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DE2829629A1 - Verfahren und vorrichtung zum ausschleusen von rueckstaenden aus dem drucksystem einer druckvergasungsanlage - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum ausschleusen von rueckstaenden aus dem drucksystem einer druckvergasungsanlage

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DE2829629A1
DE2829629A1 DE19782829629 DE2829629A DE2829629A1 DE 2829629 A1 DE2829629 A1 DE 2829629A1 DE 19782829629 DE19782829629 DE 19782829629 DE 2829629 A DE2829629 A DE 2829629A DE 2829629 A1 DE2829629 A1 DE 2829629A1
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Germany
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water
lock
container
tank
residues
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DE19782829629
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Hans Dipl Ing Dohren
Bernhard Ing Grad Lieder
Heinrich Dipl Ing Scheve
Volkmar Dipl Ing Schmidt
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Hoechst AG
Original Assignee
Ruhrchemie AG
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Publication date
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Description

,, 30.06.' PLD rcht-eig - R 1847
ft 4200 Oberhausen 13, 30.06.1978
Ruhrchemie. Aktiengesellschaft« Oberhausen 13
Verfahren und Vorrichtung zum Ausschleusen von Rückständen aus dem Drucksystem einer DruckvergaBungsanlage
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ausschleusen von Rückständen, die bei der Vergasung von aschehaltigen, insbesondere festen Brennstoffen, wie Steinkohle, Braunkohle und anderen kohlestoffhaltigen Substanzen mit Sauerstoff oder Sauerstoff enthaltenden Verbindungen wie Wasser und/oder Kohlendioxid entstehen. Die Umsetzung des Einsatzmaterial erfolgt bei einem Druck von 10 bis 200 bar. Die Vergasungsrückstände verlassen den Vergasungsraum flüssig bzw. plastisch und werden in einem, dem Vergasungsraum angeschlossenen Wasserbad in ein festes Granulat, das auch feinkörnig sein kann, überführt. Mit Hilfe eines unter dem Wasserbad angeordneten wassergefüllten Schleusbehälters werden die granulatförmigen Rückstände periodisch aus dem Drucksystem der Druckvergasungsanlage ausgetragen.
Verfahren und Vorrichtung zur Ausschleusung der Asche müssen eine Reihe von Forderungen erfüllen. Abgesehen davon, daß ihr Betrieb mit wirtschaftlich vertretbarem Aufwand möglich sein soll, ist sicherzustellen, daß die Aueschleusung der Rückstände gefahrlos und ohne Belastung der Umwelt erfolgt. So muß der Austritt von Produktionsgas aus dem unter hohem Druck stehenden Vergasungsraum in die Atmosphäre wegen Vergiftungs- und Explosionsgefahr unbedingt vermieden werden. Darüber hinaus ist dafür
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Sorge zu tragen, daß gefährliche "bzw. geruchsbelästigende Gase, die z.B. im Prozeßwasser unter Druck gelöst sind und beim Entspannen frei werden, ebenso wenig wie das mit der Schlacke abgeleitete Schmutzwasser in die Umwelt gelangen. Schließlich soll der Abfluß der granulierten Schlacke aus dem Vergasungsraum in das Ausschleusungssystem durch d,en Ausschleusungsvorgang nur kurzzeitig unterbrochen werden, um einen Bückstau der Schlacke im Vergasungsraum und damit eine Blockierung des Auslaufs zu vermeiden.
