DE2945664C2 - Profilstab für Blend- und/oder Flügelrahmen für Außenfenster oder -türen - Google Patents
Profilstab für Blend- und/oder Flügelrahmen für Außenfenster oder -türenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Profilstab für Blend- und/oder Flügelrahmen für Außenfesnter oder -türen,
gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein solcher Profilstab ist durch die DE-OS 25 58 450 bekannt. Bei ihm ist die Schaumstoffumhüllung relativ
starr und besteht aus einem Material, wie es allgemein als Integralschaum bezeichnet wird. Eine solche
Integralschaumummantelung trägt erheblich zur Festigkeit des Stabes bei, da Integralschäume weitaus dichter
und fester als beispielsweise Isolierschäume sind. Ferner ist Integralschaum in seinen Oberflächenbereichen
porenfrei, so daß zum Herstellen einer porenfreien Oberflächenschicht nicht auf ein Koextrusionsverfahren
zurückgegriffen werden muß.
Der thermoplastische Kunststoff für den Integralschaum der bekannten Profilstäbe ist vorzugsweise ein
PVC. Dieser Begriff ist dabei nicht in engem Sinne gemeint, sondern soll auch Mischungen von PVC mit
Zuschlägen und/oder anderen Kunststoffen umfassen, wie sie in der Fensterherstellung verwendet werden. So
soll er auch beispielsweise das vielfach in der Fensterfabrikation verwendete Kunststoffpolyblend aus
PVC und chloriertem Polyolefin umfassen. Das Material soll jedoch nicht weich flexibel, sondern hart und
möglichst schlagfest sein.
Bei dem bekannten Profilstab ist durch die gute stoffschlüssige Verbindung zwischen der Innenhaut der
Integralschaumumhüllung und dem Metallkern eine besonders gute Beständigkeit gegenüber Verformungen
gegeben, die andernfalls leicht aufgrund einseitiger Erwärmung auftreten könnten. Wegen der Schaumstruktur
innerhalb des KunststoffproHls hat der bekannte Profilstab auch besonders gute wärmeisolierende
Eigenschaften.
Ein gewisser Nachteil des bekannten Profilstabes und der aus ihm gefertigten Fenster- und/oder Türrahmen
liegt darin, daß mit ihnen insbesondere auf der Baustelle sorgfältig umgegangen werden muß, da trotz der relativ
harten, weitgehend bis ganz porenfreien Ausbildung der Integraischaumhaut diese leicht durch Schläge und
Stöße unansehnlich wird. Der Grund hierfür liegt darin, daß die Integraischaumhaut doch verhältnismäßig dünn
ist und von der Mitte des Materials her nur durch eine
Schaumstruktur von erheblich geringerer Festigkeit abgestützt wird. Man könnte diese Schwierigkeit
dadurch beseitigen, daß man in bekannter Weise den Kunststoffmantel massiv ausbildet. Dann wird jedoch
zum einen die Wärmeisolierung schlechter und zum anderen der Kunststoffbedarf erheblich größer.
Der Erfindung liegt zur Beseitigung insbesondere dieser
Schwierigkeit die Aufgabe zugrunde, den Profilstab der eingangs genannten Art im Kantenbereich der
exponierten und sichtbaren Teile noch schlag- und stoßfester auszubilden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1
gelöst.
Hierbei wurde erkannt, daß man bei Integralschaumprofilen durch zusätzliche Kantenverstärkung den
Gebrauchswert noch erheblich erhöhen kann. Auf diese Weise können die am meisten beanspruchten Teile des
Stabes bzw. des Rahmens aus hochwertigem, hochfestem Kunststoff ausgebildet sein und sind dadurch
entsprechend hart und fest. Nachdem die Kanten die hauptcxponierten Teile sind, genügt es, wenn die
erfindungsgemäße Kompaktkunststoffschicht die Kanten umgibt.
jo Es genügt, wenn der Kompaktkunststoff die in der
Regel ebene Sichtfläche bis zu der diese Sichtfläche begrenzenden ausspringenden Kante abdeckt. Eine
wesentlich höhere Festigkeit, gerade im hochbelasteten Kantenbereich, wird jedoch erreicht, wenn man die
ji Kompaktkunststoffschicht auch noch um die Kante herumführt.
