DE2844914A1 - Verfahren zur herstellung eines tantal und niob enthaltenden konzentrats aus einer diese elemente enthaltenden ferrolegierung - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines tantal und niob enthaltenden konzentrats aus einer diese elemente enthaltenden ferrolegierungInfo
- Publication number
- DE2844914A1 DE2844914A1 DE19782844914 DE2844914A DE2844914A1 DE 2844914 A1 DE2844914 A1 DE 2844914A1 DE 19782844914 DE19782844914 DE 19782844914 DE 2844914 A DE2844914 A DE 2844914A DE 2844914 A1 DE2844914 A1 DE 2844914A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- alloy
- iron
- tantalum
- ferro
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 title claims description 38
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 22
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 27
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 26
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 16
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 14
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 11
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 10
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- NFFIWVVINABMKP-UHFFFAOYSA-N methylidynetantalum Chemical compound [Ta]#C NFFIWVVINABMKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910003468 tantalcarbide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical class [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 3
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000905 alloy phase Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 241000219492 Quercus Species 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/20—Obtaining niobium, tantalum or vanadium
- C22B34/24—Obtaining niobium or tantalum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung eines Tantal und Mob enthaltenden Konzentrats aus einer diese Elemente enthaltenden !Ferrolegierung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Tantal und Niob enthaltenden Konzentrats aus einer diese Elemente
enthaltenden Fenolegierung. Erfindungsgemäß wird eine Ferrole- '
gierung, die Tantal und Niob in !Form deren. Garbide enthält, in
geschmolzenem Zustand mit einer kontrollierten Menge eines Oxidationsmittels so behandelt, daß zumindest der größte Teil des
Tantals und zumindest ein Teil des Niobs verschlackt werden, worauf die Schlackenphase von der Metallphase getrennt wird. :
Die verwendete Fescolegierung kann weitere Elemente enthalten,
wie Ti, Sn und W, möglicherweise in lorm der Carbide. Man erhält eine solche ffejjcolegierung durch reduzierende Schmelzung j
in Gegenwart von Kohlenstoff aus Zinnschlacken oder anderBn me- !
tallurgischen Nebenprodukten, die Tantal, Mob und Eisen in oxi-! diertem Zustand enthalten. Das erfindungsgemäß hergestellte,Tantal
und Niob enthaltende Konzentrat kann zur Weiterverarbeitung J in einer Anlage zur Gewinnung von Tantal und Mob im Naßverfah- j
ren verwendet werden.
Aus der US-PS 3 721 727 ist ein Verfahren bekannt, bei dem eine
hochkonzentrierte Ferrolegierung (19 Gew.-% Eisen), die durch Reduktion von Zinnschlacken im elektrischen Ofen hergestellt
worden ist, verwendet wird. Nach diesem bekannten Verfahren werden Elemente, die leichter als Tantal oxidierbar sind, wie Sie
und Ti, in einer ersten Stufe und Tantal und Niob in einer zweiten Stufe verschlackt. In der ersten Stufe wird die Ferrolegierung
zerkleinert und mit einer bestimmten Menge Metalloxid vermischt, das, wie Hämatit, befähigt ist, das Silicium zu oxidieren.
Dann wird dieses Gemisch geschmolzen und die hierbei entstandene Schlackenphase von der ienolegierungsphase getrennt.
