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DE2808489C2 - - Google Patents

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Publication number
DE2808489C2
DE2808489C2 DE2808489A DE2808489A DE2808489C2 DE 2808489 C2 DE2808489 C2 DE 2808489C2 DE 2808489 A DE2808489 A DE 2808489A DE 2808489 A DE2808489 A DE 2808489A DE 2808489 C2 DE2808489 C2 DE 2808489C2
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DE
Germany
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sludge
calcium oxide
steam
reaction
water
Prior art date
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DE2808489A
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DE2808489A1 (de
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Frank Santa Barbara Calif. Us Manchak Jun
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Individual
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Publication date
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Priority to US05/406,349 priority Critical patent/US4028240A/en
Priority to US05691855 priority patent/US4079003B1/en
Priority to US05/803,794 priority patent/US4184958A/en
Priority claimed from US05/803,794 external-priority patent/US4184958A/en
Priority claimed from GB6171/78A external-priority patent/GB1560467A/en
Priority to GB6171/78A priority patent/GB1560467A/en
Priority to FR7805334A priority patent/FR2418004A1/fr
Priority to DE19782808489 priority patent/DE2808489A1/de
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    • C09K17/40Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials containing mixtures of inorganic and organic compounds
    • C09K17/48Organic compounds mixed with inorganic active ingredients, e.g. polymerisation catalysts
    • C09K17/50Organic compounds mixed with inorganic active ingredients, e.g. polymerisation catalysts the organic compound being of natural origin, e.g. cellulose derivatives
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    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Umwandlung von wasserhaltigem, organischem Schlamm der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art.
Es ist ein Verfahren dieser Art bekannt (DE-OS 18 06 732), bei dem Klärschlamm Calciumoxid zugemischt wird und diese Mischung in einem größeren Haufen kompakt gelagert wird, so daß die aufgrund exothermer Reaktion entstehende Wärme über längere Zeit erhalten bleibt und dadurch ein großer Teil der schädlichen Bestandteile, insbesondere Krank­ heitskeime, die im Klärschlamm enthalten sind, vernichtet wird. Zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit dieses Ver­ fahrens soll der Klärschlamm vor dem Zusatz des Calcium­ oxids vorentwässert werden. Als festes Endprodukt wird bei diesem bekannten Verfahren ein möglichst trockener und streufähiger Dünger angestrebt. Jedoch ist dieses Verfahren noch nicht unter wirtschaftlichen Bedingungen industriell durchführbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art so auszubilden, daß unter wirtschaftlichen Bedingungen Schlamm genannter Art in ein festes und ökologisch ver­ tretbares Reaktionsprodukt umgewandelt werden kann.
Die Aufgabe ist bei einem Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art gemäß der Erfindung durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 ge­ löst. Hierdurch ist erreicht, daß Schlamm unter wirt­ schaftlichen Bedingungen und in industrieller Weise zum Reaktionsprodukt umgewandelt werden kann.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens ergeben sich aus den Ansprüchen 2-4. Eine Verdickung von Schlamm durch Zumischung von Flugasche ist bei einem Verfahren an sich bekannt (US-PS 40 28 130), bei dem Schlamm durch Zugabe von Calciumoxid in ein festes Reaktionsprodukt umgewandelt wird.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens ergeben sich aus den Ansprüchen 5-10.
Die Erfindung betrifft ferner eine Einrichtung zur Durchführung des genannten Verfahrens, die durch die Merkmale in Anspruch 11 gekennzeichnet ist. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens enthalten die Ansprüche 12-19.
