DE2948255A1 - Verfahren zum schuetzen der oberflaechen von betonbauwerken und abdichtungselement zum durchfuehren dieses verfahrens - Google Patents
Verfahren zum schuetzen der oberflaechen von betonbauwerken und abdichtungselement zum durchfuehren dieses verfahrensInfo
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Description
Firma Philipp Holzmann Aktiengesellschaft, Taunusanlage 1,
6000 Frankfurt/Main
Verfahren zum Schützen der Oberflächen von Betonbauwerken und Abdichtungselement zum Durchführen dieses Verfahrens
BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schützen der Oberflächen von mittels Gleit- oder Kletterschalung erstellten
Betonbauwerken gegen flüssige und/oder gasförmige aggressive Medien. Außerdem betrifft die Erfindung ein Abdichtungselement
zum Durchführen dieses Verfahrens.
Bauteile aus zement- und/oder kunststoffgebundenen Betonen haben nur einen begrenzten Widerstand gegen chemische Angriffe
(siehe J. Biczok "Betonkorrosion, Betonschutz" Bauverlag,Wiesbaden-Berlin ,1968). Ist die schützende Betonschicht
eines Bauwerkes aus bewehrtem Beton einmal zerstört, kann dann einsetzende Stahlkorrosion auf die Dauer die StandsJcherheit
des Betonbauwerks gefährden. Eine Stahlkorrosion erfolgt dann, wenn Reagenzien in den Beton eindringen.
Beim Bau industrieller Anlagen und sonstigen Bauwerken wie Behältern, Silos, Kühltürme, Abluftkamine usw. stellt sich
daher zunehmend die Aufgabe, die Betonoberfläche gegen aggressive Einflüsse zu schützen. Ein derartiger Schutz erfordert
zusätzliche Arbeitsgänge, was eine Verzögerung im Bauablauf bedingt.
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Es ist bekannt, die Betonoberflächen durch Anstriche und/oder Spachtelungen, die fest mit der Oberfläche des Konstruktionsbetons verbunden werden, zu schützen. Derartige Anstriche oder
Beschichtungen sind jedoch in mehrfacher Hinsicht nachteilhaft. Sie lassen sich beim Einsatz von Kletter- oder Gleitschalungen
nicht sicher und befriedigend auf den frischen Beton aufbringen und erfordern einen erhöhten Schutz gegen Witterungseinflüsse. Auch haben unmittelbar auf den Beton aufgebrachte
Beschichtungen keine Beständigkeit bei Dampfdruckeinwirkung von innen. Vielmehr zeigen sie schon nach kurzer Zeit Beschädigungen
durch Rißbildung infolge Dampfdruck von innen, Alterung (UV-Strahlen) und Witterungseinfltissen von außen.
Auch auf den frischen Beton aufgebrachte Imprägnierungen sind nicht dauerhaft genug.
Auf das Betonbauwerk zusätzlich aufgebrachte Folien oder Platten aus Kunststoff, Gummi oder Metall können zwar einen
guten Schutz bieten, erfordern Jedoch einen zusätzlichen Arbeitsgang, der insbesondere beim Herstellen der Bauwerke
im Kletterverfahren an schlecht zugänglichen Stellen durchgeführt werden muß und daher umständlich, zeitraubend und
kostspielig ist. Dabei ist das Verbinden der Folien oder Platten mit dem zu schützenden Beton oft problematisch.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Betonbauwerke in einfacher Weise mit wirtschaftlich vertretbarem Aufwand
gegen flüssige und/oder dampfförmige aggressive Medien wirksam und dauerhaft zu schützen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs genannten Gattung mit den Merkmalen des Kennzeichens
des Hauptanspruches gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 7. Weiterhin wird
zur Lösung dieser Aufgabe ein Abdichtungselement mit dem Merkmal des Anspruches 8 geschaffen, wobei vorteilhafte
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Ausgestaltungen dieses Abdichtungselementes Gegenstand der Ansprüche 9 bis 12 sind.
