DE2850384A1

DE2850384A1 - Glass container or bottle sealing process - uses hot adhesive, with cover then applied to heated container edge to produce tight seal

Info

Publication number: DE2850384A1
Application number: DE19782850384
Authority: DE
Inventors: Siegfried Ing Grad Ammann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-11-21
Filing date: 1978-11-21
Publication date: 1980-05-22

Abstract

The sealing process is for containers, esp. glass bottles using a cover consisting partly of aluminium, synthetic, etc., esp. foils. The container or bottle is heated, hot adhesive applied onto the container edge, and the cover pressed on. The adhesive may be applied to the cover before positioning. During pressing-on of the cover, additional heat may be applied from above. The container/edge may be heated to 90 deg.-100 deg., and the sealed container subsequently cooled by blown cold air. The sealing machine has a conveyor (1), for the containers (3) coming from a filling station (4); a hot air generator (5) with distributor (6), and a cover positioner and press-on station.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen Method and device for closing

eines Behälters, insbesondere aus Glas, durch einen Deckel aus Aluminium, Kunststoff oder dergl. a container, in particular made of glass, through a lid made of aluminum, Plastic or the like.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschließen eines Behälters, insbesondere aus Glas, durch einen Deckel aus zumindest zum Teil Aluminium, Kunststoff oder dergl., insbesondere in Folienform, mittels Leimung, wobei Leim zwischen Behälterrand und Deckel eingebracht wird und beide miteinander verbunden werden, sowie eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens.The invention relates to a method for closing a container, in particular made of glass, through a lid made at least partially of aluminum, plastic Or the like, in particular in film form, by means of gluing, with glue between the container edge and cover is introduced and both are connected to one another, as well as a device to carry out the procedure.

Behälter aus Glas, beispielsweise Glasbecher für die Abfüllung, den Transport und die Aufbewahrung von Joghurt, Dickmilch oder dergl., wurden früher im allgemeinen durch Aluminiumfolie verschlossen, die auf den Becherrand aufgelegt und umgebördelt wurde, um eine haltbare Verbindung zwischen Aluminiumfoliendeckel und Becherrand zu gewährleisten. Dabei konnte sich jedoch keine luft- und wasserdichte Verbindung zwischen der Aluminiumfolie und dem Becherrand ergeben, so daß der bei der Abkühlung des abgefüllten Lebensmittels, beispielsweise des Joghurts, sich ergebende Unterdruck das Ansaugen von Fremdkeiinen in den Raum zwischen dem Deckel und der Oberfläche des Lebensmittels verursachte, ganz abgesehen von dem Kapillareffekt zwischen dem umgebördelten Folienrand und dem Becherrand.Glass containers, for example glass beakers for filling, the Transport and storage of yogurt, sour milk or the like., Were earlier generally closed by aluminum foil that is placed on the rim of the cup and crimped to create a durable bond between aluminum foil lids and cup rim. However, this could not be airtight or watertight Connection between the aluminum foil and the cup rim result, so that the at the cooling of the filled food, for example yoghurt, resulting Vacuum suction of foreign particles in the space between the Lid and the surface of the food, not to mention that Capillary effect between the beaded edge of the film and the edge of the cup.