Das Verfahren und die Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung ermöglicht die Umwand­ lung von dickflüssigem oder zähflüssigem Schlamm in ein solches festes Endprodukt, das in unlöslicher Form darin gebunden giftige Metallverbindungen, z. B. der Metalle Cadmium, Chrom, Arsen und Zink, enthält. Als Schlamm kann Kohlenwasserstoffe enthaltender Lagerschlamm, gefähr­ licher Meeresschlamm sowie Klärschlamm oder anderer, Giftstoffe enthaltender Schlamm, der eine beachtliche Menge von Wasser enthält, umgewandelt werden. Aufgrund der sich durch Zumischung von Calciumoxid ergebenden exothermen Reaktion steigt die Temperatur dieser Mischung mit einhergehender Entwicklung beträchtlicher Dampfmengen. Bei fortschreitender Reaktion geschieht im Reaktionsraum eine Neutralisierung, Agglomeration und ein Basenaustausch, wobei der pH-Wert der Mischung auf mindestens 12 an­ steigt. Wenn sich das Calciumoxid im wäßrigen Schlamm löst, erfolgt eine Dehydrierung des Schlammes mit an­ steigender Temperatur. Vorher im Schlamm enthaltende Krankheitskeime, z. B. Bakterien und Viren, werden in­ folge dieser Wärme und des hohen pH-Wertes der Mischung zerstört. Das Calciumoxid, das sich im wässrigen Schlamm löst, führt zur Bildung von Hydraten, die dazu neigen, im Schlamm enthaltene Feststoffe aneinander zu binden und diese Partikel zu agglomerieren. Zuvor lösliche, giftige Metallsalze werden in nun unlösliche Verbin­ dungen umgewandelt. Das bei der Reaktion entstehende Reaktionsprodukt wird aus dem Reaktionsraum in Form relativ harter, brechbarer und/oder brüchiger Partikel abgegeben, die noch heiß und dampfend und im wesent­ lichen geruchfrei sind und die darin in unlöslicher Form eingeschlossen die giftigen Metallsalze enthalten. Das Reaktionsprodukt hält eine wesentliche Menge anfänglich vorhandenen Wassers als nunmehr integralen Bestandteil im Reaktionsprodukt zurück. Das Reaktionsprodukt kann verdichtet und gepreßt werden und erhält so kompakte Form. Es eignet sich zur Landauffüllung oder Herstellung von Bettungen von Straßen, Gleisen od. dgl., ebenso wie für landwirtschaftliche und andere Zwecke.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine schematische, teilweise ge­ schnittene Seitenansicht einer Einrichtung gemäß einem ersten Aus­ führungsbeispiel, die wasserhaltigen Schlamm in ein festes, brüchiges oder zerbröckelbares Reaktions­ produkt umwandelt,
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht einer Einrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, die auf einem ersten Lastkahn angeordnet ist und der Meeresschlamm mittels eines Baggers zugeführt wird, wobei das aus letzterem gebildete Reak­ tionsprodukt einem zweiten Lastkahn zugeführt wird,
Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer Einrichtung gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel, wobei hier die Einrichtung einem Schlamm­ sumpf benachbart angeordnet ist und von einem Schaufelbagger mit Schlamm aus dem Schlammsumpf beschickt wird.
Bei dem in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel wird der Einrichtung wasserhaltiger Schlamm absatzweise oder in stetiger Folge zugeführt. Der Schlamm wird innerhalb eines abgeschlossenen Raumes mit Calciumoxid gemischt und aufgrund exothermer Reaktion sich ergebender erhöhter Temperatur und Hydrolyse in ein Reaktionsprodukt umgeformt, das hart, brüchig und im wesentlichen geruch­ frei ist und verdichtet werden kann für Bettungen, z. B. für Straßen, Gleise od. dgl. Es kann auch für Landfüll­ zwecke, für landwirtschaftliche oder andere Zwecke ver­ wendet werden.
Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist die in Fig. 1 gezeigte Einrichtung auf einem Lastkahn ange­ ordnet. Sie wird mittels eines Baggers mit Meerschlamm beschickt. Das entstehende Reaktionsprodukt wird auf einen benachbarten Lastkahn befördert.
