DE2739289B2

DE2739289B2 - Preimpregnated insulation material, its manufacture and use

Info

Publication number: DE2739289B2
Application number: DE19772739289
Authority: DE
Inventors: Nobuyuki Hayashi; Masakatsu Hayashizaki; Harutaka Ichinosawa; Yasuo Katsuya; Takeshi Tanno; Hideo Yamada
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 1976-08-31
Filing date: 1977-08-31
Publication date: 1979-08-02
Also published as: DE2739289C3; DE2739289A1

Description

Die Erfindung betrifft ein neues vorimprägniertes Isoliermaterial, das durch Überziehen oder Imprägnieren eines Substrats mit einem Harz mit warmhärtbaren funktionellen Gruppen und photopolymerisierbaren funktionellen Gruppen und Photopolymerisation des Harzes hergestellt wird, ferner dessen Verwendung zur Isolierung von elektrischen Geräten oder Vorrichtungen. The invention relates to a new pre-impregnated insulating material, which can be coated or impregnated a substrate comprising a resin having thermosetting functional groups and photopolymerizable ones functional groups and photopolymerization of the resin is produced, furthermore its use for Isolation of electrical equipment or devices.

Beim Isolieren von Wicklungen elektrischer Geräte oder Vorrichtungen ist es für eine bessere Isolation, bessere mechanische Festigkeit und einen besseren Abschluß gegen Feuchtigkeit und Staub üblich, einen isolierten elektrischen Draht oder einen isolierten Leiter zu einer Wicklung aufzuwickeln, diese mit einem isolierenden Lack zu imprägnieren und danach die Wicklung in der Wärme zu härten oder abwechselnd einen Isolator als Zwischenschicht zwischen demWhen insulating the windings of electrical equipment or devices, for better insulation it is better mechanical strength and a better seal against moisture and dust common, one Winding up an insulated electrical wire or an insulated conductor into a winding, this with a to impregnate insulating varnish and then to harden the winding in the heat or alternately an insulator as an intermediate layer between the

isolierten Draht oder Leiter mit zu einer Wicklung aufzuwickeln, sie mit einem isolierenden Lack zu imprägnieren und danach die Wicklung in der Wärme zu härten. Diese Verfahrensweise bringt jedoch zahlreiche Probleme mit sich, die den Preis, die Lebensdauer und die Eigenschaften der erhaltenen Wicklungen erhebliche beeinflussen. Eine übliche isolierende Lackbehandlung von Wicklungen umfaßt folgende Stufen: (1) Trocknung der unbehandelien Wicklungen, (2) Abkühlen, (3) Imprägnieren der Wicklungen mit einem isolierenden Lack, (4) Entfernen des Lacküberschusses durch Abtropfenlassen, (5) Trocknen und Härten und (6) Abkühlen. Je nach dem Isolationsgrad und der Art des verwendeten isolierenden Lackes muß man die obigen Stufen (3) bis (6) mehrere Male wiederholen, um einen dickeren isolierenden Oberzug herzustellen. Die übliche Behandlung erfordert daher sowohl lange Zeit und viele Stufen als auch spezielle Einrichtungen, insbesondere für die Behandlung mit dem isolierenden Lack, deren Kosten einen großen Teil des Preises für die erhaltenen Wicklungen ausmachen.Wind up insulated wire or conductor with a winding, then with an insulating varnish impregnate and then harden the winding in the heat. However, this procedure brings numerous problems associated with the price, life and properties of the obtained Have a significant effect on the windings. A common insulative paint treatment of windings involves the following stages: (1) drying of the untreated windings, (2) cooling, (3) impregnation of the Windings with an insulating varnish, (4) Remove excess varnish by allowing it to drip off, (5) Drying and hardening; and (6) cooling. Depending on the degree of insulation and the type of insulating used Paint you have to repeat the above steps (3) to (6) several times in order to obtain a thicker insulating material Manufacture upper pull. The usual treatment therefore requires both a long time and many stages also special facilities, especially for treatment with the insulating varnish, their costs make up a large part of the price of the windings obtained.

Während der Stufen, in denen man die Wicklungen mit einem isolierenden Lack imprägniert, den Lacküberschuß durch Abtropfenlassen entfernt und danach die Wicklungen trocknet und härtet, fließt der isolierende Lack, der in den Wicklungen absorbiert ist, zum unteren Teil der Wicklungen, wodurch der isolierende Überzug auf dem oberen Teil der Wicklungen dünner als auf dem unteren Teil wird. Um dies zu kompensieren, muß der isolierende Überzug zunächst dicker sein als wirklich notwendig, was zu einem unnötigen Lackverbrauch führt.During the stages in which the windings are impregnated with an insulating varnish, the varnish excess removed by draining and then the windings dries and hardens, the insulating flows Lacquer, which is absorbed in the windings, to the lower part of the windings, creating the insulating coating becomes thinner on the upper part of the windings than on the lower part. To compensate for this, the insulating coating must initially be thicker than really necessary, which leads to unnecessary paint consumption leads.

Während der Behandlung mit dem Isolierlack kommt es durch verspritzenden Lack zur Verschmutzung von Werkstätten und Arbeitskleidung, andererseits werden die arbeitshygienischen Verhältnisse an derartigen Arbeitsplätzen durch Verdampfen der organischen Lösungsmittel und harzartigen Komponenten wie z. B. Toluol, Benzin, Methanol und Styrol verschlechtert und zahlreiche Probleme hervorgerufen, beispielsweise Geruchsbelästigung und anderen schlechten Einwirkungen auf den menschlichen Körper sowie etwa Feuergefährlichkeit. Die Lösung dieser Probleme macht einen sehr sorgfältigen Umgang mit solchen Lacken und spezielle Umweltschutzeinrichtungen erforderlich.During the treatment with the insulating varnish, the sprayed varnish leads to soiling of Workshops and work clothes, on the other hand, the hygienic conditions at work are similar Jobs by evaporation of the organic solvents and resinous components such. B. Toluene, gasoline, methanol and styrene deteriorated and caused numerous problems, for example Odor nuisance and other bad effects on the human body as well as about Fire hazard. The solution to these problems makes a very careful handling of such varnishes and special environmental protection facilities are required.

Ein Verfahren zur Isolierung von Eisenkernnuten besteht darin, daß man ein Isoliermittel für die Nut, eine Wicklung und einen Nutverschlußkeil an der Eisenkernnut anbringt, sie mit einem isolierenden Lack imprägniert und danach in der Wärme härtet und eine isolierende Schicht erzeugt. Weil das Isoliermittel für die Nut nicht selbst haftet, macht diese Verfahrensweise eine Imprägnierungsstufe mit dem isolierenden Lack erforderlich. Die Imprägnierungsstufe bringt jedoch verschiedene Nachteile einschließlich der Verdampfung des verwendeten Lösungsmitteis, schlechter Verarbeitbarkeit durch Anhaften des Lacks an Händen und Kleidern der Arbeiter, verlängerte Zeit zum Trocknen und verschlechterte elektrische Eigenschaften mit sich, wenn Lösungsmittelreste durch ungenügendes Trocknen des Wicklungsinneren zurückbleiben.One method of isolating iron core grooves is to use an isolating agent for the groove, a Winding and a slot wedge attached to the iron core slot, impregnated with an insulating varnish and then hardened in the heat and creates an insulating layer. Because the isolating agent for the groove itself does not adhere, this procedure makes an impregnation step with the insulating varnish necessary. However, the impregnation step has several disadvantages including evaporation of the solvent used, poor workability due to the paint adhering to hands and Clothes of workers, extended drying time and deteriorated electrical properties, if solvent residues remain due to insufficient drying of the inside of the winding.

Bei Isolierverfahren ohne eine derartige Imprägnierungsstufe mit einem Lack verwendet man vorimprägnierte Filme, die auf beiden Seiten kleben und die durch Aufbringen eines warmhärtbaren Harzes auf beide Seiten eines Films und Erwärmen hergestellt sind, als Isoliermittel für Nuten, zusammen mit einer Wicklung eines selbstschmelzend isolierten Leiters und härtet durch Erwärmen unter Erzeugung einer isolierenden SchichtIn the case of insulation processes without such an impregnation stage with a varnish, pre-impregnated ones are used Films that stick on both sides and those made by applying a thermosetting resin to both Sides of a film and heating are made, as an insulating means for grooves, along with a winding a self-fusing insulated conductor and hardens by heating to produce an insulating one layer

Die üblichen Vorimprägnate stellt man dadurch her, daß man ein Substrat mit einem wannhärtbaren Harz imprägniert und das Substrat unter Halbhärtung des Harzes erwärmt und trocknet; wobei die Materialien dann bei der Verwendung durch Wärme vollständig ausgehärtet werden. Es ist daher schwierig, sie in einemThe usual prepregs are made by having a substrate with a time-hardenable resin impregnated and the substrate is heated and dried with semi-curing of the resin; being the materials then fully cured in use by heat. It is therefore difficult to combine them into one

ίο konstant halbgehärteten Zustand zu halten (dieser Zustand ist im folgenden als Vorimprägnierungszustand bezeichnet), und man beobachtet oft einen übermäßig fortgeschrittenen oder einen unzureichenden Vorimprägnierungszustand. Demgemäß mangelt dem Produkt die Verarbeitungssicherheit und die Lagerstabilitätίο to keep the semi-hardened state constant (this Condition is hereinafter referred to as pre-impregnation condition), and one often observes one excessively advanced or insufficient pre-impregnation condition. Accordingly, the product lacks processing safety and storage stability

Wenn man übliche Vorimprägnate als Isoliermittel für Nuten zur Herstellung einer isolierenden Schicht verwendet, bringen sie Nachteile wie z. B. unvollkommene Haftung an der Eisenkernnut Wenn sie ferner um einen Leiter gewickelt sind, treten bei unzureichend vorimprägnierten, d. h. unzureichend gehärteten Vorimprägnaten, die nach der üblichen Verfahrensweise hergestellt sind, Scherkräfte auf der Oberfläche von Substraten wie beispielsweise Glimmer-Flachmaterialien auf und verursachen dadurch eine Verschlechterung der Isolatore^:genschaften.If one uses conventional prepregs as an insulating means for grooves for the production of an insulating layer, they bring disadvantages such. B. imperfect adhesion to the iron core groove Deterioration of isolators ^: characteristics.

