DE2738280C3

DE2738280C3 - Process for drying and preheating coking coal

Info

Publication number: DE2738280C3
Application number: DE19772738280
Authority: DE
Inventors: Horst 4300 Essen Fach
Original assignee: Bergwerksverband GmbH
Current assignee: Bergwerksverband GmbH
Priority date: 1977-08-25
Filing date: 1977-08-25
Publication date: 1982-08-05
Also published as: DE2738280A1; DE2738280B2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und
Vorrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method and
Device according to the preamble of claim 1.

Bei bekannten Verfahren zur Trocknung und Vorerhitzung wird die Kokskohle auf Temperaturen von bis zu 500⁰C, vorzugsweise jedoch 200⁰C, erhitzt. Es ist bekannt, die Trocknung und Vorerhitzung in zwei hintereinander angeordneten Flugstromrohren vorzunehmen, wobei ein Wärmeträgergas in der Erhitzerstufe bei relativ hohen Gastemperaturen die Kohle erhitzt und anschließend in der Trocknerstufe die feuchte Kohle trocknet (siehe z. B. DE-OS 24 15 758). Es handelt sich dabei also um Verwirklichung eines Quasi-Gegenstrom-Prinzips, die eine schonende Trocknung der Kohle bei relativ gutem thermischen WirkungsgradIn known methods for drying and preheating coking coal to temperatures of up to 500 ⁰ C, but preferably 200 ⁰ C is heated. It is known to carry out the drying and preheating in two entrained flow tubes arranged one behind the other, a heat carrier gas heating the coal in the heater stage at relatively high gas temperatures and then drying the moist coal in the dryer stage (see e.g. DE-OS 24 15 758) . It is a question of the implementation of a quasi-countercurrent principle, which allows the coal to be dried gently with a relatively good thermal efficiency

ίο erzielen soll. Nachteilig bei dieser Prozeßführung sind insbesondere die relativ hohen Investitionskosten und die sich zwangsläufig als sehr niedrig einstellende Abgastemperatur am Austritt der Trocknerstufe. Die niedrige Abgastemperatur führt nämlich immer dann zu Schwierigkeiten, wenn bei dem Verfahren schwefelhaltige Gase auftreten und im Abgas die Schwefelsäuretaupunkt-Temperatur unterschritten wird, was Korrosionsprobleme zur Folge hat
Es sind auch Verfahren zur Trocknung und Vorerhitzung von Kokskohle bekannt, in welchen die Kohle nach dem Wirbelbettprinzip, gekoppelt mit einem Flugstromrohr, das vor oder hinter dem Wirbelbett angeordnet ist, getrocknet und vorerhitzt wird. Das Wirbelbett erfordert jedoch ein Aufgabegut mit einem relativ schmalen Kornband. Dem Wirbelbett muß daher eine Hammermühle vorgeschaltet werden, die das Kornband des Aufgabegutes vergleichmäßigt Gerade das Aufmahlen der Kohle und die damit verbundene Vergleichmäßigkeit des Kornbandes hat jedoch für die anschließende Verkokung Nachteile. Auch dieses bekannte Verfahren erfordert ersichtlich hohe Investitionskosten. ίο should achieve. Disadvantages of this process management are, in particular, the relatively high investment costs and the inevitably very low exhaust gas temperature at the exit of the dryer stage. The low exhaust gas temperature always leads to difficulties when sulfur-containing gases occur in the process and the sulfuric acid dew point temperature is fallen below in the exhaust gas, which results in corrosion problems
There are also known methods for drying and preheating coking coal, in which the coal is dried and preheated according to the fluidized bed principle, coupled with an entrained flow tube which is arranged in front of or behind the fluidized bed. However, the fluidized bed requires a feed material with a relatively narrow grain size range. A hammer mill must therefore be connected upstream of the fluidized bed, which evens out the grain size range of the feed material. However, the grinding of the coal and the associated uniformity of the grain size range have disadvantages for the subsequent coking. This known method also obviously requires high investment costs.