In der zweiten Stufe wird die aus der ersten Stufe anfallende Ferrolegierung zerkleinert und mit einer bestimmten Menge Metall-j
oxid, das, wie Hämatit, befähigt ist das Tantal und Niob zu oxi | dieren, vermischt. Dann wird dieses Gemisch geschmolzen und die ■
909817/0786
hierbei entstandene, das Tantal und Niob enthaltende Sehlackenphase
von der erschöpften Fenolegierungsphase getrennt. Man erhält
in der zweiten Stufe eine Schlacke, die zwischen 19 und 21,4· % Ta3O5 und zwischen 24,1 und 25,7 % Nb3O5 enthält. Die erschöpfte
Ferrolegierung enthält noch 2,9 % Ta und 1,5 % Nb, ausgedrückt
als deren Pentoxide. Im 3PaIIe eines einstufigen Verfahrens, d.h. wenn soviel Hämatit der ursprunglichen !ferrolegierung
zugemischt wird, daß auch Tantal und Mob verschlackt werden (was allerdings der Lehre des genannten Patents widerspricht),
hat die abgezogene Schlacke einen Ta20,--Gehalt von nur 12,6 bis
13,3 % und einen Hb2O1-- Gehalt von nur 13,1 bis 14,8 %» In der
US-PS 3 721 727 ist zwar die Möglichkeit angedeutet, in der zweiten Stufe anstelle eines Metalloxids Sauerstoff als Oxidationsmittel
zu verwenden, es sind jedoch keine Ausführungsbeispiele oder sonstige Anweisungen ftir die Verwendung von Sauerstoff
und dessen Auswirkungen beschrieben.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren anzugeben, das einfacher
und wirtschaftlicher als die bekannten Verfahren durchführbar ist und bei dem insbesondere die Verwendung eines festen
Oxidationsmittels, das von Natur aus nicht sehr reaktiv ist, sowie eine zweistufigererschlackung vermieden werden können und
ferner eine bessere Ausbeute an Tantal und Niob erreicht wird.
lerner ist es Aufgabe der Erfindung ein reineres Konzentrat von Tantal und Niob als bei den bekannten Verfahren zu bekommen.
Erfindungsgemäß verwendet man zur Erreichung dieser Ziele eine !ferrolegierung, die soviel Eisen enthält, daß zumindest der größ-
! te Teil des Tantalcarbids in der Schmelze der Ferrolegierung gelöst
vorliegt. Es wurde gefunden, daß Tantal und Niob mittels einer solchen Ferrolegierung sehr viel leichter verschlackt werden
kann als bei den früher verwendeten konzentrierten Ferrolegierungen.
Eingangs wurde erwähnt, daß man erfindungsgemäß zu verwendende Ferrolegierungen grundsätzlich aus Zinnschlacken oder anderen metallurgischen
Nebenprodukten, die Tantal, Niob und Eisen in oxi-
009817/0786
-6- 28449U
diertem Zustand enthalten, durch Schmelzung in Gegenwart von Kohlenstoff erhalten kann. Eine solche Schmelzung führt jedoch
normalerweise zu einer konzentrierten Ferrolegierung, die für das erfindungsgemäße Verfahren nicht verwendet werden kann. Um
die fiir das Verfahren der Erfindung erforderlichen Ferrolegierungen
zu bekommen, kann man die genannte Schmelzung in Gegenwart einer angemessenen Menge von Eisen oder Eisenoxid durchführen.
Vorteilhafter ist es jedoch, wenn man zunächst eine konzentrierte Ferrolegierung wie es bisher üblich war schmilzt, und diese
dann mit einer angemessenen Menge Eisen, vorzugsweise Eisen mit einem Kohlenstoffgehalt niedriger als 1 Gew.-%, verdünnt. Normalerweise
wird diese geeignete Menge an Eisen mindestens 70 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 200 Gew.-% der konzentrierten
Ferrolegierung erreichen.
Bei dem neuen Verfahren kann zwar, wie bei/dem bekannten Verfahren
als Oxidationsmittel ein Metalloxid verwendet werden, das befähigt ist Tantal und Niob zu oxidieren. Sehr viel vorteilhafter
ist es Jedoch, Luft, mit Sauerstoff angereicherte Luft oder Sauerstoff als Oxidationsmittel· zu verwenden. Die letztgenannten
Oxidationsmittel werden mit Vorteil in die metallische Phase eingeblasen. Man kann sie auch auf die Oberfläche der
Schmelze aufblasen, wobei die Schmelze gerührt werden soll.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird Tantal viel schneller i
als Niob verschlackt. Es. ist daher möglich, allein den größten j
Teil des Tantals zu verschlacken, wenn aus irgendeinem Grund !
die Gewinnung des Niobs nicht erwünscht ist. Dies ermöglicht
auch die an sich schwierige Trennung dieser beiden Elemente. ;
Wenn die Ferrolegierung Ti, Sn und/oder W enthält, wird zuerst die Hauptmenge des Ti verschlackt. Es folgt die Hauptmenge des
Tantals und mindestens ein Teil des Niobs, während das Meiste an Sn und V in der metallischen Phase verbleibt.