Der Kompaktkunststoff ist vorzugsweise ein PVC.
Die Dicke der Kompaktkunstsioffschicht kann je nach den Umständen verschieden sein. In der Regel
wird sie zwischen 0,1 und 0,8 mm liegen. Vorzugsweise beträgt sip etwa von 0,2 bis 0,4 mm.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele
näher erläutert.
■»> Fig. 1 zeigt schematisch einen Querschnitt durch
einen Profilstab gemäß der Erfindung etwa im Maßstab 1 : 1.
F i g. 2 zeigt stark vergrößert die linke obere Ecke des Profilstabquerschnitts gemäß F i g. 1.
F i g. 3 zeigt in gleicher Darstellungsweise wie F i g. 1 ein anderes Ausführungsbeispiel eines Profilstabs nach
der Erfindung.
Der in Fig. 1 im Querschnitt gezeigte Hohlprofilstab 1 für Fenster- oder Türrahmen besitzt einen inneren
rechteckigen Hohlprofilstab 5 aus Leichtmetall, dessen Wanddicke beispielsweise 2 mm beträgt. Dieser Hohlprofilstab
ist von einer PVC-Integralschaumschicht 4 ummantelt, welche mit dem Metallhohlprofilstab 5
stoffschlüssig verbunden ist, also fest an diesem haftet. Zu diesem Zweck wurde der Metallprofilstab 5 vor dem
Aufextrudieren der Integralschaumschicht mit einem für derartige Zwecke üblichen und bekannten Haftvermittler
beschichtet.
Die PVC-Integralschaumschicht 4 besitzt eine weit-
b5 gehend porenfreie innenliegende Oberfläche 3, deren
Dicke beispielsweise 0,2 oder 0.3 mm beträgt. Im Inneren ist die Integralschaumschicht 4, wie aus F i g. 2
ersichtlich, stark porös. Hier weist sie also eine feine, im
wesentlichen geschlossenporige Schwammstruktur auf, deren Poren zur Außenoberfläche hin wieder kleiner
werden und in der Nähe der Außenoberfläche 2 fast ganz verschwinden, um dort die praktisch porenfreie
Außenhaut der Integralschaumschicht 4 zu bilden.
Die Dicke der genau profilierten Integralschaumschicht liegt zweckmäßig etwa bei 4 bis 10 mm. Die
Integralschaumschicht 4 oder Ummantelung bildet wie aus F i g. 1 ersichtlich, zwei ebenfalls hohle Anschlagrippen
9und lCaus.
Der in F i g. 1 und 2 gezeigte Hohlprofilstab 1 besitzt auf der, in F i g. 1 linken. Außen- oder Wetterseite eine
mit dem durch den Leichtmetallprofilstab 5 verstärkten Integralschaum 4 koextrudierte Schicht 7 aus einem
kompakten Kunststoff, der auf seiner Außenoberfläche 8 ein einer Holzmaserung entsprechendes Prägemuster
aufweist und mit einer oder mehreren Lackschichten 6 beschichtet ist, von denen die oberste vorzugsweise eine
Klarlackschicht ist, welche UV-Stabilisat;ren enthält
Die Schicht 7 hat eine Dicke von beispielsweise 0,3 mm
und besteht aus einem holzfarben eingefärbten, in bezug auf Festigkeit, Witterungs- und Lichtbeständigkeit und
Härte besonders ausgewählten und zusammengesetzten Polyvinylchlorid. Bevorzugt wird ein Suspensions-PVC
mit einem K-Wert von 65 bis 70. Vorteilhaft ist ein Zusatz einer witterungsbeständigen Schlagzähkompi
nente, wie z. B. chloriertes Polyäthylen, Athylenvinylacetat-Copolymerisaten, Äthylenvinylacetat-Vinylchlorid-Pfropfenpolymerisaten
oder Acrylpolymeren.