Ferner ist aus jüngerer Zeit ein Verfahren der eingangs genannten Art bekanntgeworden, bei welchem bereits eine Verklebung zwischen dem Rand des Glasbechers und einer papierbeschichteten Alufolie stattfindet. Die Klebung bzw Leimung erfolgt dabei mittels eines Kaltleims, der zwar eine Verbindung zum Glasrand schafft, jedoch auf Seiten der Aluminiumfolie einer Papierbeschichtung bedarf, um den Foliendeckel fest zu verkleben. Die Zwischenlage aus Papier verhindert nun jedoch das Zustandekommen einer wirklich flüssigkeits- bzw. luftdichten Versiegelung, somit ein zuverlässiges Freibleiben des Becherinhalts von Verunreinigungen irgendwelcher Art, und kann außerdem zu einem Ablösen der Aluminiumfolie führen, wenn der in der Regel feuchte Behälterinhalt, z.B. Joghurt, mit der Papierschicht in Berührung kommt und dieselbe aufweicht. Dieser Effekt kann auch bereits durch die feuchte Atmosphäre im Behälter auftreten und zwar in Abhängigkeit von der Lagerzeit.Furthermore, a method of the type mentioned at the beginning is more recent Kind became known in which there is already a bond between the edge of the glass cup and a paper-coated aluminum foil takes place. The gluing or gluing takes place using a cold glue, which creates a connection to the edge of the glass, however A paper coating is required on the aluminum foil side to cover the foil cover to stick firmly. The paper interlayer now prevents this from happening a really liquid-tight or airtight seal, thus a reliable one The contents of the cup remain free from contamination of any kind, and can also lead to a peeling of the aluminum foil if the usually moist container contents, e.g. yoghurt, comes into contact with the paper layer and softens it. This Effect can also already occur due to the humid atmosphere in the container and depending on the storage time.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird darin gesehen, ein Verfahren der eingangs genannten Art und eine Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens zu schaffen, die einen flüssigkeits- und luftdichten Abschluß des Behälter- bzw. Becherinhalts von der Atmosphäre gewährleisten.The object underlying the invention is seen in a Method of the type mentioned at the outset and a device for carrying it out To create a process that provides a liquid-tight and airtight seal of the container and ensure the contents of the cup from the atmosphere.

Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig dadurch gelöst, daß der Behälter zunächst aufgeheizt und dann der Deckel unter Zwischenlage eines Heißleims auf den Behälterrand aufgebracht und angepreßt wird.This object is achieved in terms of the method in that the container first heated and then the lid with a layer of hot glue on the Container edge is applied and pressed.

Vorrichtungsmäßig wird diese Aufgabe gelöst durch eine Fördereinrichtung mit Taktantrieb zum Transportieren der von einer Abfüllstation kommenden Behälter, einen Heißluftbereiter mit einem angeschlossenen Heißluftverteiler zur Beaufschlagung der unterhalb desselben vorbeigeführten Behälter, eine anschließende Deckelstation zum Auflegen der heißleimbeschichteten Deckel und eine nachfolgende Deckelanpreßstation.In terms of device, this object is achieved by a conveying device with cycle drive for transporting the containers coming from a filling station, a hot air maker with a connected hot air distributor to the Acting on the container passed underneath it, a subsequent one Lid station for placing the hot glue-coated lid and a subsequent one Lid pressing station.

Es wurde somit herausgefunden, daß die Verwendung von Heißleim eine zuverlässige Verbindung zwischen beispielsweise einer reinen Aluminiumfolie als Deckel und dem Behälterrand eines Glasbehälters bzw. Glasbechers gewährleistet, sofern der Behälter zunächst aufgeheizt und erst dann der Deckel unter Zwischenlage des Heißleims aufgebracht und angepreßt wird. Die Aufheizung des Behälters vor dem Aufbringen des Deckels unter Zwischenlage des Heißleims wird dabei als besonders wesentlich für die Erzielung einer guten Haftung zwischen dem Heißleim und dem Glasrand innerhalb der in heutigen Abfüll- und Verpackungsanlagen der Lebensmittelindustrie zur Verfügung stehenden, nur kurzen Taktzeiten angesehen.It has thus been found that the use of hot glue is a reliable connection between, for example, a pure aluminum foil as Lid and the container edge of a glass container or glass beaker guaranteed, provided that the container is first heated and only then the lid is placed in between the hot glue is applied and pressed. The heating of the container before Applying the lid with the interposition of the hot glue is considered special essential for achieving good adhesion between the hot glue and the edge of the glass within today's filling and packaging systems in the food industry available, only short cycle times viewed.

