional effort and therefore increases costs. In addition, this solution is only suitable for a specially designed frame and cannot be used indefinitely for frames with rows of holes that are in the same horizontal and vertical planes.

In der DE 43 12 487 A1 ist ein Schaltschrank beschrieben, bei dem die Montageplatte mit Gleitfüßen versehen ist, die auf zwei parallelen Führungsschienen verschiebbar sind. Die Gleitfüße bestehen im wesentlichen aus einem U-Profil und einer daran seitlich angeordneten nach unten gerichteten Schenkelplatte mit einer Ausnehmung in Form eines Kupplungsmauls. Die Führungsschienen sind in geringem seitlichem Abstand zu den Tiefenprofilen angeordnet. In dem so verbliebenen Zwischenraum ist die nach unten ragende Schenkelplatte des Gleitfußes geführt. Im Endbereich in unmittelbarer Nähe zur Rückwand ist ein Bolzen zwischen der Führungsschiene und dem Tiefenprofil angeordnet, in den die kupplungsmaulförmige Ausnehmung eingreift und dadurch die Montageplatte in der Endstellung arretiert wird. Der Nachteil dieser Lösung besteht vor allem in der Gefahr eines relativ schnellen Verschleißes des Gleitfußes. Die schwere Montageplatte muß mit der Schenkelplatte in den dafür vorgesehenen Zwischenraum eingefädelt werden. Dabei kann es entweder zu Beschädigungen der unteren Tiefenprofile bzw. Führungsschienen oder der Schenkelplatte kommen. Hinsichtlich der Ausführung des Rahmengestells weist diese Lösung die gleichen Nachteile wie die zuvor genannte DE 93 07 113 U1 auf.DE 43 12 487 A1 describes a control cabinet in which the mounting plate is provided with sliding feet that can be moved on two parallel guide rails. The sliding feet essentially consist of a U-profile and a side-mounted leg plate pointing downwards with a recess in the form of a coupling mouth. The guide rails are arranged at a small lateral distance from the depth profiles. The downward-projecting leg plate of the sliding foot is guided in the remaining gap. In the end area in the immediate vicinity of the rear wall, a bolt is arranged between the guide rail and the depth profile, into which the coupling mouth-shaped recess engages and thereby the mounting plate is locked in the end position. The disadvantage of this solution is primarily the risk of relatively rapid wear of the sliding foot. The heavy mounting plate must be threaded with the leg plate into the gap provided for it. This can cause damage to either the lower depth profiles or guide rails or the leg plate. With regard to the design of the frame, this solution has the same disadvantages as the previously mentioned DE 93 07 113 U1.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, einen Schaltschrank mit Montageplatte zu schaffen, der eine einfache und sichere Aufstellung und Arretierung der Montageplatte, eine kostengünstige Herstellung der erforderlichen Bauteile zum Einbau der Montage-The invention was based on the task of creating a control cabinet with a mounting plate that allows for simple and safe installation and locking of the mounting plate, cost-effective production of the components required for installing the mounting plate,

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platte sowie eine Ausrichtung und Arretierung der Montageplatte zwischen den Höhenprofilen in unmittelbarer Nähe zur Rückwand ermöglicht.plate as well as alignment and locking of the mounting plate between the height profiles in close proximity to the rear wall.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß zur Arretierung der Montageplatte jeweils an der Innenseite der parallel zu den Führungsschienen verlaufenden unteren Tiefenhohlprofile ein stabiles Halte- und Fixierungselement lösbar befestigt ist, das aus einem Befestigungsteil, einem Aufnahmeteil mit einer Arretierungsnase für die Montageplatte und einem hinteren vertikal nach oben gerichteten Begrenzungsteil für die Montageplatte besteht, und die Montageplatte an ihrer Unterseite jeweils in unmittelbarer Nähe zu den beiden Außenkanten Öffnungen aufweist, in die im arretierten Zustand der Montageplatte die Arretierungsnasen des Halte- und Fixierungselementes eingreifen.According to the invention, the object is achieved in that, in order to lock the mounting plate, a stable holding and fixing element is detachably fastened to the inside of the lower deep hollow profiles running parallel to the guide rails, which consists of a fastening part, a receiving part with a locking lug for the mounting plate and a rear vertically upwardly directed limiting part for the mounting plate, and the mounting plate has openings on its underside in the immediate vicinity of the two outer edges, into which the locking lugs of the holding and fixing element engage when the mounting plate is locked.

Entsprechend den vorgeschlagenen Maßnahmen bilden das am unteren Teil der Montageplatte befestigte Gleitstück und das Arretierungsmittel keine funktionale Einheit. Um eine sichere Arretierung der Montageplatte zur gewährleisten, ist es lediglich erforderlich, daß jeweils an der rechten und linken Seite an der Unterseite der Montageplatte Öffnungen vorgesehen sind, in die die Arretierungsnasen des Halte- und Fixierungselementes eingreifen.According to the proposed measures, the sliding piece attached to the lower part of the mounting plate and the locking means do not form a functional unit. To ensure that the mounting plate is securely locked, it is only necessary that openings are provided on the right and left sides on the underside of the mounting plate into which the locking lugs of the holding and fixing element engage.

Für die Ausbildung des Gleitstückes bieten sich somit verschiedene Möglichkeiten an. Da die Herstellung des Gleitstückes nach dem Spritzgießverfahren erhebliche Werkzeugkosten verursacht, ist es von großem Vorteil, wenn das rechte und linke Gleitstück der Montageplatte symmetrisch ausgebildet sind. Dadurch können die Herstellungskosten für die Gleitstücke gesenkt werden.There are various options for designing the sliding piece. Since manufacturing the sliding piece using the injection molding process causes considerable tool costs, it is a great advantage if the right and left sliding pieces of the mounting plate are designed symmetrically. This can reduce the manufacturing costs for the sliding pieces.

