DE2816821A1

DE2816821A1 - Pressure-compensated printing system for hand labelling machine - has actuating lever subdivided into hand and pressure lever with return spring located between them

Info

Publication number: DE2816821A1
Application number: DE19782816821
Authority: DE
Inventors: Yo Sato
Original assignee: Sato Kenkyusho KK
Current assignee: Sato Kenkyusho KK
Priority date: 1977-04-20
Filing date: 1978-04-18
Publication date: 1979-03-08
Also published as: JPS53131120A

Abstract

Pressure compensated printing device is for a hand-labelling machine which prints labels and attaches them to goods. The printing device includes a counter plate attached to the machine frame and actuating lever swivelling between a release and an operating position subdivided into a hand lever and a pressure lever having pivot connection to each other. There are two return springs, one is positioned between the hand lever and the pressure lever, tensioning both so that they turn towards each other. A snap-in device is used to set a pre-determined resistance against the pressure lever.

Description

Gleichdruck-Beschriftungsvorrichtung für Hand- Equal pressure marking device for hand

etikettiergerät e Die Erfindung bezieht sich auf ein tragDales Gerät zu Beschrllten und Anbringen von Etiketten, welches im folgenden kurz als Handetikettiergerät bezeichnet wird. Dabei bezieht sich die Erfindung insbesondere auf eine Gleichdruck-Beschriftungsvorrichtung für das Handetikettiergerät, mit deren Hilfe der zum Beschriften aufgebrachte Druck konstant gehalten wird, um ohne Schwankungen der Farbintensität der aufgebrachten Beschriftungen klare und saubere Abdrucke zu erzielen. Labeling device The invention relates to a tragDales device for labeling and attaching labels, which is briefly referred to below as a hand-held labeling device referred to as. The invention relates in particular to a constant pressure marking device for the hand-held labeling device, with the help of which the pressure applied for labeling is kept constant without fluctuations in the color intensity of the applied Markings to achieve clear and clean prints.

Die meisten herkömmlichen Handetikettiergeräte weisen als integrale Konstruktion einen Betätigungshebel auf, der aus einem Handhebel und einem Druck- oder Beschriftungshebel zusammen gesetzt ist. Der Betätigungshebel ist schwenkbar auf einer Schwenkachse gelagert, die zwischen dem Handhebelabschnitt und dem Druck- oder Beschriftungshebelabschnitt angeordnet ist. Ein Druck- oder Beschriftungskopf ist am vorderen Ende des sogenannten Druckhebels angeordnet, so daß er zusammen mit dem Druc.-hebel durch Drüc:;en des Hand.1eDels in Ricn-ng auf eine Druck-oder Gegenplatte bewegt werden kann, um so das Bedrucken oder Beschriften eines Etikettes vorzunehmen, welches auf die Oberfläche der Druck- oder Gegenplatte gefördert worden ist. Most conventional hand-held labeling machines exhibit as integral Construction on an operating lever, which consists of a hand lever and a pressure or labeling lever is put together. The operating lever can be pivoted on a Pivot axis mounted between the hand lever section and the printing or labeling lever portion is arranged. A print or Labeling head is arranged at the front end of the so-called pressure lever, see above that, together with the pressure lever, by pressing the lever of the hand in ricn-ng a pressure or counter plate can be moved to allow printing or labeling to make a label, which is on the surface of the pressure or counter plate has been promoted.

Da jedoch die Kraft, mit welcher bei herkömmlichen Handetikettiergeräten der Handhebel gedrückt wird, direkt in den Anpreßdruck umgewandelt wird, mit welchem das Etikett beaufschlagt wird, sind die bekannten Handetikettiergeräte mit dem Nachteil behaftet, daß infolge unterschiedlich stark aufgebrachter Kräfte unterschiedlich intensive Abdrucke auf den Etiketten erzielt werden. Wird desweiteren der Handhebel besonders stark und schnell betätigend gedrückt, so schlägt der Druck- oder Stempelkopf auf der Gegenplatte auf, was zu Doppelabdrucken mit der daraus folgenden Beeinträchtigung der Druck- oder Beschriftungsqualität der Etiketten führt.However, there is the force with which with conventional hand-held labeling devices the hand lever is pressed, is converted directly into the contact pressure with which the label is applied, the known hand labeling devices have the disadvantage afflicted that differently due to different forces applied intensive imprints on the labels can be achieved. It also becomes the hand lever if pressed particularly strongly and quickly, the print or stamp head strikes on the counter plate, which leads to double impressions with the consequent impairment the printing or writing quality of the labels.

Wird der Handhebel für einen langen Zeitraum drückend betätigt, so werden die Typen des Druck- oder Stempelkopfes so lange mit der Etikettenoberfläche in Kontakt gehalten, daß die Abdrucke zu stark werden. Wird andererseits der Handhebel zu rasch losgelassen, so verlassen die Typen die Etikettenoberfläche derart rasch, daß die Abdrucke zu wenig deutlich werden. Somit-zeigt sich, daß ungleichmäßige Beschriftungsintensitäten eine Folge von unterschiedlich langen Zeiträumen der Handhebelbetätigung sind.If the hand lever is pressed for a long period of time, so the types of the print or stamp head become so long with the label surface kept in contact so that the prints become too strong. On the other hand, it becomes the hand lever let go too quickly, the types leave the label surface so quickly, that the prints are too little clear. Thus it shows that uneven Lettering intensities a sequence of different periods of time of the hand lever actuation are.