Als Ergebnis ausgedehnter Untersuchungen zur Überwindung der erwärmten Nachteile des Standes der Technik gelang es erfindungsgemäß, ein neues vorimprägniertes Isoliermaterial zu entwickeln, das sich zur Isolation elektrischer Geräte und Vorrichtungen eignet, ohne die Nachteile des Standes der Technik aufzuweisen; die Erfindung beruht hierauf.As a result of extensive research aimed at overcoming the heated drawbacks of the prior art Technology succeeded according to the invention to develop a new pre-impregnated insulating material that is used for Isolation of electrical devices and devices is suitable without having the disadvantages of the prior art; the invention is based on this.

Die Erfindung gibt ein vorimprägniertes Isoliermate-The invention is a pre-impregnated insulating material

rial an, das durch Überziehen oder Imprägnieren eines Substrats mit einem Harz, das warmhärtbare funktionel-Ie Gruppen und photopolymerisierbare funktioneile Gruppen enthält, und Photopolymerisation des Harzes hergestellt wird, ferner damit elektrisch isolierte elektrische Vorrichtungen sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.rial, which is produced by coating or impregnating a substrate with a resin, the thermosetting functional-Ie Contains groups and photopolymerizable functional groups, and photopolymerization of the resin is produced, furthermore electrically insulated electrical devices and a method for their Manufacturing.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein vorimprägniertes Isoliermaterial mit konstantem Vorimprägnierungszustand, einer mittleren Flexibilität und ausgezeichneter Verarbeitbarkeit und Lagerfähigkeit anzugeben, das gleichmäßige und ausgezeichnete Isolationseigenschaften besitzt und sich als Isolationsmaterial in elektrischen Vorrichtungen einsetzen läßt; dabei soll zugleich ein Verfahren zur Herstellung elektrischer VorrichtungenIt is the object of the invention to provide a pre-impregnated insulation material with a constant pre-impregnation state, indicate a medium flexibility and excellent processability and storability, the Has uniform and excellent insulation properties and is used as an insulation material in electrical Lets use devices; at the same time a method for the production of electrical devices is intended

so angegeben werden, die mit derartigen ausgezeichneten vorimprägnierten Isoliermaterialien isoliert sind.so indicated that are insulated with such excellent preimpregnated insulating materials.

Die Aufgabe wird mit der Erfindung gemäß dem Anspruch 1 gelöst.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung erläutert; es zeigtThe object is achieved with the invention according to claim 1.
The invention is explained below with reference to the drawing; it shows

F i g. 1 ein Diagramm zur Abhängigkeit der Gelbildungszeit des erfindungsgemäßen vorimprägnierten Isoliermaterials von der Zeit im Vergleich mit einem üblichen Produkt,F i g. 1 is a diagram showing the dependence of the gel formation time of the prepreg according to the invention Insulation material over time compared with a common product,

F i g. 2 ein Diagramm zur Abhängigkeit der Flexibilität des erfindungsgemäßen vorimprägnierten Isoliermaterials von der Zeit im Vergleich mit einem üblichen Produkt sowieF i g. 2 is a diagram showing the dependence of the flexibility of the prepreg insulating material according to the invention of the time compared with a common product as well

Fig. 3 ein Diagramm zur Haftfestigkeit bei Scherbeanspruchung für zwei erfindungsgemäße vorimprägnieite Isoliermaterialien im Vergleich zu einem üblichen Produkt.3 shows a diagram of the adhesive strength under shear stress for two prepreg insulating materials according to the invention compared to one usual product.

Erfindungsgemäß wird entweder ein Harz mitAccording to the invention, either a resin is used

warmhärtbaren funktioneilen Gruppen und photopolymerisierbaren funktioneilen Gruppen oder ein Gemisch eines Harzes mit lediglich warmhärtbaren funktionellen Gruppen und eines Harzes mit lediglich photopolymerisierbaren funktionellen Gruppen eingesetzt. Ein Gemisch eines Harzes mit sowohl warmhärtbaren als auch mit photopolymersierbaren funktionellen Gruppen mit einem Harz, das entweder lediglich warmhärtbare funktionelle Gruppen oder lediglich photopolymerisierbare funktionelle Gruppen aufweist, ist ebenfalls verwendbar.thermosetting functional groups and photopolymerizable functional groups or a mixture a resin having only thermosetting functional groups and a resin having only photopolymerizable functional groups used. A mixture of a resin with both thermosetting as well as having photopolymerizable functional groups with a resin that is either merely has thermosetting functional groups or only photopolymerizable functional groups, can also be used.

Unter »Harz« wird hierbei sowohl ein Harz als solches als auch eine Substanz verstanden, die durch Photopolymerisation ein derartiges Harz liefert.The term "resin" is understood here to mean both a resin as such and a substance that through Photopolymerization provides such a resin.

Erfindungsgemäß wird ein Harz mit warmhärtbaren und photopolymerisierbaren funktionellen Gruppen verwendet. Im Fall eines vorimprägnierten Isoliermaterials bei dem ein Harz mit lediglich einer warmhärtbaren funktionellen Gruppe allein verwendet wird, schreitet die Härtung des Harzüberzugs im Laufe der Zeit fort, wenn man das Material nicht bei niederer Temperatur lagert. Demgemäß sind derartige Vorimprägnate aufgrund der Stabilitätsveränderung im Laufe der Zeit zur Isolierung von Wicklungen insbesondere deshalb ungeeignet, weil das Harz nicht zufriedenstellend erweicht ist und Wicklungen mit derartigen Materialien praktisch nicht gleichförmig imprägniert werden können.According to the present invention, there is provided a resin having thermosetting and photopolymerizable functional groups used. In the case of a prepreg insulating material which is a resin with only a thermosetting one functional group is used alone, the hardening of the resin coating progresses in the course of the Time gone if the material is not stored at a low temperature. Accordingly, such prepregs are due to the change in stability over time for the insulation of windings in particular unsuitable because the resin is not satisfactorily softened and windings with such Materials cannot be impregnated practically uniformly.

Zu den Beispielen für ein Harz, das lediglich warmhärtbare funktionelle Gruppen besitzt, gehören Harze mit einer thermisch reaktiven Gruppe im Molekül wie z. B. Epoxyharz, alicyclische Epoxyharze, Epoxyharze vom Bisphenol-A-Typ und Epoxyharze vom Novolük-Typ, ungesättigte Polyesterharze und Phenolharze.Examples of a resin having only thermosetting functional groups include Resins with a thermally reactive group in the molecule such as B. epoxy resin, alicyclic epoxy resins, Bisphenol A type epoxy resins and Novoluk type epoxy resins, unsaturated polyester resins and Phenolic resins.

Verwendbar als Harze mit lediglich photopolymerisierbaren funktionellen Gruppen sind Verbindungen mit einer photopolymerisierbaren Doppelbindung im Molekül. Beispiele für derartige Verbindungen sind Acrylate und Methacrylate einwertiger Alkohole wie z. B. Methanol und Äthanol, Acrylate und Methacrylate zweiwertiger Alkohole wie z. B. Äthylenglycol und Propylenglycol, Acrylate und Methacrylate mehrwertiger Alkohole wie z. B. Trimethylolpropan und Pentaerythrit und Acrylamide und Methacrylamide wie z. B. N.N'-Methylen-bisacrylamid und N.N'-Methylen-bismethacrylat. Compounds with can be used as resins having only photopolymerizable functional groups a photopolymerizable double bond in the molecule. Examples of such compounds are acrylates and methacrylates of monohydric alcohols such as. B. methanol and ethanol, acrylates and methacrylates dihydric alcohols such as. B. ethylene glycol and propylene glycol, acrylates and methacrylates polyvalent Alcohols such as B. trimethylolpropane and pentaerythritol and acrylamides and methacrylamides such. B. N.N'-methylene bisacrylamide and N.N'-methylene bismethacrylate.

Beispiele für Harze mit sowohl warmhärtbaren als auch photopolymerisierbaren funktionellen Gruppen sind äthylenisch ungesättigte Glycidylverbindungen wie z. B. Glycidylcinnamat, Glycidyiphenylmaleat und GIycidylacrylat. Examples of resins with both thermosetting and photopolymerizable functional groups are ethylenically unsaturated glycidyl compounds such. B. glycidyl cinnamate, glycidyl phenyl maleate and glycidyl acrylate.

Das Verhältnis der warmhärtbaren funktionellen Gruppen zu den photopolymerisierbaren funktionellen Gruppen im erfindungsgemäßen Harz variiert entsprechend der beabsichtigten Verwendung des Vorimprägnats, liegt aber im allgemeinen im Bereich von 10 :1 bis 10 :8 und vorzugsweise von 10 :2bis 10 :4.The ratio of thermosetting functional groups to photopolymerizable functional groups Groups in the resin according to the invention vary according to the intended use of the prepreg, but is generally in the range from 10: 1 to 10: 8 and preferably from 10: 2 to 10: 4.

Das erfindungsgemäße vorimprägnierte Isoliermaterial wird dadurch hergestellt, daß ein Substrat mitThe prepreg insulating material according to the invention is made by having a substrate

(a) einem Harz mit warmhärtbaren wie auch mit photopolymerisierbaren funktionellen Gruppen
oder(a) a resin with both thermosetting and photopolymerizable functional groups
or

(b) einem Gemisch aus einem Harz mit lediglich warmhärtbaren funktionellen Gruppen und einem Harz mit lediglich photopolymerisierbaren funktionellen Gruppen(b) a mixture of a resin with only thermosetting functional groups and a resin having only photopolymerizable functional groups groups

oderor

(c) einem Gemisch aus einem Harz mit warmhärtbaren und mit photopolymerisierbaren funktionellen Gruppen und einem Harz mit lediglich warmhärtbaren oder mit lediglich photopolymerisierbaren funktionellen Gruppen(c) a mixture of a resin with thermosetting and with photopolymerizable functional Groups and a resin with only thermosetting or with only photopolymerizable functional groups

überzogen oder imprägniert und anschließend photopolymerisiert wird, wobei die Photopolymerisation durchis coated or impregnated and then photopolymerized, the photopolymerization through

ίο Belichtung mit aktiver Strahlung wie z. B. UV-Licht während einer zur vollständigen Photopolymerisation ausreichenden Zeit vorgenommen wird.ίο exposure to active radiation such as B. UV light is done for a time sufficient for complete photopolymerization.