Die erfindungsgemäß vorgesehene Arretierung der Montageplatte gewährleistet eine gute Zugänglichkeit für den Monteur zur Anbringung des Halte- und Fixierungselementes. Dieses besteht aus einem länglichen, mehrfach abgewinkelten stabilen Bauteil, das durch Abkanten der jeweiligen Teilbereiche einfach und kostengünstig herstellbar ist. Es besteht aus einem Befestigungsteil, einem Aufnahmeteil mit einer Arretierungsnase und einem Begrenzungsteil.The locking of the mounting plate provided according to the invention ensures good accessibility for the fitter to attach the holding and fixing element. This consists of an elongated, stable component with multiple angles that can be manufactured easily and inexpensively by bending the respective sections. It consists of a fastening part, a receiving part with a locking lug and a limiting part.

Das Befestigungsteil ist als längliches, flaches Bauteil ausgebildet, weist mindestens ein Befestigungsloch und eine in das Tiefenhohlprofil eingreifbare Arretierungslasche oder mindestens zwei Befestigungslöcher auf und ragt im befestigten Zustand in seiner Höhe nicht über die obere Innenkante des unteren Tiefenhohlprofiles hinaus. Das Halte- und Fixierungselement kann somit mittels einer einzigen Schraubverbindung an dem jeweiligen Tiefenhohlprofil befestigt werden. Unabhängig von der gewünschten Einbau-The fastening part is designed as an elongated, flat component, has at least one fastening hole and a locking tab that can be engaged in the deep hollow profile or at least two fastening holes and, when fastened, does not protrude in height beyond the upper inner edge of the lower deep hollow profile. The holding and fixing element can therefore be attached to the respective deep hollow profile using a single screw connection. Regardless of the desired installation

stellung der Montageplatte ist jeweils nur ein rechtes und linkes Halte- und Fixierungselement erforderlich.Only one right and one left holding and fixing element is required for the mounting plate.

Das Aufnahmeteil ist an das Befestigungsteil angeformt und im rechten Winkel zu dem Befestigungsteil in Richtung zur Führungsschiene und nochmals um einen Winkel von 90° nach hinten, in Richtung zur Rückwand des Schaltschrankes, abgebogen, wobei im befestigten Zustand des Halte- und Fixierungselementes an der Innenseite des Tiefenhohlprofiles eine Auflagefläche gebildet ist, die mindestens in der gleichen Höhe wie die obere Kante des Breitenhohlprofiles liegt. An mindestens einer der Längsseiten des Aufnahmeteils ist im Bereich der Auflagefläche die Arretierungsnase angeordnet, die in etwa die Form eines gleichschenkligen Dreiecks mit vertikal nach oben gerichteter Spitze aufweist, das parallel zu den Tiefenhohlprofilen angeordnet ist, und dessen untere Längsseite gleich oder größer als die jeweilige Öffnung an der Unterseite der Montageplatte ist.The receiving part is molded onto the fastening part and bent at a right angle to the fastening part in the direction of the guide rail and again at an angle of 90° backwards in the direction of the rear wall of the control cabinet, whereby in the fastened state of the holding and fixing element on the inside of the deep hollow profile a support surface is formed which is at least at the same height as the upper edge of the wide hollow profile. On at least one of the long sides of the receiving part in the area of the support surface the locking lug is arranged, which has approximately the shape of an isosceles triangle with a vertically upward pointing tip, which is arranged parallel to the deep hollow profiles and whose lower long side is the same as or larger than the respective opening on the underside of the mounting plate.

Das Begrenzungsteil ist an der hinteren Querseite des Aufnahmeteils angeformt, und die Innenfläche des Begrenzungsteiles steht im arretierten Zustand der Montageplatte zumindest teilweise mit der Rückseite der Montageplatte in Berührungskontakt. Zusätzlich kann das Begrenzungsteil noch eine Gewindebohrung aufweisen, um die Montageplatte mittels einer Feststellschraube an dem Begrenzungsteil zu befestigen. Der Winkel zwischen der Arretierungsnase und der Auflagefläche des Aufnahmeteiles liegt in einem Bereich von 80° bis 88°. Dadurch wird beim Ausrichten der Montageplatte in die vertikale Endstellung ein sicheres Einfädeln der Nase in die entsprechenden Öffnungen an der Unterseite der Montageplatte sowie eine seitliche Führung erreicht. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante sind die beiden Öffnungen an der Unterseite zur Montageplatte zur Einführung der Arretierungsnasen jeweils durch zweifaches Abkanten der vertikalen Seitenwände der Montageplatte U-förmig ausgebildet. Bei einer querverlaufenden Abkantung der unteren Seite der Montageplatte über die gesamte Breite wäre es auch möglich, die Öffnungen in der abgekanteten Fläche anzubringen. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Montageplatte besteht darin, daß die Montageplatte an der Unterseite mit einer rechtwinklig abgekanteten schmalen Auflagefläche für das Gleitstück versehen ist, und zwischen den beiden Außenkanten der Auflagefläche und den nach innen gerichteten vertikal abgekanteten Seitenwänden ein Freiraum besteht, und in den beiden äußeren Bereichen der Auflagefläche je eine Öffnung zur Aufnahme eines Zapfens des Gleitstückes vorgesehen ist. Ein besonders gut geeignetes Gleitstück für diese speziell ausgebildete Montageplatte weist an seiner unteren ebenen Seite einen querverlaufenden Steg mit einer mittig angeordneten Längsnut auf, wobei die Höhe des Steges der Tiefe der Längsnut entspricht, und die außerhalb des Steges verbleibendeThe limiting part is formed on the rear transverse side of the receiving part, and the inner surface of the limiting part is at least partially in contact with the rear of the mounting plate when the mounting plate is locked. In addition, the limiting part can also have a threaded hole in order to fasten the mounting plate to the limiting part using a locking screw. The angle between the locking lug and the support surface of the receiving part is in a range of 80° to 88°. This ensures that the lug is securely threaded into the corresponding openings on the underside of the mounting plate and that it is guided sideways when the mounting plate is aligned in the vertical end position. According to a preferred embodiment, the two openings on the underside of the mounting plate for inserting the locking lugs are each U-shaped by folding the vertical side walls of the mounting plate twice. If the lower side of the mounting plate is bent across the entire width, it would also be possible to make the openings in the bent surface. An advantageous design of the mounting plate is that the mounting plate is provided on the underside with a narrow support surface bent at a right angle for the sliding piece, and there is a free space between the two outer edges of the support surface and the inward-facing vertically bent side walls, and an opening is provided in each of the two outer areas of the support surface to accommodate a pin of the sliding piece. A particularly suitable sliding piece for this specially designed mounting plate has a transverse web with a centrally arranged longitudinal groove on its lower flat side, the height of the web corresponding to the depth of the longitudinal groove, and the area remaining outside the web

