DE2846875A1

DE2846875A1 - Blast furnace coke contg. iron turnings - pref. oil-coated cast iron turnings

Info

Publication number: DE2846875A1
Application number: DE19782846875
Authority: DE
Inventors: Rudolf Ing Grad Ehrhardt
Original assignee: NEUNKIRCHER EISENWERK AG
Current assignee: NEUNKIRCHER EISENWERK AG
Priority date: 1978-10-27
Filing date: 1978-10-27
Publication date: 1980-04-30

Abstract

Blast furnace coke contg. Fe turnings is claimed. The coke pref. contains 3-5 wt.% of Fe, pref. in the form of oil-coated turnings from the machining of cast workpieces. The turnings can be incorporated directly in the coking process, without expensive briquetting operations (cf. DS 2422619); the strength of the coke is not impaired. The turnings pref. have a length of =10 mm and should not be used in an amt. of >6 wt. %. The coke is produced by mixing and homogenising the turnings with coking coal and coking the mixt. in a conventional coke oven under normal conditions. Steel turnings and/or dusts, powders and similar waste materials from ferrous metallurgical process can also be incorporated.

Description

Eisenhaltiger Hochofen-Spåne-Koks und Verfahren Ferrous blast furnace Spåne coke and process

zu seiner Herstellung Die Erfindung betrifft einen Hochofenkoks, dem zur Erhöhung des Schrottanteils im Möller Metallabfklle, bevorzugt solche aus der spanenden Bearbeitung, zugegeben sind sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung. for its production The invention relates to a blast furnace coke, to increase the scrap content in Möller Metallabfklle, preferably those from machining, are added, as well as a method for its production.

Bei der spanenden Bearbeitung von Eisenwerkstoffen entstehen Späne, die je nach ihrer Form entweder direkt oder nach einem Brechvorgang in den Prozeß der Eisenherstellung einbezogen werden könnten. Die Verarbeitung wird jedoch durch die Feinstückigkeit der Späne und durch die anhaftende Kühlemulsion problematisch.When machining ferrous materials, chips are produced, depending on their shape, either directly or after a breaking operation in the process iron making could be included. However, the processing will go through the fineness of the chips and problematic due to the adhering cooling emulsion.

Im allgemeinen formt man solche Ein-satzstoffe unter Verwendung von Bindemitteln zu Pellets oder Briketts. Die US-PS 37 25 034 beschreibt ein Verfahren, nach welchem Sein verteilter Abfall, welcher wenigstens 5 Vo Eisen enthält, mit einem bestimmten kohlenstoffhaltigen Kalzinat und mit einem bitumin-osen Bindemittel gemischtund zu Briketts verformt wird.In general, such ingredients are formed using Binding agents for pellets or briquettes. The US-PS 37 25 034 describes a method after which being distributed rubbish containing at least 5 Vo iron with a certain carbonaceous calcine and with a bituminous binder mixed and formed into briquettes.

In der DE-AS 24 22 619 wird ein Verfahren beschrieben, wonach metallischer Abfall mit kohlenstoffhaltigem Bindemittel vermischt, zu Briketts geformt und in Gegenwart von Sauerstoff erwärmt wird, wobei als Binder ein bituminöses Mittel mit einem Erweichungspunkt unter 1e0 c verwendet wird, das frei von bei 2600 C entweichenden flüchtigen und brennbaren Anteilen ist. Der Gehalt an Bindemitteln beträgt 2 - 15 °% der Mischung Daraus geformte Rohlinge werden unter Zusatz von Sauerstoff bei Temperaturen zwischen 170 und 3200 C behandelt. Dieses Verfahren soll sich sowohl auf pulver- oder staubähnliche Abfälle aus der Eisen- und Stahlherstellung wie Gichtstaub, Konverterstaub, Walzzunder u.ä. als auch auf Dreh- und Bohrspäne anwenden lassen.In DE-AS 24 22 619 a method is described, according to which metallic Waste mixed with carbonaceous binder, formed into briquettes and put in The presence of oxygen is heated, using a bituminous agent as a binder a softening point below 1e0 c is used, which is free from escaping at 2600 C. volatile and flammable components. The content of binders is 2-15 °% of the mixture Blanks formed from this are made with the addition of oxygen Treated at temperatures between 170 and 3200 C. This procedure is designed to work both on powder or dust-like waste from iron and steel production such as gout dust, Converter dust, mill scale, etc. as well as turning and drilling chips.

Andere Verfahren zur Erzielung einer Wiederverwendung von Abfällen aus der spanenden Bearbeitung dienen insbesondere nur der Verpreßbarkeit dieser Stoffe. So befaßt sich die DE-OS 26 43 733 mit einem Verfahren zur Verbesserung der Verpreßbarkeit von Cr/Ni-haltigen Schleifabfällen bei der Herstellung von Preßlingen.Other ways of achieving recycling of waste from machining, in particular, only serve to compress these Fabrics. DE-OS 26 43 733 deals with a method for improvement the compressibility of Cr / Ni-containing grinding waste in the production of compacts.

