DE2832067C3

DE2832067C3 - Glass press with continuously rotating molds

Info

Publication number: DE2832067C3
Application number: DE19782832067
Authority: DE
Inventors: Franz 6500 Mainz Guenthner
Original assignee: Jenaer Glaswerk Schott and Gen
Current assignee: Schott AG
Priority date: 1978-07-21
Filing date: 1978-07-21
Publication date: 1981-12-24
Also published as: DE2832067B2; DE2832067A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Glaspresse mit kontinuierlich umlaufenden Formen, bei der die Preßstempel nach dem Anpressen in der Preßstation zur Kühlung des Glasgegenstandes in der nachfolgenden Transportbewegung mittels einer Kontaktfeder in Anlage am Glasgegenstand gehalten werden.The invention relates to a glass press with continuously rotating molds, in which the press ram after the pressing in the pressing station for cooling the glass object in the subsequent transport movement be held in contact with the glass object by means of a contact spring.

Eine solche Glaspresse ist bereits bekannt (US-PS 82 308). Dabei handelt es sich um eine Drehtischmaschine mit horizontal längs einer Kreisbahn umlaufen- '.o den Formen. Jeder Form ist ein eigener Preßstempel zugeordnet, der in senkrechter Richtung weit hochgefahren wird, damit der Glastropfen eingespeist werden kann und der anschließend in senkrechter Richtung in die Form eingefahren wird. Die senkrechte Verlagerung diener mit dem Drehtisch umlaufenden Preßstempel erfolgt mittels eines oberen und eines unteren Führungsschienenbogens, die durch eine geneigte Ablaufschiene sowie durch eine Stempelhebevorrichtung miteinander verbunden sind und auf denen am oberen Ende der Preßstempelschäftc angeordnete Rollen laufen.Such a glass press is already known (US Pat. No. 82,308). It is a turntable machine with horizontally running along a circular path- '.o the forms. Each form has its own press die assigned, which is raised far in the vertical direction so that the glass droplets are fed in and which is then retracted into the mold in a vertical direction. The vertical shift The press ram rotating with the turntable takes place by means of an upper and a lower one Guide rail arch, which is carried out by an inclined drainage rail as well as by a punch lifting device are interconnected and arranged on which at the upper end of the Preßstempelschäftc Rolls run.

Der untere Führungsschicnenbogen weist im Bereich der Preßstation eine Unterbrechung auf. und die Preßstempel werden an dieser Stelle zum Ausformen μ des Glasgegenslands mit Hilfe eines Druckmittels kurzzeitig angepreßt. Während die Preßsternpcl dann nachfolgend dem Verlauf des unteren Fiihrungsschienenbogens entsprechend in abgesenkter Stellung jedoch ohne Druckmittelbeaufschlagung weiterlaufen, halten die in die Preßstempel eingebauten Kontaktfedern den betreffenden Preßsternpel in Anlage am Glasgegenstand, so daß trotz dessen Kontraktion ein guter Wärmeübergang vom Glasgegenstand auf den Preßstempel und den Formenboden gewährleistet ist, was eine schnelle Abkühlung und Erstarrung des Glasgegenstandes begünstigt. Der erstarrte Glasgegenstand wird dann nach dem Anheben des betreffenden Preßstempels bis auf das Niveau des oberen Führungsschienenbogens nach oben aus der Form ausgehoben und abgeführt.The lower guide sheet has an interruption in the area of the press station. and the Press rams are used at this point to form μ of the glass opposing land with the help of a pressure medium briefly pressed. While the Preßsternpcl then follows the course of the lower guide rail arch continue to run accordingly in the lowered position but without pressure medium being applied, the contact springs built into the ram keep the press star in question in contact with the press Glass object, so that despite its contraction a good heat transfer from the glass object to the The ram and the bottom of the mold are guaranteed, which ensures rapid cooling and solidification of the Glass object favors. The solidified glass object is then concerned after lifting the The ram is lifted out of the mold up to the level of the upper guide rail arch and carried away.