untere Fläche eben ausgebildet ist, und der obere Teil des Gleitstückes eine zur Vorderseite querverlaufende Nut aufweist, deren Breite der Wanddicke der Montageplatte entspricht. Mittig, im rechten Winkel zu der Vorderseite, ist eine Nut größerer Breite aber gleicher Tiefe wie die querverlaufende Nut angeordnet. Im Bereich der Rückseite des Gleitstückes ist eine rechtwinklige Ausnehmung vorgesehen, die in ihrer Tiefe der Tiefe der beiden nutförmigen Aussparungen entspricht, wobei durch die Aussparungen zwei symmetrische Zapfen in einer rechtwinkligen Querschnittsfläche gebildet sind, die in die entsprechenden Öffnungen an der Unterseite der Montageplatte einschiebbar sind. Die eine Öffnung an der Unterseite der Montageplatte ist der Querschnittsfläche des Zapfens angepaßt und die Breite des Steges ist geringfügig kleiner als die Breite der Nut zwischen den beiden Zapfen des Gleitstückes. Die beiden Gleitstücke für eine Montageplatte sind symmetrisch ausgebildet. Selbstverständlich können die Gleitstücke und die Art und Weise der Befestigung an der Unterseite der Montageplatte auch anders ausgeführt sein, wobei jedoch eine symmetrische Gestaltung der Gleitstücke vorteilhaft ist. Da das Gleitstück und das Halte- und Fixierungselement keine funktionale Einheit bilden, können die beiden Führungsschienen in einem solchen Abstand zu den Tiefenprofilen angeordnet werden, der eine einfache und leichte Montage bzw. Demontage der Halte- und Fixierungselemente gewährleistet.lower surface is flat and the upper part of the slider has a groove running transversely to the front, the width of which corresponds to the wall thickness of the mounting plate. In the middle, at a right angle to the front, there is a groove of greater width but the same depth as the transverse groove. In the area of the rear of the slider, a rectangular recess is provided, the depth of which corresponds to the depth of the two groove-shaped recesses, whereby two symmetrical pins are formed in a rectangular cross-sectional area through the recesses, which can be inserted into the corresponding openings on the underside of the mounting plate. One opening on the underside of the mounting plate is adapted to the cross-sectional area of the pin and the width of the web is slightly smaller than the width of the groove between the two pins of the slider. The two sliders for a mounting plate are symmetrically designed. Of course, the sliding pieces and the way they are attached to the underside of the mounting plate can also be designed differently, although a symmetrical design of the sliding pieces is advantageous. Since the sliding piece and the holding and fixing element do not form a functional unit, the two guide rails can be arranged at a distance from the depth profiles that ensures simple and easy assembly and disassembly of the holding and fixing elements.

Eine andere Ausgestaltungsvariante der Führung des Gleitstückes für die jeweilige Führungsschiene besteht darin, daß anstelle des querverlaufenden Steges mit der Längsnut ein sich in Längsrichtung erstreckender rechtwinkliger Anschlag vorgesehen ist, der mit der jeweiligen äußeren Seitenfläche des Gleitstückes bündig abschließt. Die vertikale Innenseite des Anschlages des rechten und linken Gleitstückes steht mit der jeweiligen Außenseite der Führungsschiene in Berührungskontakt. In den Führungsschienen sind Langlöcher vorgesehen, in die flache Klemmstücke zur Arretierung der Bodenbleche einsetzbar sind, wobei die Klemmstücke einen vorderen Teil aufweisen, der durch die Langlöcher durchsteckbar ist, und in dem eine verstellbare Arretierungsschraube angeordnet ist, die mit dem jeweiligen Bodenblech in Wirkverbindung steht, und einen hinteren Teil aufweisen, der breiter als die Breite der Langlöcher ist.Another design variant of the guide of the sliding piece for the respective guide rail consists in that instead of the transverse web with the longitudinal groove, a longitudinally extending rectangular stop is provided, which is flush with the respective outer side surface of the sliding piece. The vertical inner side of the stop of the right and left sliding piece is in contact with the respective outer side of the guide rail. Elongated holes are provided in the guide rails, into which flat clamping pieces can be inserted to lock the base plates, whereby the clamping pieces have a front part that can be pushed through the elongated holes and in which an adjustable locking screw is arranged, which is operatively connected to the respective base plate, and have a rear part that is wider than the width of the elongated holes.