Man hat auch bereits versucht, bereits getrocknete, gemahlene Kokskohle in einem Flugstromrohr vorzuoxidieren, um ihr das Backvermögen zu nehmen und sie anschließend weiter verkoken zu können, wobei man das getrocknete, gemahlene Gut in einem Bündel von extern beheizten Rohren mit Hilfe eines oxidierenden Mediums auf etwa 450⁰C vorerhitzt und dabei ganzAttempts have also been made to pre-oxidize already dried, ground coking coal in an entrained flow pipe in order to deprive it of its baking capacity and then to be able to coke it further, whereby the dried, ground material is stored in a bundle of externally heated pipes with the aid of an oxidizing medium preheated to about 450 ⁰ C and completely

to bestimmte Dichtverhältnisse innerhalb der einzelnen Rohre aufrechterhalten hat und in einem die einzelnen Rohre vereinigenden, weiterführenden Flugstromrohr die vorerhitzte Kohle weiter nach oben transportiert und dabei auf konstanter Temperatur gehalten hat, indem je nach Wärmeverlust an der Vereinigungsstelle der einzelnen Rohre des Rohrbündels weiteres oxidierendes Gas zugegeben wird, welches sich in seiner Temperatur aber nur unwesentlich von der Vorerhitzungstemperatur unterscheidet Auch bei diesem Verfahren wurde also dasjenige Wärmeträyergas, welches die Vorerhitzung der Kokskohle besorgte, an einer einzigen Stelle und deshalb mit beträchtlich hoher Temperatur in das Flugstromrohr eingespeist, was sich letztlich ebenfalls als recht wenig schonend für die Kohlepartikel erweisen muß (GB-PS 9 14 955).to certain sealing conditions within the individual Has maintained pipes and in a connecting the individual pipes, continuing entrained flow pipe has transported the preheated coal further up and kept it at a constant temperature, by depending on the heat loss at the junction of the individual tubes of the tube bundle further oxidizing Gas is added, the temperature of which is only insignificantly different from the preheating temperature In this process, too, the heat transfer gas which the preheating of the coking coal was done at a single point and therefore at a considerably higher rate Temperature fed into the entrained flow pipe, which ultimately also turns out to be very little gentle on the Coal particles must prove (GB-PS 9 14 955).

In dem deutschen Patent 26 37 427 wird ein Verfahren zum Erhitzen von feinkörnigem Material vorgeschlagen, bei dem das Erhitzungsgut in direktem Kontakt mit heißen Gasen in einem Flugstromrohr auf Temperaturen zwischen 400 und 800⁰C vorerhitzt wird. Hierzu wird unter anderem vorgeschlagen, sauerstoffhaltige Gase an mehreren Stellen des Flugstromrohres einzuleiten (Sekundärluft) und damit das zu erhitzende Material teilweise — zur Wärmebereitstellung — ab-In German Patent 26 37 427 a method is proposed for heating fine-grained material, wherein the Erhitzungsgut is preheated in direct contact with hot gases in an entrained flow tube to temperatures between 400 and 800 ⁰ C. For this purpose, it is proposed, among other things, to introduce oxygen-containing gases at several points of the entrained flow pipe (secondary air) and thus partially remove the material to be heated - to provide heat.

t>5 zubrennen; die Sekundärluft kann auch vorgewärmt sein. Solche Maßnahmen erweisen sich jedoch als völlig ungeeignet wenn man Kokskohle trocknen und vorerhitzen will, da hierbei eine Oxidation der Kohle vorto burn t> 5; the secondary air can also be preheated be. However, such measures prove to be completely unsuitable when drying and preheating coking coal wants, since this causes an oxidation of the coal

der Verkokung unerwünscht ist und die bei Verbrennungsprozessen entwickelten hohen Temperaturen dem erwünscht hohen Maß an Schonung der Einsatzkohle entgegenstehen. Aus diesem Grunde verwendet man bei der Trocknung und Vorerhitzung von Kokskohle auf Temperaturen zwischen beispielsweise 600 bis 1000⁰C mittels Rückbrüden gekühlte Verbrennungsgase (Rauchgase) als heiße Wärmeträgergase; diese vermeiden — ihrer Aufgabe entsprecheud — chemische Reaktionen und dienen nur der Guterwärmung und dem Guttransport.coking is undesirable and the high temperatures developed during combustion processes oppose the desired high degree of protection of the feed coal. For this reason, used in the drying and preheating of coking coal to temperatures between, for example, 600 to 1000 ⁰ C by means of Rückbrüden cooled combustion gases (flue gases) as a hot heat-carrying gases; These avoid - in accordance with their task - chemical reactions and only serve to warm and transport the goods.