Zwar entfallen infolge des kontinuierlichen Formenumlaufs die bei den intermittierend arbeitenden Maschinen auftretenden Beschleunigungen und Verzögerungen, welche die Arbeitsgeschwindigkeit und damit die Produktionsleistung begrenzen, und auch die Verkürzung der Erstarrungsphase durch Verbesserung der Wärmeabführung ist im Sinne einer Leistungssteigerung zu werten, gleichwohl erfüllt auch die bekannte Glaspresse noch nicht die heutigen Anforderungen an eine hohe Leistung bei vergleichsweise niedrigem Aufwand, wie sie sich aus wirtschaftlichen Erwägungen ergeben. In diesem Zusammenhang ist festzustellen, daß bei der bekannten Glaspresse die Preßstempel über vergleichsweise lange Hubwege bewegt werden müssenIndeed, due to the continuous mold circulation, the intermittent ones are omitted Accelerations and decelerations occurring in the machines, which affect the working speed and thus limit the production output, and also the shortening of the solidification phase through improvement the heat dissipation is to be assessed in terms of an increase in performance, but also fulfills the known Glass press does not yet meet today's requirements for high performance at a comparatively low level Effort as it arises from economic considerations. In this connection it should be noted that In the known glass press, the ram must be moved over comparatively long strokes

und daß insbesondere jeder PreBstempel mit einer kompletten Betätigungseinrichtung versehen und über ein Steuerventil an die Druckmittelquelle angeschlossen sein muß, damit die Anpreßkraft aufgebracht werden kann. Dadurch erhöht sich nicht nur der maschinelle Aufwand, es ergeben sich auch vergleichsweise große umlaufende Massen, welche die Arbeitsgeschwindigkeit begrenzen. Dabei ist es auch von Nachteil, daß die Glasgegenstä^ride mittels einer besonderen Vorrichtung nach oben entnommen werden müssen, die an die kreisbogenförmige Umlaufbahn der Glasgegenstände anzupassen ist Es besteht auch die Gefahr, daß Glasbruch auftritt und Splitter in der Form verbleiben, sofern keine besonderen leistungsmindernden Maßnahmen zur Entfernung vorgesehen werden.and that in particular each ram must be provided with a complete actuating device and connected to the pressure medium source via a control valve so that the contact pressure can be applied. This not only increases the outlay on machinery, it also results in comparatively large rotating masses which limit the working speed. It is also disadvantageous that the Glasgegenstä ^r ide by means of a special device according to the above must be removed, which is adapted to the circular-arc orbit of the glass objects, there is also the danger that glass breakage occurs and remain splitter in the form unless special Removal measures that reduce performance are provided.

Dementsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Glaspresse der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß bei geringem maschinellem Aufwand eine höhere Produktionsleistung erzielt werden kann.Accordingly, the invention is based on the object of providing a glass press of the type mentioned at the beginning to be improved in such a way that a higher production output is achieved with little mechanical effort can be.

Diese .Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an jeder Form ein Pressenobertel klappbar angelenkt ist, das nach der Einspeisung des Glastropfens die Form schließt und in der Preßstation durch eine stationäre Andrückvorrichtung anpreßbar ist.This task is achieved according to the invention in that a press upper part can be folded on each mold is hinged, which closes the mold after feeding the glass gob and in the pressing station by a stationary pressing device can be pressed.

Bei dieser Ausbildung bedarf es nur einer vergleichsweise geringen Verlagerung des Pressenoberteils, um die Form vollständig zu schließen und vollständig zu öffnen, so daß die Einspeisung und Entnahme des Glasgegenstandes unbehindert erfolgen können. Die Schwenkbewegung des Pressenoberteils läßt sich dabei auf einfache Weise mittels Führungsrollen oder dergleichen steuern. Die Pressenoberteile können kompakt und mit vergleichsweise geringer Masse ausgebildet sein, da sie mittels der stationären Andrückvorrichtung angedrückt werden und daher selbst keine besonderen Betätigungsteile aufweisen. Ebenfalls entfallen Druckmittelanschlüsse an den Pressenoberteilen und den Formen, was dazu führt, daß den Formin auch eine vom horizontalen Kreisumlauf abweichende Bewegungsbahn erteilt werden kann, die sich für den Produktionsablauf sowie bezüglich des Raumbedarfs als zweckmäßig erweist.With this training, only a comparatively small displacement of the upper part of the press is required to close the mold completely and to open it completely, so that the feeding and removal of the Glass object can take place unhindered. The pivoting movement of the upper part of the press can be done control in a simple way by means of guide rollers or the like. The press upper parts can be compact and designed with a comparatively low mass, since they are by means of the stationary Pressing device are pressed and therefore themselves have no special actuating parts. Pressure medium connections on the upper parts of the press and the molds are also omitted, which means that the formin can also be given a path of movement that deviates from the horizontal circular orbit, which proves to be expedient for the production process as well as with regard to the space requirements.

Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen, die sich die erfindungsgemäßen Vorteile und Möglichkeiten zn Nutze machen, ergeben sich aus den Unteransprüchen.Appropriate refinements and developments which make use of the advantages and possibilities according to the invention emerge from the subclaims.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispid der Erfindung mit Abwandlungen anhand von schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtThe following is an embodiment of the invention with modifications on the basis of schematic Drawings explained in more detail. It shows

Fig. 1 in einer schematischen Seitenansicht die Anordnui.g der einzelnen Funktionseinheiten der Glaspresse;Fig. 1 is a schematic side view of the Anordnui.g of the individual functional units of the Glass press;

Fig. 2 einen Schnitt längs Linie I-l in Fig. I unter Darstellung der konstruktiven Ausführung;FIG. 2 shows a section along line I-1 in FIG Representation of the structural design;

F i g. 3 einen Schnitt durch die vordere Umlenkstation längs Linie 11-11 in Fig. 1;F i g. 3 shows a section through the front deflection station along line 11-11 in FIG. 1;

Fig.4 einen Schnitt durch eine der umlaufenden Formeinheiten;4 shows a section through one of the encircling Mold units;

F i g. 5 die Antriebsanordnung der Glaspresse;F i g. 5 the drive assembly of the glass press;

Fig. 6 eine teilweise geschnittene Teilansicht der Vorrichtung zur Aufbringung einer Betätigungskraft auf die Stempel;6 shows a partially sectioned partial view of the device for applying an actuating force the stamp;

F i g. 7 eine Fig. 6 entsprechende Darstellung einer abgewandelten Aüsführungsform; w, F i g. 7 shows a representation corresponding to FIG. 6 of a modified embodiment; w,

F i g. 8 eine der Ausführung gemäß F i g. 7 zugeordnete Vorrichtung zur jlastischen Übertragung der Preßkraft undF i g. 8 one of the embodiment according to FIG. 7 associated device for the plastic transmission of the Pressing force and

F i g. 9 einen Schnitt durch eine abgewandelte Foren mit einem als Preßstempel ausgebildeten Oberstempel.F i g. 9 a section through a modified forum with an upper punch designed as a press punch.

Gemäß Fig. 1 sind eine Reihe von Formen 2 durch Kettenglieder miteinander verbunden und laufen im Uhrzeigersinn um eine hintere Umlenkstation 9 sowie eine vordere Umlenkstation 12 in einer vertikalen Ebene um. Über dem vorderen Ende des Kettenobertrums ist ein Glastropfenspeiser mit dem angedeuteten Auslauf 1 angeordnet, aus dem der abgeschnittene Tropfer, in eine nicht dargestellte, senkrecht angeordnete und am oberen Ende drehbar gelagerte Rinne fällt, deren unteres Ende so bewegt wird, daß es sich eine halbe Taktzeit lang synchron mit der mit gleichförmiger Geschwindigkeit vorbeilaufenden Form bewegt. Der Tropfen wird dabei auf die Geschwindigkeit der Form 2 beschleunigt und in diese eingeführt Die Rinnenmitte ist zur Mitte der Form 2 einstellbar. Nach dem Einfallen in die Form 2 wirkt auf den Tropfen nur noch die Erdbeschleunigung.According to FIG. 1, a number of forms 2 are connected to one another by chain links and run in the Clockwise around a rear deflection station 9 and a front deflection station 12 in a vertical one Level around. Above the front end of the chain upper run a glass gob feeder with the indicated outlet 1 is arranged, from which the cut Dropper, in a not shown, arranged vertically and at the upper end rotatably mounted gutter falls, the lower end of which is moved so that there is a half a cycle time in synchronism with the mold moving past at a constant speed. Of the The drop is accelerated to the speed of form 2 and introduced into it. The center of the channel is adjustable to the middle of form 2. After falling into the form 2, only the drops act on the drop Acceleration due to gravity.

Nach dem Einspeisen wird die kontinuierlich vorbewegte Form geschlossen, die gemäß F i g. 4 ein auf- und zuklappbares Oberteil aus einem Deckel 60 und einem Oberstempel 62 mit einem Schaft 63 aufweist. Der Schließvorgang wird durch eine Rolle 61 und eine nicht dargestellte Kurve bewirkt. Der Deckel 60 drückt den Oberstempel 62 über einen Bolzen 64 und eine Feder 65 auf den Formring 68. Das Gelenk 66 verbindet den Deckel 60 mit dem Formgehäuse 70. Eine Sprungfeder 67 hält den Deckel 6C entweder in der geöffneten oder in der geschlossenen Stellung in seiner Endlage.After the feed, the continuously advanced mold is closed, which is shown in FIG. 4 a has an open and closed upper part made of a cover 60 and an upper punch 62 with a shaft 63. The closing process is effected by a roller 61 and a cam, not shown. The cover 60 pushes the upper punch 62 via a bolt 64 and a spring 65 on the form ring 68. The joint 66 connects the cover 60 with the molded housing 70. A spring 67 holds the cover 6C either in the open or in the closed position in its end position.