Wie man aus der Zeichnung erkennt, erstreckt sich die harte Schutzschicht aus Kompaktkunststoff über die
ganze äußere Sichtfläche und insbesondere auch die beiden diese Sichtfläche begrenzenden Kanten.
Noch besser als auf der Außenseite ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 1 der Kantenschutz
auf der Innenseite 11 des Profilstabes bzw. Fensterrahmens,
da dort die mit dem Integralschaum 4 koextrudierte Kompaktkunststoffschicht 15 um die die
Innenoberfläche begrenzenden ausspringenden Kanten 13 und 14 herumgeführt ist. So ist hier die Stirnfläche 16
der Anschlagrippe 10 ebenfalls ganz mit dem Kompaktkunststoff bedeckt. Die in Fig. 1 untere Stirnfläche 17
des Profilstabes ist längs der Kante 13 auf eine Breite von etwa 5 mm ebenfalls mit dem Kompaktkunststoff
bedeckt. Auf der Innenseite ist der Kompaktkunststoff zweckmäßig so wie das Integralschaumprofil von
weißer Farbe. Dem Grunde nach sind hier selbstverständlich ebenfalls andere Farbgebungen möglich,
beispielsweise eine Holzfarbe, wie sie vorteilhaft auch bei der äußeren Kompaktkunststoffschicht 7 zur
Anwendung kommt.
Der in F i g. 3 gezeigte, im Prinzip den gleichen Aufbau wie der Stab 1 aufweisende Hohlpiofilstab 20
besitzt ebenfalls ein inneres Leichtmetallrohr 2i, um
welches herum der PVC-Integralschaum 22 mit den Anschlagrippen 23 und 24 extrudiert ist. Der Profilstab
20 sei Teil eines Fensterfiügelrahmens, der mit einem strichpunktiert angedeuteten Blendrahmen 25 in der aus
Fi g. 3 ersichtlichen Weise zusammenwirkt. Hier ist die
Außenseite oder Wetterseite rechts dargestellt. Sie ist mit einer Kompaktkunststoffschicht 26 überzogen,
welche hier ebenso wie die Kompaktkunststoffschicht
15 auf der Innenseite des Profilstabes 1 um die ausspringenden, die Außcnsichtflächc begrenzenden
Kamen 27 und 28 herumgeführt ist. Die Konipaktkunst-Stoffschicht
26 ist. d;i sie ebenfalls der Witterung und der Sonneneinstrahlung ausgesetzt ist. in bezug auf
Materialauswahl. Schut/Iackierung, Färbung und dergleichen
zweckmäßig ebenso wie die Kompaktkunststoffschicht 7 des Stabes 1 ausgebildet.
Auf der in Fig.3 links liegenden Innenseite ist die
Kompaktkunststoffschicht bei diesem Ausführungsbeispiel nicht durchlaufend, sondern lediglich als Kantenschutz
ausgebildet. Zu diesem Zweck ist die Kante 30 auf der Innensichtfläche auf einer Breite von etwa
15 mm und auf der anschließenden Stirnfläche 31 auf einer Breite von etwa 6 mm, wie aus der Zeichnung
hi ersichtlich, mit einer Kompaktkunststoffschicht 32
beschichtet. Die Rippe 24 ist im Bereich ihrer beiden ausspringenden Kanten 35 und 36 vollständig beschichtet.
Die Schicht 37 aus Kompaktkunststoff erstreckt sich hier auf der inneren Sichtseite über die ganze
ι ί Erstreckung der Rippe 24 und die ganze in F i g. 3 nach
unten weisende Oberfläche 38. Die in F i g. 3 nach rechts weisende Oberfläche 39 der Rippe 24 ist ebenfalls noch
im Bereich der Kante 36 auf einer Breite von etwa 4 mm beschichtet.
Auf der Innenseite hat der Kompaktkunststoff vorteilhaft die gleiche, vorzugsweise weiße Farbe wie
der Integralschaum 22, während die Farbe der Kompaktkunststoffschicht 26 auf der Außenseite
abweichen kann.