Es ist auch in einer Nachveröffentlichung (DE-OS 26 26 653) ein Verfahren vorgeschlagen worden, bei dem Verkokung und Vorerhitzung der Kohle in einem einzigen Flugstromrohr vorgenommen wird, wobei das am unteren Ende des Flugstromrohres eingespeiste Wärmeträgergas etwa auf der Temperatur rückgespülter Brüden liegt und etwa in mittlerer Höhe des Flugstromrohres heiße Verbrennungsgase zugeführt werden, welche zur Vorerhitzung der im unteren Teil des Flugstromrohres getrockneten Kohle dient Auch dieses Verfahren, wenngleich es gegenüber den früheren eine erhebliche Vereinfachung darstellt, besitzt nicht die gewünschte Flexibilität und Anpassungsmöglichkeiten an verschiedene Kohlequalitäten und ist vor allem in bezug auf die gewünschte Schonung der Kokskohle bei der Trocknung und Vorerhitzung noch weiter zu verbessern. Außerdem ist dieses Verfahren nicht dazu geeignet, in bereits existierenden Anlagen zur Trocknung und Vorerhitzung von Kokskohle mittels zweier getrennter Flugstromrohre ohne hohen Investitionsaufwand eingesetzt zu werden.A method has also been proposed in a subsequent publication (DE-OS 26 26 653) the coking and preheating of the coal is carried out in a single entrained flow tube, the Heat carrier gas fed in at the lower end of the entrained flow pipe is backwashed at approximately the same temperature Vapors and hot combustion gases are supplied to about mid-height of the entrained flow pipe which also serves to preheat the coal dried in the lower part of the entrained flow tube this procedure, although it is a considerable simplification compared to the previous ones, possesses does not have the desired flexibility and adaptability to different coal qualities and is before especially with regard to the desired protection of the coking coal during drying and preheating to improve further. In addition, this method is not suitable for use in existing systems for drying and preheating of coking coal by means of two separate entrained flow tubes without high investment costs to be used.

Die Erfindung vermeidet die zuvor genannten Nachteile und ermöglicht eine sehr schonende Trocknung und Vorerhitzung der Kokskohle bei niedrigen a Investitionskosten.The invention avoids the aforementioned disadvantages and makes possible a very gentle drying and preheating coking coal in a low investment cost.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the characterizing features of claim 1.

Man kommt bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens z. B. mit einem einzigen Flugstrom- -»ο rohr aus, welches lediglich gegenüber den bekannten Flugstromrohren in geringfügiger Weise durch Anbringung mindestens zweier zusätzlicher Zwischeneinspeisungsleitungen verändert werden muß. Man kann aber auch unter Anwendung des gleichen Erfindungsgedankens zwei in üblicher Weise unter Ausnutzung des Quasi-Gegenstrom-Prinzips hintereinander geschaltete Flugstromrohre, d. h. einen Flugstromerhitzer und einen Flugstromtrockner, benutzen, wobei entweder ein oder beide Flugstrom rohre, vorzugsweise der Flugstromtrockner, mit den Zwischeneinspeisungsleitungen versehen ist.When carrying out the process according to the invention, for. B. with a single entrained flow - »ο tube, which is only slightly compared to the known entrained flow tubes by attachment at least two additional intermediate feed lines must be changed. But you can also using the same inventive concept two in the usual way, taking advantage of the Quasi-counter-current principle, entrained flow pipes connected in series, d. H. an entrained flow heater and a Entrained flow dryer, using either one or both entrained flow tubes, preferably the entrained flow dryer, is provided with the intermediate feed lines.

