DE2729525A1

DE2729525A1 - Modular drum assembly - from perforated injection moulded segments, esp. of GFR polypropylene with reinforcing ribs

Info

Publication number: DE2729525A1
Application number: DE19772729525
Authority: DE
Inventors: Hans Henig
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-06-30
Filing date: 1977-06-30
Publication date: 1979-01-11

Abstract

A drum for the chemical or electrolytic surface treatment of bulk material is built up from rectangular wall segments, pref. made of plastics material (esp. glass fibre reinforced polypropylene) by injection moulding. Each segment has square perforations and >=1 reinforcing rib. The ribs are arranged on the outside of the segments and at right angles to the drum centre line. The rib height exceeds the segment thickness. This saves the drilling of thousands of perforations. The drum is easy to assemble and to repair.

Description

Trommel nach dem Baukastensystem Drum according to the modular system

Die Erfindung betrifft. eine Trommel ziir chemischen oder elektrolytischen Oberflächenbehandlung schüttfähiger Massenteile, bestehend i.m wesentlichen aus zwei, zueinander parallelen sowie zur Rotationsachse der Trommel senkrechten Stirnseiten, aus einer Anzahl, zwischen den Stirnseiten befestigten und am Trommelumfang verteilten zur Rotationsechne rarallel.en Eckstäbe und einer Vielzahl untereinander gleicher, mit Perforationen versehenen und einstückig, aus einem Kunststoff vornehmlich im Spritzverfahren hergestellten Wandsegmenten, welche jeweils zwischen zwei benachbarten Eckstaben in Reihe, direkt aneinander anliegend befestigt sind und in ihrer Gesamtheit je eine Seitenwand des polygonalen zylindrischen Trommelmantels bilden.The invention relates to. a drum for chemical or electrolytic Surface treatment of bulk parts, consisting essentially of two end faces parallel to each other and perpendicular to the axis of rotation of the drum, from a number, fixed between the end faces and distributed on the drum circumference to the rotational axis rarallel.en corner bars and a multitude of mutually identical, provided with perforations and in one piece, made of a plastic primarily in the Wall segments produced by injection molding, each between two adjacent Corner letters in a row, attached directly to one another and in their entirety each form a side wall of the polygonal cylindrical drum shell.

Nach dem Stand der Technik besteht der zylindrische Mantel einer Trommel zum Galvanisieren aus einer perforierten blechförmigen Platte, die, durch thermische Verformung oder Schweinen zu einem polygonalem, meistens sechseckigen Zylinder gestaltet wird.According to the prior art, the cylindrical shell consists of a drum for electroplating from a perforated sheet-metal plate, which, by thermal Deformation or pigs designed into a polygonal, mostly hexagonal cylinder will.

Das Kunststoff-Blech ist aus einem synthetischen, elektrisch nichtleitendem Material (vorzugsweise Polypropylen) und die Perforationen werden meistens manuell (durch Bohren) hergestellt.The plastic sheet is made of a synthetic, electrically non-conductive Material (preferably polypropylene) and the perforations are mostly done manually (by drilling).

Es ist desgleichen üblich, die beiden Stirnneiten der Trommel mit Eckstäben zu verbinden und zwischen den Eckstäben perforierte Bleche der geschilderten Art durch Schweißen oder durch Einschieben der Bleche in entsprechende Halten, welche sich in den Eckstäben befinden, zu befestigen.It is also common practice to use both ends of the drum To connect corner bars and perforated sheets of the described between the corner bars Type by welding or by pushing the sheets into appropriate holders, which are located in the corner bars.

Das Rohren von Tausenden von Perforationen ist ein außerordentlich zeitanfwend@er Produktionsvorgang, der entsprechend t@uer und außerdem technisch ungenaus ist.The drilling of thousands of perforations is extraordinary time users Production process that is correspondingly t @ uer and also technically inaccurate.

Es sind im den letzten Jahren Bestrebungen bekannt geworden, die Konstruktion solcher Trommeln durch zeitgemäße, fortschrittliche Produktionsmethoden zu verbessern. Es schälte sich @llmählich der konstruktive Grundgedanke heraus, ein stabiles, in sich geschlosse@es und festen mechanisches Trommlgerüst zu bauen, bestehend aus den beiden Stirnseiten und einer Anzahl von d@zwischen befindlichen und mit den Stirnseiten verbundenen Eckstangen. Der Platz zwischen den Eckstangen wird mit einer Vielzahl von untereinander gleichen Standard-Bauelementen ausgrfüllt. Die, baukstenmäßig zwischen den Eckstangen angeordneten Bauelemente sollten vorzugsweise im Spritzverfahren hergestellt verden Iind so das kostenintensive, manuell perforierte Kunststoff-Blech zwischen den Eckstangen ersetzen.Efforts have become known in the last few years, the construction to improve such drums through contemporary, advanced production methods. The basic constructive idea gradually emerged, a stable, in To build a closed and solid mechanical drum frame, consisting of the two end faces and a number of d @ between and with the Front sides connected corner bars. The space between the corner bars is filled with a Large number of mutually identical standard components fills out. The, modular Components arranged between the corner bars should preferably be sprayed This is how the cost-intensive, manually perforated plastic sheet is produced replace between the corner bars.