Ferner ist ein Unterstempel 76 mit einem Schaft 74 vorgesehen, der sich über eine Kontaktfeder 75 an einer Hülse 73 abstützt, die über eine Federbremse mit einem Bremsklotz 72 und einer Feder 71 sowie Widerlagern 81 und 82 in einer äußeren Hülse 69 gehalten wird. Die Kraft der Kontaktfeder 75 ist größer als das Gewicht des Unterstempels 76, jedoch kleiner als die H-iltekraft der Federbremse 71, 72, deren Kraft wiederum kleiner als die allein durch die Feder 67 bewirkte Antriebskraft d--3 Oberstempels 62 ist.Furthermore, a lower punch 76 is provided with a shaft 74, which extends over a contact spring 75 on a Sleeve 73 is supported, which via a spring brake with a brake pad 72 and a spring 71 as well as abutments 81 and 82 is held in an outer sleeve 69. The force of the contact spring 75 is greater than the weight of the lower punch 76, but smaller than the holding force the spring brake 71, 72, the force of which is in turn smaller than the driving force caused by the spring 67 alone d - 3 upper punch 62 is.

Das Formengehäuse 70 wird über einen Bolzen 77 sowie Rollen 78, 79 und 80 in Laufschiener- 24,25 und 26 (Fig.2) geführt. Die Gehäuse 70 sind durch die Bolzen 77 und nicht dargestellte Gelenkgiieder zu einer endlosen Kette verbunden. Dabei kann jedes Gehäuse 70 einen oder mehrere Formringe 68 mit den zugehörigen Stempeln 62 aufnehmen.The mold housing 70 is mounted in the running rails 24, 25 and 26 via a bolt 77 and rollers 78, 79 and 80 (Fig.2) out. The housings 70 are through the bolts 77 and articulated links (not shown) connected to form an endless chain. Any housing can 70 receive one or more shaped rings 68 with the associated punches 62.

Beim Einlaufen der Formen in die Preßstation, die ebenfalls dem Obertrum der Kette zugeordnet ist. läuft eine Rolle 83 in eine Schiene 22, wie es aus Fig.2 zu ersehen ist. Oberhalb der Formbahn ist eine obere Andrückvorrichtung 3 angeordnet, die über eine Rolle 4 an einem Rad 5 auf den Schaft 63 des Oberstempels 62 drückt. Dabei steh', die Andrückvorrichtung 3 unter der Einwirkung eines Druckmiltelzylinders 6. Anschließend drückt eine untere Andrückvorrichtung 7, die in entsprechender Weise wie die obere Andrückvorrichtung 3 ausgebild.t ist, auf den nach unten weisenden äußeren Kopf der Hülse 73, die ihrerseits den Unterstempel 76 anhebt. Die auf den Obrrstempcl wirkende Kraft der Andrückvorrichtung 3 ist größer als die auf den Unterstempel 76 wirkende Kraft der Andrückvorrichtung 7. Die jeweiligen Kräfte werden durch Regelung Jos Druckes in den Zylindern 6 eingestellt und sind in weiten Grenzen variierbar. Für das vollständige Auspressen eines GlasgegenMandes sind je nach der Transportgeschwindigkeit der Form 2When the molds enter the press station, which is also assigned to the upper run of the chain. runs a roller 83 in a rail 22, as shown in Fig.2 is seen. An upper pressing device 3 is arranged above the forming web, which is controlled by a roller 4 presses on a wheel 5 on the shaft 63 of the upper punch 62. Here stand ', the pressing device 3 under the Action of a pressure cylinder 6. Subsequently, a lower pressure device 7, which is shown in FIG corresponding way as the upper pressing device 3 is ausgebild.t, on the downward facing outer head of the sleeve 73, which in turn raises the lower punch 76. The on the Obrrstempcl acting force of the pressing device 3 is greater than the force acting on the lower punch 76 of the Pressure device 7. The respective forces are controlled by Jos pressure in the cylinders 6 set and can be varied within wide limits. For the complete pressing out of a glass against the mandrel are depending on the transport speed of form 2

cine oder mehrere Andrückvorrichtungspaare 3 und 7 erforderlich. In F i g. I sind beispielsweise vier Paare dargestellt, die durch Getriebe 20 und 21 (F ig. 2) angetrieben werden.One or more pairs of pressure devices 3 and 7 necessary. In Fig. For example, I are four couples shown, which are driven by gears 20 and 21 (Fig. 2).