Die Abstände, in denen Wärmeträgergas dem Flugstromrohr eingespeist wird, richten sich nach der Art, z. B. Qualität, der aufgegebenen Kohle und dem ^ > gewünschten Wärmeübergang, der möglichst schonend erfolgen soll. Die aufeinander folgenden Abstände der Einspeisungsstellen können demnach auch unterschiedlich gewählt werden.The intervals at which the heat carrier gas is fed into the entrained flow pipe depend on the Kind, e.g. B. Quality, the abandoned coal and the ^> Desired heat transfer, which should take place as gently as possible. The successive intervals of the Feed points can therefore also be selected differently.

Die Abstände, in denen Wärmeträgergas dem Flugstromrohr eingespeist wird, liegen vorzugsweise zwischen 1 und 10 m und insbesondere zwischen 3 und 5 m. Hierbei macht sich die Erfindung die neue Erkenntnis zunutze, daß bei der Trocknung und Vorerhitzung von Schüttgütern etwa 90 bis 95% des *>5 gesamten Wärmetransportes auf den ersten 3 bis 5 m erfolgt. Die Rohrlänge, in der dieser Wärmetransport und -übergang erfolgt, ist naturgemäß umso kürzer, jeThe distances at which the heat carrier gas is fed into the entrained flow pipe are preferably between 1 and 10 m and in particular between 3 and 5 m. Here, the invention makes the new one Take advantage of the knowledge that when drying and preheating bulk goods, about 90 to 95% of the *> 5 total heat transfer takes place over the first 3 to 5 m. The pipe length in which this heat transport and transition takes place, is naturally the shorter, the

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so höher der Temperaturunterschied zwischen Wärmeträgergas und zu erhitzendem Schüttgut ist Unter Berücksichtigung dieses Umstände können also die Abstände, in denen Wärmeträgergas dem Flugstronirohr eingespeist wird, ausgewählt werden oder einstellbar sein.the higher the temperature difference between the heat carrier gas and the bulk material to be heated is lower Taking these circumstances into account can be the distances in which the heat transfer gas to the flight stron tube fed in, selected or adjustable.

Die an den unterschiedlichen Stellen zugeführten Wärmeträgergase können, wie an sich bekannt gleiche oder unterschiedliche Temperaturen und/oder Mengen haben, die sich aber vorteilhafter Weise nach der Art der Kohle und des gewünschten schonenden Wärmeüberganges einstellen lassen. Mit diesen Möglichkeiten ist das erfindungsgemäße Verfahren weiter verbessert und außerordentlich flexibel und kann an die jeweiligen Verhältnisse, Qualität und Korngröße der verwendeten Kohle gewünschter Vortrocknungs- und/oder Vorerhitzungsgrad, Druckverhältnisse im Flugstromrohr, Zuführungsmenge und Geschwindigkeit der zu verarbeitenden Kohle, Art des Wärmeträgergases und dgl. besser angepaßt werden, wobei gleichwohl eine schonende Trocknung und Vorerhitzung der Kokskohle erzielt wird und die Temperatur des Abgases nicht unter einen vorbestimmten Wert fällt.The heat transfer gases supplied at the different points can, as is known per se, be the same or have different temperatures and / or amounts, which, however, advantageously differ according to Art set the coal and the desired gentle heat transfer. With these possibilities the method according to the invention is further improved and extremely flexible and can be adapted to the respective Ratios, quality and grain size of the coal used, the desired degree of predrying and / or preheating, Pressure conditions in the entrained flow pipe, feed volume and speed of the to be processed Coal, type of heat carrier gas and the like. Can be better adapted, although a gentle one Drying and preheating of the coking coal is achieved and the temperature of the exhaust gas does not fall below one predetermined value falls.