Um ein hochgradiges Konzentrat von Tantal und Niob zu bekommen, ist es nicht erforderlich, von dieser Erscheinung der selektiven
Verschlackung Gebrauch zu machen. Es kann jedoch nützlich sein,
909817/0786
die Schlackenphase in mehreren Schritten von der Metallphaae zu
trennen, z.B. die Ti-reiche Schlacke in einem ersten Schritt und die Ta- und Nb-reiche Schlacke in einem zweiten Schritt. Tireiche
Schlacke, die auch noch Tantal enthält, kann in den Herstellungsprozess der JTejpolegierung zurückgeführt werden, wo das
meiste Ti verschlackt wird und das Tantal in die Ferrolegierung aufgenommen wird.
Zur weiteren Erläuterung des Verfahrens und der Vorteile der Erfindun^/erden
die folgenden vier Vergleichsversuche "beschrieben.
Bei Versuch Ur. 1 wurde Sauerstoff in die Schmelze einer konzentrierten
Fexolegierung eingeblasen. Die Fejxolegierung war durch
Schmelzung von Zinnschlacke mit Koks hergestellt worden und hatte folgende Zusammensetzung in Gewichtsprozenten: 10,23 Ta,
: 7,03 Nb, 6,44- Si, 57,58 Fe, 2,87 Ei1 5,38 Sn, 2,39 W, 2,8 C,
1 OaO, 1,5 Mn, 2 Al2O3.
Bei Versuch Nr. 2 wurde Sauerstoff in eine Schmelze eingeblasen,
- die zu 50 Gew.-% aus der Ferrolegierung mit der in Versuch Nr. 1
ι angegebenen Zusammensetzung und zu 50 Gew.-% aus Weichstahl bestand.
; Bei Versuch Nr. 3 wurde Sauerstoff in eine Schmelze eingeblasen,
■; die zu 25 Gew.-% aus der Ferrolegierung mit der in Versuch Nr. 1
ι angegebenen Zusammensetzung und zu 75 Gew.-% aus Weichstahl be-
stand.
! Bei Versuch Nr. 4 wurde Sauerstoff in eine Schmelze eingeblasen,
! die zu 25 Gew.-% aus einer konzentrierten Ferrolegierung und zu
75 Gew.-% aus Weichstahl bestand. Die -Y-TrerroTegierung hatte fol*-
j gende Zusammensetzung in Gewichtsprozenten: 11,44 Ta, 7,28 Nb, ; 7,88 Si, 4- Ti, 3,64 Sn, 2,04 W, 2,62 Mn, 55,96 Fe, 2,64 0, 1 GaO,
1,5 Al2O3.
Die metallographischen Untersuchungen von Proben dieser Schmelzen,
die sofort nach ihrer Entnahme abgeschreckt wurden, ergaben, daß in der Schmelze des Versuchs Nr. 1 das meiste Tantelcarbid
909817/0786
in festem Zustand vorhanden war, während in den Schmelzen der
anderen Versuche das Tantalcarbid im wesentlichen gelöst war,
Alle Versuche wurden mit 2,5 kg Schmelze ausgeführt. Die Temperatur
betrug '!.55O0O. Es wurden Graphittiegel verwendet, die in
einem elektrischen Ofen eingesetzt waren«
Der Sauerstoff wurde eingeblasen mittels eines Lanzeninjektors mit einer Zuführgeschwindigkeit von 114 g pro Stunde "bzw. 80 1
pro Stunde. Von Zeit zu Zeit wurden Proben aus der Metallphase und der Schlackenphase entnommen,
Die Tabellen 1T 2, 3 und 4 zeigen für die Versuche ITr. 1 Ibis 4
in Gewichtsprozenten die Entwicklung der Zusammensetzung der Metallphase entsprechend der jfeweils eingeblasenen Menge Sauerstoff.
Die Tabellen 5, 6, 7 sind 8 zeigen für die Versuche ITr. 1 bis 4
in Gewichtsprozenten die Entwicklung der Zusammensetzung der Schlackenphase entsprechend der jeweils eingewiesenen Menge Sauerstoff.