Am F.nde des PreDvorganges wird die Kontaktfeder 75 wirksam, die nach dem Passieren der Andrückvorrichtungen 3 und 7 den Untcrstempel 76 an den Cilasgegenstand und diesen wiederum an den Oberstempel 62 drückt. Auf diese Weise wird eine stärkere Wärmeübertragung vom Glas auf die Stempel 62 und 76 erzielt, als es bei einem Lösen des sich durch Abkühlung kontrahierenden Glases von den Stempeln der Fall ist. Ebenfalls wird einem Verziehen des Glases infolge ungleichmäßigen Wärmeentzuges entgegengewirkt, das bei einer Lösung von den Formflächen festzustellen ist.At the end of the PreD process, the contact spring 75 effective after passing the pressure devices 3 and 7 the lower stamp 76 on the cilas object and this in turn on the upper stamp 62 presses. In this way, there is greater heat transfer from the glass to the punches 62 and 76 achieved than it is when loosening itself by cooling contracting glass from the punches is the case. Warping of the glass is also a consequence counteracted uneven heat extraction, which can be seen in a solution from the mold surfaces.

Nach dem Verlassen der Preßstation durchlaufen die Formen 2 die hintere Umlenkstation 9. Die endlose Kette mit den Formgehäusen 70 wird über Zahnstangen 27 von einem Ritzel 28 (Fig. 2) angetrieben, das am Ende der Preßstation angeordnet ist. Von der vorderen Umlenkstation 12 bis zur hinteren Umlenkstation 9 bewegt sich die Kette mit gleichförmiger Geschwindigkeit, vom Verlassen der hinteren Umlenkstation 9 bis zur vorderen Umlenkstation 12 wegen des Polygoneffektes mit ungleichförmiger Geschwindigkeit. Auf dem Weg von der hinteren Umlenkstation 9 zur vorderen Umlenkstation 12 wird — nachdem das ausgeformte Glas erstarrt ist — jeweils der Deckel 60 der Form mittels der Rolle 61 und in F i g. 2 dargestellten Kurven 30, 31 geöffnet Unmittelbar danach wird die Hülse 73. die mit ihrem äußeren Kopf jetzt nach oben weist, zusammen mit dem Unterstempel 76 mittels einer Entformungsvorrichtung bzw. Ausdrückvorrichtung 10 soweit nach unten gedrückt, daß die Glasberührungsseite des Unterstempels 76 mit dem äußeren Rand des Formringes 68 bündig ist. Die Ausdrückvorrichtung 10 ist in entsprechender Weise wie die Andrückvorrichtungen 3 und 7 ausgebildet und dementsprechend gleichfalls mit einem Druckmittelzylinder 6 versehen. Beim Niederdrücken des Unterstempels 76 wird der Glasgegenstand ausgestoßen, falls er nicht schon während des öffnens des Deckels 60 aus der Form herausfällt. Die entnommenen Glasgegenstände werden dann mit einem Transportband 11 abtransportiert. Da im Entnahmebereich die Form nach unten geöffnet ist. besteht keine Gefahr, daß die Formen vor dem erneuten Einspeisen eines Glastropfens Glassplitter oder dergleichen Verunreinigungen enthalten.After leaving the press station, the molds 2 pass through the rear deflection station 9. The endless chain with the mold housings 70 is driven via toothed racks 27 by a pinion 28 (FIG. 2) which is arranged at the end of the press station. From the front deflection station 12 to the rear deflection station 9, the chain moves at a uniform speed, from leaving the rear deflection station 9 to the front deflection station 12 at a non-uniform speed because of the polygon effect. On the way from the rear deflecting station 9 to the front deflecting station 12 - after the molded glass has solidified - the cover 60 of the mold is moved by means of the roller 61 and in FIG. Curves 2 shown 30, 31 is opened immediately thereafter, the sleeve 73 with its outer head now facing upwards, along with the lower punch 76 pressed by a demolding and ejection device 10 so far downwards that the glass contact side of the lower punch 76 external to the Edge of the molded ring 68 is flush. The pressing device 10 is designed in the same way as the pressing devices 3 and 7 and is accordingly also provided with a pressure medium cylinder 6. When the lower punch 76 is depressed, the glass object is ejected if it does not fall out of the mold while the cover 60 is being opened. The removed glass objects are then transported away with a conveyor belt 11. Because the mold is open at the bottom in the removal area. there is no risk that the molds contain glass splinters or the like impurities before a glass drop is fed in again.