Bei einer besonderen Durchführungsweise des erfindungsgemäßen Verfahrens wird wenigstens ein Teil des Wärmeträgergases mit einer Temperatur eingespeist die bei Kohle mit überschüssigem Koksbildungsvermögen eine Verkokung der Feinkühlefraktion bereits im Fl'igstromrohr bewirkt. Auf diese Weise wird der Inertengehalt der vorerhitzten Kohle erhöht, der eine Senkung des G-Wertes (Koksbildungsvermögen) und damit auch eine Annäherung an das optimale Koksbildungsvermögen erreicht Dieses Vorgehen ist zwar im Prinzip auch schon aus der genannten GB-PS 9 14 955 bekannt, läßt sich aber mit dem erfindungsgemäßen Verfahren besonders vorteilhaft und mit minimalem technischen Aufwand verwirklichen.In a particular implementation of the method according to the invention, at least one Part of the heat transfer gas is fed in at a temperature that of coal with excess coke-forming capacity Coking of the fine cooling fraction already causes in the flow pipe. That way will the inert content of the preheated coal increases, which reduces the G-value (coke-forming capacity) and thus also an approximation to the optimal coke-forming capacity is achieved. This procedure is Although already known in principle from the aforementioned GB-PS 9 14 955, but can be with the invention Realize the process particularly advantageously and with minimal technical effort.

Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei die getrocknete bzw. vorerhitzte Kohle am Austritt des Flugstromtrockners mittels Zyklon aus dem Wärmeträgergas abgeschieden wird, ist dann zu fehen, daß in das Kohle-Wärmeträgergas-Gemisch unmittelbar am Eintritt in den und/oder Austritt aus dem Zyklon heißes Wärmeträgergas eingespeist wird. Der Zyklon kann hierbei also zusätzlich zu seiner Aufgabe als Trennelement auch Wärmeaustauschfunktionen übernehmen, was in vorteilhafter Weise zu einer Verkürzung der Flugstromstrecke führt und auch dazu beiträgt. Anbackungen oder Auskondensation zu vermeiden.A further development of the method according to the invention, wherein the dried or preheated coal on The exit of the entrained flow dryer is separated from the heat transfer gas by means of a cyclone, is then to be found, that in the coal-heat transfer gas mixture immediately at the entry into and / or exit from the cyclone hot heat carrier gas is fed. The cyclone can in addition to its task as Separating element also take on heat exchange functions, which advantageously leads to a reduction in length the entrained flow route leads and also contributes to it. Avoid caking or condensation.

Wenn in an sich bekannter Weise ein Erhitzerflugstromrohr und ein Trocknerflugstromrohr eingesetzt weiden, wobei ein Wärmeträgergas, welches z. B. in einer Brennkammer erzeugt wird, Kohle zunächst in dem Flugstromerhitzer erhitzt und nachfolgend Kohle in dem Flugstromtrockner trocknet, kann bei gleichzeitiger Nutzung des erfindungsgemäßen Verfahrens in besonders vorteilhafter Weise ein vorzugsweise steuerbarer Anteil des Wärmeträgergases unter Umgehung des Flugstromerhitzers direkt dem Flugstromtrockner und/oder dem Eintritt und/oder Austritt des dem Flugstromtrockner nachgeschalteten Zyklons eingespeist werden.If, in a manner known per se, a heated air jet flow tube and a dryer air flow tube used, wherein a heat carrier gas, which z. Am a combustion chamber is generated, coal is first heated in the entrained flow heater and then coal dries in the entrained flow dryer can, with simultaneous use of the method according to the invention in particularly advantageously a preferably controllable proportion of the heat transfer gas with bypassing of the entrained flow heater directly to the entrained flow dryer and / or the inlet and / or outlet of the dem Entrained flow dryer downstream cyclones are fed.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des geschilderten Verfahrens ist ein Flugstromrohr mit mehr als zwei, vorzugsweise in ihren gegenseitigen Abständen einstellbare·!, Einspeisungsleitungen für Wärmeträgergas.A device for carrying out the described method is an entrained flow pipe with more than two, Feed lines for heat carrier gas, preferably adjustable in their mutual spacing.