Vorteilhaft ist der Deckel bereits vor dem Aufbringen auf den Behälterrand mit Heißleim beschichtet worden, der somit erst dann weich wird, wenn er mit dem heißen Behälterrand in Berührung kommt. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird nur der Behälterrand aufgeheizt, da nur er mit dem Heißleim in Verbindung kommt. Zwar kann während des Anpressens des Deckels von dessen Oberseite her weitere Wärme zugeführt werden, diese wäre jedoch allein nicht ausreichend, um in der erforderlichen kurzen Zeit eine zuverlässige Verbindung zwischen dem Heißleim und dem zumeist verhältnismäßig unebenen Glasrand herzustellen.The lid is advantageous even before it is applied to the edge of the container has been coated with hot glue, which therefore only becomes soft when it is used with the comes into contact with the hot edge of the container. According to a preferred embodiment the invention only the edge of the container is heated, since only he with the hot glue in Connection is coming. It is true that during the pressing of the lid from its top further heat can be supplied, but this would not be sufficient on its own in order to establish a reliable connection between the hotmelt in the required short time and the mostly relatively uneven glass edge.

Behälter bzw. Becher aus gegen Wärme verhältnismäßig gut isolierendem Material, beispielsweise Glas, lassen sich eben nur schwer von außen her erwärmen.Container or cup made of relatively good insulating material against heat Material, for example glass, is difficult to heat from the outside.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, den Behälter bzw.It has proven to be useful to remove the container or

seinen Behälterrand auf etwa 900 bis 1000 aufzuheizen. Nach dem Verschließen kann der Behälter dann mittels Aufblasens von Kaltluft gekühlt werden.heat its container rim to around 900 to 1000. After closing the container can then be cooled by blowing cold air.

Eine Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens läßt sich kennzeichnen durch eine Fördereinrichtung mit Taktantrieb zum Transportieren der von einer Abfüllstation kommenden Behälter, einen Heißluftbereiter mit einem angeschlossenen Heißluftverteiler zur Beaufschlagung der unterhalb desselben vorbeigeführten Behälter, eine anschließende Deckelstation zum Auflegen der heißleimbeschichteten Deckel und eine nachfolgende Deckelanpreßstation.An apparatus for carrying out the method according to the invention can are characterized by a conveyor with clock drive for transporting the container coming from a filling station, a hot air maker with a connected hot air distributor to act on the one passed underneath it Container, a subsequent lid station for placing the hot glue-coated Lid and a subsequent lid pressing station.

Gegebenenfalls läßt sich auch noch eine Kaltluftblasstation hinter der Deckelanpreßstation vorsehen, um die verschlossenen Behälter verhältnismäßig schnell wieder herunterzukühlen.If necessary, a cold air blowing station can also be left behind provide the lid pressing station to the sealed container relatively to cool down quickly.

Die Erfindung und ihre vorteilhaften Weiterbildungen sind im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens näher erläutert.The invention and its advantageous developments are set out below based on an embodiment of a device shown in the drawing explained in more detail for carrying out this procedure.

Es zeigt: Fig. 1 die Seitenansicht einer Taktstraße zum Füllen und Verschließen von Joghurtbechern, teilweise geschnitten längs der Linie I-I in Fig. 2; Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-LI in Fig. 1; Fig. 3 eine ausschnittsweise Darstellung eines Aufnahmestutzens für die Aufnahme und Erwärmung des Randes eines Behälters, im Schnitt und in vergrößertem Maßstab.It shows: FIG. 1 a side view of a cycle line for filling and filling Closing yogurt cups, partially cut along the line I-I in Fig. 2; FIG. 2 shows a section along the line II-LI in FIG. 1; FIG. 3 shows a section Representation of a receiving socket for receiving and heating the edge of a Container, in cut and in enlarged scale.

Die in Fig. 1 schematisch dargestellte, in Seitenansicht gezeigte, taktweise arbeitende Fördereinrichtung besitzt eine im wesentlichen horizontal geführte Förderkette 1 mit Glasbecher 3 haltenden und in Pfeilrichtung A transportierenden Kettengliedern 2. Der Pfeil A repräsentiert gleichzeitig die sogenannte Reihenrichtung der Glasbecher 3. Senkrecht dazu verläuft die in Fig. 2 gezeigte Zeilenrichtung gemäß Pfeil B.The shown schematically in Fig. 1, shown in side view, Intermittently working conveyor device has an essentially horizontally guided one Conveyor chain 1 with glass beaker 3 holding and transporting in the direction of arrow A Chain links 2. The arrow A also represents the so-called row direction the glass beaker 3. The line direction shown in FIG. 2 runs perpendicular thereto according to arrow B.