Die Druckmittelzylinder 6 der Vorrichtungen 3, 7 und 10 können hydraulisch oder pneumatisch betätigt werden. Ebenfalls können diese Vorrichtungen mechanisch oder mittels elektrischer Federglieder betätigt werden. Die auf den Stempelschaft 63 und die Hülse 73 aufgebrachten Kräfte können über federnde Antriebselemente übertragen werden, wie es in Fig. 6 und 7 dargestellt ist. Dabei sind stationäre Führungsflächen unter einem einstellbaren Winkel zur Formenbahn so angeordnet, daß der Stempelschaft 63 bzw. die Hülse 73 stoßfrei autlaufen und im weiteren Verlauf zur Form hin •.erschoben werden. Relativbewegungen zwischen der Formenkette und den Antriebselementen werden dabei durch e;ne Roile 100 ausgeglichen (F i g. 7). Die Reibung zwischen dem bewegten und dem stationären Element 103 kann entweder mittels Rollen 101 und 102 (F ig. 6) oder mittels einer Kette 105 (F i g. 7) verringert werden. die über ein Baute:! 104 an der Roüe 100 angreift.The pressure medium cylinders 6 of the devices 3, 7 and 10 can be operated hydraulically or pneumatically. These devices can also be operated mechanically or by means of electrical spring members. The forces applied to the punch shaft 63 and the sleeve 73 can be transmitted via resilient drive elements, as is shown in FIGS. 6 and 7. Stationary guide surfaces are arranged at an adjustable angle to the mold path in such a way that the punch shaft 63 or the sleeve 73 run smoothly and are pushed towards the mold in the further course. Relative movements between the mold chain and the drive elements are compensated for by a roller 100 (FIG. 7). The friction between the moving and the stationary element 103 can be reduced either by means of rollers 101 and 102 (FIG. 6) or by means of a chain 105 (FIG. 7). those about a building :! 104 attacks at Roüe 100.

Zum Ausgleich von Tropfengewichtsschwankungen. Maßabweichungen der Formen und unterschiedlicher Wärmedehnung sind die Kraftiibertragungsglieder der Antriebselemente nach Fig. 6 oder 7 im Preßabschnitt mit Federgliedern gemäß F i g. 8 versehen. Diese bestehen aus einer Hülse 106. einer Feder 107. einem , Bolzen 108. einer Platte 109 und einem Glied 110. Die Kennlinie der Feder 107 ist so gewählt, daß die Kraftänderung durch die größten vorkommenden Maßabweichungen innerhalb der für den Prozeß zulässigen Toleranzen bleibt. Die Federn 107 derTo compensate for drop weight fluctuations. Dimensional deviations of the shapes and different thermal expansion are the force transmission members of the drive elements according to FIG. 6 or 7 in the pressing section with spring members according to FIG. 8 provided. These consist of a sleeve 106, a spring 107, a bolt 108, a plate 109 and a member 110. The characteristic curve of the spring 107 is selected so that the change in force due to the greatest possible deviations in dimensions remains within the tolerances permissible for the process. The springs 107 of the

in Federglieder 106 bis 110. die auf den Stempelschaft 63 drücken, übertragen eine größere Kraft als die Federn 107. die auf die Hülse 73 wirken.in spring members 106 to 110, which press on the punch shaft 63, transmit a greater force than the springs 107 which act on the sleeve 73 .