Bei herkömmlichen Etikettiergeräten war es für den Verwendungszweck durchaus ausreichend, wenn die Abdrucke auf den Etiketten von Kunden und Verkäufern gelesen werden konnten. In jüngerer Zeit wird Verkaufspersonal jedoch durch-optische Zeichenlesegeräte ersetzt, die an ein elektronisches Rechensystem angeschlossen sind, wie beim in aller Welt verbreiteten POS-System (Point-Of-Sale), bei welchem die Ziffern oder Zeichen, d.h.With conventional labeling machines it was for the purpose of use quite sufficient if the imprints on the labels of customers and sellers could be read. In younger Time becomes sales force however replaced by optical character readers connected to an electronic computing system are connected, as is the case with the POS (Point-Of-Sale) system that is widespread all over the world, in which the digits or characters, i.e.

Balairencode- oder OGR-Symbole automatisch von den Etiketten acgelesen und im Rechensystem verarbeitet werden, wie für Lager-und Umsatzanalysen, die jeder Kalkulation zugrundeliegen. Für dieses POS-System ist es absolut erforderlich, daß die auf die Etiketten aufgebrachten Abdrucke jederzeit deutlich lesbar sind.Balairencode or OGR symbols are automatically read from the labels and processed in the computing system, such as for inventory and sales analysis, each Underlying calculation. For this POS system it is absolutely necessary that the imprints on the labels are clearly legible at all times.

Die Erfindung verfolgt das Ziel, eine Gleichdruck-Beschriftungsvorrichtung für Handetikettiergeräte od. dgl. zu schaffen, so daß diese frei von den Nachteilen sind, die herkömmlichen Beschriftungsvorri-chtungen innewohnen.The aim of the invention is to provide a constant pressure marking device for hand labeling devices od. Like. To create so that they are free from the disadvantages are inherent in conventional labeling devices.

Ein anderes Hauptziel der-Erfindung besteht darin, eine Gleichdruck-Beschriftungsvorrichtung der obengenannten Art zu schaffen, bei welcher nicht lediglich der auf eine Etikettenoberfläche ausgeübte Anpreßdruck, sondern auch die Anpreßzeit konstant gehalten sind, um jederzeit klare Etikettenbeschriftungen ohne Intensitätsschwankungen zu erzielen. Dabei soll das Auf-.Another primary object of the invention is to provide a constant pressure marking device of the type mentioned above, in which not only the one on a label surface applied contact pressure, but also the contact pressure are kept constant at all times to achieve clear label inscriptions without fluctuations in intensity. It should the up.

schlagen des Stempelkopfes beim Beschriftungsyorgang vermindert werden, um Doppelabdrucke zu vermeiden. Zu diesem Zweck wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, den Handhebel und den sogenannten Druckhebel voneinander zu trennen und die Drucktypen mittels der Schwerkraft oder Trägheit, die bei der Druckbetätigung des Handhebels erzeugt wird, in Momentankontakt mit der Etikettenoberfläche zu bringen.hitting of the punch head during the marking process can be reduced, to avoid duplicate prints. For this purpose it is proposed according to the invention, to separate the hand lever and the so-called pressure lever and the types of pressure by means of the force of gravity or inertia that occurs when the hand lever is pressed is generated to bring into instantaneous contact with the label surface.

Nach einem wesentlichen Aspekt der Erfindung ist eine Gleichdruck-Beschriftungsvorrichtung für Handetikettiergeräte geschafft worden, welche zum Beschriften und Anbringen des beschrifteten Etikettes an einer Ware dienen. Diese Beschriftungsvorrichtung besteht aus einer im Etikettiergeräterahmen befestigten Druck- oder Gegenplatte, einem im Geräterahmen befestigten Betätigungshebel, der zwischen einer Freigabestellung und einer gedrückten Betätigungsstellung verschwenkbar ist, wobei der Betätigungshebel in einen Handhebel und einen Druckhebel unterteilt ist, T.felche jeweils scIenkbar mivelnandnr verbunden slrd.According to an essential aspect of the invention, there is a constant pressure marking device for hand-held labeling devices, which for labeling and attaching of the inscribed label on a product. This labeling device consists of one attached to the frame of the labeling machine Print or Counter plate, an actuating lever fastened in the device frame, which is between a Release position and a pressed actuation position is pivotable, wherein the operating lever is divided into a hand lever and a pressure lever, T.felche each scIenkbar mivelnandnr connected slrd.

Außerdem weist die Beschriftungsvorrichtung auch auf. eine Rückholfeder, welche den Betätigungshebel in Richtung auf seine Freigaoesteliu belastet, einen Druck- oder Stempelkopf, der von dem Druckhebel getragen ist, wobei der Druckkopf in seiner unwirksamen Stellung von der Druck- oder Gegenplatte entfernt gekalten ist, wenn sich der Betätigungshebel in seiner Freigabestellung befindet. Der Druck- oder Stempelkopf befindet sich hingegen in seiner Druckposition in Anlage an der Druckplatte, wenn der Betätigungshebel in seine Betätigungsstellung gedrückt worden ist. Außerdem gehört zur Beschriftungsvorrichtung eine zweite Rückholfeder, die zwischen den Handhebel und den Druckhebel eingefugt ist und die beiden Hebel so belastet, daß sie aufeinandezu rotieren. Auch ist eine Schnappeinrichtung vorgesehen, um dem Druckhebel einen vorbestimmten Widerstand entgegenzusetzen, wenn letztere in Richtung auf die Druck- oder Gegenplatte gedreht wird. Auf diese Weise kann der Druck- oder Stempelkopf in Anlage an die Gegenplatte, entgegen der Federkraft der zweiten Rückholfeder, unter einem solchen Anpreßdruck gebracht werden, wie durch die Schwerkraft oder Trägkeitskraft ermöglicht, die entsteht, wenn der Widerstand oder das-Hemmnis mittels der auf den Handhebel aufgebrachten Drückkraft überwunden wird. Der Druck- oder Stempelkopf wird zusammen mit dem Druckhebel aus der Druckposition mit Hilfe der Federkraft der zweitgenannten Rückholfeder zurückgeholt, unmittelbar nachdem der Druckkopf auf die Druck- oder Gegenplatte aufgetroffen ist.In addition, the labeling device also has. a return spring, which loads the operating lever in the direction of its Freigaoesteliu, one Printing or stamping head carried by the printing lever, the printing head cold in its inoperative position away from the pressure or counter plate is when the operating lever is in its release position. The pressure- or the stamp head is in its printing position in contact with the Pressure plate when the operating lever has been pushed into its operating position is. In addition, the labeling device includes a second return spring, the is inserted between the hand lever and the pressure lever and the two levers so burdened that they rotate towards each other. A snap device is also provided, to provide a predetermined resistance to the pressure lever when the latter is rotated in the direction of the pressure or counter plate. In this way, the Print or stamp head in contact with the counter plate, against the spring force of the second return spring to be brought under such a contact pressure as by allows the force of gravity or inertia that arises when the drag or the obstacle is overcome by means of the pressing force applied to the hand lever will. The print or stamp head is moved out of the printing position together with the pressure lever retrieved with the help of the spring force of the second-mentioned return spring, immediately after the printhead has hit the platen or backplate.