Jede Becherzeile wird zunächst mittels einer Dosier- und Abfülleinrichtung 4, mit dem jeweils abzufüllenden Medium, beispielsweise Joghurt oder Dickmilch, gefüllt; in der Zeichenebene der Fig. 1 ist lediglich eine solche Dosier-und Abfülleinrichtung 4 ersichtlich, obgleich entsprechend der in Zeilenrichtung vorhandenen jeweils vier Becher auch vier solche Einrichtungen eine Abfüllstation bilden.Each row of beakers is initially filled with a dosing and filling device 4, with the medium to be filled, for example yoghurt or curd milk, filled; in the plane of the drawing in FIG. 1 there is only one such metering and filling device 4 can be seen, although there are four in each case corresponding to the ones in the row direction Cup also four such facilities form a filling station.

Nach dem Abfüllen werden die Becher 2 einem Heißluftbereiter 5 mit einem angeschlossenen Heißluftverteiler 6 zugeführt, von welchem die unterhalb desselben vorbeigeführten Glasbecher 3 mit Heißluft beaufschlagt werden. In der anschließenden Deckelstation 7 werden die gefüllten Glasbecher mit Deckeln versehen, die an der nachfolgenden Deckelanpreßstation 8 auf den Becherrand aufgepreßt werden.After filling, the cups 2 are provided with a hot air maker 5 a connected hot air distributor 6 supplied, of which the same below Passing glass beaker 3 are acted upon with hot air. In the subsequent Lid station 7, the filled glass beakers are provided with lids that are attached to the subsequent lid pressing station 8 are pressed onto the rim of the cup.

Es versteht sich, daß sowohl die Deckelstation 7 als auch die Deckelanpreßstation 8 in Zeilenrichtung B (Fig. 2) entsprechend der Reihenzahl jeweils vier Deckel bzw.It goes without saying that both the lid station 7 and the lid pressing station 8 in line direction B (Fig. 2) according to the number of rows, four covers or

Deckelanpreßeinrichtungen aufweisen.Have lid pressing devices.

Der gezeigte Heißluftbereiter 5 ist ein Gefäß 9 mit einem Lufteinlaß 10, einer im Gefäß 9 angeordneten Heizung 11, einem Heißluftauslaß 12 und einer an den Heißluftauslaß 12 angeschlossenen Abfuhrleitung 13. Das Gefäß P weist einen im wesentlichen konzentrischen, mit nicht gezeigten Metallspänen gefüllten Einsatz 14 auf, welcher einen geringeren Durchmesser als die Behälterwand besitzt. Die Heizung 11 ist innerhalb des Einsatzes 14 angeordnet. Der Lufteinlaß 10 ist in den zwischen dem Einsatz 14 und der Gefäßwand vorhandenen Ringraum 15 geführt. Ferner weist der Einsatz 14 in seinem oberen Bereich Durchbrechungen 16 für den Eintritt der Luft aus dem Ringraum 15 auf.The hot air maker 5 shown is a vessel 9 with an air inlet 10, a heater 11 arranged in the vessel 9, a hot air outlet 12 and a discharge line 13 connected to the hot air outlet 12. The vessel P has a substantially concentric, filled with metal chips, not shown Insert 14, which has a smaller diameter than the container wall. The heater 11 is arranged inside the insert 14. The air inlet 10 is guided into the annular space 15 present between the insert 14 and the vessel wall. Furthermore, the insert 14 has openings 16 in its upper region for the Entry of the air from the annular space 15 on.