Das Flugstromrohr kann, wie an sich auch schon aus der nachveröffentlichten, weiter oben genanntenThe entrained flow tube can, as per se from the subsequently published, mentioned above

DE-OS 26 26 653 bekannt, sich, vorzugsweise entsprechend den zuzuführenden Wärmeträgergasmengen, zum Austrittsende hin erweitern, mit dem Vorteil, daß auch bei einer gleichmäßigen, konischen Erweiterung des Flugstrotnrohres die Strömungsverhältnisse über die gesamte Länge annähernd konstant bleiben.DE-OS 26 26 653 known, preferably in accordance with the amounts of heat transfer gas to be supplied, Expand towards the outlet end, with the advantage that even with a uniform, conical expansion of the Flugstrotnrohres the flow conditions remain almost constant over the entire length.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist das Flugstromrohr horizontal oder schräg oder in an sich bekannter Weise vertikal gestellt, so daß mit Hilfe des Flugstromrohres auch Transportfunktionen übernom- m men werden können. Die Einspeisungsleitungen sollten insbesondere bei horizontal oder schräg gestelltem Flugstromrohr schräg in Flugstromrichtung in das Flugstromrohr, vorzugsweise von dessen Unterseite her, münden. So kann ein Transporteffekt (Transportimpuis) erzielt werden, mit Hiife dessen ein Absetzen der Kohle am Boden des Flugstromrohres vermieden werden kann. — Diese zum Teil schon bekannten Merkmale erweisen sich als besonders vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Verfahrensweise und Vorrichtung.According to a further proposal of the invention, the entrained flow tube is horizontal or inclined or in itself As is known, placed vertically, so that with the help of the entrained flow tube, transport functions are also taken over men can be. The feed lines should especially be placed horizontally or at an angle Entrained flow tube obliquely in the entrained flow direction into the entrained flow tube, preferably from its underside here, open up. In this way a transport effect (transport impuis) can be achieved, with the help of which the Coal at the bottom of the entrained flow tube can be avoided. - Some of these are already known Features prove to be particularly advantageous design options in connection with the procedure and device according to the invention.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie der zu seiner Durchführung bestimmten erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Es zeigtFurther features, advantages and possible uses of the method according to the invention and of the Device according to the invention intended for its implementation emerge from the following Description of exemplary embodiments based on the drawing. It shows

F i g. 1 schematisch eine für die Durchführung der erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehene Trocknungs- und Vorerhitzungsanlage,F i g. 1 schematically a drying device provided for carrying out the method according to the invention and preheating system,

F i g. 2 eine Prizipskizze der Einspeisung von heißem Wärmeträgergas in das Flugstromrohr undF i g. 2 a schematic diagram of the feed of hot heat carrier gas into the entrained flow pipe and

F i g. 3 parallel zu F i g. 2 den bei der Einspeisung nach F i g. 2 erzielten Temperaturverlauf.F i g. 3 parallel to FIG. 2 the infeed according to FIG. 2 achieved temperature profile.