Aus der DE-OS 24- 55 127 ist ein Verfahren zum Ausschleusen von Hückständen aus einem unter erhöhtem Druck stehenden Vergasungsraum bekannt, das im wesentlichen die Verwendung
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eines Wasserbades zum Granulieren der Asche, eines Schleusbehälters und einer Fördervorrichtung vorsieht. Nach Unterbrechen der Verbindung zwischen Wasserbad und Schleusbehälter wird letzterer über einen mit diesem verbundenen Druckausgleichsbehälter, der zuvor während offener Verbindung zwischen Wasserbad und Schleusbehälter gleichen Wasserstand und mittels eines Inertgaspolsters gleichen Druck wie im Wasserbad aufwies, entspannt. Während des Entleerens des Schleusbehälters wird der Druckausgleichsbehälter mit Niederdruck-Inertgas beaufschlagt und nach dem Entleeren des Schleusbehälters und Unterbrechen der Verbindung zwischen Schleusbehälter und Fördervorrichtung das Schleussystem wieder mit Wasser aufgefüllt und dann durch Zufuhr eines unter höherem Druck als dem des Vergasungs— räumes stehenden Inertgases zum Druckausgleichsbehälter das Schleussystem wieder auf den Druck des Vergasungeraumes gebracht·
Ein Nachteil dieses bekannten Verfahrens ist, daß der Schleusbehälter für jeden Arbeitszyklus erneut mit Wasser aufgefüllt werden muß« Dieser Vorgang ist verhältnis-
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mäßig zeitraubend und erfordert ein kompliziertes Druckausgleichssystem mit Inertgas. Es wird überdies nicht verhindert, daß bei Druckentspannung aus dem Wasser des Schleusbehälters frei werdende Gase in die Atmosphäre gelangen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die geschilderten Nachteile zu vermeiden.
Die Erfindung besteht in einem Verfahren zum periodischen Ausschleusen von Rückständen, die bei der Vergasung von aschehaltigen, insbesondere festen Brennstoffen mit Sauerstoff oder sauerstoffhaltigen Verbindungen unter einem Druck von 10 bis 200 bar entstehen, in einem mit dem Vergasungsraum verbundenen Wasserbad granuliert und in Wasser suspendiert und in einen drucklosen Auffangbehälter, der mit einer Fördervorrichtung versehen ist, geleitet werden. Die neue Arbeitsweise iet dadurch charakterisiert, daß
- die Rückstände unter Verwendung eines ßchleusbehälters aus dem mit dem Vergasunßßraum verbundenen Wasserbad ausgetragen werden,
- der Schleusbehälter mit einem, Wasser enthaltenden Vorlagebehälter verbunden ist, so daß der Schleusbehälter ständig mit Wasser gefüllt bleibt,
- der Druckausgleich zwischen Schleusbehälter und Vergasungsraum einschließlich Wasserbad nach öffnen einer Verbindung zum Prozeßwaeserzulauf für das Wasserbad erfolgt,
- die Druckentspannung des Schleusbehälters und die Ableitung der freiwerdenden, vorher ie Wasser gelösten
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COPY
_ ~£ - y R 1847
Gase und von Dampf durch Öffnen einer Verbindung zwischen Schleusbehälter und Vorlagebehälter über den Vorlagebehälter in ein geschlossenes Gasnetz erfolgt,
- die Ableitung der suspendierten und granulierten Rückstände aus dem Schleusbehälter in den Auffangbehälter mit Hilfe der Spülwirkung einer einstellbaren, aus dem Vorlagebehälter strömenden Wassermenge erfolgt,
- der Wasserstand im Auffangbehälter während der öffnungGdauer des Schleusbehälters so hoch eingestellt ist, daß kein Gas von außen in den Schleusbehälter dringt und der Wasserstand im Schleusbehälter nicht absinkt.
Ein wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung ist, daß der Schleusbehälter ständig, also auch während des Austritts der granulierten Rückstände, d.h. wenn die Verbindung zwischen Schleusbehälter und Vergasungsraum geschlossen ist, mit Wasser gefüllt ist. Dieser Zustand wird dadurch erreicht, daß der Schleusbehälter an einen höherstehenden, mit Wasser gefüllten Vorlagebehälter und an einen ebenfalls wassergefüllten unter Atmosphärendruck stehenden Auffangbehälter so angeschlossen wird, daß unter normalen Umständen von außen weder Gas noch Dampf in den Schleusbehälter gelangen können.