Bei dem in Fig. 3 gezeigten dritten Ausführungsbeispiel befindet sich die Einrichtung gemäß Fig. 1 auf einem roll­ baren Fahrgestell. Sie steht in der Nähe eines Schlamm­ sumpfes und wird von einem Schaufelbagger absatzweise aus dem Schlammsumpf mit Schlamm beschickt, der in einen Behälter der Einrichtung eingeführt wird. Dort wird der Schlamm mittels Calciumoxid in das Reaktionsprodukt umgeformt.
Die in Fig. 1 gezeigte Einrichtung B weist ein Gehäuse 100 mit einem vorderen, in Fig. 1 rechten Ende 102 und einem rückwärtigen, in Fig. 1 linken Ende 104, sowie eine Ober­ seite 106 und einem Boden 108 auf. Das Gehäuse 100 ist auf einem Traggestell 110 gehalten, das entweder stationär ist oder auf nicht gezeigten Schienen, Rollen, Rädern od. dgl. sitzt, die eine Verbringung der Einrichtung von Ort zu Ort ermöglichen. Bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 3 ist die Einrichtung B in eine Stellung gebracht, in der die Einrichtung B einem Schlammsumpf 14 benachbart ist.
Das Gehäuse 100 bildet einen langgestreckten, im wesentlichen horizontalen und abgeschlos­ senen Reaktionsraum, dessen rückwärtiges, in Fig. 1 linkes Ende mit einem ersten Behälter 112 und einem zweiten Behälter 114 in Verbindung steht, die sich beide in verti­ kaler Richtung erstrecken. Statt in horizontaler Richtung kann sich der Reaktionsraum auch in vertikaler Richtung erstrecken, wenn dies gewünscht wird. Der erste Behälter 112 dient zur Aufnahme des umzuformenden Schlammes 116. Der Schlamm 116 wird dem ersten Behälter 112 über konven­ tionelle Zuführmittel 118 zugeführt, z. B. über Pumpen, Schraubenförderer, Schaufelbagger od. dgl. Der zweite Be­ hälter 114 dient zur Aufnahme von Calciumoxid 120. Dieses wird durch konventionelle Zuführmittel 122 aus nicht gezeig­ ten Behältern, Bunkern, Trichtern od. dgl. zugeführt. Im ersten Behälter 112 und im zweiten Behälter 114 sind zu­ geordnete, einstellbare Steuerglieder 112 a bzw. 114 a vor­ gesehen, z. B. Steuerschieber. Diese Steuerglieder 112 a bzw. 114 a sind so gestaltet und angeordnet, daß die Durch­ flußmenge des Schlammes 116 bzw. des Calciumoxides 120, die beide infolge Schwerkraft am rückwärtigen Ende in den Reaktionsraum hineingeleitet werden, steuerbar ist. Sofern gewünscht, kann der Schlamm 116 und das Calciumoxid 120 mittels herkömmlicher, nicht gezeigter Fördermittel, z. B. mittels Schraubenförderer, dem ersten Behälter 112 bzw. zweiten Behälter 114 zugeführt werden.
Im Reaktionsraum ist eine sich in Längs­ richtung erstreckende, relativ lange Welle 126 angeordnet, die am vorderen bzw. rückwärtigen Ende mittels abgedich­ teter, vorderer bzw. rückwärtiger Lager 128 bzw. 130 dreh­ bar gelagert ist. Die Lager 128, 130 sind am zugeordneten vorderen bzw. rückwärtigen Ende 102 bzw. 104 des Gehäuses 100 fest angeordnet. Die Welle 126 trägt eine Vielzahl etwa schraubenartiger Schaufeln 132, die in Achsrichtung in Abständen voneinander angeordnet sind und sich in Ra­ dialrichtung der Welle 126 nach außen hin erstrecken. Statt der Schaufeln 132 können auch andere, gleichwirkende Mittel vorgesehen sein. Die Schaufeln 132 dienen dazu, innerhalb des abgeschlossenen Reaktionsraumes die Mischung fortwährend und gleichmäßig zu bewegen und zu beeinflussen.