Die Erfindung soll im folgenden an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigenThe invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. The accompanying drawing shows

Fig. 1 den erfindungsgemäßen Schaltschrank mit Montageplatte im Querschnitt,Fig. 1 the control cabinet according to the invention with mounting plate in cross section,

Fig. 2 die untere linke Ecke des Rahmengestells des Schaltschrankes mit Montageplatte als perspektivische Teilansicht,Fig. 2 the lower left corner of the frame of the control cabinet with mounting plate as a perspective partial view,

Fig. 3 die untere linke Ecke der Montageplatte als perspektivische Teilansicht, Fig. 4 eine Seitenansicht des Halte- und Fixierungselementes, Fig. 5 eine Vorderansicht des Gleitstückes,
Fig. 6 eine Seitenansicht des Gleitstückes,
Fig. 7 eine Draufsicht des Gleitstückes,Fig. 3 the lower left corner of the mounting plate as a perspective partial view, Fig. 4 a side view of the holding and fixing element, Fig. 5 a front view of the sliding piece,
Fig. 6 a side view of the slider,
Fig. 7 a top view of the slider,

Fig. 8 eine Draufsicht auf das Befestigungselement für die Bodenplatte, Fig. 9 eine Seitenansicht des Befestigungselementes gemäß Fig. 8, Fig. 10 die Vorderansicht eines Gleitstückes einer weiteren Ausführungsvariante,Fig. 8 is a top view of the fastening element for the base plate, Fig. 9 is a side view of the fastening element according to Fig. 8, Fig. 10 is a front view of a sliding piece of a further embodiment,

das für die linke Seite der Montageplatte bestimmt ist und Fig. 11 die Vorderansicht eines Gleitstückes der Ausführungsvariante gemäß Fig. 10, das für die rechte Seite der Montageplatte bestimmt ist.which is intended for the left side of the mounting plate and Fig. 11 shows the front view of a sliding piece of the embodiment according to Fig. 10, which is intended for the right side of the mounting plate.

In der Figur 1 ist ein Schaltschrank gezeigt, der aus einem Rahmengestell 1 besteht, das aus Höhenprofilen 2, Tiefenprofilen 3 und Breitenprofilen 4 zusammengesetzt ist. Die Profile sind als Hohlprofile ausgebildet und weisen an den innenliegenden Seiten Lochreihen 5 zur Befestigung von Montageelementen auf.Figure 1 shows a control cabinet consisting of a frame 1, which is composed of height profiles 2, depth profiles 3 and width profiles 4. The profiles are designed as hollow profiles and have rows of holes 5 on the inner sides for fastening assembly elements.

An der Vorderseite des Schrankes ist eine schwenkbare Tür angeordnet, die in Scharnieren eingehängt ist und mittels eines Schlosses verschließbar ist. An den Außenseiten des Rahmengestells 1, ausgenommen der Vorderseite, sind die zwei Seitenwände 7 und die Rückwand 6 lösbar befestigt. Wie in Figur 1 gezeigt, wird eine in Schrägstellung befindliche Montageplatte 8 in den Schaltschrank eingeschoben. An der Unterseite der Montageplatte 8 sind auf Führungsschienen 10 geführte Gleitstücke 9 aus Kunststoff befestigt. Parallel zu den unteren Tiefenprofilen 3 sind zwei Führungsschienen 10 angeordnet. Nach dem Aufrichten der Montageplatte 8 ist diese in an sich bekannter Weise mittels Schrauben an den oberen Tiefen- oder Breitenprofilen feststellbar. Im folgenden wird die Arretierung der Montageplatte im Bereich der unteren Profile unter Bezugnahme auf die Figuren 2 bis 7 näher erläutert.A pivoting door is arranged on the front of the cabinet, which is mounted on hinges and can be locked using a lock. The two side walls 7 and the rear wall 6 are detachably attached to the outside of the frame 1, excluding the front. As shown in Figure 1, a mounting plate 8 in an inclined position is inserted into the control cabinet. Plastic sliding pieces 9 guided on guide rails 10 are attached to the underside of the mounting plate 8. Two guide rails 10 are arranged parallel to the lower depth profiles 3. After the mounting plate 8 has been erected, it can be secured in a known manner using screws on the upper depth or width profiles. The locking of the mounting plate in the area of the lower profiles is explained in more detail below with reference to Figures 2 to 7.

In der Teilansicht der Figur 2 sind das untere linke Tiefenprofil 3, das Höhenprofil 2 und das untere hintere Breitenprofil 4 dargestellt. An der Innenseite 11 des Tiefenprofiles 3 sind Bohrungen 12 zur Befestigung jeweils eine Halte- und Fixierungselementes 13 angeordnet. Das Halte- und Fixierungselement 13 besteht aus einem Befestigungsteil 14, einem Aufnahmeteil 15 mit einer Arretierungsnase 16 und einem Begrenzungsteil 17 für die Montageplatte 8. Das Befestigungsteil ist als längliches, flaches Bauteil ausgebildet, das wie in Figur 2 gezeigt drei Löcher 18 aufweist und senkrecht an der Innenseite 11 derThe partial view of Figure 2 shows the lower left depth profile 3, the height profile 2 and the lower rear width profile 4. On the inside 11 of the depth profile 3 holes 12 are arranged for fastening a holding and fixing element 13. The holding and fixing element 13 consists of a fastening part 14, a receiving part 15 with a locking lug 16 and a limiting part 17 for the mounting plate 8. The fastening part is designed as an elongated, flat component, which has three holes 18 as shown in Figure 2 and is vertically attached to the inside 11 of the

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Tiefenprofile 3 mittels einer Schraube 20 befestigt wird. An das Befestigungsteil 14 ist ein Aufnahmeteil 15 mit einer Arretierungsnase 16 angeformt. Das Aufnahmeteil 15 ist im rechten Winkel zu dem Befestigungsteil 14 in Richtung zur Führungsschiene 10 abgebogen und an seiner oberen Seite wieder um einen Winkel von 90° abgebogen, wodurch eine Auflagefläche 22 gebildet wird. An der linken Stirnseite der Auflagefläche 22 ist die Arretierungsnase 16 angeformt, die in einem Winkel von ca. 88° zur Auflagefläche geneigt ist.Depth profiles 3 are fastened using a screw 20. A receiving part 15 with a locking lug 16 is formed on the fastening part 14. The receiving part 15 is bent at a right angle to the fastening part 14 in the direction of the guide rail 10 and is bent again at an angle of 90° on its upper side, thereby forming a support surface 22. The locking lug 16 is formed on the left-hand end of the support surface 22 and is inclined at an angle of approx. 88° to the support surface.