Das Diagramm der Zeichnung bezieht sicli auf den Verlauf der Verschlackung während des Versuchs Ir. 3· In Ordinatenriohtung ist
in Prozent der verschlackte Gewichtsanteil für die Elemente Ti, Ta, Mb, Sn und ¥ aufgezeichnet. Die Absaissenrichtung zeigt die
Menge des eingeblasenen Sauerstoffs in Gramm.
Tabelle 1 (Versuch Nr. 1)
Eingeblase- Metallphase (Gew.-%) '
ner O2 (1) Ta Hb Si ffe Ti Sn W j
0 10,23 7,03 6,44 57,58 2,87 5,38 2,39 ί
60 5,8 4,27 7,11 66,63 1,82 4,93 2,46 j
120 6,09 4,73 5,34· 66,61 1,46 4,65 2,84 j
160 3,54 3,46 4,56 73,95 0,62 5,65 3,06
200 5,^-8 4,6 3,27 72,3 0,7 ' 5,4-2 3,13
909817/0786
"9" 28A49U
Tabelle 2 (Versuch Nr. 2)
| Eingeblase- ner O2 (1) |
Ta | Metallphase (Gew. -%) Fb Si Fe Ti |
81,66 0,93 | ,99 1,0 0,91 | 38,23 10,38 2, | Sn | ¥ |
| 0 | 5,03 | 3,56 2,43 | 81,54 0,74 | ,46 (0,05 0,98 | 26,63 13,99 2, | 1,9 | 1,2 |
| 60 | 5,11 | 3,94 1,87 | 83,22 0,52 | ,67 (0,05 1,02 | 2,04 | 1,25 | |
| 120 | 4,54 | 4,20 <0,2 | 88,59 0,08 | ,33 (0,05 1,02 | 2,22 | 1,28 | |
| 160 | 1,28 | 2,63 0,35 | (Versuch. Fr. 3) | ,42 (0,05 1,07 | 2,37 | 1Λ | |
| Tabelle 3 | (Gew.-%) Ti Sn |
(Versuch Fr. 1) | |||||
| Eingeblase- ner O2 (l) |
Ta | Metallphase Fb Fe |
0,75 1,05 | Schlackenphase (Gew.-%) Fb2O5 SiO2 FeO TiO2 Sn |
W | ||
| 0 | 2,99 | 2,07 87,84 | 0,14 1,09 | 7,4-5 28,27 | 0,67 | ||
| 20 | 1,76 | 1,89 91,97 | 0,03 1,11 | 6,49 37,66 | 0,55 | ||
| 40 | 0,83 | 1,94 90,81 | (0,02 1,19 | 0,57 | |||
| 53 | 0,55 | 2,00 94,13 | <0,02 1,18 | 0,63 | |||
| 88 | (0,02 | 1,26 95,77 | (Versuch Fr. 4) | 0,57 | |||
| Tabelle 4 | Metallphase (Gew.-%) Fb Si Fe Ti Sn |
||||||
| Eingeblase- ner O2 (1) |
Ta | 1,82 1,97 88 | W | Mn | |||
| 0 | 2,86 | 2,32 0,95 90 | 0,51 | 0,63 | |||
| 23 | 1,98 | 2,32 0,87 91 | 0,56 | 0,26 | |||
| 45 | 1,23 | 1,01 0,19. 95 | 0,63 | 0,15 | |||
| 91 | <0,05 | 0,08 0,23 95 | 0,60 | (0,05 | |||
| 136 | 0,13 | Tabelle 5 | 0,59 | (0,05 | |||
| Eingeblase- ner O2 (1) |
Ta2O^ | W | |||||
| 160 | 10,82 | 92 1 | ,89 | ||||
| 200 | 10,44 | 39 1 | ,29 |
909817/0788
Eingeblasener O2 (1)
Tabelle 6 (Versuch Nr. 2)
Schlackenphase (Gew.-%) FeO
Sn
120 160
Eingeblasener O2 (1)
20,19 7,44- 37,38 11,19 12,58 0,25
<0,06 25,11 10,92 28,75 15,11 11,33 0,37 0,2
Tabelle 7 (Versuch Fr. 3)
Schlackenphase (Gew.-%)
SiO,
PeO
TiO,
Sn
40 88
28,98 4-,2 25,22 14,31
34,98 5,02 15,73 0,1 28,33 13,58 9,56 0,4
<0,05 <0,05
Eingeblasener 0o (1)
Tabelle 8 (Versuch Nr. 4) Schlackenphase (Gew.-%)
SiO,
FeO
TiO,
Sn
MnO
136
25,44 1,43 21,77 11,76 31,06 <0,05 (0,05 8,44
29,74 2,66 28,85 7,73 22,31 <0,05 <0,05 8,72
26,32 12,3 29,47 12,64 13,02 (0,05 <0,05 6,26
19,78 14,81 22,40 28,46 9,79 <0,05 (o,O5 4,75
Aus den Tabellen 1 und 5 ergibt sich, daß bei Versuch Hr. 1 die
Verschlackung des Tantals bei weitem nicht vollständig und selektiv
erfolgt ist. Die Tabellen 2 und 6 zeigen, daß bei Versuch Nr. 2 das Tantal sehr viel Selektiver verschlackt wird.