Gemäß der vorliegenden Erfindung werden in eine Kletter- oder Gleitschalung die zur Abdichtung vorgesehenen großflächigen
Folien, Gummibahnen, Stahlbleche usw. beim Hochklettern oder Gleiten eingelegt und beim Vergießen des Ortbetons an diesem
verankert. Die Abdichtung erfolgt also in einem Arbeitsgang mit dem Betonieren. Dabei können die einzelnen Abdichtungselemente gleichzeitig als Abstandhalter für die Bewehrung
des Betons dienen.
Die Abdichtung kann sowohl durchgehend sein, wobei für eine Dampfdruckentspannung nach außen oder innen gesorgt ist, als
auch durch Falzungen, schuppenförraige Überlappungen usw. an
den Kanten der einzelnen Abdichtungselemente erzielt werden. Im Bereich von Kletterschienen sind, falls die Abdichtungselemente
einen geringen Elastizitätsmodul auf v/eisen, zur Aufnahme der von der Schalung ausgeübten Belastungen Streifen
aus korrosionsbeständigem, druckfestem Material anzuordnen, die im gleichen Arbeitsgang mit den übrigen Abdichtungselementen in die Schalung eingelegt werden. Die Abdichtungselemente
und diese Streifen können dabei durch Klammern od. dgl. an der.Schalung gehalten werden, bis der danach vergossene
Ortbeton ausreichend abgebunden hat und die Schalung in die nächste Arbeitsposition gebracht v/erden kann. Zur
dauerhaften Befestigung der Abdichtungselemente im Beton sind diese auf ihrer Rückseite mit Rippen, Bolzen, Stiften oder
sonstigen Verankerungselementen versehen, welche in das
Bauwerk einbetoniert werden und zweckmäßig eine solche Form aufweisen, daß sie formschlüssig in den Beton eingreifen.
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Durch die Erfindung werden die unterschiedlichsten Vorteile erzielt. So erhält man beispielsweise einen lückenlosen Schutz
bzw. eine lückenlose Oberflächenabdichtung mittels einer nicht kontinuierlichen Beschichtung oder Abdeckung, so daß eine
Dampfdruckentspannung ohne Beschädigungen der Schutzschicht möglich ist. Die formschlüssig am Beton gehaltenen Abdichtungselemente
können sich', da sie nur an einzelnen Stellen mit dem Beton verbunden sind, unabhängig vom Konstruktionsbeton
verformen, so daß sie bei WitterungseinflUssen trotz unterschiedlichen
Schrumpfungs- und Dehnungsverhaltens wie der Beton nicht vom Beton abreißen oder sonstwie beschädigt werden.
Da die Abdichtungselemente in einem Arbeitsgang mit dem Betonieren am Bauwerk angebracht werden, treten keine Verzögerungen
des Klettervorganges durch nachträgliche Abdichtung auf. Auch sind keine Beschädigungen der Abdichtung im Bereich
der für die Kletterschalung verwendeten Kletterschienen zu befürchten. Da mit der erfindungsgemäßen Abdichtung der Beton
wirksam gegen aggressive Einflüsse abgeschirmt werden kann, läßt sich die Betonüberdeckung der Bewehrungen auf ein Mindestmaß
reduzieren.
Die Erfindung wird zur weiteren Erläuterung nachstehend anhand der Zeichnung erläutert, und zwar zeigt
Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch ein mittels einer Kletterschalung fortschreitend errichtetes Bauwerk
mit gegen aggressive Medien geschützten Oberflächen,
Fig. 2 eine Teilansicht einer geschützten fertigen Oberfläche,
Fig. 3 einen Schnitt durch eine Oberfläche eines Betonbauwerkes, die mittels Abdichtungselementen mit geringem
Ε-Modul geschützt ist,
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Fig. 4 einen Schnitt durch die Oberfläche eines Betonbauwerkes, die mit Abdichtungselementen mit hohem E-Modul
geschützt ist,
Fig. 5 einen waagerechten Schnitt wie in Fig. 3 und 4 durch die Oberfläche des Betonbauwerkes im Bereich einer
auf ihm vorübergehend angebrachten Kletterschiene,
Fig. 6 einen senkrechten Schnitt durch das Betonbauwerk,
* wobei die außen liegende Oberfläche mit bahnförmigen
Abdichtungselementen geschützt ist, die an ihren Kanten schuppenförmig überlappt sind, und
Fig. 7 einen senkrechten Schnitt durch das Betonbauwerk, dessen außen liegende Oberfläche mit einer aus zusammengeschweißten
einzelnen Bahnen gebildeten Abdichtung geschützt ist.
