DE2820165B2

DE2820165B2 - drilling machine

Info

Publication number: DE2820165B2
Application number: DE19782820165
Authority: DE
Inventors: John R. Milwaukee Wis. Joerger
Original assignee: Kearney and Trecker Corp
Current assignee: Kearney and Trecker Corp
Priority date: 1977-05-13
Filing date: 1978-05-09
Publication date: 1981-06-25
Also published as: FR2390231A1; AU3527978A; CH628268A5; NL7805208A; GB1601010A; DE2820165A1; JPS53141987A; CA1081503A; BE866899A; AU510104B2; CA1131948B

Description

Die Erfindung betrifft eine Bohrmaschine mit einer drehbaren und axial bewegbaren Spindel, in die ein einen axialen Durchgangskanal für ein Kühl- und Schmiermittel aufweisendes Bohrwerkzeug einsteckbar ist, wobei der Durchgangskanal beim Einstecken des Bohrwerkzeuges mit einer Zuleitung verbindbar ist und wobei anstelle des Kühl- und Schmiermittels auch Druckluft zum Reinigen der fertigen Bohrung aufbringbar istThe invention relates to a drilling machine with a rotatable and axially movable spindle into which a an axial through-channel for a drilling tool having coolant and lubricant can be inserted is, wherein the through-channel can be connected to a supply line when the drilling tool is inserted, and instead of the coolant and lubricant, compressed air can also be applied to clean the finished bore is

Werden Bohrwerkzeuge dieser Art mit innerem Durchgang (GB-PS 14 35 166) verwendet so werden die Werkzeuge teuer, weil die Bildung des Durchganges aufwendig und teuer ist Außerdem ist die Reinigungswirkung begrenzt weil insbesondere der Austritt von Spänen aus dem Bohrloch durch die Zähne des Bohrwerkzeuges behindert istIf drilling tools of this type with an internal passage (GB-PS 14 35 166) are used, the Tools are expensive because the formation of the passage is complex and expensive. In addition, the cleaning effect is limited because in particular the escape of Chips from the borehole is obstructed by the teeth of the drilling tool

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Bohrmaschine der einleitend genannten Art so auszuführen, daß mit einfacheren Mitteln einwandfreie Reinigung von Bohrungen möglich ist Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, daß zum Reinigen der Bohrung eine den Durchgangskanal aufweisende Sonde mit einem Außendurchmesser kleiner als der Durchmesser der zu reinigenden Bohrung in die Spindel einsteckbar istThe object of the invention is to design a drill of the type mentioned in the introduction so that with flawless cleaning of bores is possible with simpler means, this task is solved according to of the invention in that for cleaning the bore with a through-channel having a probe an outer diameter smaller than the diameter of the bore to be cleaned can be inserted into the spindle is

Es ist zwar bereits eine Bohrmaschine bekannt (japanische Gebrauchsmuster-Veröffentlichung 9 827/ 74), in deren Spindel, die keinen Durchgang zum Zuführen von Kühlflüssigkeit Schmiermittel od. dgl. besitzt eine mit einem Durchgang versehene Sonde zum Reinigen von Bohrungen mittels Druckluft eingesteckt werden kann. Die Sonde wird nach dem Einstecken mit einer gesonderten Druckluftzuleitung verbunden. Hierbei ist es nicht erforderlich, in dem Bohrwerkzeug selbst den inneren Durchgang auszubilden bzw. herzustellen. Die Herstellung dieses inneren Durchganges ist nämlich ein sehr aufwendiges und teueres Arbeitsverfahren, wobei zu berücksichtigen ist, daß die Bohrwerkzeuge aus Spezialstahl bestehen, in welchem ein Durchgang nur schwierig hergestellt werden kann. Es können übliche Bohrwerkzeuga ohne Durchgang verwendet werden, und es können dann mit der Sonde bequem sämtliche Löcher gereinigt werden, die von verschiedenen Bohrwerkzeugen gebohrt werden, die sich im Magazin eines Bearbeitungszentrums befinden. Die Sonde hat einen solchen Durchmesser, daß, wenn die Sonde in die zu reinigende Bohrung eingefahren wird, zwar Flüssigkeit, jedoch praktisch keine Spane aus der Bohrung entfernt werden können, weil der Zwischenraum zwischen der Außenfläche der Sonde und der Innenfläche der Bohrung vergleichsweise klein ist Wird dagegen ein Reinigungsvorgang ausgeführt, ohne daß die Sonde in die Bohrung eingefahren wird, so kann ebenfalls nicht gewährleistet werden, daß insbesondere Späne tatsächlich aus der Bohrung herausgeblasen werden.A drill is already known (Japanese utility model publication 9 827 / 74), in the spindle, which does not have a passage for supplying coolant, lubricant or the like. has a probe with a passage for cleaning bores with compressed air can be plugged in. After plugging in, the probe is connected to a separate compressed air supply line tied together. It is not necessary here to form the inner passage in the drilling tool itself or to produce. The production of this inner passage is namely a very complex and expensive working method, taking into account that the drilling tools are made of special steel, in which a passage can only be made with difficulty. Usual drilling tools can be used without Passage can be used, and all holes can then be conveniently cleaned with the probe, that are drilled by various drilling tools that are located in the magazine of a machining center are located. The diameter of the probe is such that when the probe enters the bore to be cleaned is retracted, although liquid, but practically no chips can be removed from the bore, because the space between the outer surface of the probe and the inner surface of the bore is comparative is small If, on the other hand, a cleaning process is carried out without the probe in the bore is retracted, it can also not be guaranteed that chips in particular actually come out of the Bore blown out.

Die Verwendung einer Sonde gemäß der Erfindung ίο ist besonders nützlich in Verbindung mit Bearbeitungszentren, die mit einem Werkzeugwechselmechanismus ausgerüstet sind in solchen Bearbeitungszentren kann die Sonde an einer geeigneten Stelle in dem vorhandenen Werkzeugmagazin angeordnet werden 5 und im Bedarfsfall vergleichsweise schnell in die Spindel eingesetzt werden.The use of a probe according to the invention is particularly useful in connection with machining centers that have a tool change mechanism are equipped in such machining centers, the probe can be at a suitable location in the existing tool magazine can be arranged 5 and, if necessary, comparatively quickly in the spindle can be used.

Der eigentliche Vorteil der Erfindung betrifft dieThe real advantage of the invention relates to the

Reinigungswirkung an sich. Die Sonde gemäß der Erfindung hat einen Durchmesser, der kleiner als der Durchmesser der zu reinigenden Bohrung ist so daß beim Einfahren der Sonde in die Bohrung ein Spielraum zwischen der Außenfläche der Sonde und der Wand der Bohrung vorhanden ist Dies ermöglicht daß Späne, Kühlmittel u. dgl., die in der Bohrung vorhanden sind, leicht und vollständig aus der Bohrung herausgespült werden können. Wird dagegen ein Bohrwerkzeug mit innerem Durchgang verwendet, ist der Austritt von Spänen, Kühlmittel u.dgl. aus der Bohrung durch die Zähne und die Seiten des Bohrwerkzeuges weitgehendCleaning effect in itself. The probe according to the invention has a diameter smaller than that The diameter of the bore to be cleaned is such that there is a margin when the probe is inserted into the bore is present between the outer surface of the probe and the wall of the bore. Coolant and the like that are present in the bore, can be easily and completely flushed out of the bore. If, on the other hand, a drilling tool is used If the inner passage is used, chips, coolant and the like can escape from the bore through the Teeth and the sides of the drilling tool to a large extent

ίο behindertίο disabled

Die Erfindung wird nachstehend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigtThe invention is explained below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawings. It shows

F i g. 1 eine axiale Schnittansicht einer bevorzugten Vi Ausführungsform der Erfindung an einer Bohrmaschine, bei welcher Kühlmittel durch das Werkzeug hindurch zugeführt wird,F i g. 1 is an axial sectional view of a preferred embodiment of the invention Vi to a drilling machine, in which the coolant fed through the tool,

F i g. 2 eine axiale Schnittansicht eines Werkzeughalters, der eine hohle Sonde aufweist um Späne und Kühlmittel aus Bohrungen in einem Werkstück herauszublasen,F i g. 2 is an axial sectional view of a tool holder having a hollow probe around chips and Blowing coolant out of holes in a workpiece

F i g. 3 eine teilweise geschnittene schaubildliche Teilansicht, der Sonde gemäß F i g. 2 im Einsatz,F i g. 3 is a partially sectioned, diagrammatic partial view of the probe according to FIG. 2 in action,

Fig.4 eine teilweise geschnittene Draufsicht einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung an einer Bohrmaschine, mit geänderter Kühlmittelzuführung, Figure 4 is a partially sectioned plan view of a second preferred embodiment of the invention on a drilling machine, with modified coolant supply,

F i g. 5 eine Querschnittansicht nach Linie 5-5 der Fig. 4,F i g. 5 is a cross-sectional view along line 5-5 of FIG. 4,

Fig.6 eine Querschnittansicht nach Linie 6-6 der Fig. 4,6 shows a cross-sectional view along line 6-6 of FIG. 4,