Eine noch viel leichtere und vollständigere Verschlackung wird j bei den Versuchen Nr. 3 und 4 erreicht, wie aus den Tabellen 3, !
4, 7 und 8 ersichtlich ist. Bei Versuch Nr. 3 erhält man eine ' Schlacke mit 25,22 % Ta2O5 bei praktisch vollständiger Verschlak+-
kung des Tantals. Im Versuch Nr. 4 erhält man bei praktisch vollständiger Verschlackung des Niobs eine Schlacke, die 19,78 % j
Ta3O5 enthält.
Die Selektivität der Verschlackung beim Versuch Nr. 3 ist auch [
aus den in der Zeichnung dargestellten Kurven ersichtlich. I
909817/0786
Claims (11)
1) Verfahren zur Herstellung eines Tantal und Niob enthaltenden
Konzentrats aus einer diese Elemente enthaltenden Ferrolegierung durch Schmelzung in Gegenwart eines Oxidationsmittels,
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) es wird eine Ferrolegierung verwendet, die Tantal und Niob
als deren Garbide enthält;
b) bei dieser Feraslegierung ist der Eisengehalt so hoch zu bemessen,
daß in der geschmolzenen FeKolegierung zumindest der
größte Teil des Tantalcarbids in gelöstem Zustand vorliegt;
c) diese FerDlegierung wird in geschmolzenem Zustand mit einer
derart bemessenen Menge an Oxidationsmittel behandelt, daß zumindest der größte Teil des Tantals und zumindest ein Teil
des Mobs verschlackt werden;
d) die Schlackenphase wird von der Metallphase getrennt.
2) "Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung
einer Ferrolegierung, die durch Zumischung von Eisen zu einer eisenarmen Ferrolegierung hergestellt worden ist.
3) Verfahren nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Ferrolegierung, zu deren Herstellung Zinnschlacken
oder andere metallurgische Nebenprodukte, die Tantal, Niob und Eisen in oxridiertem Zustand enthalten, zusammen mit Kohlenstoff
zu einer eisenarmen Legierung geschmolzen werden
909817/0786
und der dann zumindest 70 Gew.-% Eisen zugesetzt wird·
4-) Verfahren nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch die Verwendung
einer Fergolegierung, bei deren Herstellung zumindest 200
Gew.-% Eisen zugesetzt worden sind.
5) Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung
einer Ferrolegierung, die aus Zinnschlacken oder anderen metallurgischen Nebenprodukten, die Tantal, Niob und Eisen in
oxidiertem Zustand enthalten, durch Schmelzung in Gegenwart von Kohlenstoff und unter Zugabe einer bestimmten Menge Eisen oder
Eisenoxid hergestellt worden ist.
6) Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5» dadurch gekennzeichnet,
daß Eisen mit einem Kohlenstoffgehalt niedriger als 1 Gew.-% zugesetzt wird.
7) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß als Oxidationsmittel Luft, mit Sauerstoff angereicherte Luft oder Sauerstoff verwendet wird.
8) Verfahren nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß das
Oxidationsmittel in die metallische Phase der Schmelze eingeblasen wird.
9) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß eine FexEOlegierung eingesetzt wird, die zumindest
eines der Elemente Ti, Sn und ¥ enthält und an erster Stelle der größte Teil des Ti, danach der größte Teil des Tantals, und zumindest
ein Teil des Fiobs verschlackt werden, während der größte Teil des Sn und W in der metallischen Phase verbleibt.·
10) Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlacke in mehreren Schritten von der metallischen Phase getrennt
wird.
9Q9817/07S6
11) Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß im
ersten Schritt die Ti-reiche Schlacke und im zweiten Schritt die Ta- und !Tb-reiche Schlacke abgetrennt wird.
309817/0786
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU7778341A LU78341A1 (de) | 1977-10-19 | 1977-10-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2844914A1 true DE2844914A1 (de) | 1979-04-26 |
| DE2844914C2 DE2844914C2 (de) | 1988-06-09 |
Family
ID=19728734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19782844914 Granted DE2844914A1 (de) | 1977-10-19 | 1978-10-14 | Verfahren zur herstellung eines tantal und niob enthaltenden konzentrats aus einer diese elemente enthaltenden ferrolegierung |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4211754A (de) |
| BE (1) | BE871333A (de) |
| DE (1) | DE2844914A1 (de) |
| LU (1) | LU78341A1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4339226A1 (de) * | 1993-11-15 | 1995-05-18 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Wertstoffgewinnung |
| DE19519722A1 (de) * | 1995-05-30 | 1996-12-05 | Starck H C Gmbh Co Kg | Verfahren zur Herstellung von Nioboxid |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR8703766A (pt) * | 1987-07-20 | 1989-01-31 | Mamore Mineracao E Metalurgica | Processo para a abertura de minerios |
| US5322548A (en) * | 1991-06-27 | 1994-06-21 | Teledyne Industries, Inc. | Recovery of niobium metal |
| WO1993000297A1 (en) * | 1991-06-27 | 1993-01-07 | Teledyne Industries, Inc. | Process for the preparation of metal hydrides |
| AU2254392A (en) * | 1991-06-27 | 1993-01-25 | Teledyne Industries, Inc. | Method for the preparation of niobium nitride |
| US5188810A (en) * | 1991-06-27 | 1993-02-23 | Teledyne Industries, Inc. | Process for making niobium oxide |
| US5211921A (en) * | 1991-06-27 | 1993-05-18 | Teledyne Industries, Inc. | Process of making niobium oxide |
| US5234674A (en) * | 1991-06-27 | 1993-08-10 | Teledyne Industries, Inc. | Process for the preparation of metal carbides |
| DE4414571C1 (de) * | 1994-04-27 | 1996-01-18 | Starck H C Gmbh Co Kg | Verfahren zur Herstellung von Tantal-Niob-Konzentraten |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2972530A (en) * | 1957-08-23 | 1961-02-21 | Kennecott Copper Corp | Smelting process for recovering columbium and/or tantalum from low grade ore materials containing same |
| US3721727A (en) * | 1971-09-09 | 1973-03-20 | Kawecki Berylco Ind | Electric furnace method of beneficiating tantalum-and noibium-containing tin slags and the like |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR834105A (fr) * | 1937-03-22 | 1938-11-14 | Metallurg De Hoboken Soc Gen | Perfectionnements au traitement de matières contenant du tantale ou niobium |
| US2140801A (en) * | 1937-03-22 | 1938-12-20 | Metallurg De Hoboken Soc Gen | Treatment of materials containing tantalum and/or niobium |
| FR834602A (fr) * | 1937-04-09 | 1938-11-25 | Metallurg De Hoboken Soc Gen | Procédé de traitement de substances contenant du tantale et niobium |
| US3057714A (en) * | 1959-08-20 | 1962-10-09 | Kennecott Copper Corp | Pyrometallurgical process for the separation of columbium and tantalum |
| US3091524A (en) * | 1959-10-23 | 1963-05-28 | Strategic Materials Corp | Metallurgical process |
| US3447894A (en) * | 1966-12-05 | 1969-06-03 | Kawecki Chem Co | Method of beneficiating tantalum- and niobium-containing tin slags |
| US3585024A (en) * | 1968-12-05 | 1971-06-15 | Kawecki Berylco Ind | Upgrading the tantalum and columbium contents of tin slags |
-
1977