Die DE-OS 24 61 840 bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Eisen aus fein verteiltem Eisen-Oxyd-Material, so z.B. aus Eisen (III)-Oxyd, aus Gichtstaub und Rauchkanalstaub von LD-Konvertern. Demnach soll dieses Material mit gepulverter Kohle oder Kohlenstaub mit weniger als 8 Gewichtsprozent Flüchtigen oder mit gepulvertem Koks oder Koksstaub unter Verwendung eines Bindemittels zu Briketts verpreßt und in Hochöfen verhüttet werden.DE-OS 24 61 840 relates to a method of production of iron from finely divided iron oxide material, e.g. from iron (III) oxide, from flue dust and smoke duct dust from LD converters. Accordingly, this material should with powdered coal or coal dust with less than 8 weight percent volatile or with powdered coke or coke dust using a binder Briquettes are pressed and smelted in blast furnaces.

Darüber hinaus sind Verfahren bekannt, nach denen feinteilige Abfälle nach Verpressen direkt einer Wiederverwendung zugeführt werden. So beschreiben die US-PS 22 87 981 und die DE-PS 19 55 793 Maßnahmen zur Umformung feinteiliger Gußabfälle zu Formlingen, die direkt einer Weiterverarbeitung zugeführt werden.In addition, methods are known by which finely divided waste can be recycled directly after pressing. That's how they describe US-PS 22 87 981 and DE-PS 19 55 793 measures for forming finely divided casting waste into moldings that are sent directly to further processing.

Der Möglichkeit, Späne von Eisenwerkstoffen z.B. in Sinteranlagern einzusetzen, sind oftmals durch die benzollöslichen Bestandteile in den an den Spänen haftenden Kühlemulsionen Grenzen gesetzt, da sie die Wirkung der den Sinterbändern nachgeschalteten Elektrofilter beeinträchtigen.The possibility of shavings from ferrous materials, e.g. in sintered deposits are often due to the benzene-soluble components in the chips adhering cooling emulsions set limits, as they reduce the effect of the sinter belts the downstream electrostatic precipitator.

Bei direktem Einsatz in Hochöfen führen diese benzollöslichen Emulsionen nach Verdampfung und anschließender Kondensation an den Filtersäcken der Gichtgasreinigung zur Verstopfung des Filtrgewebes.When used directly in blast furnaces, they lead to benzene-soluble emulsions after evaporation and subsequent condensation on the filter bags of the top gas cleaning to clog the filter fabric.

In der DE-AS 23 25 669 wird ein Heißbrikettierverfahren zur Herstellung von Erz-Koks-Formlingen beschrieben, die neben dem Erz die zu seiner vollständigen Reduktion erforderliche Koksmenge sowie die Zuschlagstoffe Kalk, Dolomit, Flußspat u.dgl. enthalten.In DE-AS 23 25 669 a hot briquetting process is used for production of ore-coke-briquettes described, which in addition to the ore to its complete Reduction of the required amount of coke and the additives lime, dolomite, fluorspar and the like included.

Durch Ausschmelzen des reduzierten Eisens im Bereich zwischen den Windformen und im Gestell des Hochofens wird jedoch die Standfestigkeit dieser Briketts stark beeinträchtigt. Um diesem Nachteil zu begegnen, wird in der DE-OS 23 49 274 vorgeschlagen, den Erz-Koks-Formlingen noch solche, die nur aus Koks gepreßt sind, in einer Menge von 5 bis 20 Gewichtsprozent des gesamten Koksbedarfs zuzugeben. Besondere Beachtung wird dabei der Erzielung einer Schüttung mit optimalen Lückenvolumen und entsprechend niedrigem Strömungswiderstand zuteil.By melting out the reduced iron in the area between the Wind forms and in the frame of the blast furnace, however, the stability of these briquettes severely impaired. In order to counter this disadvantage, DE-OS 23 49 274 proposed that the ore-coke moldings should be those that are only pressed from coke, to be added in an amount of 5 to 20 percent by weight of the total coke requirement. Particular attention is paid to achieving a bed with optimal void volume and correspondingly low flow resistance.

Insgesamt gesehen läßt sich feststellen, daß für die Weiterverarbeitung von metallischem Abfall der vorgenannten Art noch keine rundherum befriedigende Lösung gefunden wurde.Overall, it can be said that for further processing of metallic waste of the aforementioned type is not yet completely satisfactory Solution was found.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine technisch und wirtschaftlich befriedigende Möglichkeit zur Weiterverarbeitung von gegebenenfalls mit ölhaltigen Schmier- oder Kühlmitteln überzogenen Eisenwerkstoffabfällen, wie Spänen, aufzuzeigen.The invention is therefore based on the object of a technically and economically satisfactory possibility for further processing of if necessary ferrous material waste coated with oil-containing lubricants or coolants, such as Chips to show.