Es wurden Galvanisiertrommeln bekannt, deren Mäntel sich aus einer großen Vielzahl stabförmiger (lamellenförmiger) Glieder zusammensetzten, welche mit, a.n ihren Enden vorgesehenen Bohrungen jeweils auf zwei von mehreren, am Trommelumfang verteil t angeordneten lind fes1; mit den Stirnseiten verspannten Eckstangen aufgeschoben sind. Die einzelnen, im Spritzverfahren hergestellten Glieder dieser Trommeln lassen sich baukastenmäßig zusammensetzen und ersetzen somit die vergleichsweisen kostspieligen, mechanisch gelochten @antelbleche.Electroplating drums were known whose jackets consist of a large multitude of rod-shaped (lamellar) members put together, which with, a.n their ends provided holes in each case on two of several, on the drum circumference distribute t arranged lind fes1; with the front sides braced corner bars pushed on are. The individual links of these drums, which are manufactured by injection molding, leave can be assembled in a modular manner and thus replace the comparatively expensive, mechanically perforated @ jacket sheets.

Um den mechanischen Festigkeitsansprüchen zu genügen, welche an eine Trommel gestellt werden, muß ,die Höhe der lamellenförmigen Glieder relativ roß dimensioniert werden. Es ergibt sich als zwangsläufige Folge ein dickwandiger Trommelmantel. Dickwandige Trommelmäntel bedingen einen erheblichen Aufwand an Material; sie übertreffen im Gewicht vergl.eichbare Trommeln herkommlicher Bauart um des Doppelte oder mehr. Die Lamellen-Trommeln haben ferner wesentliche verfahrenstechnische Mängel, welche durch die Dicke des Trommelmantels bestimmt sind: Großer elektrischer Widerstand gegenüber dem Galvanisierstrom (Folgen: Hohe Galvanisierspannung, unerwünschte Erwärmung des Elektrolyten, unnötig hoher Verbrauch gleichgerichteter elektrischer. Energie), entsprechend verminderter Elektrolytaustausch, sehr hohes Ausschleppvolumen an Elektrolyt beim Ausheben der Trommel aus dem Galvanisierbad (Folgen: Entsprechender Verlust an Badchemikalien, entsprechende Belastung der angeschlossenen Neutralisierungs-bzw.In order to meet the mechanical strength requirements that a Drum must be placed, the height of the lamellar members relatively large be dimensioned. The inevitable result is a thick-walled drum shell. Thick-walled drum shells require a considerable amount of material; they surpass drums of conventional design comparable in weight to double or more. The lamellar drums also have significant procedural defects, which are determined by the thickness of the drum shell: Large electrical resistance compared to the electroplating current (consequences: high electroplating voltage, undesired heating of the electrolyte, unnecessarily high consumption of rectified electrical. Energy), Correspondingly reduced electrolyte exchange, very high electrolyte drag-out volume when lifting the drum out of the electroplating bath (consequences: corresponding loss of bath chemicals, corresponding load of the connected neutralization or.

Entgiftungsanlage für die Spül-Abwässer). Solche Trommeln weisen ferner ein dichtes Netzwerk von feinen Spalten auf, welche sich aus der großen Vielzahl dicht aneinander gepreßter Lamellem-Glieder ergibt. Das Netzwerk schleunt desgleichen Elektrolyt aus mit der besondern Folge, daß es schwer, wenn nicht unmöglich ist, die ausgeschleppte lösung aus der e@@en Spalten zwischen den einzelnen Lamellen anzuspülen und demnach die äußerst folgenschweren chemischen Verunreinigungen de@ anschließenden Bäder des Behandlungsprozesses zu vermeiden.Detoxification system for the rinsing wastewater). Such drums also show a dense network of fine crevices, which arise from the great multitude closely pressed together lamellar members results. The network is also slowing Electrolyte with the special consequence that it is difficult, if not impossible, The solution dragged out of the gaps between the individual lamellas to wash up and thus the extremely serious chemical impurities de @ avoid subsequent baths in the treatment process.

Es ist ferner eine Trommel bekannt geworden, welche die lamellenförmigen Glieder durch perforierte viereckige Platten ersetzt, deren, an den Eckstangen befindlichen Enden ringförmige @sen aufweisen. Die Ösen werden - wie ein Scharnier - gleichfalls auf die, zwischen den Stirnseiten ser Trommel verspannten Eckstangen aufgeschoben, so daß eine Seitenwand der Trommel durch eiune Reihe, im Spritzverfahren hergestellter perforierter Platten gebildet wird. Die vorgeschlagene technische fäsung stellt wohl einen Fortschritt dar, sie hebt aber nicht - im wesentlichen - die beschriebenen @ängel auf. Die perforierte Platte hat zwingend eine erhebliche Dicke aufzuweisen, um der Belastung zu entsprechen, welcher eine Seite der Trommel@@@@@@ unterworfen ist. Um dieser Bedingung zu entsprechen, eine auch an dern Enden der perforierten platten Versteifungsri@@en vorgesehen, die quer zur Richtung der Rotationsachse angeordnet sind.There is also a drum known which the lamellar Links replaced by perforated square plates, the ones on the corner bars Have ring-shaped ends at the ends. The eyelets are - like a hinge - also pushed onto the corner bars clamped between the front sides of the drum, so that one side wall of the drum is made by a row, by injection molding perforated plates is formed. The proposed technical version represents probably a step forward, but it does not - essentially - the described @ ängel on. The perforated plate must be of considerable thickness, to correspond to the load to which one side of the drum @@@@@@ is subjected is. In order to meet this condition, one also at the other end of the perforated Plates Versteifungsri @@ en provided, the transverse to the direction of the axis of rotation are arranged.

Die Höhe dieser Versteifungsrippen ist jedoch so gering, daß ihr Widerstandsmoment vernachlässiger klein ist. Die große Dicke der perforierten Platten hat alle geschilderten @ä@gel des hohen elektrischen Widerstandes und des geringen Elektrolytaustausches sowie der großen Ausschlemmung von Elektrolyt in der Trommelwandung zur Folge.However, the height of these stiffening ribs is so low that their moment of resistance negligibly small. The great thickness of the perforated plates has all of the above @ ä @ gel of high electrical resistance and low electrolyte exchange as well as the large elimination of electrolyte in the drum wall result.