Ein bevorzugter Gedanke liegt in einer Gleichdruck-Beschriftungsvorrichtung für ein Handetlkettiergerät, welches zum Beschriften und Anbringen des beschrifteten Etikettes an einer Ware dient.A preferred idea is an equal pressure marking device for a hand-held chain device, which is used to label and attach the labeled Label on a product is used.

Ein Betätigungshebel ist schwenkbar mit dem Rahmen des Handetikettiergerätes verbunden und in einen Handhebel und einen Druckhebel unterteilt, wobei diese beiden Hebel gleichfalls schwenkbar miteinander verbunden sind. Ein Druck- oder Stempelkopf ist von dem Druckhebel so gehalten, daß er beim Betätigen des Betitigzngshebels in Richtung auf eine Druc;maschine der Gegenplatte bewegt wird. Eine Rückholfeder ist zwischen dem Handhebel und dem Druckhebel angeordnet, um die beiden Hebel so zu belasten, daß sie sich in Richtung aufeinander drehen. Eine Schnappeinrichtung ist vorgesehen, die eine Druckrolle und einen Schnappbügel umfaßt, so daß eine Vorspannung oder ein vorbestimmtes Hemmnis dem Druckhebel entgegengesetzt wird, wenn letzterer in Richtung auf die Druck- oder Gegenplatte gedreht wird. Die Druckrolle ist drehbar entweder am Handhebel oder am Geräterahmen befestigt, während der Schnappbügel schwenkbar an dem anderen der beiden Bauteile befestigt ist. Auf diese Weise kann der Druck- oder Stempelkopf unter einem konstanten Anpreßdruck in Anlage an die Gegenplatte gebracht werden, was entgegen der Federkraft der Rückholfeder erfolgt. Der konstante Anpreßdruck ist bestimmt durch die Trägheitskräfte, die entstehen, wenn das Hemmnis durch die Kraft der Handhebelbetätigung überwunden wird. Der Druck- oder Stempelkopf kann gleichfalls.An operating lever is pivotable with the frame of the hand-held labeling device tied together and divided into a hand lever and a pressure lever, these two levers are also pivotally connected to each other. A print or stamp head is held by the pressure lever so that it when you press the Betitigzngshebels in the direction the counter plate is moved onto a printing machine. A return spring is between the hand lever and the pressure lever arranged to load the two levers so that that they turn towards each other. A snap device is provided which comprises a pressure roller and a snap bracket, so that a bias or a predetermined obstruction is opposed to the pressure lever when the latter is in Direction on the pressure or counter plate is rotated. The pressure roller is rotatable attached either to the hand lever or to the device frame, while the snap bracket can be swiveled is attached to the other of the two components. In this way, the pressure or stamp head under a constant contact pressure in contact with the counter plate be brought, which takes place against the spring force of the return spring. The constant Contact pressure is determined by the inertial forces that arise when the obstruction is overcome by the force of the hand lever actuation. The print or stamp head can also.

unter der Wirkung der Rückholfeder unmittelbar nach seinem Auftreffen auf der Platte von der Platte fortbewegt werden.under the action of the return spring immediately after its impact on the plate are moved away from the plate.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. In dieser zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht eines mit einer ersten Ausführungsform der Erfindung versehenen Handetikettiergerätes, wobei der Seitenrahmen der dargestellten Seite zur besseren tibersichtlichkeit entfernt ist, Fig, 2 eine mit Fig. 1 vergleichbare Darstellung, wobei jedoch das Handetikettiergerät im Bese.hriftungszustand dargestellt ist, in welchem der Handhebel maximal gedrückt ist, Fig. 3 eine mit Fig. 1 vergleichbare Darstellung, wobei jedoch eine zweite Ausführungsform der Erfindung dargestellt ist, und Fig. 4 eine mit Fig. 2 vergleichbare Darstellun, d e jedoch die zweite Ausführungsform gemäß Fig. 3 zeigt.Further features, advantages and details of the invention result from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing. 1 shows a side view of one with a first embodiment of the invention provided hand labeling device, the side frame of the illustrated Page is removed for better clarity, FIG. 2 a comparable with FIG. 1 Representation, however, the hand-held labeling device is shown in the state of application is in which the hand lever is pressed to the maximum, Fig. 3 a with Fig. 1 comparable representation, but with a second embodiment of the Invention is shown, and FIG. 4 is a representation comparable to FIG. 2, However, d e shows the second embodiment according to FIG.

Wie den die erste Ausführungsform der Erfindung betreffenden Figuren 1 und 2 zu entnehmen, sind die Seitenrahmen 1 des Etikettiergerätes an ihren hinteren oder in der Zeichnung rechtszeitigen Enden zu einem Griff 2 zusammengeführt. Zwischen den Seitenrahmen 1 ist ein Handhebel 3 und ein Druckhebel 4 vorgesehen, der unabhängig vom Hebel 3 gabelförmig gestaltet ist.Like the figures relating to the first embodiment of the invention 1 and 2, the side frames 1 of the labeling device are at their rear or the ends at the right time in the drawing are brought together to form a handle 2. Between the side frame 1 is provided with a hand lever 3 and a pressure lever 4 which is independent is designed fork-shaped by the lever 3.

Die beiden getrennten Hebel 3 und 4 sind schwenkbar auf einer Schwenkachse 5 gelagert, die in den Seitenrahmen 1 gehalten ist.The two separate levers 3 and 4 are pivotable on a pivot axis 5, which is held in the side frame 1.

Die beiden Hebel bilden gemeinsam einen Betätigungshebel 6. Ein am hinteren Ende des Druckhebels 4 ausgebildeter Ringabschnitt 8 ist in einen bogenförmigen Abschnitt 7 eingepaßt, der am vorderen Ende des Betätigungshebels 3 vorgesehen ist. Die Schwensachse 5 erstreckt sich durch die beiden Abschnitte 7 und 8, wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt. In dem in Fig. 1 dargestellten Ruhezustand steht die am oberen Vorder ende des Handhebels 3 ausgebildete Stößelfläche 9 in Anlage an der am oberen Hinterende des Ringabschnitts 8 des Druckhebels Q ausgebildeten Stößelfläche 10, so daß der Hebel 4 daran gehindert ist, sich im Uhrzeigersinn zu drehen.The two levers together form an actuating lever 6 rear end of the pressure lever 4 formed ring portion 8 is in an arcuate shape Section 7 fitted, which is provided at the front end of the operating lever 3. The pivot axis 5 extends through the two sections 7 and 8, as in FIG 1 and 2 shown. In the idle state shown in Fig. 1 is on upper front end of the hand lever 3 formed plunger surface 9 in contact with the on the upper rear end of the ring portion 8 of the pressure lever Q formed plunger surface 10 so that the lever 4 is prevented from rotating clockwise.

Fest am Griff 2 befestigt sind ein Stopper 11 und ein Federhaltestift 12. Eine Rückholfeder 14 ist unter fipannl1ng zwischen dem Haltestift 12 und einer Öse 13 ausgespannt, die im oberen Vorderende des Handhebels 3 ausgebildet ist. Eine zweite Rückholfeder 16 erstreckt sich unter Spannung zwischen einer Bohrung 13 und einer anderen Federhalteöse 15, die im Druckhebel 4 ausgebildet ist. Unter den Wirkungen der beiden Rückholfedern 14 und 16 sind somit sowohl der Handhebel 3 als auch der Druckhebel 4 jederzeit zur Ausführung einer Schwenkbewegung im Uhrze..gersinn um die Schwenkachse 5 belastet. Mit dem Bezugszeichen 17.A stopper 11 and a spring retaining pin are firmly attached to the handle 2 12. A return spring 14 is under fipannl1ng between the retaining pin 12 and a Unclamped eyelet 13, which is formed in the upper front end of the hand lever 3. One second return spring 16 extends under tension between a bore 13 and another spring retaining eyelet 15 which is formed in the pressure lever 4. Among the effects the two return springs 14 and 16 are thus both the hand lever 3 and the Pressure lever 4 at any time to execute a swivel movement in the Uhrze..gersinn loaded around the pivot axis 5. With the reference number 17.

ist eine Druckrolle bezeichnet, die auf dem Federhaltestift 12 befestigt ist.denotes a pressure roller mounted on the spring retaining pin 12 is.

Ein L-förmiger Schnappbügel 18 aus einem elastischen Werkstoff, wie aus Kunststoff, ist mit Hilfe eines Stiftes 19 im hinteren Endabschnitt des Handhebels 3 angelenkt. Der Schnappbügel 18 besteht aus einem aufrechten Schnapparm 18a und einem federbelasteten Arm 18b, der sich im wesentlichen unter einem rechten Winkel zum erstgenannten Schnapparm 18a erstreckt. Der Schnapparm 18a weist an seinem Ende eine nach vorn vorstehende Eingreifoberfläähe 20 auf, wohingegen der federbelastete Arm 18b so gestaltet ist, daß seine untere Fläche in Anlage am Boden des Handgriffes 3 liegt. Zwischen die obere Oberfläche des federbelasteten Arms 18b und ein Glied 21, welches an der Seitenwandung des Handhebels 3 befestigt ist, ist eine Eompressionsfeder 22 eingefügt. Das hat zur Folge, daß sich der Schnappbügel 18 nur im Uhrzeigersinn entgegen der Federkraft der Feder 22 um den Stift 19 zu drehen vermag.An L-shaped snap bracket 18 made of an elastic material, such as made of plastic, is with the help of a pin 19 in the rear end portion of the hand lever 3 hinged. The snap bracket 18 consists of an upright snap arm 18a and a spring loaded arm 18b which is substantially at right angles extends to the first-mentioned snap arm 18a. The snap arm 18a points at its end a forwardly projecting engagement surface 20, whereas the spring-loaded one Arm 18b is designed so that its lower surface is in contact with the bottom of the handle 3 lies. Between the top surface of the spring loaded arm 18b and a link 21, which is attached to the side wall of the hand lever 3, is a compression spring 22 inserted. This has the consequence that the snap bracket 18 is only clockwise is able to rotate about the pin 19 against the spring force of the spring 22.

Ein Druck- oder Stempelkopf 23 ist am Vorderende des Druckhebels 4 befestigt. Am unteren Ende des Druckkopfes 23 sind Drucktypen 30 vorgesehen, die wahlweise mit Hilfe von nicht dargestellten Wählknöpfen in Druckstellung bringbar sind. Mit dem Bezugszeichen 24 ist in allen Figuren ein Halter für ein aufgewickeltes Etikettenband 25 bezeichnet. Von diesem Etikettenbandhalter kann ein Etikettenband 26 abgewickelt und einer Druck- oder Gegenplatte 28 zugeführt werden, was mit Hilfe eines darunter angeordneten Zufuhrmechanismus 27 erfolgt.A pressure or stamp head 23 is at the front end of the pressure lever 4 attached. At the lower end of the print head 23 printing types 30 are provided which can optionally be brought into pressure position with the aid of selector buttons (not shown) are. With the reference numeral 24 in all figures is a holder for a wound Label tape 25 designated. A label tape can be taken from this label tape holder 26 unwound and fed to a pressure or counter plate 28, what with the help a feed mechanism 27 arranged therebelow.

tit dem Bezugszeichen 29 sind Stopper bezeichnet, die an den innenseitigen Wandungen der Seitenrahmen 1 ausgebildet sind und gegen welche die an den Seiten des Druckkopfes 23 ausgebildeten Stege 31 in Anlage gebracht werden, wenn der Druckkopf 23 nach unten bewegt wird. Auf diese Weise kann der Druckkopf 23 in einer geeigneten Vorspannungsstellung gestoppt werden.tit the reference numeral 29 are designated stoppers on the inside Walls of the side frame 1 are formed and against which the on the sides of the print head 23 formed Webs 31 are brought into contact, when the print head 23 is moved downward. This way the printhead can 23 can be stopped in a suitable preload position.

Die Arbeitsweise dervorstehend beschriebenen ersten 4;tisführungsform der Erfindung wird im folgenden erläutert.The operation of the first four embodiment described above the invention is explained below.

Fig 1 zeigt das Handetikettiergerät in seinem Ruhezustand, aus welchem der Handhebel 3 in Richtung auf den Griff geführt wird, so daß sich der Handhebel im Gegenuhrzeigersinn dreht.Fig. 1 shows the hand-held labeling device in its idle state, from which the hand lever 3 is guided in the direction of the handle, so that the hand lever rotates counterclockwise.

Dieses Bewegen des Handhebels aus der Ruhestellung in seine in Fig. 2 dargestellte Arbeitsstellung wird auch als "Drücken" bezeichnet. Die Stößeloberfläche 9 des Handhebels 3 beaufschlagt dabei die Stößeloberfläche 10 des Druckhebels 4, mit der t:/irkung, daß der Druck-hebel 4 gleichfalls im Gegenuhrzeigersinn um die Schwenkachse 5 verschwenkt wird, um sich zusammen mit dem Druck- oder Stempelkopf 23 nach unten zu bewegen. Zu dieser Zeit rollt die nicht dargestellte Einfärbwalze auf der Oberfläche der Drucktypen 30 ab, die am untersten Ende des Druck- oder Stempelkopfes angeordnet sind, um dieselben mit Druck- oder Stempelfarbe zu versorgen.This movement of the hand lever from the rest position into its in Fig. The working position shown in FIG. 2 is also referred to as "pressing". The ram surface 9 of the hand lever 3 acts on the plunger surface 10 of the pressure lever 4, with the effect that the pressure lever 4 also counterclockwise by the Pivot axis 5 is pivoted to get together with the printing or stamping head 23 to move down. At this time, the inking roller, not shown, is rolling on the surface of the printing types 30, which is at the lowermost end of the printing or stamping head are arranged to provide the same with printing or stamping ink.

Wird der Handhebel 3 weiter in Richtung auf den Griff 2 geführt, so kommt die Spitz der Schnappfläche 20 des Schnappbügels 18 in Anlage an den Außenumfang der Druckrolle 17, wodurch der Weiterbewegung des Handhebels ein Widerstand entgegengesetzt wird.If the hand lever 3 is guided further in the direction of the handle 2, so the tip of the snap surface 20 of the snap bracket 18 comes into contact with the outer circumference the pressure roller 17, whereby the further movement of the hand lever opposes a resistance will.

Wird sodann eine.zusatzliche Kraft zum überwinden dieses Widerstandes aufgebracht, so ist es dem Schnappbügel 18 möglich, sich nach oben zu bewegen, wobei er leicht nach hinten oder in der Zeichnung nach rechts infolge seiner Flexibilität verformt wird.Then becomes an additional force to overcome this resistance applied, it is possible for the snap bracket 18 to move upwards, with it slightly backwards or to the right in the drawing due to its flexibility is deformed.

Die Schnappfläche rutscht dabei entlang der Druckrolle 17, wie in Fig. 2 dargestel1 t bis der Schnapparm 18a wieder in seine Ausgangslage zurückgekehrt ist Als Folge des Impulses, der auftritt, wenn die Schnappfläche 20 den Widerstand der Druckrolle 17 überwindet und an ibr entlang gleitet, schlägt die Stößelfläche 9 des Handhebels 3 mit Kraft an die Stößeloberfläche 10 des Druckhebels 4. Dieser Stoß erfolgt augenblicklich. Als Folge der ausgelösten Massenkräfte dreht sich der Druckhebel 4 im Gegenuhrzeigersinn, d.h. nach unten, um die Schwenkachse 5, wobei diese Drehbewegung entgegen der Wirkung der Rückholfeder 16 erfolgt. Dadurch treffen die Drucktypen 30 des Druck- oder Stempelkopfes 23 auf das abgewickelte Etikettenband 26 auf, welches auf der Druck- oder Gegenplatte 28 bereitliegt, so daß ein Etikett bedruckt wird.The snap surface slides along the pressure roller 17, as in FIG Fig. 2 shows until the snap arm 18a has returned to its starting position is As a result of the impulse that occurs when the snap surface 20 overcomes the resistance of the pressure roller 17 and slides along ibr, hits the plunger surface 9 of the hand lever 3 with force on the plunger surface 10 of the pressure lever 4. This shock is instantaneous. As a result of the released inertia forces rotates the pressure lever 4 rotates counterclockwise, i.e. downwards, around the pivot axis 5, this rotary movement occurring against the action of the return spring 16. Through this hit the printing types 30 of the printing or stamping head 23 on the unwound Label tape 26, which is ready on the pressure or counter plate 28, so that a label is printed.

Sodann wird der Druckhebel 4 augenblicklich unter der Wirkung der Rückholfeder 16 im Uhrzeigersinn, d.h. nach oben gedreht, wodurch die Drucktypen 30 von der Etikettenoberfläche abhben, wie gestrichelt in Fig. 2 dargestellt. Gleichzeitig schlägt die Stößelfläche 10 des Druckhebels 4 gegen die Stößelfläche 9 des Han Randhebels 3, wodurch der Druckhebel 4 zum Stillstand kommt.Then the pressure lever 4 is instantly under the action of Return spring 16 clockwise, i.e. rotated upwards, whereby the printing types 30 lift off the label surface, as shown in dashed lines in FIG. Simultaneously strikes the plunger surface 10 of the pressure lever 4 against the plunger surface 9 of the Han edge lever 3, whereby the pressure lever 4 comes to a standstill.

Wird.dann der Handhebel 3 freigegeben, so drehen sich der Handhebel 3 und der Druckhebel 4 unter der Zuy¢irkung der Rückholu federn 14 und 16 im Uhrzeigersinn um die Schwenkachse 5, wodurch die Unterseite der Schnappfläche 20 des Schnappbügels 18 in Anlage an die Druckrolle 17 gerät und wieder einem Hemmnis ausgesetzt wird. Dieser Freigabevorgang ist jedoch völlig von dem Betätigungs- oder Drückvorgang verschieden, da die auf. die Schnappfläche 20 ausgeübte Widerstandskraft nicht so hoch ist, daß die Schnappfläche relativ leicht über die Druckrolle 17 hin weggleiten kann, bis der Handhebel 3 und der Druckhebel 4 wieder ihre in Fig. 1 dargestellte Ausgangsstellung eingenommen haben.If the hand lever 3 is then released, the hand lever will rotate 3 and the pressure lever 4 under the effect of the Rückholu springs 14 and 16 clockwise about the pivot axis 5, whereby the underside of the snap surface 20 of the snap bracket 18 comes into contact with the pressure roller 17 and is again exposed to an obstruction. However, this release process is entirely different from the actuation or pushing process different since the on. the drag force exerted by the snap surface 20 is not so is high that the snap surface slide away relatively easily over the pressure roller 17 can until the hand lever 3 and the pressure lever 4 are again shown in FIG Have taken the starting position.

Der Grund dafür ist darin zu sehen, daß der Schnappbügel 18 eine im Uhrzeigersinn wirksame Kraft von der Druckrolle 17 empfängt, so daß er entgegen der Wirkung der Kompressionsfeder 22 im Uhrzeigersinn um den Schwenkstift 19 schwenken kann. In der Zwischenzeit ist das abgerollte Etikettenband 26 unter der Wirkung der Vorschubeinrichtung 27 um eine Schrittlänge, d.h. in aller Regel um die länge eines Etikettes, transportiert worden, wodurch die beschrifteten Etikettenacheinander in eine unterhalb des Etikettenapplikators 32 liegende Stellung transpor-Diese werden.The reason for this is to be seen in the fact that the snap bracket 18 is an im Clockwise effective force from the pressure roller 17 receives so that he counter the action of the compression spring 22 to pivot clockwise about the pivot pin 19 can. In the meantime is the unrolled label tape 26 under the action of the feed device 27 by a step length, i.e. in all Usually the length of a label has been transported, which means that the labeled Label one after the other in a position below the label applicator 32 transpor- These will be.

Unter Bezug auf die Fig. 3 und 4 wird im folgenden die zweite Ausführungsform der Erfindung beschrieben. Diese Ausführungsform entspricht der ersten Ausführungsform mit Ausnahme der Anordnung von Schnappbügel und Druckrolle. So sind ein Schwenkstift 50 und ein Stopper 51 fest zwischen den Seitenrahmen 1 des Handetikettiergerätes oberhalb der Schwenkachse 5 gehalten.Referring to Figs. 3 and 4, the second embodiment will now be described of the invention described. This embodiment corresponds to the first embodiment with the exception of the arrangement of the snap bracket and pressure roller. So are a pivot pin 50 and a stopper 51 fixed between the side frame 1 of the hand-held labeling device held above the pivot axis 5.

Auf dem Schwenkstift 50 ist ein L-förmiger Schnappbügel 52 angelenkt, der aus einem elastischen Werkstoff besteht. Dieser Schnappbügel 52 besitzt eine Schnappfläche an seinem unteren Ende und ist mittels einer Torsionsfeder 54 stets im Uhrzeigersinn belastet, wobei diese Feder um den Schwenkstift 50 herumgeführt ist. Der so konstruierte Schnappbügel 52 hat einen oberen Arm, der mit der unteren Endoberfläche am Stopper 51 anliegt, so daß der Bügel sich lediglich im Gegenuhrzeigersinn zu drehen vermag.An L-shaped snap bracket 52 is articulated on the pivot pin 50, which consists of an elastic material. This snap bracket 52 has a Snap surface at its lower end and is always by means of a torsion spring 54 loaded in a clockwise direction, this spring being guided around the pivot pin 50 is. The snap bracket 52 constructed in this way has an upper arm that is connected to the lower arm End surface rests against the stopper 51, so that the bracket is only counterclockwise able to turn.

Eine Druckrolle 55 ist am oberen Ende eines Rollenhalters 56 befestigt, der aus dem oberen Endabschnitt des Han Handhebels 3 vorsteht.A pressure roller 55 is attached to the upper end of a roller holder 56, which protrudes from the upper end portion of the Han hand lever 3.

Die Arbeits- und Wirkungsweise der zweiten Ausfuhrungsform ist mit der ersten Ausführungsform vergleichbar. Wird der Handhebel 3 aus seiner Ruhestellung in die Arbeitsstellung verschwenkt, so daß er sich im Gegenuhrzeigersinn zusammen mit dem Druckhebel 4 dreht, so wird die Druckrolle 55 von rechts her in Anlage an die Schnappoberfläche 53 des Bügels 52 gebracht, wodurch der Bewegung des Handhebels 3 ein Widerstand entgegengesetzt wird. Wird der Handhebel 3 über diesen Widerstand hinweg noch weiter verschwenkt, so wird die Schnappoberfläche 53 des aus einem elastischen Werkstoff bestehenden Schnappgliedes 52 unter der Wirkung der Rolle 55 beaufschlagt und verformt, bis die Druckrolle 55 iiDer die Schn2ppoberfläche 53 hinweggeht. Infolge der wirksam gewordenen Trägheitskräfte oder Massenkräfte wird der Druckhebel 4 im Gegenuhrzeigersinn um den Schwenkstift 5 verschwenkt, was entgegen der Wirkung der Rückholfeder 16 erfolgt, so daß die Drucktypen 30 des Druck- oder Stempelkopfes 23 auf das abgerollte Etikettenband 26 auftreffen, welches auf die Druck- oder Gegenplatte 28 transportiert worden ist, wie am besten aus Fig. 4 ersichtlich. Durch das Beaufschlagen der Etikettenoberfläche mit den Drucktypen wird der Druck- oder Beschriftungsvorgang herbeigeführt und sodann wird der Druckhebel 4 augenblicklich unter der Wirkung der Rückholfeder 16 unter Abheben der Drucktypen 30 von der Etikettenoberfläche nach oben gedreht, bis die Stößelfläche 10 des Druckhebels 4 an die Stößelfläche 9 des Handhebels 3 stößt, wodurch der Hebel 4 zum Stills tand kommt.The mode of operation and operation of the second embodiment is with comparable to the first embodiment. If the hand lever 3 is out of its rest position pivoted into the working position so that it collapses counterclockwise rotates with the pressure lever 4, the pressure roller 55 is in contact from the right brought the snap surface 53 of the bracket 52, thereby reducing the movement of the hand lever 3 a resistance opposite will. If the hand lever 3 is over If this resistance is pivoted further away, the snap surface becomes 53 of the snap member 52 made of an elastic material under the action the roller 55 is applied and deformed until the pressure roller 55 iiDer the snap surface 53 goes away. As a result of the forces of inertia or mass forces that have become effective the pressure lever 4 is pivoted counterclockwise about the pivot pin 5, which takes place against the action of the return spring 16, so that the printing types 30 of the printing or punch head 23 hit the unrolled label tape 26, which on the pressure or counter plate 28 has been transported, as best shown in Fig. 4 can be seen. By applying the printing types to the label surface the printing or labeling process is brought about and then the pressure lever 4 instantaneously under the action of the return spring 16 with the lifting of the printing types 30 rotated upwards from the label surface until the plunger surface 10 of the pressure lever 4 abuts the plunger surface 9 of the hand lever 3, whereby the lever 4 tand to standstill comes.

Bei der nachfolgenden Rückkehrbewegung des freigegebenen Handhebels 3 stößt die Druckrolle 55 die Schnappfläche 53 des Schnappbügels 52 von links her an und wird der Schnappbügel 52 unter der Wirkung 54 so im Gegenuhrzeigersinn gedreht, daß der Handhebel 3 und der Druckhebel 4 in ihre Ausgangsstellungen gemäßg Fig. 3 zurückkehren, wobei die Druckrolle 55 keinen nennenswerten Widerstand ausübt.On the subsequent return movement of the released hand lever 3, the pressure roller 55 pushes the snap surface 53 of the snap bracket 52 from the left and the snap bracket 52 is rotated counterclockwise under the action 54, that the hand lever 3 and the pressure lever 4 in their starting positions according to Fig. 3 return, the pressure roller 55 exerting no appreciable resistance.

Wie vorstehend beschrieben, ist erfindungsgemäß der Betätigungshebel in zwei gesonderte Abschnitte, nämlich den Handhebel und -den Druckhebel, unterteilt und wird lediglich der Druckhebel durch Trägheits- oder Massenkräfte hin- und hergedreht. Diese Massenkräfte werden ausgelöst, wenn der Schnappbügel und die Druckrolle übereinander weggleiten, so daß die Drucktypen plötzlich in Anlage an die Etikettenoberfläche gebracht werden. Als Folge können die folgenden Effekte erzielt werden: 1. Da der Druck- eder Beschriftungsvorgang erst erfolgt, nachdem das Druckglied und das Schnappglied aneinander vorbeigerutscht sind, kann die Betätigungsintensität des Handhebels im wesentlichen in gleichmäßiger Weise erfolgen. Da außerdem der I)rucklieb-el einer 2berwindung des von dem elastischen Glied ausgeübten Widerstandes in Richtung auf den Druck- oder Stempelkopf bewegt wird, kann der von den Drucktypen auf die Etiketten oberfläche ausgeübte Anpreßdruck konstant gehalten werden, wodurch stets klare Abdrucke mit lediglich geringen Intensitätsschwankungen erzielt werden können.As described above, the operating lever is according to the invention divided into two separate sections, namely the hand lever and the pressure lever and only the pressure lever is rotated back and forth by inertia or mass forces. These inertia forces are triggered when the snap bracket and the pressure roller are on top of each other slide away so that the print types suddenly come into contact with the label surface to be brought. As a result, the following effects can be achieved: 1. Since the printing and the labeling process only takes place after the printing member and the snap link slipped past each other, the intensity of actuation of the hand lever take place essentially in a uniform manner. Since the I) easy to overcome the resistance exerted by the elastic member is moved in the direction of the print or stamp head, the print types The contact pressure exerted on the label surface can be kept constant, as a result of which clear prints with only slight fluctuations in intensity can always be achieved can.

2. Da die Zeitdauer, während welcher sich die Drucktypen in Anlage an der Etikettenoberfläche befinden, unabhängig von der Länge der Betätigungsdauer des Handhebels im wesentlichen konstant ist, kann die Qualität der erzielbaren Abdrucke noch weiter gesteigert werden.2. As the length of time during which the printing types are in plant are on the label surface, regardless of the length of the actuation time of the hand lever is essentially constant, the quality of the imprints that can be achieved can be reduced can be increased even further.

3. Weil außerdem der Druck- oder Beschriftungsvqrgang entgegen der Wirkung des zwischen Handhebel und Druckhebel eingeschalteten elastischen Gliedes erfolgt und da der Druckhebel nach dem Druckvorgang augenblicklich zurückgeführt wird, erfolgt keine direkte Umwandlung der Betätigungskraft (Drückintensität des Handhebels) in den Anpreßdruck, auch nicht dann nicht, wenn der Handhebel stark gedrückt wird. Demzufolge erfolgt kein Aufschlagen und Zurückschleudern der Druckflächen auf der Gegenplatte, so daß Doppelabdrucke vermieden werden können.3. Because, in addition, the printing or labeling process is contrary to the Effect of the elastic member connected between the hand lever and the pressure lever takes place and since the pressure lever is immediately returned after the printing process there is no direct conversion of the actuation force (pressure intensity of the Hand lever) into the contact pressure, not even if the hand lever is strong is pressed. As a result, there is no impact or flinging back of the printing surfaces on the counter plate so that double impressions can be avoided.

Es versteht sich, daß die Trenn- oder Unterbrechungsstelle des Betätigungshebels und die Befestigungspositionen des Druckgliedes und des Schnappbügels nicht auf die dargestellten und 'beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt sind, da Figuren und Beschreibung lediglich zur Erläuterung des Erfindungsgedankens dienen. Es wird ferner unterstrichen, daß die erfindungsgemäße Gleichdruck-Be schriftungsvorri chtung nicht nur für Handetikettiergeräte verwendbar ist, sondern auch in vergleichbaren Beschriftungsvorrichtungen, wie einer Vorrichtung zum Herstellen von Warenanhängern oder einem ortsfesten Etiketten drucker, benutzt werden können.It goes without saying that the separation or interruption point of the operating lever and the attachment positions of the pressure member and the snap bracket do not the illustrated and 'described embodiments are limited because figures and description serve only to explain the concept of the invention. It will further emphasized that the equal-pressure writing device according to the invention can be used not only for hand-held labeling devices, but also in comparable ones Labeling devices, such as a device for producing goods tags or a fixed label printer, can be used.

Claims

~ Patent claims U equal pressure marking device for a label hand-held labeling device that writes and attaches to goods, g ek e n n z e i c h e t by a counter plate (28) fastened in the device frame (1), a pivotable within the framework between a release position and an actuation position Actuation lever (6), the actuation lever in a hand lever (7) and a I) the jerk lever (4) is subdivided, which levers are pivotably connected to each other, by a burdening the operating lever in the direction of its release position Return spring (14), a print head (23) carried by the pressure lever, which is in an inoperative position removed from the counterplate as long as the The operating lever is in its rest position and in a pressure position in contact is on the counter plate when the operating lever is in its operating position is located by a second return spring (16) between the hand lever and the The pressure lever is switched and the two levers are so loaded that they rotate towards each other, e, d by a snap device (17,18; 52,55), with the help the pressure lever can be opposed to a predetermined resistance when this lever is rotated in the direction of the printing plate so that the printhead is in contact the pressure plate under such a pressure against the action of the second Return spring can be brought, as determined by the forces that are overcome when the resistance caused by the operating force of the hand lever, so that the print head together with the pressure lever under the action of the second return spring can be withdrawn from the printing position immediately after it has hit the printing plate is.

2. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the snap device has a pressure roller (17,55) which is rotatable is mounted on the hand lever (3) or on the device frame (1), and that a snap bracket (18,52) is pivotably mounted on that of the aforementioned parts (3,1) which the pressure roller is not attached, the pressure bracket so in the direction is biased on the pressure roller that the resistance caused or overcome when the snap bracket (18,52) slides over the pressure roller.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, d a d u r c k g e -k e n n z e i c h n e t that a compression spring (22) is provided, which the snap bracket (18.52) charged.

4. Device according to one of claims 1 to 3, d a d u r c h g e it is not indicated that a stopper (51) is provided on the device frame (1), with the help of which the print head (23) can be correctly stopped in the printing position when the printhead comes into contact with the stopper.