Wie in den Figuren 2 und 4 zu sehen ist, ist die vordere Kante des Aufnahmeteils 15 abgerundet und das hintere Ende des Aufnahmeteiles in einem rechten Winkel zu der Auflagefläche 22 nach oben abgewinkelt, wodurch das Begrenzungsteil 17 gebildet wird. In dem Begrenzungsteil 17 ist eine Gewindebohrung 23 vorgesehen, um mittels einer Schraube die Montageplatte 8 zu fixieren. Die an der linken Seite des Aufnahmeteils 15 angeformte Arretierungsnase hat in etwa die Form eines gleichschenkligen Dreiecks mit nach oben gerichteter Spitze. Das Befestigungsteil 14 entspricht in seiner Höhe in etwa der Innenseite 11 des Tiefenprofiles 3 und schließt mit seiner Oberkante im angeschraubten Zustand bündig mit der Oberkante des Tiefenprofiles 3 ab. Um eine wirksame und sichere Arretierung der Unterseite 24 der Montageplatte 8 mit dem HaKe- und Fixierungselement 13 zu gewährleisten, ist die Montageplatte 8 wie folgt ausgebildet (Figur 3). Die beiden vertikalen Seitenwände 25 der Montageplatte 8 sind von dieser rechtwinklig abgewinkelt und weisen durch nochmaliges rechtwinkliges Abwinkein jeweils eine nach innen gerichtete offene Seite 26 auf. Die so gebildete U-förmige Abkantung zeigt im eingebauten Zustand der Montageplatte 8 in Richtung zur Rückwand des Schaltschrankes. Die Unterseite 24 der Montageplatte 8 ist ebenfalls in Richtung zur Rückwand des Schaltschrankes abgewinkelt und bildet eine Auflagefläche 27 für die Gleitstücke 9. Die Auflagefläche 27 ist in Bezug auf die Seitenwände 25 der Montageplatte an beiden Enden ein Stück zurückgesetzt, wodurch zwischen den beiden Außenkanten der Auflagefläche 27 und der nach innen abgewinkelten Kante der Seitenwände jeweils ein Freiraum 28 gebildet ist. In der Figur 3 ist die Montageplatte 8 auf der Rückseite liegend dargestellt, so daß die eigentliche Vorderseite 29 nach oben zeigt. An den beiden außenliegenden Seiten der an der Unterseite der Montageplatte befindlichen Auflagefläche 27 sind jeweils eine Öffnung bzw. Aussparung 41 zur Aufnahme eines Zapfens der Gleitstücke 9 vorgesehen.As can be seen in Figures 2 and 4, the front edge of the receiving part 15 is rounded and the rear end of the receiving part is angled upwards at a right angle to the support surface 22, thereby forming the limiting part 17. A threaded hole 23 is provided in the limiting part 17 in order to fix the mounting plate 8 by means of a screw. The locking lug formed on the left side of the receiving part 15 has approximately the shape of an isosceles triangle with an upwardly directed tip. The fastening part 14 corresponds in height approximately to the inside 11 of the depth profile 3 and its upper edge is flush with the upper edge of the depth profile 3 when screwed on. In order to ensure effective and secure locking of the underside 24 of the mounting plate 8 with the hook and fixing element 13, the mounting plate 8 is designed as follows (Figure 3). The two vertical side walls 25 of the mounting plate 8 are angled at right angles from this and, by bending at right angles again, each have an open side 26 facing inwards. The U-shaped bend thus formed points towards the rear wall of the control cabinet when the mounting plate 8 is installed. The underside 24 of the mounting plate 8 is also angled towards the rear wall of the control cabinet and forms a support surface 27 for the sliding pieces 9. The support surface 27 is set back a little at both ends in relation to the side walls 25 of the mounting plate, whereby a free space 28 is formed between the two outer edges of the support surface 27 and the inwardly angled edge of the side walls. In Figure 3, the mounting plate 8 is shown lying on its back, so that the actual front side 29 faces upwards. On the two outer sides of the support surface 27 located on the underside of the mounting plate, an opening or recess 41 is provided for receiving a pin of the sliding pieces 9.

Der konstruktive Aufbau des aus Kunststoff bestehenden Gleitstückes 9 geht aus den Figuren 5 bis 7 hervor. Das Gleitstück weist an seiner unteren ebenen Seite einen querverlaufenden Steg 30 auf, der mittig eine Längsnut 31 besitzt, in die der obere Teil derThe structural design of the plastic sliding piece 9 is shown in Figures 5 to 7. The sliding piece has a transverse web 30 on its lower flat side, which has a longitudinal groove 31 in the middle, into which the upper part of the