Jedes Wandungselement dieser Trommel ist mit 7 @sen versehen (je 4 und 3 gegenüberliegend und versetzt angeordnet); es ertstehen demnach je Wandungselement 14 Spalter, welche d@s Ausspülen des darin befindlichen Elektrolyten nahezu unmöglich machen.Each wall element of this drum is provided with 7 eyes (4 and 3 opposite and offset); it is therefore created for each wall element 14 splitters, which make flushing out the electrolyte inside almost impossible do.

Das Aufschieben der Lamellen-Glieder oder der, mit sen ausgerüsteten perforierten Platten auf die Eckstangen hat zur Folge, daß diese Wandsegmente die Eckstangeen ringförmig umfassen. Der Elektrolyt dringt zwischen den Eckstangen und den, sie um- @sserden ringförmigen Rohrungen der Lamellen-Glieder oder Ösen der @erforierten Platten (durch Kapillarität) ein und kann kaum herausgespült werden.Sliding on the lamellar links or those equipped with sen perforated plates on the corner bars has the consequence that these wall segments the Include corner bars in a ring. The electrolyte penetrates between the corner bars and the, she um- @serden the annular piping of the lamellar links or eyelets in the perforated plates (through capillarity) and can hardly be rinsed out will.

Die Eckstenden haben einen kreisrunden Querschnitt und ihr Durch~ messer muß groß gewählt werden, um der mechanischen Belastung zu entsprechen. Kreisrunde Querschnitte haben jedoch bekanntlich ein ungüstigen mechanisches Widerstandsmoment für Biegebelastungen. Eine Eckstende großen Durchmessers, die zusätzlich von der ringförmigen Rohrung oder Öse umfaßt wird, stellt einen großen Bereich des Trommelmantels der, welcher nicht mit Perforationen versehen werden kann und somit als Blende dem Galvani sierstrom entgegenwirkt. Der, in direkter Proportionalität zur Größe der nicht perforierten Bereiche herabgesetzte Galvanisierstrom führt zu einer erheblichen Minderung der Trommel-Galvanisierleistung.The corner ends have a circular cross-section and their diameter ~ knife must be chosen large in order to correspond to the mechanical load. Circular However, it is known that cross-sections have an unsuitable mechanical section modulus for bending loads. A large diameter corner bar, which is additionally supported by the annular tubing or eyelet is included, represents a large area of the drum shell the one that cannot be provided with perforations and thus as a cover Galvanizing current counteracts. The, in direct proportionality to the size of the Electroplating current that is reduced in non-perforated areas leads to a significant Reduction of the drum electroplating performance.

Das Werkzeug für das Spritzen der, mit ringförmigen Ösen versehenen Platte ist außerordentlichsteuer; es muß eine dreiteilige @@ritzform verwendet werden (@rennung der @@ritzform in drei verschiedene @@ennungsleitungen).The tool for spraying those with ring-shaped eyelets Plate is extraordinary tax; a three-part @@ scratch shape must be used (@separation of the @@ scratch shape into three different @@ identification lines).

Der,@fin@@@ liegt die Aufgabe zugrunde, die, im Spritzverfahrer hergestellten @@sser @@@te so zu gestalten und baukastenmäßig zu @@@del@@@eiten der Trommel zusammenzusetzen, daß die beschriebenen @@@@@ der bekannten Trommeln nach der Baukastensystem behoben sind.The, @ fin @@@ is based on the task that, produced in the injection molding process @@ sser @@@ te to be designed and assembled in a modular manner to @@@ del @@@ eiten the drum, that the described @@@@@ of the known drums fixed according to the modular system are.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäße durch gelöst, daß die ein@@@nen, vorzugsweise in Spritzverfahren hergestellten einstückigen @@@dse@@@ente aus einer rechteckigen perforierten Platte und aus mindestens einer, senkrecht zur Plattenebene stehenden Versteifungsrippe bestehen, wobei die Versteifungsrippe im wesentlichen @@@ zur @@tationsachse der Trommel, vorzugsweise @@ der @@@seite des Trommel@@@tels angeordnet und ihre Höhe mindestens sop groß wie die Dicke der zugehörigen perforierten Platte ist.This object is achieved according to the invention by the fact that the one @@@ nen, One-piece @@@ dse @@@ duck preferably produced by injection molding from one rectangular perforated plate and at least one, perpendicular to the plane of the plate standing stiffening rib, the stiffening rib essentially @@@ to the @@ axis of the drum, preferably @@ the @@@ side of the drum @@@ phone arranged and their height at least as large as the thickness of the associated perforated Plate is.

Die erfindungsgemäße lösung entspricht vollständig den Erfordernissen @er@@lv@sierung in Trommeln, in dem die perforierten @@ndsegmente in diesem Rippe optional gestaltet werden. Die erfindungsgemäßen Segmente erhalten eine völlig neuartig gegliederte Struktur, welche den Funktionen der @rohlemstellung entspricht.The solution according to the invention fully meets the requirements @ er @@ lv @ sization in drums in which the perforated @@ ndsegmente in this rib can be designed optionally. The segments according to the invention are given a completely new look structured structure, which corresponds to the functions of the blank creation.

Die Dicke der perforierten Platte ist überraschend gering, die Dichte der Perforationen überraschend groß. Die, @@@ die Flächen, einheit des perforierten Trommelmantels bezogene offene Durchtrittsfläche für den Galvanisierstrom und für den Elektrolytaustausch ist entsprechend groß. Die angestellten Versuche haben gezeigt, daß sich - gegenüber vergleichbaren bekannten Trommelndie Galvanisierleistung der erfindungsgemäßen Trommel um rund des Zweifache steigert.The thickness of the perforated plate is surprisingly small density the perforations are surprisingly large. The, @@@ the surfaces, unit of the perforated Drum shell-related open passage area for the electroplating current and for the electrolyte exchange is correspondingly large. The experiments have shown that - compared to comparable known drums, the electroplating performance of the drum according to the invention increases by around two times.