In Fig. 1 ist schematisch ein Klettergerüst 1 mit klappbaren Schalungsflächen 2 dargestellt, an deren Innenseite platten-,
folien- oder bahnförmige Abdichtelemente 4 eingelegt werden, bevor der Ortbeton 5 eingegossen wird. Zur Justierung der
Schalungsflächen 2 sind Spindeln 3 vorgesehen. Die Abdichtungselemente 4 werden mittels Klammern 23 an den Schalungsflächen
gehalten, bis sie nach dem Betonieren dauerhaft am Konstruktionsbeton verankert sind. Das Klettergerüst 1 ist mittels
Kletterschienen 6, die im Bereich des bereits betonierten Teiles 5 des Bauwerkes auf den Oberflächen angebracht werden,
abgestützt.
Fig. 2 zeigt die Oberfläche eines fertig abgedichteten Be-
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tonierabschnittes/spezieller Isolierung im Bereich der
Kletterschienen 6. Hier sind Streifen 18 aus festem und korrosionsbeständigem Material auf die Abdichtelemente 4
aufgelegt, falls diese keine ausreichende Eigenfestigkeit
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haben. Die einzelnen Abdichtungselemente 4 sind auf ihrer Rückseite mit Verankerungselementen 11 in Form von parallelen
Stegen versehen und an ihren Kanten durch einen Oberlappungsstoß
7 oder einen verschweißten Stoß 8 untereinander verbunden.
Bohrungen 17 dienen zur Aufnahme von Befestigungselementen für die Kletterschienen 6.
Fig. 3 zeigt Abdichtungselemente 4 mit schräg abgesetzten Seitenkanten, welche einen Uberlappungsstoß 7 zu Jeweils
benachbarten gleichen Abdichtungselementen 4 ermöglichen. An der Rückseite der Abdichtungselemente 4 befindliche Verankerungselemente
11 liegen im fertig betonierten Bauwerk und dienen gleichzeitig als Abstandhalter für eine innenliegende
Bewehrung 9. Somit kann der für die Bedeckung der Bewehrung 9 erforderliche Abstand zur Oberfläche des Bauverkes
genau eingehalten v/erden, öffnungen für Schalungsabstandhalter
werden an Ort und Stelle und vor dem Einbringen der Abdichtungselemente angebracht.
Die Verankerungselemente 11 sind vorzugsweise durchgehende Stege oder Rippen, können Jedoch auch Stempel, Stifte oder
Bolzen sein. Sie haben einen erweiterten Kopf und greifen somit fomrschlüssig in den Beton des Bauwerkes 5 ein.
Während die in Fig. 3 dargestellten Abdichtungselemente 4 einen verhältnismäßig geringen Elastizitätsmodul (E-Modul)
aufweisen können, zeigt Fig. 4 eine Ausführungsform, bei der
die Abdichtungselemente 24 aus einem Material mit hohem Ε-Modul bestehen. Daher können die einzelnen Abdichtungselemente
24 mittels Übergreifungsstößen 12 oder Falzungen miteinander verbunden sein. Die Abdichtungselemente 24 sind
dabei mittels Verankerungselementen 31 in Form von Bolzen,
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Kopfbolzen, Dübeln u. dgl. am Betonbauwerk 5 verankert.
Fig. 5 zeigt den Aufbau der Abdichtung im Bereich einer Kletterschiene
6 für den Fall, daß die Abdichtungselemente 4 aus Material mit geringem Ε-Modul bestehen. Die Abdichtungselemente
4 werden von einem Streifen 18 aus korrosionsbeständigem Material erfaßt, der über Dübel oder Bolzen 16 mit dem Konstrultionbeton
des Bauwerkes 5 verbunden wird. Im Bereich der Kletterschienen 6 werden Bohrungen 17 angebracht, die zum
Halten der für das Klettersystem benötigten Kletterschienen 6 dienen. Ein Abstandhalter 14, der eine Manschette 15 aufweisen
kann, dient zum Führen der nicht dargestellten, lösbar durch die Bohrungen 17 zu steckenden Verankerungsbolzen für die
Kletterschienen 6.