Das Absinken des Wasserstandes in dem Schleusbehälter durch etwa eintretendes Gas oder eintretenden Dampf deutet auf Störungen im Schleussystem hin und kann durch entsprechende Meßimpulse dazu verwendet werden, daß unabhängig voneinander arbeitende Absperrorgane zwischen Vergaaungsraum und Schleusbehälter betätigt werden.
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Die im Wasserbad granulierten festen Rückstände sinken während der Füllperiode des Schleusbehälters aufgrund ihres,Eigengewichtes selbsttätig in den ßchleusbehälter ab. Nach einer besonderen Ausführungsfora der Erfindung erfolgt bei sehr feinkörniger Konsistenz die Förderung der Rückstände aus dem Wasserbad in den Schleusbehälter mit Hilfe eines Injektors. Der Injektor wird mit dem zum Wasserbad zulaufenden Prozeßwasser betrieben. Er saugt dabei mindestens soviel Wasser aus dem Schleusbehälter ab, wie die eintretenden Rückstände verdrängen.
Während der Ausschleusperiode sinken die im Schleusbehälter befindlichen granulierten Rückstände nach dem Offnen eines Absperrorgans zwischen Schleusbehälter und Auffangbehälter entweder allein auf Grund ihres höheren spezifischen
Gewichtes gegenüber Wasser aus dem Schleusbehälter nach
unten in den Auffangbehälter oder werden durch zusätzliches Offnen einer Verbindungeleitung zwischen Vorlagebehälter und Schleusbehälter durch das in den Schleusbehälter eintretende Frischwasser zusammen mit dem Wasser des Schleus- behälters in den Vorlagebehälter gespült. Von besonderer Bedeutung ist, daß nach dem erfindungsgemäßen Verfahren das Frischwasser aus dem Vorlagebehälter in den Schleusbehälter gelangt« ohne daß von außen Gas oder Dampf zutreten können. Die Frischwassermenge kann durch Steuerung der Absperrvorrichtung zwischen Vorlagebehälter und Schleusbehälter beliebig eingestellt und durch Beobachten des Wasserstandes im Vorlagebehälter kontrolliert werden. Auf diese Weise ist es möglich, den Austrag der Rückstände aus dem ßchleusbehälter durch gezielte Bpülwirkung su unterstützen, den Wasserverbrauch im Auffangbehälter auszugleichen und Überdies das Wasser im Schleusbehälter auf eine gewünschte Temperatur einzustellen.
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Ale Frischwasser im Vorlagebehälter kann sowohl sauberes Leitungswasser als auch gekühltes, gereinigtes und entgastes Kreislaufwasser aus dem Waschsystem des in der Vergasungsvorrichtung hergestellten Gases verwendet werden.
Der Vorlagebehälter ist gasseitig mit einem geschlossenen Gassystem, das unter konstantem, etwa atmosphärischem Druck oder geringem Überdruck steht, verbunden.
Die aus dem Schleüsbehälter periodisch ausgetragenen granulierten Rückstände gelangen in den wassergefüllten Auffangbehälter, der bei Normaldruck betrieben wird. Der Wasserstand in diesem Behälter wird mindestens so hoch eingestellt, daß weder Gas von unten in den Schleusbehälter gelangen kann, noch der im oberen Teil des Schleusbehälters entstehende Unterdruck so groß wird, daß die Flüssigkeitssäule, z.B. durch Dampfbildung, abreißt. Die granulierten Rückstände können in bekannter Weise entweder mit mechanischen Förderern (z.B. Schlackenkratzer, Becherwerk, Siebbandförderer) oder auch hydraulisch aus dem Auffangbehälter ausgetragen werden* Bei mechanischer Förderung wird die Schmutzwassermenge sehr klein gehalten, wendet man hydraulische Förderung an, so führt man nach Absetzen der Rückstände das Wasser in den Auffangbehälter zurück.