Das Substrat wird mit dem flüssigen Harz oder einer Lösung des Harzes in einem Lösungsmittel, wenn dasThe substrate is made with the liquid resin or a solution of the resin in a solvent if that

!■; Harz fest ist oder die Viskosität eines flüssigen Harzes herabgesetzt werden muß, überzogen oder imprägniert. Beispiele für verwendbare Lösungsmittel sind Methyläthylketon, Aceton, Methanol. Tetrahydrofuran und Toluol. Gegebenenfalls kann auch zur Herabsetzung der Viskosität ein reaktives Verdünnungsmittel verwendet werden.! ■; Resin is solid or the viscosity of a liquid resin must be reduced, coated or impregnated. Examples of solvents that can be used are methyl ethyl ketone, Acetone, methanol. Tetrahydrofuran and toluene. If necessary, it can also be used to reduce the Viscosity a reactive diluent can be used.

In das Harz oder Harzgemisch werden ein Härter, ein Initiator für die Photopolymerisation u. dgl. eingebracht. Der Härter kann völlig unabhängig je nach dem angewandten System ausgewählt werden, sofern es das Harz mit einer warmhärtbaren funktionellen Gruppe durch Erwärmen härten kann und bei Normaltemperatur stabil ist. Wenn man beispielsweise ein Epoxyharz verwendet, wird als Härter z. B. ein Bortrifluorid-Monoäthylamin-Komplex, Dicyandiamid oder etwa eine I midazolverbindung eingesetzt Beispiele für verwendbare Initiatoren zur Polymerisation sind Verbindungen, wie sie für übliche Photopolymerisationsreaktionen Verwendung finden, z. B. Benzophenon, Michlers Keton, Anthrachinon und Benzoinalkyläther. Bevorzugte Härter reagieren bei Temperaturen von 100 bis 150⁰C.A hardener, an initiator for photopolymerization and the like are incorporated into the resin or resin mixture. The hardener can be selected completely independently depending on the system used, as long as it can harden the resin having a thermosetting functional group by heating and is stable at normal temperature. For example, if an epoxy resin is used, z. B. a boron trifluoride-monoethylamine complex, dicyandiamide or about an I midazole compound used. Examples of initiators that can be used for polymerization are compounds such as those used for conventional photopolymerization reactions, e.g. B. benzophenone, Michler's ketone, anthraquinone and benzoin alkyl ethers. Preferred hardeners react at temperatures from 100 to 150 ^° C.

Die Mengen des zugegebenen Härters und des Photopolymerisationsinitiators liegen im üblicherweise verwendeten Bereich. Der Härter ist in einem Bereich von 3 bis 20 Gew.-% (bezogen auf das Harz) ausreichend, während eine Initiatormenge von 1 bis 5 Gew.-% (bezogen auf das Harz) genügt.The amounts of the hardener and the photopolymerization initiator added are usually used area. The hardener is in a range from 3 to 20% by weight (based on the resin) sufficient, while an amount of initiator of 1 to 5 wt .-% (based on the resin) is sufficient.

Beispiele für erfindungsgemäß verwendbare Substrate sind Glimmer-Flachmaterialien, Glasgewebe, Papier, Hartpapier, Faservliese, Polyäthylenterephthalat-Filme, Papiere bzw. Folien aus aromatischen Polyamiden wie z. B. Nomex (Hersteller DuPont) und Gewebe, die einzeln oder in Kombination verwendet werden können. Unter Glimmer-Flachmaterialien werden hier Flachmaterialien verstanden, die durch nasses Absieben pulverisierter Glimmerflocken hergestellt sind.Examples of substrates that can be used according to the invention are mica flat materials, glass fabric, paper, Hard paper, nonwovens, polyethylene terephthalate films, Papers or foils made of aromatic polyamides such. B. Nomex (manufacturer DuPont) and fabrics that can be used individually or in combination. Under mica flat materials are here Understood flat materials, which are made by wet sieving powdered mica flakes.

Die Menge des Harzes, das man zum Überziehen oder Imprägnieren des Substrates verwendet, hängt ohne besondere Begrenzung vom beabsichtigten Verwendungszweck des vorimprägnierten Isoliermaterials ab, liegt aber im allgemeinen im Bereich von 20 bis 70 Gew.-% und vorzugsweise von 30 bis 50Gew.-%, bezogen auf das vorimprägnierte Isoliermaterial.The amount of resin used to coat or impregnate the substrate depends without any particular limitation on the intended use of the pre-impregnated insulating material from, but is generally in the range from 20 to 70% by weight and preferably from 30 to 50% by weight, based on the pre-impregnated insulation material.

Die Photopolymerisation des Harzes erfolgt dadurch, daß man das vorimprägnierte Isoliermaterial mit aktinischem Licht bestrahlt, z.B. mit ultravioletter Strahlung, radioaktiver Strahlung oder einem Elektronenstrahl, wobei aber die Verwendung ultravioletter Strahlung bevorzugt ist Die Bestrahlung wird bis zur Vervollständigung der Photopolymerisation fortgesetzt, sie nimmt im allgemeinen etwa 1 bis 5 min in Anspruch, wenn ultraviolettes Licht verwendet wird.The photopolymerization of the resin takes place in that the pre-impregnated insulating material with irradiated actinic light, e.g. with ultraviolet Radiation, radioactive radiation or an electron beam, but with the use of ultraviolet Radiation is preferred The radiation is continued until the photopolymerization is complete, it generally takes about 1 to 5 minutes when ultraviolet light is used.

Das so erhaltene erfindungsgemäße vorimprägnierte Isoliermaterial ist zur Verwendung als Isolator für elektrische Vorrichtungen geeignet, beispielsweise zur Herstellung von Statoren rotierender elektrischer Vorrichtungen; die Anwendung geschieht wie folgt: Bei 5 der Herstellung von Statoren für rotierende elektrische Vorrichtungen bringt man ein Isoliermittel für die Nut in die Eisenkernnut, setzt dann eine selbstschmeizend isolierte Wicklung in die Nut, deckt sie mit einem Nutverschlußkeil ab, erwärmt danach die Nut und bewirkt das Härten des Isoliermittels für die Nut und der Wicklung; dabei wird das erfindungsgemäße vorimprägnierte Isoliermaterial als Isoliermittel für die Nut verwendet.The prepreg insulating material of the present invention thus obtained is for use as an insulator for electrical devices suitable, for example for the production of stators rotating electrical Devices; the application happens as follows: At 5 the manufacture of stators for rotating electrical Devices, one brings an isolating agent for the groove into the iron core groove, then sets a self-melting one insulated winding in the slot, covers it with a slot closure wedge, then heats the slot and causes the insulating agent for the groove and the winding to harden; thereby the invention pre-impregnated insulation material is used as an insulating medium for the groove.

Unter rotierenden elektrischen Vorrichtungen werden elektrische Vorrichtungen oder Geräte mit einem rotierenden Teil wie z. B. Induktionsmotoren oder Gleichstrommotoren verstanden.Rotating electrical devices are electrical devices or devices with a rotating part such. B. Induction motors or DC motors understood.

Bei der Herstellung eines Stators für rotierende elektrische Vorrichtungen erzeugt man eine isolierende Schicht einfach dadurch, daß man in der Wärme eine Kombination einer selbstschmelzenden isolierten Wicklung mit dem vorimprägnierten Isoliermaterial härtet, das durch Überziehen oder Imprägnieren des Substrats mit einem Harz mit warmhärtbaren und photopolymerisierbaren funktioneilen Gruppen und Photopolymerisation des Harzes hergestellt wurde. Die selbstschmelzend isolierte Wicklung ist ein isolierter Leiter, der mit einem warmschmelzbaren Harz überzogen ist, z. B. einem thermoplastischen Polyesterharz als äußerster Schicht, und zu einer Wicklung geformt ist. Beispielsweise verwendet man eine isolierte Wicklung, die mit einem gesättigten Polyesterharz als warmschmelzbares Harz als äußerste Schicht überzogen ist, als selbstschmelzend isolierte Wicklung. Wenn die rotierende elektrische Vorrichtung größerer Abmessungen besitzt, kann man die selbstschmelzend isolierte Wicklung durch Aufwikkeln des erfindungsgemäßen vorimprägnierten Isoliermaterials um den Leiter herstellen. Bei der Herstellung einer isolierten Wicklung für elektrische Vorrichtungen wickelt man das vorimprägnierte Isoliermaterial abwechselnd mit einem isolierten Draht oder Leiter; wenn man das Isoliermaterial durch Erwärmen härtet, erweicht das im Isoliermaterial enthaltene Harz und schmilzt und ermöglicht so die Haftung des isolierten Drahtes oder Leiters selbst oder die gegenseitige Haftung des Drahtes oder Leiters am Kern.In the manufacture of a stator for rotating electrical devices, one creates an insulating one Layer simply by having a combination of a self-melting insulated winding in the heat with the prepreg insulating material cured by coating or impregnating the substrate with a resin having thermosetting and photopolymerizable functional groups and photopolymerization of the resin was made. The self-fusible insulated winding is an insulated conductor that is connected to a hot melt resin coated, e.g. B. a thermoplastic polyester resin as the outermost layer, and is shaped into a coil. For example, an insulated winding is used that is connected to a saturated polyester resin is coated as a hot melt resin as the outermost layer, as self-melting insulated winding. If the rotating electrical device has larger dimensions, one can the self-melting insulated winding by winding up the pre-impregnated insulating material according to the invention to make the conductor. In the manufacture of an insulated winding for electrical devices the pre-impregnated insulating material is alternately wrapped with an insulated wire or conductor; if if the insulating material is hardened by heating, the resin contained in the insulating material is softened and melts and thus enables the adhesion of the insulated wire or conductor itself or of each other Adhesion of the wire or conductor to the core.