Führungsschiene 10 eingreift. Die Höhe des Steges 30 bzw. der vertikale Abstand von der unteren ebenen Fläche 32 entspricht der Tiefe der Längsnut 31. Die Vorderseite 33 des Gleitstückes 9 ist als ebene Fläche ausgebildet. In das obere Teilstück des Gleitstückes 9 ist eine parallel zur Vorderseite 33 verlaufende Nut 34, deren Breite der Wanddicke der Montageplatte 8 entspricht, eingearbeitet. Mittig, im rechten Winkel zu der Vorderseite 33, ist eine weitere Nut 35 eingearbeitet, ausgehend von der Nut 34. Diese Nut 35 weist eine größere Breite als die Nut 34 auf und besitzt die gleiche Nuttiefe wie die Nut 34. Im Bereich der Rückseite 36 ist eine rechtwinklige Ausnehmung 37 vorgesehen, die in ihrer Tiefe der Tiefe der Nut 34 entspricht. Infolge der vorgenommenen Aussparungen 34, 35, 37 werden zwei symmetrische Zapfen 38, 39 mit einer rechtwinkligen Querschnittsfläche gebildet. Infolge der Ausnehmung 37 wird an der Rückseite des Gleitstückes 9 eine schmale Auflagefläche 40 gebildet. Unter Bezugnahme auf die Figur 3 wird die Befestigung des Gleitstückes 9 an der Montageplatte 8 erläutert. Das Gleitstück 9 mit den beiden Zapfen 38, 39 wird in die an der Unterseite 24 der Montageplatte 8 vorhandenen Öffnungen 28, 41 eingeschoben bzw. eingepreßt. Der rechte Zapfen 38 des Gleitstückes 9 wird dabei in die Aussparung 41 gedrückt, die in ihrem Querschnitt der Querschnittsfläche des Zapfens 38 angepaßt ist. Der zwischen der Außenkante der Auflagefläche 27 und der Aussparung 41 vorhandene Steg 42 ist in seiner Breite etwas geringer als die Nut 35 des Gleitstückes 9. Im vollständig eingeschobenen Zustand liegt die schmale Auflagefläche 40 an dem entsprechenden Teilstück der Auflagefläche 27 der Unterseite 24 der Montageplatte 8 an und der Zapfen 39 befindet sich in dem Freiraum 28. Die beiden Innenseiten der Nut 34 des Gleitstückes 9 umfassen die Vorder- und Rückwand der Montageplatte. Die konstruktive Ausbildung des Gleitstückes und die entsprechende Gestaltung der Unterseite der Montageplatte gewährleisten einen festen und straffen Sitz des Gleitstückes.Guide rail 10 engages. The height of the web 30 or the vertical distance from the lower flat surface 32 corresponds to the depth of the longitudinal groove 31. The front side 33 of the sliding piece 9 is designed as a flat surface. A groove 34 running parallel to the front side 33, the width of which corresponds to the wall thickness of the mounting plate 8, is machined into the upper part of the sliding piece 9. In the middle, at a right angle to the front side 33, another groove 35 is machined, starting from the groove 34. This groove 35 has a greater width than the groove 34 and has the same groove depth as the groove 34. In the area of the rear side 36, a rectangular recess 37 is provided, the depth of which corresponds to the depth of the groove 34. As a result of the recesses 34, 35, 37, two symmetrical pins 38, 39 with a rectangular cross-sectional area are formed. As a result of the recess 37, a narrow support surface 40 is formed on the rear of the sliding piece 9. The fastening of the sliding piece 9 to the mounting plate 8 is explained with reference to Figure 3. The sliding piece 9 with the two pins 38, 39 is pushed or pressed into the openings 28, 41 on the underside 24 of the mounting plate 8. The right pin 38 of the sliding piece 9 is pressed into the recess 41, the cross-section of which is adapted to the cross-sectional area of the pin 38. The web 42 between the outer edge of the support surface 27 and the recess 41 is slightly smaller in width than the groove 35 of the sliding piece 9. When fully inserted, the narrow support surface 40 rests against the corresponding section of the support surface 27 on the underside 24 of the mounting plate 8 and the pin 39 is located in the free space 28. The two inner sides of the groove 34 of the sliding piece 9 enclose the front and rear walls of the mounting plate. The structural design of the sliding piece and the corresponding design of the underside of the mounting plate ensure that the sliding piece fits firmly and tightly.

An der rechten und linken Seite der Montageplatte ist jeweils ein Gleitstück wie vorstehend beschreiben befestigt. Die Montageplatte mit den Gleitstücken ist auf zwei Führungsschienen parallel zur Rückwand des Schaltschrankes bewegbar. In der Figur 2 ist die Anordnung eines mit der Montageplatte 8 verbundenen Gleitstückes 9 auf einer Führungsschiene 10 gezeigt. Die aus einem Blechbauteil gebildete linke Führungsschiene 10 weist einen relativ breiten linken Rand 44 und einen schmalen rechten Rand 45 auf, wobei die beiden Ränder 44, 45 in der Höhe versetzt zueinander angeordnet sind. Der äußere Bereich des linken Randes 44 liegt auf dem nach innen abgewinkelten Schenkel 46 des Tiefenprofiles 3 auf und ist mit diesem fest verbunden. Auf den beiden nach innen gerichteten schmalen Rändern 45 der beiden Führungsschienen 10 liegen mehrere nebeneinander angeordnete Bodenbleche 47 auf, die mittelsA sliding piece is attached to the right and left side of the mounting plate as described above. The mounting plate with the sliding pieces can be moved on two guide rails parallel to the rear wall of the control cabinet. Figure 2 shows the arrangement of a sliding piece 9 connected to the mounting plate 8 on a guide rail 10. The left guide rail 10, formed from a sheet metal component, has a relatively wide left edge 44 and a narrow right edge 45, with the two edges 44, 45 being arranged offset in height from one another. The outer area of the left edge 44 rests on the inwardly angled leg 46 of the depth profile 3 and is firmly connected to it. Several base plates 47 arranged next to one another rest on the two inwardly directed narrow edges 45 of the two guide rails 10, which are connected by means of

Klemmstücken 48 arretiert werden. In der Figur 2 sind ein Bodenblech 47 und ein Klemmstück 48 dargestellt.clamping pieces 48. A base plate 47 and a clamping piece 48 are shown in Figure 2.