2^ Im Auffangbehälter wird das unterschiedliche Sedimentationsverhalten der Rückstandspartikel ausgenutzt, feine Feststoffteilchen aus den Vergasungsrückständen, die noch zu einem erheblichen Teil aus in der Vergasungsreaktion nicht verbrannten kohlenstoffhaltigen Bestandteilen bestehen, von den im Wasser sich schnell absetzenden größeren Schlacketeilchen zu trennen und dem Vergasungsprozeß im Kreislauf erneut zuzuführen.
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Zur Durchführung dee erfindungsgemäßen Verfahrens dient ein Ausechleusungssystem, das im wesentlichen aus dem Schleusbehälter, dem Vorlagebehälter und dem Auffangbehälter besteht.
Der Schleusbehälter ist so zu dimensionieren, daß die Zahl der Entleerungszyklen je Zeiteinheit gering gehalten wird, um die im Vergasungsraum anfallende Schlacke sicher auszuschleusen. Zweckmäßig strebt man nicht mehr als 8 bis 12 Entleerungszyklen je Stunde an.
Die Abmessungen von Yorlagebehälter und Auffangbehälter sind so zu wählen, daß auch bei niedrigstem Wasserstand ein sicherer Betrieb gewährleistet wird.
Die Aufhängung des Schleusbehälters erfolgt zweckmäßig an dem den Vergasungsraum umschließenden Druckbehälter in der Art, daß die auftretenden Wärmedehnungen beider Behälter sowohl untereinander als auch gemeinsam gegenüber der umgebenden Stützkonstruktion nicht zu Zerstörungen führen. Deshalb sind alle Anschlüsse mit Kompensatoren elastisch ausgeführt. Zum Schutz gegen unkontrollierte Krafteinwirkungen auf Armaturen und Anschlußleitungen, bedingt durch das hohe Eigengewicht der drucktragenden Bauteile, durch Wärmedehnungen oder durch äußere Kräfte, verbindet man Schleusbehälter und den den Vergasungsraum umschließenden Druckbehälter flexibel, so daß sich der
2^ Schleusbehälter auch seitlich bewegen läßt. Zusätzlich kann der Schleusbehälter am Druckbehälter federnd aufgehängt werden. Auf diesem Wege wird erreicht, daß das Eigengewicht aller aufgehängten Teile auch bei Wärnedehnungen voll abgefangen wird und nicht auf die Armaturen wirkt.
Die seitliche Führung des Schleusbehälters in der Stützkonstruktion wird so ausgeführt, daß vertikale Dehnbewegungen möglich sind.
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Als Absperrorgan zwischen den echlackeführenden Behältern verwendet man Schieber, zweckmäßig (Jedoch Kugelhähne mit große« freie« Querschnitt. Die Kugelhähne können glattwandig ausgebildet werden, ohne Ecken, Kanten und loträume. Sas in Wasser suspendierte Schlackengranulat kann ungehindert durch sie durchtreten» Zweckmäßig werden Kugeln und Sitztlachen, die in besonderem Maße der abrasiven Wirkung der Schlacke ausgesetzt sind, verschleißfest gepanzert. Die Absperrorgane müssen auch für einen Betrieb bei hohen Wassertemperaturen geeignet sein.
Der Antrieb der Absperrorgan ist für den maximal auftretenden Differenzdruck auszulegen, so daß sie im Falle einer Störung gegen den vollen Vergasungedruck schließen können. Im normalen Ausschleusungsbetrieb erfolgt die Schaltung nahezu bei Druckausgleich.
Aus Sicherheitsgründen ist unmittelbar unter dem Vergasungsraum ein zusätzliches Absperrorgan vorzusehen, das im normalen Aueechleueungsbetrieb ständig offensteht. Es verfügt über ein völlig getrenntes, ausfallsicheres Antriebseystem und schließt den Vergasungsraum im Falle einer Störung zusätzlich automatisch ab.