Fig. 6 zeigt, wie im Dichtungssystem vorhandene Öffnungen abzudichten
sind. Zu diesem Zweck sind Dichtungsstopfen 19 vorgesehen, die in die Abstandhalterbuchsen 14 passen und mit
ihrem Kopf die Abdichtungselemente 4 im geschwächten Bereich übergreifen. Wiederum wird die im Bauv/erk 5 befindliche Bewehrung
9 mittels stegförmiger Verankerungselemente 11 der Abdichtungselemente 4 im erforderlichen Abstand von der Außenseite
des Betonbauwerkes gehalten.
Fig. 7 zeigt eine Möglichkeit der Dampfdruckentspannung für den
Fall, daß die Abdichtung des Betonbauwerkes 5 aus untereinander verschweißten bahnförmigen Abdichtungselementen 34 besteht.
Unter den Abdichtungselementen 34 befindet sich eine Dampfdruckentspannungsschicht
21, von der durch das Betonbauwerk 5 dünne Röhrchen 22 zur ungefährdeten Oberfläche des Betonbauwerkes
bzw. dessen Rückseite führen und durch die der Dampfdruck entspannt werden kann, so daß er die Abdichtungselemente
34 nicht vom Betonbauwerk 5 abzuheben versucht.
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Claims (1)
- Patentansprüche: 2 9 A 8 2 5Verfahren zum Schützen der Oberflächen von mittels Gleit- oder Kletterschalung erstellten Betonbauwerken gegen flüssige und/oder gasförmige aggressive Medien, dadurch gekennzeichnet, daß beim Herstellen der Bauwerke aus Ortbeton auf deren zu schützenden Seiten mit der Schalung großflächige Abdichtungselemente in einem Arbeitsgang am Ortbeton angebracht und dabei an einzelnen Stellen im Beton beständig und sicher verankert werden.Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtung im Bereich der Kletterschienen der Schalung durch ein Material mit hohem Ε-Modul und großer Korrosionsbeständigkeit geschützt wird.Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß platten- oder folienförmige Abdichtungselemente mit geringem Elastizitätsmodul, die sich schuppenförmig überlappen, angebracht werden.Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Abdichtungselemente mit hohem Elastizitätsmodul angebracht werden.5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß platten- oder folienförmige Abdichtungselemente mit Falzungen im Beton verankert werden.6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Gleitschalung mit teflonbeschichteten Wandungen eingesetzt wird.130023/0353ORIGINAL INSPECTED7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtungselemente sowohl in Längs- als auch in Querrichtung diffusionsbeständig miteinander verbunden werden und eine Dampfdruckentspannung nach außen hin geschaffen wird.8. Abdichtungselement zum Duchführen des Verfahrens aus einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einer wasserdichten Platte oder Folie (4;24;34) mit durchgehender Außenseite und an der Rückseite angeordneten Verankerungselementen (11;31) besteht.9. Abdichtungselement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder der Platte oder Folie (4) als Überlappungsabschnitte (7) abgesetzt sind.10. Abdichtungselement nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (11) parallele Stege sind.11. Abdichtungselement nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (31) stiftartig ausgebildet sind.12. Abdichtungselement nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (11;31) ein erweitertes äußeres Ende aufweisen.130023/0353
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| DE102006049037A1 (de) * | 2006-10-13 | 2008-04-24 | Lothar Bitschnau | Schalung zum Betonieren einer Wand |
| AT504303B1 (de) * | 2006-10-13 | 2009-03-15 | Bitschnau Lothar | Schalung zum betonieren einer wand eines behälters |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL8006152A (nl) | 1981-07-01 |
| CH649806A5 (de) | 1985-06-14 |
| US4355453A (en) | 1982-10-26 |
| BE885512A (fr) | 1981-02-02 |
| FR2470827B1 (de) | 1984-06-29 |
| FR2470827A1 (fr) | 1981-06-12 |
| LU82964A1 (de) | 1981-03-26 |
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