In den Führungsschienen 10 sind Langlöcher 49 vorgesehen, in die die Klemmstücke mit ihrem schmalen vorderen Teil 50 eingeschoben sind. Der Querschnitt der Langlöcher 49 ist nur geringfügig größer als die Querschnittsfläche des vorderen Teiles 50 der Klemmstücke 48. Das in den Figuren 8 und 9 gezeigte Klemmstück ist T-förmig ausgebildet. Der breitere Teil 51 des Klemmstückes ist leicht nach unten abgebogen. An dem vorderen schmalen Teil 50 ist eine Gewindebohrung 43 vorgesehen, in die eine Feststellschraube 52 eingeschraubt wird, die im fest eingeschraubten Zustand auf das jeweilige Bodenblech 47 drückt und dieses arretiert. Der Vorteil dieses Klemmstückes besteht darin, daß es bei einer Demontage der Bodenbleche nicht aus dem jeweiligen Langloch herausfallen kann. Dies stellt für den Monteur eine Arbeitserleichterung dar. In den Figuren 10 und 11 ist eine weitere Ausführungsvariante für das Gleitstück dargestellt. Im Vergleich zu dem in den Figuren 5 bis 7 dargestellten Gleitstück 9 ist dieses Gleitstück 19, 21 mit einer anders ausgebildeten Führung für die Führungsschiene 10 versehen. Diese Variante erfordert ein linkes Gleitstück 19 (Figur 10) und ein rechtes Gleitstück 21 (Figur 11) für die Montageplatte. An seiner unteren Seite ist jeweils ein sich in Längsrichtung erstreckender rechtwinkliger Anschlag 53, 54 vorgesehen. Der Anschlag 53, 54 erstreckt sich nur über einen Teil der Länge der jeweiligen Gleitstück 19, 21 und ist in seiner Breite nicht größer als die Hälfte der Breite des Gleitstückes. Dadurch werden eine obere Führungsfläche 55, 56 und eine seitliche Führungsfläche 57, 58 gebildet. Im montierten Zustand der Montageplatte liegt jeweils die obere Führungsfläche 55, 56 auf der Oberkante der Führungsschiene 10 auf und die seitliche Führungsfläche 57, 58 steht mit der jeweiligen Außenseite der Führungsschiene in Berührungskontakt. Der horizontale Abstand zwischen den beiden Gleitstücken 19, 21 muß dem Abstand der beiden parallelen Führungsschienen angepaßt sein. Dieses Kunststoffgleitstück zeichnet sich durch einen geringen Materialverbrauch aus.Long holes 49 are provided in the guide rails 10, into which the clamping pieces are inserted with their narrow front part 50. The cross-section of the long holes 49 is only slightly larger than the cross-sectional area of the front part 50 of the clamping pieces 48. The clamping piece shown in Figures 8 and 9 is T-shaped. The wider part 51 of the clamping piece is bent slightly downwards. A threaded hole 43 is provided on the front narrow part 50, into which a locking screw 52 is screwed, which presses onto the respective base plate 47 when firmly screwed in and locks it in place. The advantage of this clamping piece is that it cannot fall out of the respective long hole when the base plates are dismantled. This makes work easier for the fitter. Figures 10 and 11 show another design variant for the sliding piece. In comparison to the sliding piece 9 shown in Figures 5 to 7, this sliding piece 19, 21 is provided with a differently designed guide for the guide rail 10. This variant requires a left sliding piece 19 (Figure 10) and a right sliding piece 21 (Figure 11) for the mounting plate. On its lower side, a rectangular stop 53, 54 extending in the longitudinal direction is provided. The stop 53, 54 only extends over part of the length of the respective sliding piece 19, 21 and is no larger in width than half the width of the sliding piece. This forms an upper guide surface 55, 56 and a lateral guide surface 57, 58. When the mounting plate is mounted, the upper guide surface 55, 56 rests on the upper edge of the guide rail 10 and the lateral guide surface 57, 58 is in contact with the respective outside of the guide rail. The horizontal distance between the two sliding pieces 19, 21 must be adapted to the distance between the two parallel guide rails. This plastic sliding piece is characterized by low material consumption.

Im folgenden soll kurz der Einbau der Montageplatte erläutert werden. Die mit den vorgesehenen elektrischen Bauteilen außerhalb des Schaltschrankes vormontierte Montageplatte 8 wird vom Monteur in Schrägstellung, wie in Figur 1 gezeigt, auf die Führungsschienen 10 aufgesetzt, derart, daß sich der obere Teil der Führungsschienen 10 in der jeweiligen Führungsnut 31 der beiden Kunststoffgleitstücke befindet. Der Monteur kann nun die schwere Montageplatte 8 relativ leicht in die gewünschte Endstellung bewegen. Beim Erreichen der Arretierungsnasen 16 des Halte- und Fixierungselementes 13 verspürt er einen geringen Widerstand und weiß dadurch, daß er die End-The following briefly explains the installation of the mounting plate. The mounting plate 8, which is pre-assembled with the electrical components provided outside the control cabinet, is placed by the fitter in an inclined position, as shown in Figure 1, on the guide rails 10, such that the upper part of the guide rails 10 is located in the respective guide groove 31 of the two plastic sliding pieces. The fitter can now move the heavy mounting plate 8 relatively easily into the desired end position. When reaching the locking lugs 16 of the holding and fixing element 13, he feels a slight resistance and therefore knows that he has reached the end position.

Stellung für die Montageplatte 8 erreicht hat. Nun braucht er die Montageplatte 8 nur noch aufzurichten und die Arretierungsnasen greifen in die jeweilige Öffnung 26 an der unteren Seite der Montageplatte 8 ein. Die Außenseite der U-förmigen Abkantung der Seitenwände steht mit der Innenseite des Begrenzungsteiles 17 des Halte- und Fixierungselementes 13 in Berührungskontakt und unterstützt die Arretierung und wirkt zugleich als Anschlag.Position for the mounting plate 8 has been reached. Now he only needs to erect the mounting plate 8 and the locking lugs engage in the respective opening 26 on the lower side of the mounting plate 8. The outside of the U-shaped edge of the side walls is in contact with the inside of the limiting part 17 of the holding and fixing element 13 and supports the locking and at the same time acts as a stop.

Wenn die beiden Halte- und Fixierungselemente 13 unmittelbar im Bereich der hinteren Ecken an den Tiefenprofilen 3 befestigt werden, wie in Figur 2 gezeigt, so wird die Montageplatte 8 zwischen den beiden Höhenprofilen 2 arretiert. Dadurch wird eine größere Baufreiheit für die Montage geschaffen.If the two holding and fixing elements 13 are fastened directly in the area of the rear corners to the depth profiles 3, as shown in Figure 2, the mounting plate 8 is locked between the two height profiles 2. This creates greater construction freedom for assembly.