Zur Durchführung des vorstehend beschriebenen Verfahrene dient erfindungsgemäß eine Vorrichtung, die aus einem Vergasungsreaktor mit einem Vergasungsraum 1 und einem unmittelbar an diesem anschließenden Wasserbad 2 zum Granulieren der Rückstände besteht, dem über eine Leitung Frozeßkreislaufwasser zugeführt wird und das über eine flexible Verbindung 4 und Absperrorgai» 3 und 5 mit einem Schleusbehälter 6 zum Austragen der granulierten Rückstände verbunden ist, der über ein Absperrorgan 21 mit einem Auffangbehälter 22 (für die granulierten Rückstände) und über Leitungen 16 und 17 mit einem Vorlagebehälter 18 in Verbindung steht«
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In Pig· 1 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dargestellt.
Die in einem Vergasungsraum 1 bei Drücken von beispielsweise 20 bis 80 bar mit Temperaturen von 1100 bis 1500° anfallenden Vergasungsrückstände fallen in ein Wasserbad 2, werden dort granuliert und gelangen durch ein ständig geöffnetes Siclierheitsabsperrorgan J1 eine flexible Verbindung 4-, z.B. einen Kompensator, ein geöffnetes Absperrorgan 5 im Wasser suspendiert in einen Schleusbehälter 6, der unter gleich hohem Druck steht wie der Vergasungsraum.
Das Wasserbad 2 hat eine vom Wasserdampfpartialdruck im Synthesegas abhängige hohe Temperatur von beispielsweise 1800C. Ua die Konzentration an gelösten Salzen und feinkörnigem Feststoffpartikeln aus den Vergasungsrückständen im Wasser nicht unzulässig hoch ansteigen zu lassen, wird über eine Leitung 9 eine mit einem Ventil 10 einstellbare Menge Prozeßkreislaufwasser ständig eingespeist. Eine Standregelung 11 hält durch Betätigen eines Drosselorgans 12 in einer Ablaufleitung 15 den Wasserstand konstant. Sehr feinkörnige Rückstände mit schlechtem Sedimentationsverhalten können mit Hilfe der Saugwirkung eines Injektors aus dem Wasserbad 2 in den Schleusbehälter 6 abgezogen werden· Das dabei aua dem Schleusbehälter 6 abgeleitete Wasser gelangt mit dem Prozeßabwasser als Antriebsmedium für den Injektor 7 in das Wasserbad 2 zurück.
Sobald der Schleusbehälter 6 in gewünschtem Maße mit den granulierten Rückständen gefüllt ist oder nach Ansprechen eines Fülletandmeßgerätes 14, werden das Absperrorgan 5 sowie gegebenenfalls ein Absperrorgan 8 zum Injektor 7 geschlossen und der Schleusbehälter 6 durch Offnen eines Entspannungsorgane 15 über eine Leitung 16 und eine Umgehungsleitung 17 in einen Vorlagebehälter 18 entspannt.
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Dieser ist über eine Leitung 19 mit einem geschlossenen Gassystem verbunden, das unter einem konstanten geringen Überdruck, beispielsweise 500 bis 2000 mm Wassersäule oder unter Atmosphärendruck, steht.
Nachdem ein Druckmeßgerät 20 den Druckabfall im Schleusbehälter 6 angezeigt hat, öffnet ein Absperrorgan 21 den Schleusbehälter, so daß die granulierten Rückstände in einen wassergefüllten drucklosen Auffangbehälter 22 absinken können. Sobald die Schlacke aus dem Schleusbehalter ausgetreten ist, was gegebenenfalls durch ein zweites Füllstandmeßgerät 23 angezeigt wird, kann durch kurzzeitiges Offnen eines großdimensionierten Zulauforgans 24 durch die Leitung 16 eine größere Menge Frischwasser aus dem Vorlagebehälter 18 in den Schleusbehälter 6 fließen.