zweckmäßig erstreckt sich der die Durchbrechung 16 aufweisende Bereich des Einsatzes 14 über etwa das obere Siebentel der Einsatzhöhe H. Die Kaltluft wandert somit in Pfeilrichtung C im Gegenstrom innerhalb des Ringraumes 15 nach oben, tritt durch die Durchbreciiungen 16 in den aufgeheizten, mit Metallspänen gefüllten Innenraum 17 des Einsatzes 14 ein, strömt dort nach unten und als Heißluft aus dem lochkappenartigen Heißluftauslaß 12 in Pfeilrichtung D in die Abfuhrleitung 13. Der Heißluftverteiler 6 weist eine an die Abfuhrleitung 13 angeschlossene Verteilerleitung 18 mit vier Verteileranschlüssen 19 und vier, mit den Verteileranschlüssen 19 verbundene IIei.nlufEkAsten 20 mit je vier konzentrischen Zentriereinrichtungen 21 zum Einschieben der Öffnungen und Hälse der Behälter 3 auf (Fig. 3). In jedem Heißluftkasten 20 sind jeweils vier Aufnahmestutzen 20' angeordnet. Die oberen Enden 22 der Aufnahmestutzen 20' sind von einer Kammer 23 zum Sammeln der nach der Beaufschlagung der Behälterränder 24 abströmenden Heißluft umgeben.the area having the opening 16 expediently extends of the insert 14 over about the upper seventh of the insert height H. The cold air migrates thus upward in the direction of arrow C in countercurrent within the annular space 15, occurs through the breakthroughs 16 into the heated interior filled with metal chips 17 of the insert 14, flows down there and as hot air from the perforated cap-like Hot air outlet 12 in the direction of arrow D into discharge line 13. The hot air distributor 6 has a distributor line 18 with four connected to the discharge line 13 Distribution ports 19 and four air boxes connected to the distribution ports 19 20 each with four concentric centering devices 21 for inserting the openings and necks of the container 3 (Fig. 3). There are four in each hot air box 20 Receiving nozzle 20 'arranged. The upper ends 22 of the receiving stubs 20 'are of a chamber 23 for collecting the after the container edges 24 have been acted upon Surrounding the outflowing hot air.

Die Zentriereinrichtungen 21, von denen bei der gezeigten Ausführungsform 16 Stück vorhanden sind, bestehen jeweils aus einer Aufnahmeöffnung 25 im Boden 26 des Heißluftkastens 20, an deren Öffnungsrand in eingeschobener Stellung eine äußere Umfangslinie des jeweiligen Behälters 3 zur Anlage kommt, und aus einer oberalb derselben und konzentrisch zu ihr angeordneten Zentrierplatte 27 des Aufnahmestutzens 20', die in den Behälterhals 28 eintritt und an einer inneren Umfangslinie des Behälters 3 zur Anlage kommen kann. Am Rand der Aufnahmeöffnung 25 des Bodens 26 ist zweckmäßig eine Ringdichtung 29 angeordnet, die für eine elastische und dichte Anlage der Außenwand des Halses des Behälters bzw. Bechers sorgt.The centering devices 21, of which in the embodiment shown 16 pieces are available, each consist of a receiving opening 25 in the bottom 26 of the hot air box 20 whose opening edge in inserted Position an outer circumference of the respective container 3 comes to rest, and from a centering plate arranged above the same and concentrically to it 27 of the receiving nozzle 20 ', which enters the container neck 28 and on an inner Perimeter of the container 3 can come to rest. At the edge of the receiving opening 25 of the bottom 26, a ring seal 29 is expediently arranged, which for an elastic and tight fit of the outer wall of the neck of the container or cup.

Das Anheben jedes Bechers in die in Fig. 3 gezeigte, eingeschobene Stellung erfolgt mit Hilfe von Hebestempeln 30, wie sie in Fig. 2 rechts von der Schnittlinie I-I gezeigt sind.Lifting each cup into the one shown in Fig. 3, inserted Position takes place with the help of lifting rams 30, as shown in Fig. 2 to the right of the Section line I-I are shown.

Die Lagerung und Betätigung dieser Hebestempel 30 ist nicht gezeigt. Links von der genannten Schnittlinie sind Glasbecher 3 in der auch in Fig. 1 gezeigten, abgesenkten Transportstellung dargestellt.The mounting and actuation of this lifting ram 30 is not shown. To the left of the above-mentioned cutting line are glass beakers 3 in the one also shown in FIG. 1, shown lowered transport position.