Claims

Protection claims

1. Switch cabinet with mounting plate, consisting of a frame which is formed from height, width and depth hollow profiles, which are each provided with rows of holes on their two side surfaces forming the inner edge for fastening mounting elements, whereby the two lower depth hollow profiles located near the floor are connected to guide rails for the mounting plate which run parallel at a lateral distance from the depth hollow profiles, and the mounting plate is connected on the lower side to sliding pieces guided on the guide rails and locking means for the mounting plate are arranged on the depth hollow profiles on the floor and the mounting plate can be secured on the upper depth hollow profiles on the top, characterized in that in order to lock the mounting plate (8) a stable holding and fixing element (13) is detachably fastened to the inside (11) of the lower depth hollow profiles (3) running parallel to the guide rails (10), which consists of a fastening part (14), a Receiving part (15) with a locking lug (16) for the mounting plate (8) and a rear vertically upwardly directed limiting part (17) for the mounting plate (8), and the mounting plate (8) has openings (26) on its underside (24) in the immediate vicinity of the two outer edges, into which the locking lugs (16) of the holding and fixing element (13) engage when the mounting plate (8) is in the locked state.

2. Switch cabinet according to claim 1, characterized in that the fastening part (14) is designed as an elongated, flat component, has at least one fastening hole and a locking tab that can engage in the deep hollow profile (3) or at least two fastening holes (18) and in the fastened state does not protrude in height over the upper inner edge of the lower deep hollow profile (3).

3. Switch cabinet according to one of claims 1 or 2, characterized in that the receiving part (15) is molded onto the fastening part (14) and is bent at a right angle to the fastening part (14) in the direction of the guide rail (10) and again at an angle of 90° to the rear, in the direction of the rear wall of the switch cabinet, wherein in the fastened state of the holding and fixing element (13) on the inside (11) of the deep hollow profile (3) a support surface (22) is formed, which is at least at the same height as the upper edge of the wide hollow profile (4), and on at least one of the long sides of the

Receiving part (15) in the area of the support surface (22) the locking nose (16) is arranged, which has approximately the shape of an isosceles triangle with a vertically upwardly directed tip, which is arranged parallel to the deep hollow profiles (3) and whose lower longitudinal side is equal to or larger than the respective opening (26) in the underside (24) of the mounting plate (8).

4. Switch cabinet according to one of claims 1 to 3, characterized in that the limiting part (17) is formed on the rear transverse side of the receiving part (15), and the inner surface of the limiting part (17) in the locked state of the mounting plate (8) is at least partially in contact with the rear side of the mounting plate.

5. Switch cabinet according to claim 4, characterized in that the limiting part (17) has a threaded bore (23) for a locking screw.

6. Switch cabinet according to one of claims 1 to 5, characterized in that the angle between the locking lug (16) and the support surface (22) of the receiving part (15) is in a range of 80° to 88°.

7. Switch cabinet according to one of claims 1 to 6, characterized in that the holding and fixing element (13) consists of a one-piece flat component and the functional elements fastening part (14), receiving part (15), locking nose (16) and limiting part (17) are formed by bending.

8. Switch cabinet according to one of claims 1 to 7, characterized in that the two openings (26) on the underside (24) of the mounting plate (8) are each U-shaped by double folding of the vertical side walls (25) of the mounting plate (8).

9. Switch cabinet according to one of claims 1 to 8, characterized in that the mounting plate (8) is provided on the underside (24) with a narrow support surface (27) bent at a right angle for the sliding piece (9, 19, 21), and there is a free space (28) between the two outer edges of the support surface (27) and the inwardly directed vertically bent side walls (25), and in the two outer areas of the support surface (27) there is an opening (41) for receiving a pin (38) of the sliding piece (9, 19, 21).

• · · 1· · 1

10. Switch cabinet according to claim 9, characterized in that the sliding piece

(9,19, 21) has on its upper side a groove (34) running transversely to the front side (33), the width of which corresponds to the wall thickness of the mounting plate (8) and a groove (35) of greater width but the same depth as the transverse groove (34) is arranged centrally at a right angle to the front side (33), a rectangular recess (37) is provided in the area of the rear side (36) of the sliding piece (9), the depth of which corresponds to the depth of the two groove-shaped recesses (34, 35), wherein the recesses (34, 35, 37) form two symmetrical pins (38, 39) with a rectangular cross-sectional area, which can be inserted into the corresponding openings (28, 41) on the underside (24) of the mounting plate (8), and on its lower side a guide for the respective guide rail (10).

11. Switch cabinet according to claim 10, characterized in that a longitudinal groove (31) arranged centrally in a transverse web (30) is provided as a guide, the height of the web (30) corresponding to the depth of the longitudinal groove (31), and the lower surface (32) remaining outside the web (30) is flat.

12. Switch cabinet according to claim 10, characterized in that a longitudinally extending rectangular stop (53, 54) is provided as a guide, which ends flush with the respective outer side surface of the sliding piece (19, 21).

13. Switch cabinet according to one of claims 11 or 12, characterized in that the opening (41) on the underside (24) of the mounting plate (8) is adapted to the cross-sectional area of the pin (38) and the width of the web (42) is adapted to the width of the groove (35) of the sliding piece (9, 19, 21).

14. Switch cabinet according to one of claims 1 to 13, characterized in that elongated holes (49) are provided in the guide rails (10), into which flat clamping pieces (48) can be inserted for locking the base plates (47), the clamping pieces (48) having a front part (50) which can be pushed through the elongated holes (49) and in which an adjustable locking screw (52) is arranged which is operatively connected to the respective base plate (47), and having a rear part (51) which is wider than the width of the elongated holes (49).