Rückstandsreste, die gegebenenfalls hängengeblieben sind, werden so mit dem von der Schlacke erwärmten Wasser des Schleusbehälters in den Auffangbehälter 22 gespült. Bei feinkörnigen Vergasungsrückständen mit schlechterem Sedimentationsverhalten ist es auch möglich, das Zulauforgan 24 zeitlich vor dem Absperrorgan 21 zu öffnen, so daß die volle Spülwirkung des ablaufenden Wassers aus dem Vorlagebehälter für den Austrag der Vergasungsrückstände ausgenutzt wird. Das rasche Absinken des Wasserstandes im Vorlagebehälter 18 zeigt zusätzlich an,daß der Schleusbehälter 6 frei von Rückständen ist. Ein Leerlaufen des Vorlagebehälters 18 wird von einer Standregelung 29 durch Schließen des Absperrorgans 21 verhindert. Ein Füllstandmesser 25 am Kopf des Schleusbehälters 6 löst Alarm aus und schließt die beiden Absperropgane 3 und 5 oder blockiert deren Öffnen, falls im Störungsfall der Wasserstand im Schleusbehälter 6 abfällt. Bei Betrieb des Injektors 7 tritt durch das in den Schleusbehälter 6 eintretende heiße Wasser beim Entspannungsvorgang Dampfbildung auf. In diesem Fall ist durch Abstimmen von Entspannung und Frischwasserzulauf der
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Wasserstand im Schleusbehälter zu halten.
Nach ausreichendem Frischwasserzulauf zu» Schleusbehälter 6 schließt die Standregelung 29 das Absperrorgan 21. Ebenso werden das Entspannungsorgan 15 und das Zulauf-5 organ 24 geschlossen. Durch öffnen eines Druckausgleichventils 26 erfolgt über eine Leitung 27, die an die Prozeßwaeserleitung 9 angeschlossen ist, ein Druckausgleich des Schleusbehälters mit dem Vergasungsraum 1. Ein Differenzdruck-Meßgerat 28 zeigt diesen Druckausgleich an.
Durch öffnen des Absperrorgans 5 gelangen erneut granulierte Rückstände in Wasser suspendiert aus dem Wasserbad 2 in den Schleusbehälter 6.
Der abgesunkene Frischwasserstand im Vorlagebehälter 18 wird von einem weiteren Schaltbefehl der Standregelung 29 durch öffnen des Ventils 30 in der Zufuhrleitung 31 wieder aufgefüllt.
In dem unter Atmospharendruck stehenden Auffangbehälter 22 sinken die eingeleiteten gröberen Schlacketeilchen schnell ab, während die Absetzgeschwindigkeit der feinen, noch kohlenstoffhaltigen Partikel erheblich kleiner ist. Deshalb kann man diese nach einer bestimmten Wartezeit mit dem überschüssigen Wasser aus dem Auffangbehälter 22 mit Hilfe einer Schmutzwasserpumpe 32 abpumpen und über eine Wasseraufbereitung in den Vergasungsprozeß zurückführen. Der Wasserstand wird von einer Standregelung 33 durch Schließen eines Absperrorgans 34- in einer Abflußleitung 35 wieder auf den Ausgangswert eingeregelt. Erst danach wird die hier nicht dargestellte Schlackeaustragsvorrichtung herkömmlicher Art, beispielsweise ein mechanischer Schlackenkratzer, in Betrieb gesetzt. Ihre Förderleistung ist so bemessens daß in der
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Zeit bis zur nächsten Entleerung des ßchleusbeh&lters die Schlacke aus dem Auffangbehälter entfernt ist·
Der ge8ante Ausschleusungsvorgang läuft im Normalfall automatisch ab. Eingriffe von Hand sind IaOgIiCh1 wobei gefährliche Fehlschaltungen sicher verhindert werden.
Der Schleusbehälter 6 wird mit der flexiblen Verbindung 4 beweglich an dem den Vergasungsraum 1 umschließenden Druckgehälter aufgehängt, der seinerseits mit mehreren Pratzen 36 in der Stützkonstruktion aufliegt. Das E^gen gewicht aller a\igehängten Bauteile wird von Federn 37 aufgefangen und wirkt daher nicht auf die Armaturen 3» und 5 ein.
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Claims (9)

4200 Oberhausen 13, 30.06.1978 PLD rcht-eig - R 18A-? Ruhrchemie Aktiengesellschaft, Qberhausen 1·
1. Verfahren zum periodischen Ausschleusen von Rückständen, die bei der Vergasung von aschehaltigen, insbesondere festen Brennstoffen mit Sauerstoff oder sauerstoffhaltigen Verbindungen unter einem Druck von 10 bis 200 bar entstehen, in einem mit dem Vergasungsraum verbundenen Wasserbad granuliert urn in Wasser suspendiert und in einen drucklosen Auffangbehälter, der mit einer Fördervorrichtung versehen ist, geleitet werden, dadurch gekennzeichnet, daß
- die Rückstände unter Verwendung eines Schleusbehälters aus dem mit dem Vergasungsraum verbundenen Wasserbad ausgetragen werden,
- der Schleusbehälter mit einem Wasser enthaltenden Vorlagebehälter verbunden ist, so daß der Schleusbehälter ständig mit Wasser gefüllt bleibt,
- der Druckausgleich zwischen Schleusbehälter und Vergasungsraum einschließlich Wasserbad nach Öffnen einer Verbindung zum Prozeßwasserzulauf für das Wasserbad erfolgt,
- die Druckentspannung des Schleusbehälters und die Ableitung der freiwerdenden, vorhei im Wasser gelösten
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ORIGINAL INSPECTED
- 2 - R 184-7
Gase und von Dampf durch öffnen einer Verbindung zwischen Schleusbehälter und Vorlagebehälter über den Vorlagebehälter in ein geschlossenes Gasnetz erfolgt,
- die Ableitung der suspendierten und granulierten Rückstände aus dem Schleusbehälter in den Auffangbehälter mit Hilfe der Spülwirkung einer einstellbaren, aus dem Vorlagebehälter strömenden Wassermenge erfolgt,
- der Wasserstand im Auffangbehälter während der Offnungsdauer des Schleusbehälters so hoch eingestellt ist, daß kein Gas von außen in den Schleusbehälter dringt und der Wasserstand im Schleusbehälter nicht absinkt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderung der Rückstände aus dem Wasserbad in den Schleusbehälter mit Hilfe eines Injektors erfolgt.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, bestehend aus einem Vergasungsreaktor mit einem Vergasungsraum (1), einem unmittelbar an diesem anschließenden Wasserbad (2), dem über eine Leitung (9) Prozeßkreislaufwasser zugeführt wird und das über eine flexible Verbindung (4) und Absperrorgane (3, 5) niit einem Schleusbehälter (6) verbunden ist, der über ein Absperrorgan (21) mit einem Auffangbehälter (22) und über Leitungen (16, 17) mit einem Vorlagebehälter (18) in Verbindung steht.
4-, Vorrichtung nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß über die Zuführung des Prozeßkreislaufwassere zum Wasserbad (2) gleichzeitig ein Wasserstrahlinjektor (7) betrieben wird.
- 3 909884/0082
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Wasserbad (2) mit einer Standregelung (11), die mit einem Drosselorgan (12) versehen ist,
ausgestattet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3 "bis 5 t dadurch gekennzeichnet, daß der Schleusbehälter (6) mit einem Füllst and smess ge rät (14) und einem Druckmeßgerät (20)
versehen ist.
7· Vorrichtung nach Anspruch 3 his 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorlagebehälter (18) mit einer x Standregelung (29) ausgestattet ist» die über ein Ventil (30) in einer Leitung (31)» die den Zufluß von Frischwasser regelt, angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 3 his 7i dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Verbindung (4) ein Angularkompensator ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Absperrorgane (3» 5 t 22) verschleißfest ausgeführte Kugelhähne sind.
90988A/0082
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