Bei der in Fig. 3 gezeigten, eingeschobenen Stellung eines Behälters 3 in einen Aufnahmestutzen 20' ist zwischen dem mit einem Verteileranschluß 19 leitungsmäßig (siehe Anschluß 31) verbundenen Heißluftkasten 20 und der Zentrierplatte 27 ein nach a ußen durch die obere Behälterwandung abgeschlossener Ringraum 32 g ebildet, den die Heißluft radial nach innen unter Umspülung des Behälterrandes 24 durchströmt, wobei am radial innersten Umfang des Ringraums ein Abfluß 33 nach innen und oben in die Sammelkammer 23 vorhanden ist. Die Strömungsrichtung wird dabei durch den Pfeil E angedeutet. Die Temperatur der Heißluft beträgt vorzugsweise etwa 150 OC.In the pushed-in position of a container shown in FIG. 3 3 in a receiving socket 20 'is wired between that with a distributor connection 19 (see connection 31) connected hot air box 20 and the centering plate 27 to the outside by the upper container wall closed annular space 32 is formed, which the hot air flows through radially inwards while flushing around the container edge 24, wherein at the radially innermost circumference of the annular space a drain 33 inwards and upwards is present in the collection chamber 23. The direction of flow is determined by the Arrow E indicated. The temperature of the hot air is preferably about 150.degree.

Somit werden lediglich der Becherhals 28 und der Becherrand 24 aufgeheizt und zwar zweckmäßig auf etwa 100 OC.Thus, only the cup neck 28 and the cup rim 24 are heated and expediently to about 100 OC.

Es versteht sich, daß die Fördereinrichtung 1 die einzelnen Becherzeilen jeweils um einen Zeilenabstand a (Fig. 1) taktweise in Pfeilrichtung A transportiert , wobei während der Verweilzeit jeweils sämtliche 16 Becher durch Hebestempel 13 in die zugehörigen Abfüllstutzen 20 eingeschoben werden, sodaß jeder Becher 3 bzw. Becherrand 24 in Reihenrichtung A hintereinander viermal mit Heißluft beaufschlagt wird. Es versteht sich, daß die Hubstempel 30 vor jedem Weitertransport in Förderrichtung 1 um einen weiteren Zeilenabstand a die Becher wieder absenken und erst dann wieder anheben, wenn der Vorschub stattgefunden hat und die Förderrichtung 1 wieder kurzzeitiggestoppt ist, sodaß ein erneutes Anheben von 16 Bechern erfolgen kann. Die in Transportrichtung jeweils erste Becherzeile tritt dabei aus dem Bereich des Heißluftverteilers 6 aus, während die jeweils letzte Zeile neu in den Bereich des Heißluftverteilers eintritt und in die erste Zeile der Aufnahmestutzen 20 eintritt.It is understood that the conveyor 1, the individual Rows of cups transported cyclically in the direction of arrow A by one line spacing a (FIG. 1) , whereby during the dwell time all 16 cups are lifted by lifting rams 13 be pushed into the associated filling nozzle 20, so that each cup 3 or Cup rim 24 in row direction A one behind the other acted upon with hot air four times will. It goes without saying that the lifting rams 30 before each further transport in the conveying direction 1 lower the cups again by another line spacing a and only then again raise when the feed has taken place and the conveying direction 1 is stopped again for a short time so that 16 cups can be lifted again. The one in the direction of transport the first row of cups in each case emerges from the area of the hot air distributor 6, while the last line in each case enters the area of the hot air distributor and the receiving connector 20 enters the first row.

Die nachfolgende Deckelstation 7 weist einen schwenkbaren Saugnapfhalter 34 zum Erfassen eines Deckels an der Unterseite eines Deckelstapels 35, Abziehen vom Stapel 35 und Auflegen auf einen Behälter bzw. Becher 3, bzw. auf dessen Rand 24, auf. Die Deckelanpreßstation 8 schließlich besitzt bei der gezeigten, bevorzugten Ausführungsform vertikal auf und ab verfahrbare, heizbare Preßplatinen 36, welche die Deckel 37 unter der Einwirkung von weiterer Wärme auf die Becherränder 24 pressen und einen innigen Kontakt zwischen dem Heißleim und dem Becherrand 24 und dem Deckel 37 schaffen.The following lid station 7 has a swiveling suction cup holder 34 for grasping a lid on the underside of a lid stack 35, peeling off from the stack 35 and placing it on a container or cup 3, or on its edge 24, on. The lid pressing station 8 finally has, in the case of the preferred one shown Embodiment vertically up and down movable, heated press plates 36, which press the lid 37 onto the cup rims 24 under the action of further heat and intimate contact between the hot glue and the cup rim 24 and the lid 37 create.

Wie bereits angedeutet, ist eine Mehrzahl von zueinander parallelen, von der Förderrichtung gemeinsam transportierten Reihen von Behältern bzw. Bechern 3 vorgesehen, wobei in Zeilenrichtung die Anzahl der Aufnahmestutzen 208 Deckelstationen 7 und Deckelanpreßstationen 8 der Reihenzahl entspricht. Ferner sind in Reihenrichtung A eine Mehrzahl von Aufnahmestutzen 20 vorgesehen.Bei der gezeigten Ausführungsform beträgt sowohl die Anzahl der Behälterreihen als auch die Anzahl der Behälter in Zeilenrichtung vier.As already indicated, a plurality of mutually parallel, transported together from the conveying direction Rows of containers or cups 3 are provided, the number of receiving nozzles in the row direction 208 lid stations 7 and lid pressing stations 8 corresponds to the number of rows. Further a plurality of receiving nozzles 20 are provided in the row direction A. embodiment shown is both the number of rows of containers and the number of containers in the direction of the row is four.

Um das Erkalten des Heißleims zwischen Deckel 37 und Behälter rand 24 zu beschleunigen, kann der Deckelanpreßstation 8 folgend eine nicht gezeigte Kaltluftblasstation vorgesehen sein, welche Kaltluft auf den Behälter 3 und den Deckel 37 aufbläst und die vorhandene Wärme abführt, um eine Erwärmung des Behälterinhalts möglichst zu vermeiden.To allow the hot glue to cool between the lid 37 and the container edge To accelerate 24, the lid pressing station 8 can follow a not shown Cold air blowing station be provided, which cold air on the container 3 and the Lid 37 inflates and dissipates the existing heat in order to heat the container contents to avoid if possible.

Wie sich herausgestellt hat, läßt sich durch das erfindungsgemäße Verfahren eine zuverlässige, absolut flüssigkeits-und luftdichte Versiegelung zwischen Deckel und Behälterrand erreichen, wobei sich für den Deckel eine nicht laminierte Aluminiumfolie verwenden läßt, die jedoch zweckmäßig an ihrer Unterseite bereits eine Schicht Heißleim aufweist, die sich beim Anpressen auf den erhitzten Behälterrand 24 zumindest teilweise löst.As has been found, can by the invention Process a reliable, absolutely liquid-tight and airtight seal between Reach the lid and the edge of the container, one of which is not laminated for the lid Can use aluminum foil, which, however, is already expedient on its underside has a layer of hot glue, which when pressed onto the heated container edge 24 at least partially solves.

Ergänzend wird darauf hingewiesen, daß zwecks Ausgleichs von Unebenheiten der Siegelfläche 38 des Becherrands 24 an der dem Deckel 37 zugewandten Fläche der Preßplatine 36 eine elastische Beschichtung, vorteilhaft eine Silikonplatte 39 vorgesehen sein kann.In addition, it should be noted that in order to compensate for unevenness the sealing surface 38 of the cup rim 24 on the surface facing the lid 37 of the Press plate 36 has an elastic coating, advantageously a silicone plate 39 is provided can be.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h -e-1. Method of closing a Container, in particular made of glass, by a lid made at least partly of aluminum, Plastic or the like, in particular in film form, by means of gluing, with glue is introduced between the edge of the container and the lid and both are connected to one another are, in that the container is first heated and then the lid is applied to the edge of the container with a hot glue layer in between and is pressed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the lid has been coated with hot glue prior to application to the container edge.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that only the edge of the container is heated.