Zum Antrieb der Welle 126 mit Schaufeln 132 dient eine in der Drehzahl untersetzte Antriebsmaschine 134, die über eine herkömmliche Getriebeübertragung 136, z. B. einen Riementrieb, auf die Welle 126 arbeitet. Wenn sich die Welle 126 dreht, dann treibt die Welle 126 eine zweite, herkömmliche Getriebeübertragung 135, z. B. ebenfalls einen Riementrieb, an, der seinerseits eine horizontale Welle 137 antreibt. Die Welle 137 ist getrieblich mit einem Getriebekasten 138 verbunden. Dieses Getriebe treibt eine sich in Fig. 1 nach unten hin erstreckende Welle 140 an, die innerhalb des ersten Behälters 112 angeordnet ist. Die Welle 140 trägt an ihrem in Fig. 1 unteren Ende Misch­ flügel 142, deren Drehung eine innige Vermischung von zu­ geführtem Schlamm 116 vor dem Einfließen in den gebildeten Reaktionsraum gewährleistet.
Sich im Betrieb der Einrichtung B bildender Dampf 144 wird mittels eines angetriebenen Ventilators 148 üblicher Bau­ art durch eine Öffnung 146 im Gehäuse 100 und in Richtung nach oben abgezogen. Die Luft des Ventilators 148 und der Dampf 144 werden durch eine Öffnung 150 hindurch in eine Kammer 152 geleitet. Beide sind beim Passieren der Kammer 152 einem feinen Wasser-Sprühstrahl 154 ausgesetzt, der von Düsen 156 zum Vernebeln von Wasser erzeugt wird.
Mit dem Dampf 144 mitgeführte Feststoffpartikel fallen mit dem feinen Wasser-Sprühstrahl 154 nach unten in ein Auf­ nahmebecken 158, welches den Boden der Kammer 152 bildet. Der dem Wasser-Sprühstrahl 154 ausgesetzte Dampf 144 passiert hiernach ein Filter 160 und wird durch letzteren hindurch an die umgebende Atmosphäre abgegeben. Das Filter 160 bildet das vordere, in Fig. 1 rechte Ende der Kammer 152. Der Wasser-Sprühnebel, der in das Aufnahmebecken 158 hineintropft, wird aus letzterem mittels einer Ablauflei­ tung 162 abgeführt und einer geeigneten Aufnahme zugeführt. Sofern es gewünscht wird, kann das die Ablaufleitung 162 passierende Wasser auch über nicht gezeigte, herkömmliche Mittel gefiltert und von herkömmlichen, angetriebenen Pumpen durch die Düsen 156 hindurch dem Kreislauf wieder zugeführt werden.
Der Schlamm 116, der in ein Reaktionsprodukt 164 umgeformt werden soll, hat vorzugsweise einen Wassergehalt, der nicht über 75 Gewichtsprozent liegt. Wenn der Wassergehalt des Schlammes 116 über 75 Gewichtsprozent liegen sollte, so wird der Schlamm vorzugsweise in einem nicht gezeigten Behälter vorbehandelt, und zwar dadurch, daß vor Einleiten des Schlammes in den ersten Behälter 112 dem Schlamm verdickende Zusätze beigegeben werden, die mit dem Schlamm innig vermischt werden.
Der Schlamm 116, der zumindest 25% Feststoffe enthält, kann industriellen Ursprungs sein oder auch von Kommunen, Städten od. dgl. stammen. Er enthält die verschiedensten Bestandteile, wie z. B. Kohlenwasserstoffverbindungen aus Sümpfen von Erdölbohrungen, Klärschlamm, gefährlichen Meeresschlamm od. dgl. mehr.