Der Ausdruck »isolierter Draht oder Leiter« bezeichnet überzogenen bzw. ummmantelten Draht und FlachdrahtThe term "insulated wire or conductor" means coated wire and Flat wire

Unter elektrischen Vorrichtungen werden hier Motoren, Transformatoren oder andere Vorrichtungen verstanden, die eine oder mehrere Wicklungen aufweisen. Here, electrical devices are motors, transformers or other devices understood that have one or more windings.

Das erfindungsgemäße vorimprägnierte Isoliermaterial wird durch Erwärmen auf übliche Weise gehärtet Hierzu wird die Temperatur im Bereich von 80 bis 180⁰C und die Zeitdauer der Erwärmung im Bereich von etwa 30 min bis 5 h gewähltThe pre-impregnated insulating material according to the invention is hardened in the usual way by heating. For this purpose, the temperature is selected in the range from 80 to 180 ^° C. and the duration of the heating in the range from approximately 30 minutes to 5 hours

Die Erfindung erzielt nachstehende Vorteile: Das erfindungsgemäße vorimprägnierte Isoliermaterial wird auf einem konstanten Vorimprägnierungszustand gehalten und kann jederzeit durch Erwärmen bei bestimmten Härtungsbedingungen vollkommen ausgehärtet werden. Das erfindungsgemäße vorimprägnierte Isoliermaterial besitzt mittlere Flexibilität und ausgezeichnete Verarbeitbarkeit und LagerfähigkeitThe invention achieves the following advantages: The prepreg insulating material according to the invention is kept at a constant pre-impregnation state and can be heated at any time be completely cured under certain curing conditions. The prepreg according to the invention Insulating material has medium flexibility and excellent workability and storability

Beim erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren des vorimprägnierten Isoliermaterials wird der Vorimprägnierungszustand nicht durch Erwärmen und Trocknen kontrolliert, sondern durch vollständige Photopolymerisation durch Bestrahlung mit z. B. ultraviolettem Licht erzielt. Daher wird die Härtungsreaktion durch Erwärmen kaum gefördert, und es ist ein isoliermaterial in einem konstanten Vorimprägnierungszustand erhältlich. In the manufacturing method of the prepreg insulating material according to the present invention, the prepreg state becomes not controlled by heating and drying, but by complete photopolymerization by irradiation with z. B. achieved ultraviolet light. Therefore, the hardening reaction will go through Heating is scarcely promoted, and an insulating material in a constant pre-impregnation state is available.

Bei der praktischen Anwendung kann das erfindungsgemäße Isoliermaterial unter bestimmten Härtungsbedingungen vollkommen ausgehärtet werden und ergibt Isolatoren mit konstanten Eigenschaften.In practical use, the insulating material according to the invention can under certain curing conditions are fully cured and result in insulators with constant properties.

Vorimprägnierte Isoliermaterialien in unzureichendem Vorimprägnierungszustand, also mit unzureichender Härtung, die nach üblichen Verfahren des Stands der Technik hergestellt sind, führen zu einem Abscheren auf der Oberfläche von Substraten wie z. B. Glimmer-Flachmaterialien, die um einen Leiter herumgewickelt sind, und damit zu einer Verschlechterung der Isolatoreigenschaften, während derartige Erscheinungen beim erfindungsgemäßen vorimprägnierten Isoliermaterial überhaupt nicht auftreten, was einen weiteren Vorteil bedeutet.Pre-impregnated insulation materials in an insufficient pre-impregnation state, i.e. with insufficient Hardening produced by conventional methods of the prior art results in shearing on the surface of substrates such as B. Mica sheets wrapped around a conductor are, and hence deterioration in the insulating properties, during such phenomena in the case of the pre-impregnated insulating material according to the invention do not occur at all, which is another Advantage means.

Das erfindungsgemäße vorimprägnierte Isoliermaterial kann vorteilhaft zur elektrischen Isolierung verschiedener elektrischer Vorrichtungen einschließlich rotierender elektrischer Vorrichtungen und Transformatoren herangezogen werden. Beispielsweise ist das erfindungsgemäße vorimprägnierte Isoliermaterial zur elektrischen Isolierung isolierter Wicklungen geeignet, die in rotierenden elektrischen Vorrichtungen, Statoren, Transformatoren oder ähnlichen elektrischen Vorrichtungen eingesetzt werden.The pre-impregnated insulating material according to the invention can advantageously be used for electrical insulation various electrical devices including rotating electrical devices and transformers can be used. For example, the pre-impregnated insulating material according to the invention is for electrical insulation of insulated windings used in rotating electrical devices, stators, Transformers or similar electrical devices are used.

Zur Isolierung von Statorwicklungen kann man einen mit einem selbstschmelzenden Emaillelack isolierten Leiter für rotierende elektrische Vorrichtungen geringer Größe verwenden. Zur Isolation großer rotierender elektrischer Vorrichtungen ist jedoch die Isolierung mit einem derartigen Emaillelack unzureichend. Im Gegensatz dazu kann jedoch das erfindungsgemäße vorimprägnierte Isoliermaterial, z. B. ein vorimprägniertes Glimmer-Flachmaterial, als geeigneter Isolator für solche großen Vorrichtungen verwendet werden.To isolate stator windings, one can insulate one with a self-melting enamel paint Use conductors for small-sized rotating electrical devices. For the isolation of large rotating electrical devices, however, the insulation with such an enamel paint is insufficient. In contrast however, the inventive pre-impregnated insulating material, for. B. a pre-impregnated Mica sheet, can be used as a suitable insulator for such large devices.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann man Statoren mit guten elektrischen Eigenschaften zur Verwendung in rotierenden elektrischen Vorrichtungen erhalten, weil das photopolymerisierte vorimprägnierte Isoliermaterial in einem konstanten Vorimprägnierungszustand verbleibt ohne daß eine Imprägnierungsstufe des Substrats mit einem Lack notwendig ist und weil es gleichmäßige Haftfähigkeit zeigt und eine lösungsmittelfreie Isolierschicht bildet wenn es als Filmoder Flachmaterial-Isolationsmittel für die Nut verwendet wird, das auf beiden Seiten haftetThe method according to the invention can be used to produce stators with good electrical properties Obtained use in rotating electrical devices because the photopolymerized prepreg Insulating material remains in a constant pre-impregnation state without an impregnation stage of the substrate with a lacquer being necessary and because it shows uniform adhesion and forms a solvent-free insulating layer when used as a film or Flat material insulation material is used for the groove, which adheres on both sides

Nachstehend wird die Erfindung durch Beispiele und Vergleichsbeispiele näher erläutertThe invention is explained in more detail below by means of examples and comparative examples

example 1

Zu 70 Gew.-Teilen eines Epoxyharzes vom Novolak-Typ als Harz mit wannhärtbaren funktionellen Gruppen wurden 2 Gew.-Teile eines Bortrifluorid-Monoäthylamin-Komplexes als Härter, 10 Gew.-Teile Tetradecamethylendiacrylat als Harz mit photopolymerisierbaren funktionellen Gruppen und 2 Gew.-Teile Benzophenon als Initiator für die Photopolymerisation zugegeben und das System gut gemischtTo 70 parts by weight of a novolak type epoxy resin 2 parts by weight of a boron trifluoride-monoethylamine complex were used as the resin with functional groups which can be hardened when as hardener, 10 parts by weight of tetradecamethylene diacrylate as resin with photopolymerizable functional groups and 2 parts by weight of benzophenone as initiator for photopolymerization added and the system mixed well

Ein Glasleinen mit einer Dicke von 0,05 mm und ein Glimmer-Flachmaterial mit einer Dicke von 0,1 mmA glass cloth with a thickness of 0.05 mm and a mica sheet with a thickness of 0.1 mm

wurde mit der Mischung in einer Menge von 150g/m^;! imprägniert, wodurch ein einstückiges Isoliermaterial erhalten wurde. Das so erhaltene Glas-Glimmer-Flach ■· material wurde 5 min mit ultraviolettem Licht einer Intensität von 18 W/m² belichtet, polymerisierte allein dadurch das photopolymerisierbare Harz vollkommen und gab ein vorimprägniertes Isoliermaterial auf Glas- und Glimmerbasis.was with the mixture in an amount of 150g / ^m;! impregnated, whereby a one-piece insulating material was obtained. The glass-mica flat material obtained in this way was exposed for 5 minutes to ultraviolet light with an intensity of 18 W / m ² , which alone polymerized the photopolymerizable resin completely and gave a pre-impregnated insulating material based on glass and mica.

F i g. 1 zeigt die Änderung der Gelbildungszeit des Harzes in Abhängigkeit von der Zeit, die an Bändern ermittelt wurde, die durch Zerschneiden des erhaltenen vorimprägnierten Isotiermaterials zu einer Breite von 30 mm hergestellt waren. F i g. 2 zeigt die Änderung der Flexibilität der Bänder in Abhängigkeil von der Zeit. Zum Vergleich sind in den F i g. 1 und 2 auch die Daten enthalten, die an einem in herkömmlicher Weise hergestellten vorimprägnierten Band mit Glas und Glimmer erhalten worden waren.F i g. 1 shows the change in gel time of the resin as a function of the time spent on tapes was determined by cutting the obtained pre-impregnated insulating material to a width of 30 mm were made. F i g. 2 shows the change in the flexibility of the bands as a function of the time. For comparison, FIGS. 1 and 2 also contain the data that are sent to one in a conventional manner made pre-impregnated tape with glass and mica.