4. The method according to one of claims 1 to 3, characterized in that that during the pressing of the lid from the top of the lid further heat is fed.

5 Method according to one of the preceding claims, characterized in that that the container and / or container edge is heated to about 90 ° to 100 °.

-6. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that characterized in that the closed container is then by means of inflation of Cold air 'is cooled.

7. Device for carrying out the method according to one of the preceding Claims, characterized by a conveyor device (1) with a clock drive for transporting the container (3) coming from a filling station (4), a hot air maker (5) with a connected hot air distributor (6) to apply the below of the same container moved past, a subsequent lid station for placing on top -the hot glue coated lid and a subsequent lid pressing station.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the hot air maker (5) a vessel (9) with an air inlet (10) and a heater arranged in the vessel (11), a hot air outlet (12) and one connected to the hot air outlet Discharge line (13) is.

9. Vorrich # ung according to claim 8, characterized in that the vessel (9) an essentially concentric insert filled with metal chips (14) which has a smaller diameter than the container wall, that the heater (11) is arranged inside the insert (1-4) that the air inlet (10 # in the annular space (15) between the insert (14) and the vessel wall is performed, and that the insert (14) has openings (1-ó) in its upper area for the entry of air from the annular space {155.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the area of the insert (14) having the perforations (16) over about the upper seventh of the insert height (14) extends.

11. The device according to claim 7, characterized in that the Hot air distributor (6) a distributor line connected to the discharge line (# 13) (18) with a plurality of distributor connections (19) and a plurality of with hot-air boxes (20) connected to the distributor connections with receiving nozzles 20 ') and with concentric centering devices (21) for inserting the openings the container (3).

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the upper ends (22) of the receiving nozzle (20 ') of a chamber (23) for collecting the after the container rims (24) have been acted upon, hot air flowing out are surrounded.

13. The apparatus according to claim 11, characterized in that the Centering devices (21) of each receiving socket (20 ') from a receiving opening (25) in the bottom (26) of the hot air box (20), at the edge of the opening in the inserted Position an outer circumference of the container (3) comes to rest, and one above the same and concentric to it arranged centering plate (27) of the Receiving nozzle (20 ') exist, which enters the container neck (28) and the an inner circumferential line of the container (3> can come to rest.

14. Apparatus according to claim 13, characterized in that at inserted position of a container (3) in a receiving socket (20) between the one with a distributor connection (19) wired connected Hot air box (20) and the centering plate (27) to the outside through the upper container wall closed annulus (32) is formed, which the hot air radially inward under Rinsing around the container edge (24) flows through, and that on the radially innermost circumference of the annular space an outflow (33) inwards and upwards into the collecting chamber (23) is.

15. Apparatus according to claim 13, characterized in that the opening edge the receiving opening of the IIeißluftkastens (20) a ring seal (29) is arranged is.

16. The device according to claim 7, characterized in that the lid station (7) at least one swiveling suction cup holder (34) for gripping a lid (37) on the underside of a stack of lids (35), pulling it off the stack and placing it on top on a container (3).

17. The device according to claim 7, characterized in that the lid pressing station (8) has at least one heated press plate (36) which can be moved vertically up and down.

18. Device according to one or more of claims 7 to 17, characterized characterized in that a plurality of mutually parallel from the conveying direction @@ Jointly transported rows of containers (3) are provided that in the direction of the rows the number of receiving nozzles (20), cover stations (7) and cover pressing stations (8) corresponds to the number of rows, and that in the row direction (A) a plurality of receiving nozzles is provided.

19. The device according to claim 18, characterized in that both the number of container rows as well as the number of containers in the direction of the row is four.

20. Apparatus according to claim 7, characterized in that according to the lid pressing station (8) is provided with a cold air blowing station.

21. The device according to claim 17, characterized in that the Press plate (36) has an elastic coating on its surface facing the cover (37) having.

22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the Coating consists of a silicone plate.