- 1977-10-19 LU LU7778341A patent/LU78341A1/xx unknown
-
1978
- 1978-10-13 US US05/951,113 patent/US4211754A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-10-14 DE DE19782844914 patent/DE2844914A1/de active Granted
- 1978-10-18 BE BE2057357A patent/BE871333A/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2972530A (en) * | 1957-08-23 | 1961-02-21 | Kennecott Copper Corp | Smelting process for recovering columbium and/or tantalum from low grade ore materials containing same |
| US3721727A (en) * | 1971-09-09 | 1973-03-20 | Kawecki Berylco Ind | Electric furnace method of beneficiating tantalum-and noibium-containing tin slags and the like |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4339226A1 (de) * | 1993-11-15 | 1995-05-18 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Wertstoffgewinnung |
| DE19519722A1 (de) * | 1995-05-30 | 1996-12-05 | Starck H C Gmbh Co Kg | Verfahren zur Herstellung von Nioboxid |
| DE19519722B4 (de) * | 1995-05-30 | 2004-04-29 | H.C. Starck Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Nioboxid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LU78341A1 (de) | 1979-02-02 |
| BE871333A (fr) | 1979-04-18 |
| US4211754A (en) | 1980-07-08 |
| DE2844914C2 (de) | 1988-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0235291B1 (de) | Verfahren zur herstellung von vanadiumschlacke | |
| DE2844914A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines tantal und niob enthaltenden konzentrats aus einer diese elemente enthaltenden ferrolegierung | |
| DE1558462B1 (de) | Verwendung einer aluminiumlegierung fuer das desoxydieren reinigen und feinen von kohlenstoffstaehlen und legierten staehlen | |
| DE2521440B2 (de) | Verfahren zur herstellung von mit magnesium behandeltem, kugelgraphit enthaltendem gusseisen und nachbehandlungsmittel hierfuer | |
| DE3341154C2 (de) | ||
| EP0207268B1 (de) | Aluminiumlegierung, geeignet für rasche Abkühlung aus einer an Legierungsbestandteilen übersättigten Schmelze | |
| DE68907251T2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Gussblockes mit feindispersen MnS-Ausscheidungen. | |
| EP0283517B1 (de) | Verfahren zur herstellung von aluminosilikonlegierungen mit 2-22 gewichtsprozent silizium | |
| DE4414571C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Tantal-Niob-Konzentraten | |
| DE1458810C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Eisen-Silicium-Legierung mit einem Sauerstoffgehalt von etwa 0,0025 % | |
| DE1433107B2 (de) | Nitridhaltiger unlegierter stahl | |
| DE2535339C3 (de) | Schmelzverfahren für Gußeisen | |
| DE19519722B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Nioboxid | |
| DE4116949C2 (de) | ||
| DE674626C (de) | Verfahren zur getrennten Gewinnung von Tantal und Niob aus Tantal, Niob und andere Metalle enthaltenden Legierungen | |
| DE527144C (de) | Verfahren zur Herstellung kohlenstoffarmer Metalle oder Legierungen durch silicothermische Reduktion | |
| DE2638172C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zusatzmitteln für Stahlschmelzen | |
| DE1758399B (de) | Verfahren zur Herstellung von Ferrovandium | |
| DE651315C (de) | Verfahren zum Wiedernutzbarmachen metalloxydhaltiger saurer Schlacken durch Reduktion der Oxyde | |
| DE1458811C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von kohlen stoffarmen Stahlen | |
| DE1608186C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Ferromangan oder Ferrochrom mit mittlerem oder niedrigem Kohlenstoffgehalt | |
| AT165055B (de) | Verfahren zur Herstellung von Tantal und/oder Niob enthaltenden ?rolegierungen aus Mineralien, metallurgischen Nebenprodukten oder ähnlichen Stoffen, welche Tantal und/oder Niob in Form ihrer Oxyde enthalten | |
| DE678505C (de) | Verfahren zur Reduktion von Niob, Tantal und Titan enthaltenden Erzen | |
| DE670980C (de) | Verfahren zur gemeinsamen Gewinnung von Tantal und Niob | |
| AT158400B (de) | Verfahren zur Abscheidung von Tantal aus Niob und Tantal enthaltenden Legierungen. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |