DE2811983A1

DE2811983A1 - PROCESS FOR DETERMINING A FIBER STRUCTURE FORMED BY MINERAL WOOL FIBERS

Info

Publication number: DE2811983A1
Application number: DE19782811983
Authority: DE
Inventors: Taimo Untamo Dipl Ing Loikas; Jaakko Tapani Dipl Ing Ristola
Original assignee: Ahlstrom Corp
Current assignee: Ahlstrom Corp
Priority date: 1977-03-25
Filing date: 1978-03-18
Publication date: 1978-10-05
Also published as: NL7802999A; FI770944A7; FI56364B; JPS53130562A; SE433490B; NO781025L; NO142708B; GB1569732A; DK130678A; CA1110215A; NO142708C; BE865315A; SE7803261L; FI56364C; FR2384870B1; FR2384870A1

Description

Λ. Ahlström Osakeyhtiö in iloorrnarkku. (Finnland)Λ. Ahlström Osakeyhtiö in iloorrnarkku. (Finland)

Verfahren zum Auflösen einer von I-Bneralwollefasern gebildeten Faserstruktur.Method of dissolving one of I-Bneral wool fibers formed fiber structure.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Auflösen einer aus Mineralwollefasern gebildeten Faserstruktur.The invention relates to a method for dissolving a mineral wool fiber Fiber structure.

Bei der Herstellung von Mineralwolleprodukten aus einer geschmolzenen Masse entsteht a.uf dem Förderband beim Randabsehneiden des Produkts Abfall. Infolge gelegentlicher Produktionsstörungen ergeben sich minderwertige Produkte, Vielehe zweiter Qualität oder Ausschuß sein können.In the manufacture of mineral wool products from a molten mass, waste is generated on the conveyor belt when the edge of the product is cut off. Occasional production disruptions result in inferior products, polygamy of second quality or rejects.

Nach der heutigen Praxis wird der Randabfall zerstückelt und pneumatisch in den Saugkasten zurückgeführt, wo die eigentliche Bahnbildung erfolgt. Bei diesem Verfahren werden die Rohrleitungen verstopft, wenn die Zerstücklung mißlingt oder nicht einwandfrei ist. Die Folge hiervon ist, daß Produktionsunterbrechungen eintreten. Zusätzlich vermindert der Randabfall mitten in dem Produkt die Homogenität des Produkts, Die Produkte zweiter Qualität können zwar verkauft werden, jedoch nur zu erheblich herabgesetzten Preisen. Der Ausschuß muß zu Müllabladestellen transportiert werden. Wenn die betreffenden Materialien zerstückeltAccording to today's practice, the edge waste is cut up and pneumatically returned to the suction box, where the actual path formation takes place. This procedure clogs the pipes, if the dismemberment fails or is not perfect. The consequence of this is that production stoppages enter. In addition, the edge waste in the middle of the product reduces the homogeneity of the product, The second quality products can be sold, but only at significantly reduced prices. The scrap must be transported to garbage dumps. When the materials in question are dismembered

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werden, sind sie wegen ihrer Leichtheit in Öfen mit Öl- und Gasheizung infolge der starken Gasströmungen nicht schmelzbar.Because of their lightness, they are in oil and gas-fired ovens due to the strong gas currents not meltable.

Ziel der Erfindung ist es, ein neues Verfahren zu !-schaffen, bei welchem Randabfall, zweite Qualität und Ausschuß zu einer Form so zu mahlen sind, daß die Materialien als solche oder mit Rohstoff bzw. Glasscherben gemischt erneut schmelzbar sind. Dies setzt voraus, daß geeignete Mischungseigenschaften und ein genügend grosses Volumengewieht erreicht werden, so daß die Fasern mit den Gasströmungen nicht weggeführt werden. Diese Eigenschaften werden erreicht, wenn die Lange der gemahlenen Faser großenteils weniger als 3>ooy££,m. beträgt.The aim of the invention is to create a new process in which edge waste, second quality and rejects are to be ground to a shape so that the materials as such or with raw material or broken glass mixed again can be melted. This assumes that suitable mixing properties and a Sufficiently large volume weight can be achieved so that the fibers are not carried away with the gas flows will. These properties are achieved when the length of the milled fiber is largely less as 3> ooy ££, m. amounts to.