Die außerordentlich geringe Dicke der perforierten Wandsegmente vermindert den elektrischen Widerstand des Galvanisierstromes (Minderung der angeschlossenen Gleichrichterspannung um rund ein Drittel) und den hydrodynamischen Widerstand des Elektrolytdurchflusses durch die Wandung (entsprechende Steigerung des Elektrolytaustausches). Die sehr geringe Wanddicke reduziert ferner die Menge des au'sgeschleppten Elektrolyten im entscheidenden Maße (und zwar näherungsweise proportional zur verminderten Wanddicke). Es ist zu bedenken, daß der ausgeschleppte Elektrolyt sich hauptsächlich - zufolge Kapillarität - in den Perfor@tionen befindet. Wird die Länge der Perforationsbohrungen zufolge der sehr geringen Wanddicke wesentlich verkürzt, so geht auch anteilmäßig das Volumen des, in der Perforationen ausgeschleppten Elektrolyten zurück.The extremely small thickness of the perforated wall segments is reduced the electrical resistance of the electroplating current (reduction of the connected Rectifier voltage by around a third) and the hydrodynamic resistance of the Electrolyte flow through the wall (corresponding increase in electrolyte exchange). The very small wall thickness also reduces the amount of electrolyte carried over to a decisive extent (and approximately proportional to the reduced wall thickness). It should be borne in mind that the electrolyte dragged out is mainly due to itself Capillarity - located in the perforations. Will be the length of the perforation holes significantly shortened due to the very small wall thickness, this also works proportionally the volume of the electrolyte dragged out in the perforations.

Es sei die überraschende Wirkung der außerordentlich dünnen und sehr dicht perforierten Platten der erfindungsgemäßen Wandsegment für die Galvanisierung dadurch veranschaulicht, daß der ideale Grenzfall einer perforierten Trommelwandung ein Konvergieren der Wandicke gegen Null und der Größe der offenen Durchtrittsfläche gegen die Größe der Trommel-Mantelfläche (d.h. offene Durchtrittsfläche für den Strom gleich Mantelfläche der Trommel) voraussetzt.Let it be the surprising effect of the extraordinarily thin and very densely perforated plates of the wall segment according to the invention for electroplating illustrated by the fact that the ideal borderline case of a perforated drum wall a convergence of the wall thickness to zero and the size of the open passage area against the size of the drum jacket surface (i.e. open passage area for the Current equals the outer surface of the drum).

Die zweite konstruktive Komponente der erfindungsgemäßen Merkmal-Kombination (1. dünne perforierte Platte und 2. hohe, dazu senkrecht stehende Versteifungsrippe) läßt die Funktionsteilung des vorgeschlagenen Wandsegmentes erkennen; sorgt die sehr dünne perforierte Platte für den größtmöglichen Durchfluß des Galvanisierstromes und des Elektrolyten, so sorgt die zugeordnete Versteifungsrippe in optimaler Weise für die benötigte mechanische Festigkeit des Wandsegmentes. Das Segment, eingespannt zwischen zwei je benachbarten Eckstand ,ii7.d.et; den Fall eines, 2n seinen beiden Enden eingespannten Träges. Es ist bekannt, d'iß. dos, fiir @ie Biegebelastung maßgehende mechanische Widerstandsmoment eines Trägers primär (und zwar in 2.Potenz) von der Querschnittshöhe des Trägers, d.h. im gegenständlichen Fall von der Höhe h der Versteifungsrippe abhängigt. Das erfindungsgemäße Wandsegment ist demnach trotz der a.-ußerordentlicben Dünne seiner perforierten Platte, in sich mechanisch absolut steif.The second constructive component of the combination of features according to the invention (1st thin perforated plate and 2nd high, perpendicular stiffening rib) shows the division of functions of the proposed wall segment; takes care of very thin perforated plate for the greatest possible flow of the electroplating current and the electrolyte, the associated stiffening rib ensures in an optimal way for the required mechanical strength of the wall segment. The segment, clamped between two adjacent corner stands, ii7.d.et; the case of one, 2n his two Ends of clamped girder. It is known, d'iss. dos, moderate for the bending load mechanical section modulus of a carrier primarily (namely in 2nd power) on the cross-sectional height of the beam, i.e. in the present case of depends on the height h of the stiffening rib. The wall segment according to the invention is therefore in spite of the extraordinary thinness of its perforated plate mechanically absolutely stiff.

Die erfindungsgemäße Relation zwischen Dicke d der perforierten Platte und der Hohe h seiner zugeordneten Versteifungsrippe entspricht demnach vollständig der Lösung der gestellten Aufgabe.The relation according to the invention between the thickness d of the perforated plate and the height h of its associated stiffening rib therefore corresponds completely the solution of the given task.

Die Versteifungsrippe soll im wesentlichen senkrecht zur Plattenebene und quer zur Rotationsachse der Trommel gerichtet sein.The stiffening rib should be essentially perpendicular to the plane of the plate and be directed transversely to the axis of rotation of the drum.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, zwei oder mehrere Versteifungsrippen der eschilderten Art jedem Wandsegment zusuordnen. Es ist auch denkbar, daß zwischen den, quer zur Rotationsachse der Trommel angeordneten Versteifungsrippen weitere zu sätzliche Rippen angeordnet werden (sogenannte Verbindungsrippen, hauptsächlich spritztechnisch bedingt und von der Erfindung her vor sekundärer Bedeutung), welche nicht quer zur Rotationsachse stehen.It has proven advantageous to have two or more stiffening ribs to be assigned to each wall segment of the type described. It is also conceivable that between the stiffening ribs arranged transversely to the axis of rotation of the drum additional ribs are arranged (so-called connecting ribs, mainly injection technology-related and from the invention of secondary importance), which are not perpendicular to the axis of rotation.