Die Lösung dieser Aufgabe und vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Patentansprüchen gekennzeichnet.The solution to this problem and advantageous embodiments are in characterized by the claims.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kommen im wesentlichen spanförmige Abfälle zum Einsatz, ins besondere solche aus Eisenguß. Des weiteren aber können auch staubförmige metallische Abfälle der eisenschaffenden und -verarbeitenden Industrie, wie Gießereiabfälle, verarbeitet werden.In the method according to the invention, there are essentially chip-shaped Waste used, especially those made of cast iron. Furthermore, however, can also powdery metallic waste from the iron and steel processing industry, such as foundry waste.

Gegenüber dem Verfahren nach der DE-AS 24 22 619 hat das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil, diese Abfallstoffe direkt in einen Verkokungsprozeß einzubeziehen. Aufwendige Brikettierungsverfahren unter Verwendung geeigneter Bindemittel, Pressen und Dehydrogenisierungsöfen entfallen. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren dem Verkokungsprozeß unterzogenen Eisenträger bleiben metallisch Bis zu einem Anteil von 5 Massenprozent des erzeugten Kokses wird die Güte des Kokses, insbesondere seine Stand- bzw. Trommelfestigkeit und sein Abrieb durch den Zusatz der Eisenträger nicht beeinträchtigt. Das gilt für jede Art verkokbarer Kohle. Wird der Anteil der Eisenträger von 5 Massenprozent überschritten, so nehmen die Festigkeitswerte der Kokse mit steigendem Spananteil ab.Compared to the method according to DE-AS 24 22 619, the inventive Process have the advantage of including these waste materials directly in a coking process. Elaborate briquetting processes using suitable binders, pressing and dehydrogenation ovens are no longer necessary. According to the method according to the invention Iron carriers subjected to the coking process remain metallic up to a certain extent of 5 mass percent of the coke produced, the quality of the coke, in particular its stability or drum strength and its abrasion due to the addition of the iron girders not affected. This applies to any kind of charcoal. Will the proportion of Iron girders exceed 5 percent by mass, the strength values of the Cokes with increasing chip content.

Neben der äußerst einfachen Art des Recycling, insbesondere der bisher problematischen ölhaltigen Späne, erwächst ein nicht unerheblicher wirtschaftlicher Vorteil aus der erfindungsgemäßen Wiederverwendung von Abfall So erhöhen die den Spänen anhaftenden Reste von Schneidölen oder Kühl emulsionen das Gasausbringen bei der Kokserzeugung. Das Schüttgewicht und die damit verbundene Durchsatzsteigerung bei der Koksherstellung werden um 3 - 5 D erhöht.In addition to the extremely simple type of recycling, especially the one so far problematic oily chips, a not inconsiderable economic arises Advantage from the recycling of waste according to the invention So increase the Residues of cutting oils or cooling emulsions adhering to chips cause the gas to be discharged in coke production. The bulk weight and the associated increase in throughput in coke production are increased by 3 - 5 D.

An einem Anwendungsbeispiel sei der Einsatz von Gußspänen bei der Verkokung von Saarkohle aufgezeigt. Gußspäne e 10 mm werden aus einem Dosierbunker abgezogen und der Kokskohle auf einem Milch'bett zugeführt. Späne-Kokskohle-Gemisch wird anschließend in einer Prallmühle weiter zerkleinert und in einem Schneckenmischer einsatzfertig homogenisiert. Das Gemisch wird in herkömmlichen Koksöfen bei 1 200 und 1 2500 C verkokt. Die Garungszeit beträgt 17 - 19 Stunden.An application example is the use of cast chips in the Coking of Saar coal demonstrated. Casting chips e 10 mm are made from a dosing hopper withdrawn and fed to the coking coal on a milk bed. Chip and coking coal mixture is then further crushed in an impact mill and in a screw mixer Homogenized ready for use. The mixture is heated in conventional coke ovens at 1,200 and 1 2500 C coked. The cooking time is 17-19 hours.

Claims

Claims 1. Blast furnace chips KoKs with iron components of advantageous 3 - 5 percent by mass, the iron content preferably from oil-containing chip waste consists of the processing of cast materials.

2. Blast furnace chip coke according to claim 1, characterized in that the chip lengths are # 10 mm and do not exceed 6 percent by mass, so that the strength values of the coke are not impaired.

3. A method for producing a coke according to claims 1 or 2, - characterized in that cast iron chips and coke coal after thorough mixing and homogenization are coked in customary coke ovens under customary conditions.

4. Application of the method according to claim 3 for the production of blast furnace coke according to claims 1 and 2 from steel chips and / or dusts, powders and similar ferrous waste.