Das erfindungsgemäße Verfahren kennzeichnet sich dadurch, daß während die aus den Mineralwollefasern gebildete, mit Bindemitteln gebundene oder ungebundene Faserstruktur zwischen -gegeneinander gepreßten, rotierenden bzw. sich drehenden Walzen oder einer rotierenden Walze und einer stillstehenden Fläche hindurchläuft, die sich kreuzenden Fasern, wenn sie gegeneinander gepreßt sind, in kurze Stücke aufgrund der steifen Biegung sowie der Gesamtwirkung der Biegung und Pressung gebrochen werden, wobei aus den Fasern eine mischbare Masse entsteht. Die Längenverteilung und die durchschnittliche Länge der gebildeten Stücke wird nach der .Anzahl der Faserkreuzungen der Struktur der zwischen den Walzen einzuspeisenden Masse bestimmt. Die Vorteile des Verfahrens sind unter anderem die einfache Konstruktion der zu dessen Anwendung bzw. Durchführung erforderlichen Vorrichtung sowie eine minimale Staubigkeit bzw. eine minimalste Staubentwicklung. The inventive method is characterized in that while the mineral wool fibers formed, with binders bound or unbound fiber structure between -pressed against each other, rotating or rotating rollers or a rotating roller and a stationary surface, the crossing fibers, when pressed against each other, into short pieces due to the stiff bend as well as the overall effect of the bend and compression are broken, taking off the fibers a mixable mass is created. The length distribution and the average length of the pieces formed is determined according to the number of fiber crossings of the structure of the mass to be fed between the rollers. The advantages of the process include the simple construction of the system for its application or Implementation required device as well as a minimal dustiness or a minimal dust development.

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Die Erfindung ist im folgenden unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawing. It demonstrate:

Fig. 1 eine Anwendung bzw. ein Durehführungsbeispiel des erfindungogemäßen Verfahrens undFig. 1 shows an application or an implementation example of the method according to the invention and

Fig. 2, J5 und h andere Ausführungsformen der Erfindung. Figures 2, J5 and h show other embodiments of the invention.

In Fig. 1 bezeichnet das Bezugszeichen 1 eine Fasermatte , die mit Hilfe einer nicht mehr wiedergegebenen Vorschubvorrichtung in eine von rotierenden bzw. sich drehenden Preßwalzen 2 und 3 gebildete Spaltöffnung geleitet wird. Die untere Walze ist in festen Lagerungen und die obere Walze an einem Hebel 4 gelagert, der eine Bewegung der Walze gegen das zwischen den Walzen hindurchlaufende Material zuläßt. Die Antriebskraft der Walzen wird mit Hilfe eines pneumatischen oder hydraulischer Zylinders 5 erzeugt.Aufgelöstes Fasermaterial 6 fällt in eine Rinne 7> von der es in nicht näher beschriebener Heise in den Ofen zum erneuten Schmelzen gefördert wird. Die beiden gegeneinander^ je genden bzw. aneinanderanliegenden Walzen, gegebenenfalls nur die eine, können mit einer Antriebsvorrichtung bzw. mit einem Antrieb, ausgerüstet sein.Als Walzenmaterial kann Stahl. Gummi, Kunststoff oder ein anderer druck- und Yersehleißbeständiger Werkstoff gewählt sein. Der Durchmesser der Walzen wird von der Spaltöffnung bestimmt, die von der Stärke des einzuspeisenden Materials abhängig ist. Die Walzendurchmesser der Standardprodukte betragen 5o··· 6oo mm. Die Walzenlänge wird nach der Breite des einzuspeisenden Materials gewählt.In Fig. 1, the reference numeral 1 designates a fiber mat, which is guided into a gap opening formed by rotating or rotating press rolls 2 and 3 with the aid of a feed device, which is no longer shown. The lower roller is mounted in fixed bearings and the upper roller is mounted on a lever 4 which allows the roller to move against the material passing between the rollers. The driving force of the rollers is by means of a pneumatic or hydraulic cylinder 5 erzeugt.Aufgelöstes fiber material 6 falls into a gutter 7> from which it is conveyed in unspecified Heise in the furnace for remelting. The two opposing or abutting rollers, possibly only one, can be equipped with a drive device or with a drive. Steel can be used as the roller material. Rubber, plastic or another pressure and wear resistant material can be selected. The diameter of the rollers is determined by the gap opening, which depends on the thickness of the material to be fed. The roller diameters of the standard products are 50-6oo mm. The roller length is selected according to the width of the material to be fed in.