Sofort wenn im rückwärtigen, in Fig. 1 linken Teil des gebildeten Reaktionsraumes der Schlamm 116 einerseits und das Calciumoxid 120 andererseits miteinander in Berührung gebracht werden, beginnt eine exotherme Reaktion, bei der Wärme frei wird und eine Temperaturerhöhung der Mischung erfolgt. Es bildet sich Dampf. Aufgrund der Dampfent­ wicklung ergibt sich eine Dehydrierung und Zusammen­ ballung des Schlammes.
Gleichzeitig mit der Dehydrierung beginnt der pH-Wert der Schlamm-Calciumoxid-Mischung zu steigen. Diese pH- Wert-Änderung auf mindestens 12 zusammen mit der durch die exotherme Reaktion bedingten Temperaturerhöhung zer­ stören im Schlamm 116 enthaltene Bakterien und Viren. Mit fortschreitender Reaktion bilden sich Hydrate. Diese verbinden sich mit Feststoffen im Schlamm zur Bildung eines Reaktionsproduktes, das zusammengeballt, fest brüchig oder bröckelig und im wesentlichen geruchfrei ist. Lösliche, giftige Metallsalze der Metalle Cadmium, Chrom, Arsen, Blei und Zink, die im Schlamm 116 enthalten sein können, werden in unlösliche Verbindungen umge­ wandelt, wenn sie dem hohen pH-Wert ausgesetzt sind, der innerhalb des gebildeten Reaktionsraumes dann erzeugt wird, wenn der Schlamm und das Calciumoxid miteinander zum festen, zusammengeballten Reaktionsprodukt 164 reagieren.
Die Länge des gebildeten Reaktionsraumes ist kritisch und hängt ab von der Geschwindigkeit, mit der der Schlamm 116 und das Calciumoxid 120 in das rückwärtige, in Fig. 1 linke Ende des Reaktionsraumes eingeführt werden. Die Länge des abgeschlossenen Reaktionsraumes muß der Menge und/oder Geschwindigkeit, mit der Schlamm und Calciumoxid durch den Reaktionsraum bewegt werden, so angepaßt sein, daß die exotherme Reaktion im wesentlichen abgeschlossen ist, bevor das Reaktionsprodukt 164 eine Öffnung 166 am vorde­ ren, in Fig. 1 rechten Ende 102 erreicht hat, durch welche das Reaktionsprodukt 164 abgegeben wird. Bei Abgabe des Reaktionsproduktes 164 durch die Öffnung 166 ist letzteres heiß und dampfend. Es wird hiernach mittels nicht gezeigter, herkömmlicher Fördermittel zu einer ebenfalls nicht gezeigten Kippe transportiert.
Der unerwünschte Geruch von Klärschlamm wird während des Prozesses, bei dem die Reaktion stattfindet und das Reak­ tionsprodukt erzeugt wird, im wesentlichen eliminiert, weil die Bakterien, die diesen Geruch verursachen, zer­ stört werden und weil das Reaktionsprodukt für ein weiteres Wachsen von Bakterien eine feindliche Umgebung und somit keinen Nährboden darstellt.
Das Reaktionsprodukt 164 ist ein festes, brechbares Agglo­ merat, das mittels Druck zu einem dichten Material zusammen­ gepreßt und verdichtet werden kann und das z. B. zum Land­ füllen, als Basis für Straßenbettungen und für landwirt­ schaftliche Zwecke verwendet werden kann.
Bei dem in Fig. 2 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel kommt ebenfalls die in Fig. 1 gezeigte, vorstehend er­ läuterte Einrichtung zur Anwendung. In Fig. 2 ist die Einrichtung B auf einem ersten Lastkahn C angeordnet, der über herkömmliche Verbindungsmittel 170 mit einem zweiten Lastkahn D verbunden ist. Vom zweiten Lastkahn D führt eine sich in Fig. 2 nach unten erstreckende Baggereinrichtung 172 in Wasser 174 und fördert vom Boden 178 Meeresschlamm und organische Abraumprodukte 176 nach oben. Die gebagger­ ten Abraumprodukte 176 werden durch eine geeignete Leitung 181 in den ersten Behälter 112 der Einrichtung B auf dem ersten Lastkahn eingeleitet. Das Reaktionsprodukt 164 wird von der Einrichtung B auf einen herkömmlichen, ange­ triebenen Förderer 182 abgegeben, der vom ersten Lastkahn C zu einem dritten Lastkahn E führt.