Die Wandsegmente sollen vornehmlich im Spritzverfahren hergestellt werden.The wall segments should primarily be manufactured using the injection molding process will.

Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung sieht vor, daß die Versteifungsrippen sich nicht nur an der Außenseite des Trommelmantels, sondern daß sie auch beiderseits der perforierten Platte angeordnet sein können. Die Versteifungsrippe hat dann die Gesamthöhe h, welche sich aus den Summanden der Teilhöhe ha (an der Außenseite des Trommelmantels) und der Teilhöhe hi (an der Innenseite des Trommelmantels) zusammensetzt. Es gilt erfindungsgemäß h # d und im allgemeinen hat hi.A preferred embodiment of the invention provides that the stiffening ribs not only on the outside of the drum shell, but also on both sides the perforated plate can be arranged. The stiffening rib then has the Total height h, which results from the summands of the partial height ha (on the outside of the Drum shell) and the partial height hi (on the inside of the drum shell). According to the invention, h # d applies and in general has hi.

Im Ausnahmefall kann die Versteifungsrippe des erfindungsgemäßen Segmentes auch an der Innenseite des Trommelmantels angeordnet werden.In exceptional cases, the stiffening rib of the segment according to the invention can also be arranged on the inside of the drum shell.

Es ist nicht zwingend, daß sich die Versteifungsrippen hi an der Innenseite des Trommelmantels und die Versteifungsrippen ha an der Außenseite des Trommelmantels in der gleichen Ebene befinden; sie können auch versetzt zueinander angeordnet werden, Die erfindungsgemäße Anordnung von Versteifungsrippen an der Innenseite des Trommelmantels wirkt sich sehr vorteilhaft pus: a. Das Raster der besagten Innen-Versteifungsrippen schwitzt die angrenzenden Bereiche der perforierten Flatten gegen mechanische Beschädigungen durch Stoß (beim Laden der Trommel mit den, zu galvanisierenden Massenteilen) sowie b. gegen Abrieb durch die eingefüllte Menge an Massenteilen. Die besagte Füllmenge führt bei den bekannten Trommeln - während der Trommelrotation - eine Relativbewegung gegenüber dem Trommelmantel aus und scheuert den Mantel in seinem, mechanisch am wenigstens widerstandsfähigen d.h. im perforierten Bereich, ab. Das Raster der Innen-Versteifungsrippen hebt diese Relativbewegung - als Stolperleisten wirkend - auf und c. erreicht gleichzeitig eine synchrone Umwälzung der Füllmenge an Massenteilen mit der Trommel. Die gesteigerte Umwälzgeschwindigkeit der Trommelfüllung ergibt eine verzügliche Durchmischung, somit eine homogene nnd qualitätsmäßig hochwertige Galvanisierung der Gesamtheit aller Massenteile.It is not imperative that the stiffening ribs hi are on the inside of the drum shell and the stiffening ribs on the outside of the drum shell are on the same level; they can also be arranged offset to one another, The inventive arrangement of stiffening ribs on the inside the drum shell has a very beneficial effect pus: a. The grid of said internal stiffening ribs sweat the adjacent areas of the perforated flats against mechanical damage by impact (when loading the drum with the mass parts to be electroplated) as well as b. against abrasion due to the amount of mass parts filled in. The said filling quantity leads in the known drums - during the drum rotation - a relative movement opposite the drum shell and rubs the shell in his, mechanically on at least resistant, i.e. in the perforated area. The grid of the inner stiffening ribs cancels this relative movement - acting as a stumbling block - and c. achieved at the same time a synchronous circulation of the filling quantity of parts by mass with the drum. The increased The circulation speed of the drum filling results in rapid mixing, thus a homogeneous and high quality electroplating of the whole all mass parts.

Die Erfindung basiert ferner auf der Vorstellung, daß die, in Reihe zwischen zwei benachbarten Eckstangen angeordneten erfindungsgemäßen Wandsegmente eine relativ kleine Breite b (senkrecht zu ihrer Länge 1 von Eckstange zu Eckstange) haben. nie erwähnte Reihe setzt sich somit im Sinne der Erfindung aus einer erheblichen Anzahl von Wandsegmenten baukastenmäßig zusammen.The invention is also based on the idea that, in series Wall segments according to the invention arranged between two adjacent corner bars a relatively small width b (perpendicular to its length 1 from corner bar to corner bar) to have. In the context of the invention, a series that is never mentioned is therefore made up of a considerable number Number of wall segments together in a modular manner.

Die Anzahl der Wandsegmente entlang einer Seite des Trommelmantels hat demnach aus mindestens zwei, vorzugsweise jedoch aus einer Vielzahl solcher Bauelemente zu bestehen. ist die Breite b der Wandsegmente klein, so kiinnen mit. einem einzigen Standard-Wandsegment Trommeln beliebiger Länge (wobei deren Länge stets ein Vielfaches der Segmentbereite b ist) und beliebigen Durchmessers (durch Variieren der lehreckirrkeit, beispiels weise durch Trommeln fünf-, sechs- oder siebeneckigen Querschnittes) gebaut werden.The number of wall segments along one side of the drum shell accordingly has at least two, but preferably from a large number of such Components to exist. if the width b of the wall segments is small, then with. a single standard wall segment drums of any length (whereby their length is always a multiple of the segment width b) and any diameter (through Varying the misunderstanding, for example by drumming five, six or heptagonal cross-section).