Beim Einlaufen der Formen in die vordere Umlenkstation 12 ist eine dem Kopf der Hülse 73 zugeordnete Klaue 44, die in F i g. 3 zu erkennen ist, ausgeschwenkt. Nach dem Einlaufen wird die Klaue 44. die in einer Aufnahme 48 mit einem Gelenkzapfen 47 schwenkbar angeordnet ist, durch eine Rolle 46 und eine feststehende Kurvenscheibe 45 in die F.ingriff«lpllnng mit dem Kopf der Hülse 73 geschwenkt. Dann wird über einen Klauenschaft 43. einen Bügel 42. eine Rolle 41 und eine feststehende Kurvenscheibe 40 der Unterstempel 76 wieder in die zum Einspeisen des Tropfens erforderliche Lage gezogen. Die Achse 50 der vorderenWhen the molds enter the front deflection station 12, a claw 44 assigned to the head of the sleeve 73 , which is shown in FIG. 3 can be seen, swiveled out. After running in, the claw 44, which is pivotably arranged in a receptacle 48 with a pivot pin 47, is pivoted into engagement with the head of the sleeve 73 by a roller 46 and a fixed cam 45. Then, via a claw shaft 43, a bracket 42, a roller 41 and a fixed cam disk 40, the lower punch 76 is pulled back into the position required for feeding in the drop. The axis 50 of the front

.'> Umlenkstation 12 und die auswechselbaren Kurvenscheiben 45 und 40 stehen fest. Das durch die Lager 51 und 52 auf der Achse 50 drehbar abgestützte Umlenkrad 49 wird dur-h die in entsprechende Aussparungen eingreifende Formenkette mitgenommen und gedreht.. '> Deflection station 12 and the exchangeable cams 45 and 40 are fixed. The deflecting wheel 49, which is rotatably supported on the axle 50 by the bearings 51 and 52 , is carried along and rotated by the chain of molds engaging in corresponding recesses.

in F i g. 9 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform, bei der von oben gepreßt wird. Nach dem Einspeisen des Glastropfens wird wie beschrieben der Deckel geschlossen. Mittels der Rolle 61 und einer starren Kurve 127 wird der Deckel noch weiter zur Form gedrückt.in Fig. 9 shows a modified embodiment in which pressing is carried out from above. After the glass drop has been fed in, the lid is closed as described. By means of the roller 61 and a rigid curve 127 , the lid is pressed even further towards the mold.

ii wodurch drei über den Umfang verteilte Federn 123 gespannt werden und mittels Bolzen 122 den Ring 119 fest auf die Form 126 drücken. Der Oberstempel 118 ist dabei soweit zurückgezogen, daß seine Unterkante etwa bündig mit der Ringunterkante ist. Sobald der Ringii whereby three springs 123 distributed over the circumference are tensioned and press the ring 119 firmly onto the mold 126 by means of bolts 122. The upper punch 118 is withdrawn so far that its lower edge is approximately flush with the lower edge of the ring. Once the ring

■»ο 119 fest auf der Form 126 liegt, wird der Oberstempel 118 über den .Schaft 115 mittels der bereits beschriebenen Andrückvorrichtung 3 so weit in die Form 126 gedrückt, bis das Glas 128 voll ausgepreßt ist. Dabei läuft wiederum die Rolle 83 (F i g. 4) in der Kurve 22 119 rests firmly on the mold 126 , the upper punch 118 is pressed into the mold 126 via the shaft 115 by means of the already described pressing device 3 until the glass 128 is fully pressed out. In this case, the roller 83 (FIG. 4) again runs in the curve 22

->s(Fig.2). Es ist wiederum eine Kontaktfeder 117 vorgesehen, die sich am Stempelschaft 115 abstützt, der seinerseits mittels einer Federbremse 120, 121 im Deckel gehalten wird. Die Kontaktfeder 117 hält den Oberstempel 118 auch dann noch im Glas, wenn auf den-> s (Fig. 2). A contact spring 117 is again provided, which is supported on the punch shaft 115, which in turn is held in the cover by means of a spring brake 120, 121. The contact spring 117 also holds the upper punch 118 in the glass when the

vi Stempelschaft 115 keine äußeren Kräfte mehr einwirken. vi punch shaft 115 no longer have any external forces acting on it.

Zum Entformen des Glasgegenstandes wird zuerst der Schaft 115 mit dem Stempel 118. der mit dem Schaft 115 durch einen Stift 116 mit axialem Spiel verbunden ist. durch eine nicht dargestellte Vorrichtung zurückgezogen. Dabei wird der Deckel mittels der Rolle 61 und einer nicht dargestellten Kurve auf der Form 126 gehalten. Danach wird wie bereits beschrieben der Deckel aufgeklappt und anschließend der Glasgegen-To remove the glass object from the mold, the shaft 115 is first connected to the punch 118, which is connected to the shaft 115 by a pin 116 with axial play. withdrawn by a device not shown. The cover is held on the mold 126 by means of the roller 61 and a curve (not shown). Then, as already described, the cover is opened and then the glass counter-

Mi stand durch Vorschieben des Formenbodens 124 mittels der Ausdrückeinrichtung 10 ausgestoßen. Dabei stützt sich die Rolle 83 wiederum auf einer nicht dargestellten Kurve ab. Ein Anschlagring 125 begrenzt die Axialbewegung des Formenbodens 124. Mi was ejected by pushing the mold bottom 124 forward by means of the ejection device 10. In this case, the roller 83 is again based on a curve (not shown). A stop ring 125 limits the axial movement of the mold bottom 124.