In der Brennkammer 1 werden aus Brenngas d und & Verbrennungsluft e Rauchgase erzeugt, die unter Zumischung von Rückbrüden aus der Leitung 15 auf eine Temperatur zwischen etwa 1000 und 600° C gekühlt werden. Dieses so erzeugte Wärmeträgergas wird über die Leitung 3 zum größten Teil der Trockner-Erhitzer- *o Kolonne mit dem in diesem Falle einzigen Flugstromrohr 2 zugeführt Die feuchte Kokskohle a wird aus einem Kohleaufgabebunker 5 über ein Dosierelement 6 (z. B. eine Vibrationsrinne oder einen Drehtellerspeiser) und eine Aufgabeschleuder 7, welche die Verteilung der «5 Kohle über den Flugstromrohr-Querschnitt vornimmt, unten in das Flugstromrohr 2 eingegeben. Das heiße Wärmeträgergas wird in Abständen von 3 bis 5 m dem Flugstromrohr 2 eingespeist, und zwar je nach Bedarf in unterschiedlichen Mengen und bei unterschiedlicher Temperatur. Die Einspeisung des Wärmeträgergases crfolgi also über inciif als zwei in FlügsiröinriclHüng hintereinander liegende Einspeisungsleitungen 8. Der Abstand und die Anzahl der Einspeisungsleitungen und auch deren Dimensionierung sind von der gewünschten Kohleendtemperatur abhängig. Diese Faktoren werden auch im Hinblick auf eine schonende Trocknung und Vorerhitzung der Kokskohle ausgewählt. Dabei lassen sich z. B. auch Wärmeträgergase verwenden, die eine höhere Temperatur als die o. g. haben. Der Querschnitt des Flugstromrohres 2 erweitert sich (wie in F i g. 1 angedeutet) zum Austrittsende hin entsprechend der eingespeisten Wärmeträgergasmengen. Das Flugstromrohr 2 kann sowohl vertikal als auch schräg als auch horizontal angeordnet sein. Dies hängt z. B. von der Lage der Vorerhitzungsanlage zur Koksofenbatterie oder dem Abnehmer der vorerhitzten Kohle ab. Sind dabei Höhenunterschiede oder entsprechende Strecken zu überwinden, so kann das Flugstromrohr 2 zusätzlich ais Transporteiement genutzt werden. Die vorerhitzte Kohle wird am Austrittsende des Flugstromrohres 2 in einem Zyklon 9 abgeschieden. Auch dieser Zyklon 9 kann zusätzlich zu seiner Aufgabe als Trennelement Wärmeaustauschfunktionen übernehmen, wenn man beim Eintritt des Kohle-Wärmeträgergas-Gemisches heißes Wärmeträgergas über die Leitung 8 einspeist. Die in dem Zyklon 9 bzw. einer Zyklongruppe abgeschiedene Kohle wird über einen Pufferbunker 10, eine Zellenschleuse 11 und eine Transportschnecke 12 (oder auch jedes andere geschlossene Transportsystem) einem Kettenförderer 13 zugeführt, der die vorerhitzte Kohle / der Koksofenbatterie zuführt. Ein Gebläse 14 sorgt in der dargestellten Anlage für die Überwindung der Druckverluste innerhalb der Anlage. Die Anlage kann natürlich auch unter Überdruck gefahren werden. Nach dem Gebläse 14 wird das genutzte Wärmeträgergas aufgespalten. Ein Teil wird als Rückbrüden in der Leitung 15 der Brennkammer 1 zugeführt Der andere Teil, der mengenmäßig gleich der Summe aus verdampftem Wasser aus der Kohle plus dem in der Brennkammer erzeugten Rauchgas ist, wird über die Leitung 16 und ein Filter 17 als Abgas b in die Atmosphäre abgegeben. Der in dem Filter 17 abgeschiedene Feinkohlestaub wird dem Kettenförderer 13 über eine Zellenschleuse 19 und einem Transportsystem 20 zugegeben.In the combustion chamber 1 flue gases are generated from fuel gas d and e combustion air, which are cooled with the addition of Rückbrüden from the line 15 to a temperature between about 1000 and 600 ° C. This heat carrier gas thus generated is passed via line 3 to the major part of the dryer Erhitzer- * o column with the sole in this case air flow pipe 2 is fed The wet coking coal A is z from a coal feed hopper 5 via a metering member 6 (. As a vibrating chute or a turntable feeder) and a centrifugal feeder 7, which distributes the coal over the entrained flow pipe cross-section, entered into the entrained flow pipe 2 at the bottom. The hot heat carrier gas is fed into the entrained flow pipe 2 at intervals of 3 to 5 m, in different amounts and at different temperatures as required. The feed of the heat carrier gas is therefore successful via inciif as two feed lines 8 one behind the other in FlügsiröinriclHüng. The distance and the number of feed lines and their dimensions are dependent on the desired final coal temperature. These factors are also selected with a view to gentle drying and preheating of the coking coal. You can z. B. also use heat transfer gases that have a higher temperature than the above. The cross section of the entrained flow pipe 2 widens (as indicated in FIG. 1) towards the outlet end in accordance with the heat transfer gas quantities fed in. The entrained flow tube 2 can be arranged vertically as well as obliquely and horizontally. This depends e.g. B. from the location of the preheating system to the coke oven battery or the buyer of the preheated coal. If there are differences in height or corresponding distances to be overcome, the entrained flow pipe 2 can also be used as a transport element. The preheated coal is deposited in a cyclone 9 at the outlet end of the entrained flow pipe 2. In addition to its function as a separating element, this cyclone 9 can also assume heat exchange functions if hot heat carrier gas is fed in via line 8 when the coal-heat carrier gas mixture enters. The coal separated in the cyclone 9 or a cyclone group is fed via a buffer bunker 10, a cell lock 11 and a screw conveyor 12 (or any other closed transport system) to a chain conveyor 13, which feeds the preheated coal / coke oven battery. In the system shown, a fan 14 ensures that the pressure losses within the system are overcome. The system can of course also be operated under overpressure. After the fan 14, the heat carrier gas used is split up. One part is fed as return vapors in the line 15 of the combustion chamber 1. The other part, which is equal in quantity to the sum of evaporated water from the coal plus the flue gas generated in the combustion chamber, is fed via the line 16 and a filter 17 as exhaust gas b in released the atmosphere. The fine coal dust separated in the filter 17 is fed to the chain conveyor 13 via a cell lock 19 and a transport system 20.