Das zu Vergleichszwecken dienende vorimprägnierte Band aus Glas und Glimmer wurde nach der üblichen Verfahrensweise hergestellt, indem 3 Gew.-Teile eines Bortrifluorid-Monoäthylamin-Komplexes als Härter und 6 Gew.-Teile Methylethylketon als Lösungsmittel mit 100 Gew.-Teilen eines Epoxyharzes vom Bisphenol-A-Typ als warmhärtbares Harz vermischt wurden und das Glasleinen und das Glimmer-Flachmaterial mit der Mischung auf die gleiche Weise wie oben bei der Erfindung beschrieben, imprägniert wurden, wonach ein einstückiges Flachmaterial erhalten wurde, das mit Warmluft aus einem Trockner (80° C) unter Verdampfung des Lösungsmittels aus dem Flachmaterial getrocknet wurde.The preimpregnated glass and mica tape for comparison was made according to the usual Procedure prepared by using 3 parts by weight of a boron trifluoride-monoethylamine complex as hardener and 6 parts by weight of methyl ethyl ketone as a solvent with 100 parts by weight of a bisphenol A type epoxy resin as a thermosetting resin and the glass cloth and the mica sheet were mixed with the Mixture in the same manner as described above in the invention, were impregnated, after which a One-piece flat material was obtained, which with hot air from a dryer (80 ° C) with evaporation of the solvent was dried from the sheet material.

In den F i g. 1 und 2 beziehen sich Kurve A auf die Eigenschaften des erfindungsgemäß hergestellten Bands nach Beispiel 1 und Kurve B auf die Eigenschaften des auf die übliche Weise hergestellten Flachmaterials.In the F i g. 1 and 2, curve A relates to the properties of the tape produced according to the invention according to Example 1 and curve B to the properties of the flat material produced in the usual way.

In F i g. 1 wurde die Gelbildungszeit durch Lagerung der Bänder, die durch Zerschneiden des Flachmaterials erhalten waren, bei 40° C für eine bestimmte Anzahl von Tagen, Extrahieren der harzartigen Bestandteile mit einem Lösungsmittel und Einstellen der Konzentration der nichtflüchtigen Bestandteile auf 40 Gew.-% und durch Prüfen bei 150°C gemäß der Norm JIS C 2104-7 angegeben.In Fig. 1 was the gelation time by storing the tapes, which was obtained by cutting the sheet were obtained at 40 ° C for a certain number of days, extracting the resinous components with a solvent and adjusting the concentration of the non-volatile components to 40% by weight and indicated by testing at 150 ° C according to JIS C 2104-7.

Die Flexibilität der Bänder in F i g. 2 wurde gemäß der Norm JIS C 2120-14 nach einer Lagerung bei 30°C bestimmtThe flexibility of the bands in FIG. 2 was made in accordance with JIS C 2120-14 after storage at 30 ° C certainly

Aus den F i g. 1 und 2 ist ersichtlich, daß das erfindungsgemäße vorimprägnierte Isoliermaterial ausgezeichnete Lagerfähigkeit besitztFrom the F i g. 1 and 2 it can be seen that the prepreg insulating material of the present invention is excellent Has shelf life

Example 2

Zu 70 Gew.-Teilen eines Epoxyharzes vom Bisphenol-A-Typ als Harz mit warmhärtbaren funktioneilen Gruppen wurden 2 Gew.-Teile eines Bortrifluorid-Monoäthylamin-Komplexes als Härter, 10 Gew.-Teile Tetraäthylendiacrylat als Harz mit photopolymerisierbaren funktioneilen Gruppen und 2 Gew.-Teile Michlers Keton als Initiator für die Photopolymerisation ω zugegeben, worauf das System gut gemischt wurde.To 70 parts by weight of a bisphenol A type epoxy resin as a resin having thermosetting functionalities Groups were 2 parts by weight of a boron trifluoride-monoethylamine complex as a hardener, 10 parts by weight of tetraethylene diacrylate as a resin with photopolymerizable functional groups and 2 parts by weight of Michler's ketone as an initiator for the photopolymerization ω added, whereupon the system was mixed well.

Ein Glimmer-Flachmaterial mit einer Dicke von 0,08 mm und ein Faservlies mit einer Dicke von 03 mm zur Verstärkung des Glimmer-Flachmaterials wurde mit der obigen Mischung in einer Menge von 130 g/m² überzogen und imprägniert, wodurch ein einstöckiges Isoliermaterial erhalten wurde. Das Faservlies-Glimmer-Isoliermaterial wurde 3 min mit ultravioletter Strahlung in einer Intensität von 18 W/m² aus einer UV-Lampe belichtet und dadurch vollständig photopolymerisiert, wonach ein vorimprägniertes Isoliermaterial mit Faservlies und Glimmer erhalten wurde.A mica sheet having a thickness of 0.08 mm and a non-woven fabric having a thickness of 03 mm for reinforcing the mica sheet were ^{coated and impregnated with the above mixture in an amount of 130 g / m 2} , thereby obtaining a one-piece insulating material became. The nonwoven mica insulating material was exposed for 3 minutes to ultraviolet radiation at an intensity of 18 W / m ² from a UV lamp and thereby completely photopolymerized, after which a pre-impregnated insulating material with nonwoven fabric and mica was obtained.

Example 3

Zu 80 Gew.-Teilen Gtycidylcinnamat als Harz mit warmhärtbaren funktioneilen Gruppen und photopolymerisierbaren funktionellen Gruppen wurden 2 Gew.-Teile eines Benzylamin-Bortrifluorid-Komplexes, 1,5 Gew.-Teile Michlers Keton und 20 Gew.-Teile Methylethylketon als Lösungsmittel zugesetzt, worauf gut gemischt wurde. Ein Glasleinen mit einer Dicke von 0,1 mm wurde mit der Mischung in einer Menge von 70 g/m² imprägniert, wonach das so erhaltene Flachmateriai mit ultravioletter Strahlung bestrahlt wurde; auf diese Weise wurden lediglich die photopolymcrisierbaren funktionellen Gruppen polymerisiert und ein vorimprägniertes Isoliermaterial mit Glasfasern erhalten. 2 parts by weight of a benzylamine-boron trifluoride complex, 1.5 parts by weight of Michler's ketone and 20 parts by weight of methyl ethyl ketone as a solvent were added to 80 parts by weight of glycidyl cinnamate as resin with thermosetting functional groups and photopolymerizable functional groups, whereupon it was mixed well. A glass cloth with a thickness of 0.1 mm was impregnated with the mixture in an amount of 70 g / m ² , after which the flat material thus obtained was irradiated with ultraviolet rays; in this way only the photopolymerizable functional groups were polymerized and a prepreg insulating material with glass fibers was obtained.

Die warmhärtbaren funktionellen Gruppen im betreffenden Material reagierten überhaupt nicht, und das Flachmaterial verblieb dauernd in einem konstanten Vorimprägnierungszustand.The thermosetting functional groups in the material in question did not react at all, and that Flat material remained permanently in a constant pre-impregnation state.

Example 4

Ein Gemisch aus 100 Gew.-Teilen eines Epoxyharzes vom Bisphenol-A-Typ, 30 Gew.-Teilen des Epoxyharzes aus Beispiel 2, 50 Gew.-Teilen Glycidylmethacrylat 50 Gew.-Teilen eines reaktiven Epoxy-Verdünnungsmittels (Glycidylester von aliphatischen Carbonsäuren der FormelA mixture of 100 parts by weight of a bisphenol A type epoxy resin, 30 parts by weight of the epoxy resin from Example 2, 50 parts by weight of glycidyl methacrylate 50 parts by weight of a reactive epoxy diluent (Glycidyl esters of aliphatic carboxylic acids of the formula

=CH,= CH,

R₁-C-CO-O-CH₂-CH =R ₁ -C-CO-O-CH ₂ -CH =

CH₃ OCH ₃ O

mit R₁, R₂ = C₇-Q-Alkyl),with R ₁ , R ₂ = C ₇ -Q-alkyl),

3 Gew.-Teile Benzoinisopropylat als Initiator für die Photopolymerisation und 6 Gew.-Teilen eines Bortrifluorid-Monoäthylamin-Komplexes als latentes Härtungsmittel wurde als Harz zum Überziehen eines Isolationsmaterials für eine Nut verwendet. Ein Polyethylenterephthalat-Film mit einer Dicke von 125 μπι wurde auf beiden Seiten mit dem obigen Harz bis zu einer Dicke von 50 μπι beschichtet und 1 min mit einer Intensität von 24 W/m² mit einer Hochspannungsquecksilberlampe belichtet, wodurch ein Vorimprägnatfilrn erhalten wurde. Als Zwischenschicht-Isolator für Wicklungen wurde ein Polyäthylenterephthalatfilm mit einer Dicke von 25 μπι auf beiden Seiten mit dem obigen Harz bis zu einer Dicke von 20 μπι beschichtet und darauf beschichtet, wonach ein Vorimprägnat-Film als Isolationsmaterial für eine Nut erhalten wurde.3 parts by weight of benzoin isopropoxide as an initiator for photopolymerization and 6 parts by weight of a boron trifluoride-monoethylamine complex as a latent curing agent were used as a resin for coating an insulating material for a groove. A polyethylene terephthalate film with a thickness of 125 μm was coated on both sides with the above resin to a thickness of 50 μm and exposed for 1 min to an intensity of 24 W / m ² with a high-voltage mercury lamp, whereby a prepreg film was obtained. As an interlayer insulator for windings, a polyethylene terephthalate film with a thickness of 25 μm was coated on both sides with the above resin to a thickness of 20 μm and then coated, after which a prepreg film was obtained as an insulating material for a groove.

Das obige Isolationsmaterial wurde in eine Eisenkernnut eingesetzt Die selbstschmelzend isolierte Wicklung (Wicklung eines isolierten Drahtes, die durch Oberziehen eines Kupferdrahtes zuerst mit einem gesättigten Polyesterharz (Hauptbestandteile Dimethylphthalat und Glycerin) und danach mit einem thermoplastischen, gesättigten Polyesterharz hergestellt wurde) wurde danach in die Nut eingepaßt Anschließend wurde ein Nutverschlußkeil in die Nut eingesetzt und das Harz bei 130° C 30 Min vollständig ausgehärtet, wonach ein Stator für rotierende elektrische Vorrichtungen erhalten wurde.The above insulation material was inserted into an iron core groove which was self-melting insulated Winding (winding of an insulated wire, which is achieved by first pulling a copper wire with a saturated polyester resin (main components dimethyl phthalate and glycerine) and then made with a thermoplastic, saturated polyester resin was then fitted into the groove. A groove locking wedge was then placed in the groove used and the resin fully cured at 130 ° C for 30 minutes, after which a stator for rotating electrical Devices was obtained.