μ Ferner sind nicht dargestellte Vorrichtungen zum Heizer.. Außen und ir.r.erskühieri sowie Schmieren und Reinigen der Werkzeuge im Abschnitt zwischen der Entnahmestation und der Einspeisestation voreesehen.μ Furthermore, devices are not shown for Heizer .. outside and ir.r.erskühieri as well as lubricating and Provide cleaning of the tools in the section between the removal station and the feed station.

Die Glaspresse ist mechanisch angetrieben, ein Teil des Antriebs ist schematisch in F i g. 5 dargestellt. Die vom Antriebsriotor 90 kommende Leistung wird im Getriebe 91 ve zweigt. Das Getriebe 91 treibt über das Ritzel 8 (Fig. I) die Formenkette an. Das Getriebe 92The glass press is mechanically driven, part of the drive is shown schematically in FIG. 5 shown. the Power coming from the drive rotor 90 is branched off in the transmission 91. The transmission 91 drives over the Pinion 8 (Fig. I) the chain of molds. The transmission 92

treibt die obere Andrückvorrichtung 3 an. Das Getriebe 93 treibt die untere Andrückvorrichtung 7 an. Das CJetriebe 94 ist der Andrückvorrichtung 10 zugeordnet. Die Getriebe 95 und % dienen dem Antrieb der nicht dargestellten Tropfenlei t rinn en.drives the upper pressing device 3. The gear 93 drives the lower pressing device 7. That CJetriebe 94 is assigned to the pressing device 10. The gears 95 and% are used to drive the drip lines, not shown.

Hierzu 9 Blatt ZeichnungenIn addition 9 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Glass press with continuously rotating molds, in which the press ram after Pressing in the pressing station to cool the glass object in the subsequent transport movement are held in contact with the opposing glass by means of a contact spring, characterized in that that a press top part (60, 62) is hinged to each mold (2), which after feeding the glass gob into the mold (2) closes and in the pressing station by a stationary pressing device (3) can be pressed.

2. Glass press according to claim 1, characterized in that that the press upper parts (60,62) of a cover (60) and one mounted in the cover (60) Upper punch (62; 118) are formed on which the stationary pressing device (3) engages.

3. Glass press according to claim 2, characterized in that Let the upper punch (118) the press punch form.

4. Glass press according to claim 2, characterized in that the molds (2) each have one Press stamp! forming lower punch (76) and that the lower punch (76) in the area of Another stationary pressing device (7) is assigned to the pressing station.

5. Glass press according to one of claims I to 4, characterized in that the molds (2) have a have a lower punch (76) serving as an ejector, on which one arranged at the removal station stationary expression Jckvor. .chtung (10) attacks.

6. Glass press according to one of claims 1 to 5, characterized in that c.e abutment for the Contact springs (75; 117) with the press rams (76; 118) under the action of the pressing device (3, 7) components (73; 115) which can be displaced into a retracted contact position are formed, which spring brakes (71,72; 120,121) to secure the contact position after passing the Pressing station or pressing device (3, 7) are assigned.

7. Glass press according to one of claims 1 to 6, characterized in that the molds (2) on are attached to a circulating chain.

8. Glass press according to claim 7, characterized in that that the chain revolves in a vertical plane

9. Glass press according to claim 8, characterized in that the feeding of the drop in the Area of the upper chain strand of obe-.i and the removal of the glass object in the area of the Chain run down takes place.

! 0. Glass press according to one of the claims! to 9, characterized in that the pressing device (3,7) is formed by a chain (105) which revolves over a stationary guide surface which extends in The direction of movement of the molds (2) progressively approximates the mold path.

11. Glass prices according to claim 10, characterized in that the chain (105) has a The spring member (106 to UO) engages the upper part of the press (60, 62) or the stamps (62, 76; 118).

12. Glass press according to one of claims 1 to 9, characterized in that the pressing device (3, 7) has pressure rollers (101, 102) which roll on a stationary guide surface (103), which sew on progressively in the direction of movement of the molds (2) of the mold path.