Bei c kann, wie üblich, Frischwasser zugeführt werden. Und zwar kann sowohl die Wassertasse befüllt werden, als auch Wasser in das Flugstromrohr eingedüst werden. Letzteres geschieht, wenn am Austritt des Flugstromrohres eine gewisse Temperatur überschritten wird.At c , as usual, fresh water can be added. The water cup can be filled as well as water can be injected into the entrained flow pipe. The latter happens when a certain temperature is exceeded at the outlet of the entrained flow tube.

Die Fig.2 und 3 veranschaulichen schematisch und im Diagramm die stufenweise Einspeisung des heißen Wärmeträgergases durch die Einspeisungsleitungen 8 in das Flugsircinrohr 2 sowie die daraus resultierenden Temperaturverhältnisse über die Rohrlänge.FIGS. 2 and 3 illustrate schematically and in the diagram the step-by-step feed of the hot heat carrier gas through the feed lines 8 in the Flugsircinrohr 2 and the resulting Temperature conditions over the pipe length.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for drying and preheating Coking coal, in which the coal is one or more with a hot heat transfer gas fed entrained flow pipes and abandoned at the outlet of the entrained flow pipe (s) via cyclones is eliminated from the heat transfer gas, characterized in that the heat transfer gas at more than two points along the pipe wall at least one entrained flow pipe in intervals determined by the type of coal and the desired gentle heat transfer is fed in.

2. The method according to claim 1, characterized in that in the coal-heat transfer gas mixture hot heat transfer gas immediately at the entry into and / or exit from the cyclone is fed in.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the temperature and amounts of the heat transfer gas at the individual feed points be adjusted according to the type of coal and the desired gentle heat transfer.

4. The method according to any one of claims 1 to 2, characterized in that at least part of the Heat carrier gas is fed in at a temperature that with coal with excess Coke-forming ability causes coking of the fine coal fraction already in the entrained flow pipe.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, wherein a heat carrier gas in a heated jet flow tube Coal is heated and subsequently dried in a drier jet stream, characterized in that that a preferably controllable proportion of the heat carrier gas, bypassing the heated jet stream tube, directly to the dryer jet stream tube and / or at the inlet and / or at the outlet of the dryer flue stream pipe connected downstream Cyclone is fed.

6. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized in that the entrained flow pipe (2) according to the amount of heat carrier gas to be supplied to the outlet end expanded towards

7. Device nach.Anspruch 6, characterized in that the entrained flow pipe (2) is horizontal or is placed obliquely or vertically in a manner known per se

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the feed lines (8) obliquely in the entrained flow direction into the entrained flow tube (2), preferably from its underside, flow out.

9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the distances in which Heat carrier gas is fed into the entrained flow pipe, between 1 and 10 m, preferably between 3 and 5 m.