Auch bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel kommt die anhand Fig. 1 erläuterte Einrichtung B zum Einsatz. Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ist die Einrichtung B in der Nähe eines Schlammsumpfes 14 angeordnet. Ferner ist ein Schaufelbagger F vorgesehen, der in stetiger Folge aus dem Schlammsumpf 14 Schlamm 116 entnimmt und diesen Schlamm 116 in den ersten Behälter 112 der Einrichtung B abgibt, wo der Schlamm in zuvor erläuterter Weise in das Reaktionsprodukt 164 umgewandelt wird. Sofern gewünscht, können hier auch übliche Einrichtungen, z. B. Schrauben­ förderer, zum Einsatz kommen.

Claims (19)

1. Verfahren zur Umwandlung von wasserhaltigem, organischem Schlamm, der Salze giftiger Metalle enthalten kann, in ein festes, gerucharmes und keimfreies Produkt, bei dem der Schlamm mit Calciumoxid in einer solchen Menge ge­ mischt wird, daß die erfolgende exotherme Reaktion zur Verdampfung von Wasser führt, dadurch ge­ kennzeichnet, daß man den Schlamm (116 ) und das Calciumoxid (120) kontinuierlich mit aufeinander abgestimmter Geschwindigkeit einem geschlossenen Reaktions­ raum (100) zuführt, die Mischung mit einer für die Reak­ tion zum festen Produkt (164) ausreichenden Geschwindig­ keit durchleitet und das Produkt (164) abführt, wobei die Calciumoxidmenge derart dosiert wird, daß der pH-Wert der feuchten Mischung auf mindestens 12 ansteigt, und daß man im Reaktionsraum (100) anfallenden Dampf (144) unter Einleitung von Luft aus dem Reaktionsraum (100) über eine separate Kammer (152) ableitet, wobei man diesen Strom aus Luft und Dampf (144) in dieser Kammer (152) einer Wassersprühung (154) aussetzt und daraus mitgeführte Partikel abfiltert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß man das Wasser der Wassersprühstrahlen (154) und den kondensierten Dampf (144) regeneriert und zur Bildung der Wasser­ sprühstrahlen (154) unter Minimierung der Wasserver­ luste wieder zuführt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man dem Schlamm (116) vor dem Mischen mit dem Calciumoxid (120) ver­ dickende Medien zumischt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß man als verdickende Medien Flugasche zumischt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, da­ durch gekennzeichnet, daß man den Schlamm (116) vor dem Mischen mit Calciumoxid (120) vergleichmäßigt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, da­ durch gekennzeichnet, daß man als Schlamm (116) Klärschlamm zuführt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, da­ durch gekennzeichnet, daß man als Schlamm (116) einen solchen zuführt, dessen größerer Anteil aus Kohlenwasserstoffen, insbesondere Aböl oder petroliumhaltigem Abraum, besteht.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-7, da­ durch gekennzeichnet, daß man als Schlamm (116) einen solchen zuführt, dessen größerer Anteil Meeresursprunges ist.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-8, da­ durch gekennzeichnet, daß man als Schlamm (116) Meeresschlamm zuführt.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-9, da­ durch gekennzeichnet, daß man den Schlamm (116) vom unter Wasser (174) befindlichen Boden (178) her abräumt und zuführt.
11. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein langgestrecktes Gehäuse (100), das im Inneren einen Reaktionsraum enthält und an einem Ende (104) eine Zufuhröffnung für die Einleitung von Schlamm (116) und dieser benachbart eine Zufuhröffnung für die Einleitung von Calciumoxid (120) aufweist und das am anderen Ende (102) eine Abfuhröffnung (166) für die Abgabe des Reaktionsproduktes (164) aus dem Reaktionsraum enthält, wobei im Inneren des Gehäuses (100) eine motorisch angetriebene Fördervorrichtung (126) angeordnet ist, die eine das Gehäuse (100) in dessen Erstreckungsrichtung durchziehende Welle (126) aufweist, welche in axialen Abständen daran gehaltene, sich radial erstreckende Schaufeln (132) trägt, wobei mittels der Fördervorrichtung (126) der zugeführte Schlamm (116) und das zugeführte Calcium­ oxid (120) vermischbar und während der chemischen Reaktion zum Reaktionsprodukt (164) durch den Reak­ tionsraum bewegbar sind und das sodann entstandene Reaktionsprodukt (164) durch die Abfuhröffnung (166) aus dem Reaktionsraum abführbar ist.
12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Gehäuse (100) im Bereich der Zufuhröffnungen für den Schlamm (116) und das Calciumoxid (120) jeweils einen zugeordneten, vorzugsweise trichterförmigen, Zufuhrbehälter (112 bzw. 117) aufweist, die jeweils mit Steuervorrich­ tungen (112 a bzw. 114 a) versehen sind, mittels denen die Zufuhrgeschwindigkeit und/oder Zufuhrmenge des in den Reaktionsraum eingeleiteten Schlammes (116) bzw. Calciumoxides (120) steuerbar sind.
13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch ge­ kennzeichnet, daß im Inneren des Zufuhr­ behälters (112) des Schlammes (116 ) eine motorisch, vorzugsweise von der Fördervorrichtung (126, 132), angetriebene Mischeinrichtung (140, 142) enthalten ist, mittels der der Schlamm (116) im Zufuhrbehälter (112) vor Vermischung mit dem Calciumoxid (120) innig durchmischbar ist.
14. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Mischeinrichtung einen Mischflügel (142) aufweist.
15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 11-14, dadurch gekennzeichnet, daß im Behälter (100) oberhalb des Arbeitsbereiches der Fördervorrichtung (126, 132) ein langgestreckter Dampfkanal ausgebildet ist, aus dem der bei der Reaktion entstehende Dampf (144) durch eine Öffnung (146) hindurch nach oben abziehbar ist.
16. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zum Dampfabzug ein Ventilator (148) vorgesehen ist, mittels dessen durch eine Öffnung (150) hindurch und in eine Kammer (152) des Gehäuses (100) Frischluft einblasbar ist, die zur Absaugung des Dampfes durch die Öffnung (146, 150) hindurch dient.
17. Einrichtung nach Anspruch 16, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Kammer (152) eine Wassersprühvorrichtung (156) aufweist, mittels der der Mischstrom aus Dampf (144) und Luft im wesent­ lichen quer zur Strömungsrichtung gerichteten Wasser­ sprühstrahlen (154) ausgesetzt wird, bevor die Abgabe an die Umgebung erfolgt.
18. Einrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (152) ein Aufnahmebecken (158) zum Sammeln des Wassers und der von diesem dem Mischstrom aus Luft und Dampf (144) entzogenen Partikel aufweist.
19. Einrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (152) ein Filter (160) in einer Auslaßöffnung aufweist, durch das hindurch der Mischstrom aus Luft und Dampf (144) nach Passieren der Wassersprühstrahlen (154) an die Umgebung abführbar ist.
DE19782808489 1973-10-15 1978-02-28 Verfahren und einrichtung zur umwandlung von insbesondere schlamm in ein festes, brechbares und im wesentlichen geruchfreies reaktionsprodukt Granted DE2808489A1 (de)

Priority Applications (6)

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