Man erkennt aus F i g. 3, daß eine Anbringung der Kompaktkunststoffschicht auch dann, wenn sie sich
nicht über die ganze entsprechende Sichtfläche erstreckt, einen sehr guten Oberflächenschutz, insbesondere
Kantenschutz, bietet. Auch der nicht beschich-
jii tete mittlere Bereich der inneren Sichtfläche ist gut
geschützt, da insbesondere Schläge normalerweise zuerst im Bereich der Kante auftreffen und dort durch
den Kompaktkunststoff aufgefangen werden.
Der Profilstab 1 kann wie folgt gefertigt werden:
ji Durch Koextrusion mit dem weiß eingefärbten PVC-Integralschaum
4 wird die äußere Sichtseite des Profilstabes 1 mit einer vorzugsweise holzfarben
eingefärbten Schicht 7 aus Kompakt-PVC in der Stärke von 0,3 mm versehen, während die Innenseite mit der
4(i Kompakt-PVC-Schicht 15 von weißer Farbe und
gleicher Dicke versehen wird.
Der Profilstab kann mit hohem Ausstoß extrudiert werden, da das innenbefindliche Aluminiumteil eine
Innenkalibrierung darstellt, die das Profil in seinen
-n Dimensionen trägt und zur inneren Abkühlung beiträgt.
Wegen dieser »Innenkalibrierung« bleibt der hergestellte Profilstab trotz der Koextrusion maßhaltig und behält
wegen der Aluminiumaussteifung eine hohe Stabilität gegen Torsions- und Biegebeanspruchung, wie sie etwa
'«' auch durch einseitige Aufheizung verursacht werden
kann.
Zur Herstellung des Fensters wird der Slab in der
' entsprechenden Länge auf Gehrung geschnitten und an den Ecken in bekannter sonstiger geeigneter Weise
">"> verbunden.
Es sei noch bemerkt, daß die Integralhaut 2 bei der Koextrusion unter der Kompaktschicht 7 etwas dünner
ausfällt, als wenn keine Kompaktschicht vorhanden wäre. Dennoch ist bei der Erfindung die Festigkeit,
W) insbesondere die Härte, also die Widerstandsfähigkeit
gegen das Entstehen bleibender Eindrücke durch Schläge und Stöße, im Bereich der Kompaktschicht
wesentlich erhöht.
Von besonderem Vorteil ist bei der Erfindung, daß
h'> beim Koextrudieren die Kontaktschicht ohne wesentlichen
Mehraufwand im unmittelbaren Kantenbereich dicker gehalten werden kann als in den beiden an diesen
anschließenden Bereichen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Profilstab fur Blend- und/oder Flügelrahmen für Außenfenster oder -türen, aus einem Metallhohlprofilstab
(5), welcher allseitig durch eine mit ihm stoffschlüssig verbundene, aufextrudierte Umhüllung
aus hartem PVC-Integralschaum (4, 22) umgeben ist, welcher eine fast porenfreie bis ganz
porenfreie Integralschaumhaut an der äußeren (2) und innenliegenden (3) Oberfläche aufweist, dadurch
gekennzeichnet, daß die Integralschaumhaut nur an der Außensichtfläche und vorzugsweise auch an der Innensichtfläche sowie an
den anschließenden ausspringenden Kantenbereichen (13, 14 bzw. 27, 28; 30, 35, 36} oder nur an
letzteren durch eine mit dem Integralschaum (4, 22) kcextrudierte und stoffschlüssig verbundene dünne
Schicht (7, 15, 26, 32, 37) aus porenfreiem, hartem thermoplastischem Kompaktkunststoff abgedeckt
ist.
2. Profilstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kompaktkunststoff ein PVC ist.
3. Profilstab nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kompaktkunststoffschicht
(7, 15, 26, 32, 37) eine Dicke von 0,1 bis 0,8, vorzugsweise von 0,2 bis 0,4 mm aufweist.
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| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
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