Example 5

Eine Folie aus einem aromatischen Polyamidharz mit einer Dicke von 125 μηι als Substrat für eine Nut-Isoliermaterial wurde bis zu einer Dicke von 50 μΐη auf beiden Seiten mit einer Harzzusammensetzung beschichtet, die aus 40 Gew.-Teilen eines warmhärtbaren Epoxyharzes vom Novolak-Typ, 40 Gew.-Teilen Glycidylcinnamat, 20 Gew.-Teilen des reaktiven Epoxy-V?rdünnungsmittels von Beispiel 4, 1,0 Gew.-Teilen Michlers Keton und 2 Gew.-Teilen eines Bortrifluorid-Benzylamin-Komplexes bestand und anschließend wie in Beispiel 4 vollständig photopolymerisiert, worauf ein vorimprägniertes Isoliermaterial erhalten wurde, das auf beiden Seiten schmelzbar war. Danach wurde das Isoliermaterial wie in Beispiel 4 behandelt und für einen Stator für rotierende elektrische Vorrichtungen verwendet. A film made of an aromatic polyamide resin with a thickness of 125 μm as a substrate for a Groove insulation material was up to a thickness of 50 μΐη coated on both sides with a resin composition composed of 40 parts by weight of a thermosetting Novolak-type epoxy resin, 40 parts by weight of glycidyl cinnamate, 20 parts by weight of the reactive epoxy diluent of Example 4, 1.0 part by weight of Michler's ketone and 2 parts by weight of a boron trifluoride-benzylamine complex existed and then completely photopolymerized as in Example 4, whereupon a Preimpregnated insulating material was obtained which was fusible on both sides. After that it became Insulating material treated as in Example 4 and used for a stator for rotating electrical devices.

Der isolierende Film und das Flachmaterial, die auf beiden Seiten schmelzbar waren und wie in den Beispielen 4 bzw. 5 hergestellt waren, wurden in 10 Proben aufgeteilt, worauf die Proben des Films und des Flachmaterials zwischen Stahlplatten einer bestimmten Größe gebracht und bei 130⁰C 30 min bei einer Belastung von 20 g zur Erzeugung von Teststücken gehärtet wurden. Ein in herkömmlicher Weise durch Warmhärten hergestellter vorimprägnierter Isolierfilm, der auf beiden Seiten schmelzbar war, wurde ebenfalls in 10 Proben aufgeteilt, die als Vergleichsproben dienten und in gleicher Weise behandelt wurden.The insulating film and the sheet, which were melted on both sides and were prepared as in Examples 4 and 5 were divided into 10 samples, followed by bringing the sample of the film and the sheet material between the steel plates of a certain size and at 130 ⁰ C Were cured for 30 minutes at a load of 20 g to produce test pieces. A preimpregnated insulating film which was conventionally produced by thermosetting and which was fusible on both sides was also divided into 10 samples, which served as comparative samples and were treated in the same manner.

Ein zu Vergleichszwecken dienender auf beidenOne for comparison purposes on both

Table I.

Seiten schmelzbarer Isolationsfilm wurde gemäß dem üblichen Verfahren dadurch hergestellt, daß ein Polyäthylenterephthalat-Film mit einer Dicke von 125 μΐη mit einer Zusammensetzung, die 50 Gew.-TeileSides of fusible insulating film were made according to the usual method by making a Polyethylene terephthalate film with a thickness of 125 μΐη with a composition that 50 parts by weight

■> des Epoxyharzes aus Beispiel 2, 50 Gew.-Teile des ersten Epoxyharzes aus Beispiel 4 und 3 Gew.-Teile eines Bortrifluorid-Monoäthylamin-Komplexes enthielt, bis zu einer Dicke von 50 μΐη auf beiden Seiten des Films aufgebracht wurde, wonach 10 min auf 100° C erwärmt und ein vorimprägnierter Film erhalten wurde.■> of the epoxy resin from Example 2, 50 parts by weight of the first epoxy resin from Example 4 and 3 parts by weight of a boron trifluoride-monoethylamine complex, up to a thickness of 50 μm on both sides of the film was applied, after which the mixture was heated to 100 ° C for 10 min and a prepreg film was obtained.

Die Haftfähigkeit dieser Proben bei Scherbeanspruchung wurde gemäß der Norm JIS-K 6580 bestimmt; die Ergebnisse sind in F i g. 3 dargestellt. Jn der Figur zeigen die Kurven A, B und C die Testergebnisse an den Produkten der Beispiele 4 bzw. 5, die erfindungsgemäß bzw. nach dem herkömmlichen Verfahren erhalten waren. Die Ergebnisse zeigen, daß die erfindungsgemäßen Isoliermaterialien eine gleichbleibende Haftfähigkeit mit geringen Abweichungen unter den ProbenThe shear adhesiveness of these samples was determined according to JIS-K 6580; the results are shown in FIG. 3 shown. In the figure, curves A, B and C show the test results on the products of Examples 4 and 5, respectively, obtained according to the invention and according to the conventional method. The results show that the insulating materials according to the invention have a consistent adhesion with little variation among the samples

20 aufweisen. Der Mortorette-Test wurde gemäß der Norm IEEE Nr. 117 durchgeführt, wobei eine Modellwicklung verwendet wurde, die aus dem isolierenden Film und Flachmaterial, die auf beiden Seiten schmelzbar waren und nach Beispiel 4 bzw. 5 hergestellt waren, und eine Modellwicklung zum Vergleich herangezogen wurde, die nach dem herkömmlichen Verfahren zur Nutisolation mit einem auf übliche Weise hergestellten Vorimprägnat-Film hergestellt war. Die Modellwicklungen wurden 2 Tage auf 180⁰C erwärmt. Die Testergebnisse sind in Tabelle I angegeben.20 have. The Mortorette test was carried out in accordance with the IEEE No. 117 standard, using a model winding made up of the insulating film and flat material which were fusible on both sides and produced according to Examples 4 and 5, respectively, and a model winding used for comparison which was produced by the conventional method for slot insulation with a prepreg film produced in a conventional manner. The model windings were ^{heated to 180 °} C. for 2 days. The test results are given in Table I.

Probe Nr.Sample no.

Example 4 Example p

Herkömmliches VerfahrenConventional method

01
02
03
04
05
06
07
08
09
1001
02
03
04
05
06
07
08
09
10

Keine Veränderung im Keine Veränderung imNo change in No change in

Alterungstest mit 30 Zyklen Alterungstest mit 30 ZyklenAging test with 30 cycles Aging test with 30 cycles

Keine Veränderung im Keine Veränderung imNo change in No change in

Keine Veränderung im
Alterungstest mit 30 ZyklenNo change in
Aging test with 30 cycles

Keine Veränderung im Alterungstest mit 30 ZyklenNo change in the aging test with 30 cycles

Keine Veränderung im Keine Veränderung imNo change in No change in

Durchschlag nach einer Alterung
von 28 ZyklenBreakdown after aging
of 28 cycles

Keine Veränderung im Alterungsiest mit 30 ZyklenNo change in the aging period with 30 cycles

Keine Veränderung im Alterungstest mit 30 ZykienNo change in the aging test with 30 cycles

Durchschlag nach einer Alterung
von 27 ZyklenBreakdown after aging
of 27 cycles

Druchschlag nach einer Alterung
von 28 ZyklenBreakthrough after aging
of 28 cycles

Keine Veränderung bei einer Alterung von 30 ZyklenNo change after 30 cycles of aging

Keine Veränderung bei einer
Alterung von 30 ZyklenNo change in one
Aging of 30 cycles

Eine der Spulen, die auf übliche Weise hergestellt waren, schlug nach einer Alterung von 27 Zyklen zwischen Leiter und Eisenkern durch, zwei weitere schlugen nach 28 Zyklen durch. Andererseits zeigten die Wicklungen aus dem erfindungsgemäßen, auf beiden Seiten schmelzbaren Material keine Veränderung bei einer Alterung von 30 Zyklen, woraus hervorgeht, daß die Wicklung und das Isolationsmitte] für die Nut gut am Eisenkern hafteten.One of the coils, made in the conventional manner, beat after aging for 27 cycles between the conductor and the iron core, two more broke through after 28 cycles. On the other hand, they showed Windings made from the material according to the invention, which can be melted on both sides, show no change an aging of 30 cycles, from which it can be seen that the winding and the insulation center] for the groove adhered well to the iron core.

Der auf beiden Seiten schmelzbare Isolationsfilm, der nach Beispiel 4 hergestellt war, und der auf beiden Seiten schmelzbare Isolationsfilm, der in üblicher Weise hergestellt war, wurden bei 40⁰C und 90% relativer Feuchte gelagert und die Anzahl der Tage ermittelt, bisThe insulation film fusible on both sides, which was produced according to Example 4, and the insulation film fusible on both sides, which was produced in the usual way, were ^{stored at 40 °} C. and 90% relative humidity and the number of days was determined until

die Haftfestigkeit gegen Scherkräfte 50% des Anfangswertes erreichte. Das erhaltent Ergebnis betrug 5 d bei den in üblicher Weise hergestellten Teststücken und 28 d bei den erfindu;,gsgemäß hergestellten Proben, woraus hervorgeht, daß die erfindungsgemäßen Materialien eine wesentlich verbesserte Topfzeit besitzeathe adhesive strength against shear forces reached 50% of the initial value. The result obtained was 5 days the test pieces produced in the usual way and 28 d for the samples produced according to the invention, from which it can be seen that the materials of the invention have a substantially improved pot life

Die erfindungsgemäßen, auf beiden Seiten schmelzbaren Materialien zeigten Iceine Veränderung in der Haftfähigkeit und hatten eine lange Topfzeit, wodurch das Problem des schlechten Kontaktes zwischen den <o Isolationsmitteln für die Nut und dem Eisenkern des Stators der erhaltenen rotierenden elektrischen Vorrichtungen gelöst wurde.The materials according to the invention, fusible on both sides, exhibited a change in the Adhesiveness and had a long pot life, eliminating the problem of poor contact between the <o Insulating agents for the slot and the iron core of the stator of the obtained rotating electrical devices was loosened.

Da die Erfindung keinerlei Imprägnierungsstufe mit einem isolierenden Lack benötigt, tritt keine Umweltbelastung der Arbeitsumgebung z. B. durch Verdampfen von Lösungsmitteln und Anhaften des Lacks an Händen und Kleidern von Arbeitern auf.Since the invention does not require any impregnation step with an insulating varnish, there is no environmental impact on the working environment, e.g. B. by evaporation of solvents and paint adhering to the hands and clothes of workers.

Beispiel 6Example 6

Zu 70 Gew.-Teilen des Epoxyharzes vom Bisphenol-A-Typ von Beispiel 2 als Harz mit warmhärtbaren funktioneilen Gruppen wurden 3 Gew.-Teile eines Bortrifluorid-Monoäthylamin-Kompiexes als Härter, 20 Gew.-Teile Tetradecymethylendiacrylat als Harz mit photopolymerisierbaren funktioneilen Gruppen und 5 Gew.-Teilen Benzophenon als Initiator für die Photopolymerisation zugegeben und gut gemischt.To 70 parts by weight of the bisphenol A type epoxy resin of Example 2 as the resin with thermosetting functional groups were 3 parts by weight of a boron trifluoride-monoethylamine complex as hardener, 20 Parts by weight of tetradecymethylene diacrylate as resin with photopolymerizable functional groups and 5 Parts by weight of benzophenone were added as initiator for the photopolymerization and mixed well.

Ein Polyesterfilm mit einer Dicke von 50 μηι wurde mit dem obigen Harz bis zu einer Dicke von 20 μπι auf beiden Seiten beschichtet und dann 2 min mit'ultravioletter Strahlung mit einer Intensität von 18 W/m² mit einer UV-Lampe bestrahlt, wobei dadurch lediglich das photopolymerisierbare Harz vollständig polymerisierte und ein vorimprägniertes Isoliermaterial entstand.A polyester film with a thickness of 50 μm was coated with the above resin up to a thickness of 20 μm on both sides and then irradiated for 2 min with'ultraviolet radiation with an intensity of 18 W / m ² with a UV lamp, thereby only the photopolymerizable resin polymerized completely and a pre-impregnated insulating material was produced.

Beispiel 7Example 7

Ein Polyesterfilm mit einer Dicke von 50 μηι wurde bis zu einer Dicke von 20 urn auf beiden Seiten mit einer Mischung aus 90 Gew.-Teilen Glycidylphenylmaleat als Harz mit warmhärtbaren funktioneilen Gruppen und photopolymerisierbaren funktioneilen Gruppen, 2 Gew.-Teilen 2-Äthyl-4-methylimidazoI als Härter und 5 Gew.-Teilen Michlers Keton als Initiator für die Photopolymerisation überzogen und danach 2 min mit ultravioletter Strahlung mit einer Intensität vonA polyester film with a thickness of 50 μm was up to a thickness of 20 µm on both sides with a Mixture of 90 parts by weight of glycidyl phenyl maleate as resin with thermosetting functional groups and photopolymerizable functional groups, 2 parts by weight of 2-ethyl-4-methylimidazoI as hardener and 5 Parts by weight of Michler's ketone coated as initiator for the photopolymerization and then with 2 min ultraviolet radiation with an intensity of

Tabelle IITable II Verwendete Materialienused material

2020th

2525th

3030th

3535

4040

4545 18 W/m² aus der gleichen UV-Lampe wie in Beispiel 6, bestrahlt, wobei dadurch lediglich die photopolymerisierbaren funktioneilen Gruppen vollständig ausgehärtet wurden und ein vorimprägniertes Isoliermaterial entstand.18 W / m ² from the same UV lamp as in Example 6, whereby only the photopolymerizable functional groups were completely cured and a pre-impregnated insulating material was produced.

Beispiel 8Example 8

Es wurde ein vorimprägniertes Isoliermaterial auf die gleiche Weise wie in Beispiel 6 mit der Ausnahme hergestellt, daß als Substrat Hartpapier mit einer Dicke von 50 μπι verwendet wurde.Preimpregnated insulating material was obtained in the same manner as in Example 6 with the exception produced that hard paper with a thickness of 50 μπι was used as the substrate.

Beispiel 9Example 9

Es wurde ein vorimprägniertes Isoliermaterial auf die gleiche Weise wie in Beispiel 7 mit der Ausnahme hergestellt, daß als Substrat ein Hartpapier mit einer Dicke von 50 μΐη verwendet wurde.Preimpregnated insulating material was obtained in the same manner as in Example 7 with the exception produced that a hard paper with a thickness of 50 μΐη was used as the substrate.

Beispiel 10Example 10

Zu 70 Gew.-Teilen eines bei 100⁰C geschmolzenen Phenol-Novolak-Harzes als Harz mit warmhärtbaren funktionellen Gruppen wurden 30 Gew.-Teile Tetramethylendiacrylamid als Harz mit photopolymerisierbaren funktionellen Gruppen zugegeben, worauf 10 min gut gemischt werde. Nach Abkühlen des Gemischs auf 70°C wurden 3 Gew.-Teile Hexamethylentetramin als Härter und 3 Gew.-Teile Benzoinäthyläther als Initiator für die Photopolymerisation zugesetzt und 20 min gut gemischt.To 70 parts by weight of a melted at 100 ⁰ C phenol novolak resin as a resin having thermosetting functional groups, 30 parts by weight Tetramethylendiacrylamid added as a resin having photopolymerizable functional groups, followed by mixing for 10 minutes will well. After the mixture had cooled to 70 ° C., 3 parts by weight of hexamethylenetetramine as hardener and 3 parts by weight of benzoin ethyl ether as initiator for the photopolymerization were added and mixed well for 20 minutes.

Ein Glasleinen wurde mit der obigen Mischung beschichtet und imprägniert und bildete ein einstückiges Flachmaterial. Das so erhaltene Material wurde 5 min mit UV-Licht mit einer Intensität von 18 W/m² bestrahlt, wodurch lediglich das photopolymerisierbare Harz vollkommen polymerisiert und ein vorimprägniertes Isoliermaterial erhalten wurde.A glass cloth was coated and impregnated with the above mixture to form an integral sheet. The material thus obtained was irradiated with UV light at an intensity of 18 W / m ^{2 for} 5 minutes, whereby only the photopolymerizable resin was completely polymerized and a prepreg insulating material was obtained.

Vergleichsbeispiel 1Comparative example 1

Es wurde ein Leistungstransformator für Audioeinrichtungen unter Verwendung des vorimprägnierten Isoliermaterials von Beispiel 6 hergestellt und hinsichtlich seiner Herstellungsstufen und Materialien mit einem Transformator verglichen, der auf übliche Weise durch Imprägnieren mit einem isolierenden Lack aufgebaut wurde. Einen Vergleich der verwendeten Materialien zeigt Tabelle II, einen Vergleich der Herstellungsstufen Tabelle III.It became a power transformer for audio equipment using the pre-impregnated Isolation material of Example 6 and its manufacturing stages and materials with compared to a transformer made in the usual way by impregnating with an insulating varnish was built. A comparison of the materials used is shown in Table II, a comparison of the Manufacturing stages Table III.

Materialmaterial

Beispiel 6Example 6 Vergleichsbeispiel 1Comparative example 1 Format des KernsFormat of the core

Isolierter Draht auf der PrimärwicklungInsulated wire on the Primary winding

Isolierter Draht auf die SekundärwicklungInsulated wire on the Secondary winding

Isolierender LackInsulating varnish

Verdünnungsmittel für den isolierenden LackDiluent for the insulating varnish

Zwischenschicht-IsolatorInterlayer insulator

50X40 X 30 mm50X40 X 30mm

mit Polyester überzogener Draht (0,2 0, dick mit Film überzogen)wire covered with polyester (0.2 0, thickly covered with film)

mit Polyester überzogener Draht (0,4 0, dick mit Film überzogen)wire covered with polyester (0.4 0, thickly covered with film)

nicht verwendet nicht verwendet vorimprägniertes Isoliermaterialnot used not used pre-impregnated insulation material 50X40 X 30 mm50X40 X 30mm

mit Polyester überzogener Draht (0,2 0, dick mit Film überzogen)wire covered with polyester (0.2 0, thickly coated with film)

mit Polyester überzogener Draht (0,4 0, dick mit Film überzogen)wire covered with polyester (0.4 0, thickly coated with film)

Polyesterlack mit einem Lösungsmittel*)Polyester paint with a solvent *)

Mischlösungsmittel**) Hartpapier (0,05 mm dick)Mixed solvent **) Hard paper (0.05 mm thick)

*) Reaktionsprodukt aus einem Alkydharz mit einem Melaminharz. **) Hauptbestandteile Xylol und Terpene.*) Reaction product of an alkyd resin with a melamine resin. **) Main components xylene and terpenes.

Tabelle ΠΙ
HerstellungsstufeiiTable ΠΙ
Manufacturing stage

Example 6

Vergleichsbeispiel 1Comparative example 1

1. Wicklungsverfahren1. Winding method

2. Vortrocknung2. Pre-drying

3. Luftkühlung3. Air cooling

4. Imprägnierung mit einem
isolierenden Lack4. Impregnation with a
insulating varnish

5. Entfernen des Überschusses
an isolierendem Lack
durch Abtropfen5. Remove the excess
on insulating varnish
by draining

6. Härten durch Erwärmen6. Hardening by heating

7. Lüftung während der
thermischen Härtung7. Ventilation during the
thermal hardening

Nach dem Aufwickeln des isolierten Drahtes Einlegen des vorimprägnierten Isoliermaterials und abwechselndes Aufwickeln von Draht und IsoliermaterialAfter winding the insulated wire inserting the pre-impregnated one Insulating material and alternating winding of wire and insulating material

keine
keine
keineno
no
no

keinesnone

2 h bei 110⁰C2 h at 110 ^° C

keine spezielle Lüftungsvorrichtung nötig, weil das Abgas keinen Lösungsmitteldampf enthält Nach dem Aufwickeln des isolierten
Drahtes Einlegen des Hartpapiers und abwechselndes Aufwickeln von Draht und Papierno special ventilation device required because the exhaust gas does not contain solvent vapor
Wire insertion of the hard paper and alternating winding of wire and paper

1 h bei 110⁰C1 h at 110 ^° C

1 h Stehenlassen bei RaumtemperaturLeave to stand for 1 h at room temperature

Eintauchen in den isolierenden Lack
für S minImmersion in the insulating varnish
for S min

10 min Aufhängen10 min hang up

7 h bei 110⁰C7 h at 110 ^° C

Verwendung einer Entlüftungsvorrichtung zur Entfernung des Lösungsmitteldampfs im AbgasUsing a vent to remove the solvent vapor in the exhaust

Aus den obigen Tabellen ist ersichtlich, daß die Wicklungsherstellung bedeutend verkürzt und hinsichtlich der arbeitshygienischen Verhältnisse bedeutend verbessert sind.From the above tables it can be seen that the winding production is significantly shortened and in terms of the occupational hygiene conditions are significantly improved.

