DE2819059B2 - Ofen zur Veraschung nukleare Spalt- und oder Brutstoffe enthaltenden radioaktiven organischen Abfällen - Google Patents
Ofen zur Veraschung nukleare Spalt- und oder Brutstoffe enthaltenden radioaktiven organischen AbfällenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Ofen zur Veraschung von nukleare Spalt- und/oder Brutstoffe enthaltenden
radioaktiven organischen Abfällen durch Pyrohydrolyse mit Wasserdampf oder Verbrennen mit Luftsauerstoff
in sicherer Geometrie, der einen feststehenden, nach unten trichterförmig zulaufenden zylinderförmigen
Außenmantel aufweist.
Ein derartiger Ofen ist z. B. aus der Zeitschrift Chemie-Ing.-Technik,42. Jg. (1970) Nr. 9/10, S. 645-653
bekannt.
Für die Veraschung von plutonium- oder uranhaltigen • organischen Abfällen ist es aus Kritikalitätsgründen
erforderlich, nuklearsichere Geometrien einzuhalten. Den bekannten Ofen einfach auf sichere Geometrie zu
verkleinern ist zwar möglich, erweist sich aber im wesentlichen aus folgenden Gründen als schwierig.
1. In der engen Geometrie funktionieren Guttransport und Verbrennung nur unzureichend, so daß ein
verkleinerter Ofen störanfällig wird.
2. Die erreichbaren Durchsätze sind für den industriellen Betrieb zu gering.
3. In die Poren der Keramikauskleidungen dringt Kernbrennstoff ein und er'iöh; das nukleare
Kritikalitätsrisiko.
Für die pyrohydrolytische Veraschung organischer Abfälle ist auch ein kontinuierlich zu betreibender
Schalendurchstoßofen bekannt geworden, vgl. die DE-OS 26 41 264. Die Ausführung dieses Ofens in
kritisch sicherer Schichtdicke ist zwar gut machbar, jedoch liegen die erreichbaren Durchsätze dann sehr
niedrig, z. B. bei 3 kg Abfall/Stunde. Im geplanten Deutschen Nuklearen Entsorgungszentrum werden
aber allein aus der Plutoniumverarbeitung 1000— mVa an kontaminierten organischen Abfällen
anfallen, was einer geforderten Anlagenleistung von etwa 35 kg/h entspricht
Es war daher Aufgabe dieser Erfindung, einen Ofen zu entwerfen, der die Veraschung von nukleare Spalt-
und/oder Brutstoffe enthaltenden radioaktiven organischen Abfällen in sicherer Geometrie mit hohem
erreichbarem Durchsatz und großer Betriebssicherheit gestattet Der Ofen soll sowohl für die endotherme
Pyrohydrolyse als auch für eine Verbrennung oder
ίο Pyrolyse geeignet sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Ofen gelöst, der dadurch gekennzeichnet ist, daß in dem
Außenmantel zentrisch ein drehbarer, ebenfalls nach unten trichterförmig zulaufender Innenzylinder angeordnet
ist, dessen Durchmesser so bemessen ist daß der Abstand zwischen dem Außenmantel und dem
Innenzylinder eine sichere Schichtdicke gewährleistet und daß Schabemesser auf der Innenfläche des
Außenmantels und der Außenfläche des Innenzylinders angebracht sind, je nach der gemäß dem zu verarbeitenden
Abfall erforderlichen sichereren Schichtdicke kann ein entsprechender Innenzylinder mit angepaßtem
Durchmesser zur Anwendung kommen.
Um bti höheren Plutoniumkonzentrationen eine Neutronenwechselwirkung zu vermeiden, kann der Innenzylinder mit neutronenabsorbierendem Material, z. B. B4C, ausgekleidet werden. Außerdem kann als Konstrukt<onsmaterial des Ofens zumindest teilweise neutronenabsorbierendes Material verwendet werden.
Um bti höheren Plutoniumkonzentrationen eine Neutronenwechselwirkung zu vermeiden, kann der Innenzylinder mit neutronenabsorbierendem Material, z. B. B4C, ausgekleidet werden. Außerdem kann als Konstrukt<onsmaterial des Ofens zumindest teilweise neutronenabsorbierendes Material verwendet werden.
Dieses Ofenkonzept läßt große Variationen in der Schichtdicke zu. Je nach vorgesehenem Einsatzmaterial
kann eine Schichtdicke von 3,5 bis 15 cm eingestellt werden, wenn man den Innenzylinder entsprechend
verändert Damit ist der Ofen sowohl für hohe Anreicherungsgrade an U-235 oder U-233 als auch für
hohe Plutoniumkonzentrationen geeignet
Die Abbildung zeigt eine beispielhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ofens.
Er besteht aus einem feststehenden, nach unten trichterförmig sich verjüngenden, zylindrischen Außenmantel 4, in dem sich eine Heizung 3 befinden kann. Zentrisch zu diesem Außenmantel 4 ist ein drehbarer, ebenfalls nach unten trichterförmig sich verjüngender Innenzylinder 5 angebracht der am Kopf beispielsweise durch eine Tauchdichtung 2 gehalten wird. Dieser Innenzylinder 5 ist vorzugsweise doppelwandig ausgeführt und mit einem neutronenabsorbiererden Material 6 gefüllt. An dem drehbaren Innenzylinder 5 und dem feststehenden Außenmantel 4 sind Schaber 7 angebracht, die beide Innenwände des Reaktionsraumes lückenlos abschaben, wenn sich der Innenzylinder 5 dreht.
Er besteht aus einem feststehenden, nach unten trichterförmig sich verjüngenden, zylindrischen Außenmantel 4, in dem sich eine Heizung 3 befinden kann. Zentrisch zu diesem Außenmantel 4 ist ein drehbarer, ebenfalls nach unten trichterförmig sich verjüngender Innenzylinder 5 angebracht der am Kopf beispielsweise durch eine Tauchdichtung 2 gehalten wird. Dieser Innenzylinder 5 ist vorzugsweise doppelwandig ausgeführt und mit einem neutronenabsorbiererden Material 6 gefüllt. An dem drehbaren Innenzylinder 5 und dem feststehenden Außenmantel 4 sind Schaber 7 angebracht, die beide Innenwände des Reaktionsraumes lückenlos abschaben, wenn sich der Innenzylinder 5 dreht.
Damit wird gleichzeitig das beispielsweise über eine Schnecke 1 eingetragene Gut über den gesamten
Ringspalt verteilt und nach dem durch Carbonisieren bzw. Veraschen bewirkten Verspröden zerkleinert.
Bevor sich der Ofenraum trichterförmig zum sicheren Zylinderdurchmesser verjüngt ist ein Ofenrost 8
ringförmig vorgesehen, unter dem die Reaktionsgase eingeführt werden. Für die Pyrohydrolyse ist dies
überhitzter Wasserdampf, für die Verbrennung kann es aber auch Wasserdampf mit Sauerstoff oder Luft sein.
Für die endotherme Pyrohydrolyse ist es vorteilhaft, den Reaktionsraum zu beheizen, damit die überhitzte
Wasserdampfmenge nicht zu groß gewählt werden muß. Die erzeugte radioaktive Asche wird über den
Sammelstutzen 9 in kritisch sicherem Zylinderdurchmesser entweder kontinuierlich oder absatzweise
mittels einer Schleuse ausgetragen.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung näher erläutert:
Für die pyrohydrolytische Veraschung von plutoniumhaltigen organischen Abfällen mit einem Pu-Gehalt
120 g/m3 entsprechend 0,6 g Pu/kg Abfall, und einer
Zusammensetzung von
10
15
20
| PVC | = 50% |
| Gummi | = 20% |
| Zellstoff | = !5% |
| Andere Kunststoffe | = 15% |
| Dichte | = 200 kg/m3 |
wurde ein Ringspaltofen gemäß der Abbildung für einen Durchsatz von 17,5 kg Abfall pro Stunde ausgelegt Die
Strömungsgeschwindigkeit wurde auf 0,2 m/sec begrenzt,
um Staubaustrag zu verhindern.
Zur völligen Vergasung der organischen Anteile mit Wasserdampf bei 800 bis 10000C wurde eine maximale
Verweilzeit von 4 Stunden angenommen. Wie die Versuchsserie zeigt, liegt der Pu-Gehalt in der
entstehenden Asche kleiner oder bei 1,2%. Für den maximalen Störfall wird angesetzt, daß der Pu-Gehalt in
der Asche 10% nicht übersteigt Unter diesen Bedingungen hat der Ringspaltofen folgende Dimensio
Lichte Weite des Außenmantels Außendurchmesser des
Innenzylinders
Ringspalt
Innenzylinders
Ringspalt
Lichte Weite des Sammelstutzens (9)
Länge der Reaktionszone (D)
Länge der Reaktionszone (D)
= 1000 mm
= 780 mm
= 110 mm
= 100 mm = 1200 mm
Nach unten wird die Asche absatzweise, z. B. in Kannen, ausgeschleust Ein neutronenabsorbierendes
Material ist unter obigen Bedingungen nicht nötig, aus Störfallgründen ist eine Schicht aus Borcarbid-Pulver
als Zwischenschicht angeordnet, die hier durch die Doppelwand auf 80 bis 90 mm begrenzt wird.
Durch vergrößerte Durchmesser von Außenmantel und Innenzylinder kann ein Durchsatz auch von über
35 kg/h erreicht werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Ofen zur Veraschung von nukleare Spalt- und/oder Brutstoffe enthaltenden radioaktiven organischen
Abfällen durch Pyrohydrolyse mit Wasserdampf oder Verbrennen mit Luftsauerstoff in
sicherer Geometrie, der einen feststehenden, nach unten trichterförmig zulaufenden, zylinderförmigen
Außenmantel aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Außenmantel (4) zentrisch
ein drehbarer, ebenfalls nach unten trichterförmig zulaufender Innenzylinder (5) angeordnet ist, dessen
Durchmesser so bemessen ist, daß der Abstand zwischen dem Außenmantel (4) und dem Innenzylinder
(5) eine sichere Schichtdicke gewährleistet und daß Schabemesser (7) auf der Innenfläche des
Außenmantels (4) und der Außenfläche des Innenzylinders (5) angebracht sind.
2. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er zumindest teilweise aus neutronenabsorbierendem
Material (6) besteht
3. Ofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenzylinder (5) doppelwandig ausgeführt
und mit dem neutronenabsorbierenden Material (6) gefüllt ist
4. Ofen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenmantel (4) mit einer
Heizung (3) versehen ist
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