F i g. 7 eine Seitenansicht nach Linie 7-7 der F i g. 4.F i g. 7 is a side view along line 7-7 of FIG. 4th

F i g. 1 ist eine axiale Schnittansicht der Spindel 10 eines horizontalen Bearbeitungszentrums. Die Spindel 10 ist mittels Lagern 14,16 und 18 in einem Spindelkopf 12 gelagert und sie wird von einem nicht dargestellten Motor über ein Antriebszahnrad 20 gedreht, das an der Spindel 10 starr angebracht ist. Der Spindelkopf 12, der in F i g. 1 teilweise dargestellt ist, ist von üblicher Ausführung, genau wie die übrigen Teile des Bearbeitungszentrums, die in Fig. 1 nicht dargestellt sind. Die äußeren Teile der Spindel 10 sind in ihrer Ausführung bekannt, jedoch sind die inneren Teile für die Zwecke der vorliegenden Erfindung abgewandelt.
Der innere Teil der Spindel 10 hat eine axiale Bohrung 22, die sich über die volle Länge der Spindel 10 erstreckt und an einem F.nde in eine Werkzeughalterfassung 24 mündet, die so gestaltet ist, daß sie üblicheF i g. 1 is an axial sectional view of the spindle 10 of a horizontal machining center. The spindle 10 is mounted in a spindle head 12 by means of bearings 14, 16 and 18 and is rotated by a motor (not shown) via a drive gear 20 which is rigidly attached to the spindle 10. The spindle head 12, which is shown in FIG. 1 is partially shown, is of the usual design, just like the other parts of the machining center that are not shown in FIG. The outer parts of the spindle 10 are known in their design, but the inner parts have been modified for the purposes of the present invention.
The inner part of the spindle 10 has an axial bore 22 which extends the full length of the spindle 10 and opens at one end into a tool holder socket 24 which is designed to be conventional

Werkzeughalter aufnehmen kann. Ein Werkzeughalter 26 ist in der Werkzeughalterfassung 24 angeordnet dargestellt, und gemäß der Darstellung ist er in der Fassung 24 mittels einer Einzugsklemme 28 festgeklemmt, die mit einem Halteknopf 30 am inneren Ende des Werkzeughalters 26 in Eingriff tritt. Der vordere Teil des Werkzeughalters 26 ist in F i g 2 dargestellt und wird später beschrieben.Can accommodate tool holder. A tool holder 26 is arranged in the tool holder mount 24 shown, and as shown, it is clamped in the socket 24 by means of a pull-in clamp 28, which engages a retaining button 30 on the inner end of the tool holder 26. The front one Part of the tool holder 26 is shown in Fig. 2 and will be described later.

Ein zylindrischer Zugbolzen 32 ist in der Spindelbohrung 22 für Bewegung zwischen einer in Fig. 1 wiedergegebenen zurückgezogenen Stellung und einer vorgeschobenen Stellung axial verschiebbar angeordnet, in welcher der Zugbolzen 32 gemäß F i g. 1 nach links bewegt ist. Der Zugbolzen 32 ist in seine zurückgezogene Stellung federbelastet, und zwar mittels eines Stapels von nicht dargestellten Federn, welche den Zugbolzen 32 gemäß F i g. 1 nach rechts drücken. Ein nicht dargestellter hydraulischer Zylinder ist vorgesehen, um den Zugbolzen 32 in seine vorgeschobene Stellung gemäß F i g. 1 nad: links gegen die Kraft der Federn zu bewegen, und zwar durch Stoßen gegen eine einstellbare Muffe 34 am inneren Ende des Zugbolzens 32. Die Muffe 34 kann eingestellt und in der eingestellten Stellung mittels einer Stellschraube 36 gesichert werden, um die vorgeschobene Stellung des Zugbolzens 32 zu regeln.A cylindrical draw bolt 32 is in the spindle bore 22 for movement between one in FIG. 1 reproduced retracted position and an advanced position arranged axially displaceable, in which the tension bolt 32 according to FIG. 1 is moved to the left. The tension bolt 32 is in his retracted position spring-loaded, namely by means of a stack of springs, not shown, which the tension bolt 32 according to FIG. Push 1 to the right. A hydraulic cylinder, not shown is provided to the tension bolt 32 in its advanced position according to FIG. 1 nad: left against the force of the springs to move by pushing against an adjustable sleeve 34 on the inside End of the tension bolt 32. The sleeve 34 can be adjusted and in the adjusted position by means of an adjusting screw 36 are secured in order to regulate the advanced position of the tension bolt 32.

Die Klemme 28 ist am Außenende des Zugbolzens 32 angebracht. Die Klemme 28 umfaßt eine Schlitzhülse 38, die an dem gemäß Fig. 1 rechten Ende Innengewinde 40, und am anderen Ende Backenelemente 42 aufweist, Die Schlitzhülse 38 ist aus Federmaterial gebildet, und die Backenelemente 42 sind nach außen federbelastet, sie werden jedoch durch Zusammenwirken mit einem Bund 44 nach innen bewegt, wenn der Zugbolzen 32 in seine zurückgezogene Stellung bewegt wird. Die Innenfläche des Bundes 44 und die Außenfläche der Backenelemente 42 sind so gestaltet, daß die Backenelemente 42 unter einer Art Nockenwirkung in Richtung gegeneinander bewegt werden, wenn der Zugbolzen 32 in seine in Fig. 1 wiedergegebene zurückgezogene Stellung bewegt wird, wodurch die Backenelemente 42 an dem Halteknopf 30 festgeklemmt werden. Wenn der Zugbolzen 32 gemäß F i g. 1 nach links in seine vorgeschobene Stellung bewegt wird, ermöglichen es die Nockenflächen, daß die Backenelemente 42 sich unter der federnden Wirkung öffnen und den Halteknopf 30 freigeben.The clamp 28 is attached to the outer end of the tension bolt 32. The clamp 28 comprises a split sleeve 38, which has internal thread 40 at the right end according to FIG. 1 and jaw elements 42 at the other end, The slotted sleeve 38 is formed from spring material, and the jaw members 42 are spring-loaded outwards, however, they are moved inwardly by cooperation with a collar 44 when the tie bolt 32 in moved to its retracted position. The inner surface of the collar 44 and the outer surface of the Jaw members 42 are designed so that the jaw members 42 under a kind of cam action in the direction are moved against each other when the tension bolt 32 is retracted into its shown in FIG Position is moved, whereby the jaw members 42 are clamped to the retaining button 30. If the Draw stud 32 according to FIG. 1 is moved to the left to its advanced position, make it possible the cam surfaces that the jaw elements 42 open under the resilient action and the retaining button 30 release.

Der Zugbolzen 32 hat einen mittleren axialen Kanal 46, der sich durch ihn hindurch erstreckt, und an seinem gemäß F i g. 1 linken oder äußeren Ende ist ein Rohr 48 eingesetzt, welches an einem Ende mit dem Kanal 46 verbunden und so angeordnet ist, daß es am anderen Ende in eine öffnung 50 in dem Halteknopf 30 des Werkzeughalters 26 eingesetzt werden kann. Dieses Einsetzrohr 48 ist an dem Außenende des Zugbolzens 32 mittels einer Gewindehülse 52 festgeklemmt, die über ein Schraubengewinde 54 mit dem Außenende oder gemäß F i g. 1 linken Ende des Zugbolzens 32 verbunden ist.The draw bolt 32 has a central axial channel 46 extending therethrough and on its according to FIG. 1 left or outer end, a tube 48 is inserted, which at one end with the channel 46 connected and arranged so that it is at the other end in an opening 50 in the holding button 30 of the Tool holder 26 can be used. This insertion tube 48 is at the outer end of the tension bolt 32 clamped by means of a threaded sleeve 52, which via a screw thread 54 with the outer end or according to FIG. 1 left end of the tie bolt 32 is connected.

Ein O-Ring 56 am inneren oder gemäß F1 g. 1 rechten Ende des Rohres 48 dichtet das innere Ende des Rohres 48 ab und schafft auch geringes Spiel für einen Ausgleich von kleinen Ungenauigkeiten hinsichtlich der Lage des Rohres 48 und der öffnung 50 im Halteknopf 30.An O-ring 56 on the inner or according to F1 g. 1 right End of tube 48 seals the inner end of tube 48 and also creates little play for compensation of small inaccuracies with regard to the position of the tube 48 and the opening 50 in the retaining button 30.

Am anderen Ende des Zugbolzens 32 ist ein übliches Drehverbindungsstück 58 vorgesehen, welches zwei Einlaßleitungen 60 und 62 hat, von denen die Leitung 60 für Druckluft und die Leitung 62 für Kühlmittel dient.At the other end of the tension bolt 32, a conventional rotary connector 58 is provided, which two Inlet lines 60 and 62, of which line 60 is used for compressed air and line 62 for coolant.

Das Drehverbindungsstück 58 ist mit dem Zugbolzen 32 und mit dem in diesem befindlichen Kanal 46 verbunden. Die Leitung 62 ist mit einer nicht dargestellten Kühlmittelquelle und mit einem üblichen Solenoidver.til 63 für die Zufuhr von Kühlmittel durch das Werkzeug hindurch verbunden. Die Kühlmittelpumpe und das Verteilersystem sind in ihrer Ausführung und in ihrer Funktion konventionell und sie sind demgemäß in der Zeichnung nicht dargestellt. Die Leitung 60 ist über einThe rotary connection piece 58 is connected to the tension bolt 32 and to the channel 46 located therein. The line 62 is connected to a coolant source (not shown) and to a conventional solenoid valve 63 connected for the supply of coolant through the tool. The coolant pump and that Distribution systems are conventional in design and function and accordingly are in the Drawing not shown. Line 60 is via a

ίο übliches Solenoidventii 66 mit einem Druckluftbehälter 64 verbunden. Wenn das Solenoidventii 66 geöffnet wird, kann Druckluft durch die Leitung 60 und das Drehverbindungsstück 58 in den Kanal 46, und von dem Kanal 46 durch das Rohr 48 hindurch in die öffnung 50 im Halteknopf 30 strömen. Diese Druckluft wird dazu verwendet. Späne und Kühlmittel aus Löchern in einem Werkstück durch einen abgewandelten Werkzeughalter hindurch, der in den Fig.2 und 3 dargestellt ist, herauszublasen.ίο standard solenoid valve 66 with a compressed air tank 64 connected. When the solenoid valve 66 is opened, pressurized air can pass through line 60 and the Rotary connector 58 into channel 46, and from channel 46 through tube 48 into opening 50 in the stop button 30 flow. This compressed air is used for this. Chips and coolant from holes in one Workpiece through a modified tool holder, which is shown in Figures 2 and 3, to blow out.

Gemäß Fig. 2 hat der Werkzeughalter 26 einen axialen Kanal 68, der in die öffnung 50 im Halteknopf 30 mündet und sich durch den Werkzeughalter 26 erstreckt. Eine hohle langgestreckte zylindrische Sonde 70 ist am Vorderende des Kanals 68 angebracht und mittels einer Stellschraube 72 in diesem gehalten. Die Sonde 70 hat einen schlanken Vorderteil 74, der so dimensioniert ist, daß er in die Löcher paßt, die gereinigt werden sollen. Außerdem hat die Sonde 70 an ihrem Außenende eine Düse 75. F i g. 3 zeigt den Vorderteil 74According to FIG. 2, the tool holder 26 has an axial channel 68 which opens into the opening 50 in the holding button 30 and extends through the tool holder 26. A hollow elongated cylindrical probe 70 is attached to the front end of the channel 68 and held therein by means of a set screw 72. The probe 70 has a slender front portion 74 which is dimensioned to fit into the holes to be cleaned. In addition, the probe 70 has a nozzle 75 at its outer end. 3 shows the front part 74

jo der Sonde 70, wie er in ein Loch 76 in einem Werkstück 78 eingesetzt ist, wobei die Düse 75 sich nahe dem Boden des Loches 76 befindet. Wenn die Sonde 70 sich in dieser Stellung befindet, wird Druckluft mittels der oben beschriebenen Bauteile durch die Sonde 70jo of the probe 70 as it is inserted into a hole 76 in a workpiece 78 is inserted, with the nozzle 75 being near the bottom of the hole 76. When the probe 70 is is in this position, compressed air is passed through the probe 70 by means of the components described above

r, hindurch strömen gelassen, um Späne und Kühlmittel aus dem Loch 76 herauszublasen. Wenn die Druckluft anfänglich an das Drehverbindungsstück 58 angelegt wird, kann vcm vorhergehenden Kühlvorgang etwas Kühlmittel im Kanal 46 vorhanden sein, und dieses noch vorhandene Kühlmittel wird durch die Druckluft aus dem Kanal 46 und dann aus dem Loch 76 herausgeblasen. Innerhalb kurzer Zeit bläst die Druckluft sowohl das Kühlmittel als auch Späne aus dem Loch 76 heraus. Der Werkzeughalter 26 hat äußere Standardgestalt mit einem automatischen Werkzeugwechselflansch 80, und er kann mittels einer üblichen automatischen Werkzeugwechselvorrichtung gehandhabt werden. Andere Werkzeuge, die in Kombination mit dem Werkzeughalter 26 verwendet werden, haben eine öffnung 50 in ihrem Halteknopf 30 zur Aufnahme des Endes des Rohres 48. Das Anordnen des Vorderteiles 74 der Sonde 70 in einem zu reinigendem Loch 76 wird ausgeführt durch die üblichen Positionierungssteuerungen des Bearbeitungszentrums. Dies kann dadurch ausgeführt werden, daß der Spindelkopf 12 in bezug auf das Werkstück 78 bewegt wird, oder dadurch, daß das Werkstück 78 in bezug auf den Spindelkopf 12 bewegt wird, oder durch eine Kombination beider Maßnahmen.r, is allowed to flow therethrough to blow chips and coolant out of the hole 76. When the compressed air is initially applied to the rotary connector 58, the preceding cooling process may do something Coolant may be present in channel 46, and this remaining coolant is made up by the compressed air the channel 46 and then blown out of the hole 76. Within a short time, the compressed air blows both the coolant as well as chips out of the hole 76. The tool holder 26 has a standard external shape with an automatic tool change flange 80, and it can by means of a conventional automatic Tool changing device are handled. Other tools that can be used in combination with the Tool holders 26 are used, have an opening 50 in their holding button 30 for receiving the End of the tube 48. Placing the front portion 74 of the probe 70 in a hole 76 to be cleaned is accomplished carried out by the usual positioning controls of the machining center. This can be done by be carried out that the spindle head 12 is moved with respect to the workpiece 78, or that the Workpiece 78 is moved with respect to the spindle head 12, or by a combination of both measures.

Fig.4 bis 7 zeigen eine zweite bevorzugte Ausfüh-4 to 7 show a second preferred embodiment

bo rungsform an einer Bohrmaschine, bei welcher Kühlung durch das Werkzeug hindurch erfolgt, und bei dieser Ausführungsform wird das Kühlmittel durch eine Drehverbindung im Werkzeughalter hindurch geführt und nicht durch einen axialen Kanal einer Spindel.hole shape on a drilling machine, with which cooling takes place through the tool, and in this embodiment the coolant is through a Rotary connection passed through the tool holder and not through an axial channel of a spindle.

Geii.äß F i g. 4 hat der Werkzeughalter 82 für diese Ausführungsform im wesentlichen zylindrische Gestalt und er ist in eine Spindel 84 eingeklemmt dargestellt, die durch nicht dargestellte übliche Mittel in einemAccording to Fig. 4 has the tool holder 82 for this Embodiment is substantially cylindrical in shape and it is shown clamped in a spindle 84, the by common means not shown in one

Spindelkopf 86 drehbar angebracht ist. Ein Spindelring 88 ist mittels Bolzen 90 starr mit dem Spindelkopf 86 verbunden (Fig. 5). Der Spindelring 88 umgibt die Spindel 84 und dient als Träger für die Kühlmittelleitung und die Fassung, die nachstehend beschrieben wird. Diejenigen Teile der Werkzeugmaschine, welche die Spindel 84 und den Spindelkopf 86 tragen, sind von üblicher Ausführung und demgemäß sind sie in der Zeichnung nicht dargestellt.Spindle head 86 is rotatably mounted. A spindle ring 88 is rigidly connected to the spindle head 86 by means of bolts 90 connected (Fig. 5). The spindle ring 88 surrounds the spindle 84 and serves as a carrier for the coolant line and the version described below. Those parts of the machine tool which the Spindle 84 and the spindle head 86 carry are of conventional design and accordingly they are in the Drawing not shown.

Ein Zufuhrblock 92 für Kühlmittel und Druckluft mit einer Fassung oder Ausnehmung 94 für Kühlmittel und Luft ist mit dem Spindelring 88 neben der Spindel 84 verbolzt. Eine Zufuhrleitung 96 für Kühlmittel und Druckluft ist mit dem Zuführblock 92 verbunden und sie steht mit der Ausnehmung 94 über einen Kanal 98 in Verbindung (Fig. 7). Kühlmittel wird der Leitung 96 von einer nicht dargestellten üblichen Kühlmittelquelle zugeführt, die nicht dargestellte Ventile enthält, um auch Druckluft zur Leitung % zu führen, die auch als Druckluftleitung für die Zwecke der vorliegenden Erfindung dient. Das Kühlmittel wird in die Leitung 96 eingeführt, wenn ein üblicher Werkzeughalter für Kühlung durch das Werkzeug hindurch verwendet wird, und Druckluft wird in die Leitung 96 eingeführt, wenn ein abgewandelter Werkzeughalter 82, wie er in den F i g. 4 bis 7 dargestellt ist, verwendet wird, um Späne und Kühlmittel aus einem Gewindeloch oder aus einem glatten Loch herauszublasen.A supply block 92 for coolant and compressed air with a socket or recess 94 for coolant and Air is bolted to the spindle ring 88 next to the spindle 84. A supply line 96 for coolant and Compressed air is connected to the supply block 92 and communicates with the recess 94 via a channel 98 Connection (Fig. 7). Coolant is supplied to line 96 from a conventional coolant source, not shown supplied, which contains valves, not shown, to also lead to compressed air to the line%, which also as Compressed air line is used for the purposes of the present invention. The coolant is in line 96 introduced when a standard tool holder is used for cooling through the tool, and pressurized air is introduced into line 96 when a modified tool holder 82 such as that shown in FIG F i g. 4 to 7 is used to remove chips and coolant from a threaded hole or from a Blow out smooth hole.

Durch eine Drehverbindung 100 wird Kühlmittel oder Druckluft dem Werkzeughalter 82 zugeführt, während dieser sich dreht. Die Drehverbindung 100 ist in einem im wesentlichen rechteckigen Block 102 aufgenommen, der zur Aufnahme des Werkzeughalters 82 eine Bohrung 104 aufweist (Fig.4). Zwei Buchsen 106 und 108 stützen den Werkzeughalter 82 in der Bohrung 104 drehbar ab. Die Buchsen 106 und 108 befinden sich in axialem Abstand voneinander und bilden einen Spalt 110, in welchen Kühlmittel oder Druckluft gedrückt wird. O-Ringe 112 und 114 an der Innenfläche der Buchsen 106 und 108 schaffen eine Abdichtung gegenüber dem Kühlmittel oder der Druckluft an der Drehverbindung zwischen den Buchsen 106 und 108 und dem Werkzeughalter 82. Die Buchse 108 ist mittels eines Flansches 116 am Werkzeughalter 82 in ihrer Stellung gehatten, und die Buchse 106 ist mittels eines Sicherungsringes 118 in ihrer Stellung gehalten.A rotary joint 100 supplies coolant or compressed air to the tool holder 82 while this rotates. The rotary joint 100 is received in a substantially rectangular block 102, which has a bore 104 for receiving the tool holder 82 (FIG. 4). Two sockets 106 and 108 rotatably support the tool holder 82 in the bore 104. The sockets 106 and 108 are located in axial distance from each other and form a gap 110, in which coolant or compressed air is pressed will. O-rings 112 and 114 on the inner surface of the sockets 106 and 108 create a seal to the coolant or the compressed air at the rotary connection between the sockets 106 and 108 and the tool holder 82. The socket 108 is in its position by means of a flange 116 on the tool holder 82 had, and the socket 106 is held in place by means of a locking ring 118.

Eine radiale öffnung 120 im Werkzeughalter 82 schafft eine Verbindung zwischen dem Ringspalt 110 und einem axialen Kanal 122 im Werkzeughalter 82. Der axiale Kanal 122 ist mit einem radialen Kanal 124 verbunden, der seinerseits mit einem mittleren axialen Kanal 126 in einer Sonde 128 verbunden ist, die mittels einer Stellschraube 130 im Werkzeughalter abnehmbar gehalten ist. Die Sonde 128 hat ein schlankes langgestrecktes Außenende 132, welches in einer Düse 134 endet. Im Betrieb dieser Ausführungsform strömt Druckluft vom Spalt UO durch die öffnung 120 und durch die Kanäle 122,124 und 126 und aus der Düse 134 s heraus, um Späne und Kühlmittel aus einem glatten Loch oder aus einem Gewindeloch herauszublasen, in welches das Sondenende 132 eingesetzt ist. Wenn jedoch in den Werkzeughalter 82 anstelle der Sonde 128 ein Werkzeug eingesetzt wird, durch welches hindurchA radial opening 120 in the tool holder 82 creates a connection between the annular gap 110 and an axial channel 122 in the tool holder 82. The axial channel 122 is connected to a radial channel 124, which in turn is connected to a central axial channel 126 in a probe 128, which is detachably held in the tool holder by means of an adjusting screw 130. The probe 128 has a slender elongated outer end 132 which terminates in a nozzle 134. In operation of this embodiment, compressed air flows from the gap UO through the opening 120 and through the channels 122,124 and 126 and from the nozzle 134 s out to chips and coolant from a smooth hole or a threaded hole blow out, in which the probe end is inserted 132nd If, however, a tool is inserted into the tool holder 82 instead of the probe 128, through which tool

κι Kühlmittel fließen kann, kann Kühlmittel vom Spalt 110 durch die öffnung 120 und die Kanäle 122 und 124 zu einem solchen Werkzeug geführt werden.If coolant can flow, coolant can flow from gap 110 be guided through the opening 120 and the channels 122 and 124 to such a tool.

Die Verbindung zwischen der Kühlmittelausnehmung oder dem Kühlmittelanschluß 94 und dem Spalt 110 erfolgt durch ein Verbindungsrohr 136, welches in einem mit dem Drehverbindungsblock 102 verbundenen Block 138 angebracht ist und das mit dem Spalt i iö über einen Kanal 140 im Block 102 in Verbindung steht. Das Verbindungsrohr 136 weist einen O-Ring 142 auf, der mit einer Buchse 144 zusammenwirkt, um die Verbindung zwischen dem Anschluß 94 und dem Verbindungsrohr 136 abzudichten. Entweder Kühlmittel oder Druckluft kann von dem Anschluß 94 über das Verbindungsrohr 136 und den Kanal 140 zum Spalt 110 geführt werden.The connection between the coolant recess or the coolant connection 94 and the gap 110 takes place through a connecting tube 136 which is in a block connected to the rotary connection block 102 138 is attached and that with the gap i iö via a Channel 140 in block 102 is in communication. The connecting tube 136 has an O-ring 142, the cooperates with a socket 144 in order to seal the connection between the connection 94 and the connecting tube 136. Either coolant or Compressed air can flow from the connection 94 via the connecting pipe 136 and the channel 140 to the gap 110 be guided.

Um richtige Ausrichtung zwischen dem Verbindungsrohr 136 und dem Anschluß 94 hervorzurufen, ist ein Ausrichtungsstift 146 in einem Schlitz 149 (Fig.4) im Block 138 für Bewegung in eine oder aus einer Nut 147 (Fig. 6) in einem benachbarten Flansch 148 des Werkzeughalters 82 bewegbar, um den Werkzeughalter 82 in einer vorbestimmten Winkelstellung in bezug auf den Drehverbindungsblock 102 zu sichern, wenn er in einem nicht dargestellten Werkzeugmagazin gelagert oder zwischen dem Werkzeugmagazin und der Spindel 84 bewegt wird. Der Ausrichtstift 146 ist mit einem Kolben oder Stößel 150 verbunden, der in einer axialen Bohrung 152 im Block 138 verschiebbar und gewöhnlich durch eine Druckfeder 154 nach innen federbelastet ist.To establish proper alignment between the connecting tube 136 and the connector 94 is a Alignment pin 146 in a slot 149 (Figure 4) in the Block 138 for movement into or out of a groove 147 (Fig. 6) in an adjacent flange 148 of the Tool holder 82 movable to the tool holder 82 in a predetermined angular position with respect to to secure the rotary connection block 102 when it is stored in a tool magazine, not shown or is moved between the tool magazine and the spindle 84. The alignment pin 146 is with a Piston or plunger 150 connected, which is slidable in an axial bore 152 in block 138 and usually is spring-loaded inwardly by a compression spring 154.

Ein Widerlager 156 ist gegenüber dem inneren Ende des Stößels 150 legt siclli gegen den Stößel 150, um den Ausrichtungsstift 146 von dem Flansch 148 wegzubewegen, wenn der Werkzeughalter 82 in der Spindel 84 angebracht ist. Wenn der Werkzeughalter 82 aus der Spindel 84 entfernt wird, drückt die Feder 154 den Stößel 150 nach innen und bewirkt daß der Ausrichtstift 146 mit der Nut 147 im Flansch 148 in Eingriff tritt.An abutment 156 is opposite the inner end of the plunger 150 places siclli against the plunger 150, around the Move alignment pin 146 away from flange 148 when tool holder 82 is in spindle 84 is appropriate. When the tool holder 82 is removed from the spindle 84, the spring 154 pushes the Plunger 150 inward and causes alignment pin 146 to engage groove 147 in flange 148.

Eine ringförmige Spritzabschirmung 158 ist an der Vorderseite des Drehverbindungsblocks 102 rund umAn annular spray shield 158 is around the front of the pivot block 102

so den Werkzeughalter 82 angebracht, um das Wegspritzen von Spänen und Kühlmittel zu begrenzen, unabhängig davon, ob dem Werkzeughalter 82 Kühlmittel oder Druckluft zugeführt wird.so the tool holder 82 attached to the splash away of chips and coolant, regardless of whether the tool holder 82 coolant or compressed air is supplied.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Claim:

Drilling machine with a rotatable and axially movable spindle into which a drilling tool having an axial through-channel for a KQhI- and lubricant can be inserted, the through-channel being connectable to a supply line when the drilling tool is inserted and where, instead of the coolant and lubricant, compressed air is also used for cleaning the finished bore can be applied, characterized in that a through-channel for cleaning the bore! (75, 126) having a probe with an outer diameter smaller than the diameter of the bore to be cleaned can be inserted into the spindle (10)