Vergleichsbeispiel 2Comparative example 2

Ein Polyesterfilm mit einer Dicke von 50 μίτι wurde mit einem Gemisch aus 100 Gew.-Teilen des Epoxyharzes vom Bisphenol-A-Typ aus Beispiel 2 und 5 Gew.-Teilen eines Bortrifluorid-Monoäthylamin-Komplex'es bis zu einer Dicke von 20 μπι auf beiden Seiten beschichtet. Das erhaltene Flachmaterial wurde bei 100⁰C 20 20 min getrocknet, wodurch ein Teil der Spoxygruppen umgesetzt und ein vorimprägniertes Isoliermaterial erhalten wurde.A polyester film with a thickness of 50 μm was with a mixture of 100 parts by weight of the epoxy resin of the bisphenol A type from Example 2 and 5 parts by weight of a boron trifluoride-monoethylamine complex up to a thickness of 20 μm coated on both sides. The sheet obtained was reacted at 100 ⁰ C 20 20 min dried, whereby part of the Spoxygruppen and a prepreg insulating material was obtained.

Vsrgleichsbeispiel 3Comparative example 3

Es wurde eir. vorimprägniertes Isoliermaterial unter den gleichen Bedingungen wie in Vergleichsbeispiel 1 mit der Ausnahme hergestellt, daß als Substrat Hartpapier mit einer Dicke von 50 μιτι verwendet wurde.It became a Preimpregnated insulating material under the same conditions as in Comparative Example 1 Manufactured with the exception that hard paper with a thickness of 50 μιτι used as the substrate became.

Es wurden Leistungstransformatoren gemäß den Stufen in Tabelle III hergestellt, wobei die vorimprägnierten Isoliermaterialien der Beispiele 6 bis 9 und der Vergleichsbeispiele 2 und 3 verwendet wurden.Power transformers were made according to the steps in Table III, with those being prepreg Insulating materials of Examples 6 to 9 and Comparative Examples 2 and 3 were used.

Die vorimprägnierten Isoliermaterialien wurden bei 40° C für eine festgelegte Zeit gelagert und danach zur Herstellung von Leistungstransformatoren gemäß der obigen Stufen verwendet. Diese Leistungstransformatoren wurden einem thermischen Haltbarkeitstest gemäß den Bedingungen der Norm IEEE Nr. 117 unterzogen; die Ergebnisse sind in Tabelle IV gezeigt.The pre-impregnated insulation materials were stored at 40 ° C for a specified time and then for Manufacture of power transformers used according to the above stages. These power transformers were subjected to a thermal durability test according to the conditions of IEEE No. 117; the results are shown in Table IV.

Die vorimprägnierten Isoiiermaterialien der Vergleichsbeispiele 2 und 3, die durch thermisches Härten erhalten wurden, waren bei der Lagerung bei 40⁰C nicht stabil, wahrscheinlich deshalb, weil das Harz an der Oberfläche der vorimprägnierten Isoliermaterialien übermäßig aushärtete, so daß die Haftfähigkeit des Flachmaterials am isolierten Draht bei der Herstellung der Transformatoren tu klein war. Erfindungsgemäß wird demgegenüber jedoch während der Herstellung des vorimprägnierten Isoliermaterials eine Photopolymerisation ohne Erwärmen durchgeführt, so daß die Stabilität des erhaltenen vorimprägnierten Isoliermaterials bei der Lagerung stark verbessert ist.The pre-impregnated insulating materials of Comparative Examples 2 and 3, which were obtained by thermal curing, were ^{not stable when stored at 40 °} C., probably because the resin on the surface of the pre-impregnated insulating materials hardened excessively, so that the adhesiveness of the sheet material to the insulated Wire used in the manufacture of the transformers tu was small. In contrast, according to the invention, during the production of the prepreg insulating material, photopolymerization is carried out without heating, so that the stability of the prepreg insulating material obtained is greatly improved during storage.

Table IV

Ergebnisse des thermischen Haltbarkeitstests gemäß den Bedingungen der Norm IEEE Nr. 117Results of the thermal durability test according to the conditions of the IEEE No. 117 standard

Testbedingung
ZwischenschichtisolatorTest condition
Interlayer insulator

Zyklen bis zum DurchschlagCycles to the point of breakdown

Nichtgelagert 10 Tage gelagert***) 30 Tage gelagert***) 50 Tage gelagert***)Not stored stored 10 days ***) stored 30 days ***) stored 50 days ***)

AlterungstemperaturAging temperature

Example 6 *) Example 7 *)

Vergleichsbeispiel 2*)Comparative example 2 *)

Beispiel 8**)Example 8 **)

Beispiel 9**)Example 9 **)

Vergleichsbeispiel 3**) > 10 > 10Comparative example 3 **)> 10> 10

*) Polyesterfilm als Substrat des vorimprägnierten Isoliermaterials. ♦*) Hartpapier als Substrat des vorimprägnierten Isoliermaterials. ♦♦*) Gelagert bei 40⁰C.*) Polyester film as the substrate of the pre-impregnated insulation material. ♦ *) Hard paper as a substrate for the pre-impregnated insulation material. ♦♦ *) Stored at 40 ⁰ C.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 180°C/4Tage
180°C/4Tage
180°C/4Tage
160°C/4Tage
160°C/4Tage
160°C/4TägeFor this purpose 2 sheets of drawings 180 ° C / 4 days
180 ° C / 4 days
180 ° C / 4 days
160 ° C / 4 days
160 ° C / 4 days
160 ° C / 4 days

909 531/460909 531/460

Claims

Patent claims:

1. Pre-impregnated insulation material, consisting of a substrate coated or impregnated with a photopolymerized resin

- a resin with thermosetting and photopolymerizable functional groups or

- From a mixture of a resin with only thermosetting functional groups and a resin with only photopolymerizable functional groups or

- From a mixture of a resin with thermosetting and with photopolymerizable functional group and a resin with only thermosetting or with only photopolymerizable functional groups.

?. Preimpregnated insulating material according to claim 1, characterized in that the substrate a glass cloth, a mica sheet, a polyethylene terephthalate film or a paper is an aromatic polyamide.

3. Preimpregnated insulating material according to claim 1 or 2, characterized in that the Resin with only thermosetting functional groups an epoxy resin, an unsaturated polyester resin or a phenolic resin.

4. Pre-impregnated insulating material according to one of the preceding claims, characterized in that that the resin with only photopolymerizable functional groups is an acrylate or Methacrylate resin or an acrylamide or methacrylamide resin is.

5. Pre-impregnated insulating material according to one of the preceding claims, characterized in that that the resin has thermosetting and photopolymerizable functional groups Glycidyl cinnamate resin, a glycidyl phenyl maleate resin or a glycidyl acrylate resin.

6. Pre-impregnated insulating material according to one of the preceding claims, characterized in that that the resin has thermosetting and photopolymerizable functional groups Epoxy resin and a diacrylate or dimethacrylate resin of a dihydric alcohol.

7. Pre-impregnated insulating material according to one of the preceding claims, characterized in that that the resin has thermosetting and photopolymerizable functional groups Is a mixture of a phenolic resin and an acrylamide or methacrylamide resin.

8. Pre-impregnated insulating material according to one of the preceding claims, characterized in that that the resin has thermosetting and photopolymerizable functional groups Is glycidyl cinnamate resin.

9. Process for the production of the prepreg insulating materials according to one of the preceding Claims, characterized in that

that the substrate with t> o

(a) a resin with thermosetting as well as with photopolymerizable functional groups or

(b) a mixture of a resin having only thermosetting functional groups and a resin with only photopolymerizable functional groups or

ic) or a mixture of a resin with thermosetting and having photopolymerizable functional groups and a resin with only thermosetting or with only photopolymerizable functional groups coated or impregnated and then photopolymerized.

10. Use of the pre-impregnated insulating material according to one of claims 1 to 8 for Insulation used in the manufacture of electrical equipment or devices.

U. Use of the pre-impregnated insulating material according to one of claims 1 to 8 in Manufacturing process for stators of rotating electrical equipment or devices in which an isolating agent for a groove is introduced into an egg core groove, a self-melting insulated one Winding fits into this slot, covers the slot with a slot wedge and then the Insulating agent for the groove and the winding hardens by heating

12. Use according to claim 11, characterized characterized in that the substrate of the pre-impregnated insulating material used is a mica flat material, is a polyethylene terephthalate film or an aromatic polyamide sheet.

13. Use according to claim 11 or 12, characterized in that the resin with thermosetting and photopolymerized functional Groups is a glycidyl cinnamate resin.

14. Use of the pre-impregnated insulating material according to one of claims 1 to 8 in Manufacturing process for insulated windings, characterized in that one alternates winding an insulated wire or conductor and the pre-impregnated insulating material and thereafter the winding obtained is heated and the pre-impregnated insulating material cures.

15. Use according to claim 14, characterized in that the substrate of the used pre-impregnated insulating material, a mica sheet, a polyethylene terephthalate film or an aromatic polyamide film.

16. Use according to claim 14 or 15, characterized in that the resin with thermosetting and photopolymerized functional Groups of the prepreg insulating material used are an epoxy resin and a diacrylate or Dihydric alcohol dimethacrylate resin.