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung hat die Querschnittsform der einzelnen 5-erfor tionen quadratisch zu sein. Ein Quadrat weist um rund 25% mehr Fläche als der darin eingeschriebene Kreis auf, d.h. quadratische rerforationen bieten um 25% mehr offene Durchtrittsfläche fiir den Galvanisierstrom und den Durchfluß des Elektrolyten als kreisrunde Terforationen vergleichbarer Größe. Die Breite der Stege zwischen den Perforationen hat erfindungsgemäß gleich oder kleiner als die Seitenlängs der zugeordneten quadratischen Perforation oder als der Durchmesser der zugeordneten kreisrunden Perforation zu sein.According to a further advantageous embodiment of the invention the cross-sectional shape of the individual 5 requirements to be square. A square has around 25% more area than the circle inscribed in it, i.e. square Perforations offer 25% more open passage area for the electroplating current and the flow of the electrolyte as circular perforations of comparable size. According to the invention, the width of the webs between the perforations is equal to or less than the side along the associated square perforation or to be the diameter of the associated circular perforation.

Es ist bekannt, daß die Werkzeuge (die Formen), in welchen die Segmente im Spritzverfahren hergestellt werden, außerordentlich teiler sind. Alle bisher bekannten und im Spritzverfahren hergestellten Wandsegmente weisen aus diesem Grunde eine, sie kennzeichnende, einheitliche Perforationsgröße auf. Die Praxis der Massengalvanisierung in Trommeln - bedingt durch die Vielfalt der vorkommenden Massenartikel - verlangt jedoch verschiedene Perforationsgrößen. Die bekannten Trommeln können daher nur im beschränken Maße verwendet werden.It is known that the tools (the shapes) in which the segments are produced by injection molding, are extraordinarily divisible. All so far For this reason, wall segments known and manufactured by injection molding have a, characteristic, uniform perforation size. The practice of bulk electroplating in drums - due to the variety of mass-produced articles however, different perforation sizes. The well-known drums can therefore only may be used to a limited extent.

Die erfindungsgemäße Raumform der Wandsegmente ermöglicht aber eine Gestaltung der Spritzform im Sinne der Erfindung. Das erfindungsgemäße Wandsegment besteht grundsätzlich aus der dünnen, perforierten Platte und der, hiezu senkrecht angeordneten Versteifungsrippe. Sinngemäße konstruktive Anwendungen des Erfindungsgedankens (wie in den folgender praktischen Ausführungsbeispielen dargelegt) führen zu den Erkenntnis, daß man eine Grundspritzform bau@@ kann, welche die Versteifungsrippen (dem mechanischem festen Rahmen) des Wandsegmentes beinhaltet und in diese Grundspritzform - je nach dem auftretenden Bedarf - auswechselbare, zusätzliche Teile der Spritzform einsetzen kann, die nur für die Herstellung der verschiedenen Perforationsgrßen verwendet werden. Es läßt sich demnach für das Spritzen der erfindungsgemäßen Wandsegmente ein universell verwendbares Werkzeug verwenden, das sich aus einer Grundspritzform und mehreren, nach Bedarf auswechselbaren Einsätzen für die Herstellung der Perforationsfelder zwischen den Versteifungsrippen zusammensetzt.However, the three-dimensional shape of the wall segments according to the invention enables one Design of the injection mold in accordance with the invention. The wall segment according to the invention basically consists of the thin, perforated plate and the, to that end, perpendicular arranged stiffening rib. Analogous constructive applications of the idea of the invention (as set out in the following practical examples) lead to the Realization that you can build a basic injection mold, which the stiffening ribs (the mechanical fixed frame) of the wall segment and in this basic injection mold - Depending on the needs that arise - replaceable, additional parts of the injection mold that can only be used for the production of the various perforation sizes be used. It can therefore be used for spraying the wall segments according to the invention use a universally applicable tool that is made up of a basic injection mold and several inserts, which can be exchanged as required, for the production of the perforation fields composed between the stiffening ribs.

Die Gestaltung der Spritzform nach der Erfindung ermöglicht somit die sehr wirtschaftliche Herstellung von Wandsegmenten mit verschiedenen Perforationsgrößen bei Verwendung eines einzigen, mit kleineren Einsätzen entsprechend adaptierbaren Werkzeuges.The design of the injection mold according to the invention thus enables the very economical production of wall segments with different perforation sizes when using a single one, which can be adapted accordingly with smaller inserts Tool.

Die Wandsegmente sind zwischen je zwei benachbarten Eckstangen eingespannt. Ösen an den Enden der Wanssegmente, um diese auf die Eckstangen auszuschieben und so zu befestigen, haben nicht nur nachteilige Folgen für die Galvanisierleistung der Trommel (Blenden), sondern verteilern auch die berichtigte Spritzform im erheblichen ViaRe (Trennung der Spritzforrn in 3 Bewegungsrichtun -gen ). Die Erfindung schlägt vor, die, an den Eckstangen zu hefestigenden Enden der Wandsegmente eben zu gestalten und somit mit den besagten Enden der Segmente die Eckstangen nicht rinrförmig zu umfassen (Trennung der Spritzform in 2 Bewegllngsrichtungen).The wall segments are clamped between two adjacent corner bars. Eyelets at the ends of the wall segments to slide them out onto the corner bars and to be attached in this way not only have detrimental consequences for the electroplating performance the drum (diaphragms), but also distribute the corrected injection mold in the considerable ViaRe (separation of the injection mold in 3 directions of movement ). the The invention proposes the ends of the wall segments to be fastened to the corner bars to make flat and thus not the corner bars with the said ends of the segments To be encompassed in a ring shape (separation of the injection mold in 2 directions of movement).