In Fig. 2 wird die Paserstruktur zwischen zwei, um die Walzen von Umlenkwalzenpaaren 8, 9 und lo, 11 geführten endlosen Stahlriemen 12 und Ij5 gepreßt. DieIn FIG. 2, the fiber structure between two, around the rollers of deflection roller pairs 8, 9 and 10, 11 guided endless steel belts 12 and Ij5 pressed. the

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Riemen werden zwischen den Umlenkwalzen mit Hilfe von .Stützwalzen 13 und 15 abgestützt. Die Walzen wirken als Anpreßelemente, während die Riemen hauptsächlich Transporteure sind.Belts are supported between the guide rollers with the help of support rollers 13 and 15. The reels act as pressure elements, while the belts mainly Are carriers.

In Fig. 3 wird das Material zwischen einer rotierenden Walze 16 und einer unbeweglichen Fläche 17 gepreßt.In Fig. 3 the material is between a rotating Roller 16 and an immovable surface 17 pressed.

In Fig. 4 wird das Fasermaterial durch zwei aufeinanderfolgende, je von einem Walzenpaar gebildete Preßstellen 18 und 19 geführt.In Fig. 4, the fiber material is formed by two successive, Pressing points 18 and 19 each formed by a pair of rollers are guided.

Bei einem mit der Vorrichtung nach Fig. 1 durchgeführten Verfahrensbeispiel,! ist wie folgt vorgegangen worden:In one carried out with the device according to FIG Process example ,! proceeded as follows:

Durchmesser der Anpresswalzen 2oo mm Länge der Anpreßwalzen 15o mm Anpreßkraft 2,5 tDiameter of the pressure rollers 2oo mm, length of the pressure rollers 15o mm Contact pressure 2.5 t

Der Randabfall, der von einer mit dem Bindemittel gebundenen Glaswolle matte abgeschnitten war und dessn Volumengewicht Ij5o kg/nr, Länge 35 mm und Breite 75 mm betrugen, wurde in die zwischen den Walzen befindliche Spaltöffnung eingespeist. In dem Spalt erfolgte die Auflösung der Faserstruktur und wurde ein pulveriges Material erzeugt. Die Längsnerteilung betrug vor dem Pressen 1... J>o mm, Nach dem Pressen hatten 9°^ von den Fasern eine Länge von lo^m bis JooJJLm. Das Volumengewicht war 500 bis l.ooo kg/nr , wenn das Volumengewicht der Rohrstoffmischung entsprechend etwa I.500 kg/nr betrug.The edge waste, which had been cut off from a glass wool mat bound with the binder and whose volume weight was 150 kg / nr, length 35 mm and width 75 mm, was fed into the gap opening between the rollers. The fiber structure was dissolved in the gap and a powdery material was produced. Before pressing, the lengthwise division was 1 ... J> 0 mm. After pressing, 9 ° ^ of the fibers had a length of lo ^ m to 1 m. The volume weight was 500 to 1,000 kg / nr when the volume weight of the raw material mixture was accordingly about 1,500 kg / nr.

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Claims

A. Ahlstrom Osakeyjitiö in Noorniarkku (Finland)

Claims.

■ (1 J method for resolving an intersecting Fiber structure formed by mineral wool fibers, thereby characterized in that by momentary pressing of the fiber structure the breaking or breaking of fibers due to their stiff bending or bending stiffness so; · / each Overall effect of bending and compression is caused '.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the fiber structure is pressed between two rotating or rotating rollers.

~ j>. Method according to Claim 1, characterized in that the fiber structure is pressed between a rotating roller and a stationary surface.

4. The method according to claim 1, characterized in that the fiber structure between two endless Belt grinding is pressed from a belt that is guided over two rollers as a sweep.

5- The method according to claim 1, characterized in, that the fiber structure is formed on at least two successive pairs of rollers Pressing points is pressed.

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