Das bevorzugte Material für das Spritzen der Wandsegmente sind Thermoplaste, vorzugsweise mit Glasfaser gefüllt. Wandsegmente aus glasfaser-verstärktem Polypropylen haben sich als besonders thermostahil lind mechanisch fest erwiesen.The preferred material for spraying the wall segments are thermoplastics, preferably filled with fiberglass. Wall segments made of glass fiber reinforced polypropylene have proven to be particularly thermostatic and mechanically strong.

Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen erläutert. Es zeigen als Ausführungsbeispiele die Figuren 1a, 1b und 1c den grundsätzlichen Aufbau des erfindungsgemäßen Wandsegmentes, bestehend aus der perforierten viereckigen Platte und der zugeordneten, hiezu senkrecht ten Versteifungsrippe.The invention is explained with reference to drawings. Show it as Embodiments Figures 1a, 1b and 1c show the basic structure of the invention Wall segment, consisting of the perforated square plate and the associated, to this vertical stiffening rib.

Figuren 2a und 2b geben ein praktisches Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Wandsegmentes in zwei Ansichten ilnd die Figur 2c den Querschnitt hiezu wieder.Figures 2a and 2b give a practical embodiment of the invention Wall segment in two views and Figure 2c shows the cross section of this again.

Figuren 3a, 3h und 3c stellen ein weiteres praktisches Ausführungsbeispiel dar, wobei die Figuren 4a und 4b eine Variante zum Beispiel der Figur 3 bilden.Figures 3a, 3h and 3c represent a further practical embodiment FIG. 4a and 4b forming a variant of FIG. 3, for example.

Figuren 5a und 5b stellen eine Trommel in zwei zugeordnete@ Ansichten der, welche sich baukastenmäßig aus den erfindungsgemäße@ Wandsegmenten zusammensetzt.FIGS. 5a and 5b show a drum in two associated views the one that is made up of the wall segments according to the invention.

Die Figur 1b zeigt perspektivisch des erfindungsgemäße Wandsegment 10. Die perforierte, ebene und viereckige Platte 11 hat die Dicke d, die Länge 1 und die Breite @. Die, zur Platte 11 senkrecht stehende Versteifungsrippe 12 hpt die Höhe h, welche -erfindungsgemäß - ei.n Mehrfaches der Dicke d bildet.FIG. 1b shows the wall segment according to the invention in perspective 10. The perforated, flat and square plate 11 has the thickness d, the length 1 and the width @. The stiffening rib 12, which is perpendicular to the plate 11, hpt the height h, which - according to the invention - forms a multiple of the thickness d.

Die einzelnen Perforationen der Platten 11 werden durch die Stege 13 getrennt. Es ist den Figuren 1a, 1b und 1c zu entnehmen, daß die Breite des Steges 13 geringer als die Seitenlänge der zugeordneten quadratischen Perforationen ist.The individual perforations of the plates 11 are through the webs 13 separated. It can be seen from Figures 1a, 1b and 1c that the width of the web 13 is less than the side length of the associated square perforations.

Die Figur 2 zeigt ein praktisches Beispiel des erfindungsgemäßen Cnndsegmentes 10. Den Figuren 2h und 2c kann entnommen werden, daß die Wandsegmente 10 - in diesem Fall - über je 3 Versteifungsrippen 12 verfügen. Die benachbarten Rippen 12 von je zwei aneinanderliegenden Wandsegmenten 10 überlappen sich im Bereich der Innenseite des Trommelmantels, um des Eindringen sehr flacher ssenteile (beispielsweise dünner Blechscheiben) zwischen den Segmenten 10 zu verhindern.FIG. 2 shows a practical example of the central segment according to the invention 10. Figures 2h and 2c can be seen that the wall segments 10 - in this Case - each have 3 stiffening ribs 12. The adjacent ribs 12 of two adjacent wall segments 10 each overlap in the area of the inside of the drum shell, in order to penetrate very flat ssenteile (for example thin sheet metal disks) between the segments 10 to prevent.

Den Firrliren 2a iind 2c ist ferner zu entnehmen, daß die Versteifungsrippen 12 beiderseits der perforierten Platte 11 angeordnet rind sind die Höhe hi an der Innenseite des Trommelmantels aufweise. Die Höhe bi ist größer als die Dicke d der perforierten Platte 11.The Firrliren 2a and 2c can also be seen that the stiffening ribs 12 arranged on both sides of the perforated plate 11 are the height hi on the Showing the inside of the drum shell. The height bi is greater than the thickness d of perforated plate 11.

Der Querschnitt in der Figur 2c veranschaulicht in beispielhafter Weise die außerordentlich dünne, eigentliche Wandung des Trommelmantels (die Platte 11), ihre ungewöhnlich dichte Perforierung und die schlanken hohen Versteifungsrippen (ha + hi). die eine vorzügliche mechanische Festigkeit des erfindungsgemäßen Wandsegmentes 10 gegen die im Betrieb auftretende Biegebelastung sicherstellen.The cross section in Figure 2c illustrates in an exemplary manner The extraordinarily thin, actual wall of the drum shell (the plate 11), its unusually dense perforation and the slim, high stiffening ribs (ha + hi). the excellent mechanical strength of the wall segment according to the invention 10 to protect against the bending loads occurring during operation.

Die Figuren 2 zeien, daß man im vorliegenden Falle auch Verbindungsrippen 15 (sekundärer Bedeutung) angebracht hat, die parallel zur Rotationsachse der Trommel verlaufen.FIGS. 2 show that connecting ribs are also used in the present case 15 (of secondary importance) attached parallel to the axis of rotation of the drum get lost.

Die Figur 2b gibt inshesondere wieder, wie die Perforationsfelder durch die Versteifungsrippen 12 und 15 aufgeteilt sind.Figure 2b shows in particular how the perforation fields are divided by the stiffening ribs 12 and 15.

D?s Spritzwerkzeug wird im Sinne der Erfindung in eine Grundform eingeteilt (welche alle Rippen 12 und 15 sowie die ebenen, in den Xckstäben 14 eingespannten Enden der Wandsegmente 10 beinha] tet) und in mehrere Sätze von je 6 auswechselbaren Einsätzen (wobei sich die Anzahl der Sätze nach der Anzahl der benötigten verschiedenen Perforationsgrößen richtet).In the context of the invention, the injection molding tool is divided into a basic shape (which all ribs 12 and 15 as well as the flat ones clamped in the Xckstäben 14 Ends of the wall segments 10 included) and in several sets of 6 interchangeable each Stakes (the number of sets depending on the number of different Perforation sizes).

Die Wandsegmente 10 werden - gemäß Figlir 2a - in Nuten eingeschoben, die in den Eckstäben 14 eingelassen sind. Die Segmente 10 können demnach im Falle einer mechanischen Beschädigung mit Leichtigkeit ausgetauscht werden.The wall segments 10 are - according to Figlir 2a - inserted into grooves, which are embedded in the corner bars 14. The segments 10 can therefore in the case mechanical damage can be replaced with ease.

T)ie Figuren 3 zeigen als weitere Variante eines praktischen Ausführungsbeispieles erfindungsgemäße Wandsegmente 10, welche -nach der Figur 3a # mitte]s einer Schweißnaht an den Eckstäben 14 befestigt sind. Das Wandsegment 1C verfügt in dieser Ausführung iiber eine zentrale Versteifungsrippe 12 sowie zwei weitere Versteifungsrippen 12, die aber nur im Bereich der Innenseite des Trommelmantels vorgesehen sind.T) he Figures 3 show a further variant of a practical embodiment Wall segments 10 according to the invention, which -according to FIG. 3a # center] s of a weld seam are attached to the corner bars 14. The wall segment 1C has in this version via a central stiffening rib 12 and two further stiffening ribs 12, but which are only provided in the area of the inside of the drum shell.

Die Figuren 4 zeigen eine andere Befestigungsart der Wandsegmente 10 an die Eckstäbe 14, und zwar durch eine Schnappverbindung (in Figur 4a im Schnitt wiedergegeben).Figures 4 show another type of fastening of the wall segments 10 to the corner bars 14, namely by a snap connection (in Figure 4a in section reproduced).

Die Figuren 5 stellen des baukastenmäßige Zusammensetzen der erfindungsgemäßen Wandsegmente zu einem Trommelmantel dar und veranschaulichen die Vielzahl der verwendeten Segmente 10, Die Eckstäbe 14 sind in den Stirnseiten 16 der Trommel befestigt.Figures 5 represent the modular assembly of the invention Wall segments represent a drum shell and illustrate the large number of used Segments 10, the corner bars 14 are fastened in the end faces 16 of the drum.

In Betracht gezogene Patentschriften: Deutschland 1 119 623 Deutschland 1 235 104 Großbritannien 1 131 267Patents considered: Germany 1 119 623 Germany 1 235 104 UK 1 131 267

Claims

Claims 1. Drum for chemical or electrolytic surface treatment Bulky bulk parts, consisting essentially of two mutually parallel as well as end faces perpendicular to the axis of rotation of the drum, from a number, attached between the end faces and distributed on the drum circumference, to the axis of rotation parallel corner bars and a large number of the same, with perforations provided and a piece, made of a plastic, preferably in the injection molding machine manufactured wall segments, each between two adjacent corner bars in a row, attached directly to one another and in their entirety each form a side wall of the polygonal cylindrical drum shell, characterized in that that the individual one-piece wall segments, preferably produced by the scribing process (10) from a rectangular perforated plate (11) and from at least one, perpendicular to the plate level standing stiffening rib (12) exist, the stiffening rib (12) essentially transversely to the axis of rotation of the drum, preferably on the outside of the drum shell arranged and their depths h at least as large as the thickness d is the associated perforated slat (11).

2. Drum according to claim 1, characterized in that each side of the drum shell from at least two, but preferably from a plurality of Wall segments (10) consists.

3. Drum according to claims 1 and 2, characterized in that that the stiffening ribs (12) arranged on either side of the perforated plate (11) are, the total height h of the stiffening ribs (17) greater than or equal to is the thickness d of the perforated plate (11) and is derived from the partial height ha of the stiffening rib (12) on the outside of the drum joint and the part height hi of the stiffening rib (12) assembled on the inside of the drum shell.

4. drum, primarily according to claim 3, characterized in that that the height of the stiffening ribs (12) on the inside of the drum joint is the same or greater than the thickness d of the perforated plate (11).

5. drum according to claims 1 to 4, characterized in that the cross-sectional shape of the perforations is square.

6. drum according to claims 1 to 4, characterized in that the Width of the webs (13) between the perforations is equal to or smaller than the side length the associated square perforation or equal to or smaller than the diameter the assigned @round perforation.

7. drum according to claims 1 to 6, characterized in that the Tool for manufacturing the wall segments (10) from one injection molding process Basic tools used for all wall segments (10) and, depending on requirements, exchangeable, additional various inserts consists, the inserts for the manufacture are determined by fields of different values of achievement.

8. drum according to claims 1 to 7, characterized in that the, and the ends of the wall segments (10) adjacent to the corner posts (14) are flat and thus do not encircle the corner bars (11) in a ring.

9. drum according to claims 1 to 8, characterized in that the The material for the production of the wall segments (10) is polypropylene, preferably filled with fiberglass.